Исследование новых структурирующих агентов полимеров и полимерных композиций
![Реферат: Исследование новых структурирующих агентов полимеров и полимерных композиций](https://gugn.ru/work/6778047/cover.png)
Таким образом, применение нового структурирующего агента QМ — силоксана — позволяет получать жидкотекучие в исходном состоянии композиции, обладающие в вулканизованном состоянии прозрачностью, высокой прочностью и эластичностью. На основе СКТН, модифицированного QМ — силоксанами (полиметилдиметилсилоксановый олигомер), можно получать жидкотекучие композиции, по физико-механическим свойствам… Читать ещё >
Исследование новых структурирующих агентов полимеров и полимерных композиций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Сотрудниками ГНИИХТЭОС проведены работы по синтезу полиметилдемитилсилоксанового олигомера (продукт в зарубежной литературе называют QМ — смолами), обладающего достаточно высокой молекулярной массой (по сравнению с ТЭС) и не высокой функциональностью (по сравнению с К-101). Этот продукт используется в качестве структурирующего агента при холодной вулканизации жидких кремнийорганических полимеров. В процессе эксплуатации для полимерных материалов важна не столько высокая прочность сама по себе, сколько сочетание оптимальной упругости и способности рассеивать энергию при пластической деформации. Поэтому, целесообразно проводить изучение изменения физико-механических свойств композиций путем измерения энергии разрушения стандартных образцов при растяжении (dS). QМ — силоксаны (продукт МКС) представляет собой кремнийорганическое полифункциональное соединение состава:
[CH3 SiO1,5]m[(CH3)2 SiO]n.
где m 18, n 9, содержащие до 1,5% оксигрупп и до 2% алкоксигрупп При совместной вулканизации полиметисилоксан —, -диола (СКТН) с МКС удается повысить физико-механические свойства до следующих величин:
- — относительное удлинение при разрыве 210 — 310%
- — предел прочности при разрыве 10 — 12 кгс/см2
- — твердость по ТИР 18 — 20
- — работа разрушения 38 — 56 кДж
По изменению работы разрушения физико-механические свойства вулканизатов повышаются по сравнению с композициями, в которых использовался в качестве структурирующего агента ТЭС в 6 раз, а олигометоксисилан — в 2 — 3 раза. Это является качественным подтверждением изменения структуры полимерной сетки.
Изучено влияние количества МКС на изменение физико-механических свойств вулканизатов. На рис. 1. показано изменение работы разрушения вулканизата при нормальной температуре и после прогрева до 1500С в течение 100 часов. Оптимальное количество МКС на 100 г СКТН составляет 40 — 75 г [6−9].
Так же, изучено влияние общей функциональности, использующихся при синтезе продуктов (мономеров), и типа алкоксигрупп (метокси-, этокси-, бутокси-, и некоторые другие) при применении в продукте МКС на физико-механические свойства вулканизатов на основе СКТН с оптимальным количеством МКС.
Как видно из рисунка 2. оптимальная функциональность, используемых при синтезе МКС мономеров, должна составлять 2,3 — 2,4.
Вулканизация полидиметилсилоксана —, -диола (СКТН) продуктом МКС в присутствии ДЭДКО является довольно длительным процессом, поэтому для ускорения этого процесса по литературным данным, используются ТЭС и продукт К-101. Использование продукта К-101 позволяет ускорить процесс вулканизации и дополнительно увеличить прочностные свойства, сохранив при этом эластичность вулканизатов.
В таблице 1 показано влияние различных ингредиентов на физико-механические свойства вулканизатов на основе полиметилсилоксан —, -диола, отвержденного ТЭС, продуктами К-101 и МКС, в присутствии ДЭДКО.
![Влияние количества МКС на физико-механические свойства.](/img/s/9/32/1798732_1.jpg)
Рис. 1. Влияние количества МКС на физико-механические свойства
кремнийорганических композиций:
- 1 — при 200С;
- 2 — после воздействия 1500С в течение 100 часов.
![Влияние функциональности МКС на физико-механические свойства композиций на основе СКТН.](/img/s/9/32/1798732_2.jpg)
Рис. 2. Влияние функциональности МКС на физико-механические свойства композиций на основе СКТН:
- 1 — при 200С;
- 2 — после воздействия 1500С в течение 100 часов.
Таблица 1. Влияние количества мкс на изменение физико-механических свойств вулканизатор
№. | Компоненты. | Кол-во в г на 100 г СКТН. | При температуре 200С. | После воздействия 1500С в течение 100 часов. | ||||
Е, %. | кгс/см2. | dS, кДж. | Е, %. | кгс/см2. | dS, кДж. | |||
ТЭС. | 2,5. | 120−250. | 2−4. | 3,7−15,5. | хрупкие. | |||
К-101. | 22,7. | 30,3. | хрупкие. | |||||
МКС. | 30−34. | 77,5−95. | 41−45. | 62−76. | ||||
МКС. | 180−200. | 40−44. | 110−140. | |||||
МКС. | 66,6. | 130−160. | 48−58. | 96−144. | ||||
МКС. | 200−220. | 90−100. | 56−58. | 80−90. | ||||
МКС (2,4). | 66,6. | 39,5. | ||||||
МКС К-101. |
| 37,5. | ||||||
МКС К-101. |
| |||||||
МКС К-101. TiO2. |
30,0. | 260−280. | 23−32. | 93−140. | 180−200. | 40−45. | 112−143. | |
МКС К-101. SiO2. |
20,0. | 520−580. | 25−30. | 220−250. |
Таблица 2. Физико-механические свойства кремнийорганических композиций с новым структурирующим агентом (QM-силоксан).
Условия испытания. | Относительное удлинение при разрыве, %. | Предел прочности при разрыве, кгс/см2. | Работа разрушения образца, кДж. | Прочность на отрыв, кгс/см2. |
При 20 0С. | 280−320. | 23−32. | 100−150. | 42−47. |
В момент действия +80 0С. | 23−27. | 110−130. | ; | |
В момент действия -60 0С. | ; |
В таблице 2 показано влияние положительной (+800С) и отрицательной (-600С) температур на физико-механические свойства вулканизатов, содержащих в своем составе МКС.
Как видно из таблицы 2, вулканизаты на основе СКТН, отвержденные МКС, в диапазоне температур от -600С до +800С, практически сохраняют свои свойства без изменения. Этот факт может служить подтверждением, что в процессе вулканизации СКТН продуктом МКС образуется более регулярная трехмерная структура, чем при вулканизации ТЭС и продуктом К-101.
Таким образом, применение нового структурирующего агента QМ — силоксана — позволяет получать жидкотекучие в исходном состоянии композиции, обладающие в вулканизованном состоянии прозрачностью, высокой прочностью и эластичностью. На основе СКТН, модифицированного QМ — силоксанами (полиметилдиметилсилоксановый олигомер), можно получать жидкотекучие композиции, по физико-механическим свойствам не уступающих композициям, содержащих различные минеральные наполнители, и превосходящие при этом в 5 — 10 раз по механическим свойствам ранее известные жидкотекучие кремнйорганические составы.