Методы неразрушающих профилактических испытаний

Цель профилактических испытаний — своевременное обнаружение дефектов в изоляции, возникших по случайным причинам в процессе эксплуатации и сокращающих ресурс оборудования, а также дефектов, развившихся вследствие нормального старения изоляции. Для оценки состояния изоляции и выявления в ней различного рода дефектов используются:

испытания приложением высокого напряжения;

неразрушающие электрические методы испытаний;

неразрушающие неэлектрические методы контроля;

электрические методы контроля при рабочем напряжении.

Профилактические испытания высоким напряжением. Применение этого метода ограничивается возможностями создания транспортабельных источников высокого напряжения требуемой мощности и опасностью неконтролируемого повреждения изоляции высоким испытательным напряжением. В настоящее время профилактические испытания изоляции высоким напряжением проводят для крупных вращающихся машин, кабельных линий, а также для оборудования до 10 кВ. Изоляция статорных обмоток турбои гидрогенераторов испытывается ежегодно переменным напряжением 1,5UНОМ, а при более редком контроле — до 1,7 Uном. Допускается применение постоянного испытательного напряжения, значение которого должно быть в 1,6 раза выше испытательного напряжения промышленной частоты.

Неразрушающие электрические методы испытаний. К этой группе методов относятся измерения значений tg при напряжениях UИСП<< UРАБ, а также методы, в которых используются явления абсорбции зарядов (миграционной поляризации), характерные для неоднородной (комбинированной) изоляции. Измерения значений tg изоляции оборудования 35 кВ и выше проводят с помощью переносных мостов Шеринга при напряжениях не выше 10 кВ. При этих измерениях должны приниматься специальные меры для устранения или ограничения ошибок, обусловленных сильным влиянием на работу мостов внешних электромагнитных полей.

Неразрушающие неэлектрические методы контроля изоляции. Среди многих возможных неэлектрических методов контроля (акустических, оптических, химических и др.) в настоящее время получили широкое применение и показали высокую эффективность методы контроля изоляции маслонаполненного оборудования, основанные на анализе проб масла. Эти методы применимы для многих видов оборудования: силовых и измерительных трансформаторов, шунтирующих реакторов, вводов высокого напряжения, маслонаполненных кабелей разных классов напряжения. Важное достоинство этих методов состоит в том, что они не требуют вывода из работы проверяемого оборудования. Для выявления достаточно грубых дефектов изоляции пробы масла подвергаются простому химическому анализу, для них измеряются электрическая прочность и tg.

Методы контроля изоляции при рабочем напряжении. Все рассмотренные ранее методы пригодны для организации только периодического контроля изоляции, эффективность которого значительно снижается при увеличении интервала времени между испытаниями, а сокращение этих интервалов времени ограничивается возможностями вывода оборудования из работы и ростом трудозатрат на проведение испытаний. В связи с этим большое внимание в последние годы уделяется разработке методов и аппаратуры для автоматического непрерывного контроля изоляции при рабочем напряжении.