Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии чистовой обработки деталей с базированием в среде реологических жидкостей

Диссертация: Разработка технологии чистовой обработки деталей с базированием в среде реологических жидкостей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: — определена связь физических свойств реологической среды с параметрами наложенного магнитного поля- — проанализированы технико-экономические показатели способа закрепления- — сформулированы рекомендации по выбору технологической оснастки- — предложены способы закрепления заготовок при… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТНО-РЕОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ОБРАБОТКЕ
    • 1. 1. Методы обеспечения базирования
    • 1. 2. Силовые параметры при обработке деталей
    • 1. 3. Реологические среды, используемые в машиностроении
    • 1. 4. Магнитные силы, используемые в реологических жидкостях
    • 1. 5. Анализ состояния вопроса и задачи исследований
  • Глава 2. ПУТИ РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ
    • 2. 1. Рабочая гипотеза
    • 2. 2. Новые научные подходы по использованию реологических жидкостей
    • 2. 3. Экспериментальное оборудование
    • 2. 4. Методики проведения экспериментов
    • 2. 5. Программа решения поставленных задач
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОТ ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ВИДЕ РЕОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ С ПЕРЕМЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ
    • 3. 1. Механизм базирования заготовки в магнитной жидкости на столе станка
    • 3. 2. Зависимости для расчета силы, необходимой для закрепления заготовки
    • 3. 3. Рекомендуемый состав магнитной жидкости для использования в технике
    • 3. 4. Подтверждение основных положений модели для использования в технологических процессах при базировании деталей
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. ПРИМЕНЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ
    • 4. 1. Технологические ограничения
    • 4. 2. Технологичность конструкций деталей
    • 4. 3. Методика расчета магнитного поля
    • 4. 4. Построение технологического процесса с использованием реологических жидкостей
    • 4. 5. Восстановление эксплуатационных свойств реологических жидкостей при многократном использовании
    • 4. 6. Опыт промышленного внедрения
    • 4. 7. Перспективы использования реологических жидкостей в современном машиностроении
    • 4. 8. Выводы

Разработка технологии чистовой обработки деталей с базированием в среде реологических жидкостей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Современное многономенклатурное производство требует частой замены объектов изготовления. Это вызывает необходимость в создании большого количества средств технологического оснащения, которые должны заменяться новыми при очередном запуске продукции, хотя эти средства вполне работоспособны. Известно, что стоимость технологического оснащения может составлять до 50% себестоимости продукции.

Поэтому обновление материальной базы предприятий, особенно малого и среднего бизнеса, задерживается из-за потребности в больших затратах на запуск и освоение новой (как правило, конкурентоспособной) востребованной техники, что сдерживает технический прогресс в машиностроении.

В технике используются различные виды технологической оснастки: магнитная, криогенная и др. Однако здесь имеются серьезные ограничения: для магнитных фиксирующих устройств требуются точные установочные базовые поверхности, заготовки и крепежные элементы из магнитных сплавов, мощные магнитные излучатели. Для замороженных жидкостей (на базе воды) требуются точные базы, мощные энергоемкие холодильные установки, сложная модернизация оборудования для сбора, подачи и регенерации жидкости и др.

Исследования ученых Иванова, Москвы, Казани, Воронежа показали, что универсальные эксплуатационные характеристики при эксплуатации деталей с подвижными соединениями имеют реологические среды (жидкости), которые начали использоваться в авиационно-космической отрасли в доперестроечный период. Однако реологические среды, которые ранее успешно применялись в конструкциях приборов космической техники, оказались невостребованными для применения в технологии машиностроения, что затормозило использование перспективных сред и создание на их базе средств технологического оснащения. С переходом производства на систему индивидуальных заказов потребовалось научное обоснование возможностей применения реологических сред с целью упрощения и удешевления оснастки, повышения точности деталей, исключения дополнительной обработки базовых поверхностей заготовок. Это ускорило освоение и запуск конкурентоспособной продукции (в том числе по стоимостной привлекательности), что является актуальным для машиностроения.

Работа выполняется в соответствии с федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 20 092 013 гг. (мероприятие 1.2.1 «Проведение поисковых научно-исследовательских работ по направлению «Ракетостроение») и научным направлением ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» в соответствии с планом ГБ НИР № 2010.15 «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике».

Научная проблема.

Разработка универсального способа базирования заготовок и обоснование области его рационального применения с использованием свойств реологических жидкостей и управлением их состоянием внешним магнитным полем для создания баз без изготовления профильных опорных устройств.

Цели и задачи исследования.

Целыо работы является обоснование области рационального применения и состава реологических сред при механической и физико-технической обработке в многономенклатурном производстве и создание технологий, обеспечивающих точное базирование заготовок при индивидуальной геометрии их исходных базовых параметров.

Для достижения поставленной цели сформированы и решены следующие задачи:

1. Оценка точностных и силовых параметров, необходимых для обработки заготовок и обоснование возможностей реологических жидкостей для их применения в типовых технологических процессах многономенклатурного производства;

2. Раскрытие механизма управления процессом базирования индивидуальных заготовок при механообработке с учетом вида обработки, технологических режимов, геометрии установочных поверхностей, силовых параметров процесса обработки и точностных требований к детали;

3. Разработка способов и режимов управления силовыми параметрами и точностными показателями при закреплении реологической средой индивидуальных заготовок в процессе обработки;

4. Создание средств технологического оснащения и технологии обработки заготовок в многономенклатурном производстве с управлением базированием за счет изменения свойств реологических сред.

Методы и достоверность исследования.

Теоретические исследования проводились с использованием научных положений по изменению свойств реологической среды в магнитном поле. Экспериментальные исследования выполнялись с использованием современного измерительного оборудования и автоматизированных средств обработки результатов.

Достоверность проведенных исследований, научных положений, выводов и рекомендаций, полученных в работе, подтверждается согласованностью результатов теоретических и экспериментальных исследований, выполненных с применением современных методов, а также апробацией полученных сведений в процессе внедрения результатов.

Выявленные при этом элементы научной новизны и практической ценности выдвигаются автором в качестве основных положений для защиты.

Научная новизна работы включает:

1. Новый механизм взаимодействия в технологическом процессе установочных базовых поверхностей заготовки с опорными поверхностями оборудования или приспособления, основанный на использовании в размерной цепи вязкоупругого звена в виде реологической среды с управляемым изменением противодействия силам обработки за счет адаптивного формирования характеристик реологической среды- 5.

2. Принципы управления реологической средой в месте взаимодействия с базовыми поверхностями заготовки и средствами оснащения путем ее адаптации к условиям обработки по установленным в работе закономерностям;

3. Обоснование возможности применения в технологии чистовой обработки универсальных установочных баз за счет коррекции их положения реологической средой на участках базовых поверхностей после фиксации пространственного положения зоны обработки в жидкой реологической среде с последующим закреплением заготовки в затвердевающей реологической среде;

4. Доказано, что при базировании заготовок в реологической среде можно использовать более дешевые жидкости, с размером гранул на границе нано-микро, при условии периодического восстановления реологических свойств по предложенным технологиям.

Практическая значимость работы:

1. Разработка рекомендаций по выбору и созданию реологических сред, позволивших по параметрам процессов механической и физико-технической обработки обосновать рациональную область использования в технологических процессах многономенклатурного производства сред с требуемыми характеристиками;

2. Ускорение технологического цикла изготовления деталей в многономенклатурном производстве за счет снижения трудоемкости подготовки установочных баз заготовок и в ряде случаев устранения зажимных элементов и снижения затрат на изготовление оснастки;

3. Ускорение запуска в производство новых изделий и сокращение затрат на технологическую подготовку производства путем исключения значительной части оснастки, в частности крепежных элементов, и ее замены или дополнения реологическими средами с управлением их состоянием по закономерностям, установленным в работе;

4. Создание средств технологического оснащения с адаптивным взаимодействием с реологической средой, позволивших упростить и удешевить их конструкцию, снизить затраты на хранение и наладку оснастки в многономенклатурном производстве.

Личный вклад соискателя в полученные результаты работы:

1. Разработка припципов и ограничений для научно обоснованного выбора области рационального использования и создания реологических сред в технологии многономенклатурного производства современной техники;

2. Формирование нового подхода к раскрытию механизма использования реологических сред в качестве крепежных и компенсирующих элементов базовых поверхностей, обеспечивающих высокую повторяемость геометрии детали при значительном рассеивании размеров заготовки без применения в технологии трудоемких операций по обработке базовых поверхностей заготовок. По результатам изучения этого раздела работы получен патент РФ и поданы заявки на новые способы и устройства;

3. Обоснование и реализация системы управления свойствами реологических сред как части технологического процесса многономенклатурного производства с частым изменением объектов изготовления и ускоренным запуском новых изделий. Поданы заявки на патенты по применению реологических сред в машиностроении;

4. Разработка рекомендаций по выбору и проектированию реологических сред, а также обоснование требований по их созданию применительно к технологии многономенклатурного производства;

5. Обоснование номенклатуры средств технологического оснащения, которые целесообразно заменить или упростить путем повышения уровня унификации за счет использования реологических сред в технологических процессах, предложенных в работе;

6. Оценка временных и материальных затрат на применение реологических сред, обоснование экономического выигрыша от их внедрения в многономенклатурное производство изготовления типовых деталей и средств технологического оснащения.

Реализация и внедрение результатов работы.

Результаты исследований внедрены на ВМЗ — Филиале «ФГУП ГКНПЦ им. М.В. Хруничева», ПФК «ВСЗ-Холдинг», НГТП «Гидротехника» с общим экономическим эффектом 514 тыс. рублей, а также в учебный процесс ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет».

Апробация работы.

Основные научные результаты диссертационного исследования обсуждались на следующих конференциях: отраслевой научно-технической конференции «Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации» (Москва, 2008) — международной научно-технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении (ТМ-2010)» (Воронеж, 2010) — VIII международной конференции молодых специалистов организаций ракетно-космической, авивационной и металлургической промышленности России «Новые материалы и технологии в ракетно-космической и авиационной технике» (Королев, 2010) — 2011 International Conference on Information Technology for Manufacturing Systems (Shanghai (China), 2011) — IV международной научно-практической конференции «ССП-2011» (Воронеж, 2011) — VII Miedzynarodowej naukowi-praktyczne konferencji «Perspektywiczne opracowania sa nauka i technikami -2011» (Przemysl (Polska), 2011) — международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии» (Липецк, 2012) — VIII Mezinarodni vedecko-praktcka conference «DNY VEDY — 2012» (Praha (Czechia), 2012) — международной научно-практической конференции «ССП-2012» (Воронеж, 2012) — XV международной научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы техники и технологии. Технология — 2012» (Орел, 2012) — IV международной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (ТМ-2012)» (Рыбинск, 2012), XI всероссийской научно-технической конференции «Механики XXI веку» (Братск, 2012), а также научных конференциях 8 профессорско-преподавательского состава ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет».

Публикации.

Общий объем публикаций по теме работы составляет свыше 9,4 печ. л., из них соискателю принадлежат свыше 4,3 печ. л. По теме диссертации опубликовано 27 научных работ, в том числе 7 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также получен 1 патент РФ на изобретение.

В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1, 10, 23] - определена связь физических свойств реологической среды с параметрами наложенного магнитного поля- [2, 20] - проанализированы технико-экономические показатели способа закрепления- [3,5, 16, 17] - сформулированы рекомендации по выбору технологической оснастки- [4, 11, 19, 26, 27] - предложены способы закрепления заготовок при электрических и комбинированных методах обработки- [6] - сформулированы рекомендации по выбору оптимальных реологических сред- [7, 9, 21] - рассмотрены особенности базирования заготовок в реологических жидкостях- [8, 25] - предложены новые способы использования магнитных жидкостей- [12, 13] - обоснованы области и перспективы использования магнитно-реологических сред в машиностроении- [22, 24] - построена модель процесса закрепления заготовки в реологической жидкости.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из четырех глав, введения, заключения и общих выводов, списка литературы, включающего 133 наименования, и приложений. Основная часть работы изложена на 130 страницах, содержит 49 рисунков и 8 таблиц. Приложения содержат документы о внедрении результатов работы в промышленность и в учебный процесс.

Выводы.

1. Разработаны научно обоснованные рекомендации по рациональной области использования в многономенклатурном производстве реологических сред, применение которых целесообразно при получении поверхностей высокой точности на черновых базах заготовок в процессе чистовой обработки и особенно при операциях с физико-техническими процессами.

2. Раскрыт механизм базирования заготовок, где в качестве заключительного звена используется реологическая среда с управляемыми физико-механическими адаптивными свойствами, что исключает необходимость в предварительной обработке установочных баз на стадии чистовой механической обработки и при электрических методах.

3. Впервые доказано, что возможно создание новых составов реологических сред для установки и закрепления заготовок в жидком состоянии. Для закрепления заготовок из магнитных материалов рекомендованы реологические среды на основе машинного масла высокой вязкости с магнитными частицами диаметром до 1 мкм и с концентрацией около 20% по объему. Доказана возможность повышения сил закрепления по сравнению с ранее применяемой схемой установки на магнитном столе до 4156% при сдвиге и до 20−36% на отрыв, что значительно расширяет технологические возможности использования реологических жидкостей при чистовой механической и всех видах электрических видов обработки для широкой группы изделий из магнитных сплавов. Для закрепления заготовок из немагнитных материалов рекомендованы реологические среды с объемной концентрацией до 50%, что позволяет достичь удельных сил закрепления до с ^ с.

12−15−10 Н/м" на сдвиг и до 2−3 • 10 Н/м" на отрыв, что соответствует требуемым показателям крепления объектов на магнитных столах для большинства типовых заготовок.

4. Создана система адаптивного управления стабилизацией положения и точностью базирования заготовки за счет изменения физического состояния реологических сред. Установлено, что путем изменения интенсивности внешнего магнитного поля до намагниченности насыщения жидкости рекомендованного состава можно изменять вязкость реологических сред до значений, в 80−100 раз превышающих исходное состояние, что гарантирует стабильное базирование заготовок из магнитных и немагнитных материалов.

5. Разработаны рекомендации по модернизации оборудования и созданию средств технологического оснащения с использованием реологических сред. Доказано, что при модернизации требуется предусмотреть установку источников магнитного поля, сборников и емкостей для реологических сред, устройств для их подачи в зону базирования заготовок. В ряде случаев в средствах технологического оснащения могут быть устранены крепежные механизмы или заменены на простые фиксирующие устройства, сила крепления которых должна соответствовать результатам расчета сил по моделям, предложенным в работе.

6. Предложены новые технические решения (патент РФ № 2 457 934, заявки на изобретения), позволяющие защитить приоритеты полученных результатов на мировом уровне и создающие базу для международного сотрудничества в области расширенного использования реологических сред, созданных отечественными учеными.

7. Разработаны рекомендации по технико-экономической оценке использования реологических сред, учитывающие частые изменения объектов производства и особенности работы машиностроительных предприятий малого и среднего бизнеса, где научно обоснованное применение таких сред в 1,5−2 раза повышает рентабельность производства.

8. Обоснованы пути использования реологических сред в технологической оснастке для типовых деталей изделий различного назначения. Показаны возможности эффективного применения средств технологического обеспечения во вновь разрабатываемых и осваиваемых в производстве конкурентоспособных перспективных изделиях авиационно-космической и других отраслей техники. Получен реальный экономический эффект от применения разработанных технологических процессов на предприятиях машиностроения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
  2. A.c. 1 074 826 СССР, МПК C01G 49/08, H01 °F 1/28. Способ получения магнитной жидкости на водной основе / М. А. Берлин, Ю. П. Грабовский, Т. П. Карабак (СССР). № 3 469 671: заявл. 11.06.1982: опубл. 23.02.1984, Бюл. 7. 4 с.
  3. A.c. 1 085 734 СССР, МПК В23Р 1/04, 1/10. Способ электрохимико-механической обработки / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев (СССР). № 3 460 386/25−08: заявл. 29.06.1982: опубл. 15.04.1984, Бюл. 14. 3 с.
  4. A.c. 1 489 010 СССР, МПК СОЮ 49/08. Способ получения ферромагнитной жидкости / Г. М. Семенова, В. М. Шлимак, В. Э. Слуцкий и др. (СССР). № 4 305 357/14: заявл. 14.09.1987: опубл. 30.04.1994, Бюл. 16. 4 с.
  5. В.Ф. Использование магнитных жидкостей при реновации объектов машиностроения / В. Ф. Алешин, А. Ю. Колобов, A.A. Сажаев. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. 147 с.
  6. Г. Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства / Г. Н. Андреев, В. Ю. Новиков, А. Г. Схиртладзе. М.: Высшая школа, 1999. 415 с.
  7. .С. Теория и практика технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1. 283 с.
  8. Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов / Ю. М. Барон. Л.: Машиностроение, 1986. 176 с.
  9. Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле / Ю. М. Барон. Л.: Машиностроение, 1975. 128 с.
  10. У.Д. Возникновение погрешности установки приспособления-спутника на этапе закрепления в автоматическом производстве и пути её сокращения: дис.. канд. техн. наук / У. Д. Батыров. М., 1984. 216 с.
  11. В.Ф. Обеспечение качества деталей при механической обработке / В. Ф. Безъязычный // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении (ТМ-2010): сб. тр. межд. науч.-техн. конф. Воронеж: ВГТУ, 2010. С. 27−34.
  12. А.П. Проектирование станочных приспособлений / А. П. Белоусов. М.: Высшая школа, 1980. 240 с.
  13. В.В. Шлифование токопроводящими кругами с наложением электрического поля / В. В. Бердник. Киев: Вища школа, 1984. 124 с.
  14. Э.Я. Магнитные жидкости / Э. Я. Блум, М. М. Майоров, А. О. Цеберс. Рига: Зинатне, 1989. 386 с.
  15. В.Ю. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин / В. Ю. Блюменштейн, В. М. Смелянский. М.: Машиностроение-1, 2007. 400 с.
  16. A.A. Повышение точности базирования деталей реологическими средами с переменной плотностью / A.A. Болдырев, В. П. Смоленцев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2013. № 6. С. 29−33.
  17. A.A. Требования к магнитной жидкости, используемой в средствах технологического оснащения / A.A. Болдырев, В. П. Смоленцев // Вестник Рыбинского ГАТУ им. П. А. Соловьева. 2012. № 2 (23). С. 127−131.
  18. А.И. Определение объема технического контроля в машиностроении / А. И. Болдырев, A.A. Болдырев // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2011. С. 33−35.
  19. А.И. Получение хромовых покрытий с заданными свойствами методом гальваноконтактного осаждения / А. И. Болдырев, С.Ю. Жач-кин, A.A. Болдырев и др. // Вестник Воронежского ГТУ. 2012. Т. № 12.1. С. 1216.
  20. А.И. Комбинированная обработка переходных участков деталей машин / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев, A.A. Болдырев и др. // Вестник Воронежского ГТУ. 2012. Т. 8. № 11. С. 47−50.
  21. А.И. Массовынос турбулентным потоком электролита / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев, A.A. Болдырев // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2012. С. 51−53.
  22. А.И. Электроды-инструменты из пористых материалов / А. И. Болдырев, В. П. Смоленцев, A.A. Болдырев // Современные технологии производства в машиностроении: сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2012. С. 33−36.
  23. В.М. Вязкость магнитных коллоидов в переменном магнитном поле / В. М. Бузмаков // Коллоидный журнал. 1994. № 56 (1). С. 27−30.
  24. В.И. Технологическое обеспечение конкурентоспособности изделий авиастроения / В. И. Бутенко. Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2011. 295 с.
  25. А.Я. Магнитные и электромагнитные приспособления в металлообработке / А. Я. Верников. М.: Машиностроение, 1984. 158 с.
  26. ГОСТ 21 495–76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1990. 35 с.
  27. ГОСТ 12.2.029−88 Приспособления станочные. Требования безопасности. М.: Издательство стандартов, 1988. 11 с.
  28. ГОСТ 33–2000 Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости М.: Издательство стандартов, 2001. 18 с.
  29. Ю.И. Свойства магнитных эмульсий в электрическом и магнитном полях / Ю. И. Диканский, А. О. Цеберс, В. П. Шацкий // Магнитная гидродинамика. 1990. № 1. С. 32−38.
  30. Ю.М. Перспективы развития абразивно-алмазной обработки / Ю. М. Ермаков, Ю. С. Степанов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011. № 3. С. 85−90.
  31. А.Р. Технология комбинированной обработки ламелей / А. Р. Закирова, Н. Е. Лабузо, A.A. Болдырев // Совершенствование производства поршневых двигателей для малой авиации: тр. отрасл. науч.-техн. конф. М.: Машиностроение, 2008. С. 110−115.
  32. Н.Д. Обратимая технологическая оснастка для ГПС / Н. Д Жолткевич, И. Я. Мовшович, A.C. Кобзев и др. Киев: Техшка, 1992. 216 с.
  33. Ю.М. Современные конкурентоспособные технологии абразивно-алмазной обработки заготовок / Ю. М. Зубарев, З. И. Кремень, Ю.М.
  34. , Ю.С. Степанов // Справочник. Инженерный журнал. 2011. № 5. С. 3942.
  35. А.О. Цепочечные агрегаты в феррожидкостях: влияние магнитного поля / А. О. Иванов, B.C. Менделеев // Сб. науч. тр. 11-ой междунар. конф. по магнитным жидкостям. Иваново: Изд-во ИГЭУ, 2004. С. 62−67.
  36. A.M. Совершенствование технологии магнитно-абразивной обработки фасонных поверхностей: автореф. дис.канд. техн. наук / A.M. Иконников. Барнаул, 2004. 16 с.
  37. Ю.Б. Определение конфигурации поверхности магнитной жидкости в магпитожидкостпом герметизаторе при заданном перепаде давления/ Ю. Б. Казаков // Вестник машиностроения. 2002. № 2. С. 26−30.
  38. С.З. Нанотехнология получения магнитных жидкостей из железосодержащих отходов / С. З. Калаева, В. М. Макаров, А. Г. Ерехинская // Нанотехника. 2008. № 3. С. 80−82.
  39. В.Е. Обоснование выбора системы приспособлений в серийном производстве / В. Е. Карпусь, В. А. Иванов // Високі технології в машинобудуванні. Харків: НТУ «ХГП», 2008. С. 125−134.
  40. В.М. Исследование влияния температуры на параметры магнитной жидкости / В. М. Кожевников, Т. Ф. Морозова, А. Ф. Шаталов и др. // Тез. докл. XXVII науч. конф. Ставропольского ГТУ. Ставрополь, 1997. С. 77.
  41. JI.A. Приспособления-спутники автоматических линий / JI.A. Колесников. М.: Машиностроение, 1980. 43с.
  42. В.М. Геометрические параметры слоя магнитной жидкости в магнитном поле / В. М. Кожевников, О. В. Малсугенов // Вузовская наука Северо-Кавказскому региону: тез. докл. III регион, науч.-техн. конф. Ставрополь, 1999. С. 42−43.
  43. А.И. Использование магнитных жидкостей в качестве смазки в мелкомодульных зубчатых передачах / А. И. Лапочкин // Вестник машиностроения. 2002. № 6. С. 34−36.
  44. Магнитные жидкости в машиностроении / Д. В. Орлов, 10.0. Михалёв, Н. К. Мышкин и др.- под общ. ред. Д. В. Орлова, В. В. Подгоркова. М: Машиностроение, 1993. 272 с.
  45. В.М. Переработка железосодержащих отходов с получением наночастиц для изготовления магнитной жидкости / В. М. Макаров, С. З. Калаева, A.M. Шипилин и др. // Нанотехника. 2004. № 4 (12). С. 66−69.
  46. E.H. Теория шлифования материалов / E.H. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  47. Ю.О. Изучение реологических свойств высококонцентрированных ферромагнитных коллоидов в магнитном поле / Ю. О. Михалев, Д. В. Орлов, М. И. Трофименко // Коллоидный журнал. 1980. № 4. С. 761−764.
  48. Ю.И. Технологическое проектирование гибких производственных систем в машиностроении / Ю. И. Моисеев. Курган: Изд-во КМИ, 1996. 87 с.
  49. Т. Ф. Формирование структуры в магнитной жидкости при воздействии поляризующего напряжения: автореф. дисс.. канд. физ-мат. наук. Ставрополь, 2002. 24 с.
  50. В.А. Намагничивающиеся полидисперсные суспензии в однородном магнитном поле: автореф. дис.. д-ра физ.-мат. наук / В. А. Налетова. М., 2004. 31 с.
  51. Наукоемкие технологии в машиностроении / А. Г. Суслов, Б.М. Баз-ров, В. Ф. Безъязычный и др.- под. ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2012. 528 с.
  52. С.Н. Силы резания при магнитно-абразивном полировании плоскостей деталей и влияние на них технологических факторов / С. Н. Нижник, В. И. Куципак, В. А. Матюхин и др. // Двигатели внутреннего сгорания. 2004. № 1. С. 123−125.
  53. Д.В. Влияние геометрических размеров рабочей зоны магни-тожидкостного уплотнения на удерживаемый им перепад давлений / Д. В. Орлов, Ю. И. Страдомский, С. М. Перминов. Иваново: ИЭИ, 1987. 10 с.
  54. Основы технологии машиностроения / А. И. Болдырев, В.П. Смо-ленцев, A.C. Белякин и др. Воронеж: ВГТУ, 2011. 199 с.
  55. Основы трибологии (трение, износ, смазка) / A.B. Чичинадзе, Э. Д. Браун, H.A. Буше и др. М.: Машиностроение, 2001. 664 с.
  56. Пат. 2 363 064 Российская Федерация, МПК HO 1F1/36, B22F9/14. Способ получения магнитной жидкости / Калаева С. З., Макаров В. М., Шипилин
  57. A.M. и др.- заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ярославский государственный технический университет» № 2 008 102 680/02- заявл. 23.01.2008- опубл. 27.07.2009, Бюл. № 21. 6 с.
  58. Пат. 2 457 934 Российская Федерация, МПК B24D 18/00, В23Н 9/06. Способ формирования рабочей зоны абразивного инструмента / Смоленцев
  59. А.П. Повышение точности и качества поверхностного слоя изделий локальной магнитно-импульсной обработкой: дис.. канд. техн. наук / А. П. Печагин. Воронеж, 2011. 161 с.
  60. А.П. Повышение точности сборных корпусных деталей магнитоимпульсной обработкой / A.B. Печагин, В. П. Смоленцев, А. И. Найденов // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2009. № 2. С. 34−40.
  61. А.П. Повышение точности сборных корпусных деталей путем искусственного старения методом магнитоимпульсной обработки / А. П. Печагин, В. П. Смоленцев, А. И. Найденов // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2009. № 6. С. 41−46.
  62. А.П. Разработка технологического процесса магнитоимпульсной стабилизации размеров корпусных деталей / А. П. Печагин, В. П. Смоленцев, В. М. Питолин // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2008. № 4−4. С. 39−47.
  63. В.В. Исследование смазочного действия ферромагнитных жидкостей при трении и резании металлов / В. В. Подгорков, Д. В. Орлов,
  64. H.H. Кузьмин и др. // Физико-химическая механика процесса трения: сб. науч. тр. Иваново: ИГУ, 1979. С. 58−66.
  65. В.А. Технология автоматизированного производства лопаток газотурбинных двигателей / В. А. Полетаев. М.: Машиностроение, 2006. 256 с.
  66. В.А. Применение ферромагнитной жидкости при упрочнении зубьев гарнитуры чесальных машин импульсной магнитной обработкой / В. А. Полетаев, Н. Д. Такендо // Современная электротехнология в машиностроении: сб. статей. Тула: ТулГУ. 2002. С. 417−425.
  67. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства / под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Высшая школа, 1999. 415с.
  68. В.А. Методика и практика технических экспериментов / В. А. Рогов. М.: Академия, 2005. 288 с.
  69. P.E. Феррогидродинамика / P.E. Розенцвейг: под ред. В. В. Гогосова. М.: Мир, 1989. 356 с.
  70. В.Ф. Выбор технологических баз при изготовлении деталей: учебное пособие/ В. Ф. Скворцов. Томск: изд-во ТПУ, 2007. 56 с.
  71. IO.JI. Особенности электропроводности магнитной жидкости в магнитном поле: автореф. дис.. канд. физ.-мат. наук / IO. J1. Смерек. Ставрополь, 2006. 16 с.
  72. Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки / Е. В. Смоленцев. М.: Машиностроение, 2005. 511 с.
  73. E.B. Эффект проводимости гранульных сред и использование его в комбинированной размерной обработке / Е. В. Смоленцев // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2012. № 1. С. 29−31.
  74. В.П. Механизм управления процессом базирования индивидуальных заготовок в реологической жидкости / В. П. Смоленцев, A.A. Болдырев // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2012. № 2/3(292). С. 56−60.
  75. В.П. Перспективы использования реологических жидкостей в машиностроении / В. П. Смоленцев, A.A. Болдырев // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. трудов. М.: Машиностроение, 2009. Вып. 9. Ч. 2. С. 95−104.
  76. В.П. Применение магнитно-реологических жидкостей в металлообработке / В. П. Смоленцев, A.A. Болдырев // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. трудов. М.: Машиностроение, 2010. Вып. 9. Ч. З.С. 120−129.
  77. В.П. Методология проектирования технологических процессов обработки наукоемких изделий с наложением электрического поля / В. П. Смоленцев, A.A. Болдырев, И. И. Коптев и др. // Вестник Воронежского ГТУ. 2012. Т. 8. № 11. С. 42−46.
  78. В.П. Технология электрохимической обработки (ЭХО) в электролите с наполнителем / В. П. Смоленцев В.П., A.A. Габагуев // Электронная обработка материалов. 1982. № 1. С. 8−11.
  79. В.П. Выбор гранул наполнителя для размерной обработки рассыпающимся катодом / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: межвуз. сб. науч. тр. М.: МГАТА, 1995. С. 229−230.
  80. В.П. Режимы и технология стабилизации геометрии деталей магнитно-импульсной обработкой / В. П. Смоленцев, А. П. Печагин, Г. Н. Климова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012. № 5. С. 32−36.
  81. Справочник по клеям / J1. X Айрапетян, В. Д. Заика, Л. Д. Елецкая и др. Л.: Химия, 1980. 304 с.
  82. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мящерякова. М.: Машиностроение-!, 2001. Т. 2. 944 с.
  83. Ю.С. Современные технологии гидро- и гидроабразивной обработки заготовок / Ю. С. Степанов, Г. В. Барсуков, Е. Г. Алюшин // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2012. № 6. С. 11−17.
  84. Ю.С. Зависимости кинематики относительного движения контактирующих твердых тел при шлифовании изделий наклонными кругами / Степанов Ю. С., Кобаков Е. Т., Подзолков М. Г. // Справочник. Инженерный журнал. 2007. № 9. С. 19−23.
  85. Ю.С. Реализация комбинированного способа обработки плоских торцов деталей из меди / Ю. С. Степанов, В. И. Сотников, А.Н. Ткачен-ко // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2009. № 2−5. С. 46−50.
  86. Ю.С. Имитационное моделирование процесса внутреннего шлифования сборным комбинированным инструментом / Степанов Ю. С., Шадрин И. Ф., Поляков А. И. // Справочник. Инженерный журнал. 2007. № 6. С. 33−36.
  87. А.Г. Направления дальнейшего развития технологии машиностроения / А. Г. Суслов // Справочник. Инженерный журнал. 2010. № 1. С. 36.
  88. А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, A.M. Дальский. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  89. Ю.И. Влияние импульсного магнитного поля на реологические свойства оксигидратных гелей железа и иттрия / Ю. И. Сухарев, Т. П. Крупнова, И. Ю. Апаликова и др. // Известия Челябинского науч. центра УрО РАН. 2005. № 3. С. 53−58.
  90. Г. А. Управление качеством изделий, работающих в экстремальных условиях при нестационарных воздействиях / Г. А. Сухочев. М. Машиностроение, 2004. 287 с.
  91. А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств / А. Г. Схиртладзе, С. Н. Григорьев, В. П. Борискин. Старый Оскол: ТНТ, 2012. 452 с.
  92. С. Магнитные жидкости / С. Такетоми, С. Тикадзуми. М.: Мир, 1993.272 с.
  93. Теория электрических и физико-химических методов обработки. Обработка материалов с применением инструмента / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, Е. В. Смоленцев и др. Воронеж: ВГТУ, 2008. Ч. 1. 248 с.
  94. Технологические основы ГПС / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1991. 240 с.
  95. Технология вакуумного закрепления заготовок / ООО «ПТЦ «ВЕКТОР» // Промышленные регионы России. 2012. № 5 (78). С. 12−17.
  96. Технология электрических методов обработки / В. П. Смоленцев, A.B. Кузовкин, А. И. Болдырев и др. Воронеж: ВГУ, 2001. 310 с.
  97. C.B. Оценка эффективности при внедрении высоких наукоемких технологий / C.B. Усов, Д. С. Свириденко, A.A. Болдырев и др. // Вестник Воронежского ГТУ. 2012. Т. 8. № 7−1. С. 87−91.
  98. Е.Е. Магнитные жидкости. Минск: Вышейшая школа, 1988. 184 с.
  99. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Б. П. Саушкин и др.- под ред. Б. П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. 656 с.
  100. Физико-технологические основы методов обработки / под ред. А. П. Бабичева. Ростов-на Дону: Феникс, 2006. 409 с.
  101. M.JI. Проектирование процессов комбинированной обработки / M.JI. Хейфец. М.: Машиностроение, 2005. 272 с.
  102. Н.С. Магнитно-абразивная обработка изделий / Н. С. Хомич. Минск: БИТУ, 2006. 218 с.
  103. Ю.М. Влияние полидисперсных ферромагнитных частиц на магнитные и реологические свойства магнитных жидкостей : автореф. дис.. канд. физ.-мат. наук, М., 1988. 16 с.
  104. М. И. Магнитные жидкости / М. И. Шлиомис // Успехи физических наук. 1974. Т. 112. С. 427−458.
  105. З.П. Магнитореологический эффект / З. П. Шульман, В. И. Кордонский. Минск: Наука и техника, 1982. 184 с.
  106. Albrecht Т. Albrecht, С., First observation of ferromagnetism and ferromagnetic domains in a liquid metal (abstract) / T. Albrecht, C. Buhrer // Applied Physics A Materials Science & Processing. 1997. T. 65. P. 215.
  107. Bolotov A.N. Some peculiarities influencing on friction of structural components of magnetic oil / A.N. Bolotov, N.B. Dyemkin, K.K. Sozontov, V.A. Si-laev, Y.O. Mikhalev // Journal of magnetism and magnetic materials. 1990. № 85. P. 269−272.
  108. Farkas J. Recovery and Reconstitution of Ferromagnetic Fluids / J. Far-kas // Separation Science and Technology. 1983. P. 917−939.
  109. Pat. № 3 700 595 USA, Int. CI. H 01 F 1/10. Ferrofluid composition. / R. Kaiser (USA). 1972.
  110. Pat. № 3 764 540 USA, Int. CI. H 01 C 11/28. Magnetofluids and theirs manufacture / S.E. Khalafalla, G.W. Reimers (USA). 1973.
  111. Scherer C. M. Ferrofluids: Properties and Applications / C. Scherer, Fi-gueiredo Neto A. // Brazilian Journal of Physics. 2005. V. 35. P. 718−727.
  112. Umehara N. Hydro-magnetic grinding properties of magnetic fluid containing grains at high speed / N. Umehara, K. Kato // J. Magnetism and Magn. Mat. 1987. Vol. 65. № 2. P. 397−400.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!