Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение точности нежестких деталей типа валов путем управления их напряженным состоянием при обработке методами ППД

Диссертация: Повышение точности нежестких деталей типа валов путем управления их напряженным состоянием при обработке методами ППД
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании исследования напряженно-деформированного состояния детали при ее обработке предложенным способом разработана методика расчета упругой деформации, которую необходимо задать заготовке перед обработкой ППД. Предлагается рассчитывать упругую деформацию в зависимости от устраняемой остаточной деформации на основании коэффициента перегиба, отображающего взаимосвязь размеров детали… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУДНОСТИ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ И ОСНОВНЫЕ ПУТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИХ ТОЧНОСТИ
    • 1. 1. Проблема точности нежестких деталей в современном машиностроении
    • 1. 2. Технологические остаточные напряжения и их роль в образовании остаточных деформаций нежестких деталей
    • 1. 3. Влияние технологической наследственности на точность обработки нежестких деталей
    • 1. 4. ППД как способ повышения качества деталей и уменьшения влияния отрицательных факторов технологической наследственности
    • 1. 5. Анализ существующих способов повышения точности нежестких деталей
    • 1. 6. Актуальные направления в обеспечении точности нежестких деталей методами ППД
    • 1. 7. Выводы из обзора литературы. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ СПОСОБАМИ ППД
    • 2. 1. Исследование повышения точности путем изменения силы, приложенной к инструменту, в процессе ППД
      • 2. 1. 1. Сущность способа и постановка задачи
      • 2. 1. 2. Исследование связи между изменением силы, приложенной к деформирующему инструменту, и остаточной деформацией заготовки
    • 2. 2. Исследование повышения точности нежестких деталей путем создания предварительных упругих напряжений в заготовке
      • 2. 2. 1. Исследование механизма уменьшения остаточной деформации после ППД
      • 2. 2. 2. Сущность способа и постановка задачи
      • 2. 2. 3. Исследование связи между упругой деформацией заготовки перед обработкой, длиной обрабатываемого участка и глубиной пластически деформируемого слоя
      • 2. 2. 4. Определение допускаемой исходной остаточной деформации заготовки
    • 2. 3. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И
  • УС ЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Определение осевых остаточных напряжений в поверхностном слое детали
      • 3. 1. 1. Методика расчета остаточных напряжений и характеристик их распределения в поверхностном слое детали
      • 3. 1. 2. Установка для измерения деформации цилиндрических образцов в процессе электрохимического травления
    • 3. 2. Методика экспериментального исследования влияния режимов ППД на характеристики распределения остаточных напряжений в поверхностном слое детали
    • 3. 3. Методика экспериментального исследования повышения точности деталей способами ППД
    • 3. 4. Установки для повышения точности нежестких деталей
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, ОБРАБОТАННЫХ СПОСОБАМИ ППД
    • 4. 1. Экспериментальное исследование повышения точности нежестких деталей путем создания предварительных упругих напряжений в заготовке
    • 4. 2. Экспериментальное исследование повышения точности нежестких деталей путем изменения силы, приложенной к инструменту, в процессе ППД
    • 4. 3. Исследование размерной стабильности нежестких деталей после обработки способами ППД
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
    • 5. 1. Устройства для повышения точности нежестких деталей путем изменения силы, приложенной к инструменту
    • 5. 2. Устройство для повышения точности нежестких деталей путем создания предварительных упругих напряжений в заготовке
    • 5. 3. Методика технологического проектирования процесса исправления остаточной изгибной деформации
    • 5. 4. Выводы по главе 5

Повышение точности нежестких деталей типа валов путем управления их напряженным состоянием при обработке методами ППД (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в связи с обеспечением конкурентоспособности отечественной продукции как на внутреннем, так и на мировом рынке, к ее качеству предъявляются высокие требования.

Повышение качества машиностроительной продукции связано с совершенствованием технологии ее изготовления и внедрением в производство прогрессивных методов обработки. Особое внимание при этом уделяется обеспечению точности обработки и приданию поверхностному слою деталей машин необходимых физико-механических свойств.

В последние годы в машиностроении в результате широкого применения материалов с высокими прочностными и специальными свойствами наметилась тенденция к снижению металлоемкости и массы машин и, как следствие этого, — образование большого числа нежестких деталей.

Обеспечение точности нежестких деталей сопряжено со значительными трудностями из-за технологических остаточных деформаций. Остаточные деформации деталей возникают в результате нарушения равновесия их напряженного состояния в ходе технологического процесса и составляют основную долю суммарной погрешности обработки. Борьба с остаточными деформациями при изготовлении нежестких деталей стала одной из острых проблем в технологии машиностроения.

Регулирование остаточных напряжений в заготовке, обеспечение равномерного припуска в процессе обработки и корректировка технологических баз позволяют добиться минимальных остаточных деформаций. Однако, эти методы не всегда приводят к желаемым результатам и, тогда в технологический процесс изготовления нежестких деталей необходимо вводить операцию правки.

Применение традиционных методов правки в горячем, а тем более в холодном состоянии металла, нежелательно, поскольку правка снижает эксплуатационные свойства деталей в связи с возможным появлением трещин и образованием неоднородности остаточных напряжений и наклепа в сечении детали.

Перспективными являются методы правки, совмещаемые с финишной операцией технологического процесса изготовления деталей.

Для этой цели более всего подходят методы поверхностного пластического деформирования (1111Д). Они позволяют эффективно управлять напряженным состоянием детали, не внося в наследственную эпюру остаточных напряжений изменений, связанных с удалением поверхностного слоя материала. Кроме того, 1111Д исключает появление трещин и создает в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения, повышая тем самым эксплуатационные свойства деталей, такие как: усталостная прочность, контактная выносливость и долговечность. Однако существующие методы исправления коробления деталей при обработке ППД недостаточно эффективны и сложны для их широкого использования на практике. Кроме того, их применение сдерживается отсутствием простых и в то же время точных зависимостей, связывающих технологические параметры ППД с устраняемой остаточной деформацией. И, наконец, с позиции достижения необходимых физико-механических свойств известные методы имеют ряд серьезных недостатков.

В этой связи актуальной является разработка новых методов ППД и их теоретических основ, которые позволят эффективно исправлять остаточную деформацию нежестких деталей путем управления их напряженным состоянием, обеспечивая при этом более равномерное упрочнение материала поверхностного слоя.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании анализа литературных данных установлено, что остаточные деформации, проявляющиеся в виде отклонения от прямолинейности оси нежестких валов, возникают в результате нарушения равновесия их напряженного состояния. Остаточные деформации деталей после механической обработки, как правило, составляют основную долю суммарной погрешности обработки. Для уменьшения остаточных деформаций следует стремиться либо к уменьшению изгибающего момента от остаточных напряжений за счет снижения их уровня и применения рациональных методов и режимов обработки, либо к управлению остаточными напряжениями в процессе обработки и обеспечение, таким образом, изгибающего момента, который исправляет коробление. Для второго случая наиболее подходят методы ППД, поскольку 1111Д позволяет эффективно управлять напряженным состоянием детали, не внося при этом в эпюру наследственных остаточных напряжений изменений, связанных с удалением поверхностного слоя материала.

2. До настоящего времени не разработаны эффективные и удобные для широкого использования на практике методы исправления коробления при обработке ППДне раскрыты пути управления напряженным состоянием детали, отсутствуют простые и в то же время точные зависимости, связывающие технологические параметры процесса ППД с устраняемой остаточной деформацией.

3. В работе показаны два основных пути управления напряженным состоянием деталей при ППД. Это, во-первых, за счет изменения технологических факторов (радиуса профиля инструмента, силы, приложенной к инструменту, подачи и окружной скорости) и, во-вторых, за счет создания предварительного упругодеформированного состояния заготовки и обеспечения в процессе обработки постоянных режимов ППД.

4. С целью реализации первого направления разработано два новых способа (а. с. № 1 466 918 и 1 660 944) повышения точности нежестких деталей путем управления их напряженным состоянием за счет изменения силы, приложенной к инструменту, в процессе ППД.

5. Разработана аналитико-экспериментальная методика расчета амплитуды изменения силы, приложенной к инструменту, которая базируется на установленной функциональной связи между устраняемой остаточной деформацией заготовки и режимами ППД. Получены удобные для практического использования формулы точного и приближенного расчета амплитуды изменения силы в зависимости от величины устраняемой остаточной деформации.

6. Установлены условия, ограничивающие применение разработанных методов. Так, допускаемая остаточная деформация, которую можно исправить предложенными методами, определяется из условия: амплитуда изменения силы не должна превышать величину постоянной составляющей силы, приложенной к инструменту. Исходя из этого условия, при определенном значении постоянной составляющей силы можно исправить остаточную деформацию заготовки с характеристикой жесткости большей или равной критическому (предельному) значению.

7. В рамках экспериментального исследования повышения точности деталей путем изменения силы, приложенной к инструменту, получены эпюры распределения осевых остаточных напряжений в поверхностном слое после ППД, на основе которых определены уравнения регрессии, описывающие влияние отдельных режимов ППД на характеристики распределения остаточных напряжений. С их помощью доказано, что изгибная деформация детали возрастает с увеличением амплитуды изменения силы, приложенной к инструменту, и с уменьшением жесткости детали. Анализ опытных данных для трех исследуемых марок стали показал удовлетворительное соответствие экспериментальных значений изгибной деформации детали с ее номинальным значением, принятым в соответствии с теоретической моделью разработанных способов.

8 Раскрыт механизм уменьшения остаточной деформации заготовки, обрабатываемой в упругодеформированном состоянии методами ППД. Установлено, что в основе механизма уменьшения остаточной деформации лежит явление снятия напряжений от упругой деформации в пластически деформируемом слое под воздействием инструмента.

9 На основании предложенного механизма уменьшения остаточной деформации разработан новый способ повышения точности нежестких деталей (патент РФ № 2 021 098), реализующий второй путь управления напряженным состоянием деталей.

10 На основании исследования напряженно-деформированного состояния детали при ее обработке предложенным способом разработана методика расчета упругой деформации, которую необходимо задать заготовке перед обработкой ППД. Предлагается рассчитывать упругую деформацию в зависимости от устраняемой остаточной деформации на основании коэффициента перегиба, отображающего взаимосвязь размеров детали с параметрами обработки ППД. Получена аналитическая зависимость, которая позволяет определить коэффициент перегиба. Установлены условия, ограничивающие величину параметров обработки ППД. Получена формула для расчета допускаемой остаточной деформации, которую можно исправить разработанным способом.

11 В результате экспериментальных исследований повышения точности деталей путем создания предварительного упругодеформированного состояния заготовки установлено, что на изгибную деформацию детали, происходящую после ее обработки, и степень исправления остаточной деформации практически не оказывают влияние величина исходной остаточной деформации заготовки и ее напряженное состояние от предшествующей обработки резанием. С увеличением силы, приложенной к инструменту, указанные характеристики несущественно возрастают, а с увеличением подачи и окружной скорости — уменьшаются. В результате сопоставительного анализа графиков кривой изогнутой оси заготовки и детали с условиями функционирования процесса исправления остаточной деформации выявлены основные факторы, оказывающие влияние на точность обработки. Установлены особенности изменения остаточной деформации в плоскости, которая перпендикулярна главной плоскости деформации заготовки.

12. На основании теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые устройства, реализующие предложенные способы, два из которых признаны изобретениями (а. с. № 1 549 734, 1 763 158). Разработанные устройства позволяют адаптивно или косвенно управлять напряженным состоянием детали. В первом случае путем изменения силы, приложенной к инструменту, в функции текущего прогиба или радиуса кривизны заготовки. Текущий прогиб заготовки определяется по измерению упругой силы, действующей со стороны заготовки на опору, в зависимости от которой назначается амплитуда изменения силы. Во втором случае путем предварительного упругого деформирования заготовки на заранее заданную величину.

13. Результаты исследований внедрены в производство на промышленном предприятии «ТЭКО-ФИЛЬТР» (г. Тольятти), Радиозаводе (г. Жигулевск) и в ГНЦ РФ НИИАР (г. Димитровград). Это позволило исправить остаточную деформацию деталей в среднем на 85% и сократить процент брака.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абрамов.А. П. Холодная правка и коробление валов при их изготовлении. -В кн.: Вопросы проектирования технологии контроля в машиностроении. — Омск: Западно-Сибир. книжн. изд., 1965. -с. 21−28.
  2. Абрамов.А. П. Расчет коробления заготовок при механической обработке после холодной правки.// Вестник машиностроения. -1968. -№ 1.-с. 58−60.
  3. Адаптивное управление станками. Под ред. Б. С. Балакшина. -М.: Машиностроение, 1973. -688 с.
  4. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Наука, 1976.-279 с.
  5. П.Г. Устойчивость остаточных напряжений и их влияние на износостойкость деталей упроченных наклепом. -В сб.: Повышение эксплуатационных свойств деталей поверхностным пластическим деформированием. -М.: МДНТП, 1971. -№ 1 -с. 28−34.
  6. Н.С. Детали машин.- М.: Машгиз, 1959, -Т. 1−210с.
  7. М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин.-М.: изд. АН СССР, 1955.-132 с.
  8. М.А. Упрочнение деталей машин. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1978. -184 с.
  9. Н.М. Сопротивление материалов. -М.: Гостехтеориздат, 1953. -853с.
  10. В.М. Технология обработки крупных деталей роликами. -М.: Машиностроение, 1975. -160 с.
  11. Ю.Н. Установление причин и путей предотвращения коробления деталей пониженной жесткости в процессе точения. -В кн.:
  12. Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов. Сб. науч. трудов. -Иркутск: ИЛИ, 1984. -с. 28−35.
  13. JI.A., Тахт В. П. К вопросу о физической природе процесса усталости металлов. -В кн.: Некоторые проблемы прочности твердого тела. -М. -Л.: Изд. АН СССР, 1959.-е. 246−255.
  14. JI.A. Устойчивость остаточных напряжений и их влияние на механические свойства металла и прочность изделий. // Труды ЛИЭИ. -1959. -Вып. 13.-е. 145−203.
  15. В.Ф., Смелянский В. М. Шероховатость и отклонение формы при алмазном выглаживании жестким инструментом. -В кон.: Размерно-чистовая и упрочняющая обработка поверхностным деформированием. -Минск: АН БССР, 1968. -с. 179−185.
  16. A.B., Носко И. Н. Влияние поверхностного пластического деформирования на изменение физико-механических свойств поверхностного слоя металла. -В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. -Куйбышев: КПтИ, 1976. -с. 8−13.
  17. H.H. Об остаточных напряжениях. // Заводская лаборатория -1935. -т.4. -№ 6 -с. 688−698.
  18. H.H., Шевандин Е. М. Исследование остаточных напряжений, создаваемых изгибом.// Журнал технической физики. -1939. -Т.9 -Вып. 12.-е. 1112−1124.
  19. А.М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975. -223 с.
  20. Г. П., Мураткин Г. В., Артамонов С. И. Регриссионный анализ факторов процесса ППД для повышения прямолинейности геометрической оси валов. -Тольятти: ТолПИ, 1988.-7 с. -М.: Деп. в ВИНИТИ 27.01.88, № 728 -В88 -626.
  21. A.C., Мокроносов Е. Д., Кропоткина Е. Ю. Остаточные напряжения и устранение погрешности формы неравномерным упрочнением. // Вестник машиностроения. -1993. -№ 4. -с. 43−46.
  22. О.И., Мураткин Г. В., Маричев А. И. Повышение точности токарной обработки нежестких валов посредством автоматического управления осевой растягивающей силой. -М.: ВНИИТЭМР, № 134 -мш 89., Опубл. ВИНИТИ, Деп. науч. работ, 1989. № 10. -с. 117.
  23. О.И., Мураткин Г. В., Мазур В. К. Установка для экспериментального разрушающего метода определения остаточных напряжений в деталях типа валов. -М.: 1987. -6 с. -Деп. в ВНИИТЭМР, 09. 03. 87, № 122 -мш 87.
  24. М.С., Сидякин Ю. И., Осипенко А. П. Расчет глубины пластической деформации при упрочнении деталей ППД.// Вестник машиностроения. -1979. -№ 1. -с. 19−23.
  25. М.С., Сидякин Ю. И. О роли линейных и сдвиговых деформаций в упрочнении поверхностного слоя при ее обкатке роликами.// Проблема прочности. -1987. -№ 7. -с. 40−44.
  26. A.B., Колев К. С. К вопросу о точности токарной обработки не жестких валов.// Известия Вузов. -Машиностроение, 1974. -№ 10. с. 139−143.
  27. Жесткость в машиностроении. Тез. докл. Всесоюзн. научн. технич. конф. -Брянск, 1971. -53 с.
  28. В.Н. Снижение веса машиностроительных конструкций. -Свердловск: Машгиз, 1959. -272 с.
  29. В.И., Букатый С. А. Искажение формы кольцевой детали после упрочнения поверхностным пластическим деформированием. -В кн.: Вопросы прочности элементов авиационных конструкций. Меж. вуз. сб. научных трудов № 2. -Куйбышев, 1975. -с. 75−79.
  30. М.В. и др. Особенности правки удлиненных деталей на автоматизированном комплексе с программным управлением. В кн.: Автоматические линии, комплекс и машины с программным управлением. -Воронеж: ЖИКмаш, 1980. -с. 51−58.
  31. А.А. Пластичность. -М. -JL: Гостехиздат, 1948. -13−19.
  32. А.И., Овсеенко А. Н. Выбор оптимальной толщины образца при определении остаточных напряжений в поверхностном слое.// Вестник машиностроения. -1967. -№ 8. -с. 74−76.
  33. А.И., Силин С. С. Влияние температуры шлифования на изменение поверхностного слоя обрабатываемых деталей.// Труды МАТИ. -1959. -Вып. 38. -с. 14−38.
  34. Исследование технологических остаточных напряжений. Отчет/ КПтИ. Руководитель темы Д.Д. Папшев- № ГР 78 029 379- Инв. № 2 060 013 297. -М: ВНТИЦ, 1985. -52 с.
  35. Г. В. и др. Упрочнение стали механической обработкой. -Киев: Наукова думка, 1966.
  36. В.А. Исследование процесса механической обработки нежестких деталей из компактных и композиционных материалов: Дис. канд. тех. наук. -Минск, 1980. -193 с.
  37. М.М., Дехтярь Л. И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. -М.: Машиностроение, 1965. -175 с.
  38. Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. -Киев: Техника, 1976. -200 с.
  39. Конструкционные стали. Справочник. Приданцев М. В., Давыдова Л. Н., Гамарина И. А. -М.: Металлургия, 1980. -288 с.
  40. П.А. и др. Двухсуппортная токарная обработка. -Уфа: Баш-книгоиздат, 1968. -63 с.
  41. B.C., Кован В. М. и др. Основы технологии машиностроения. -3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1977. -416 с.
  42. B.C., Таурит Г. Э. и др. Повышение долговечности машин технологическими методами. -Киев: Техника, 1986. -158 с.
  43. .И., Колисниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение в машинах. -Киев: Техника, 1969. -216 с.
  44. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургиздат, 1958.
  45. О.Ю., Творогова P.C., Рубина Е. Э. Правка растяжением стальных заготовок типа стержней.// Станки и инструмент. -1976. -№ 5. -с. 34−35.
  46. .А., Папшев Д. Д. и др. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. -Куйбышев: Куйбышев, книжн. изд., 1966. -222 с.
  47. .А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. -Куйбышев: Куйбышев, книжн. изд., 1962. -179 с.
  48. И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. -526 с.
  49. Ю.Б. Стабилизация упругих перемещений на универсальных токарных станках. -В сб.: Самонастраивающиеся станки.-2-е изд. Машиностроение, 1967. -с. 235−254.
  50. И.В., Петушков Г. Е. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом.// Вестник машиностроения. -1966. -№ 7. -с. 41−43.
  51. И.В. Внутренние напряжения, как резерв прочности в машиностроении. -М.: Машгиз, 1951.
  52. В.К., Тараненко В. А., Ямпольский Л. С. Повышение точности и производительности токарной обработки нежестких валов посредством адаптивного управления.// Станки и инструмент. -1976. -№ 1. -с. 5−7.
  53. М.И. Изготовление нежестких валов.// Машиностроитель. -1983.-№ 6. -с. 21−22.
  54. С.П. Технологические остаточные напряжения и управление ими при механической обработке резанием с целью повышения износостойкости высокоточных деталей.: Дис.канд. техн. наук. -М., 1983. -201с.
  55. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. -М.: Мир, 1970. -331 с.
  56. Г. И. Наплавка твердого сплава стеллит на входные кромки рабочих лопаток, -в кн.: Некоторые вопросы производства турбин. -М. -Л., 1960. -с. 33−39.
  57. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. -Л.: Машиностроение, 1970. -320 с.
  58. А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. -Киев: Техника, 1971. -142 с.
  59. Г. В., Денисов Г. П., Маричев А. И. Управление процессом стабилизации прямолинейности геометрической оси валов при помощи поверхностного пластического деформирования . -Тольятти: ТолПИ, 1988. -8 с. -М.: Деп. в ВИНИТИ 20.06.88, № 4809 -В 88 -758.
  60. А.Н. Остаточные напряжения и деформации турбинных лопаток при механической и электрохимической обработке: Дис.канд. тех. наук- М., 1967. -178 с.
  61. А.Н. Технологические остаточные деформации маложестких деталей и методы их снижения.// Вестник машиностроения. -1991. -№ 2. -с. 58−61.
  62. И. А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. -М.: Машиностроение, 1962. -260 с.
  63. И.А., Иванова B.C. и др. Теория ползучести и длительной прочности металлов. -М.: Государственное науч.-тех. изд. по черной и цв. металлургии, 1959. -488 с.
  64. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. -152 с.
  65. Д.Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением: Учебн. пособие. -Куйбышев: КПтИ. 1983. -81 с.
  66. Н.Д. Влияние температуры на устойчивость эффекта упрочнения. В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КПтИ, 1976. -с. 61−65.
  67. Н.А. Исследование холодной и горячей правки металла. -М.: Машгиз, 1953.
  68. A.B. Технологические остаточные напряжения . -М.: Машиностроение, 1978. -216 с.
  69. В.Г. Обработка нежестких валов. -М.: Машгиз, 1959. -210с.
  70. А.И., Замащиков Ю. И. Интегральные главные оси остаточных напряжений в поверхностном слое после обработки резанием. -В кн.: Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов. -Иркутск: ИЛИ, 1984. -с. 3−8.
  71. А.И., Замащиков Ю. И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием.// Вестник машиностроения. -1975. -№ 4. -с. 42−45.
  72. A.M., Кургузов Ю. Н. Определение глубины наклепа по размерам остаточного отпечатка. -В кн: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. -Куйбышев: КПтИ, 1976. -с. 55−61.
  73. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. -3-е изд., пераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1979. -702 с.
  74. Рид В. Т. Дислокация в кристаллах. -М: Металлургиздат, 1957 -280 с.
  75. Э.В., Бауман В. А. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД)// Вестник машиностроения. -1973. № 10.
  76. Э.В. и др. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. -М.: Машиностроение, 1979. -176 с.
  77. В.М., Савельев В. Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. -М.: Машиностроение, 1986. -264 с.
  78. Э.А., Фролов В. В., Прокошин Д. А. Проблемы развития технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1968. -592 с.
  79. Г. З. Экспериментальное определение осевых остаточных напряжений в тонких валах.// Заводская лаборатория.-1962 .- № 9. -с. 38−40.
  80. В.А. Исследование напряженно-деформированного состояния и формоизменение при дробеударной обработке деталей малой жесткости: Автор. дис.канд. тех. наук. -Казань, 1969. -22 с.
  81. М.Ч. Основы физики металлов. -М: Металлургиздат, 1974. -456с.
  82. А.П. Курс технологии машиностроения. ч.1. -М. -Д.: Машгиз, 1947. -436 с.
  83. Способ комбинированной обработки валов: A.C. 1 504 071 (СССР). -Опубл. в Б. И./ Емельянов Б. Н. Громова Л.А. -1989. -№ 32.
  84. Способ механической обработки деталей несколькими переходами: А. С. 855 638 (СССР). -Опубл. в Б. И./ Гинкул С. П., Колот В. А. и др. -1981 -№ 35.
  85. Способ механической обработки нежестких деталей: A.C. 484 937 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Пегов В. Б., Горнев В. Ф., Ердин И. С. -1975. -№ 35.
  86. Способ обработки нежестких валов: Патент 2 021 098 (РФ). -Опубл. в Б.И./ Мазур В. К., Мураткин Г. В. -1994. -№ 19.
  87. Способ обработки нежестких плоских заготовок: A.C. 1 148 766 (СССР). Опубл. в Б.И./ Ящерицин П. И., Колот В. А., Гинкул С. П., Колот Л. П. -1985.-№ 13.
  88. Способ обработки поверхностным пластическим деформированием: A.C. 1 466 918 (СССР). Опубл. в Б.И./ Мураткин Г. В., Черненко О.С.-1989. -№ 1.
  89. Способ обработки поверхностным пластическим деформированием нежестких деталей типа валов: A.C. 1 660 944 (СССР). Опубл. в Б.И./ Мураткин Г. В., Черненко О. С. -1991. — № 25.
  90. Способ односторонней механической обработки нежестких деталей: A.C. 1 364 411 (СССР). Опубл. в Б.И./ Ящерицин П. И., Гинкул С. П. -1988. № 1.
  91. Способ правки искривленного вала: A.C. 1 227 285 (СССР). Опубл. в Б.И./ Кудрявцев И. В., Грудская P.E., Деметер А. П. -1986. -№ 4.
  92. Способ правки коленчатых валов: A.C. 1 286 312 (СССР). Опубл. в Б.И./ Дорощенко А. Г. -1987. -№ 4.
  93. Способ правки коленчатых валов: A.C. 1 516 170 (СССР). Опубл. в Б.И./ Дорощенко А. Г. -1989. -№ 39.
  94. Способ правки коробленных в радиальном направлении металлических плоских колец: A.C. 1 123 759 (СССР). Опубл. в Б.И./ Дудоров Н. С., Николаев В. В. -1984. -№ 42.
  95. Способ правки коробленных плоских колец: A.C. 1 219 203 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Николаев В. В. -1986. -№ 11.
  96. Способ правки нежестких валов: A.C. 1 532 120 (СССР). Опубл. в Б.И./ Колот В. А., Плеханов В. Н., Никогосян O.JI. -1989. -№ 48.
  97. Способ токарной обработки: A.C. 502 712 Бюллетень: Открытия, изобретения, промышленные образцы и товарные знаки. Ермаков Ю. М., СкибаВ.М. -1976. -№ 6. с. 20−21.
  98. Способ токарной обработки нежестких деталей: A.C. 1 604 501 (СССР). Опубл. в Б.И./ Мураткин Г. В., Черненко О. С. -1990. -№ 41.
  99. Способ холодной правки деталей типа вала: A.C. 1 159 681 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Кудрявцев В. И., Кудрявцев П. И., Грудская P.E., Саввина Н. М. -1985.-№ 21.
  100. Способ холодной правки нежестких деталей: A.C. 1 538 949 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Колот В. А., Колот Л. П. и др. -1990. -№ 4.
  101. Способ холодной правки нежестких деталей типа валов: A.C. 1 516 171 (СССР). Опубл. в Б.И./ Колот В. А., Плеханов В. Н., Никогосян О. Л. -1989. -№ 39.
  102. Справочник по сопротивлению материалов. Писаренко Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В.В./ Под. ред. Писаренко Г. С. -2-е изд., перераб. и доп. -Киев: Наук, думка, 1988. -736 с.
  103. Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А. Г. Касиловой и Р. К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1972 -т. 1. -694 с.
  104. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1973. -256 с.
  105. С.П. Сопротивление материалов: Более сложные вопросы теории и задачи. -М.: Наука, 1965. -т-2. -480 с.
  106. В.М. Алмазное выглаживание. -М.: Машиностроение, 1972. -105 с.
  107. Устройство для автоматического регулирования при поднастройке системы СПИД.: A.C. 495 188 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Афзалов З. М., Миразгалов М. М., Мулинов H.A. -1975. -№ 46.
  108. Устройство для выглаживания.: A.C. 1 046 075 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Хворостухин J1.A., Шимаков P.A. и др. -1983. -№ 37.
  109. Устройство для двухрезцовой токарной обработки.: A.C. (СССР). -Опубл. в Б.И./ Граф В. А., Пегов В. Б. -1976. -№ 31.
  110. Устройство для закалки валов малой жесткости: A.C. 1 407 969 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Мазур В. К., Драчев О. И. -1988. -№ 25.
  111. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов.: A.C. 1 549 734 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Мураткин Г. В., Черненко О. С. -1990. -№ 10.
  112. Устройство для отделочно-упрочняющей обработки нежестких валов.: A.C. 1 763 158 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Мураткин Г. В., Черненко О. С., Лейрих A.A. -1992. -№ 35.
  113. Устройство для правки валов.: A.C. 1 189 533 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Рубин М. Б., Лысенков П. М. и др. -1985. -№ 41.
  114. Устройство для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала.: A.C. 1 682 149 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Емельянов В. Н., Усачев В.П.-1991.-№ 37.
  115. Устройство для размерной электрохимической обработки длинномерных нежестких деталей.: A.C. 1 618 536 (СССР). -Опубл. в Б.И./ Мураткин Г. В., Драчев О. И. -1991. -№ 1.
  116. Я.Б. Механические свойства металлов. -3-е изд., перераб. и доп. -В 2 ч. -4.1: Деформация и разрушение. -М.: Машиностроение, 1974. -368 с.
  117. JI.A. Повышение несущей способности деталей машин поверхностныим упрочнением. М.: Машиностроение, 1988. -144с.
  118. М.Л., Локшин И. Х. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. -М.: Машиностроение, 1981. -128 с.
  119. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. -М.: Наука и техника, 1981. -128 с.
  120. О.С. Расчет геометрических параметров рельефа, образуемого при вибровыглаживании.// Известия ВУЗов. Машиностроение, 1983.-№ 11.-с. 132−136.
  121. О.С. Повышение производительности процесса и точности изделий при поверхностном пластическом деформировании на основе совершенствования технологии операций и инструмента: Дис.канд. тех. наук -Тольятти, 1987. -269 с.
  122. Л.М. и др. Полые оси и валы.-М.: Машиностроение, 1968−180 с.
  123. В.М. Управление остаточной деформацией нежестких деталей при шлифовании.// Прогрессивная технология обработки маложесткий деталей: Тез. докл. Областной науч.-прак. конф. -Тольятти, 1987. -с. 112−113.
  124. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. -Мн.: Наука и техника, 1977. -256с.
  125. П.И., Скорытин Ю. В. Технологическая и эксплуатационная наследственность и ее влияние на долговечность машин. -Мн.: Наука и техника, 1978. -120 с.
  126. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. -Мн.: Наука и техника, 1971. -210 с.
  127. П.И. Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении. -Мн.: Наука и техника, 1986. -214 с.
  128. Colwell L.V. Proceedings of the International Production Engineering Research Conference. -Corneqie Institute of Technology. Pittsburgh. 1963.
  129. Halverstadt R.D. How to minimise and control residual machining atresses. -Metalworing Production, v. 104,1 13, 1966.
  130. Letner H.R. Influence of grinding fluids upon residual atresses in hardened steel. -ASME, 1955,1 55 -A -123.
  131. Nowirowsri L.I., Maranchir J.J., Field M. Reduce distortion from grinding and milling operations. -SAE Journal, 1967. -v. 69.№ 8.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!