Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Особенности окалинообразования и усовершенствование процесса нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах

Диссертация: Особенности окалинообразования и усовершенствование процесса нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производство готового продукта — металлопроката — сложный, многоступенчатый технологический процесс, на всем протяжении которого осуществляется воздействие на окружающие природные системы. При этом доля конечной стадии в общем металлургическом процессе, по сравнению с начальными переделами, относительно невысока, однако нельзя не учитывать, что получение готовых железнодорожных колес включает… Читать ещё >

Содержание

  • Список условных обозначений
  • Глава 1. Анализ процесса окисления
    • 1. 1. Механизм и кинетика образования оксидных фаз на металлах
    • 1. 2. Окалинообразование при нагреве металла
    • 1. 3. Окалинообразование при прокатке металла
    • 1. 4. Удаление и утилизация окалины прокатных цехов металлургических предприятий
    • 1. 5. Выводы
  • Глава 2. Анализ процесса окалинообразования при нагреве колесной стали
    • 2. 1. Анализ влияния химического состава колесной стали на процесс образования окалины
    • 2. 2. Структура и свойства окалины колесной стали
    • 2. 3. Расчет количества окалины при окислении колесной стали
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Анализ условий образования «липкой» окалины в кольцевых вращающихся печах ОАО «НТМК»
    • 3. 1. Технология производства железнодорожных колес в условиях
  • ОАО «НТМК»
    • 3. 2. Исследование качества железнодорожных колес, прокатываемых из непрерывнолитой заготовки в условиях ОАО «НТМК»
    • 3. 3. Анализ статистических данных по дефекту «запрессованная» окалина в условиях ОАО «НТМК»
    • 3. 4. Основные факторы, определяющие процесс образования «липкой» окалины на колесных заготовках
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. Разработка рекомендаций по снижению потерь металла при производстве железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»
    • 4. 1. Исследование пластических свойств колесной стали, определяющих необходимые условия прокатки
    • 4. 2. Исследование теплофизических свойств колесной стали, определяющих параметры нагрева
    • 4. 3. Исследование влияния типа огнеупоров в кладке подины на процесс окалинообразования
    • 4. 4. Исследование температурного и теплового режимов кольцевых вращающихся печей ОАО «НТМК» и разработка рекомендаций по их усовершенствованию
    • 4. 5. Разработка рекомендаций по усовершенствованию конструкции кольцевых вращающихся печей ОАО «НТМК»
    • 4. 6. Выводы
  • Глава 5. Эколого-экономическая оценка производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»
    • 5. 1. Эколого-экономическая оценка производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»
    • 5. 2. Выводы

Особенности окалинообразования и усовершенствование процесса нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие железнодорожного транспорта и обеспечение безопасности движения, как важнейшие условия современной цивилизации, требуют постоянного увеличения производства железнодорожных колес и улучшения их качественных показателей.

В этих условиях важнейшими задачами хозяйственной деятельности становится модернизация существующих и разработка новых технологических процессов, обеспечивающих снижение потребления сырья и энергии, уменьшение потерь в процессе производства, повышение качества готовых изделий и их конкурентноспособности.

Успешное решение поставленных задач требует соответствующего научно-теоретического обоснования, чем и обусловлены необходимость, своевременность и практическая значимость настоящей диссертационной работы, конкретную цель которой составляет совершенствование технологии нагрева колесных заготовок, обеспечивающее снижение удельных потерь металла, минимизацию ресурсопотребления и повышение качества готовых колес с оценкой эколого-экономической эффективности процесса их производства.

Государственная экологическая политика, принятая и документально утвержденная Правительством Российской Федерации [1, 2], направлена на реализацию стратегии устойчивого развития с учетом международных требований и Экологической доктрины Российской Федерации [3, 4] и предусматривает осуществление экологизации производства путем внедрения ресурсосберегающих и экологически чистых технологий.

Металлургия, являясь основой промышленного производства, представляет собой одну из наиболее ресурсоемких и экологически опасных отраслей народного хозяйства. Большие масштабы производства, высокая степень негативного воздействия на окружающую среду определяют особую важность и эколого-экономическую значимость разработки и внедрения ресурсосберегающих и экологически чистых металлургических технологий.

Производство готового продукта — металлопроката — сложный, многоступенчатый технологический процесс, на всем протяжении которого осуществляется воздействие на окружающие природные системы. При этом доля конечной стадии в общем металлургическом процессе, по сравнению с начальными переделами, относительно невысока, однако нельзя не учитывать, что получение готовых железнодорожных колес включает полный металлургический цикл, при производстве которого расходуется сырье, энергия, оказывается негативное воздействие на окружающую среду. В этом плане повышение качества готового металла и снижение потерь при прокате имеет особенно важное значение.

Неизбежной составляющей процесса горячей прокатки железнодорожных колес является тепловая обработка металла, которая оказывает существенное влияние на качество прокатываемого изделия и одновременно составляет одну из основных причин весьма значительных потерь металла из-за образования оксидного слоя на его поверхности, как при нагреве, так и при прокатке. В связи с этим, исследования механизма и кинетики окалинообразования имеют важное научное значение. Такие исследования являются основой для разработки ресурсосберегающих технологий нагрева металла и режимов прокатки.

Окалинообразование — сложный физико-химический процесс, теория и термодинамические основы протекания которого изучены в фундаментальных исследованиях Архарова В. И. [5], Казанцева Е. И. [6], Губинского В. И., Минаева А. Н. [7], Се-верденко В.П. [8], Ващенко A.M. [9] и других.

Вместе с тем, процесс окисления колесной стали в кольцевых вращающихся печах исследован недостаточно и требует более детального изучения условий тепловой обработки, а также анализа структуры и свойств образующейся окалины.

Окалина содержит более 70% железа и при существующем ресурсном дефиците может стать ценным металлургическим сырьем. Однако ее утилизация требует соответствующей подготовки к использованию, что связано со значительными экономическими затратами. Менее затратными в ресурсном и энергетическом отношении и экологически более выгодными оказываются процессы минимизации или недопущения образования окалины, которые, однако, менее разработаны по сравнению с утилизацией образующейся окалины.

Доля железнодорожных колес в сортаменте металлопроката Российской Федерации составляет не менее 5%. Причем около 50% выпускаемых в Российской Федерации колес производится на ОАО «НТМК» из непрерывнолитой стали 55. В связи с тем, что предыстория производства стальной заготовки оказывает существенное влияние на её инженерно-технические характеристики, необходимые сведения в этом направлении в литературе крайне ограничены или совсем отсутствуют. Это диктует необходимость проведения экспериментальных исследований по определению пластичности стали и её теплофизических свойств, что позволяет произвести более обоснованный выбор условий обработки и усовершенствовать существующий режим нагрева в целях уменьшения потерь металла за счет его окисления.

В свете современных представлений по экологизации производства внедрение ресурсосберегающих технологий требует обязательной эколого-экономической оценки разрабатываемых технологических процессов, что и составляет заключительную часть проведенных исследований.

В соответствии с изложенным выше в настоящей диссертационной работе поставлены следующие конкретные задачи:

1. выделить и оценить особенности окалинообразования в технологическом процессе производства железнодорожных колес из непрерывно-литой заготовки на основании общего анализа проблемы окисления металла;

2. выполнить анализ процесса окисления колесной стали в кольцевых вращающихся печах с целью определения условий возможной минимизации потерь металла;

3. разработать рекомендации по усовершенствованию режима нагрева колесных заготовок в кольцевых вращающихся печах, обеспечивающего снижение потерь металла и энергозатрат при производстве железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК»;

4. оценить эффективность и рейтинг рекомендуемой технологии с точки зрения расходования всех видов ресурсов и учета последствий процесса для окружающей среды и общества.

5.2. Выводы.

1. Эколого-экономическая оценка обладает значительными возможностями глубокого анализа, в частности, металлургической технологии производства, например, железнодорожных колес.

2. Разработка и внедрение технологических процессов, обеспечивающих минимизацию окалинообразования, предпочтительнее существующих технологий с утилизацией слоя окалины как в экологическом, так и в экономическом отношениях.

3. В условиях нагрева непрерывнолитых колесных заготовок на ОАО «НТМК» удельные потери металла с «липкой» окалиной в 1,3 раза больше, чем с отслаивающейся.

4. Для определения рейтинга существующей технологии и оценки степени воздействия ее на окружающую среду предлагается использовать совокупности известных показателей: удельные потери металла с отслаивающейся и «липкой» окалиной, технологическое экологическое число (ТЭЧ), интегральный показатель конкурентоспособности (I), которые с высокой достоверностью отражают все особенности существующих металлургических технологий.

Заключение

.

В связи с необходимостью повышения качества и конкурентоспособности железнодорожных колес, увеличения объема их производства и перехода на современные ресурсосберегающие технологии, важной задачей колесопрокатного производства является снижение удельных потерь металла на единицу готовой продукции и уменьшение негативного влияния на окружающую среду за счет оптимизации технологического процесса на всех этапах его реализации.

В настоящей работе в соответствии с указанными задачами выполнен анализ процесса окалинообразования при нагреве колесной заготовки. Изучен механизм этого явления, определяющий удельные потери металла, и рассмотрены пути минимизации образования окалины за счет усовершенствования температурного режима нагрева заготовок в действующих вращающихся печах.

В результате работы:

1. Установлена зависимость удельных потерь металла с окалиной для непрерывнолитой колесной стали от температуры, времени и технологических условий нагрева.

2. Экспериментальными методами впервые изучены теплофизические характеристики непрерывнолитой колесной стали — теплоемкость, температуропроводность и теплопроводность.

3. Изучен механизм образования отслаивающейся и «липкой» окалины на колесных заготовках, обуславливающий необходимость корректировки теплового режима действующей печи.

4. Выполненный анализ пластических свойств непрерывнолитой заготовки, позволил обосновать снижение температуры нагрева против существующей на 70 °C.

5. В результате расчетного анализа процесса нагрева с использованием полученных теплофизических характеристик усовершенствован режим нагрева заготовок в действующей печи, позволяющий снизить расход топлива на 10% и удельные потери металла с окалиной на единицу готовой продукции на 18%.

6. Выполнен расчетный эколого-экономический анализ производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК» с оценкой удельных потерь металла на каждом переделе, а также экологоэкономическая оценка колёсопрокатного производства ОАО «НТМК». Кроме того составлен рейтинг производства по сравнению с другими схемами производства металла.

Автор выражает благодарность научному руководителю работы заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору Ю. Г. Ярошенко и доценту к.т.н. Н. М. Казанцевой. Её неоценимая поддержка и огромная практическая помощь автору во время учебы в аспирантуре во многом способствовали решению задач, поставленных в диссертационном исследовании. За оказанную практическую помощь и важные теоретические советы выражаю благодарность доктору технических наук, профессору Е. Г. Зудову. За помощь в проведении экспериментальных исследований автор благодарен сотрудникам кафедры «Теплофизика и информатика в металлургии» УГТУ-УПИ доценту, к.т.н. В. И. Матюхину и к.т.н. О. В. Матюхину, инженерам Центральной лаборатории ОАО «НТМК», а именно В. Я. Степаненко, к.т.н. В. В. Тимофееву, К. Н. Шведову, А. Р. Иваницкому, доцентам Нижнетагильского института УГТУ-УПИ Г. И. Астафьеву и к.т.н. Г. Е. Трекину. Всем сотрудникам кафедр «Теплофизика и информатика в металлургии» УГТУ-УПИ и «Металлургическая технология» НТИ УГТУ-УПИ, участвовавшим в обсуждении работы на различных этапах ее готовности автор выражает искреннюю признательность.

Экобаланс производства железнодорожных колес в условиях ОАО «НТМК».

Содержание железа в производимых железнодорожных колесах, исходя из химического состава колесобандажной стали (табл. 2.3), составляет 98,51%. Количество получаемого проката составляет 1015,13 кг/т Fe проката, а количество необходимых непрерывнолитых заготовок — 1057 кг/т Fe проката с учетом массы и содержания железа в образующейся печной и прокатной окалине, количества обрези и неуловимой пыли колесобандажного цеха. Для производства такого количества колесных заготовок на MHJI3 в условиях ОАО «НТМК» необходимо 1147,8 кг жидкой стали/ т Fe проката.

На основании заданного соотношения лом/чугун в кислородно-конвертерном цехе ОАО «НТМК», которое составляет 0,2, а также по данным химического состава чугуна и лома определен средний состав металла до продувки, после чего, исходя из допущения об окислении легирующих добавок, рассчитан состав металла после продувки (табл. 1).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Конституция Российской Федерации: Комментарии Конституционного суда РФ, официальный текст принятия и вступления в силу поправок к конституции РФ. 2-е изд. доп. и перераб. М.: Юрайт, 1999. — 160 с.
  2. Федеральный закон РФ «Об охране окружающей среды». 10.01.2002 г., № 7-ФЗ// Собрание законодательства Российской Федерации. № 2. Опубл. 14.01.2002, ст. 133, с. 739−777 (оф. изд.).
  3. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 31 августа 2002 г., № 1225 р «Экологическая доктрина Российской Федерации"/ Собрание законодательства Российской Федерации № 36. Опубл. 09.09.2002, ст. 3510, с. 8879−8892 (оф. изд.)
  4. В.А. Конференция ООН по окружающей среде и развитию (Рио-де-Жанейро, июнь 1992 г.) Информационный обзор, РАН, Сибирское отделение. -Новосибирск, 1992
  5. В.И., Окисление металлов, Свердловск Москва, Металлургиздат, 1945, 171 с.
  6. Е.И., Докторская диссертация „Теоретические основы технологии и усовершенствование нагрева слитков перед прокаткой“, Донецк, 1968,433 с.
  7. В.И., Минаев А. Н., Гончаров Ю. В., Уменьшение окалинообразования при производстве проката, Киев: „Техника“, 1981, 136 с.
  8. В.П., Макушок Е. М., Равин А. Н., Окалина при горячей обработке металлов давлением, М.: „Металлургия“, 1977, 208 с.
  9. A.M., Зеньковский А. Г., Лифшиц А. Е. и др., Окисление и обезуглероживание стали, М., Металлургия, 1972, 336 с.
  10. G. Tamman. Zeitschrift anorganische Chem., 78, 1920, 111 p.
  11. N. В. Pilling, R. E. Badworth. J. Inst. Metals, 29, 1923, 529 p.
  12. Н.Ю. Тайц, ЖРМО, 1929, № 2, Исследование угара в нагревательных печах, с. 236
  13. А.В. Смирнов, Л. В. Белоручев, Окисление и обезуглероживание стали, Металлургиздат, 1934, 198 с.
  14. Г. В. Акимов, Основы учения о коррозии и защите металлов, Металлургиздат, 1946
  15. С. Wagner. Z. phys. chem., (В), 21, 25, 1932- Z. angew. chem., 49, 1936, 747 p.
  16. G.Himmel, R. F. Mehl, C.E. Birchenall. Trans. AIME, J. Metals, 5, 1953, 827 p.
  17. С.И., Теория металлургических процессов, М.: „Металлургия“, 1967, 280 с.
  18. А.С. Телегин, Н. С. Лебедев, Конструкции и расчет нагревательных устройств, М.: „Машиностроение“, 1975
  19. В.А., Филимонов Ю. П., Теория металлургических процессов М: „Металлургия“, 1986, 361 с.
  20. Окисление металлов. Под ред. Ж. Бенара. Т.1 и 2. М., „Металлургия“, 1968, т.1 -499 е., т.2 448 с.
  21. В.И., Брусова А. Л., Влияние холодной деформации на окисление стали при ее аустенизации, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 1, 1983, с. 156−157
  22. В.И., Самарханова В. К., Долгополова Е. И., Влияние холодной деформации на окисление стали при низкотемпературном нагреве, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 1, 1982, с. 155−156
  23. В.И., Расчет нагрева слитка в камерной печи с учетом окалинообразования, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 1, 1990, с. 88−90
  24. С.И., Бородай Г. П., Костик В. О., Расчет окалинообразования на полосовом прокате, Сталь, № 5, 1997, с. 45−46
  25. Л.А., Костик В. О., Очистка поверхности круглого проката от окалины тепловым ударом, Сталь, № 6, 1997, с. 58−59
  26. И.Б., Глинков Г. М., Климновицкий М. Д., Математическая модель процесса нагрева металла в печах с шагающими балками и подом, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 7, 1979, с. 134−137
  27. Н.М., Рудим В. М., Газов В. И., Остапчук В. К., Щербакова В. М., Очистка металлопроката от окалины термоэлектроразрядным способом, Сталь, № 12, 1983, с. 50−52
  28. Э.А., Румянцев В. В., Напряженное состояние и энергосиловые параметры процесса абразивно-порошковой очистки листового проката от окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 1, 1994, с. 44−46
  29. Э.А., Тишков В. Я., Данилов Л. И., Маковецкий И. Г., Румянцев В. В., Промышленные испытания трехмодульного агрегата абразивно-порошковой очистки горячекатаных полос от окалины, Сталь, № 4,1996, с. 38−40
  30. Э.А., Летавин М. И., Касаткин В. А., Кузнецов С. А., Субботин А. Н., Теория энергосилового расчета процесса абразивно-порошковой очистки проката от окалины, Сталь, № 10, 1990, с. 56−60
  31. С.М., Совершенствование способов переработки и повышения степениутилизации окалины быстрорежущих сталей, Сталь, № 10, 1997, с. 75−78
  32. С.М., Карпунина М. С. Структурные превращения при углеродотерми-ческом восстановлении окалины сталей Р19 и Р12МЗК5Ф2, Сталь, № 1, 1997, с.69−72
  33. С.М., Москаленко А. С., Математическое моделирование термодинамического равновесия системы Fe-O-Н применительно к технологии металлизации окалины прецизионного сплава типа НК, Сталь, № 8, 1997, с. 66−69
  34. Л.Г., Делюсто М. Л., Определение деформирующих усилий при абразивно-порошковой очистке листового проката от окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 5, 1996, с. 37−38
  35. Н.Б., Двухфазная модель струи гидравлической очистки металла от окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 11, 1987, с. 77−78
  36. Н.Б., Оптимальный режим работы сопла гидравлического удаления окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 11, 1990, с. 50−52
  37. В.Н., Прохоренко В. П., Андреев А. Н., Математическая модель окалино-образования на стане горячей прокатки листов, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 3, 1982, с. 76−79
  38. Ф.А., Худас А. Л., Котькорло В. М., Демченко В. И., Причины образования окалины на горячекатаных полосах малоуглеродистых сталей, Сталь, № 2, 1978, с.158
  39. С.А., Виноградов А. И., Совершенствование рабочих камер установок абразивно-порошковой очистки катанки от окалины с использованием математической модели, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 4, 2000, с. 17−22
  40. Н.П., Колченко Г. И., Влияние окалинообразования на интенсивность теплообмена в методических печах, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 7, 1988, с. 123−126
  41. Т.С., Дьяков A.M., Притчина Е. М., Васюк Л. П., Образование окалины в процессе изготовления железнодорожных колес, Сталь, № 5, 1990, с. 106−107
  42. Т.В., Гончаров Ю. В., Руденко Н. П., Киселев В. В., Видишев И. П., Изучение некоторых свойств окалины на ускоренно охлажденной стали, Сталь, № 8, 1979, с. 619−620
  43. Ю.Е., Окисление и обезуглероживание стали при двухстадийном пламенном нагреве, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 10, 1981, с. 153
  44. В.А., Павлов A.M., Гидросбив окалины в прокатных цехах, М.: „Металлургия“, 1964
  45. Г. И., Шебаниц Э. Н., Тодуров А. Ф., Глазов Э. Ю., Руднев А. Е., Повышение эффективности гидросбива окалины на непрерывном стане горячей прокатки, Сталь, № 3, 1978, с. 241−243
  46. С.П., Утилизация окалины прокатных цехов, Сталь, № 6, 1997, с. 83−84
  47. В.И., Черепанов К. А., Коломников Г. Ф., Исследование нагрева металла в методической печи мелкосортного стана, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 4, 1975, с. 98−100
  48. О.Ю., Ковалевский В. Б., Тимофеев B.C., Седяко Д. Г., Терехов С. А., Интенсификация теплообмена и уменьшение окисления и обезуглероживания стали в проходных печах, Сталь, № 11,1991, с. 50−52
  49. .И., Корочкин Е. И., Медиокритский Е. А., Коломников Г. Ф., Определение потерь металла от окисления в цикле производства проката из слитков, Сталь, № 10, 1976, с. 958−960
  50. С.С., Омесь Н. М., Лозовая В. А., Тряпичкин М. Г., Иванов И. И., Выбор теплового режима методических печей мелкосортных станов, Сталь, № 4, 1998, с. 4445
  51. В.Ю., Ващенко А. И., Условия получения устойчивых защитных слоев газа в печах малоокислительного нагрева, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 9, 1981, с. 84−86
  52. И.В., Беремблюм Г. Б., Ващенко А. И. и др. Окисление трансформаторной стали при высокотемпературном нагреве, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 3, 1978, с. 174−178
  53. В.Н., Теплоухов Г. М., Гордин Е. О., Фурсова Л. Г., Тумбина В. П., Исследование структурных составляющих количества вторичной окалины на катанке, Сталь, № 4,1982, с. 51−52
  54. Ф.Р., Ждановская И. В., Малкин В. М., Влияние окалинообразования на нагрев металла, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 8, 1988, с. 154−155
  55. А.П., Шаповалов Э. Т., Ульянин Г. А., Никитин В. Д., Фишер А. Р., Исследование технологических параметров дробеметной очистки от окалины листов коррозионностойкой стали, Сталь, № 7, 1980, с. 599−601
  56. Е.И., Выпов Г. П., Гинкул С. И., Выбор оптимального температурного режима по минимуму окалинообразования, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 9, 1977, с. 165−168
  57. Е.И., Лебедев А. Н., Исследования химического состава и температур плавления окалины, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 10, 1986, с. 153−154
  58. А.И., О задаче нагрева металла с минимальным окислением, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 11, 1997, с. 55−59
  59. В.Т., Брейгин В. Д., Трусов В. А., Оратовская И. Е., Чичаев А. Н., Методика расчета обезуглероживания и окалинообразования при горячей прокатке углеродистых сталей, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 11, 1987, с. 73−74
  60. В.А., Филимонов Ю. П., Теория, конструкции и расчеты металлургических печей, М.:» Металлургия", 1978,215 с.
  61. А.Н., Казанцев Е. И., Павлыш В. Н., Применение метода Монте-Карло в исследованиях высокотемпературного окисления металлов, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 11, 1988, с. 155−156
  62. А.С., Беляева Л. А. Растворение окалины низкоуглеродистой стали в кислотах. В кн.: Травление и обезжиривание труб из сталей и сплавов, М.: Металлургия, 1967, с. 54
  63. А.С., Малышева Т. В. Скорость травления стали, защищенной и покрытой окисными слоями. Журнал прикладной химии, 1964, т.37
  64. В.Е., Галкин Ю. А., Совершенствование технологии утилизации окалино-маслосодержащих осадков сточных вод машиностроительных предприятий, Сталь, № 8, 1996, с. 65−67
  65. Н.М., Нагрев и охлаждение металла, М.: «Машиностроение», 1973, 254с.
  66. А.И., Федорина В. Г., Исследование окислительных свойств продуктов сгорания топлива, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 2,1984, с. 91−94
  67. С.М., Рындина Р. Г., Окисление пористых металлов, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 9, 1982, с. 148
  68. Жук Н.П., Курс коррозии и защиты металлов. М., Металлургия, 1968,472 с.
  69. Н.С., Общая и неорганическая химия, М.: Высшая школа, 1998, 743 с.
  70. О., Гопкинс Б., Окисление металлов и сплавов, М., Металлургия, 1965,428 с.
  71. Металлургические печи, под ред. М. А. Глинкова, М.: «Металлургиздат», 1951, 543с.
  72. П.Д. ДАН, 1939, т. 23, с. 543
  73. В.Ф. Нагрев стали в печах. М. Металлургиздат, 1955, 264 с.
  74. Н.И., Тылкин М. А., Полухин П. И., Васильев Д. И. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением, М.: «Высшая школа», 1973, 129 с.
  75. А.П., Гончаров Ю. В. Влияние условий охлаждения катанки на процесс травления. Обработка металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1962, вып. 48
  76. K.Lohberg, F. Wolstein. Z. Metalik., 46,734,1955
  77. С. А. Окалинообразование при индукционном нагреве. Кузнечно-штамповочное производство. № 12, 1961
  78. О.А., Гельд П. В., Физическая химия пирометаллургических процессов, Свердловск, 1962,215 с.
  79. О.В., Металлургическая и горнорудная промышленность, М.: «Металлургия», 1969, 114 с.
  80. Е.Г., Промышленные печи, М.: «Металлургия», 1975, 254 с.
  81. .И. и др., Теплотехнические расчеты металлургических печей, М.: «Металлургия», 1970, 528 с.
  82. Пластичность и разрушение. М.: «Металлургия», 1977, 336с с ил. Авт.: В. Л. Колмогоров, Б. А. Мигачев, А. А. Богатов и др., 251 с.
  83. В.В., Петренко Ю. П., Мюнх В. Ф., Семянов Р. Ю., Скороходов А. А. Исследование пластичности непрерывно-литой колесобандажной стали, Сталь, № 2, 2002, с. 72−73
  84. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник144под ред. Б. Е. Неймарка. М.: «Энергия», 1967,240 с.
  85. Теплофизические свойства веществ. Справочник. Под ред. Н. Б. Варгафтика. М.: Госэнергоиздат, 1956, 367 с.
  86. А.В., Теория теплопроводности, М.: Высшая школа, 1967, 599 с.
  87. Методы определения теплопроводности и температуропроводности/ Шашков А. Г., Волохов Г. М., Абраменко Т. Н., Козлов В. П. М.: Энергия, 1973, 336 с.
  88. Е.В., Чакалев К. Н., Шумаков Н. В. Нестационарный теплообмен. М.: АН СССР, 1961.- 157 с.
  89. Н.В. Шумаков Метод последовательных интервалов в теплометрии нестационарных процессов. М.: Атомиздат, 1979.- 216 с.
  90. Г. М. Регулярный тепловой режим. М.: Гостехиздат, 1954.- 408 с.
  91. Ю.Г., Будрин Д. В. Исследование теплопроводности шихтовых материалов доменной плавки. Труды УПИ, Сб.№ 63. Металлургиздат, 1955, с.12- 75.
  92. Метод определения теплофизических свойств в широком диапазоне температур /Д.В. Будрин, Ю. Г. Ярошенко, В. Д. Сучков. Изв. Вузов. Приборостроение, том V, 1962, № 1, с. 119 — 127
  93. Ускоренное определение коэффициентов температуропроводности и теплопроводности огнеупорных материалов. Д. В. Будрин, В. Д. Сучков, Ю. Г. Ярошенко Огнеупоры, 1963, № 5, с.193 206
  94. Теплофизические свойства некоторых марок сталей / Н. М. Казанцева, А. С. Телегин, JI.A. Федяева. Изв. Вузов ЧМ, 1991 № 7. с. 86 — 88.
  95. Г. П., Нагрев металла. Металлургиздат, 1948, 192 с.
  96. Д.В., Суханов E.JT. Применение метода двух точек определения температуропроводности сталей при высоких температурах. Изв. ВУЗов. Приборостроение, 1961, т. IV, № 3, с. 130−134
  97. О.В. Совершенствование технологии производства агломерата воздействием на распределение внутренних и внешних источников тепла. Кандидатская диссертация. Екатеринбург, 2002, 125 с.
  98. М. Кнотек, Р. Войта, Й Шефц Анализ металлургических процессов методамиматематической статистики. М.: Металлургия, 1968
  99. Н.А., Лавров В. В., Бондин А. Р., Лобанов В. И. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента. Екатеринбург, 2003. 263 с.
  100. В.А., Зудов Е. Г., Колмогоров В. Л., Деформируемость и качество, М.: «Металлургия», 1979, 191 с.
  101. Ю.С., Леонтьев Л. И., Черноусое П. И. Промышленность и окружающая среда. Москва, ИКЦ «Академкнига», 2002, 472 с.
  102. В.Г., Дружинина О. Г., Морозова В. А. Методика сквозного энергоэкологического анализа энерготехнологических объектов. Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 9, 1999, с. 61−65ъ
  103. О бюджете областного внебюджетного экологического фонда на 1997 г. Законодательное собрание Свердловской области. Областная Дума. Постановление от 12.03.97 № 244, Екатеринбург, 15с.
  104. О.В., Седых A.M., Анализ производственно-хозяйственной деятельности металлургических предприятий. М.: МИСИС, 2002, 360 с.
  105. В.Л., НГарафутдинов Н., Методика экспериментального определения диаграмм пластичности окисных пленок, Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 10, 1975, с. 100−102
  106. М.П., Бондаренко В. А., Корниенко В. И., Исследование угара металла, Сталь, № 11, 1976, с. 1057−1058
  107. Экологически чистое производство, под ред. Пегова С. А., Солобоева И. С., УфЦПРП, Екатеринбург, 2000, 393 с.
  108. В.А., Зудов Е. Г., Прошенков В. Н., Технология производства и управление качеством металлопродукции, М.: «Металлургия», 1991, 176 с.
  109. В.А., Веников Г. В., Теория подобия и моделирования, М.: «Высшая школа», 1984,234 с.
  110. В.Н., Кольцевые печи для нагрева металла, М.: «Металлургиздат», 1958,292 с.
  111. Г. Г., Тепловые процессы производства крупных поковок. Ленинград «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1979, 148 с.
  112. М.Г., Телегин А. С., Сучков В.Д., Определение коэффициента температуропроводности полуавтоматическим способом, Металлургическая теплотехника и теплофизика, Труды ВУЗов Российской Федерации, Свердловск, Издание УПИ, 1976
  113. Лаборатория металлографии. Под ред. Е. В. Панченко, Ю. А. Скакова и др. М.: Метаплургиздат, 1957.
  114. Л.В., Демина Э. Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986.
  115. A.M. Травление металлов. М.: Металлургия, 1980, 112 с.
  116. B.C. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1982.
  117. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов. Справочник в 3 томах под ред. Бернштейна М. Л., Рахштада А. Г. Том 1. М.: Металлургия, 1983, 352с.
  118. П.А., Лондон Г. Е. Динамические контактные измерения тепловых величин. Ленинград: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1974, 224 с.
  119. В.И. Об оптимальном управлении нагревом окисляющихся массивных тел при теплообмене со средой через поверхностный слой окалины. Известия ВУЗов. Черная металлургия, № 2, 1984, с. 87−90
  120. Сталь на рубеже столетий. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю. С. Карабасова. М.: МИСИС, 2001, 664 с.
  121. К. Реакция в твердых телах и на их поверхности, ч. I и II. Ленинград, 1963
  122. А.А., Ладыгичев М. Г., Гусовский В. Л., Усачев А. Б. Современные горелочные устройства (конструкции и технические характеристики). Справочник. М.: «Машиностроение-1», 2001, 487 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!