Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Интенсификация пластического формоизменения гофрированных элементов разъемных соединений высокоресурсного титанового трубопровода

Диссертация: Интенсификация пластического формоизменения гофрированных элементов разъемных соединений высокоресурсного титанового трубопровода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особенность авиастроительного производства — высокая надежность изделий, применение для их изготовления легких труднодеформируемых сплавов — определяют тенденции в совершенствовании технологии получения соединительных элементов титанового трубопровода с целью создания конкурентоспособного продукта. Основным элементом разъемных соединений трубопроводов воздушно-тепловой противообледенительной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ существующих способов формообразования горфрированных оболочек и технологий повышения пластичности металлов и сплавов
    • 1. 1. Обзор способов формообразования трубчатых деталей с гофром
    • 1. 2. Термическая обработка на повышенную пластичность
    • 1. 3. Использование эффекта сверхпластичности
    • 1. 4. Штамповка с нагревом
    • 1. 5. Трибоэлектрохимическая обработка (ТЭХО) поверхности
  • Выводы
  • 2. Теоретическое определение предельных возможностей формообразования осесимметричных элементов трубопровода
    • 2. 1. Формулировка краевых условий
    • 2. 2. Анализ кинематики пластического течения
    • 2. 3. Определение интенсивности скоростей деформации сдвига и мощности пластической деформации
    • 2. 4. Расчет средней интенсивности деформаций
    • 2. 5. Построение номограмм
  • Выводы
  • 3. Экспериментальное определение параметров предельного формоизменения
    • 3. 1. Описание экспериментального штампового оборудования
    • 3. 2. Экспериментальное определение предельных возможностей формообразования и сравнение с результатами теоретического анализа
    • 3. 3. Пути повышения технологической пластичности трубных заготовок из титановых сплавов
  • Выводы
  • 4. Повышение эффективности процесса деформирования элементов разъемных соединений титанового трубопровода
    • 4. 1. Обоснование выбора режимов и рабочей среды для процесса ТЭХО
    • 4. 2. Исследование влияния ТЭХО на физико-механические свойства поверхностных слоев
    • 4. 3. Исследование влияния ТЭХО на физико-химические свойства поверхностных слоев
    • 4. 4. Пластическое формообразование облегченных фланцев из трубных заготовок с предварительной ТЭХО
    • 4. 5. Исследование осевых остаточных макронапряжений в заготовках фланцев после операции формообразования
  • Выводы
  • 5. Разработка технологических процессов и оснастки для изготовления облегченных фланцев трубопровода
    • 5. 1. Разработка технологического процесса ТЭХО
    • 5. 2. Создание оборудования для ТЭХО тонкостенных трубных заготовок
    • 5. 3. Разработка технологического процесса и оснастки для производства элементов разъемных соединений титанового трубопровода
    • 5. 4. Контроль качества изготовленных элементов трубопровода
  • Выводы

Интенсификация пластического формоизменения гофрированных элементов разъемных соединений высокоресурсного титанового трубопровода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Объединенной авиастроительной корпорацией РФ поставлена перед предприятиями отрасли цель внедрения в производство технологий, позволяющих обеспечить высокое качество продукции наравне со снижением трудоемкости, затрат на энергоносители, сокращение времени на этапе подготовки производства. В настоящее время отдается предпочтение технологиям, позволяющим сократить многопереходность и многооперационность обработки, снизить количество брака, в особенности при производстве деталей, геометрические параметры которых должны иметь строгое соответствие заложенным в конструкторской документации.

Особенность авиастроительного производства — высокая надежность изделий, применение для их изготовления легких труднодеформируемых сплавов — определяют тенденции в совершенствовании технологии получения соединительных элементов титанового трубопровода с целью создания конкурентоспособного продукта. Основным элементом разъемных соединений трубопроводов воздушно-тепловой противообледенительной системы и системы кондиционирования воздуха является облегченный фланец. Сочетание малой относительной толщины стенки со сложной геометрией наружного контура данного элемента трубопровода, а также с невысокими характеристиками пластичности применяемых сплавов затрудняет его бездефектное формообразование.

Наиболее предпочтительным способом получения облегченных фланцев из титановых сплавов является штамповка раздачей эластичным наполнителем со свободным перемещением конца трубной заготовки в жесткой разъемной матрице за счет отсутствия необходимости герметизации её торцов, создания благоприятных схем нагружения и напряженно-деформированного состояния заготовок в процессе формоизменения, а также создаваемого наполнителем полезного трения, обеспечивающего затягивание материала полуфабриката в ручей матрицы. Но несмотря на все преимущества изложенного выше способа, формообразование гофра с заданными геометрическими параметрами за минимальное количество переходов операции обработки давлением невозможно без повышения предельных возможностей процесса с целью получения качественных деталей с высокими ресурсными характеристиками.

В настоящее время для повышения характеристик пластичности титановых сплавов широко применяются различные способы термической обработки, основным негативным моментом которых является активное газонасыщение поверхностных слоев титановых сплавов, предрасположенных к активному взаимодействию с остаточными средами камер нагревательных печей. Устранить основные пагубные аспекты известных способов предварительной обработки, призванной улучшить физико-механические свойства титановых сплавов, может трибоэлектрохимическая обработка (ТЭХО), обеспечивающая съем дефектного насыщенного водородом слоя, полученного в процессе производства заготовок, и предотвращающая нежелательное окисление поверхности посредством образования защитной пленки меди.

Для достижения высокой эффективности предложенного способа получения соединительных гофрированных элементов титанового трубопровода необходимо провести математическое моделирование процесса формообразования предварительного гофра за один переход с целью установления связи интенсивности деформаций с ресурсом пластичности конкретного сплава полуфабриката.

Работа выполнена в ОАО «Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля» в 2009 — 2012 гг. в соответствии с государственным контрактом № 11 411.1003800.18.001 от 28.01.2011 г. на выполнение опытно-конструкторской работы «Создание нового семейства ближне-среднемагистральных самолетов», шифр «Развитие МС-21».

Цель работы: Создание способов, технологических процессов и устройств для повышения предельных возможностей формообразования гофрированных элементов разъемных соединений высокоресурсного титанового трубопровода, разработка научно обоснованных рекомендаций для выбора материалов трубных заготовок в соответствии с требуемой геометрией производимых деталей и оптимальных режимов предварительной обработки для повышения характеристик пластичности.

Для достижения цели необходимо решить задачи:

1. Определить интенсивность пластической деформации при формообразовании гофрированных элементов трубопровода типа «облегченный фланец».

2. Провести теоретическое обоснование выбора материала для штамповки облегченных фланцев с заданными геометрическими параметрами гофра.

3. Экспериментально определить предельные возможности формообразования облегченных фланцев.

4. Создать способы, повышающие предельные возможности формообразования гофрированных элементов быстроразъемных соединений титанового трубопровода, а также устройства для их реализации.

5. Разработать технологию формообразования облегченных фланцев с предварительной обработкой материала заготовки без термического воздействия для повышения характеристик пластичности.

6. Определить ресурсные характеристики натурных образцов элементов с гофром быстроразъемных соединений титанового трубопровода.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнены на основе метода верхней оценки. Эксперименты проводились на специальной установке для предварительной обработки, на универсальном гидравлическом прессе с использованием разработанной и созданной для производства облегченных фланцев штамповой оснастки, а также с применением экспериментальной оснастки для механической обработки контактной поверхности фланцевого соединения. Качество поверхности фланцев оценивали при помощи современного металлографического и испытательного оборудования.

Научная новизна работы заключается в следующих результатах.

1. Разработана модель, описывающая кинематику пластического формоизменения тонкостенного облегченного фланца, как общего случая осесимметричной детали с гофром и позволяющая установить связь между геометрией детали и характеристикой пластичности материала трубной заготовки.

2. Разработан и научно обоснован способ формообразования тонкостенных осесимметричных элементов с гофром разъемных соединений титанового трубопровода, отличающийся применением оптимальных режимов предварительной обработки трубных заготовок с целью повышения пластичности их материала без термического воздействия, а также рационального приложения деформирующих сил к заготовкесозданы устройства и оснастка для его осуществления.

3. Установлено, что перераспределение остаточных напряжений по толщине стенки трубчатого полуфабриката не только повышает предельные возможности штамповки, но и увеличивает ресурс трубопровода, подвергаемого циклическим нагрузкам в процессе эксплуатации, за счет удаления дефектного газонасыщенного слоя и одновременного образования медной защитной пленки на поверхности заготовки на этапе предварительной обработки.

Практическая значимость.

1. Разработан и внедрен технологический процесс формообразования элементов с гофром разъемных соединений титанового трубопровода, применение которых позволяет обеспечить требуемую надежность и герметичность мест соединения участков трубопровода в трассу, удобство ремонтных работ, наряду с повышением циклической долговечности тонкостенного трубопровода высокого давления.

2. Построены номограммы для определения показателя предельного формоизменения — относительного удлинения после разрыва S материала трубных заготовок в зависимости от геометрических параметров штампуемых облегченных фланцев.

3. Установлено, что предложенная технология изготовления облегченных фланцев обеспечивает повышение ресурса готовых изделий от 3, 3 до 12 раз по сравнению с образцами, подвергавшимися термической обработке по различным режимам.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы использованы при постановке производства новых летательных аппаратов в ОАО «Воронежское акционерное самолетостроительное общество», в филиале ОАО «Корпорация «Иркут» (г. Воронеж).

Апробация работы. Основные положения работы прошли обсуждение на международных и российских научных конфе-ренциях: V всемирном конгрессе «Авиация в XXI столетии» — «Безопасность в авиации и космические технологии» (Киев, 2012) — международной научно-технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж, 2010) — VIII Всероссийской конференции «Новые технологии» (Миасс, 2011) — XXXI Всероссийской конференции «Наука и технологии» (Миасс, 2011) — IX Всероссийской конференции «Новые технологии» (Миасс, 2012) — L Отчетной научной конференции преподавателей и научных сотрудников ВГУИТ (Воронеж, 2012).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 статей в печатных изданиях России и Украины, из которых 3 в журналах, рекомендованных ВАК РФ. В опубликованных работах личный вклад автора заключается: [1] в сравнении результатов теоретического анализа формообразования облегченных фланцев на основании математической модели выбора материала трубной заготовки для бездефектной штамповки с экспериментом- [2] - в моделировании кинематики течения материала трубной заготовки во время процесса штамповки осесимметричной детали с гофром на этапе предварительного набора материала в зоне интенсивного пластического формоизменения- [3] - в создании технологии изготовления облегченных фланцев из титанового сплава ПТ-7М, позволяющего интенсифицировать процесс штамповки посредством применения предварительной обработки для повышения характеристик пластичности сплава, в определении основных зон гофра фланцев для микроструктурного анализа их дефектов- [4] - в получении зависимости между параметрами обработки и геометрией катода-щетки для выбора оптимальных режимов трибоэлектрохимической обработки (ТЭХО), повышающей пластичность перед началом штамповки- [5] - в исследовании существующих способов повышения предельных возможностей штамповки и обосновании применения ТЭХО в качестве оптимальной с целью улучшения характеристик пластичности титановых сплавов- [6] - в создании математической модели, описывающей кинематику пластического формоизменения тонкостенного облегченного фланца как общего случая осесимметричной детали с гофром- [7] - в создании технологии механической обработки контактной конической поверхности облегченного фланца для обеспечения высокой герметичности разъемного соединения- [8] - в экспериментальной проверке теоретических данных по выбору материала заготовки для бездефектного формообразования облегченных фланцев из титановых сплавов ПТ-7М, ОТ4−0, ОТ4−1- [9] - в создании экспериментальной штамповой оснастки для формообразования облегченных фланцев- [10] - в экспериментальной проверке воздействия предварительной обработки на пластические свойства обработанных заготовок- [11] - в построении номограмм, отражающих связь между относительным удлинением после разрыва 5 материала заготовки и геометрическими параметрами осесимметричной детали с гофром- [12] - в апробации технологии изготовления облегченных фланцев с применением повышающей пластичность материала предварительной обработки, в исследовании её влияния на эксплуатационные характеристики готового изделия- [13] - в выборе оптимальных режимов обработки для получения поверхности высокого качества перед началом штамповки с целью снижения коэффициента трения для уменьшения утонения стенки готового изделия- [14] - в расчете остаточных напряжений и построении графиков их распределения по толщине стенки трубной заготовки в состоянии поставки и, подвергнутой предварительной ТЭХО, и готового изделия, отштампованного с применением ТЭХО и без неё.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы из 120 наименований и 1 приложения, изложена на 175 страницах и содержит 63 рисунка и 12 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработанная модель разрушения металла в процессе пластической деформации апробирована при анализе предельных возможностей формообразования предварительного гофра облегченных фланцев в разъемных матрицах из трубных заготовок с применением внутреннего давления наполнителя. Предлагаемая модель может быть использована в дальнейшем при анализе таких процессов формоизменения элементов трубопровода, как штамповка сильфонов, переходников, наконечников с зигом, наконечников сферических со следующими геометрическими параметрами:

50 < d/t < 150.

2. Выведена зависимость, в явном виде устанавливающая связь между интенсивностью деформаций в конечный момент формообразования предварительного гофра и геометрическими параметрами облегченного фланца (диаметра условного прохода, внешнего диаметра гофра фланца, радиусов скруглений у основания и при вершине гофра) и позволяющая оценить предельные возможности процесса.

3. Экспериментальными исследованиями установлено, что полученные теоретические значения относительного удлинения при разрыве применяемых титановых сплавов должны быть увеличены на 11% для выхода параметров технологических процессов формообразования фланцев из зоны разрушения.

4. Для повышения пластичности применяемых трубных заготовок из титановых сплавов с целью бездефектного формообразования гофра облегченного фланца необходимо проводить их предварительную трибоэлектрохими-ческую обработку по следующему оптимальному режиму, обеспечивающему наилучшую сопротивляемость поверхности детали к зарождению усталостных трещин, для съема газонасыщенного слоя толщиной не более 0,005 мм: рабочее напряжение, U 7,5 Ввремя обработки, г сила тока, I скорость вращения электрорда-инструмента, V.

30 с- 150 А- 2200 об/мин.

5. Повышению предельных возможностей при формообразовании облегченных фланцев из титановых сплавов методом раздачи трубной заготовки внутренним давлением эластичной среды в жестких разъемных матрицах способствуют следующие результаты, достигаемые предварительной обработкой: а) выравнивание однородности материала по всему объему полуфабрикатаб) получение поверхности высокого качества с параметрами шероховатости Яа 0,8 — 0,9 мкм, обеспечивающими малый коэффициент трения в процессе штамповки и снижение утонения стенки облегченного фланцав) выравнивание остаточных напряжений по толщине стенки трубной заготовки перед операцией штамповкиг) образование на поверхности обработанного полуфабриката пленки меди, которая является дополнительной технологической смазкой.

6. Отформованные облегченные фланцы обладают минимальной разно-толщинностью, а максимальное утонение стенки не превышает 15%, что обеспечивает снижение дефектообразования в 1,5 раза.

7. Разработанная технология предварительной обработки титановых трубных заготовок, применяемая для изготовления фланцев, позволяет интенсифицировать процесс производства элементов разъемных соединений титанового трубопровода за счет сокращения трудоемкости в 2,5 раза и количества переходов предварительной обработки заготовок на 30%, а также способствует расширению номенклатуры используемых материалов.

8. Разработанный способ и штамповая оснастка для формообразования осесимметричных деталей с гофром обеспечивает сокращение числа операций технологического цикла изготовления облегченных фланцев на 45%, что особенно эффективно при расширении номенклатуры изготавливаемых гофрированных элементов высокоресурсного трубопровода.

9. Узлы титанового трубопровода с облегченными фланцами из сплавов ВТ 1−0 и ПТ-7М, отштампованных с использованием разработанного способа, позволяющего повысить пластичность материала без термического воздействия, имеют циклическую долговечность, превышающую в 3,3 — 12 раз ресурс образцов, изготовленных с применением известной технологии.

10. Разработанный способ, технология, оборудование и оснастка внедрены в производство при постановке изделий авиационной техники в ОАО «Воронежское акционерное самолетостроительное общество» и филиале ОАО «Корпорация «Иркут» (г. Воронеж).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. В. Ресурс машин и конструкций / В. В. Болотин. М.: Машиностроение. — 1990. — 447 с.
  2. H.H. Надежность и эксплуатационная технологичность летательных аппаратов // H.H. Смирнов, A.A. Ицкович, Ю. М. Чинючин, B.C. Космынин. М.: Моск. ин-т инж. гражд. авиации. — 1989. — 168 с.
  3. Руководящий технический материал РТМ 1.4.1999−90. Производство сварного высокоресурсного трубопровода // Егоров В. Г., Захарченко Н. Д., Гусев B.C. и др. М.: НИАТ. — 1992. — 234 с.
  4. Ю. Л. Надежность элементов конструкций летательных аппаратов / Ю. Л. Тарасов, Э. И. Миноранский, В. М. Дуплякин. М.: Машиностроение. — 1992. — 223 с.
  5. В.П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. Л.: Машиностроение. — 1979. — 520 с.
  6. Ковка и штамповка: Справочник. Т.4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение. — 1987. — 544 с.
  7. Пат. 7 024 897 CUJA, МПК В 21 D 26/02. Method of forming a tubular blank into a structural component and die therefore / G. Pfaffmann, W. Dykstra, M. Matsen. 10/659 403- заявл. 10.09.2003- опубл. 11.04.2006. — 4 е.: ил.
  8. Ю.А. Технология холодной штамповки: учебн. для вузов / Ю. А. Аверкиев, А. Ю. Аверкиев. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  9. С.И. Пластическая деформация металлов / С. И. Губкин. М.: Металлургия. — 1960.-Т. 1.-376 с.-Т. 2.-416 с.-Т. 3.-306 с.
  10. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е. И. Семенов и др. т. 4. Листовая штамповка / под ред. А. Д. Матвеева. М.: Машиностроение. — 1987. — 544 с.
  11. .И. Исследование процесса гидромеханической штамповки полых изделий / Б. И. Каменецкий // Кузн.-штамп, пр-во. Обработка матер, давлением. 2009. — № 5 — С. 25 — 31.
  12. В.П. Гидромеханическая штамповка деталей трубопроводов / В. П. Лукьянов, И. И. Маткава, В. А. Бойко. М.: Панорама. -2007.-263 с.
  13. С.А. Методика учета изменения толщины в опасном сечении детали при ГМВ / С. А. Морозов // Сб. трудов № 2. Новые инвестиции ИжГТУ. Российская инженерная академия. Ижевск: ИТН и ПРП.- 1998.-С. 40−46.
  14. Заявка 102 006 051 039 Германия, МПК В 21 В 26/02. Hydroform-Verfahren / Deutsche Mechatronics GmbH, Hosse Christian. 102 006 051 039.9- Заявл. 26.10.2006- Опубл. 30.04.2008.
  15. Lang L.H. Hydroforming highlights sheet hydro forming and tube hydro forming / L.H. Lang, Z.R. Wang, DE.C. Kang, S.J. Yuan // Mater. Process. Technol. 2004. — № 1 — 3. — C. 165 — 177.
  16. A.c. 15 743 200 СССР, МПК В 21 D22/20. Устройство для вытяжки / В. И. Казаченок, Ю. О. Михайлов, С. Г. Перевозчиков, С. А. Морозов и др. -4 415 656 /31−27- Заяв. 26.04.88- Опубл. 30.06.90, бюл. № 24.
  17. Ю.В. Гидромеханическая формовка изделий из тонкостенных трубчатых заготовок / Ю. В. Колотов // Кузн.-штамп, пр-во. -2005,-№ 9.-С. 16−19.
  18. Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности / Л. А. Юткин. Ленингр. отд-ние: Машиностроение. -1986.-274 е.
  19. Холодная листовая штамповка: учебное пособие / В.А. Беляев- Алт. гос. техн. ун-т, БТИ. Бийск: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та. — 2008. — 128 с.
  20. С.С. Ротационная вытяжка с утонением стенки осесим-метричных деталей из анизотропных трубных заготовок / С. С. Яковлев, В. И. Трегубов, С. П. Яковлев. М.: Машиностроение. — 2009. — 256 с.
  21. Пат. 2 273 540 Россия, МПК В 21 D 15/06. Способ изготовления гофрированной трубы / В. Г. Овчар, В. Г. Даниленко, В. И. Носаль, В. А. Коневских и др. 2 004 129 696/02- Заявл. 14.10.2004- Опубл. 10.04.2006.
  22. Пат. 2 341 348 Россия, МПК В 21 D 15/06. Способ изготовления одногофрового сильфона / A.C. Митин, A.A. Митин. 2 007 101 741/02- Заявл. 27.07.2007- Опубл. 20.12.2008.
  23. Пат. 2 082 523 Россия, МПК В 21 D 22/10. Способ формообразования полых осесимметричных деталей / В. Г. Егоров, К. В. Нейман, Г. В. Егоров. -95 105 918/02- Заявл. 14.04.1995- Опубл. 27.06.1997.
  24. Специальные виды листовой штамповки: Учебное пособие. 4.1. Штамповка эластичными средами / В. А. Глущенков. Самара: СГАУ. -2008.-71 с.
  25. М.А. Ресурсо- и энергосберегающие процессы листовой штамповки полиуретаном / М. А. Блинов, B.C. Посников. Пермь: Пресстайм. — 2006. — 235 с.
  26. Пат. 2 314 889 Россия, МПК В 21 D 22/10. Способ штамповки осесимметричных деталей из трубных заготовок / О. Ю. Давыдов, В. Г. Егоров, В. В. Голуб, В. А. Танский. 2 006 109 643/02- Заявл. 27.03.2006- Опубл. 20.01.2008.
  27. В.М. Вытяжка деталей сложной формы в штампах с эластичным пуансоном / В. М. Плеханов // Изв. Самар. науч. центра. Спец. вып. Наука. 2006. — С. 58 — 64.
  28. В.К. Формирование требуемой толщины стенки полых изделий эластичным инструментом / В. К. Моисеев, А. Д. Комаров, A.A. Шаров // Вестник СГАУ. 2003. — № 1 — С. 101 — 105.
  29. А.Н. Общие закономерности и полезные эффекты контактного трения в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов // Загот. пр-ва в машиностр. 2007. — № 10. — С. 31 — 35.
  30. И.И. Теория термической обработки металлов: учеб. для вузов / И. И. Новиков. 4-е изд. — М.: Металлургия. — 1986. — 480 с.
  31. .К. Термическая обработка титановых сплавов / Б. К. Вульф. М.: Металлургия. — 1969. — 375 с.
  32. .А. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачёв, P.M. Габидуллин, Ю. В. Пигузов. М.: Металлургия. — 1980. — 280 с.
  33. Е.А. Выбор режимов вакуумного отжига для титановых сплавов / Е. А. Борисова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975.-№ 4.-С. 37−41.
  34. H.A. Водород в металлах / H.A. Галактионова. М.: Металлургия. — 1967. — 303 с.
  35. Е. А. Влияние состояния поверхности деталей из титановых сплавов на их работоспособность после отжига в различных средах / Е.
  36. A. Борисова, И. И. Шашенкова, М. В. Захарова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. — № 8. — С. 34 — 36.
  37. В.В. Исследование окисленного поверхностного слоя на титане после отжига / В. В. Пешков, В. Н. Милютин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. — № 12. — С.43 — 45.
  38. В. В. Определение глубины охрупченной части окисленного слоя на поверхности титана / В. В. Пешков, Г. Д. Дель, JI.M. Орлова, В. Н. Милютин // Заводская лаборатория. 1986. — № 9. — С. 75−77.
  39. .А. Вакуумный отжиг титановых конструкций / Б. А. Колачев и др. М.: Машиностроение. — 1991. — 224 с.
  40. В. В. Влияние кислорода на свойства титана и его сплавов /
  41. B.В. Вавилова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. -№ 10. — С. 10−12.
  42. В.В. О высокотемпературном взаимодействии титана с остаточными газами вакуумированного пространства / В. В. Пешков, М. Н. Подоприхин, Е. С. Воронцов и др. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1984. — № 1. — С. 41 — 44.
  43. Г. Г. Влияние процессов окисления и газонасыщения на механические свойства титановых сплавов ВТ 1−0 и ВТ 14 / Г. Г. Максимович,
  44. B.Н. Федирко, А. Т. Лизун, Л. А. Бунин // Физико-химическая механика материалов.-Т. 18, — 1982,-№ 5.-С. 61 -64.
  45. Н.Д. Окисление титана при высоких температурах / Н. Д. Томашов, Л. А. Андреев // В сб. «Коррозия и защита конструкционых металлических материалов». -М.: Металлургия. 1961. — С. 127- 132.
  46. И. И. О влиянии кислорода на титан и его сплавы / И. И. Корнилов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1973. -№ 10.-С. 2−5.
  47. Р.Ф. Высокотемпературное окисление титана и его сплавов / Р. Ф. Войтович, Д. И. Головко. Киев: Наука думка. — 1984. — 255с.
  48. Г. Г. Влияние температуры отжига в воздухе на прочностные свойства титановых сплавов / Г. Г. Максимович, В. Н. Федирко, А. Т. Пичугина // Физико-химическая механика материалов. 1980. — № 5.1. C. 85 -88.
  49. Г. И. Фазовые превращения в сплавах титана / Г. И. Носова. -М.: Металлургия. 1968. — 180 с.
  50. .А. Механические свойства титана и его сплавов / Б. А. Колачёв, В. А. Ливанов, A.A. Буханова. М.: Металлургия. — 1974. — 544 с.
  51. В.М. Структура и усталостное разрушение металлов / В. М. Горицкий, В. Ф. Терентьев. М.: Металлургия. — 1980. — 208 с.
  52. В.Н. Сварные соединения титановых сплавов / В. Н. Моисеев, Ф. Р. Куликов, Ю. Г. Кириллов, Ю. В. Васькин. М.: Металлургия-1979.-248 с.
  53. А.фонин В. К. Исследования титановых сплавов при высоких температурах в вакууме. / В. К. Афонин, Н. М. Пульцин, Н. М. Горбунов // Новый конструкционный материал титан. — М.: Наука. — 1972. — С. 151 -157.
  54. Г. Г. Влияние длительности высокотемпературного вакуумного отжига на структуру и свойства титановых сплавов / Г. Г. Максимович, Я. И. Спектор и др. МиТОМ. — 1982. — № 7. — С. 11 — 14.
  55. Я.М. Актуальные проблемы развития технологии обработки металлов далением в состоянии сверхпластичности / Я. М. Охримеико, П. И. Полухии, О. М. Смирнов // Кузн.-штамп, пр-во. 1983 — № 1. — С. 6 — 7.
  56. О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности / О. М. Смирнов. М.: Машиностроение. — 1979. — 184 с.
  57. A.C. Эффект сверхпластичности металлов и сплавов / A.C. Тихонов. М.: Наука. — 1978. — 140 с.
  58. E.H. Анализ влияния структуры на формоизменение заготовки при листовой сверхпластичной формовке / E.H. Чумаченко, М. А. Цепин, A.B. Чекин, О. Н. Панина // Кузн.-штамп. пр-во.-2001. № 7. — С. 3−7.
  59. O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов / O.A. Кайбышев. М.: Металлургия. — 1984. — 264 с.
  60. О.М. Сверхпластичность материалов: от реологии к технологии / О. М. Смирнов // Кузн.-штамп, пр-во. 1998. — № 2. — С. 18−23.
  61. Р.К. Сверхпластичность некоторых титановых сплавов / Р. К. Аубакиров, И. Г. Гринман. Казахская ССР: изд-во «Наука». — 1987. -120 с.
  62. B.JI. Механика обработки металлов давлением / B. JL Колмогоров Екатеринбург: Уральский гос. тех. ун-т. — 2001. — 836 с.
  63. Металлография титановых сплавов / Под ред. С. Г. Глазунова, Б. А. Колачева. М.: Металлургия. — 1980. — 464 с.
  64. .А. Физическое металловедение титана / Б. А. Колачев. -М.: Металлургия. 1979. — 184 с.
  65. A.A. Об объемных эффектах полиморфного превращения в титановых сплавах / A.A. Ильин, М. Ю. Коллеров // ДАН СССР. 1986. — Т. 289.-№ 2.-С. 396−400.
  66. A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах / A.A. Ильин. М.: Наука. — 1994. — 304 с.
  67. Г. В. Исследование рекристаллизации двухфазных титановых сплавов / Г. В. Шаханова, Н. В. Бухарина. // ТЛС. 1980.- № 8, — С. 60−64.
  68. Е.В. Механическое двойникование и фрагментация технически чистого титана на стадии развитой пластической деформации / Е. В. Нестерова, В. В. Рыбин. // ФММ. 1985. — Т.5. — № 2. — С. 395 — 406.
  69. В.К. Полуфабрикаты из титановых сплавов / В. К. Александров, Н. Ф. Аношкин, Г. А. Бочвар и др. М.: Металлургия. — 1979. -512 с.
  70. Ст.С. Полифункциональные защитные технологические покрытия для металлов и сплавов / Ст.С. Солнцев, В. А. Розенкова, H.A. Миронова // Все материалы. Энциклопедический справочник. М.: Наука и технологии. — 2012. — № 5 — С. 24 — 26.
  71. К.И. Механика горячего формоизменения материалов / К. И. Романов. М.: Машиностроение. — 1993. — 240 с.
  72. А.П. Горячая штамповка труднодеформируемых металлов / А. П. Атрошенко, В. И. Федоров. Д.: Машиностроение. — 1985. — 448 с.
  73. Никольский J1.A. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов ./ Л. А. Никольский, С. З. Фигхин, В. В. Бойцов и др. М.: Машиностроение. — 1975. — 284 с.
  74. Е.В. Особенности изотермического формования изделий из листовых сплавов / Е. В. Панченко, Д. А. Юрченко // Автоматизация и современные технологии. 1998. — № 12.-С. 6−9.
  75. H.A. Исследование фазовых превращений в титане и титановых сплавах / H.A. Семашко, Е. В. Лановенко, В. В. Лановенко, A.B. Фролов, A.B. Якимов. МиТом. — 2002. — № 2. — С. 8 — 9.
  76. O.A. Границы зерен и свойства металлов / O.A. Кайбышев, Р. З. Валиев. М.: Металлургия. — 1987. — 214 с.
  77. С.А. Особенности горячего деформирования титановых сплавов / С. А. Скрябин, C.B. Комаров, В. Н. Полохов, Ю. В. Румынский, И. Г. Лавренко // Авиационная промышленность. 1987. — № 3. — С. 52 — 54.
  78. Г. А. Динамическая рекристаллизация титана / Г. А. Салищев, P.M. Галеев, O.P. Валиахметов. // Изв. АН СССР Металлы. 1994. — № 1. — С. 125- 129.
  79. Е.А. Металлография титановых сплавов / Е. А. Борисова, Г. А. Бочвар, М. Я. Брун и др. М: Металлургия. — 1980. — 464 с.
  80. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / под общ. ред. Волосатова В. А. Л.: Машиностроение. — 1988. -719 с.
  81. В.Б. Электрофизикохимические методы обработки в металлургическом производстве / В. Б. Витлин, А. С. Давыдов. М.: Металлургия. — 1988. — 126 с.
  82. В.П. Обеспечение заданного качества поверхности при обработке электродом-щеткой / В. П. Смоленцев, В. Ю. Черепанов // Интенсификация и автоматизация отделочно-зачистной обработки деталей, машин и приборов Ростов н/Д. — 1988. — С. 47.
  83. . А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие в 2-х т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. Под ред. В. П. Смоленцева. — М.: Высшая школа. -1983.
  84. В.П. Технология комбинированной обработки: Уч. пособие / В. П. Смоленцев, А. И. Болдырев, А. В. Кузовкин, Г. П. Смоленцев, А. И. Часовских. Воронеж: ВГТУ. — 1996. — 162 с.
  85. B.C. Формирование поверхностного слоя металлов при обработке металлическими щетками / B.C. Ершов // Упрочняюще-калибрующий и формообразующие методы обработки деталей. Ростов н/Д.- 1979.-С. 272−277.
  86. П.С. Образование рутила и анатаза при микродуговом оксидировании титана в водных электролитах / П. С. Гордиенко, O.A. Хрисанфова, Т. П. Яровая и др.// Электронная обработка материалов. 1990.- № 4. С. 19−22.
  87. А. М. Справочник по электрохимии / A.M. Сухотин. JL: Химия. — 1981.-486 с.
  88. .П. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов/ Б. П. Саушкин, Ю. Н. Петров, А. 3. Нистерян, A.B. Маслов // Под. ред. А. Г. Атанасянца. Кишинёв: Штиинца. — 1988. — 199 с.
  89. Справочник. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов / под ред. Л. Я. Попилова. М.: Машиностроение. — 1982. — 400 с.
  90. Ю.С. К вопросу обрабатываемости титана / Ю. С. Волков, М. А. Молина, И. И. Мороз // Электронная обработка материалов. 1972. -№ 3. — С. 11 — 14.
  91. И. А. Электрохимическая обработка металлов. / И. А. Байсуков. М.: Высшая школа. — 1988. — 342 с.
  92. .В. Особенности обработки материалов катодом-щеткой / Б. В. Аракелян, В. Ю. Черепанов // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула. — 1985. — С. 65 — 66.
  93. М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок / М. Н. Горбунов. М.: Машиностроение. — 1960. — 190 с.
  94. Л.И. Ингибиторы коррозии металлов / Л. И. Антропов, Е. М. Макушин, В. Ф. Панасенко Киев: Техника. — 1981. — 183 с.
  95. О.Ю. Кинематика пластического течения при формообразовании гофра сильфона / О. Ю. Давыдов, В. Г. Егоров, И. В. Фоменко // Новые технологии. Материалы VIII Всероссийской конф. М: РАН.-2011.-С. 86−93.
  96. И.В. Моделирование кинематики пластического течения при формообразовании гофра облегченного фланца / И. В. Фоменко // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. Воронеж: ВГУИТ. — 2012. — № 4. — С. 39 — 42.
  97. И.В. Определение параметров предельного формоизменения облегченных фланцев тонкостенного трубопровода / И. В. Фоменко // Новые технологии. Материалы IX Всероссийской конф. М: РАН. — 2012. — Т. З — С. 13 — 20.
  98. О.Ю. Повышение предельных возможностей штамповки осесимметричных деталей титанового трубопровода / О. Ю. Давыдов, В. Г. Егоров, С. Ю. Жачкин, И. В. Фоменко // Кузнечно-штамповочное производство. 2012. — № 11. — С. 23 — 28.
  99. О.Ю. Установка для штамповки гофрированных трубчатых деталей эластичными средами / О. Ю. Давыдов, В. Г. Егоров, И. В. Фоменко // Материалы L отчетной науч. конф. за 2011 год. Воронеж: ВГУИТ. — 2012. — 4.2. — С. 140.
  100. О.Ю. Повышение эффективности технологии производства облегченных фланцев из титановых сплавов / О. Ю. Давыдов,
  101. B.Г. Егоров, И. В. Фоменко // Авиационная промышленность. 2013. — № 1.1. C. 32−37.
  102. Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов / Е. Ф. Немилов. JL: Машиностроение. — 1989. — 164 с. ил.
  103. В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей / В. П. Смоленцев. М.: Машиностроение. — 1978. -С. 115−128.
  104. .П. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б. П. Саушкин, Ю. Н. Петров и др. Кишинев. — 1988. — 197 с.
  105. A.c. 1 443 297 СССР, МКИ4 В23 Н5/06. Способ поверхностной обработки / Аракелян Б. В., Смоленцев В.П.
  106. А.ракелян Б. В. Технологические возможности обработки деталей и заготовок электродом-щеткой / Б. В. Аракелян, В. П. Смоленцев // Новые электротехнологические процессы в машиностроении. Кишинев. — 1990. -С.8.
  107. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея. -М.: Машиностроение. 1973. -216 с.
  108. П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П. И. Полухин. М.: Металлургия. Изд.2. — 1983. — 352 с.
  109. О.Ю. Штампы для формообразования облегченных фланцев тонкостенного трубопровода / О. Ю. Давыдов, В. Г. Егоров, И. В. Фоменко // Материалы L отчетной науч. конф. за 2011 год. Воронеж: ВГУИТ. — 2012. — 4.2. — С. 141 — 142.
  110. О.Ю. Технология получения элементов быстроразъемных соединений титановых трубопроводов / О. Ю. Давыдов, В. Г. Егоров, И. В. Фоменко // Наука и технологии Материалы XXXI Всероссийской конф. М: РАН. — 2011. — С. 153 — 161.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!