Изображения неразъемных соединений сваркой, пайкой, склеиванием

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяют в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений.

Сварка — процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном, или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (см. ГОСТ 2601–84 «Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения»). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.

Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение.

Сварные швы разделяют, например, на следующие виды (рис. 13.39):

а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначают буквой С;

г).

Рис. 13.39.

б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают буквой У;

• в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы Т), обозначают буквой Т;
• г) внахлестку (кромки свариваемых деталей набегают одна на другую внахлестку), обозначают буквой Н.

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 13.39) показана форма подготовки кромок под сварку: а, г — без скоса кромок; б — со скосом одной кромки; в — со скосом двух кромок.

Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312—72. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают:

видимый — сплошной основной линией (справа на рис. 13.39,.

а, в, г);

невидимый — штриховой линией (справа на рис. 13.39, б, г).

От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 13.39 справа).

Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для оборотных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва. Это обозначение по ГОСТ 2.312—72 имеет следующую структуру (рис. 13.40):

• 1. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
• 2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту, указанному в п. 1.
• 3. Условное обозначение способа сварки по стандарту, указанному в п. 1 (допускается не приводить).
• 4. Знак hv и размер катета согласно стандарту, указанному в п. 1.
• 5. Для прерывистого шва — размер длины провариваемого участка, знак / (для цепного шва) или г (для шахматного шва) и размер шага. Для швов контактной точечной сварки или электрозаклепочного — размер расчетного диаметра точки или электрозаклепки, знак / или z и размер шага.

Для шва контактной роликовой сварки — размер расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины провариваемого участка, знак / и размер шага.

6. Вспомогательные знаки:

^1 — шов по незамкнутой линии;

uu — наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу;

Q — усиление шва снять;

О — шов по замкнутой линии;

^—| — шов выполнить при монтаже изделия.

В учебном процессе по курсу черчения обозначения стандартных швов упрощают и наносят, например, только номер стандарта, буквенно-цифровое обозначение шва, размер катета его поперечного сечения и знак О, если требуется.

Примеры обозначения сварных швов: рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм; рисунок 13.41, 6 — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква «Г») с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264–80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, выполненных ручной электродуговой сваркой.

6)

Рис. 13.41.

Паяные соединения и их изображение. При пайке детали соединяет специальный материал — припой, который заполняет зазор между деталями и прочно соединяется с ними. Во время пайки детали и припой нагревают до расплавления припоя и заполнения им зазора соединения.

Изображают и обозначают паяные соединения в соответствии с ГОСТ 2.313—82. Паяное соединение на чертежах изображают линией, толщина которой в 2 раза больше, чем линия обводки видимого контура, т. е. 2 $. К изображению паяного соединения проводят выносную линию полудуги^. Для швов, выполненных по периметру, линию-выноску заканчивают окружностью диаметром 3—4 мм ^, от которой проводят полочку. Ее используют для обозначения номера пункта технических требований, в которых указывают марку припоя и требования к качеству шва.

При необходимости на изображении паяного соединения указывают размеры шва и обозначения качества его поверхности.

Конструкции паяных соединений весьма разнообразны. Например, трубка 13 от центрального вывода (см. рис. 13.1, в) припаяна к вы воду-кол пачку 9 окунанием в расплавленный припой. Большинство деталей резонансного разрядника (см. рис. 13.1, в) соединены между собой пайкой. При этом паяные соединения обеспечивают вакуумную плотность.

Примеры паяного соединения керамического изолятора с металлическими деталями, а также таврового паяного соединения двух пластин приведены на рисунке 13.42, а, в.

Специфическими для вакуумной техники являются вакуумно-плотные соединения — спаи стекла с металлом. В этих соединениях одну из деталей — стеклянную — нагревают до пластичного состояния и соединяют с нагретой металлической деталью. В указанной конструкции резонансного разрядника (см. рис. 13.1, в) применено несколько спаев стекла с металлом: спай стеклянного изолятора 16 с цилиндрическим стаканчиком 8, спаи со стеклом 17 центрального ввода 12. На чертежах в спаях стекла с металлом стекРис. 13.42.

лянную деталь изображают в таком виде, какой она имеет в готовом соединении с отражением ее деформации, возникающей при соединении без утолщения линии в зоне шва. При необходимости указывают размеры паяного шва, а также взаимное положение деталей.