Эффективность внедрения «Бережливого производства» на предприятии

Внедрение «Бережливого производства» в отечественной промышленности

На предприятиях Татарстана по инициативе министерства промышленности и торговли республики на протяжении почти трех лет ведется активная работа по внедрению методики «Бережливое производство».

Сегодня в развитие проекта внедрения лин-технологий включилось более 80 предприятий и организаций различных отраслей экономики республики: машиностроения, легкой промышленности, нефтехимии, энергетики, сельского хозяйства, транспорта и связи, ЖКХ, здравоохранения: ОАО «КАМАЗ», ОАО «Производственное объединение «Елабужский автомобильный завод», ФГУП «Производственное объединение «Завод имени Серго», ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение», в ОАО «Казанское авиационное производственное объединение имени С.П. Горбунова» и другие.

Столь широкому распространению и применению лин-технологий в производственной деятельности предприятий различной отраслевой направленности способствует работа межведомственной рабочей группы.

Особенно заметен эффект от внедрения технологий «Бережливого производства» на предприятиях республики, которые в течение нескольких лет системно применяют лин-технологии [10].

Наиболее активно среди российских предприятий внедряет систему бережливого производства акционерное общество «КАМАЗ». Успехи грандиозные. На каждый рубль затрат получается более ста рублей прибыли, но ведь этих успехов можно достигнуть только за счёт массового вовлечения в процессы улучшений всего персонала как производственного, так и управленческого. Прежде чем вовлечь, надо обучить персонал, а обучить весь персонал можно только без отрыва от производства. Данные по внедрению.

«Бережливого производства» на ОАО «Камаз» представлены в таблице 3.1.1.

Таблица 3.1.1. Успехи ОАО «Камаз».

В рамках реализации с 2006 года проектов по оптимизации затрат и повышению производительности труда на «КАМАЗе» высвобождено 363 98 тыс. кв. м. площадей, получен экономический эффект — 14,7 млрд. рублей, затраты на развитие производственной системы составили менее 1% от экономического эффекта.

На КАМАЗе осенью текущего года запущен проект «Маяк» — система организации и управления производством по технологиям Бережливого производства — совместный проект КАМАЗ и Daimler. Внедрение проекта «Маяк» на главном сборочном конвейере только на одной линии позволит увеличить объёмы выпуска автомобилей до 48 тысяч единиц в год при работе в две смены [32].

На «ЕлАЗе» в рамках внедрения философии «Бережливого производства» обучено более тысячи сотрудников, подготовлено 37 внутрикорпоративных тренеров. Создано 11 эталонных участков, внедрено около 2 тыс. предложений на улучшение, реализовано 180 проектов. Экономическая эффективность ресурсосбережения составила более 290 млн. рублей.

Другой пример — «Казанское производственное моторостроительное объединение». Внедрение инструментов «Бережливого производства» на пилотной площадке предприятия позволило сократить количество операций в 2 раза, дальность перемещения — в 22 раза, производственный цикл обработки детали — в 4 раза.

В целом предприятия, идущие по пути внедрения принципов и инструментов «Бережливого производства», при минимальных вложениях добиваются следующих результатов: увеличение производительности труда — до 70%; рост качества — до 60%; высвобождение производственных площадей — до 50%; сокращение брака — в среднем на 65%; сокращение сроков реализации инвестиционных проектов — до 20%.

Следует отметить, что в результате внедрения философии «Бережливого производства» изменяются психология, менталитет рабочих, инженерно-технических кадров и руководителей предприятий [21].

Российская экономика находится в состоянии инвестиционного подъема, следствием которого является ускоренное обновление основных фондов предприятий как обрабатывающих, так и инфраструктурных отраслей. Только в сфере промышленного строительства до 50% инвестиционных проектов направлены на реконструкцию имеющихся объектов. В подавляющем большинстве случаев, реконструкция производства заключается лишь в технологическом перевооружении. Однако повышению эффективности предприятия способствует не только внедрение современного оборудования, но и изменение системы управления. Одна из наиболее востребованных стратегий, позволяющих реализовать операционные и административные улучшения, в России — это Производственная Система Лин (бережливое производство). Программа внедрена и работает на огромном количестве компаний в мире, как в развитых странах (Япония, США и другие), так и в развивающихся (например, Польша и Турция) Производственная Система Лин активно реализуется в России с 2003 года в различных отраслях промышленности: металлургия, машиностроение, энергетика, нефтедобывающая и другие. Русал, Группа «ГАЗ», Уралмашзавод, и другие ведущие российские компании повысили эффективность производства, экономя до 10% годового оборота, вовлекая персонал в процесс постоянных улучшений. Основными итогами внедрения Производственной Системы на АЗ «Урал» стало снижение расходов электроэнергии на 240 000 рублей в год, затрат на ремонт оборудования на 350 000 рублей, а также снижение незавершённого производства по заводу позволило экономить более чем 2 миллиона рублей.

Волжский автозавод инициировал разработку корпоративной программы освоения «бережливого производства», провайдером услуг стал «Центр Оргпром». Центр Оргпром — ведущий российский провайдер услуг по освоению системы Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System). Среди клиентов Оргпрома — Русал, КАМАЗ, Уралмашзавод, Кондитерская фабрика «1 Мая», Уралсвязьинформ и другие компании России и ближнего зарубежья. Проекты Центра Оргпром помогают предприятиям существенно повышать свою конкурентоспособность за счет включения внутренних резервов эффективности на основе вовлечения всего персонала в непрерывное совершенствование процессов и построение Производственной Системы Роста.

На АвтоВАЗе активно ведется работа по преобразованию на основе концепции Лин. По итогам проведенной работы были выявлены потери и потенциал улучшений в натуральных показателях и рублях, выработаны более 50 предложений по сокращению времени переналадки, из которых многие уже непосредственно реализованы в процессе обучения. В том числе, разработаны и оформлены с учетом требований Всеобщей Эксплуатационной Системы карты обс…

Ценность для потребителя с течением времени изменяется, и система управления должна быть настроена на своевременное реагирование производства в соответствии с новыми запросами потребителя. Для этого требуется создать не только систему мониторинга удовлетворенности потребителя, но и систему исследования его ожиданий по улучшению продукта или оказываемых услуг.

Из зарубежной практики следует, что результативным внедрением бережливого производства должно обеспечиваться снижение времени производственного цикла в 2−3 раза, увеличение оборачиваемости незавершенного производства в 1,5−2,0 раза, снижение накладных расходов и затрат на обеспечение качества на 20−40%.

Только за счет бережливого производства можно без больших инвестиций добиться увеличения нормы валовой прибыли на 30%, нормы операционной прибыли в 2,0−2,5 раза, рентабельности инвестированного капитала в 3 раза.

В целях реализации программы «Бережливое производство» на ОАО «Нижнекамскшина» проведено обучение «Основам Бережливого производства» и элементу «5S Организация рабочего места» 44 руководителей и специалистов общеобъединенческих цехов, а также 20 человек ОАО «Нижнекамский механический завод», проведено обучение «Инструментам Бережливого производства» 67 работников из числа кадрового резерва. 146 человек обучено системе «ТРМ всеобщее обслуживание оборудования». В марте 8 руководителей и специалистов приняли участие в Международной конференции «Развитие поставщиков на основе философии Производственной системы «КАМАЗ». 2 руководителя приняли участие в семинаре «бережливое производство» КГТУ г. Казань. В ноябре 4 руководителя приняли участие в Межрегиональном форуме «Лин-менеджмент — гарант успешного бизнеса» г. Набережные Челны.

Разработана и распространена памятка по Производственной системе ОАО «Нижнекамскшина». При устройстве на работу вновь прибывшие работники ознакамливаются с определениями Производственной системе ОАО «Нижнекамскшина».

С 1 марта 2010 года взамен временного положения с учетом практических наработок введено в действие положение «О системе непрерывного совершенствования производственной системы ОАО «Нижнекамскшина». Положение упрощает и стимулирует подачу предложений для разработки и внедрения мероприятий, направленных на повышение качества продукции, улучшение условий труда, экономию всех видов ресурсов, сокращение времени на выполнение рабочих операций и реализацию программы «Бережливого производства». В рамках данного положения сформированы рабочие группы по внедрению мероприятий и работе с инициативными предложениями Общества, Завода массовых шин, Завода грузовых шин, Производство легковых радиальных шин (ПЛРШ). Данные по инициативным предложениям можно увидеть в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1. Инициативные предложения работников ПЛРШ за 2009 год.

Инициативные предложения по Заводу массовых шин за 2009 г. представлены в (Приложении 6). За 2010 год было подано 777 предложений. Достигнутый экономический эффект от этих предложений — 1,1 млн руб.

В апреле с привлечением консультантов проведено обучение 20 человек по системе канбан и по итогам открыты проекты по внедрению системы на Заводе массовых шин и Заводе грузовых шин. В Производстве легковых радиальных шин и Сборочном производстве № 1 Заводе массовых шин установлены доски канбан, в Сборочном производстве шин типа Р Заводе грузовых шин применяется тарный канбан катушек с брекером.

В 2011 году были проведены обучения по базовому курсу «Бережливое производство» на всех предприятиях Нефтехимического комплекса (121 человек), по системам: 5S «Организация рабочего места», «Лин-офис», «Канбан». В декабре, в Институте Экономики и Управления Права г. Нижнекамска совместно с Министерством труда занятости и социальной защиты РТ было организовано опережающее обучение, по внедрению методики «Бережливое производство» 100 человек ОАО «Нижнекамскшина» и ООО «Нижнекамский завод грузовых шин». Организовано участие представителей предприятий нефтехимического комплекса в международной лин-конференции «Партнерство ради успеха» г. Набережные Челны и в международном лин-форуме «Эффективные процессы — высокая производительность» г. Казань.

Проведено обучение 40 руководителей и специалистов ОАО «Нижнекамскшина», на тему «SMED. Быстрая переналадка». Внедрение инструмента «Быстрая переналадка» на пилотном участке сборочное производство-1 ОАО «Нижнекамскшина». Разработаны рабочие инструкции по быстрой переналадке 7,8 сборочных комплексов сборочное производство-1 ОАО «Нижнекамскшина», согласно которым время переналадки уменьшилось на 25 минут, что дает дополнительную выработку 9248 шт. автопокрышек в год. Начато внедрение электронной системы «КАНБАН» в производство легковых радиальных шин. Для учета и анализа простоев оборудования введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная информационная система «Простои».

На основании П-СК-НХК-24−2011 «Положение о системе подачи предложений по улучшениям» за 2011 год было подано 2944 предложения. Из них: ОАО «Нижнекамскшина» — 2053, ООО «Нижнекамский завод грузовых шин» — 834, ОАО «Нижнекамский механический завод» — 29, ОАО «Нижнекамск техуглерод» — 21, ООО Торговый дом «Кама» — 5, ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» — 2. Более половины из них уже внедрены. Достигнутый экономический эффект от этих предложений — 6,23 млн руб.

Разработан стандарт СТП-НХК-46−2011 «Применение системы 5S при организации рабочего места», на основании которого начато внедрение системы 5S на предприятиях нефтехимического комплекса.

В 2012 году проведено обучение 9 человек ООО Торговый дом «Кама» на тему «Внедрение инструментов эффективного менеджмента „бережливого производства“ на базе СМК». Проведено обучение 24 человек ООО «Нижнекамский завод грузовых шин» на тему «Лин-офис». Направлена заявка в министерство энергетики на обучение на тему «Бережливое производство» руководителей и специалистов ОАО «Нижнекамский механический завод» в количестве 40 человек.

На основании П-СК-НХК-24−2011 «Положение о системе подачи предложений по улучшениям» с начала 2012 года по нефтехимическому комплексу подано 950 инициативных кайдзен-предложений. Планируемый эффект 7,094 млн руб.

Продолжается внедрение системы 5S на основании СТП-НХК-46−2011 «Применение системы 5S при организации рабочего места». В сборочном цехе № 1 ООО «Нижнекамский завод грузовых шин» на протяжении более двух лет внедряются различные инструменты «Бережливого производства». Так на каландровом участке данного цеха внедряется проект модернизации теплостанции каландра. На начало 2012 года остро стояла проблема по поддержанию температурного режима в нормируемых значениях на валках каландра. Из-за некачественного теплоносителя, отсечной конструкции клапанов, большого количества накипи на внутренней стороне валков корда для всего завода шли с такими дефектами как «горелый», «разброс по толщине», «недопрессовка». Совместным решением было принято что, нужно подготовить принципиально новую тепловую станцию. Составили техническое задание по модернизации станции и отправили его в конструкторское бюро резинотехнического оборудования в г. Томбов для разработки технического проекта. К лету получили коммерческое предложение по обновлению станции для обеспечения температурного режима валков каландра. Экономический эффект от модернизации станции составит более 5 млн руб. в год. Установка станции ожидается во второй половине 2013 года [22].

На основании программы по развитию производственной системы предприятий нефтехимического комплекса ведутся работы по внедрению инструмента «Быстрая переналадка» в сборочное производство-2 ОАО «Нижнекамскшина», по картированию потока создания ценности ОАО «Нижнекамскшина», по внедрению электронной системы «КАНБАН» в сборочное производство-2 ОАО «Нижнекамскшина». В рамках повышения эффективности обслуживания оборудования ОАО «Нижнекамский механический завод» выбран наиболее критичный участок по ремонту форматоров-вулканизаторов производства легковых радиальных шин, проведен анализ организации ремонтов и ведутся работы по плану мероприятий по внедрению методов «Бережливого производства» на данном участке. Ведутся личные проекты начальников цехов: Стабилизация температурного режима валков на линии обрезинивания текстильного корда Кама-3 сборочное производство-1 ООО «Нижнекамский завод грузовых шин», Система организации обеспечения автокамерами по системе канбан на участке монтировки шин, вентилей цех вулканизации № 1 ОАО «Нижнекамскшина». В разработке находятся личные проекты по каждому цеху [39].

При внедрении «Бережливого производства» ОАО «Нижнекамскшина» столкнулось с такими проблемами как: нежелание персонала быть вовлеченным в процесс внедрения данной концепции, недоверие по поводу разработки и внедрению «системы 5S» (избавиться от излишка редко используемых запасных частей и оснастки, захламивших складские помещения). Незнание линейных инженерно-технических работников сути и основ «Бережливого производства».

Таким образом, внедрение принципов «Бережливого производства» в ОАО «Нижнекамскшина» только началось. Это означает, что предприятие переходит на качественно новую ступень развития, наводя порядок во всем. Важны при этом сотрудничество и обмен опытом с другими крупными предприятиями республики, активно внедряющими у себя ту же систему. Постоянный обмен информацией дает мощный синергетический эффект: анализируя успехи и ошибки друг друга, можно более эффективно задействовать творческий потенциал персонала, используя при этом дух состязательности. И закономерно то, что на совместном совещании руководства ОАО «Нижнекамскшина» и ОАО «Нижнекамский механический завод» было принято решение о необходимости включения в данный процесс Нижнекамский механический завод, оказывающего услуги по ремонту оборудования. Силами отдела оптимизации операционных процессов было проведено обучение его работников. Ставка на внедрение новых подходов в производстве, сделанная руководством предприятия и «УК «Татнефть-Нефтехим», безусловно, имеет большие перспективы, объединяющие интересы работников с интересами работодателей. Для реализации поставленных задач, по разработанному плану обучения и подготовки сотрудников, отвечающему специфике предприятия было обучено 70% персонала. Это не только учебные курсы, но и наблюдение за работой коллег. Данные по планированию обучения представлены в (Приложении 7). План разработан таким образом, что он предусматривал использование методов и средств, пригодных для большинства сотрудников. Обучение работников бережливому производству предполагало развитие их творческих способностей. Прежде всего, это подача Кайдзен предложений. Они принимаются от работников ежемесячно. По итогам внедрения Кайдзен предложения работнику выплачивается материальное вознаграждение, что является для него стимулом для дальнейшей качественной работы.

Для успешности бережливого производства на ОАО «Нижнекамскшина» создается и обеспечивается функционирование процессов постоянного совершенствования. Инструменты «Бережливого производства» позволяют при незначительных вложениях добиться существенного снижения себестоимости, повышения производительности труда, конкурентоспособности. Это осуществляется на основе регулярного анализа и корректировки целей, выраженных в конкретных показателях. На основе регулярной оценки результативности реализованных мероприятий по бережливому производству осуществляется выбор наиболее результативных мер и намечаются мероприятия по поддержке, так называемых, правильных моделей проектов снижения потерь в процессах при создании ценности.