Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование методов и средств диагностирования роторных рабочих органов сложных уборочных машин по параметрам вибрации

Диссертация: Совершенствование методов и средств диагностирования роторных рабочих органов сложных уборочных машин по параметрам вибрации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особый интерес представляет диагностика оценки технического состояния роторных рабочих органов комбайнов, от технического состояния которых напрямую зависит качество убираемого урожая. Одной из основных неисправностей роторных агрегатов является дисбаланс. Однако, в отрасли сельскохозяйственного машиностроения, а также при эксплуатации уборочных машин, несмотря на большой объем балансировочных… Читать ещё >

Содержание

  • Принятые условные обозначения, сокращения, термины
  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Актуальность диагностирования роторных рабочих органов сложных уборочных машин
    • 1. 2. Анализ существующих методов и средств технического диагностирования рабочих органов сложных уборочных машин
    • 1. 3. Диагностирование рабочих органов сложных уборочных машин на современном этапе
  • 1. ^.Диагностирование роторных рабочих органов сложных уборочных машин по параметрам вибрации
    • 1. 5. Особенности диагностирования и балансировки роторных агрегатов при неравномерном вращении диагностируемого ротора
  • Ьб.Цели и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РОТОРНЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СУМ ПО ПАРАМЕТРАМ ВИБРАЦИИ ОПОР С УЧЕТОМ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ВРАЩЕНИЯ (НА ПРИМЕРЕ МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНА)
    • 2. 1. Классификация роторных рабочих органов сложных уборочных машин с позиций диагностирования и балансировки
    • 2. 2. Анализ сил действующих в неуравновешенном молотильном барабане
    • 2. 3. Неуравновешенные силы в плоскостях коррекции неравномерно вращающегося ротора
    • 2. 4. Связь параметров технического состояния молотильного барабана с параметрами вибрации его опор
    • 2. 5. Влияние собственного привода на неравномерность вращения диагностируемого молотильного барабана
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Методика экспериментальной оценки степени неравномерности вращения диагностируемого ротора с целью обоснования характеристик частотно-избирательных средств и режимов диагностирования
    • 3. 2. Методика лабораторных исследований связи параметров дисбаланса с амплитудой и фазой вибросигнала снятого с опор молотильного барабана
    • 3. 3. Планирование многофакторного эксперимента
    • 3. 4. Приборы и оборудование, применяемые для проведения исследований
      • 3. 4. 1. Выбор и установка первичных преобразователей
      • 3. 4. 2. Выбор измерительно-регистрирующей исследовательской аппаратуры и описание экспериментальной установки
    • 3. 5. Поверка первичных преобразователей измерительной аппаратуры
    • 3. 6. Методика эксплутационных исследований
    • 3. 7. Методика обработки экспериментальных данных, оценка точности измерений и проверка гипотезы о законе распределения случайной величины
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты экспериментальной оценки степени неравномерности вращения молотильного барабана при диагностировании
    • 4. 2. Обоснование необходимой добротности частотно-избирательного устройства для определения дисбаланса молотильного барабана по параметрам вибрации опор
    • 4. 3. Определение места установки вибропреобразователя на опоре молотильного барабана зерноуборочного комбайна
    • 4. 4. Анализ расчетов многофакторной модели планирования эксперимента ПФЭ
    • 4. 5. Функциональные связи параметров дисбаланса и амплитудных, фазовых параметров колебаний опор неуравновешенного молотильного барабана

    4.5.1 Результаты экспериментальной проверки метода диагностирования дисбаланса молотильного барабана по параметрам вибраций опор с применением малогабаритного прибора КИ-28 062-ГОСНИТИ СПГАУ (модернизированного).

    4.5.2 Результаты определения амплитудных и фазовых диагностических параметров вибрационных параметров с применением цифровых средств и методов анализа диагностического сигнала.

    4.6 Результаты эксплутационных исследований.

    4.7. Расчет экономической эффективности от внедрения результатов исследования.

    5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ДИАГНОСТИРОВАНИЮ ДИСБАЛАНСА МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА КИ-28 062-ГОСНИТИ-СПГАУ

    5.1 Техническая характеристика, общее устройство и принцип работы электронного прибора КИ-28 062-ГОСНИТИ-СПГАУ.

    5.2 Подготовка комбайна и прибора КИ-28 062 к диагностированию.

    5.3 Внешний осмотр и органолептическое диагностирование комбайна.

    5.4 Технологические карты установки измерительных преобразователей (ИП) и переходных устройств (ПУ) для проведения регламентного диагностирования.

    5.5 Заключительные работы.

    5.6 Обобщение результатов.

Совершенствование методов и средств диагностирования роторных рабочих органов сложных уборочных машин по параметрам вибрации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях технической оснащенности агропромышленного комплекса и усложнения с.-х. техники значительно повышаются требования к ее надежности, что приводит к необходимости контроля ее состояния.

Рассматривая проблему развития технического сервиса в настоящее время, следует отметить перемещение оптимума в сторону диагностирования, предупреждения и устранения неисправностей и отказов, уменьшения сложного ремонта [84, 130, 24]. Такая эволюция означает повышение роли диагностирования при оценке технического состояния машин и их составных частей.

Диагностирование энергонасыщенных самоходных уборочных машин (зернои кормоуборочных комбайнов), осуществляемое опытным специалистом, с использованием автономных (внешних) средств контроля, позволяет определить техническое состояние агрегатов, механизмов и систем комбайна без их разборки, прогнозировать срок службы узлов машин, фактически управлять их техническим состоянием, назначая соответствующие предупредительные работы и выполняя их в процессе ТО и ремонта. Это снижает время простоя уборочной машиныпотери урожая, связанные с простоемобеспечивает экономию средств на ее обслуживание и ремонт. Выполнение только действительно необходимых операций по ремонту и регулированию снижает расход запасных частей и топливно-смазочных материалов. Так, своевременное обнаружение и устранение неисправностей в системах двигателя, агрегатов трансмиссии, рабочих органов и их приводов на 5.10% улучшает топливно-экономические показатели, в 2.3 раза улучшает экологические и эргономические показатели, способствует на 3.5% повышению коэффициента готовности, качества выполнения технологического процесса уборки и конечного продукта, безопасности эксплуатации машины [87].

Существующая тенденция в совершенствовании уборочных машин заключается в интенсификации их рабочих режимов и повышении производительности [117]. Стремление при этом снизить возросшие моменты инерции вращающихся и возвратно-поступательно движущихся механизмов требует постоянного поиска эффективных мер по снижению вибрации и износа элементов комбайнов. Для этого требуется более глубокое изучение динамических процессов при работе агрегатов, техническое состояние которых оказывает наибольшее влияние на вибрационное состояние и безотказность уборочных машин.

Существенным фактором, не позволяющим достаточно точно определить техническое состояние уборочных машин, является отсутствие надежных средств диагностирования.

Большинство механических приборов и устройств, для диагностирования зерноуборочных комбайнов, включенных в комплекты КИ-396М, КИ-11 382М и другие требуют значительных затрат времени и труда при их использовании, точность измерения довольно низкая, обладает ограниченной доступностью к местам диагностирования [87].

Все большее распространение в настоящее время получают методы безразборной оценки технического состояния машин на основе внедрения систем бортового автоматического диагностирования на базе применения микропроцессорной техники, а также электронных автоматизированных диагностических систем и механических комплектов в сочетании с малогабаритными электронными приборами. Это позволяет при минимальных трудовых затратах с высокой оперативностью и достоверностью определять техническое состояние работающей машины [5].

Особый интерес представляет диагностика оценки технического состояния роторных рабочих органов комбайнов, от технического состояния которых напрямую зависит качество убираемого урожая. Одной из основных неисправностей роторных агрегатов является дисбаланс. Однако, в отрасли сельскохозяйственного машиностроения, а также при эксплуатации уборочных машин, несмотря на большой объем балансировочных работ, вопросы исследования и разработки методов и средств диагностирования дисбаланса и балансировки поставлены недостаточно широко [42].

Данная диссертационная работа посвящена разработке методов и средств диагностирования технического состояния роторных рабочих органов сложных уборочных машин по параметрам вибрации опор с учетом возможной неравномерности вращения диагностируемого ротора на примере молотильного барабана.

В диссертации обоснованы и выносятся на защиту следующие положения: динамический метод (по параметрам вибрации опор) диагностирования технического состояния неуравновешенности молотильного барабана с учетом неравномерного вращения диагностируемого ротора, математические модели связи диагностических параметров с параметрами дисбаланса молотильного барабана, алгоритм цифровой обработки диагностического сигнала, режим, технология диагностирования молотильного барабана.

Тема диссертационной работы утверждена Советом факультета «Механизации и технического сервиса в АПК» Санкт-Петербургского государственного аграрного университета и соответствует плану научно-исследовательской работы С.-ПГАУ по комплексной теме 8.1 «Создание и освоение прогрессивных технологических процессов и оборудования для технической эксплуатации и ремонта с.-х. техники».

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1).Максимальная амплитуда виброскорости и фаза колебаний корпуса опорного подшипника молотильного барабана позволяют оценить и устранить его неуравновешенность ротора. Относительная погрешность не превышает 6. 8%.

2).Максимальная амплитуда (Атах) и фаза {<�РАтгх)вибросигнала опоры молотильного барабана определенные с помощью аналогового малогабаритного прибора КИ-28 062 оснащенного следящим фильтром с добротностью <3э>40 могут быть использованы в качестве диагностических параметров при оценке величины и угла расположения неуравновешенной массы на месте, не снимая ротор с машины. При этом ошибка определения амплитуды сигнала не превышает 10%. Погрешность определения угловой координаты неуравновешенной массы составила не более 9°.

3).Метод цифрового анализа вибрационного сигнала по разработанному алгоритму позволяет определить величину и место расположения неуравновешенной массы молотильного барабана. Для обеспечения достаточного разрешения по частоте А/=1 Гц, при диагностической частоте 16Гц + 5% время измерения должно быть не менее 0,48 сек. Сигнал предварительно должен быть обработан аналоговым фильтром нижних частот. Погрешность определения амплитудных и фазовых диагностических параметров не превышают соответственно 10% и 12°.

4).Предлагаемый метод, технология диагностирования, переходные устройства, разработанный алгоритм цифрового анализа диагностического сигнала реализованы в приборе КИ-28 062 ГОСНИТИ-СПГАУ (модернизированном) и цифровом измерительном комплексе на базе ЭВМ.

5).Эксплутационной проверкой установлено, что трудоемкость диагностирования и балансировки сокращается в 2.3 раза. Трудоемкость диагностирования составила 0,3.0,33 часа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. С. 1 653 596. Система для диагностирования технического состояния молотильного барабана зерноуборочного комбайна / В. А. Аллилуев, М. А. Новиков, Ю. Н. Сидыганов, А. А. Васильев. 1991. -БИ 21.
  2. А. С. 1 809 346 (РФ). Способ оценки технического состояния опорного подшипника рабочего органа / В. А. Аллилуев, М. А. Новиков, А. А. Васильев, В. П. Моисеев. 1993. — БИ № 14.
  3. A.C. 1 292 978 (СССР). Устройство для крепления вибропреобразователя / В. В. Мухин, А. Ф. Шляев, М. А. Новиков. 1986. — БИ № 19.
  4. С.А., Енюков И. С., Мешалкин Л. Д. Основы моделирования и первичная обработка данных / Прикладная статистика /, М., Финансы и статистика, 1983, 471 с.
  5. В.А. Техническая диагностика тракторов и сложных сельскохозяйственных машин на индустриальной основе. Дис. .доктора техн. наук.-Л.Пушкин, 1983 г.
  6. В.А., Ананьин А. Д., Михлин В. М. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Агропромиздат, 1991. — 367 с.
  7. В.А., Ждановский Н. С., Николаенко A.B. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов. М.: Колос.-287с.1972. -180с.
  8. Альбом технологических карт на ремонт узлов и деталей комбайна СК-5А ГОСНИТИ, М., 1975.
  9. Ю.Е., Марисов А. Ф., Кушнарев В. И. Оценка требуемого уровня надежности элементов привода //Эксплутационная нагруженность и прочность сельскохозяйственных машин: Межвуз. Сб. / ДГТУ, Ростов-на-Дону, 1993. с. 16−21.
  10. М.Е., Шатров Ю. П. Подготовка зерноуборочных комбайнов к работе. М.: Россельхозиздат, 1983. — 213с.
  11. И. И. Об уравнениях движения машинных агрегатов. // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: сельхозгиз, 1952. — Т.1. — С. 18 — 20.
  12. И. И. Теория механизмов и машин. — М.: Наука, 1975. -632 с.
  13. Н.М. Техника для заготовки кормов // Достижения науки и техники АПК. 1988. — № 4. — с 43−46.
  14. Дж., Пирсол А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 540 е., ил.
  15. Дж., Пирсол А. Применение корреляционного и спектрального анализа,-М.: Мир, 1983.-312с.
  16. О.В. Балансировка роторов в собственных корпусах при непостоянстве их частоты вращения.: Автореф. на соиск. .кандидата техн наук., Москва, МИИТ, 1998 г.
  17. А.Е., Михлин В. М. Определение ошибок первого и второго рода при диагностировании машин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1985. — № 1. — С.16−17.
  18. Л. Я., Гаджиева Е. Г. Анализ динамики молотильного агрегата с учетом влияния клиноременной передачи // Машиноведение. 1986. — № 6. -с. 26−31.
  19. В. А. Комплексная оценка надежности и эффективности использования самоходных машин: Автореф. дис. .канд.техн. наук. Волгоград, 1994. — 16с.
  20. В.В. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука, 1976. -224с.
  21. Д.В. Теоретические предпосылки оптимизации места установки датчика при диагностировании самоходных уборочных машин виброакустическим методом. / деп. В НИИТЭИ агропрома, 19.02.98, № 6ВС-98, 13с.
  22. Вероятностно-статистическая оценка показателей качества работы МТА. Методические рекомендации /Под ред. Скробача В.Ф./ Л.: — Пушкин, 1983. 17с.
  23. Е. А. Расчет и конструирование механизмов приборов и систем: учебн. пособие для студентов вузов. М.: Высш. школа, 1980. — 463 е., ил.
  24. М. Д., Перминов М. Д., Луценко В. И., Денисенко Т. И. Исследование виброакустических характеристик зерноуборочного комбайна. Рекомендации по снижению виброактивности. // Машиностроение.-1988. № 1,-с.19−23.
  25. М. Д., Соколова А. Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов., М.: Машиностроение, 1987. -283с.
  26. Г. Г. и др. Организация диагностирования комбайнов в хозяйствах.// техника в сельском хозяйстве. 1987.-№ 4-с.-3−4
  27. Г. Г. организация диагностирования комбайнов в хозяйствах // Техника в сельском хозяйстве. — 1975. № 10, с.23−26.
  28. В. Д. Качественные показатели работы молотильно-сепарирующего устройства с роторным соломоотделителем. // Совершенствование рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных машин. М., 1996.-е. 13−15.
  29. ГОСТ 22 061–76. Машины и технологическое оборудование. Система классов точности балансировки. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1977.
  30. ГОСТ 22 061–76. Машины и технологическое оборудование. Система классов точности балансировки. Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1977.
  31. ГОСТ 23 563–79. Техническая диагностика. Контролепригодность объектов диагностирования. Правила обеспечения. -Введ. 18.04.79.
  32. ГОСТ 24 026–80 Исследование испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1980, 11с.
  33. ГОСТ 25 865–89 Вибрация. Средства измерений вибрации с пьезоэлектрическими преобразователями. Основные параметры и технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1989, 6с.
  34. ГОСТ 26 656–85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1989, 6с.
  35. ГОСТ 27 518–87 Диагностирование изделий. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1988, 6с.
  36. ГОСТ 22 061–76 Система классов точности балансировки. М.: Изд-во стандартов, 1979. -16с.
  37. ГОСТ 22 611–80 Комбайны зерноуборочные. Общие технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1980. 7с.
  38. Ю.п. Математические методы планирования эксперимента. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 198с.
  39. Н.В., Рогачев В. М., Об устойчивости и колебаниях сложных роторных систем с подшипниками скольжения. В. к.: Колебания и динамическая прочность машин. -М.:Машиностроение, 1976.- с.88−94.
  40. Ю.В. Основные принципы инженерного расчета упругих колебаний конструкции зерноуборочных комбайнов: Автореф. .дис. канд. техн. наук. Волгоград, 1971. -20с.
  41. Ю.В., Полушкин O.A., Оптимизация точности уравновешивания шкивов сельскохозяйственных машин, — В сб.: Теория и практика балансировочной техники. М.: Машиностроение, 1973.-315с.
  42. И.Б. Совершенствование методов и средств диагностирования роторных рабочих органов комбайнов.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.- Пушкин, 1984.- 14с.
  43. Диагностирование приводов с.-х. машинных агрегатов. /Под ред. В. А. Дидур. Киевь УкрИНТЭИ, 1992, 34 с.
  44. .Д. Исследование и изыскание оптимальных значений технических погрешностей роторов зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1976. — 32с.
  45. Э.В., Баранов A.A., Сулейманов М. И. Результаты хозяйственной проверки зерноуборочного комбайна ПН-100 «Простор». // Техника в сельском хозяйстве. М., 1997. -№ 3.-с. 14−17.
  46. Н.С., Аллилуев В. А., Михлин В. М. Диагностика автотракторных двигателей с использованием электронных приборов. J1. — Пушкин, 1973.-127с.
  47. JI.C., Кишьян A.A., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработка результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978, 231с
  48. A.M., Гайнанов Х. С. Повышение эффективности использования уборочной техники. Казань: ТГСХА, 1997, 67с.
  49. A.A., Лышко Г. П., Скороходов А. Н. Производственная эксплуатация МТП.-М.: Колос, 1996.
  50. Н. Д., Осипов Н. М. Оценка пропускной способности молотилки с системой интенсивной сепарации зерна. /Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1996, № 10/.
  51. Ю.А., Бабенко Э. П., Елисеев А. О. Математические основы прогнозирования технического состояния машин.// Сб. трудов каф. ЭТАМ СН СПГАУ. Санкт-Петербург: СПГАУ, 2001, с. 120−125.
  52. И.М. Исследование и разработка методов и средств для диагностирования вращающихся механизмов молотилки зерноуборочных комбайнов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. JI. — Пушкин, 1983. -18с.
  53. В.И. и др. Полупроводниковые оптоэлектонные приборы: Справочник / В. И. Иванов, А. И. Аксенов, А. М. Юшин 2е изд., перераб. и доп. -М.: Энергоатомиздат, 1989. -448с.: ил.
  54. Инструкция по определению экономической эффективности диагностирования с.-х. техники. М.: ГОСНИТИ, 1971. — 91с.
  55. С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984.-351с.
  56. С.А., Шкрабак B.C. Агроинженеринг и проблемы механизации земледелия. СПГАУ, 1996. — 88 с.
  57. Л.И. Диагностика и техническое обслуживание тракторов и комбайнов.-М.: Колос, 1972.-316с.
  58. A.B. Датчики средств диагностирования машин. М.: Машиностроение. 1984. — 120с.
  59. A.B. Развитие электронных средств диагностирования тракторов //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. — № 4. с. 3−7.
  60. Комбайны зерноуборочные «Дон-1500», «Дон-1200». Руководство по техническому обслуживанию. М.: ГОСНИТИ, 1985. — 27с.
  61. A.B. Методы и средства диагностирования технического состояния измельчительного барабана кормоуборочного комбайна по параметрам вибрации: Автореф. дис. .канд. техн. наук. СПб. — Пушкин, 1994. -15с.
  62. С.И. Эксплуатация электронных средств технического диагностирования сельскохозяйственной техники: Учебн. пособие /С.И.Костенко, Ю. К. Колчин, Ю. К. Бобков. Высш. школа, 1980. — 254с.
  63. Куликов Виктор Васильевич Обоснование методов и средств контроля вибрации сельскохозяйственной техники.: Дис. .канд. техн. наук. М.: 1984, 171с.
  64. Д. Основы теории случайных колебаний. // случайные колебания. M.: Мир, 1967.
  65. С.Б. Повышение безотказности комбайнов «Дон-1500» в эксплуатации. Автореф. .к.т.н. -М.: ГОСНИТИ, 1990, 24с.
  66. С. И, Музыка А. Г., Липсман В. С. Предупреждение и устранение вибрации роторных машин. — Киев: Техника, 1968. 196 с.
  67. Е. А. Повышение надежности уборочной техники. Горький, Волго-Вятское издательство, 1980. -115с.
  68. Е.А. Повышение эффективности использования сельскохозяйственных машин периодического действия: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Горький, 1986. 45с.
  69. Марк Серридж, Торбен Р. Лихт. Справочник по пьезоэлектрическим акселерометрам и усилителям. Дания, 1987. — 186с.
  70. С.С., РужницкиЙ Е.В. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов. М.: Россельхозиздат, 1984. -64с.
  71. Мачнев В. А Вибрационное диагностирование и прогнозирование состояния механических передач тракторов: Автореф. дис.. .д-ра. наук. Пенза, 1996.-38с.
  72. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд. Перераб. и доп.-Л.: Колос. 1980.- 168 с.
  73. Р. Анализ и обработка записей колебаний. М.: Машиностроение, 1972.-367с.
  74. А.Е., Масальский В. Б. Предремонтное диагностирование зерноуборочных комбайнов // Техника в сельском хозяйстве. 1981. — № 4., с 32−34.
  75. И.К. Основные направления усовершенствования комбайнов семейства «Дон». //Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1994, № 10, с.14−17.
  76. JI.A. Функциональное диагностирование динамических систем, М: МГУ, 1998, 256с.
  77. А.Л., Вяткин A.A. Диагностирование подшипников качения // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1987. — № 4. — с. 22−24.
  78. А.Х. Техническая диагностика в сельском хозяйстве.М.: Колос, 1979−207с.
  79. В.А. «Исследование и нормирование вибраций молотильного барабана зерноуборочных комбайнов» Ростов-на-Дону, 1968г.
  80. B.C. Трошин Н. И. Исследование зависимостей методами корреляции и регрессии. М.: МЭСИ, 1991, 122с.
  81. В. В., Голиков Т. И. Логические основания планирования эксперимента. -М.: Металлургия, 1981. 152с.
  82. И.Г. Концепция эффективного использования с.-х. техники // Техника в сельском хозяйстве, 1990,-с. 10. .12.
  83. A.B., Хватов В. Н. Повышение эффективности использования тракторных дизелей в сельском хозяйстве. Л.: Агропромиздат, 1986. -191с.
  84. М. А., Коновалюк А. В. К вопросу оценки технического состояния измельчительного барабана кормоуборочных комбайнов. М., 1994. 8с. — Деп. В НИИТЭИ агропрома № 68.
  85. М.А. Комплексный подход к диагностированию рабочих органов зерноуборочных комбайнов // Сб. научн. тр. ЛСХИ. Л., 1990. с.49−58.
  86. М.А., Коновалюк A.B. К вопросу оценки технического состояния измельчительного барабана кормоуборочных комбайнов. М., 1994. 8с. -Деп. В НИИТЭИ агропрома № 68.
  87. М.А., Коновалюк A.B. Метод диагностирования опорных подшипников рабочих органов с.-х. машин по параметрам вибрации при неустановившемся режиме // Сб. научн. тр. ЛСХИ. СПб., 1992. с. 57−59.
  88. М.А., Сидыганов Ю. Н., Бутусов Д. В. Диагностирование и технологическая настройка, как факторы повышения эффективности функционирования агрегатов зерноуборочных комбайнов. // Сб. трудов каф. ЭТАМ СН СПГАУ/ Пушкин: СПГАУ, 2002, с. 25−31.
  89. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд., 1985. — 248с.
  90. Основы балансировочной техники. /Под ред. В. А. Щепетильникова. -М.: Машиностроение, 1975. T.I. — 679 с.
  91. ОСТ 23.2.431−74. Машины сельскохозяйственные. Роторы. Нормирование допустимых дисбалансов. Введен 10.06.74.
  92. ОСТ 70.2.34−85 испытания с.-х. техники. Методы измерения и анализа вибрации механизмов и узлов. М.: ГОСНИТИ, 1991, 24с.
  93. Отчет СНИЛ РИСХМа по теме № 7/3 за 1964 г. «Анализ конструктивных особенностей и технологии сборки ротационных рабочих органов комбайна Нива СК-5 А с точки зрения их уравновешенности».
  94. .В. Акустическая диагностика механизмов. М.: Машиностроение, 1971.-222с.
  95. B.C. Оценка погрешности измерения параметров вибрации и удара.-Л., 1969.-208 с.
  96. Перспективные методы балансировки вращающихся узлов и агрегатов способствующие созданию сельскохозяйственных машин высокого качества // Обзорная информация: Серия. Сельскохозяйственные машины, агрегаты и узлы. М., 1978. — Вып.З. — 37с.
  97. Н.В. Контроль дисбаланса дизеля на тракторе виброакустическим методом с целью его уменьшения в эксплутационных условиях (на примере трактора МТЗ 80/82). Дис. .канд. техн. наук, Санкт-Петербург, Пушкин, 1992 г.
  98. O.A., Фокин В. А., Каныгин Г. И. Классификация роторов корм о- и зерноуборочных комбайнов как объектов балансировки. /УДК 631.354.022−755/ ДГТУ, г. Ростов-на-Дону, 1996 г.
  99. П. Ф. Скробач В.Ф. Безотказность уборочных агрегатов и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1987, — с. 207.
  100. А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: «Колос», 1976, 320с. с ил.
  101. С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978. — 261с.
  102. Я.Ф. Эксплуатация подшипниковых узлов машин. М.:Россельхозиздат, 1982. 110с.
  103. В. Г. Послеремлнтное диагностирование кормоуборочных машин // Техника в сельском хозяйстве. 1987. — № 5 — с. 58−59.
  104. Руководство по диагностированию самоходных комбайнов с помощью AMT КИ-13 950-ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1990, 76с.172
  105. Руководство по созданию и функционированию технических центров по сервису машин в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ, 1996, 42с.
  106. Руководство по эксплутационному диагностированию кормоуборочных и зерноуборочных комбайнов переносным комплектом КИ-11 382-ГОСНИТИ.-М.: ГОСНИТИ, 1987., 78с.
  107. А.И. Перспективные модели зерноуборочных комбайнов / Тракторы и с.-х. машины, 1996, № 2, с. 9−13.
  108. А.И., Журавлева Г. И. Инженерная методика прогнозирования развития зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и с.-х. машины, 1997, № 1, с. 14−20.
  109. А.П. Повышение эффективности функционирования машинно-тракторного агрегата за счет совершенствования диагностирования тракторов в динамических режимах: Автореф. дис.. .д-ра техн. наук. СПб, Пушкин, 1994.-35с.
  110. Ю. А. Влияние неравномерности вращения на определение параметров дисбаланса // Тр. Ин-та / МИИТ: Вопросы совершенствования механических и гидравлических передач грузоподъемных и транспортных машин. 1980. — вып. 669. — с.110 -117.
  111. Ю. А. Измерение фазы сигнала от дисбаланса при наличии помех. // В сб.: Теория и практика балансировочной техники. М.: Машиностроение, 1973.
  112. Ю. А. Способы балансировки жестких роторов. //Автоматизация и современные технологии (ACT) 1992 — № 6 — С. 8 — 14.
  113. В. П., Бугло В. И., Шорохов Ю. Г. Отработка надежности зерноуборочного комбайна «Дон-1500». //Разработка и совершенствование рабочих органов с.-х. машин. Сб. н. тр. МСХА, М.: МСХА, 1990, с. 53−55.
  114. Ю.Н., Новиков М. А., Бутусов Д. В. Особенности диагностирования и балансировки роторных рабочих органов машин при их неравномерном вращении. //Материалы Всероссийской научно-практической конференции. Йошкар-Ола, 2001, с. 261 -264.
  115. Ю.Н., Новиков М. А., Бутусов Д. В. Особенности применения цифровых методов анализа сигнала при вибрационном диагностировании роторных рабочих органов сложных уборочных машин. // Сб. трудов каф. ЭТАМ СН СПГАУ/ Пушкин: СПГАУ, 2002, с. 25−31.
  116. Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин по результатам диагностирования / Мизлин В. М., Халфин М. А., Му-хамадеев С.Б., Дунаев A.B. М.: Информагротех, 1995. — 64с.
  117. В.Ф., Скробач A.B., Зобова С. Ю., Камарин В. А., Якушев В. Б. Комплекс математических моделей диагностирования машин. // Сб. трудов каф. ЭТАМ СН СПГАУ. Санкт-Петербург: СПГАУ, 2001, с.78−105.
  118. Е. Основы акустики. М.: Мир, 1976. — т.1. — 520с.
  119. Современные методы и средства вибрационной диагностики машин и конструкций./Под ред. Фролова К.В./ М.: Машиностроение, 1990, 112с.
  120. В.И. вибрационное диагностирование машин. М.: Агропром-издат, 1988.- 104с.
  121. Спектральные методы обработки информации в научных исследованиях. -Пущино: НИБИ АН СССР, 1980. с. 12−19.
  122. Спектральный анализ различных сигналов в вопросах, ответах, примерах и упражнениях. М.:из-во МАИ, 1988.
  123. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства / Учебное пособие. М: Информагротех, 1995., 57с.
  124. Справочник по балансировке / Под ред. М. Е. Левита М.: Машиностроение, 1992 — 464с.
  125. Теория и практика балансировочной техники // Сб. статей / Под ред. В. А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1973. — 456 с.
  126. И.П., Овчинников Н. И., Вильчинский В. М. Надежность функционирования зерноуборочного технологического процесса. Иркутск, 1998 г.
  127. Технические средства и методы виброакустической диагностики оборудования текстильной и легкой промышленности. М.: Легпромиздат, 1993, 160с.
  128. А.М., Аксенов А. И. Эксплутационная надежность зерноуборочных комбайнов.// Особенности эксплуатации и ремонта машин в АПК. Труды ЦСИ. Целиноград, 1990, с. 39−40.
  129. Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере. М.: Финансы и статистика, 1995, 125с.
  130. В.А. Принцип подхода при обосновании параметров технического обслуживания и ремонта машин // Совершенствование средств механизации и технологии с.-х. производства: Сб.науч. трудов. Красноярск: КГАУ, 1994,-с.97.101.
  131. В.Г. и др. Автоматизированные приборы диагностики и испытаний. -М.: Машиностроение, 1995, 282с.
  132. Г. А., Ковалев М. М. исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: колос, 1994, 169с.
  133. Л.Д., Круть В. А. Фирменное обслуживание зерноуборочных комбайнов «Дон-1500». //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1994, № 1, с.25−26
  134. Цифровая обработка акустических сигналов: /АН СССР. ВЦ.- М.: ВЦ АН СССР, 1989.
  135. Цифровая обработка сигналов и ее применение DSPA «98. Москва: В. И. 1998. с. 44−52.
  136. Цифровые методы контроля, диагностики и управления. // Сб. научн. трудов. -М.: Энергоатомиздат, 1991, с. 21−27.
  137. С.С. Технический сервис и повышение производительности труда в сельском хозяйстве // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. — № 2., с. 6−9.
  138. С.С., Развитие и совершенствование агротехнического сервиса В АПК //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. -№ 1. — с.6 — 8.
  139. В.И. Основные направления развития технического сервиса в сельском хозяйстве // Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России / Материалы научно-практической конференции 25 -26 октября 1994 г., Москва: 1994, -с.40.,.46.
  140. В.И. Перспективы развития технического сервиса в агропромышленном комплексе. // Тракторы и с.-х. машины, 1997, № 1, с. 7−10.
  141. Ю.В. Исследование приспособленности к техническому диагностированию сельскохозяйственных машин их элементов (на примере отдельных узлов зерноуборочных и картофелеуборочных комбайнов): Автореф. дис. .канд. техн. наук.-М.: 1980., 17с.
  142. Эффективное использование кормоуборочных комбайнов // обзорная информация: /Серия. Новая техника и интенсивные технологии в растениеводстве. Организация испытаний. М., 1988. Вып.1. — 28с.
  143. М.А. Уравновешивание двигателя и роторов самоходного комбайна. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Казань, 1967 г.
  144. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников. -М.: Наука, 1973.
  145. Diagnosis of Vibration Problem in Holland. // EQUPMENT VANAGEMENT, May 1992, p. 11−21.
  146. Erstmals ein funktionsfahiges LBS-Paket in der dlz-Feldprobe // DLZ (Land-techn.Z.). 1996, — 47, № 6, S. 52−54.
  147. Diagnosis of Vibration Problem in Holland. // EQUPMENT VANAGEMENT, May 1992, p. 11−21.
  148. Erstmals ein funktionsfahiges LBS-Paket in der dlz-Feldprobe // DLZ (Land-techn.Z.). 1996, — 47, № 6, S. 52−54.
  149. Goren D.S. Avtomotive Diagnosin. // Instrument and Control Sustem, 1973, v. 48, № 46 p. 17−26.
  150. Kutzbach H. D. Combine harvesters // Yearbook Agricultural Engineering, 1993, No. 6, p. 128−136.
  151. Kutzbach H. D. Combine harvesters // Yearbook Agricultural Engineering, 1996, No. 8, p. 135−143.
  152. Maxwell A.S. Vibration monitoring, The Search for Optimum Protection Canada. Ottawa. — Sept. 1976.
  153. Rothemeyer H. Agricultural machine testing // Yearbook Agricultural Engineering, 1993, No.6, p. 213−218.
  154. Well sorted and ready for battle. // Farmers Weekly. 1993 — 118, № 26, p. 60−62.
  155. Simmons H. R. Libshits. Vibration measurements for determining plant component reliability. // Processings of American Power Conference. apr. 23−25 — Bd 72, S. 459 463.
  156. Steim K. Getribe mit raumlicher Drestabbewegung // Ztschr VDA, 1928, Bd 72, s. 459−463.
  157. Harris T. A., Mindel M. H. Rolling element dearing dynamics. //Wear, 1973, vol. 23, № 3, p. 311 -337.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!