Окислительный период плавки

В окислительный период электрический режим должен обеспечивать нагрев и плавление шлакообразующих и железной руды, компенсацию 35% мощности тепловых потерь периода заправки и завалки, компенсации тепловых потерь окислительного периода, а также обеспечить нагрев металла, предусмотренный технологическим режимом этого периода. Ступень мощности трансформатора для окислительного периода может быть рассчитана из уравнения (7.10), кВА:

(7.10).

где? мощность трансформатора окислительного периода, кВА;

? мощность тепловых потерь в окислительный период, кВт;

? мощность тепловых потерь заправки и завалки, кВт;

• ? длительность окислительного периода, ч; принимается в соответствии с технологическим режимом выплавки стали заданной марки;
• — тепло от применения кислорода (табл. 7.2);
• ? удельный полезный расход энергии в окислительный период плавки, кВтч/т, определяется из уравнения (7.11):

(7.11).

где — температура металла в конце окислительного периода, ;

(7.12).

Примечание. Количество шлака в окислительный период, выражаемое в % от составляет 4,06,0% в зависимости от технологии выплавки стали. Расход руды определяется запасом углерода «ДС» на проведение окислительного периода: для окисления 0,01% углерода присаживают в окислительный период0,61 кг руды на 1 т стали. Запас углерода ДС = 0,2 — 0,4%.

Количество окислившихся элементов задается преподавателем и, примерно, составляет: Fe = 34%; Mn = 0,20,3%; Si = 0,3%; Cr = 0,30,5%; C = 0,20,4%. Остальные по согласованию. Ni, Mo, Co, Cu не окисляются.

При совмещении конца плавления с началом окислительного периода и получении [P] конца плавления ?0,015 в качестве окислителя применяют газообразный кислород с.

Ступень мощности для окислительного периода не должна превышать максимальную допустимую мощность трансформатора, рассчитанную с учетом допустимой тепловой напряженности кладки стен и свода.

кВА (7.13).

Продолжительность окислительного периода составляет от 15 до 40 мин, в зависимости от выплавляемой марки стали.