Разработка методики прогнозирования качества защитных износостойких покрытий, выполненых способом сверхзвуковой газопорошковой наплавки на объектах Ростехнадзора

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Так, проблемы изнашивания рабочих поверхностей обуславливают необходимость развития новых способов поверхностного упрочнения и их практического использования, как при изготовлении, так и при ремонте и реконструкции узлов и деталей установок. Особо остро проблема поверхностного износа проявляется в теплоэнергетике, где интенсивному высокотемпературному газоабразивному износу подвергаются рабочие… Читать ещё >

Содержание

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ОПАСНЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ ОБЪЕКТАМ ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1. Л. Анализ способов напыления защитных покрытий
- 1. 2. Анализ способов наплавки покрытий
- 1. 3. Постановка цели и задач исследования
2. АНАЛИЗ И ВЫБОР ПРОГРАММНЫХ ПРОДУКТОВ, МЕТОДИК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, И РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА ФОРМИРОВАНИЯ МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
- 2. 1. Выбор программных продуктов для моделирования и прогнозирования свойств сварных соединений
- 2. 2. Анализ возможностей пакета прикладных программ «МАТЬАВ» для формирования прогнозных технологических решений
- 2. 3. Обоснование выбора аппаратуры, материалов и методик экспериментальных исследований процесса СГП-наплавки
3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА И МЕТОДИКИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ
- 3. 1. Анализ и выбор безразмерных критериев для оценки качества процесса СГП-наплавки
- 3. 2. Анализ и определение основных факторов и параметров качества наплавляемого защитного покрытия
- 3. 3. Регрессионный анализ в процессах сверхзвуковой газопорошковой наплавки износостойких защитных покрытий
- 3. 4. Анализ термических циклов в процессе сверхзвуковой газопорошковой наплавки
ВЫВОДЫ по главе
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АДЕКВАТНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ УСЛОВИЯМ РЕАЛЬНОГО ПРОЦЕССА ГАЗОПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ ПОКРЫТИЙ СВЕРХЗВУКОВОЙ Г АЗОВОЙ СТРУЕЙ
- 4. 1. Экспериментальные исследования структуры и свойств покрытий, наплавленных на различных технологических режимах
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

Разработка методики прогнозирования качества защитных износостойких покрытий, выполненых способом сверхзвуковой газопорошковой наплавки на объектах Ростехнадзора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Как известно, такие устройства, как например, строительные, мостовые конструкции, газовые магистрали, энергетическое оборудование относятся к промышленно опасным объектам, подведомственным Ростехнадзору. Участившиеся за последние годы техногенные катастрофы, зачастую связанные со сварными конструкциями, заставляют пересмотреть проблему безопасности сварочного производства, в частности, повышения качества сварных соединений и наплавленных покрытий.

При этом разработка и реализация новых технологических методов упрочнения представляет собой довольно сложную проблему, как в производстве, так и в науке. В каждом конкретном случае упрочнения поверхности какой-либо детали требуется индивидуальный подход при выборе того или иного способа наплавки и его технологических параметров.

Использование в качестве источников нагрева концентрированных потоков энергии, в частности, сверхзвуковых газовых струй, и достоинств самофлюсующихся порошковых сплавов делает способ сверхзвуковой газопорошковой наплавки порошковых материалов (СГП-наплавки), одним из наиболее перспективных процессов создания поверхностей с заданными служебными свойствами, имеющим самостоятельное научное и прикладное значение.

Однако, проблема наплавки износостойких покрытий из высоколегированных сплавов сверхзвуковой газовой струей, исследования свойств наплавленного металла еще мало изучена и описана в научно-технической литературе. Анализ технической информации по заявляемой теме выявил крайне малое количество научных публикаций, в которых рассматриваются различные аспекты создания защитных покрытий с использованием сверхзвуковых газовых струй.

Отсутствие обобщающего теоретического анализа, научно-обоснованного выбора технологических режимов создания защитных покрытий с помощью сверхзвуковой ГПН, а значит, и концепции управления качеством покрытий сдерживает использование данного процесса в промышленности.

В этой связи остро стоит вопрос использования математического аппарата для прогнозирования технологических параметров процесса создания защитных слоев сверхзвуковой газопорошковой наплавкой, в частности на основе износостойких легированных порошковых материалов системы №-Сг-В-81 с различными фракциями.

В настоящее время совершенно очевидно, что только использование технических возможностей современной компьютерной техники для комплексного анализа технологических вариантов сварки и наплавки путем моделирования совокупности протекающих в металле процессов, позволит получать оптимальные технологические решения при значительном снижении ресурсоемкости самого процесса разработки.

Поэтому разработка методики прогнозирования качества защитных износостойких покрытий из порошковых самофлюсующихся материалов системы №-Сг-В-81, наплавленных сверхзвуковой газовой струей, особенно на опасных промышленных объектах Ростехнадзора является актуальной проблемой.

В связи с этим в диссертационной работе была поставлена цель повышение уровня безопасности деталей и узлов опасных промышленных объектов с наплавленными покрытиями путём разработки методики прогнозирования характеристик качества с использованием математических программных продуктов (на примере энергетического оборудования).

Для достижения сформулированной цели работы решались следующие научные и прикладные задачи:

1. Разработать алгоритм формирования программы для прогнозирования параметров качества защитных покрытий системы №-Сг-В-81, наплавленных способом сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

2. Провести анализ и обоснованный выбор методик и программных средств обобщения технологических, структурно-фазовых и механических характеристик наплавленных покрытий, определяющих их качественные параметры.

3. Сформировать структуру основных факторов, определяющих качество покрытий, наплавляемых сверхзвуковым газопорошковым потоком и выполнить обоснованный выбор безразмерных критериев, наиболее приемлемых для оценки качества наплавок.

4. Разработать методику прогнозирования качества наплавленных износостойких покрытий применительно к ответственным устройствам Ростехнадзора и провести её апробацию на элементах котельного оборудования.

Методы исследований. В работе использовались аналитические, расчётные и экспериментальные методы исследования. Среди них: анализ критериев подобия применительно к процессу СГП — наплавки, построение регрессионных зависимостей с 3 Э-визуализацией полученных результатов взаимосвязи параметров процесса наплавки с использованием программного продукта на основе современного инженерно-технического комплекса «Ма^аЬ», обобщение технологических параметров и физико-механических характеристик наплавленных слоев, полученных методами металлографического, микроструктурного анализа с целью формирования рекомендаций по улучшению качества наплавок.

При проведении экспериментальных исследований процесса сверхзвуковой газопорошковой наплавки использовались устройство и технология, разработанные и запатентованные авторским коллективом ООО «НИИ Высоких Технологий», апробированное на промышленных образцах технологического оборудования. Экспериментальные данные обрабатывались при помощи компьютерной техники, после чего производилась математическая обработка результатов измерений.

В работе использованы и обобщены результаты, полученные в соавторстве по методикам спектральной диагностики, световой микроскопии, рентгеноструктурного анализа, дюрометрии и определения износостойкости.

Все расчеты и обработка экспериментальных данных проводилась с использованием персональной компьютерной техники. Достоверность результатов диссертационной работы обеспечивалась использованием современных исследовательских приборов, технологического оборудования, компьютерной техники и стандартных методов экспериментальных и теоретических исследований, а также удовлетворительным совпадением теоретических и экспериментальных данных.

Научная новизна работы:

1. Сформирована структура основных факторов, определяющих качество покрытий, наплавляемых сверхзвуковым газопорошковым потоком, состоящая из четырёх блоков: а) состав и параметры рабочей газовой смеси для формирования сверхзвукового потокаб) гранулометрические и скоростные параметры порошковых сплавов для наплавкив) технологические параметры наплавки и г) теплофизические свойства газового потока и основного металла.

2. Оценена возможность использования для прогнозирования качественных характеристик наплавленного металла безразмерных критериев, используемых в сварочном производстве. Установлено, что для процесса сверхзвуковой газопорошковой наплавки наиболее приемлемым безразмерным критерием, позволяющим оценить качество наплавленного металла, является число Маха в диапазоне М4-М5.

3.Для сложнолегированных сплавов системы №-Сг-В-81, как наиболее известных высокими показателями износостойкости, построены 3 О зависимости между технологическими параметрами наплавки, структурно-механическими характеристиками и износостойкостью покрытий, позволяющие в совокупности выбрать рациональные режимы наплавки, определяющие высокие качественные характеристики наплавленного металла, в частности, как показала практика, износостойкость в 2−2,5 раза выше, чем при дозвуковой наплавке.

4. На основе обобщения теоретических и экспериментальных данных разработана методика прогнозирования качества износостойких покрытий, выполненных способом сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

Практическая значимость работы.

1. Разработана методика прогнозирования взаимосвязи технологических параметров наплавки и характеристик их качества, позволяющая обеспечить безопасность эксплуатации конструкций на объектах Ростехнадзора.

2. Результаты диссертационной работы апробированы и показали положительный результат в процессе газопорошковой наплавки износостойких покрытий на элементы котельного оборудования, в частности трубных панелях котлов с «кипящим слоем», что подтверждено актами предприятий, занимающихся процессами сварки на опасных промышленных объектах.

Ожидаемый экономический эффект от использования разработанной методики прогнозирования качества наплавки в котельном производстве составляет 7,2 млн. рублей в год на единицу котельного оборудования.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработан алгоритм формирования базы данных для прогнозирования параметров качества защитных покрытий, выполненных способом сверхзвуковой газопорошковой наплавки износостойких сплавов системы Сг-В^.

2. В результате анализа установлено, что среди множества безразмерных критериев, используемых в сварочном производстве, число Маха для газопорошковых струй в диапазоне М4-М5 наиболее приемлемо определяет | способность формирования в процессе наплавки стабильных по внешнему виду наплавленных защитных покрытий. Это позволяет предполагать сохранение и повторяемость качественных характеристик наплавленных покрытий, в частности фазового состава по всему объёму наплавленного металла, а соответственно характеристик износостойкости, как искомой величины.

3. Сформирована структура основных факторов, определяющих качество покрытий, наплавляемых сверхзвуковым газопорошковым потоком.

4. Разработана методика прогнозирования качества наплавленных < износостойких покрытий как совокупность разработанного алгоритма, аналитически выделенных критериев и факторов, наиболее заметно влияющих на качество наплавленных защитных покрытий и результатов экспериментального исследования, при удовлетворительном совпадении физического смысла и их численных значений.

5. Разработанная методика прошла удовлетворительную апробацию на образцах элементов котельного оборудования, в частности котлов с «кипящим слоем» с повышением показателей износостойкости в 2−2,5 раза с ожидаемым экономическим эффектом порядка 7,2 млн. рублей в год на: одном котельном агрегате. Это позволяет рекомендовать её для использования в процессах наплавки применительно к ответственным устройствам Ростехнадзора.

БИЙСКЭНЕРГОМАШ В1У8КЕМЕКСОМА8Н.

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ ЦЕНТР".

656 023, Россия, г. Барнаул, ул.5-я Западная 85, а/я 3853. Тел./факс (3852) 33−00−13 42−53−97.

Показать весь текст

Список литературы

Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов: РД 03−615−03: утв. Постановлением Госгортехнадзора России 19.06 — М., 2008. — 285 с.
Антошин Е. В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. 97 с.
Разработка технологии газопламенного напыления противоискровых защитных покрытий на специальном инструменте / М. В. Радченко, Ю. О. Шевцов, Черников B.C. // Ползуновский альманах / АлтГТУ им. И. И. Ползунова. Барнаул: АлтГТУ, 2003. — № 3−4. — С. 143−144.
Сонин В. И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении.1 М.: Машиностроение, 1973. 152 с.
Поляк М.С. Технология упрочнения. Технол. методы упрочнения. В 2 т. Т. 1. М.Машиностроение.-1995.- 832.е.: ил.
Гоглиб Л. И. Плазменное напыление. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1970. 97 с.
Исследование процессов сварки и наплавки с использованием современной методики сбора и обработки экспериментальных данных // М. В. Радченко, Ю. О. Шевцов, Д. П. Чепрасов // Обработка металлов, 2008 г.-№ 1(38).-С. 7−10.
Газотермические покрытия из порошковых материалов / К).С. Борисов, Ю. А. Харламов, С. Л. Сидоренко, E.H. Ардатовская. Киев: изд-во «Наукова думка», 1987. — 507 е.: ил.
Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление/Под ред. B.C. Степина, Н. Г. Шестеркина. -М.: Машиностроение, 1985.-240 с.
Тушинский Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986.
Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. — 192 е.: ил.
Шехтер С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982.-71 с.:ил.
Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки. Под ред. И. И. Фрумина. К., Изд. ИЭС им. i Е. О. Патона АН УССР, 1977. 112 с.
Лившиц Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла.- М: Машиностроение, 1969.- 56−61 с.
Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. Москва: МГТУ, 2003 г.
Повышение эксплуатационных свойств покрытий при электродуговой металлизации. Автореферат дис. канд.тех.наук. Окладников С. И., 2002, 22 с.
Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электронно-лучевым методом. Автореферат дисс. канд.техн.наук. Радченко М. В., 1993. 35 с.
Лащенко Г. И. Плазменное упрочнение и напыление. -Киев: «Екотехнолопя», 2003. 64 с.
Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990.- 384 с.
Кудинов В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. -М.: Металлургия, 1992, — 432 с.
Коррозионная стойкость и газообразивный износ плазменных покрытий/ Гольник В. Ф, Гайдаренко А. Л., Платова З. Г., Высоцкий Ю.К.// Автоматическая сварка 1992.- N3.- С.45−47.
Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения (Сост. А.Н. Герасимов). Л.: Лениздат, 1980.-152 с, ил.
Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергии / А. П. Семенов, И. Б. Ковш, И. М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. 404 с.
Бартенев С.С., Федько Ю. П., Григорьев А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
Корнев А.Д., Воробьев Г. М., Шмырева Т. П. Исследование напряжений первого и второго рода в покрытиях, нанесенных детонационным методом. -Пробл. прочности, 1976, № 4, С. 66−68.
Исследование детонационного нанесения покрытий: Отчет о НИР (заключит.)/ Новосибирский филиал Всесоюзного научно-иссл. и констр. ин-та хим. машиностроения (НИИХИММАШ) — Руководитель Ю. М. Петин.- N ГР 1 870 041 470.- Новосибирск, 1989.- 26 с.
Исследование фазового состава, структуры, пористости и напряженного состояния детонационных покрытий: Отчет о НИР (заключит.) /Ленинг. политехи, ин-т (ЛПИ) — Руководитель Анисимов М.И.-ГР N ГР 1 840 074 483.- Л., 150 с.
Полевой С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник.- М.: Машиностроение, 1994. 496 с.
Хасуй А. Техника напыления.- M.: Машиностроение, 1975. 288 с.
Хокинг М., Васантаери В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение.- М.: Мир, 2000. 518 с.
Евсеев Г. Б., Глизманенко Д. Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов: Учебник для студентов вузов. М.: Машиностроение, 1974. — 312 е.: ил.
Петров Г. Л., Буров Н. Г., Абрамович В. Р. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов: Учебник для машиностроительных техникумов. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. — 277 е.: ил.
Хромов В.Н., Верцов В. Г., Коровин А. Я., Абашев Н. Г. От дозвукового к сверхзвуковому газопламенному напылению покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин (обзор) // Сварочное производство. 2001. № 2. 39−48 с.
Анциферов В.Н., и др. Порошковая металлургия и напыление покрытия: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987.- 792 с.
Балдев Л.Г. Реновация и упрочнение деталей машин методами газотермического напыления. M.: КХТ, 2004. — 134 с.
Газотермическое напыление композиционных порошков / А. Я. Кулик и др. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. — 199 е., ил.
Металловедение и термическая обработка стали: Справ.изд. Т. 1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А.Г.- 3-е изд.перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. — 325 с.
Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. — Издание 5-е. -2006. — T. VI. Гидродинамика. — 736 с.. i
Определение свойств газотермических покрытий. Методическое руководство./ Захаров Б. М., Новиков В. Н., 1993.
Metal Spray Suppliers HVOF Электронный ресурс. — Электрон.текст. дан. — NZ., [2012]. — Режим доступа: http://www.metal-spray.co.nz/hvof/mj41.htm//. — Загл. с экрана.
Высокоскоростное напыление НУ OF, HVAF замена гальванического хромирования Электронный ресурс.: [офиц. сайт]. — Электрон.текст. дан. -М., [2012]. — Режим доступа: http://www.tspc.ru/tech/HVOF.php//.
А.Г. Григорьянц, А. Н. Сафонов Методы поверхностной лазерной обработки М.: Высшая школа, 1987
Электрошлаковая сварка и наплавка /Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1980.-511 с.
Кудинов В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М: Машиностроение, 1981.
Радченко М.В. Технологические особенности электронно-лучевой наплавки в вакууме: Учебное пособие/ АлтГТУ. Барнаул: Комби-Принт, 2001.- 52 с.
Абрамов Н.В. Высокотемпературные материалы и покрытия для газовых турбин. М.: Машиностроение, 1993.- 336 с.
Радченко М.В. Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электронно-лучевым методом: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01, 05.03.06 Новосибирск, 1993. — 358 с.
Радченко М.В. Методы электроннолучевой поверхностной обработки сплавов. Обзорно-аналитический материал.- Барнаул, 1990. 68 с.
Пильберг Е. В. Разработка технологии электроннолучевой порошковой наплавки в вакууме жаростойких износостойких покрытий системы Ni-Cr-B-Si: Дис. канд. техн. наук: 05.03.06 Барнаул, 1999. — 120 с.
Радченко М.В. Исследование структуры и свойств защитных покрытий полученных электронно-лучевой наплавкой в вакууме. Барнаул: АлтГТУ, 1993. — 27 с.
Cherednichenko V.S., Radchenko M.V., Radchenko Т.В., Shevtsov Y.O., etc., the Combined electrotechnologies of drawing of sheetings / Novosibirsk: publishing house NGTU, 2004. 260 p.- (a Series «Modern electrotechnologies». T.6).
Газотермические покрытия из порошковых материалов / Ю. С. Борисов, и др. Киев: изд-во «Наукова думка», 1987. — 507 е.: ил.
Линник В.А., Пекшев П. Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий", М., Машиностроение, 1985.- с. 7.
ООО «СП ТЕХНИКОРД» Электронный ресурс.: [офиц. сайт]. -Электрон.текст, дан. М., [2012]. — Режим доступа: http://www. technicord.ru//.
Фролов В.А., Поклад В. А., и др. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор)//Сварочное производство. 2006. — № 11. — С. 38 — 47.
Радченко М.В., Шевцов Ю. О., Радченко Т. Б., Игнатьев В. В. Способ сверхзвуковой газопорошковой наплавки защитных покрытий. Патент № 2 346 077 Россия, МПК С23С 4/12. заявл. 19.03.2007- опубл. 10.02.2009 в Б.И. № 4.
Радченко М.В., Шевцов Ю. О., Нагорный Д. А., Маньковский С. А. Патент № 60 410. Зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской федерации 27 января 2007 г. Устройство для сверхзвуковой газопорошковой наплавки.
Радченко М.В., Михайлов И. С. Шевцов Ю.О., Уварова С. Г. Технологические рекомендации по созданию защитных покрытий способом сверхзвуковой газопорошковой наплавки./ЛТолзуновский альманах, 2008.- № 3, — С. 183−184.
Киселев, B.C. Повышение износостойкости наплавленных покрытий путем выбора рациональных технологических параметров на основе диагностики сверхзвуковых газопорошковых струй: дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2010 — 129 с.
М.В. Радченко, Д. А. Нагорный Расчет сопла Лаваля при разработке аппаратуры для сверхзвуковой газопорошковой наплавки./УПолзуновский вестник.-№ 3, 2008 С.346−350.
Радченко M.B., Суранов, А .Я., Шевцов Ю. О., Киселев B.C., Смолин, B.C., Уварова С. Г. //Оптическая эмиссионная спектроскопия сверхзвуковых газовых струй в процессе наплавки защитных покрытий.-Сварка и диагностика, 2009. № 2. — с. 24−32.
Маньковский, С.А. Повышение эксплуатационной стойкости поверхностей элементов котлов «кипящим слоем» путем создания защитных покрытий сверхзвуковой газопорошковой наплавкой: дис. .канд. техн. наук / С. А. Маньковский. Барнаул, 2008 — 158 с.
Коновалов А. Тенденции развития компьютерных средств моделирования в области сварки //Наука и образование: электронное научно-техническое издание, 6 выпуск, 2004.
Фёдоров И.Б. и др. Тенденции развития компьютерных средств моделирования в области сварки. // Наука и образование: электронное научное издание.-2004.-№ 6.
Пирумов А.Е., Скачков И. О., Супрун С. А., Максимов С. Ю. Специализированная информационно-измерительная система для мониторинга процесса дуговой сварки. //Автоматическая сварка.-2006.~ № 7.
Лопота В.А., Туричин Г.А., Валдайцева Е.А., Малкин П. Е., А. В. Гуменюк A.B. Компьютерная система моделирования электроннолучевой и лазерной сварки. // Автоматическая сварка.-2007.-№ 6.
SPOTSIM Электронный ресурс.: [офиц. сайт]. -М., [2012]. Режим доступа: http ://comhightech.tsu.tula.ru/software/spotsim-r.htm//.
Компьютерные высокие технологии в соединении материалов Электронный ресурс.: [офиц. сайт]. Электрон.текст. дан. — М., [2012]. -Режим доступа: http://www.comhightech.tsu.tula.ru//. — Загл. с экрана.
Компании ANSYS Электронный ресурс.: [офиц. сайт]. Электрон.текст. дан. М., [2012]. — Режим доступа: http://www.ansys.msk.ru//.
Инженерная компания Глосие Электронный ресурс.: [офиц. сайт]. -Электрон.текст. дан. М., [2012]. — Режим доступа: glosys.ru//.
Разработка методики прогнозирования остаточного ресурса сварных металлоконструкций с использованием датчиков деформации интегрального типа (на примере мостовых кранов). Москвин П. В. //Автореферат дисс. канд.техн.наук (05.03.06).-Челябинск.-2007.-16 с.
Радченко М.В., Шевцов Ю. О., Маньковский С. А., Уварова С. Г. Разработка программного продукта «Прогноз-техно» для исследования зависимости качества защитных покрытий от технологии их напыления. // Обработка металлов.-2006.-№ 1-С. 12−15 !
Бокс и Уилсоном. Планирование эксперимента// 1951.- 243 с.
В.В. Налимов. Планирование эксперимента// 1960.- 289 с.
Разработка программного продукта «Прогноз-техно» для исследования зависимости качества защитных покрытий от технологии их напыления / М. В. Радченко, Ю. О. Шевцов, С. А. Маньковский, С. Г. Уварова // Обработка металлов. 2007.- № 4 (37). — С. 19−20.
Спектральная диагностика сверхзвуковых газовых струй в процессах газопорошковой наплавки защитных покрытий / М. В. Радченко, В. С. Киселев, С. Г. Уварова, Ю. О. Шевцов, А. Я. Суранов // Ползуновский альманах /. Барнаул: АлтГТУ, 2008. — № 3. — С. 73−76.
Комплексная диагностика режимов сверхзвуковой газопорошковой наплавки износостойких покрытий / М. В. Радченко, Ю. О. Шевцов, Т. Б. Радченко, В. С. Киселёв, В. Г. Радченко, С. Г. Уварова // Сварка и диагностика. 2011. — № 1. — С. 54−58.
Исследование термоциклов при сверхзвуковой газопорошковой наплавке износостойких покрытий / М. В. Радченко, В. П. Тимошенко, Т. Б. Радченко, В. С. Киселёв, В. Г. Радченко, С. Г. Уварова // Сварка и диагностика. 2011. — № 2. — С. 29−32.

Заполнить форму текущей работой