Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение производительности формообразования многогранных наружных поверхностей посредством планетарного механизма

Диссертация: Повышение производительности формообразования многогранных наружных поверхностей посредством планетарного механизма
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Область исследований. Содержание диссертации соответствует п. 1 «Теория и практика проектирования, монтажа и эксплуатации станков, станочных систем, в том числе автоматизированных цехов и заводов, автоматических линий, а также их компонентов (приспособлений, гидравлических узлов и т. д.), оптимизация компоновки, состава комплектующего оборудования и его параметров, включая использование… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ методов и способов формообразования многогранных валов. 12 1.1 Примеры эффективного применения деталей тел вращения, имеющих в сечении многоугольную форму
    • 1. 2. Геометрические параметры деталей, в сечении которых имеется многоугольник
    • 1. 3. Методы формообразования многогранных валов
      • 1. 3. 1. Метод копирования
      • 1. 3. 2. Метод обката
      • 1. 3. 3. Метод касания
      • 1. 3. 4. Метод следов
    • 1. 4. Классификация методов обработки некруглых поверхностей
    • 1. 5. Классификация формообразования гранных поверхностей по виду движений
    • 1. 6. Обоснование эффективности и актуальности применения. планетарного механизма построителя
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ВАЛОВ ПЛАНЕТАРНЫМ МЕХАНИЗМОМ
    • 2. 1. Способы обработки профильного вала планетарным движением режущих кромок
      • 2. 1. 1. Способ аппроксимации прямой линии многогранника. гипотрохоидами в виде овалов
      • 2. 1. 2. Способ аппроксимации прямой линии многогранника участком удлиненной гипотрохоиды
    • 2. 2. Математическая модель расчета скорости вершины резца при обработке с помощью планетарного механизма
    • 2. 3. Математические модели определения погрешностей формы при обработке многорезцовым блоком
      • 2. 3. 1. Геометрические параметры, характеризующие получаемые многогранники
      • 2. 3. 2. Математическая модель определения погрешности формы при обработке гранной поверхности способом аппроксимации прямой линии многогранника гипотрохоидами в виде овалов
      • 2. 3. 3. Математическая модель погрешности форм при обработке гранной поверхности способом замены прямой линии многогранника участком удлиненой гипотрохоиды
      • 2. 3. 4. Математическая модель зависимости погрешности форм при обработке многорезцовым блоком от установки резцов
  • 3. Проектирование элементов технологического оснащения операций обработки профильных валов
    • 3. 1. Описание приспособления для формообразования многогранников на токарных станках
    • 3. 2. Автоматизация технологической подготовки производства профильных валов
    • 3. 3. Многолезвийный резцовый блок
    • 3. 4. Микрометр с возможностью базирования по центральному отверстию
    • 3. 5. Закрепление заготовок при обработке планетарным механизмом построителем
      • 3. 5. 1. Приспособление для крепления заготовок втулочного типа на станках токарной группы при формообразовании наружных поверхностей имеющих многогранный профиль
    • 3. 6. Конструктивные возможности планетарного механизма
      • 3. 6. 1. Формообразование за один установ профильных валов имеющих осевое отверстие
      • 3. 6. 2. Оптимизация процесса формообразования профильных валов планетарным точением с одновременной обработкой гранной и цилиндрической частью
    • 3. 7. Оптимизация процесса формообразования профильных валов планетарным точением с заменой замены прямой линии многогранника участком удлиненной гипотрохоиды
    • 3. 8. Устройство для комбинированной обработки многогранных поверхностей

    Повышения эффективности современного машиностроительного производства успешно достигается с использованием комбинированных методов обработки, обеспечивающей как снижение трудоемкости за счет совмещения операций, так и высокое качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

    4. ПОЛУЧЕНИЕ ТОЕРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

    4.1 Реализация математических моделей в программах для ЭВМ.

    4.2 Экспериментальная установка и проведение эксперимента.

    4.2.1 Планирование эксперимента.

    4.2.2. Определение коэффициентов модели.

    4.2.3. Определение дисперсии воспроизводимости опытов.

    4.2.4. Проверка однородности дисперсий по критерию Кохрана.

    4.2.5. Проверка значимости коэффициентов регрессии.

    4.2.6. Проверка адекватности модели.

    4.2.7. Вычисление коэффициента множественной корреляции.

    4.2.8. Математическая модель в натуральных переменных.

    4.3 Технико-экономические показатели обработки планетарным приспособлением.

Повышение производительности формообразования многогранных наружных поверхностей посредством планетарного механизма (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В механизмах различных машин находят применение детали, которые имеют самые различные профили. Наиболее часто используются детали, имеющие гранные поверхности.

Традиционно для формообразования гранной поверхности используются фрезерные станки с универсальной делительной головкой. Однако данный способ является малопроизводительным. Другим вариантом обработки некруглых поверхностей является применение станков с ЧПУ. Недостатком этого способа формообразования гранных поверхностей является высокая стоимость оборудования с ЧПУ, программного обеспечения для подготовки управляющих программ под обработку профильных поверхностей. Все это делает данный способ недоступным для большинства малых предприятий. Для условий среднесерийного и мелкосерийного производства, характерного для большей части машиностроительных предприятий, наиболее целесообразно применение универсального оборудования общемашиностроительного назначения, на котором можно реализовать формообразование гранных поверхностей не только экономичным, но и высокопроизводительным методом. Такой метод требует применения дополнительной технологической оснастки.

Проведенные предварительные исследования показали, что известные методы обработки деталей с участками, поперечное сечение которых выполнено в виде правильных многоугольников, имеют низкую производительность или высокую себестоимость обработки. Также они имеют ограниченные возможности по формированию требуемых показателей поверхностного слоя (например, шероховатость), что не удовлетворяет требованиям наукоёмких машиностроительных производств.

Большой вклад в разработку технологического обеспечения изготовления профильных валов внесли отечественные ученые: Л. С. Борович,.

A.И. Тимченко, В. А. Данилов, С. Г. Лакиреев, С. Г. Чиненов,.

B.М. Синкевич, Н. М. Карелин, С. Г. Емельянов, А. И. Барботько, J1.M. Червяков, В. П. Смоленцев, A.M. Козлов и др., а также зарубежные исследователи: Р. Мюзиль (R. Musyl), А. Франк (A. Frank), JI. Грибовски (L. Gribovski) и др. Ими были изучены вопросы формообразования профильных валов обработкой с использованием копира и за счет кинематики узлов приспособления или станка. На данный момент остается неизученным управление технологическими показателями сложной кинематичеу ской схемы планетарного перемещения инструментов, одним из которых может быть резцовая головкаа в качестве упругокорректирующего может использоваться абразив, обеспечивающий высокую точность поджима многогранников и требуемое качество поверхностного слоя. Использование комбинированных планетарных схем для получения точных многогранников отвечает требованиям разработчиков наукоёмкой конкурентоспособной техники и соответствует выполненным государственным программам в области машиностроения в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы по Государственному контракту № 14.740.12.0435 «Технология и инструментальное обеспечение обработки валов многогранного профиля с использованием планетарного механизма построителя».

Таким образом, актуальной задачей машиностроения в данной области является разработка высокопроизводительных методов формообразования гранных поверхностей деталей и создание средств технологического оснащения для условий серийного производства.

Цель работы заключается в повышении производительности процесса формообразования многогранных наружных поверхностей с использованием управляемых планетарных движений инструментов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ и синтез кинематики планетарного перемещения инструмента при обработке многогранников.

2. Получить математические модели процесса формообразования многогранных поверхностей, определяющих взаимосвязь режимов обработки с параметрами деталей.

3. Разработать новые средства технологического оснащения процесса планетарной обработки наружных многогранников с управлением точностными показателями.

4. Исследовать влияние режимов технологического процесса формообразования многогранных поверхностей на качество получаемых деталей.

5. Провести анализ технико-экономических показателей применения планетарного механизма.

Методы исследований и достоверность результатов. Для достижения поставленной цели использовались классические закономерности процессов резания, системы автоматизированного проектирования траекторий движения режущего инструмента, теоретические положения, опыт расчетов и оптимизация параметров технологического процесса, методы отработки технологичности конструкции и совершенствования системы технологической подготовки производства.

Экспериментальные исследования проводились на действующем оборудовании в лабораториях кафедры машиностроительных технологий и оборудования Юго-Западного государственного университета и в реальных производственных условиях ЗАО «КЭАЗ» (г. Курск). Измерения производились с помощью контрольно-измерительной машины Hexagon metrology Model global 70 505. Был реализован многофакторный эксперимент и статистический анализ. Достоверность научных выводов подтверждена экспериментальными исследованиями.

Объект исследования — процесс формообразования гранных наружных поверхностей с использованием управляемых планетарных движений инструментов.

Предмет исследования — проектирование и экспериментальная проверка технологической оснастки для формообразования многогранных наружных поверхностей с использованием планетарного перемещения инструментов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана математическая модель определения скорости вершины резца при обработке на токарном станке посредством планетарного механизма, позволяющая назначить частоту вращения шпинделя станка в зависимости от скорости резания.

2. Предложены математические модели расчета погрешности формы получаемой детали и установлены закономерности их изменения. Для их представления и реализации создано программное обеспечение. Экспериментально подтверждены теоретические результаты влияния параметров планетарного механизма на погрешности формы при формообразовании многогранной поверхности изделия.

3. Экспериментально получены математические модели зависимости параметров процесса формообразования, учитывающие технологические режимы обработки, позволяющие выявить влияние режимов резания на качество получаемой детали.

Практическая значимость работы.

Спроектирована и изготовлена технологическая оснастка (патенты № 101 662, № 2 411 114) для использования на универсальном токарно-винторезном станке под обработку гранной поверхности деталей, обеспечивающая высокую производительность обработки.

Предложен расчет режимов резания, и параметров установки резцов, которые реализованы в программе для ЭВМ (свидетельство об официальной регистрации в Реестре программ для ЭВМ № 2 010 610 769, № 2 010 613 199) при обработке гранной поверхности деталей посредством планетарного механизма.

Предложена конструкция механизма построителя, позволяющая реализовать комбинированный метод обработки, совмещающий лезвийную обработку с абразивной или поверхностное пластическое деформирование (ППД) роликами, обеспечивающую снижение погрешностей, связанных с отжатием заготовки вследствие тангенциальной силы резания, и повышение качества поверхности получаемой детали.

Область исследований. Содержание диссертации соответствует п. 1 «Теория и практика проектирования, монтажа и эксплуатации станков, станочных систем, в том числе автоматизированных цехов и заводов, автоматических линий, а также их компонентов (приспособлений, гидравлических узлов и т. д.), оптимизация компоновки, состава комплектующего оборудования и его параметров, включая использование современных методов информационных технологий» паспорта специальности 05.02.07 -«Технология и оборудование механической и физико-технической обработки».

На защиту выносятся:

1. Математическая модель, устанавливающая взаимосвязь скорости шпинделя и скорости вершин режущего инструмента при обработке гранной поверхности деталей.

2. Математические модели расчета погрешности формы детали при формообразовании гранной поверхности планетарным механизмом.

3. Математическое выражение для выбора конструктивных параметров планетарного механизма в зависимости от точности формообразующей детали.

4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса формообразования гранной поверхности планетарным движением инструмента.

5. Новые виды технологической оснастки для обработки гранных поверхностей посредством планетарного механизма на универсальных станках.

Реализация результатов работы. Разработанные методы формообразования гранной поверхности планетарным точением внедрены на ОАО «Геомаш», ЗАО «КЭАЗ» (г. Курск) и используются в учебном процессе ЮЗГУ при подготовке инженеров по специальностям 151 001 и 151 003 по курсам «Детали машин и основы конструирования» и «Процессы формообразования и инструментальная техника».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных семинарах кафедры машиностроительных технологий и оборудования ЮЗГУ (2007;2011 гг.), на I, II международных научно-технических конференциях «Современные автомобильные материалы и технологии» (САМИТ — 2009), (САМИТ-2010) (Курск 2009, 2010), VII, VIII международных научно-технических конференциях «Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации» (Курск 2010, 2011), Пятой Международной научно-технической конференции «Современные проблемы в машиностроении» (Томск, 2010), I Международной научно-технической конференции «Современные инновации в науке и технике» (Курск, 2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 20 печатных работ, в том числе 3 в рецензируемых научных журналах, 3 патента на изобретение, 4 патента на полезную модель, 2 свидетельства об официальной регистрации программы для ЭВМ.

Личный вклад автора. Все выносимые на защиту результаты получены автором лично. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, автору принадлежат: методика формообразования гранных поверхностей на токарном станке [1]- математическая модель оценки погрешности формы [2]- принципиальная схема приспособления для токарного станка [3]- схема исполнения резцового блока [4]- принципиальная схема настройки резцового блока и расчет параметров установки [5−6]- пути повышения оптимизации формообразования профильных валов [8,9]- метод оценки точности формообразования гранных поверхностей [10]- динамика формообразования образующей в процессе обработки [11]- принципиальная схема устройства [12−14, 16−17]- разработаны алгоритмы расчета погрешности форм при обработке многогранников на токарном станке планетарным механизмом построителем [18]- разработаны алгоритмы расчета параметров установки резцов [19].

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Разработаны математические модели формообразования гранных поверхностей планетарным перемещением инструментов, которые позволили выявить закономерности технологического процесса формирования гранных поверхностей и установить:

— скорость резания, которая позволила установить соотношение между расчетной скоростью резания и частотой вращения шпинделя станка;

— погрешности формы в зависимости от конструктивных параметров планетарного механизма и от точности установки режущих кромок инструмента.

2. Разработана методика инженерного расчета конструктивно техно л оу гических параметров приспособления для получения гранных профилей сложным движением режущих кромок.

3. Создан комплекс устройств технологического оснащения, защищенный 7 патентами, для обработки многогранных поверхностей, включающий в себя:

— приспособления для реализации планетарного движения инструмента;

— многолезвийный блок с возможностью настройки вылета режущих кромок на нужный размер;

— мерительный инструмент для настройки на размер вылета резцов;

— приспособление для закрепления втулочных заготовок;

— конструктивные исполнения приспособления для комбинированной обработки изделия, позволяющие за один установ детали реализовать несколько технологических переходов.

4. На основе полученных математических моделей разработаны программы для ЭВМ, позволяющие определять параметры установки, и рассчитывать погрешности формы получаемых деталей при заданных параметрах.

5. Экспериментально установлено, что использование планетарного механизма с применением комбинированного метода обработки по сравнению с фрезерованием увеличивает производительность обработки более чем в 2 раза. Проведен анализ технико-экономических показателей применения планетарного механизма, в связи с чем было обосновано повышение производительности формообразования посредством планетарного механизма и снижение себестоимости обработки многогранных поверхностей.

6. По результатам работы на предприятиях ОАО «Геомаш» (г. Щигры, Курской области), ЗАО «КЭАЗ» (г. Курск) внедрена технологическая оснастка для использования на универсальном оборудовании, позволяющая производить обработку многогранных наружных поверхностей, обеспечивающую заданную точность поверхности. Суммарный экономический эффект составил 377,2 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.c. 1 126 375 СССР, МКИЗ В 23 В 1/00. Способ обработки валов с профилем равноосный контур / Э. В. Рыжов, Н. С. Индаков, Э. А. Петровский, О. П. Конных, А. И. Петровская (СССР). № 3 536 472/25−08- заявл. 11.01.83- опубл. 30.11.84, Бюл. № 44.-4 с.: ил.
  2. A.c. 1 159 721 СССР, МПК В23В1/00 Способ обработки деталей некруглого сечения Евтухов В. Г., Гришкевич A.B., Цымбал И. Л., Ходо-ревский М.Г.- № 3 631 390- Заяв. 12.08.1983- Опубл. 07.06.1985, Бюл. № 21. 3 с.
  3. A.c. 1 172 644 СССР, МКИ4 В 23 В 5/44. Станок для обработки некруглых поверхностей / В. А. Данилов (СССР). № 3 744 394/25−08- заявл. 28.05.87- опубл. 15.08.85, Бюл. № 30. -6с.: ил.
  4. A.c. 1 407 767 СССР, МКИ4 В 24 В 19/12. Способ обработки криволинейной поверхности деталей, преимущественно дисковых кулачков / Г. Я. Скоморохов (СССР). № 4 188 967/25−08- заявл. 29.01.87- опубл. 07.07.88, Бюл. № 25. -7с.: ил.
  5. A.c. 1 537 379 СССР, МПК В23В5/44 Станок для обработки криволинейных поверхностей Игонин А. И., Федоренко И. Н., Сухарев О. Н., Тарбрин Г. В.- Пензенский политехнический институт № 4 162 862- Заяв. 16.12.1986- Опубл. 23.01.1990, Бюл. N 3. 3 с.
  6. A.c. 1 579 636 СССР, МКИ В 23 В 1/00. Способ обработки некруглых валов / С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, Я. М. Хилькевич, A.B. Козлов (СССР). -№ 4 440 720/31−08- заявл. 29.01.87- опубл. 07.07.88, Бюл. № 27. -2 с.: ил.
  7. A.c. 1 599 158 СССР, МКИ4 В 23 С 3/00. Способ обработки заготовок профильных валов / А. И. Тимченко, А. Г. Схиртладзе (СССР). № 4 210 821/31−08- заявл. 24.03.87- опубл. 15.10.90, Бюл. № 38. -5с.: ил.
  8. A.c. 241 906 СССР, МПК В23В5/ Устройство для получения некруглых поверхностей Колотенков В. Ф., Колотенков В. И., Скрипкин М.Г.- Московский станкоинструментальный институт № 1 220 763- Заяв. 01.01.1969- Опубл. 01.01.1969, Бюл. N 14. 2 с.
  9. A.c. 455 814 СССР, МКИ В 23 С 3/00. Способ обработки полигональных поверхностей / Г. Б. Фикс-Марголин, И. И. Луидор (СССР). № 1 272 260/25−8- заявл. 18.09.68- опубл. 05.01.75, Бюл. № 1. 5 с.: ил.
  10. A.c. 499 975 СССР, МПК В23В5/44 B23B3/00 Токарный станок Голем-биевский А. И.- Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства № 1 683 225- Заяв. 20.07.1971- Опубл. 25.01.1976, Бюл. N3. 3 с.
  11. A.c. 501 839 СССР, МПК В23В5/ Устройство для обработки граненых поверхностей Тимченко А. И., Неижкаша А. Г., Тимченко Л. Л., Кутепов
  12. A.Д., Коломиец A.B.- Комунарский Горно-металлургический институт № 2 026 186- Заяв. 23.05.1974- Опубл. 05.02.1976, Бюл. N 5. 3 с.
  13. A.c. 619 326 СССР, МПК В24В17/02 Устройство для обработки некруглых деталей Кулик В. К., Данько B.C., Ратошнюк B.C., Бобровский
  14. B.П., Йотов В.В.- № 2 418 230- Заяв. 09.11.1976- Опубл. 15.08.1978, Бюл. № 30. 3 с.
  15. A.c. 631 262 СССР, МПК В23В5/44 Станок для обработки многогранных изделий Данилов В. А.- Новополоцкий политехнический институт -№ 2 363 972- Заяв. 24.05.1976- Опубл. 05.11.1978, Бюл. N 41. 3 с.
  16. A.c. 632 492 СССР, МПК В23В5/44 Устройство для обработки многогранников Горбачев В. И- Предприятие П/Я Р-6930 № 2 434 877- Заяв. 29.12.1976- Опубл. 15.11.1978, Бюл. № 42. 3 с.
  17. A.c. 738 771 СССР, МПК В23В1/00 В23В5/44 Способ обработки многогранных валов Данилов В. А.- Новополоцкий политехнический институт № 2 486 156- Заяв. 19.05.77- Опубл. 05.06.1980, Бюл. N 21. 3 с.
  18. A.c. 810 383 СССР, МПК В23В5/44 Станок для обработки многогранных изделий Данилов В. А. — Новополоцкий политехнический институт № 2 766 872- Заяв. 15.05.1979- Опубл. 07.03.1981, Бюл. N 9. 2 с.
  19. A.c. 818 752 СССР, МПК В23В1/00 Способ точения некруглых в поперечном сечении тел Донской В. Э., Ланда Г. Л.- № 2 533 090- Заяв. 14.10.1977- Опубл. 07.04.1981, Бюл. № 13. 5 с.
  20. A.c. 846 115 СССР, МПК В23В5/44 Устройство для обработки многогранников Ахметзянов Н. М Ахметзянов Н. М. № 2 842 285- Заяв. 23.11.1979- Опубл. 15.07.1981, Бюл. N 26. 3 с.
  21. A.c. 944 790 СССР, МКИ В 23 В 1/00. Способ обработки многогранных поверхностей / В. А. Данилов (СССР). № 2 908 220/25−08- заявл. 04.04.80- опубл. 23.07.82, Бюл. № 27. -6с.: ил.
  22. A.c. 944 796 СССР, МПК В23В5/44 В23В1/00 Способ обработки изделий многогранной формы Данилов В. А.- Новополоцкий политехнический институт № 2 936 902- Заяв. 12.06.1980- Опубл. 23.07.1982, Бюл. N27. 3 с.
  23. A.c. 973 243 СССР, МПК В23В5/44 Станок для обработки многогранных изделий Данилов В. А. Зезюлин В. И., Шкатов А. Н.- Новополоцкий политехнический институт № 2 955 127- Заяв. 11.07.1980- Опубл. 15.11.1982, Бюл. N42. 3 с.
  24. A.c. 742 038 СССР, МКИ В 23 В 3/28. Устройство для обработки деталей сложной формы / С. И. Бизин, Н. М. Пальников (СССР). № 25 628 888/2508- заявл. 02.01.78- опубл. 25.06.80- Бюл. № 23 — 6 с.
  25. A.c. 1 085 703 Способ контурной обработки фасонных поверхностей/ Ю. В. Петраков. Заявлено 24.12.82- Опубл. 15.04.84- Бюл. № 14 — 5 с.
  26. A.c. 1 683 868 Способ обработки деталей и устройство для его осуществления/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, В. А. Швырков. Заявлено 22.03.89- Опубл. 15.10.91- Бюл. № 38 — 7 с.
  27. A.c. 1 782 696 СССР, МКИ В 23 В 1/00. Способ обработки некруглых поверхностей и устройство для его осуществления / Г. Лакирев, Г. Чиненов, Т. П. Соловьева (СССР). № 4 829 244/08- заявл. 06.04.90- опубл. 23.12.92- Бюл. № 47 — 5 с.
  28. A.c. 1 838 047 СССР, МКИ В 23 В 1/00. Способ механической обработки и устройство для его осуществления / Г. Лакирев, Г. Чиненов, Т. П. Соловьева (СССР). № 4 757 061/08- заявл. 09.11.89- опубл. 30.08.93- Бюл. № 32 — 2 5 с.
  29. A.c. 217 886 Приспособление для точения некруглых профилей/ И. И. Сыкало. Заявлено 28.03.66- Опубл. 07.05.68- Бюл. № 16 — 2с.
  30. A.c. 266 510 Устройство для обработки деталей некруглой формы/ Г. В. Сарыгин, В. Г. Даверас, Ф. П. Денисенко. Заявлено 11.11.69- Опубл. 17.03.70- Бюл. № 11—2с.
  31. А.с. 324 099 Способ обработки граненых поверхностей / Е. С. Богородский, В. А. Шпиньков, В. И. Горбачев, В. Я. Аверин. Заявлено 17.11.70- Опубл. 23.07.71- Бюл. № 2 — 2 с.
  32. А.с. 432 985 Способ обработки некруглых поверхностей/ Л. Г. Лубенец, В. К. Кулик, Ю. В. Пересадько, В. В. Чкалов, М. В. Сычев, В. К. Малыгин, К. И. Хлопотин, A.B. Михайлин, Ю. А. Ермаков, Б. И. Вьюшин. Заявлено 06.07.72- Опубл. 25.06.74- Бюл. № 23 — 2с.
  33. A.c. 460 943 Способ бескопирной обработки многократных синусоидальных поверхностей/ A.C. Ганцевич. Заявлено 28.07.67- Опубл. 25.02.75- Бюл. № 7 — 2с.
  34. A.c. 511 146 СССР, МКИ В 23 В 5/44. Устройство к токарному станку для обработки сложных поверхностей / А. И. Тимченко, В.Ф. Клюев-ский, А. Г. Варушкин и др. (СССР). № 2 052 837/08- заявл. 13.08.74- опубл. 25.04.76- Бюл. № 15 — 4 с.: ил.
  35. А.с. 619 326 Устройство для обработки некруглых деталей/ В. К. Кулик, Л. В. Данько, B.C. Ратошнюк и др. Заявлено 09.11.76- Опубл. 15.08.78- Бюл. № 30—3 с.
  36. A.c. 651 904 Способ обработки сложных поверхностей/ В. А. Данилов. Заявлено 18.01.77- Опубл. 15.03.79- Бюл. № 10 —2 с.
  37. A.c. 655 117 Способ обработки валов/ А. И. Тимченко, A.A. Панов, JI.JI. Тимченко. Заявлено 33.06.76- Опубл. 23.06.81- Бюл. № 23 — 2с.
  38. A.c. 660 782 Устройство для обработки некруглых отверстий/ В. Г. Гольц. Заявлено 18.08.76- Опубл. 05.05.79- Бюл. № 17 — 4 с.
  39. A.c. 670 418 Устройство для копировальной обработки/ С. А. Довнар, A.M. Григорьев, И. П. Янович. Заявлено 04.04.77- Опубл. 30.06.79- Бюл. № 24 — Зс.
  40. A.c. 724 276 Устройство для обработки деталей некруглой формы/ K.M. Сивяков, В. В. Болкунов, В. И. Кукушкин. Заявлено 01.08.76- Опубл. 30.03.80- Бюл. № 12—3 с.
  41. A.c. 766 767 Устройство для обработки профиля кулачков/ В.А. Кала-бин. Заявлено 04.07.78- Опубл. 30.09.80- Бюл. № 36 — 2 с.
  42. A.c. 891 255 Устройство для обработки валов с профилем «равноосный контур» / А. Н. Чекалов, А. И. Тимченко. Заявлено 21.12.79- Опубл. 23.12.81- Бюл. № 47 — 4 с.
  43. А.с. 891 359 Способ обработки криволинейной поверхности деталей, преимущественно дисковых кулачков, методом копирования/ Г. Я. Скоморохов, В. П. Еремин Заявлено 04.07.75- Опубл. 23.12.81- Бюл. № 47 — 6 с.
  44. A.c. № 631 262 СССР, МПК В23В5/44. Станок для обработки многогранных изделий Текст. / В. А. Данилов // заявитель Новополоцкий политехнический институт. № 2 363 972/25−08- заявл. 24.05.1976- опубл. 05.11.1978, Бюл. № 41.
  45. А.С. № 738 771 СССР, МПК В23В1/00, В23В5/44. Способ обработки многогранных валов Текст. / В. А. Данилов // заявитель Новополоцкий политехнический институт. № 2 486 156/25−08- заявл. 19.05.1977- опубл. 05.06.1980, Бюл. № 21.
  46. A.c. № 814 595 СССР, МПК B23C3/24, В23В5/44. Способ обработки многогранных поверхностей Текст. / В. А. Данилов, М. В. Бажин //заявитель Новополоцкий политехнический институт. № 2 587 507/25−08- заявл. 02.03.1978- опубл. 25.03.1981, Бюл. № 11.
  47. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1989 256
  48. А.И. Резание материалов Текст.: учебное пособие/ А. И. Барботько, A.B. Масленников. Старый Оскол: ТНТ, 2009 — 432с.
  49. , А.И. Математическая статистика в машиностроении Текст.: учеб. пособие / А. И. Барботько, А.О. Гладышкин- Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2006. 320 е.: табл. 177, ил. 46.
  50. , А.И. Обработка многогранников с чётным числом сторон на токарном станке Текст. / А. И. Барботько, М. С. Разумов // Вестник машиностроения. 2010. № 1. С. 46−48.
  51. Д. Д., Воронов В. Н. — Экспериментальные исследования процесса фрезоточения некруглых профилей //Технология машиностроения 2008. — № 5. — с. 15−17.
  52. Д.Л. Фрезоточение некруглых профилей с продольной подачей // Технология машиностроения, 2008 № 3 С. 9−10
  53. М. Современные подходы к производству высокопрочного крепежа / М. Бобылев, В. Столяров, Д. Закиров // Металлоснабжение и сбыт.- 2000, — № 5, — С. 17−21.
  54. JI.C. Бесшпоночные соединения деталей машин. М.: Маш-гиз, 1951−132 с.
  55. В.Н. Воронов Формообразование и кинематика резания при фрезоточе-нии некруглых профилей. Автоматизация и современные технологии 2001, № 7 8−11
  56. В.Н. Технологические возможности процесса фрезоточения // Автоматизация и современные технологии. 1999. № 3.
  57. , В.В. Вспомогательный задний угол резца при токарной обработке синусоидальной цилиндрической поверхности / В. В. Ворона // СТИН — 2007.-№ 3 С. 16−18.
  58. , М.Я. Текст.: справочник по высшей математике / М. Я. Выгодский. М.: Наука, 1966. 872 с.
  59. ГОСТ 10 338–80. Винты с шестигранной головкой невыпадающие класса точности В. Конструкция и размеры- М.: Изд-во стандартов, 2006.-Зс.
  60. ГОСТ 12 462–67. Гайки с трапецеидальной резьбой шестигранные с буртиком. Конструкция- М.: Изд-во стандартов, 1999.- 4с.
  61. ГОСТ 13 897–68. Винты регулирующие с квадратным отверстием «под ключ «. Конструкция.- М.: Изд-во стандартов, 1994.- 4с.
  62. ГОСТ 7798–70. Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры.- М.: Изд-во стандартов, 1998, — 11с.
  63. ГОСТ 7805–70. Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры, — М.: Изд-во стандартов, 1998.- 9с.
  64. ГОСТ 7808–70. Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры.- М.: Изд-во стандартов, 1998.- 7с.
  65. ГОСТ 7817–80- Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности, А для отверстий из-под развертки. Конструкция и размеры.-М.: Изд-во стандартов, 2006.- 6с.
  66. ГОСТ 8918–69. Гайки шестигранные с буртиком. Конструкция- М.: Изд-во стандартов, 2005.- 4с.
  67. ГОСТ 9064–75. Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 град. С. Типы и основные размеры- М.: Изд-во стандартов, 2004, — 7с.
  68. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. — М.: Высшая школа, 1985.
  69. , Г. И. Кинематика резания / Г. И. Грановский- М.: Машгиз, 1948.-200 с.
  70. , Г. И. Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация: справочное пособие / Г. И. Грановский. 2-е изд., испр. и допол. -М.: Машгиз, 1954. — 316 с.
  71. , Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов / Г. И. Грановский. М.: Машиностроение, 1982. -112 с.
  72. Л.Л. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии. Л.- Машиностроение, 1976
  73. Л.Л. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии.— Л.: Машиностроение, 1976.
  74. В.А. Анализ и пути интенсификации способов обработки некруглых поверхностей профильных соединений// Вестник машиностроения. 1991. -№ 1.-С. 50−54.
  75. В.А., Бажин М. В. Анализ способов обработки некруглых валов на универсальных металлорежущих станках// Машиностроение. 1981. № 7. -С. 120−125.
  76. , В.А. Механическая обработка профильных поверхностей на универсальных станках / В. А. Данилов, М. В. Бажин, А. И. Костюченко // Химическое и нефтяное машиностроение. — 1996. — № 5. 68−70.
  77. , В.А. Модернизация токарных автоматов для обработки некруглых деталей / В. А. Данилов // Станки и инструмент. — 1993. — № 2. 19−22.
  78. , В.А. Модификация многогранных поверхностей при обработке резанием / В. А. Данилов, JI.A. Данилова // Известия вузов. Машиностроение. 1988. -№ 10. 131−136.
  79. , В.А. Формообразующая обработка сложных поверхностей резанием / В.А. Данилов- Минск: Наука и техника, 1995. 264 с.
  80. , И.А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках / И. А. Дружинский. JL: Машиностроение, 1989. -288 с.
  81. , А.Г. Концептуальное проектирование металлорежущих систем Текст.: монография / А. Г. Ивахненко. Хабаровск: изд-во ХГТУ, 1998.- 124 с.
  82. Н.М., Бескопирная обработка цилиндрических деталей с криволинейными поперечными сечениями Текст. / Н.М., Карелин М.: Машиностроение, 1966 189
  83. A.M. Влияние конструкции абразивного инструмента па точность формы цилиндрических деталей / A.M. Козлов // Изв. ОрелГТУ. Сер.: Машиностроение. Приборостроение-Орел, 2004,-№ 3 С. 11−12.
  84. A.M. Конструктивное и технологическое обеспечение норм точности и качества валков / A.M. Козлов, A.A. Зюзин, П. П. Долгих // Труды третьего конгресса прокатчиков. Липецк, 19−22 октября 1999 г. Москва, 2000.-С. 351−356
  85. A.M. Инструмент для круглого торцового дискретного шлифования. Изв.ТулГУ. Сер. Технология машиностр. Вып.2. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2004
  86. A.M. Повышение качества и точности цилиндрических деталей при шлифовании. Монография. Липецк: ЛГТУ, 2004. — 181 с.
  87. Д.А. — Особенности использования инструментального обеспечения при работе многоцелевых центров обрабатывающих криволинейные поверхности //Технология машиностроения 2007. — № 10. — с. 23−26.
  88. Ю.Н., Универсальный модуль для обработки полигональных поверхностей на станках токарной группы Текст. / Ю. Н. Кузнецов, A.B. Самойленко. Оборудование и инструмент для профессионалов серия металлообработка 2008. — № 5. — С. 58−61.
  89. А.П. Анализ кинематических схем контурного фрезерования// Известия вузов. Сер. Машиностроение. — 1980. — № 6.
  90. Куц В.В., Шитиков А. Н. Модель проектирования сборных фасонных фрез для обработки РК-профильных валов в рамках методологии IDEF / Материалы III Международной научно-технической конференции / Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2005. с. 127−131.
  91. С. Г. Математическое моделирование и новые принципы формообразования некруглых поверхностей: В 2 ч. / С. Г. Лакирев, С. Г.
  92. Чиненов- Челяб. гос. техн. ун-т 120 е.: ил., 20 см. Челябинск. Изд-во ЧГТУ, 1994.
  93. , С.Г. Методы обработки некруглых поверхностей с базированием по элементам заготовки / С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов // СТИН. — 1993, —№ 3. С. 11−14.
  94. , С.Г. Совершенствование методов формообразования некруглых поверхностей/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, С. П. Максимов, О. В. Калинин // Техника машиностроения. — 2000. № 5. С. 54−56.
  95. С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей. — М.: Машиностроение, 1965.
  96. С.И., Борисов А. Н., Емельянов С. Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами: Монография/ Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 1997. 391с.
  97. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. — М.: Машиностроение, 1980.
  98. С.П. Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе «треугольника Рело» : диссертация кандидата технических наук: 05.03.01 Челябинск, 2005 197 с.
  99. С.П. Повышение эффективности формообразования профильных соединений на базе «треугольника Рело»: Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Челябинск, 2005.-21 с.
  100. В.М., Бутенко А. И. Экономический справочник машиностроения. Одесса: Маяк, 1991. 200с.
  101. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов/Под. Ред. В. Э. Пуша. М .: Машиностроение, 1984
  102. В.И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. М.: «Металлургия», 1978. 72 с.
  103. Определение погрешности формы при обработке многогранников на токарном станке Текст. / А. И. Барботько, М. С. Разумов, А. О. Гладышкин [и др.] //Известия ЮЗГУ. 2011. № 3 (36). С. 130−135.
  104. М.А., Романов А. Б. Допуски и посадки: В 2 ч. — 7-е изд., пе-рераб. и доп. —JL: Политехника, 1991. — 4.1.
  105. Патент на изобретение РФ № 2 214 889 Способ обработки некруглых поверхностей и устройство для его реализации/ С. Г. Лакирев, С. Г. Чиненов, С. П. Максимов и др. Заявлено 18.03.2002- Опубл. 27.10.2003- Бюл. № 30.
  106. Ю.В., Федоренко И. Г. Контурная обработка фасонных поверхностей деталей// Вестник машиностроения. — 1985. № 4. — С.54−57.
  107. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий Текст.: монография / Я. Н. Отений, Н. Я. СмольниковОлынтынский Н. В. -Волгоград: РПК Политехник, 2003. 131 с.: ил.
  108. М.С. Многолезвийный резцовый блок Текст. / М. С. Разумов, В. В. Понамарев, А. Д. Романенко // Современные автомобильные материалы и технологии (САМИТ 2010): сб. ст. II Между нар. науч.-техн. конф. Курск, 2010. С. 150−152.
  109. , М.С. Оптимизация процесса формообразования профильных валов планетарным точением Текст. / М. С. Разумов, П. А. Понкратов // Современные инновации в науке и технике: материалы Междунар. науч.-практ. конф. Курск, 2011. С. 94−98.
  110. , М.С. Автоматизированное средство управления технологическими параметрами при формообразовании многогранника Текст. М. С. Разумов // Современные проблемы машиностроения: тр. V Междунар. науч.-техн. конф. Томск, 2010. С. 478−481.
  111. С. П. Применение профильных бесшпоночных соединений в механизме разгрузке вагона / С. П. Рябов // Вестник машиностроения, — 1990, — № 11.- С.63−64.
  112. Сборник Н. Т. Современные проблемы буровой и нефтепромысловой механики 1990
  113. В.М. Принцип образования точением синусоидальных профилей для бесшпоночных соединений и их геометрия// Технология судостроения: 1973. № 7. С. 48−53
  114. В.М. Принцип образования точением синусоидальных профилей для для бесшпоночных соединений и их геометрия/ Технология судостроения: 1973. -№ 7. С. 48−53.
  115. , Г. Я. Изготовление валов некруглого сечения на круглошли- фовальном станке / Г .Я. Скоморохов // СТИН. — 1993. — № 4. 10−12.
  116. , Г. Я. Изготовление профильных деталей высокой точности методом копирования / Г. Я. Скоморохов, В. П. Еремин // Вестник машиностроения. — 1991. —№ 1. С. 60−62.
  117. В.П. Обеспечение качества комбинированной обработки фасонных пазов / В. П. Смоленцев, A.C. Белякин, Е. В. Смоленцев // Металлообработка. 2001. № 3. С. 25−29.
  118. Е.В. Разработка классификатора комбинированных методов обработки / Е. В. Смоленцев // Вестник ДГТУ. 2010. № 1. С. 7680.
  119. Е.В. Технология машиностроения. САПР в машиностроении: учеб. пособие (рекомендовано УМО AM РФ) / Е. В. Смоленцев, A.B. Бондарь, В. Ю. Склокин //Воронеж: ВГТУ, 2008. 176 с.
  120. В.А. Влияние прерывистого процесса резания на его основные характеристики Текст. / СТИН, 2006. № 9. С. 23−25.
  121. Ю.М., Тимченко А. И. профильные бесшпоночные соединения, их конструктивные виды, технология изготовления и перспективы в машиностроительной отрасли, М.: СТАНКИН, 1986
  122. Справочник технолога машиностроителя (в 2-х т.) Текст.: справочник- изд-е 4, перераб. и испр. / под ред. А. Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова//М.: Машиностроение, 1986. Т.1. 565 с.
  123. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т.1 Под. Ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб., и доп. М.- Высшая школа, 1985, 656 с.
  124. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. 4-е изд., перераб. И доп./ Под. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. Т.2
  125. Теория электрических и физико-химических методов обработки. Ч I: Обработка материалов с применением инструмента: учеб. пособие, (рекомендовано УМО AM РФ) / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Е.В.
  126. , Г. П. Смоленцев, И.Т. Коптев // Воронеж: ВГТУ, 2008. 248 с.
  127. А.И. Новый способ обработки профильных валов и отверстий с равноосным контуром на токарном станке// Вестник машиностроения. — 1981. — № 9. С. 48−52.
  128. А.И. Профильные бесшпоночные соединения с равноосным контуром, их достоинства, недостатки, области применения и этапы внедрения//Вестник машиностроения. 1990. № 11. — С. 43−50.
  129. А.И. Технология изготовления деталей профильных бесшпоночных соединений. — М.: ВНИИТЭМР, 1988.
  130. , А.И. Формообразование внешних и внутренних PK-N-профильных поверхностей на станках с ЧПУ / А. И. Тимченко, A.B. Боголюбов, Л. М. Червяков // СТИН. — 1993. — № 6. С. 8−13.
  131. Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента. -М.: Машгиз, 1961
  132. Д.В., Тимченко А. И. Профильные соединения валов и втулок в машиностроении//Вестник машиностроения. — 1981. — № 1. — С.33−37.
  133. , С.Г. Приспособление для обработки некруглых цилиндрических поверхностей / С. Г. Чиненов, В. В. Ворона, Т. П. Чиненова // СТИН-2005.-№.7 С. 11−13.
  134. А.Н. Анализ методов изготовления РК-профильных валов / Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. 2005. № 4, с. 54−56
  135. , А.Н. Проектирование сборных фасонных фрез для обработки наружного РК-профиля Текст.: дисс.. канд. техн. наук / А. Н. Шитиков, Тула, 2007. 205 с.
  136. Штампы для горячего деформирования металлов/ Под. Ред. М. А. Тылкина. М.- Высшая школа, 1977.
  137. , И.А. Определение рабочих кинематических углов при обработке резцом синусоидальной цилиндрической поверхности / И. А. Щуров, В. В. Ворона // Вестник машиностроения 2007. № 7 С. 42−46.
  138. , И.А. Расчет минимальной величины вспомогательного заднего угла резца при точении цилиндрических поверхностей с некруглыми направляющими / И. А. Щуров, В. В. Ворона // Вестник ЮУрГУ 2007. -№ 11. С. 69−72.
  139. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1987.
  140. DIN 32 711−79. Antriebselemente Polygonprofile P3G. Berlin: Beuth. -3 s.
  141. DIN 32 712−79. Antriebselemente Polygonprofile P4C. Berlin: Beuth. -3 s.159. http://xtrutech.com/Pharmaceuticals/Spare%20Parts/extrudershafts.asm160. www.sulzerpumps.com
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!