Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение точности технологических систем вертикальных координатно-расточных станков методом коррекции положения корпуса шпиндельной бабки

Диссертация: Повышение точности технологических систем вертикальных координатно-расточных станков методом коррекции положения корпуса шпиндельной бабки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на Международных научно-технических конференциях: «Применение лазеров в науке и технике» (Новосибирск, 1992), «АМТЕХ 2001» (Созопол, Болгария, 2001), «Автоматизация и производственный контроль» (Тольятти, 2006), Всероссийских научно-технических конференциях «Технический ВУЗ — наука, образование… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОЧНОСТЬ КООРДИНАТНО РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ, И РАССМОТРЕНИЕ МЕТОДОВ ЕЕ
  • ПОВЫШЕНИЯ
    • 1. 1. Факторы, влияющие на точность координатно-расточных станков
    • 1. 2. Снижение точности координатно-расточных станков вследствие силовых деформаций несущих систем, геометрических и кинематических погрешностей
    • 1. 3. Снижение точности координатно-расточных станков вследствие контактных взаимодействий в их несущих системах
    • 1. 4. Снижение точности позиционирования координатно-расточных станков
    • 1. 5. Повышение точности координатно-расточных станков путем автоматической коррекции параметров подсистем
  • Выводы по главе. Формулировка цели и задач исследований
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ СИЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ВЕРТИКАЛЬНОГО КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА НА ЕГО ТОЧНОСТ
    • 2. 1. Разработка математической модели вертикального координатно--расточного станка (статика) и оценка влияния деформаций упругой системы на его точность
    • 2. 2. Разработка динамической модели координатно-расточного станка вертикальной компоновки и исследование относительных колебаний подсистемы «инструмент-заготовка»
    • 2. 3. Один из методов разбиения рабочего пространства координатно-расточного станка
    • 2. 4. Последовательность реализации метода автоматической компенсации погрешностей
  • Выводы по главе

3 ТЕХНИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЛАЗЕРНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ КООРДИНАТНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ И УСТРОЙСТВА. АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ КОРПУСА ШПИНДЕЛЬНОЙ БАБКИ НА НАПРАВЛЯЮЩИХ СТОЙКИ.

3.1 Конструктивные особенности и работа лазерного автоматизированного измерительного комплекса.

3.2 Оптическая схема лазерного автоматизированного измерительного комплекса.

3.3 Блок обработки информации лазерного автоматизированного измерительного комплекса.

3.4 Система автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки вертикального координатно-расточного станка.

Выводы по главе.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УПРУГИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ В НЕСУЩЕЙ СИСТЕМЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ЕГО ТОЧНОСТЬ.

4.1 Методика определения выходной точности прецизионных одностоечных координатно-расточных станков.

4.2 Методика статистической обработки результатов экспериментальных исследований повышения точности станков.

4.3 Экспериментальные исследования контактных и изгибных деформаций несущей системы прецизионного вертикального координатно-расточного станка.

4.3.1 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «стол — салазки».

4.3.2 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «салазки — станина».

4.3.3 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «корпус шпиндельной бабки — стойка».

4.3.4 Экспериментальные исследования упругих деформаций стойки. ^ ^

4.3.5 Экспериментальные исследования упругих перемещений в стыке «стойка-станина».

4.4 Исследование влияния жесткости стыка «корпус шпиндельной бабкинаправляющие стойки» вертикального координатно-расточного станка на уровень относительных колебаний подсистемы «инструмент-заготовка».

4.5 Результаты экспериментальных исследований повышения точности станков методом автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки.

Выводы по главе.

Повышение точности технологических систем вертикальных координатно-расточных станков методом коррекции положения корпуса шпиндельной бабки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для современного металлорежущего оборудования характерно дальнейшее повышение требований к его точности, надежности, и долговечности. Особенно это актуально применительно к координатно-расточным станкам, на которых решаются следующие задачи: высокоточная обработка заготовок различной массы, габаритов, в том числе в крайних положениях подвижных узлов — шпиндельной бабки, салазок, стола и т. д. Однако геометрические погрешности и силовые деформации приводят к существенному снижению точности оборудования и требуют разработки специальных методов ее повышения.

Традиционные методы повышения точности сводятся к увеличению жесткости несущих систем станков, выбору рациональной конструкции их корпусных деталей, повышению качества сборки и доводки узлов, подбору смазочных материалов и т. д. Однако они практически достигли определенного предельного уровня влияния на точность технологических систем станков. Дальнейшие шаги в этом направлении приводят к существенному удорожанию стоимости оборудования.

Одним из наиболее перспективных путей дальнейшего повышения точности станков является их оснащение специальными системами автоматической коррекции и регулирования, которые в свою очередь можно разделить на два самостоятельных направления:

— автоматическая коррекция положения элементов упругих систем металлорежущих станков, то есть адаптация их несущих систем к изменяющимся условиям функционирования, резко повышающая точность оборудования [6, 9, 14, 22, 37, 51, 60, 73, 74, 109, 121, 128, 140 и др.];

— автоматическое управление процессом механической обработки за счет изменения режимов резания [5, 6, 7, 9, 55, 90, 99, 107, 122, 135, 145, 157, 158 и.

ДР-].

В настоящей работе разработан метод повышения точности технологической системы на примере вертикального координатно-расточного станка в рамках первого направления. Технический эффект достигается методом автоматической коррекции положения шпиндельной бабки на направляющих стойки, а также коррекцией управляющей программы обработки изделия.

Для обоснования, разработки и реализации этого метода потребовалось выполнить баланс точности вертикального координатно-расточного станка модели 24К40СФ4 (см. раздел 4), провести специальные исследования силовых деформаций его несущей системы и стыков. Эти исследования были необходимы для оценки доли погрешностей, вносимых силовыми деформациями в общий баланс точности металлорежущего оборудования.

Станкостроительное ЗАО «СТАН-САМАРА» осуществляет ремонт и модернизацию ранее выпускаемых координатно-расточных станков, имеющих различные компоновочные схемы. К таким станкам можно отнести высокоточные станки моделей 24К40СФ4, 2458АФ1, 2459АФ1, 2А459АМФ4 и ряд других, широко используемых в народном хозяйстве и оборонной промышленности. Поэтому исследования, направленные на повышение точности существующего металлорежущего оборудования, являются весьма актуальной задачей современного производства.

Известны в нашей стране [20, 22, 37, 73, 121 и др.] и за рубежом [147-, 148, 150, 154 и др.] системы автоматического управления положением корпусных деталей, в частности станин, относительно фундамента. Однако коррекция положения подвижных узлов, например шпиндельных бабок на вертикальных направляющих, является новым направлением повышения точности станков.

Исследования выполнялись по заказу Федерального государственного унитарного предприятия «Научное конструкторско-технологическое бюро „ПАРСЕК“» (г. Тольятти) в 1996 — 2002 г. г.

Цель настоящей работы — повышение точности технологических систем вертикальных координатно-расточных станков методом автоматической коррекции положения шпиндельной бабки на направляющих стойки, а так же коррекции управляющих программ обработки.

Для достижения поставленной цели потребовалось провести анализ и исследовать факторы, существенно влияющие как на точность металлорежущих станков в целом, так и координатно-расточных станков в особенности. В соответствии с полученными результатами возникла необходимость решить следующий комплекс исследовательских задач:

1. Выполнить анализ факторов, влияющих на снижение точности координатно-расточных станков.

2. Осуществить баланс точности координатно-расточного станка.

3. Разработать математическую модель вертикального координатно-расточного станка (статика) с учетом устройства коррекции положения корпуса шпиндельной бабки и оценить влияние деформаций упругой системы на его точность.

4. Разработать и исследовать динамическую модель координатно-расточного станка вертикальной компоновки с учетом устройства коррекции.

5. Для экспресс-оценки снижения точности, вызванного геометрическими погрешностями положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки, разработать и апробировать лазерный автоматизированный измерительный комплекс.

6. На основе проведенных исследований разработать, изготовить и отладить систему автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки вертикального координатно-расточного станка.

7. На основе выполненных исследований и разработок осуществить внедрение комплекса методик расчета оценки влияния деформаций упругой системы на точность координатно-расточных станков.

Методы исследования:

Теоретические исследования базируются на методах классической механики, линейной алгебры, теории вероятностей и математической статистики. Вопросы анализа и синтеза систем коррекции решались методами дифференциального и интегрального исчислений, операторным и частотным методами, численными методами. Исследования вертикального координатно-расточного станка проводились экспериментальными методами, в том числе в условиях его промышленной эксплуатации.

Научная новизна работы:

1. Разработана математическая модель вертикального координатно-расточного станка с учетом устройства коррекции положения корпуса шпиндельной бабки и конструктивных особенностей станка.

2. Разработана динамическая модель технологической системы вертикального координатно-расточного станка, позволяющая оценить результаты влияния устройства коррекции на уровень относительных колебаний инструмента и обрабатываемой заготовки.

3. Разработан лазерный автоматизированный измерительный комплекс, позволяющая оценить снижение точности, вызванное геометрическими погрешностями положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки, а также эффективность системы автоматической коррекции.

4. Разработана система автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки, позволяющая компенсировать погрешности, возникающие в результате деформаций упругой системы станка.

Практическая ценность и реализация результатов работы:

На основе проведенных исследований получены инженерные методики расчета оценки точности вертикальных координатно-расточных станков, что-позволяет на этапе проектирования создавать современное прецизионное металлорежущее оборудование, учитывая при этом влияние его конструктивных особенностей.

Реализация результатов работы. Основные результаты теоретических исследований внедрены:

— в виде комплекса инженерных методик расчета точности прецизионных координатно-расточных станков (Федеральное государственное унитарное предприятие «Научное конструкторско-технологическое бюро „ПАРСЕК“», г. Тольятти);

— в виде рекомендаций и методики постановки и проведения вычислительных и натурных экспериментов повышения точности координатно-расточных станков (Тольяттинский государственный университет);

— в виде системы автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки прецизионных координатно-расточных станков вертикальной компоновки (Опытное производство Федерального государственного унитарного предприятия «Научное конструкторско-технологическое бюро „ПАРСЕК“», г. Тольятти).

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на Международных научно-технических конференциях: «Применение лазеров в науке и технике» (Новосибирск, 1992) [82], «АМТЕХ 2001» (Созопол, Болгария, 2001) [34], «Автоматизация и производственный контроль» (Тольятти, 2006) [39], Всероссийских научно-технических конференциях «Технический ВУЗ — наука, образование и производство в регионе» (Тольятти, 2001) [35], «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении» (Тольятти, 2002) [36], «Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении» (Тольятти, 2005) [38], Всероссийской научно-технической Интернет-конференции «Компьютерные технологии в машиностроении» (Тольятти, 2007) [40].

Публикации: по теме диссертации опубликовано 14 работ, в том числе 3 из них в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 7 публикаций в трудах и материалах международных, всероссийских научно-технических конференций, 1 авторское свидетельство СССР и 1 патент РФ на изобретения.

На защиту выносятся основные научные положения:

1. Математическая модель вертикального координатно-расточного станка с учетом его конструктивных особенностей.

2. Динамическая модель технологической системы вертикального коорди-натно-расточного станка и результаты влияния уровня относительных колебаний инструмента и обрабатываемой заготовки.

3. Лазерный автоматизированный измерительный комплекс для экспресс-оценки точности вертикальных координатно-расточных станков во всех точках их рабочего пространства.

4. Техническая реализация системы автоматической коррекции положения корпуса шпиндельной бабки на направляющих стойки вертикального координат-но-расточного станка.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка литературы (161 наименование) и приложений, включает 175 страниц машинописного текста, в том числе 35 рисунков и 6 таблиц.

10. Результаты работы внедрены в Опытном производстве Федерального государственного унитарного предприятия «Научное конструкторско-технологическое бюро «ПАРСЕК» (г. Тольятти). Годовой экономический эффект составил 385 тыс. руб. на один станок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , О. И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ/ О. И. Аверьянов. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с.
  2. Автоматизация процессов переработки информации в целях контроля и управления: отчет по госбюджетной НИР/ ВНТИЦ М., 1980. — 45 е.- № ГР 777 048 795. Раздел № 5.
  3. Адаптивное управление станками /Под ред. Б. С. Балакшина: М.: Машиностроение, 1973.— 688 с.
  4. , В. Г. Проектирование несущих конструкций тяжелых многоцелевых станков с учетом точности, производительности, массы / В. Г. Атапин //Вестник машиностроения. 2001. — № 2. — С. 3 — 6.
  5. , Б. М. Причины образования погрешностей обработки деталей / Б. М. Базров- Адаптивное управление станками /под ред. Б. С. Балакшина. — М.: Машиностроение, 1977. С. 3 — 6.
  6. , Б. М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков / Б. М. Базров. М.: Машиностроение, 1978. — 216 с.
  7. , Б. М. Расчет точности машин на ЭВМ / Б. М. Базров. М.: Машиностроение, 1984. — 256 с.
  8. , Б. М. Модульная технология в машиностроении / Б. М. Базров. -М.: Машиностроение, 2001. 368 с.
  9. , Б. С. Теория и практика технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. В 2 кн. М.: Машиностроение, 1982 — кн. 1. Технология машиностроения, 1982. — 203 с- кн. 2. Основы технологии машиностроения, 1982. — 367 с.
  10. , П. П., Надежность и качество механических систем / П. П. Бароне, А. В. Звиедрис, Н. К. Салениекс. — Рига: Авотс, 1982. — 86 с.
  11. , В. А. Системы автоматического управления с микроЭВМ / В. А. Бесекерский, В. В. Изранцев М.: Наука, 1987. — 320 с.
  12. Блинов5 В. Б. Экспериментальные исследования статических и динамических характеристик многоцелевого станка / В. Б. Блинов, В. Н. Евстигнеев, А. В. Гринглаз //Станки и инструмент. 1986. — № 12.-С. 5−8.
  13. , Б. М. Диагностика динамического состояния станочных модулей ГАП / Б. М. Бржозовский: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. «Динамика станков». Куйбышев, 1984. — С. 29.
  14. , Б. М. Управление технологической надежностью модулей ГПС / Б. М. Бржозовский. Саратов: Изд-во СГУ, 1989. — 108 с.
  15. , Н. Г. Основы теории точности механизмов / Н. Г. Бруевич, Е. А. Правоторова, В. И. Сергеев. М.: Наука, 1988. — 238 с.
  16. Основы технологии машиностроения / В. М. Бурцев и др. Учебник для вузов / Под ред. А. М. Дальского: в 2 т. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997.-564 с.
  17. , В. В. Жесткость станков / В. В. Бушуев // СТИН. 1996. — № 8. — С. 26 — 32- № 9. С. 17−20.
  18. , А. С. Суммарная погрешность обработки и взаимное влияние ее составляющих / А. С. Васильев // Изв. вузов. Машиностроение. 1999. -№ 2−3.-С. 89−96.
  19. , Г. Н. Проблемы диагностики и обеспечение надежности металлорежущих станков / Г. Н. Васильев, А. Г. Ягопольский, А. П. Тремасов // СТИН. 2003. — № 7. — С. 14−17.
  20. , Ю. Д. Анализ компоновок металлорежущих станков / Ю. Д. Врагов-М.: Машиностроение, 1978.-208 с.
  21. , С. Я. Исследование системы автоматического управления положением корпусных деталей станков с учетом многосвязности объекта: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.13.06 / Галицков Станислав Яковлевич. Куйбышев, 1975.
  22. , С. Я. Динамика электромеханических исполнительных систем прецизионных станков и роботов: учеб. пособие / С. Я. Галицков. Куйбышев: КПтИ, 1989. — 108 с.
  23. , Е. В. К вопросу автоматизации технической диагностики тяжелых фрезерных станков / Е. В. Горецкий, Ю. В. Кирилин, В. В. Мелентьев //Адаптация, моделирование и диагностика систем. Куйбышев: КуАИ, 1983. -С. 121.
  24. , Е. В. Диагностирование тяжелых фрезерных станков по их диагностическим характеристикам / Е. В. Горецкий, Ю. В. Кирилин, К. А. Крюков: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. «Динамика станков». Куйбышев, 1984.-С. 49−50.
  25. , Б. М. Исследование составной станины прецизионного станка как объект управления / Б. М. Горшков, С. Я. Галицков, Ж. С. Равва // Повышение устойчивости и динамического качества металлорежущих станков. -Куйбышев: КуАИ, 1983. С. 97 — 109.
  26. , Б. М. Метод оценки динамического усилия вибратора / Б. М. Горшков, А. Ф. Кабардин, Д. Г. Токарев: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. «Автоматизация и комплексная механизация технологических процессов». Сызрань, 1987.-С. 44−45.
  27. , Б. М. Один из методов построения синхронного анализатора Фурье / Б. М. Горшков, А. Ф. Кабардин, Токарев Д. Г.: тез. докл. обл. науч.-техн. конф. «Автоматизация и комплексная механизация технологических процессов». Сызрань, 1987. — С. 49.
  28. , Б. М. Лазерно-процессорный метрологический комплекс /Б.М. Горшков, Д. Г. Токарев: тез. докл. юбилейной .науч.-техн. конф., посвященной 25-летию ТолПИ. — Тольятти, 1992. С. 18.
  29. , Б. М. Коррекция пространственного положения шпиндельных узлов станков / Б. М. Горшков, Токарев Д. Г. // Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона: Межвуз. сб. науч. трудов. 4.2. Тольятти, ТолПИ, 2000, — С. 12−15.
  30. , Б. М. Лазерно-процессорный метрологический комплекс для координатно-расточных станков / Б. М. Горшков, Ю. Я. Морговский, Д. Г. Токарев // Наука Производству. — 2001. — № 9. — С. 27 — 28.
  31. , Б. М. Математическая модель упругой системы одностоечного координатно-расточного станка / Б. М. Горшков, Д. Г. Токарев // Труды 6-й Междунар. конф. по машиностроительной технике и технологиям «АМТЕХ 2001″, Созопол (Болгария), С. 68 — 73.
  32. , Б. М. Повышение точности прецизионных станков с составными станинами / Б. М. Горшков. — Саратов: Сарат. гос. ун-т, 2004. 184 с.
  33. , Б. М. Метрологические аспекты аттестации прецизионных станков / Б. М. Горшков, Д. Г. Токарев // Материалы международной науч.-техн. конф. „Автоматизация и производственный контроль“. — Тольятти, изд-во ТГУ, 2006. С. 46 — 49.
  34. , Б. М. Метрологические аспекты аттестации прецизионных станков/ Б. М. Горшков, Д. Г. Токарев // Всероссийская научно-техническая Интернет-конференция „Компьютерные технологии в машиностроении“. -Тольятти, изд-во ТГУ, 2007.
  35. Интерактивная графическая подсистема расчета и проектирования корпусных деталей станков методом конечных элементов / В. И. Глотова и др. //Станки и инструмент. 1992. — № 2. С. 13−15.
  36. , А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин / А. М. Дальский М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  37. , А. М. Технологическое исследование в направленное формирование эксплутационных свойств изделий машиностроения / А. М. Дальский, А. С. Васильев, А. И. Кондаков // Изв. вузов. Машиностроение. 1996. -№ 10−12.-С. 70−76.
  38. , Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б. Демкин. М.: Наука, 1970. — 227 с.
  39. , А. М. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / А. М. Дальский, 3. Г. Кулешова — М.: Машиностроение, 1988. 303 с.
  40. Детали и механизмы металлорежущих станков /Под общ. ред. Д. Н. Решетова и др. т.1. — М.: Машиностроение, 1972. — 664 с.
  41. , Н. П. Оценка точности металлорежущих станков по характеристикам жесткости / Н. П. Дьяконова // Станки и инструмент. 1984. № 9. -С. 6−7.
  42. , В. Н. Оценка компоновок многоцелевых станков по критерию жесткости / В. Н. Евстигнеев, 3. М. Левина // Станки и инструмент. -1984. -№ 11.-С. 6−8.
  43. , Ю. Ф. Прецизионные измерения параметров движения с использованием лазера / Ю. Ф. Застрогин. М.: Машиностроение, 1986. — 272 с.
  44. , В. А. Оценка надежности станков с ЧПУ на стадии проектирования / В. А. Зенкин // Станки и инструмент. 1984. — № 11. — С. 8 — 9.
  45. , А. С. Совершенствование методики расчета и конструирования резьбовых соединений, нагруженных отрывающей силой и опрокидывающим моментом / А. С. Иванов, Д. Н. Решетов // Вестник машиностроения. -2001.-№ 4.-С. 30−36.
  46. , А. А. Управление точностью обработки на токарном ГПМ в стационарном режиме / А. А. Игнатьев, В. В. Мартынов //СТИН. 1995. — № 10.-С. 33 -37.
  47. , А. А. Исследование динамического состояния прецизионных металлорежущих станков / А. А. Игнатьев, В. А. Добряков, М. В. Виноградов //СТИН. 1997. — № 10. — С. 16 — 20.
  48. Математическое моделирование несущей системы станков / В. С. Каганов и др. //СТИН. 2003. — № 3. — С. 6 — 10.
  49. , В. В. Жесткость несущих систем. Т.1. Детали и механизмы металлорежущих станков / В. В. Каминская М.: Машиностроение, 1972. — С. 459−563.
  50. , В. В. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (расчет и конструирование) / В. В. Каминская, 3. М. Левина, Д. Н. Решетов. -М.: Машгиз, 1961. 363 с.
  51. , А. И. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами / А. И. Каяшев, В. Г. Митрофанов, А. Г. Схирт-ладзе. -М.: Машиностроение, 1995. 142 с.
  52. , Ю. В. Устройство технического диагностирования тяжелых фрезерных станков / Ю. В. Кирилин //Станки и инструмент. 1988. — № 4. — С. 13−14.
  53. , Ю. В. Моделирование подвижного и неподвижного стыков металлорежущего станка / Ю. В. Кирилин, П. Е. Дышловенко, Н. В. Еремин //СТИН. 2003. — № 9. — С. 22 — 28.
  54. , Ю.В., Табаков В. П., Еремин Н. В. Методика моделирования несущей системы станка / Ю. В. Кирилин, В. П. Табаков, Н. В. Еремин //СТИН. -2004.-№ 6.-С. 13−17.
  55. Конструкторское исследование КРС модели 2В460: отчет ЛИМС № 284, ОКБС. Л.: 1965. — 73 с.
  56. , В. П. Современные лазерные интерферометры / В. П. Ко-ронкевич, В. А. Ханов. Новосибирск: Наука, 1985. — 180 с.
  57. , В. С. Точность механической обработки / В. С. Корсаков— М-: Машгиз, 1961. 380 с.
  58. , М. Г. Моделирование контактной жесткости деталей с учетом рельефа шероховатости их поверхности / М. Г. Косов, А. А. Корзаков //СТИН.2003. -№ 12.-С. 23−25.
  59. , И. В. Определение фактической площади касания. Трение и износ в машинах / И. В. Крагельский, Н. В. Демкин. М.: АН СССР, 1960. Т.Н.-С. 37−62.
  60. , И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. — М.: Машиностроение, 1977. — 526 с. •
  61. , В. А. Динамика станков / В. А. Кудинов. М.: Машиностроение, 1967.- 359 с.
  62. Левина, 3. М. Контактная жесткость машин / 3. М. Левина, Д. Н. Реше-тов.-М.: Машиностроение, 1971. 264 с.
  63. , В. Е. Теория автоматического управления. Специальные методы анализа линейных систем: учеб. пособие / В. Е. Лысов Самара: СГТУ, 1999.-152 с.
  64. , В. Е. Основы синтеза систем адаптивного обеспечения точности несущих элементов прецизионных станков: автореф. дис. докт. техн. наук: 05.13.06 / Лысов Владимир Ефимович Самара: КПтИ, 1991.
  65. , А. Г. Системы прямого цифрового управления движением исполнительных, механизмов на вертикальных направляющих прецизионного станка: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.13.06 / Макаров Андрей Геннадьевич Самара: СГТУ, 1996.
  66. , В. И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта / В. И. Максак. М.: Наука, 1975. — 61 с.
  67. , А. А. Динамические контактные взаимодействия при сложном нагружении в условиях трения покоя / А. А. Максименко, Н. В. Перфильева, Н. В. Котенева // Изв. вузов. Машиностроение. 2002. — № 2−3. — С. 28 -37.
  68. Методика обработки комплексной программы обработки данных на ЭВМ, разработанной ЭНИМС, применительно к анализу динамического качества продольно-фрезерных станков, методов статистической динамики. Ульяновск, ГСКБТиФС, 1980.
  69. Металлорежущие системы машиностроительных производств / О. В. Таратынов и др. / Под ред. О. В. Таратынова, Г. Г. Земского. М.: Высшая школа, 1988.-464 с.
  70. Методика испытаний станков в производственных условиях, определение исходных данных для расчета несущих систем станков на основе обработки результатов производственных испытаний станков методами статистической динамики. -М.: ЭНИМС, 1977. 26 с.
  71. Пат. 2 199 443 Российская Федерация. Механический пресс роллера/Б. М. Горшков, О. Л. Никитин, О. А. Шлегель, Д. Г. Токарев, А. Б. Горшков. — опубл. 20.02.2003, Бюл. № 6.
  72. , Ю. Я. Лазерно-процессорный пространственный измеритель для станков / Ю. Я. Морговский, Д. Г. Токарев: тез. докл. международной конф. „Применение лазеров в науке и технике“. Новосибирск, 1992. — С. 35 —36.
  73. , Ю. Я. Измерение погрешностей прецизионных станков с помощью лазерного комплекса / Ю. Я. Морговский, Б. М. Горшков, Д. Г. Токарев //СТИН. 2000. — № 4. — С. 13 — 14.
  74. Надежность технических систем / Ю. К. Беляев и др. / Под ред. И. А.-Ушакова. М.: Радио и связь, 1985. — 608 с.
  75. , В. В. Логические основания планирования эксперимента / В. В. Налимов, Т. И, Голикова. -М.: Металлургия, 1982. 151 с.
  76. , Е. Г. Исследование динамики и техническая диагностика узлов агрегатных станков и автоматических линий / Е. Г. Нахапетян // Станки и инструмент. 1973. — № 9. — С. 21 — 25.
  77. , Е. Г. Исследование и диагностика узлов агрегатных станков и автоматических линий / Е. Г. Нахапетян // Станки и инструмент. 1975. — № 8.-С. 3−5.
  78. Е. Г. Контроль и диагностика автоматического оборудования / Е. Г. Нахапетян. — М.: Наука, 1990. 272 с.
  79. , М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках / М. С. Невельсон.- Л.: Машиностроение, 1982. 184 с.
  80. , Б. В. Расчет динамических характеристик станков / Б. В. Никитин. М.: Машгиз, 1962. — 110 с.
  81. , В. А. Система вибродиагностической оценки динамических показателей качества сборки шпиндельных устройств / В. А. Николаев, В. Г. Шуваев: тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. „Динамика станков“. Куйбышев, 1984.-С. 133.
  82. Обеспечение точности обработки на автоматизированных металлорежущих станках. Обзорная информация. /Б. М. Бржозовский и др.- М.: ВНИИТЭМР, 1992. 48 с.
  83. , В. А. Многофакторные испытания на надежность / В. А. Острейковский. -М.: Энергия, 1978. 151 с.
  84. , В. М. Компенсация упругой деформации технологическойсистемы станков / В. М. Пестунов //СТИН. 1999. — № 4. — С. 38 — 42.
  85. , В. Т. Исследование точности положения подвижных узлов на направляющих / В. Т. Портман, Д. В. Генин, М. Б. Халдей //СТИН. № 2, 1993. С. 5−9.
  86. , А. Н. Применение термоупругой модели к анализу тепловых процессов в металлорежущих станках / А. Н. Поляков, И. П. Никитина //Вестник машиностроения. 1996. — № 7. — С. 27 — 30.
  87. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: учеб. для машиностроит. спец. вузов / И. М. Баранчукова и др./ Под ред.-Ю. М. Соломенцева. 2-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 1999. — 416 с.
  88. , А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков / А. С. Проников. —М.: Высшая школа, 1967. -431 с.
  89. , А. С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.592 с.
  90. , А. С. Программный метод испытания металлорежущих станков / А. С. Проников. М.: Машиностроение, 1985.
  91. Проектирование металлорежущих станков и станочных, систем: справочник-учебник в 3 т. Т. 1. Проектирование металлорежущих станков /Под ред. А. С. Проникова-М.: Машиностроение, 1995. -448 с.
  92. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: справочник-учебник.-В 3 т. Т. 2. Расчет и конструирование узлов и элементов станков / А. С. Проников и др.- под общ. ред. А. С. Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1995. — 320 с.
  93. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем справочник-учебник в 3 т. Т. 3. Проектирование станочных систем / А. С. Проников и др.- под общей ред. А. С. Проникова М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана- изд- во МГТУ „Станкин“, 2000. — 584 с.
  94. , С. В. Методология прогнозирования технических характеристик станков / С. В. Птицын, Ю. С. Чёсов // Изв. вузов. Машиностроение.2000. № 1−2. — С. 90 — 96.
  95. Пуш, В. Э. Конструирование металлорежущих станков / В. Э Пуш. -М.: Машиностроение, 1977. 390 с.
  96. Пуш, А. В. Особенности статического моделирования выходных характеристик станков / А. В. Пуш //СТИН. 1995. — № 10. — С. 18 — 22.
  97. , Ж. С. Новое в повышении точности станков / Ж. С. Равва. -Куйбышев: Куйбыш. кн. изд-во, 1974. 335 с.
  98. , Ж. С. Теоретическое исследование упругих перемещений затянутых стыков составных станин прецизионных станков (статика)./ Ж. С. Равва, Б. М. Горшков М.: РЖ ВИНИТИ „Депонированные рукописи“, 1980. — № 9.
  99. Расчет контактных деформаций и отгибов направляющих. Установление форм направляющих из условий жесткости. (Руководящие материалы). Под общ. ред. Д. Н. Решетова, ОНТИ, 1963.
  100. , П. А. Исследования точности позиционирования исполнительных органов фрезерных станков / П. А. Ратомский, JI. А. Буз //СТИН. -1999. — № 4. С. 4 — 7.
  101. , Д. Н. Демпфирование колебаний в деталях станков при резании металлов / Д. Н. Решетов, 3. М. Левина. М.: Машгиз, 1958. — с. 45 — 60.
  102. , Д. Н. Справочные данные по контактной жесткости плоских стыков / Д. Н. Решетов, А. С. Иванов // Вестник машиностроения. 2002. — № 4. -С. 39−45.
  103. , Д. Н. Точность металлорежущих станков / Д. Н. Решетов, В. Г. Портман. М.: Машиностроение, 1986. — 336 с.
  104. , Э. В. Качество поверхности и контактирования деталей машин / Э. В. Рыжов, Н. Б. Демкин. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.117Рудзит, Я. А. Микрогеометрия, и контактное взаимодействие поверхностей / Я. А. Рудзит. Рига: Зинатне, 1975. — 210 с.
  105. , Ю. Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков / Ю. Н. Санкин. М.: Машиностроение, 1986. — 96 с.
  106. , А. А. Определение точности механических систем станков / А. А. Серегин // Станки и инструмент. 1991. — № 1. — С. 29 — 31.
  107. , Б. М. Расчет колебаний узлов тяжелых металлорежущих станков на направляющих скольжения / Б. М. Складчиков, Ю. Н. Санкин, Е. Я. Сумин //Станки и инструмент. 1975. — № 3. — С. 5−7.
  108. Адаптивное управление технологическими процессами' / Ю. М. Со-ломенцев и др. М.: Машиностроение, 1979. — 536 с.
  109. , Ю. М. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. Обзор / Ю. М. Соломенцев, М. Г. Косов, В. Г. Митрофанов.- М.: НИИМАШ, 1984. 56 с.
  110. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю. М. Соломенцев и др. М.: Машиностроение, 1985. — 218 с.
  111. , И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения. 2-е изд., перераб. и доп./И. С. Солонин-М.: Машиностроение, 1972. -216с.
  112. , А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов. -М.: Машиностроение, 1981.186 с.
  113. , В. С. Точность металлорежущих станков с ЧПУ и способы ее повышения / В. С. Стародубов //Вестник машиностроения. 2000: — № 5. -С. 36−40.
  114. А.с. 427 832 СССР, МКИ3 В 23 С 7/12. Станок портального типа с устройством автоматической компенсации упругих перемещений» / Ж. С. Равва, JI. Д. Федоров (СССР) № 1 804 644/25−8- заявлено 05.06.1978, опубликовано 25.07.1980-Бюл. № 26.
  115. Качество машин / А. Г. Суслов и др.- М.: Машиностроение, 1995. -Т.1.-256 с.
  116. , М. Я. Экспериментальная оценка точности фрезерного станка с ЧПУ / М. Я. Тальянкер, В. И. Слесарев, В. Л. Письман //Станки и инструмент. 1985. — № 8. — С. 9.
  117. Технология машиностроения. В 2 т. Т1. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов /В. М. Бурцев и др.- под ред. А. М. Дальского -М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997. 564 с.
  118. Технологические основы ГПС: учеб. для машиностроит. спец. вузов /В. А. Медведев и др.- под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1991.-239 с.
  119. Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков: метод, рекомендации. М.: НИИмаш. 1984. — 172 с.
  120. , Д. Г. Определение выходной точности координатно-расточных станков: метод, указания / Д. Г. Токарев. Тольятти: ТГУ, 2003. -35с.
  121. , Д. Г. Методика статистической обработки результатов экспериментальных исследований повышения точности станков: метод, указания / Д. Г. Токарев. Тольятти: ТГУ, 2004. — 28 с.
  122. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Ч. 2 / Б. М. Бржозовский и др. Саратов: Изд-во СарГТУ, 1994, — 156 с.
  123. У гринов, П. Целесообразность применения системы стабилизации температуры опор шпинделя / П. Угринов // СТИН. 1998. — № 7. — С. 18 — 20.
  124. А. с. 1 371 842 СССР, МКИ4 В 23 С> 1/02. Устройство автоматическойразгрузки направляющих / Ж. С. Равва, Д. Г. Токарев (СССР) № 4 129 798/3108- заявлено 04.06.1986, опубликовано 07.02.1988 — Бюл. № 5.
  125. А. с. 437 606 СССР, МКИ В 23я 23/00. Устройство для автоматической компенсации температурных деформаций / А. И. Глухенький, Н. Н. Панов, Ж. С. Равва (СССР) № 1 484 353/25−8- заявлено 29.10.1970, опубликовано 30.07.1974-Бюл. № 28.
  126. А. с. 931 385 СССР, МКИ3 В 23 С> 23/00. Устройство для автоматического позиционирования рабочего органа / С. Я. Галицков, Г. В. Дергачев, П. Г. Кравцов и др. (СССР) № 2 763 124/25−08- заявлено 07.05.1979, опубликовано 30.05.1982-Бюл. № 20.
  127. А. с. 1 276 445 СССР, МКИ4 В 23 С 7/12. Устройство для уравновешивания подвижного органа станка / Б. М. Горшков, Ж. С. Равва, А.'В. Осипов, В. Д. Батин (СССР).
  128. А. с. 1 377 579 СССР, МКИ4 в 01 В 21/00. Устройство компенсации погрешностей перемещений узлов станка / Ж. С. Равва, Ю. Я. Морговский, В. А. Каминский (СССР) № 4 117 791/24−28- заявлено 09.06.1986, опубликовано 29.02.1988-Бюл. № 8.
  129. Пат. 2 280 543 Российская Федерация МПК В23 В 47/26. Устройство управления подвижным узлом станка / Б. М. Горшков, С. Я. Галицков, А. Ф. Денисенко, Д. Г. Токарев и др. № 2 003 103 750/02- заявлено 07.02.2003, опубликовано 27.07.2006 — Бюл. № 21.
  130. , В. С. Применение теоретического модельного анализа к расчету температурных полей металлорежущих станков / В. С. Хомяков, С. И. Досько, А. Н. Поляков // Изв. вузов. Машиностроение. 1989. — № 9. — С. 154 -158.
  131. , А. П. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход) / А. П. Хусу, Ю. Р. Виттенберг, В. А. Пальмов М.: Наука, 1975. — 344 с.
  132. , Л. В. Диагностика и управление процессом шлифования по амплитуде звукового давления / Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. С. ЮгановВестник машиностроения. 2000. — № 11. — С. 28 — 32.
  133. , П. М. Силовые смещения и жесткость технологической системы / П. М. Чернянский, Н. П. Распопова // СТИН. 1998. — № 12. — С. 13 -17.
  134. A method of trueing up a work piece on a metal cutting machine tool work table and a work table for carrying the method into effect: Пат. 1 392 244 Великобритании. M. кл. B23Q 1/14 / S.A. Pevzner, V.E. Knore, 1975.
  135. A structure for mounting measuring machines and machine tools: Пат. 1 384 344 Великобритании. M. кл. B23Q1/00 / Franco Sartorio, 1975.
  136. Figner, M., Maier H. Einstieg in CAD. Carl Hauser Verlag. MunchenWien, 1985. 396 s.
  137. Gravity sag compensation system: Пат. 3 827 333 США. M. кл. В23/С 1/02 / John E. Hurd, 1974.
  138. General concept of acuraccy of machine tools. «Spesif and Tests Metal Cutt. Mach. Tools. Vol. 1″. Manchester, s.a., 7−10.
  139. I.Koch, I. Krzyzanowski and W.Scoczynki. Dampfung in Verbindung stellen von Maschinen gestellen /Konstruktion. 36 (1984). h.l. S. 23 — 29.
  140. Lange, K., Neitzert Th. Einsatzbereiche und Leistungsfaechigkeit der Fi-nite-Tlemente Methode bei der Konstruktion von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen. //"Zeitschrift fuer industriell Fertigung», 1980. № 70.
  141. Method of traing up heavy workpieces on the table of a Metal-cutting machine and such table for carrying said method into effect: Пат. 3 807 034 США. M. кл. 90/58 R- 90/58 В / Semen Pevzner, Viktor Koire., 1974.
  142. Milner, D.A. Adaptive control feedrete in the melling process-«International Journal of Machine Tool Design and Research», 1974, 14, № 2,187. 197 p.
  143. Moore, W.R. One precision accrue pour les machines de domain. «Mach. Mod.», 1976, № 805, P. 24 — 27.
  144. Naiton, H., Tadakuma S. Microprocessor based Adjustable — speed DCMotor Drivers Using Model Reference Adaptive Control /IEEE Transactions on Inda-stry Applications. 1987. Vol. 19−23. N2. P. 313−318.
  145. Paul, G. Ranky. Computer Integrated Manufacturing. An Introduction with Case Studies. Prentice /Hall International, UK, Ltd., 1986. 513 p.
  146. Rolf Stain Hilber. Flexible Festigung in den neunziger Fahren. Maschine und Werkzeng, 1990 1991, № 2 P. 30 — 37.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!