Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности функционирования центробежного молочного насоса путем совершенствования рабочих органов и оптимизации параметров

Диссертация: Повышение эффективности функционирования центробежного молочного насоса путем совершенствования рабочих органов и оптимизации параметров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Высокая стоимость выращивания молодняка крупного рогатого скота, а также других видов сельскохозяйственных животных связана с тем, что в процессе кормления расходуется значительное количество молока. За счет переориентации ценного сырья с кормовых на пищевые цели можно высвободить дополнительно 15.20% молока и, соответственно, повысить доходность и рентабельность молочного скотоводства… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Классификация насосов
    • 1. 2. Краткий обзор конструкций центробежных насосов
    • 1. 3. Влияние свойств жидкости на работу наоса 24 1.4 Краткий обзор смесительных установок 27 1.5. Выводы и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОГО МОЛОЧНОГО НАСОСА
    • 2. 1. Обоснование необходимости разработки центробежного молочного насоса
    • 2. 2. Модели функционирования центробежного молочного насоса
    • 2. 3. Анализ работы лопастного колеса центробежного молочного насоса
      • 2. 3. 1. Изменение полной удельной энергии жидкости в рабочем колесе
      • 2. 3. 2. Подача центробежного молочного насоса и его напорная характеристика
      • 2. 3. 3. Анализ работы рабочего колеса центробежного молочного насоса имеющего каналы постоянного и переменного сечения по длине
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований 71 3.2.1. Измерительная аппаратура, приборы и устройства
      • 3. 2. 2. Методика проведения параметрических испытаний центробежного молочного насоса
      • 3. 2. 3. Оценка стабильности масляных эмульсий
    • 3. 3. Выбор критериев оптимизации
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Устройство и принцип работы центробежного молочного насоса с сочетанием радиальных и тангенциальных лопастей

    4.2. Результаты исследований параметрических характеристик центробежного молочного насоса 88 4.2.1. Исследование влияния расстояния между параллельными лопастями, угла установки отбойных пластин и количества отбойных пластин на параметрические показатели центробежного молочного насоса методом однофакторных экспериментов

    4.2.2. Исследование совместного влияния угла установки дополнительных тангенциальных лопастей, угла установки отбойных пластин и их количества на параметрические показатели центробежного молочного насоса

    4.3. Результаты исследований влияния конструктивных особенностей насоса-смесителя на качество получаемых 96 4.3.1. Исследование влияния расстояния между параллельными лопастями, угла установки отбойных пластин и количества отбойных пластин на качество получаемых смесей методом однофакторных экспериментов

    4.3.2. Исследование совместного влияния угла установки дополнительных тангенциальных лопастей, угла установки отбойных пластин и их количества на качество получаемых смесей

    5. ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Повышение эффективности функционирования центробежного молочного насоса путем совершенствования рабочих органов и оптимизации параметров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Перестройка хозяйственного механизма и его ориентация на рыночные отношения требуют пересмотра традиционного понимания многих важных экономических категорий, а в отдельных случаях наполнения их совершенно иным смыслом и практическим содержанием.

Переработка молока представляет собой сложнейший процесс по количеству и разнообразию статей затрат и по сложности технологического процесса. Выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию молочной продукции, то есть себестоимость, играют огромную роль в насыщении продуктами питания отечественного производства населения России. Исчисление себестоимости необходимо для: оценки выполнения плана, определения рентабельности производства и отдельных видов продукции, осуществление внутрипроизводственного хозрасчета, определение оптовых цен на производимую продукцию и многое другое. Молочная продукция является наиболее питательной и наиболее полезной продукцией для здоровья человека.

Молоко и молочные продукты пользуются в нашей стране популярностью у всех слоев населения, но, как считают медики, эти продукты покупают все-таки недостаточно, их объем не покрывает суточную потребность. По медицинским нормам за год человек должен потреблять в среднем 382 кг молочных продуктов, на практике уровень потребления молочных продуктов в России составляет около 230 кг, в результате этого каждый из россиян недополучает жизненно необходимые витамины и микроэлементы. Производство молока и молочных продуктов в России в последние годы неуклонно сокращалось, вплоть до 2000 года, когда отечественным производителям удалось переломить ситуацию и обеспечить прирост объемов выпуска продукции. Отрасль имеет достаточный потенциал для наращивания объемов производства. Надежное обеспечение молочными продуктами является одной их основных задач рыночных преобразований.

Состояние отечественного молочного комплекса характеризуется двумя противоположными тенденциями: сокращение численности коров и ростом продуктивности дойного стада (см. таблицу 1.1). Те сельскохозяйственные предприятия, которые не смогли адаптироваться к рыночным условиям, сокращают поголовье. Другие интенсивно наращивают производство, но не за счет увеличения поголовья коров, а путем совершенствования технологии, в частности модернизации переработки.

Таблица 1.1.

Поголовье дойных коров (тыс. гол.) и их суточный удой (кг) на конец года за 2004;2006гг.

Область, край, рес- 2004 г. 2005 г. 2006 г. 2004;2006гг. в % к2000г. публика погоудой погоудой погоудой погоудой ловье ловье ловье ловье.

Российская Федерация 4881,5 6,5 4041,6 7,6 3825,6 8,3 78,4 127,7.

Центральный фед. округ 1382,9 6,2 1130,3 7,4 1038,8 8,1 75,1 130,6.

Северо-Западный фед. округ 329,3 9,5 302,9 11,0 297,9 11,7 90,5 123,2.

Южный фед. округ 452,1 7,4 332,1 9,3 310,1 9,8 68,6 132,4.

Уральский фед. округ 281,5 7,5 233,0 8,6 234,8 9,4 83,4 125,3.

Сибирский фед. округ 837,6 5,6 695,2 6,3 660,6 6,6 78,9 117,9.

Дальневосточный фед. округ 65,2 4,4 53,4 5Д 50,7 5,4 77,8 122,7.

Приволжский фед. округ 1532,9 6,3 1294,7 7,1 1232,8 8,0 80,4 127,0.

Кировская область 110,8 8,1 99,7 9,1 93,9 10,1 84,7 124,7.

Высокая стоимость выращивания молодняка крупного рогатого скота, а также других видов сельскохозяйственных животных связана с тем, что в процессе кормления расходуется значительное количество молока. За счет переориентации ценного сырья с кормовых на пищевые цели можно высвободить дополнительно 15.20% молока и, соответственно, повысить доходность и рентабельность молочного скотоводства[27,69,120].

Несмотря на широкое распространение молочных насосов лопастного типа, рабочий процесс в них изучен недостаточно и требует совершенствования, направленного на упрощение конструкции и расширения сферы их применения.

Целью настоящей работы является повышение эффективности работы центробежного молочного насоса путём совершенствования его конструктивно-технологической схемы и оптимизации параметров.

Объект исследования — центробежный молочный насос, предназначенный для работы в молочных линиях животноводческих предприятий.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы доложены на: научных конференциях ВятскойГСХА (Киров, 2004.2007 гг) и НИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого (Киров, 2006 г.).

Работа выполнена на кафедре технологического и энергетического оборудования ФГОУ ВПО Вятская ГСХА в соответствии с планами научно-исследовательских работ по теме: «Совершенствование технологических процессов и машин в животноводстве» (Государственный регистрационный номер-01.2.006 9 912).

По основным положениям диссертации опубликовано 8 работ, в том числе две — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент на полезную модель.

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

Содержащиеся в диссертации научные положения и выводы позволяют на стадии разработки обосновать основные конструктивные параметры и режимы работы молочного насоса, которые могут быть использованы проект-но-конструкторскими организациями и научно-исследовательскими учреждениями.

Результаты исследований используются в конструкторском бюро «ОКБ «Оскон» при разработке различных установок приготовления моющих растворов, создании резервуаров-охладителей молока, в состав которых входит молочный насос, а также установок, используемых для получения водно-эмульсионных смесей. Получен патент на полезную модель № 52 449.

Научная новизна:

— представлено техническое решение для повышения эффективности функционирования центробежного молочного насоса: рабочее колесо с каналами постоянного и переменного сечения по длине, отбойные пластины, установленные в отводе.

— аналитические зависимости, позволяющие определять скорости потока жидкости в каналах рабочего колеса молочного насоса;

— математические модели функционирования молочного насоса при нагнетании и смешивании.

На защиту выносятся следующие положения:

— теоретические предпосылки к обоснованию усовершенствования конструкции молочного насоса;

— конструктивно-технологическая схема усовершенствованого молочного насоса;

— математические модели рабочего процесса насоса при перекачивании жидкости и получения смесей, позволяющие определить его оптимальные конструктивные параметры;

— результаты экспериментальных исследований усовершенствованного молочного насоса;

— эффективность работы усовершенствованного насоса.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа содержит 140 страниц, 59 рисунков, 20 таблиц и 7 приложений.

Список литературы

включает 160 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании обзора научной и патентной литературы выявлена необходимость и возможность усовершенствования конструктивно-технологической схемы центробежного молочного насоса, дополнительно обеспечивающего смешивание компонентов.

2. Теоретический анализ процесса перекачивания жидкости показал, что наличие двух видов каналов (постоянного и переменного по длине сечения) способствует возникновению дополнительных касательных напряжений в слоях перекачиваемой среды. При этом радиальные скорости в расширяющихся каналах и каналах постоянного сечения на выходе из рабочего колеса при оптимальном конструктивном исполнении отличаются в 5,7 раза.

3. Конструктивно-технологическая схема усовершенствованного молочного насоса предусматривает наличие в рабочем колесе двух видов каналов, а в цилиндрическом отводе — отбойных пластин, которые повышают интенсивность смешивания в процессе перекачивания.

4. По результатам экспериментальных исследований установлено, что оптимальными параметрическими характеристиками обладает центробежный насос с расстоянием между параллельными пластинами h = 12 мм, углом между отбойными пластинами, а = 120° и углом установки отбойных пластин у = 16°. При этом подача насоса составляет Q- 15,08м3/чразвиваемый напор #=13,2 мкоэффициент полезного действия г| = 33,18%- потребляемая мощность Р = 1,67 кВт.

5. Математические модели рабочего процесса молочного насоса дают возможность определить его оптимальные параметры: расстояние между параллельными пластинами h = 12 мм, угол между отбойными пластинами, а = 120 и угол установки отбойных пластин у = 16°. При этом полная стабильность Тп = 20,21 сстабильность к коалесценции Тк = 188,0 ч.

6. Усовершенствованный центробежный насос представлен в завершенном виде и используется в выпускаемых в ЗАО «Оскон — Вятка» установках. Энергетическая эффективность использования усовершенствованной машины, оцененная уровнем интенсификации, составила 42%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Состав жира молока и его изменение под влиянием некоторых факторов. — М.: Агропромиздат, 1972. — 250 с.
  2. Н. Н. Обратимые гидромашины для гидроаккумулирую-щихустановок. — М.: Энергия, 1977. 240 с.
  3. А.С. СССР 1 435 828 МПК F 04 D 7/04 Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред./ Н. М. Банников, Е. М. Банников и Н. К. Линник. № 4 187 670/25−06, заявлено 28.01.87
  4. А.С. СССР 1 257 289 МПК F 04 D 1/00 Центробежный насос./ А. М. Кац, А. В. Краснов, Л. И. Файнберг, П. Р. Хлопенков и Н. С. Яловой -№ 4 187 670/25−06, заявлено 15.09.86
  5. А.С. СССР 773 311 МПК F 04 D 7/04 Насос для перекачивания и диспергирования жидкостей./ Ю. В. Авербух, Н. М. Костин, А. О. Никифоров и Ю. А. Крылатов № 2 723 602/25−06, заявлено 26.10.80
  6. А.С. СССР 1 418 491 МПК F 04 D 1/00 Центробежный насос-диспергатор./ А. В. Коршаков, Ю. И. Авербух, Н. М. Костин и
  7. A.О.Никифоров № 4 200 778/25−06, заявлено 25.02.87
  8. А.С. СССР 992 829 МПК F 04 D 7/04 Насос для перекачивания и диспергирования жидкостей./ Ю. В. Авербух, Н. М. Костин, А. О. Никифоров и
  9. B.П.Фадеев № 3 365 525/25−06, заявлено 31.01.83
  10. А.С. СССР 1 027 431 МПК F 04 D 7/04 Центробежный насос для перекачивания и диспергирования жидкостей./ О. А. Ткачев, А. Д. Рудой, Ю. ПЛпрынцев, А. И. Каширский и В. В. Хуторной № 3 399 943/25−06, заявлено 25.02.82
  11. А.С. СССР 879 029 МПК F 04 D 1/00 Центробежный насос./ И. В. Кельман, И. А. Ефремычева, А. Д. Гусельников и В. П. Антипов -№ 2 735 512/25−06, заявлено 07.11.81
  12. А.С. СССР 1 220 589 МПК, А 01 J 11/16 Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока / В. А. Старцев, В. В. Старцева, Ш. А. Мкртчан и П. И. Леонтьев № 3 596 668/28−13, заявлено 23.05.83
  13. А.С. СССР 1 395 223 МПК, А 01 J 11/16 Диспергатор-смеситель роторного типа / П. И. Леонтьев, В. В. Старших и В. И. Толокольников № 4 099 525/3013, заявлено 29.07.86
  14. А.С. СССР 1 472 003 МПК, А 01 J 11/16 Устройство для гомогенизации заменителя цельного молока / В. А. Старцев, В. В. Старцева, и В.А.Иванов- № 42 444 351/30−13, заявлено 15.05.87
  15. А.С. СССР 1 148 638 МПК В 01 F 11/02 Роторно-пульсационный аппарат / А. Ф. Никулин, Л. Н. Семенюк, В. М. Фомин, Н. М. Кудрявцев и Е.В.Моисеев- № 3 525 157/23−26, заявлено 23.12.82
  16. И. А. Смешивание компонентов регенерированного молока // Молочная промышленность 2006. — № 12. — с. 58 — 59.
  17. Р., Криминале В. Вопросы гидродинамической устойчивости,— М.:Мир, 1971.-350с.
  18. В.М. Микробиология молока и молочных продуктов.-М.: Пищевая промышленность. 1969. 327с.
  19. .И. Энергетические параметры и характеристики высокооборотных лопастных насосов.- М.: Машиностроение, 1989. 184с.
  20. А.И. Современные отечественные насосы // Молочная промышленность- 1999.-№ 2.-С. 15−16
  21. Н.П. Моделирование сложных систем.- 2-е изд., перераб. М.: Наука, 1978.-400с.
  22. Г. В. Учебное пособие по курсу «Теория лопастных гидромашин. Классификация гидромашин и баланс энергии».- М.: Машиностроение, 1979. 284с.
  23. И.И., Волчков В. И. Насосы для молока и молочной промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1980. 208с.
  24. А.Ф. Комплексная механизация производственных процессов в животноводстве.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Колос, 1974.-368 с.
  25. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии.- В двух кн.- М.:Химия, 1981.-812 с.
  26. Гидромеханические переходные процессы в гидроэнергетических установках/Под ред. Г. И. Кривченко. —М: Энергия, 1975. 367 с.
  27. Гидроэнергетика и комплексное использование водных ресурсов СССР/Подред. П. С. Непорожнего. — М.: Энергоиздат, 1982. 560 с.
  28. С. К. Уравнения математической физики.— М.: Физматгиз, 1971.-416 с.
  29. Л.Г. Российский рынок молока //Молочная промышлен-ность.-2004.-№ 4.- С. 8−12.
  30. Е. В., Колтон А. Ю. Теория и гидравлический расчет гидротурбин. — Л.: Машиностроение, 1974. — 365 с.
  31. Л. С, Смойловская Л. А. Лопастные насосы для абразивных гидросмесей.—М.: Машиностроение, 1978. 223 с.
  32. В. Н. Модели турбулентных движений / Числ. методы механи-кисплошн. среды/ВЦ СО АН СССР.— Новосибирск.—1973.— Т. 4, № 3.-С. 76−89.
  33. М. Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии: учеб. Пособие для вузов. Калуга: Изд — во Н. Боч-каревой, 2002. — 373 с.
  34. В. Экспериментальное обоснование конструктивных параметров малогабаритных электро гидравлических измельчителей и вибрационных устройств. Л.: Пушкин, 1969. — 73 с.
  35. JI. В. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока. М.: ДеЛи принт, 2005. — 177 с.
  36. М. А., Штери В. Н, Гидродинамическая устойчивость и турбулентность.— Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1977.- 366 с.
  37. В. С. Производство заменителей цельного молока. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1990. — 185 с.
  38. ГОСТ. 6134−87. Насосы динамические. Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 29 с.
  39. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов.- М.: Пищевая промышленность, 1979.- 200 с
  40. Т.Э. Характеристика микрофлоры молока в зависимости от термической обработки и сроков его хранения.- Автореф. дис.канд. ветер, наук, Ленинград, 1981.-12с.
  41. .М. На выставке «Агропродмаш-2000″ // Молочная промыш-ленность-2000.-№ 11 .-С .14−19.
  42. Г. П., Шайкин В. В. Повышение качества молока. // Молочная промышленность.-2003.-№ 4.-С.33−34.
  43. П.И. Насосы, вентиляторы, компрессоры.- Киев- Одесса: Вища школа, 1985.-264 с.
  44. И.Г. Насосы. 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Гостоптехиздат, 1954.-273с.
  45. В.В. Гидравлика и насосы. Л.: Машиностроение, 1984. — 365 с.
  46. В. Н., Киркинский А. И., Сидоренко Н. В., Тумии А. М. К во-просуо механизме вторичной неустойчивости и его роли в процессе возникновения турбулентности / Аэромеханика: Сб. науч. тр.—М.: Наука, 1976.- С. 118—140.
  47. Л. С, Смойловская Л. А. Лопастные насосы для абразивных гидросмесей.—М.: Машиностроение, 1978. 223 с.
  48. И. 3., Мышлевский Jl. М. Лопастные насосы и гидромоторы. Л.: Машиностроение, 1964. 139с.
  49. А. А., Сиварамахришнан М. М. Исследование устойчивости сжимаемого пограничного слоя // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа.- 1974. № 3.- С. 58 -65.
  50. В. Н., Бакин И. А., Иванец Г. Е. Центробежный смеситель для дисперсных комбинированных продуктов // Молочная промышленность. 2000. № 10.-С. 18−21.
  51. М. П. Гидравлические машины и холодильные установки. -М: Высшая школа, 1973. 173с.
  52. М.П. Вентиляторные установки.-М: Высшая школа, 1979.- -223с.
  53. М.П. Насосы и вентиляторы. 6-е изд. перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1987.-176с.
  54. И.В. Очистка молока в доильно-молочных линиях /И.В. Капустин, Б. А. Доронин, С. О. Бабенышев //Тр. X междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. обраб. и перераб. молока. -М.: ГОСНИТИ, 2002.-С. 180−181.
  55. В. Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах—М.: Машиностроение, 1975. 336 с.
  56. В. Я- Новодережкин Р. А. Насосные станции гидротехниче-скихсистем с осевыми и диагональными насосами. М.: Энергия, 1980. -288 с.
  57. В. С. Диагональные гидротурбины. — М.: Машиностроение, 1971.-206 с.
  58. Н. Н. Проектирование гидротурбин. — Л.: Машиностроение, 1974.- 277 с.
  59. В. В., Рамазанов М. П. Образование трехмерных структур в течении Пуазейля при резонансном взаимодействии.— Новосибирск, 1983.— 10 с— (Препринт/ЛН СССР, Сиб. отд-ние, ИТПМ- № 10).
  60. В. В., Левченко В. Я., Сарик В. С. Образование трехмерных структур при переходе к турбулентности в пограничном слое // Изв. АН СССР, Механика жидкости и газа.— 1984.— № 6.— С. 42−50.
  61. Концепция прогноз развития животноводства России до 2010 года.- М.: ФГНУ „Росинформагротех“, 2002.-136 с.
  62. Г. И. Насосы и гидротурбины. — М.: Энергия, 1970. — 448 с.
  63. Г. И. Гидравлические машины : турбины и насосы. 1983. -323 с.
  64. Крупные лопастные насосы для мелиорации, теплоэнергетики и водо-снао-жения/О. В. Захаров, В. С. Эрдрайх, Р. И. Жуковский и др. — М.: ЦИНТИхим-нефтемаш, 1979. — 55 с.
  65. Крупные осевые и центробежные насосы/И. И. Киселев, А. Л. Герман, Л. М. Лебедев, В. В. Васильев. — М.: Машиностроение, 1977. — 184 с.
  66. Кук Г. А. Процессы и аппараты молочной промышленности. 2-е изд. -М.: Пищевая промышленность, 1973.-767с.
  67. Лабораторный курс гидравлики, насосов и гидропереда ч/Под ред. С. С. Руднева и Л. Г. Подвидза, — М.: Машиностроение, 1974. — 416 с.
  68. В. Я. Генерация и развитие возмущений при переходе к турбулентности в пограничном слое: Автореф. дисс. д-ра физ.-мат. наук.—М.: МФТИ, 1980. 24 с.
  69. В.А. Применение метаноло-топливных эмульсий в тракторныхдизелях /В.А. Лиханов, С. А. Плотников Киров: НИИСХ Северо — Востока, 2000. — 96 с.
  70. Д.А. Маркетинговый подход к развитию молочного комплекса. // Молочная промышленность.-2003.-№ 6.-С.5−8.
  71. А.А. Центробежные и осевые насосы. 2-е изд., перераб. и доп.-М.-Л.: Машиностроение, 1968, — 364 с.
  72. Лопастные насосы./ Под ред. Гремяко Л. П. Л.: Машиностроение, 1975.-432с.
  73. П.А., Макаров А. В., Шевырев Б. Б. Ультрафиолетовая обработка молока. // Молочная промышленность-2000.-№ 10.-С.45−46.
  74. В.В. Энергетические насосы: Справочное пособие /В.В. Малюшенко, А. К. Михайлов.- М.: Энергоиздат, 1981. 200 с.
  75. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Каталог отечественной и зарубежной техники.- М.: Пищевая промышленность, 1992, С. 118−119.
  76. В.А. Ветеринарно-санитарная экспертиза с основами технологии и стандартизации продуктов животноводства.-М.:Агропромиздат, 1991. 394 с.
  77. А.А. Выгодная замена молока //Молочная промышленность.-^.-№ 1.-С. 19.
  78. В.А. Гидродинамика и прочность центробежных насосов.- М.: Машиностроение, 1970.- 232 с.
  79. В. Ф. Гидравлика и гидравлические машины. Минск: Вышей-шая школа, 1998. 284 с.
  80. С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм.-Л.:Колос, 1978.-560 с.
  81. С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов /С.В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. -2-е изд., перераб. и доп. -JI.: Колос, 1980. -168 с.
  82. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИМ, 1995. — 96 с.
  83. Методические рекомендации по определению показателей энергоемкости производства сельскохозяйственной продукции/ ДехнинИ.Н., Ни-китенкоП.А., Тихомиров А. В., Маркелова Е. К. и др.-М.: ВИЭСХ, 1990. -41 с.
  84. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской федерации. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997. — 62 с.
  85. С. JI. Ремонт кавитационных разрушений гидротурбин. — М: Энергия, 1974 — 104 с.
  86. И. Е. Турбинные камеры гидроэлектростанций.— М.: Энергия, 1970. 272 с.
  87. А.К. Конструкции и расчет центробежных насосов высокого давления /А.К. Михайлов, В. В. Малюшенко.- М.: Машиностроение, 1971.-304 с.
  88. А.К. Лопастные машины. Теория, расчет и конструирование /А.К. Михайлов, В. В. Малюшенко.- М.: Машиностроение, 1977. 288 с.
  89. А. П., Малюшенко В. В. Лопастные насосы. — М: Машиностроение, 1977. —288 с.
  90. Г. С., Соснина Н. А., Миронов В. Ф. и др. Пастеризация молока и сыворотки в суперкавитирующем аппарате роторно-пульсационного типа // Молочная промышленность. 1999.№ 8. С. 18−19.
  91. Молоко натуральное коровье сырье. Технические условия: ГОСТ Р 52 054−2003.-М.:Изд-во стандартов, 2003.-7 с.
  92. А. С, Яглом А. М. Статистическая гидромеханика.— М.: Наука.—1965.—Ч. 1.—639 с.
  93. А. С, Яглом А. М. Статистическая гидромеханика.— М.: Наука.— 1967.— Ч. 2.— 720 с.
  94. В.Г. Исследование молочного насоса /В.Г. Мохнат-кин, В. Н. Шулятьев, В. М. Русских //Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч. конф.- Киров: ВГСХА, 2000.- С. 24−26.
  95. В.Г. Молочный насос с бактерицидными свойствами /В.Г. Мохнаткин, В. Н. Шулятьев, В. М. Русских //Тр. X междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. обраб. и перераб. молокаМ.: ГОСНИТИ, 2002.-С. 125−128.
  96. В.Г. Установка для получения пастообразных продуктов /В.Г. Мохнаткин, В. Н. Шулятьев, В. М. Русских //Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 2002.- № 10.- С. 10.
  97. В.Г. Центробежные насосы для жидких пищевых продуктов /В.Г. Мохнаткин, В. Н. Шулятьев //Тракторы и сельскохозяйственные машины.- 2002.- № 11.- С. 17−18.
  98. В.Г., Русских В. М., Шулятьев В. Н. Молочный насос многоцелевого назначения // Молочная промышленность.2000.№ 8.
  99. Насосы центробежные и осевые. Справочник. М.: Минводхоз СССР ЦБНТИ, 1972. —95 с.
  100. JI.K. Насосы пищевой промышленности.- М.: Пишевая промышленность, 1972.- 136 с.
  101. Обратимые гидромашины/JI. П. Грянко, Н. И. Зубарев, В. А. Умов, С. А. Шумилин. — Л.: Машиностроение, 1981. — 263 с.
  102. Пат. 14 108 РФ, МКИ7 А 23 С 11/00. Устройство для приготовления смесей /В.Г. Мохнаткин, В. Н. Русских, В. Н. Шулятьев и др. (РФ).- № 99 124 292/20- Заявлено 19.11.1999 //Полезные модели.-2000. № 19, -С. 21.
  103. Пат. 14 257 РФ, МКИ7 F 04 D 1/00. Центробежный насос /В.Г. Мохнаткин, В. Н. Русских, В. Н. Шулятьев и др. (РФ).- № 99 124 606/20- Заявлено 19.11.1999 //Полезные модели.-.2000.- № 19.-С. 325.
  104. Патент СССР 1 790 698 МПК F 04 D 1/00 Радиально-вихревой насос. / А. А. Анкутдинов. Т. Н. Демьянченко, Л. Н. Ермилов и Б. Н. Зотов. № 4 907 792/29 — заявлено 04.02.91
  105. Патент РФ 1 790 698 МПК F 04 D 7/04 Насос-диспергатор. / Валитов Р. Б., Щебланов А. П., Казачанский А. В., Миннуллина Н. Я., Сергеев Г. А. № 5 021 211/29 — заявлено 15.07.91
  106. В. Н. Кавитация в высокооборотных лопастных насосах. 1982.
  107. Ю9.Пилипенко В. В. Кавитационные автоколебания. Киев: Наукова думка, 1989. -383 с.
  108. А. Ф. Теория и практика промышленного кормопроизводства и свиноводства / Под общ. Ред. Г. С. Походни. Белгород: Изд — во Бел-ГСХА, 2003.-416 с.
  109. Ш. Пфлейдерер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. Водяные насосы, вентиляторы, турбовоздуходувки, турбокомпрессоры. 4-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1977. -683 с.
  110. И2.Пылаев Н. И., Эдель Ю. У. Кавитация в гидротурбинах. — Л.: Машиностроение, 1974. — 258 с.
  111. ПЗ.Раабе И. Гидравлические машины и установки/Пер, с нем. — М.: Энер-гия, 1974. —312 с.
  112. С.С., Методическое пособие по проектированию лопастных насосов /С.С. Руднев, И. В. Матвеев.- М.: МВТУ, 1975.-72 с.
  113. В.М., Совершенствование конструктивно-технологической схемы молочного насоса с целью расширения его функциональных возможностей. Автореф. дис. канд. техн. наук. Киров, 2002. — 20 с.
  114. В. В. Проектирование насосных станций и испытание насосных установок. — 1971. -223 с.
  115. В. В., Флоринский М. М. Насосы и насосные станции1. М-Колос, 1975.-415 с.
  116. М. С. Насосы, компрессоры, вентиляторы. М: Высшая школа, 1974.-336с.
  117. Н.В. Перспективы внедрения нового ГОСТа на молоко-сырье // Молочная промышленность.- 2004.- № 1.- С. 19−20.
  118. Й., Скржипек М. Решение проблемы качества с помощью микрофильтрации. // Молочная промышленность.-2002.-№ 2.-С.53−54.
  119. И. Н. Гидравлические турбины и насосы. — М.: Высшая школа, 1969.—400 с.
  120. Справочник конструктора гидротурбин/Под ред. Н. Н. Ковалева. — Л. Машиностроение, 1971.—304 с.
  121. Справочник по гидравлическим расчетам/Под ред. П. Г. Киселева — МЭнергия, 1975. —312 с.
  122. Н. Н. Гидравлические машины, — Киев: Вища школа, 1978. — 150 с.
  123. С. П., Яковенко Е. А. Лопастные машины и гидродинамические передачи. М.: Машиностроение, 1990. -418 с.
  124. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками /Пер. с пол.- Л.: Химия, 1975.-384с.
  125. В.А., Мухамадьяров Ф. Ф. Методы повышения агробиоэнергети-ческой эффективности растениеводства. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2001.-216 с.
  126. Н.П. Вентиляторы.- Киров, 2000, — 228 с.
  127. Теоретические основы планирования экспериментальных исследований. Лабораторный практикум / Под ред. Г. К. Круга.-2-е изд.- М.: МЭИ, 1974.- 185 с.
  128. В. М., Минаев А. В., Карелин В. Я- Насосы и насосные станции. — М.: Стройиздат, 1976. — 304 с.
  129. Цой Ю. А. Современные технологии и оборудование для доения коров и первичной обработки молока /Ю.А. Цой, А. И. Зеленцов //Тр. X междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. обраб. и перераб. молока.-М.: ГОСНИТИ, 2002.-С. 59−68.
  130. JI. А. Эрозия и защита металлов. — М.: Машиностроение, 1966.—233 с.
  131. ХохловкинД. М. Глубинные насосы для водопонижения и водоснабжения—М.: Недра, 1971. —264 с.
  132. В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоиздат, 1984.-416 с.
  133. И. А. Лопастные насосы. Справочное пособие. — Л.: Машиностроение, 1973. — 183 с.
  134. А. М. Исследования гидротурбинных блоков ГЭС. — Л.: Энергия, 1972. — 191 с.
  135. P.P. Гидравлика- 4-е изд., доп. и перераб. Л.: Энергоиздат, 1982.-672 с.
  136. В.В. Линия производства кормового соевого молока /В.В. Шерстобитов, В. Н. Лысый, В. А. Ежелев //Молочная промышленность.» 2001. № 8. -С. 47−49.
  137. А. Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры. — М.: Высшая школа, 1981.-266 с.
  138. . М. Машины для гидромеханизации земляных работ. Спра-вочноепособие. — М.: Стройиздат, 1982. — 184 с.
  139. В.Н. Анализ рабочего процесса в лопастном колесе молочного насоса многоцелевого назначения //Инженерная наука сельскохозяйственному производству: Юбил. сб. науч. ст.- Киров, 2002.-С. 80−88.
  140. Шулятьев В. Н. Влияние конструктивных параметров молочного насоса многоцелевого назначения на стабильность водно-масляной эмульсии
  141. Тр. XI междунар. симп. по машин, доению с.-х. животных, первич. об-раб. и перераб. молока Казань: Образцовая типография, 2003.- С. 118 122.
  142. В.Н. Молочный насос многоцелевого назначения /В.Н. Шулятьев, В. Г. Мохнаткин, В. М. Русских //Аграрная наука Северо-Востока Европейской части России состояние перспективы: Юбил. Вып. науч. тр. — Киров, 2000.-Т. 5. -С.72−76.
  143. В.Н. Напорная и энергетические характеристики молочного насоса //Здоровье питание — биологические ресурсы: Материалы междунар. науч.-практ. конф., посвящен. 125-летию Н. В. Рудницкого — Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2002.- Т.2.-С.220−227.
  144. В.Н. Анализ рабочего процесса нагнетателей преобразователей //Техника в сельском хозяйстве, 2003.- № 2.- С. 42−45.
  145. Э.М., нельсон Ф.Ф., Спек М. Л. и др. Микробиология молока.-М.: Птицепромиздат, 1961.-362с.
  146. А.С. К вопросу о применении энергии сверхвысоких колебаний электромагнитного поля при обработке молока и сточных вод. Автореф. дис.канд. ветер, наук, Ленинград, 1970.-34с.
  147. З.С. Насосы, компрессоры, вентиляторы.- Киев: Техника, 1976.-368 с.
  148. Р. М., Митрофанов Б. Е., Руденский М. Я- Система регулирования гидроагрегатов. — М.: Энергия, 1968. — 189 с.
  149. Ш. Этинберг И. Э. Теория и расчет проточной части поворотно-лопастных гидротурбин. — М.—Л.: Машиностроение, 1965. — 350 с.
  150. А. П. Гидромеханизация. — М.: Стройиздат, 1974. — 223 с.
  151. Н.А. Гидравлика и ее применение в гидромашинах: Учебное пособие.- Л., ЛПИ, 1986.-163 с.
  152. О. В. Испытания насосов. — М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  153. W. В. Stability of compressible boundary layers / AIAA J.—1967.— V. 5, N10.—P. 1753—1759.
  154. Drazin P., Reid W. Hydrodynamic stability.—Cambridge: Univ. Press, 1981.—525 p.
  155. Heisenberg W. Uber Stahilitat und Turbulcnz von Flussigkeitsstromen // Ann. Phys.— 1924— B. 74, N 15.— S. 577—627.
  156. Mochnatkin V. Badania pompy do mleka /V. Mochnatkin, V. Shulat’ev, V. Russkikh //Problemy intensyfikacji produkcji zwierzecej z uwzglednie-niem ochrony srodowiska i przepisow UE: Materialy na konferencje. War-szawa, 2001.- C. 2.- S.276−284.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!