Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка метода расчета нового уплотнителя порошкообразных материалов

Диссертация: Разработка метода расчета нового уплотнителя порошкообразных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментальными исследованиями на лабораторных и опытно-промышленных установках установлена целесообразность применения уплотнителя порошков с вращающимися лопатками для уплотнения каолина и технического углерода. На основе линейной модели связи между напряжениями и деформациями предложена математическая модель уплотнения (деаэрации) порошков в уплотнителе порошков с вращающимися лопатками… Читать ещё >

Содержание

  • Условные обозначения
  • Глава 1. Современное состояние проблемы механического уплотнения (деаэрации) порошков
    • 1. 1. Анализ оборудования для механического уплотнения порошков
    • 1. 2. Уплотнители с вращающимися лопатками
    • 1. 3. Современные методы математического описания процесса уплотнения порошков. Щу^
    • 1. 4. Математическое описание движения порошков в уплотнителях с вращающимися лопатками. Методы расчета устройств
    • 1. 5. Выводы по главе 1
    • 1. 6. Постановка задач исследования
  • Глава 2. Разработка нового устройства с вращающимися лопатками для уплотнения (деаэрации) порошков
    • 2. 1. Описание конструкции нового устройства с вращающимися лопатками для уплотнения (деаэрации) порошков
    • 2. 2. Математическая модель уплотнения и движения порошка в устройстве с вращающимися лопатками
    • 2. 3. Расчет лопатки на прочность
    • 2. 4. Расчет движения и удаления газа при уплотнении порошка в вертикальном цилиндре
    • 2. 5. Расчет движения и удаления газа при уплотнении порошка в устройстве с вращающимися лопатками
    • 2. 6. Расчет производительности уплотнителя
    • 2. 7. Расчет мощности привода уплотнителя
    • 2. 8. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Экспериментальные исследования уплотняемости порошковых материалов
    • 3. 1. Исследование физико-механических характеристик порошковых материалов
      • 3. 1. 1. Определение модулей упругости порошков
      • 3. 1. 2. Определение коэффициента газопроницаемости порошков
    • 3. 2. Исследование процесса уплотнения и движения порошков в уплотнителе с вращающимися лопатками
      • 3. 2. 1. Описание установки и методики проведения эксперимента по уплотнению порошков
      • 3. 2. 2. Определение степени уплотнения порошков
      • 3. 2. 3. Описание установки и методики проведения эксперимента по движению и уплотнению порошков
      • 3. 2. 4. Определение скорости движения и порозности порошка
    • 3. 3. Исследование процесса движения и удаления излишнего газа (воздуха) при уплотнении порошка в вертикальном цилиндре
      • 3. 3. 1. Описание установки и методики проведения эксперимента
      • 3. 3. 2. Определение общего давления порошка на поршень
    • 3. 4. Определение производительности уплотнителя с вращающимися лопатками
      • 3. 4. 1. Описание установки и методики проведения эксперимента по определению производительности
      • 3. 4. 2. Определение производительности устройства
    • 3. 5. Определение мощности привода уплотнителя
    • 3. 6. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Метод расчета нового уплотнителя с вращающимися лопатками для деаэрации порошков и использование результатов работы
    • 4. 1. Математический метод оптимизации
    • 4. 2. Пример расчета уплотнителя порошков с вращающимися лопатками
    • 4. 3. Выводы по главе 4

Разработка метода расчета нового уплотнителя порошкообразных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Тонко измельченные порошки, диаметр частиц которых не превышает 0,05 мм, имеют малый насыпной вес и высокую пористость. Уплотнение (деаэрация) таких материалов как каолин, технический углерод, белая сажа и т. д. позволяют значительно сократить (на 15+20%) затраты на их упаковку, складирование и транспортировку. Принудительное уплотнение может осуществляться в устройствах вибрационного, пневматического и механического действия. Особенно целесообразно совместить процессы упаковки и уплотнения, что приводит к необходимости разработки устройств, которые позволяют осуществить эти операции одновременно.

Устройства с вращающимися лопатками широко используются для дозирования сыпучих и пастообразных материалов. Такие устройства позволяют одновременно осуществлять и уплотнение порошков. Однако процесс уплотнения порошков в таких устройствах недостаточно исследован и отсутствуют инженерные методы расчета режимных и геометрических параметров применительно к уплотнению (деаэрации) порошков. Большое влияние на процесс уплотнения оказывает также удаление излишнего воздуха при осуществлении процесса деаэрации. Этот процесс и его физико-механические характеристики в настоящее время мало изучены. В связи с этим возникает необходимость теоретических и экспериментальных исследований процессов уплотнения порошков в этих аппаратах и удаления воздуха в процессе уплотнения.

Целью настоящей работы является разработка нового уплотнителя порошков с вращающимися лопатками и инженерной методики его расчета на основе теоретических и экспериментальных исследований процесса уплотнения (деаэрации) порошков.

Научную новизну работы составляют: — математическая модель уплотнения порошка в устройстве с вращающимися лопатками;

— математическая модель движения и удаления газа из порошка при его уплотнении;

— результаты экспериментальных исследований уплотнения порошков в устройстве с вращающимися лопатками;

— инженерный метод расчета конструктивных и режимных параметров уплотнителя порошков с вращающимися лопатками.

Практическая ценность работы заключается в том, что был разработан опытно-промышленный образец уплотнителя порошков с вращающимися лопатками, который прошел успешные испытания на опытном производстве ОАО НИИ «Техуглерод».

На защиту выносятся следующие положения работы:

— Математическая модель уплотнения порошков в устройстве с вращающимися лопатками;

— Математическая модель движения и удаления газа из порошка при его уплотнении;

— Результаты экспериментальных исследований по уплотнению порошков в устройстве с вращающимися лопатками;

— Инженерный метод расчета конструктивных и режимных параметров уплотнителя порошков с вращающимися лопатками.

Работа выполнялась в соответствии с научно-технической программой Министерства общего и профессионального образования РФ «Поддержка молодого предпринимательства и новых экономических структур в науке высшей школы», ГР 91 980 004 598, а также в соответствии с научно-технической программой «Нефтехим», ГР 1 970 000 436.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность к.т.н., доценту Мурашову А. А. и к.т.н. Капрановой А. Б. за помощь в обсуждении результатов работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. На основе линейной модели связи между напряжениями и деформациями предложена математическая модель уплотнения (деаэрации) порошков в уплотнителе порошков с вращающимися лопатками.

2. Составлено математическое описание фильтрации излишнего газа (воздуха) при уплотнении порошка. Показано, что при некоторых значениях скорости вращения ротора давление газа может достигать величины, сравнимой с уплотняющими напряжениями и движение газа может оказывать существенное влияние на процесс уплотнения порошка.

3. Экспериментальными исследованиями процесса движения и уплотнения порошков в уплотнителе с вращающимися лопатками подтверждена правомерность использования предложенной математической модели. Показано, что наибольшее влияние на процесс уплотнения порошков оказывает изменение эксцентриситета.

4. Экспериментальными исследованиями на лабораторных и опытно-промышленных установках установлена целесообразность применения уплотнителя порошков с вращающимися лопатками для уплотнения каолина и технического углерода.

5. На основе предложенных математических моделей разработана инженерная методика расчета нового уплотнителя порошков с вращающимися лопатками, позволяющая определить оптимальные режимные и геометрические параметры уплотнителя: диаметры внешнего цилиндра (корпуса), внутреннего цилиндра, длину внутреннего цилиндра, угол между лопатками, эксцентриситет ротора и угловую скорость его вращения.

6. Разработан новый образец уплотнителя порошков с вращающимися лопатками, на который получен патент России и который прошел испытания на.

110 опытном производстве ОАО НИИ «Техуглерод», коэффициент уплотняемости составил (15-г20)%.

Ill.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т. // Powder Technol. 1986. — V. — 46. — N 2−3. — p. 173−180.
  2. А. Б. Разработка метода расчета нового шнекового уплотнителя порошков: Дисс.. канд. техн. наук. Ярославль: ЯГТУ, 1995. -252 л.
  3. А. с. 577 148 СССР, МКИ2 В 65 В 1/38. Устройство для упаковки сыпучих материалов / М. В. Долгов, В. В. Вальцов, А. В. Чулков и др.
  4. А. с. 1 742 127 РФ, МКИ5 В 65 В 1/24. Устройство для уплотнения сыпучих взрывчатых веществ в гильзах / В. В. Пахалов, В. И. Пугачев, Р. А. Токар и др.
  5. А. с. 17 632 996 РФ, МКИ5 В 65 В 1/10. Устройство для дозирования сыпучего материала / М. И. Пейсахов.
  6. А. с. 484 133 СССР, МКИ В 65 В 1/20, В 65 В 9/06. Устройство для упаковки сыпучих материалов в термосваривающуюся пленку / Ю. Б. Станевичюс, А. Ю. Бредялис, JI. А. Полулаускас и др.
  7. А. с. 1 708 696 РФ, МКИ5 В 65 В 9/00. Установка для бесподдонного упаковывания сыпучего материала / В. В. Иванов, А. А. Малинин, Б. В. Белов.
  8. А. с. 272 129 СССР, МКИ В 65 В 61/24. Устройство для уплотнения мешков с сыпучими продуктами.
  9. А. с. 1 034 948 СССР, МКИ3 В 65 В 1/24. Устройство для уплотнения наполненных полиэтиленовых мешков / Б. И. Иванов, В. Б. Суворов.
  10. А. с. 921 971 СССР, МКИ3 В 65 В 1/20. Устройство для уплотнения мешков с сыпучими материалами / М. Т. Нестеренко, В. А. Короткович, В. Е. Якубеня, В. Т. Глебов, О. В. Савельев.
  11. И. А. с. 191 401 СССР, МКИ3 В 65 В 01, В 65 В 37. Устройство для упаковки сыпучих и порошкообразных материалов / В. И. Завацкий.
  12. А. с. 1 687 512 СССР, МКИ5 В 65 В 1/12. Устройство для деаэрирования и подачи пылящих продуктов в тару / В. И. Зацепин, И. J1. Шапошников и А. С. Гальчевский.
  13. А. с. 706 018 СССР, МКИ2 В 65 В 1/28. Устройство для заполнения тары сыпучим материалом / Игорь Жевахов (гр. Франции).
  14. А. с. 837 869 СССР, МКИ3 В 28 В 3/22. Устройство для уплотнения / Р. А. Татевосян, М. Я. Титов, Н. К. Липатов.
  15. А. с. 1 002 184 СССР, МКИ3 В 65 В 1/12. Устройство для наполнения мешков сыпучим материалом / M. М. Цивин, С. Г. Котцов, И. В. Шмаков и др.
  16. А. с. 1 587 057 СССР, МКИ С 09 С 1/58, В 65 В 1/12. Устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала / Б. И. Иванов, О. И. Пухтий, С. А. Морозов, О. Б. Орлова.
  17. А. с. 1 806 840 СССР, МКИ5 В 01 J 2/10, С 09 С 1/58. Шнековый аппарат для уплотнения техуглерода / И. В. Ермаков, В. Н. Бабюк, М. А. Иваницкий, В. И. Ермаков.
  18. Пат. 57−59 121 Японии, МКИ3 В 65 В 1/26, В 01 D 46/00. Устройство для деаэрирования порошков при уплотнении / Тосио Мацумуре, Фумицум Нарисава.
  19. Пат. 3 911 489 Германии, МКИ5 В 65 В 1/24. Vorrichtung zum Befullen, von Abfullsacken mit zu verdichtenden, insbesondere aus Rindenmulch oder Torf bestehendem Schuttgut.
  20. Пат. 5 049 052 США, МКИ5 F 04 С 2/344. Light weight rotary compressor / Aihare Toshinori.
  21. Заявка 3 824 882 ФРГ, МКИ5 F 04 С 18/344. Flugelzellenverdichter. Hirschhausen Rasmus, Sandkotter Wolfgang.
  22. Пат. 3−6358 Японии, МКИ5 F 04 С 18/344. Роторный компрессор.
  23. А. с. 1 137 218 СССР, МКИ4 F 04 С 18/344. Ротационный компрессор / Л. Н. Округ.
  24. А. с. 1 421 904 СССР, МКИ5 F 04 С 18/344. Ротационный лопастной компрессор / Ю. Ю. Гячявичюс, H.-J1. Климус и др.
  25. А. с. 1 813 925 СССР, МКИ5 F 04 С 18/344. Ротационно-пластинчатый компрессор / А. Т. Мартынюк, А. А. Мартынюк и др.
  26. А. с. 1 789 753 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344, 18/344. Роторный компрессор / Г. Н. Феоктистов, М. Д. Айзенштат.
  27. Заявка 4 020 087 ФРГ, МКИ5 F 01 С 1/44. Gasverdichter, Vakuumpumpe oder Gasexpansions motor.
  28. Пат. 299 131 ФРГ, МКИ5 F 04 С 29/02. Auslassventil fur rotierende Vakuumpumpen / Zwetkow Zwetko, Koterewa Katharina, Karger Roland.
  29. Заявка 3 906 516 ФРГ, МКИ5 В 03 В 9/06- В 02 С 23/08. Безмаслянный пластинчато-роторный вакуум-насос, способ его изготовления / Erdwich Johann, Erdwich Hans.
  30. А. с. 1 543 124 СССР, МКИ5 F 04 С 18/344. Ротационный вакуумный насос / С. Г. Аппель.
  31. Пат. 5 235 945 США, МКИ5 F 02 В 53/04, F 01 С 1/332, F 04 С 18/332. Машина с роторным двигателем.
  32. Пат. 4 317 690 Германии, МКИ5 F 02 G 1/043. Двигатель работающий на горячем газе.
  33. Пат. 5 325 671 Германии, МКИ5 F 02 G 1/04. Роторный тепловой двигатель.
  34. Пат. 94/2196 РСТ (WO), МКИ5 F 02 В 53/00, F 01 С 1/352. Роторный1. ДВС.
  35. Пат. 5 343 832 США, МКИ5 F 02 В 57/08. Роторный ДВС, объединенный с вентилятором.
  36. Пат. 5 277 158 США, МКИ5 F 02 В 53/00. Многолопастный роторный1. ДВС.
  37. А. с. 1 689 659 СССР, МКИ5 F 04 С 5/00. Насос / В. Н. Чибисов.
  38. А. с. 1 779 785 СССР, МКИ5 F 05 С 2/344. Пластинчатый насос / Р. И. Файерштейн.
  39. Заявка 3 819 623 ФРГ, МКИ4 F 04 С 18/344. Flugelzellenpumpe / Jurr Richard.
  40. Заявка 3 812 794 ФРГ, МКИ4 F 04 С 2/344. Rotationpumpe / Hammerte Martin.
  41. А. с. 1 606 736 СССР, МКИ5 F 04 С 2/00. Роторный насос / В. И. Гоноров, Е. Г. Ривкина, Т. А. Власенко.
  42. Заявка 2 645 599 Франция, МКИ5 F 04 С 18/44. Pompe a vide seche, а palettet.
  43. Пат. 3−1515 Японии, МКИ5 F 04 С 15/04. Регулятор шиберного насоса.
  44. Пат. 3−3077 Японии, МКИ5 F 04 С 15/04. Шиберный насос переменной подачи.
  45. Пат. 3−10 038 Японии, МКИ5 F 04 С 15/04. Шиберный насос переменной подачи.
  46. А. с. 1 476 195 СССР, МКИ5 F 04 С 2/356. Регулируемый пластинчатый насос / В. Э. Фомин, В. С. Гуров.
  47. А. с. 2 005 213 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Пластинчатый насос / Д. С. Угрюмов.
  48. Заявка 2 915 235 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Bereichung Flugelzellenpumpe.
  49. Заявка 3 015 040 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Rotationsverdrengerpumpe.
  50. Заявка 4 303 115 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelzellenpumpe.
  51. Заявка 4 126 022 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelzellenpumpe.
  52. Заявка 4 141 105 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelzellenpumpe.
  53. Заявка 3 812 794 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Rotationspumpe.
  54. Заявка 35 418 222 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Vordrangermaschine mit umlaufenden Sieben.
  55. Заявка 3 536 714 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Zwistufige Drehschieberpumpe mit einem Drehaufbau innerhalb eines Stationaren Aufbaues.
  56. А. c. 1 751 409 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Пластинчатый насос / И. М. Добромыслов.
  57. А. с. 1 701 985 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Ротационно-пластинчатая машина / О. А. Пауль, Ю. Ф. Комлык, J1. В. Черепов, А. Н. Козлов.
  58. А. с. 2 037 660 СССР, МКИ5 F 04 С 2/356, F 01 С 1/356. Роторная машина многократного действия Грехова / А. Н. Грехов.
  59. Заявка 3 423 276 Германии, МКИ5 F 04 С 2/344. Flugelmotor oder -pumpe.
  60. А. с. 1 184 973 СССР, МКИ4 F 04 С 2/344, 2/44. Роторная гидромашина / А. А. Болонкин.
  61. Пат. 1 828 518 СССР, МКИ5 F 04 С 2/344. Лопастной насос для перемещения тестообразных масс / Г. Штауденрауш.
  62. А. с. 1 033 331 СССР, МКИ3 В 28 В 3/22. Ленточный пресс для формования керамических масс / Г. Н. Малиновский.
  63. А. с. 1 357 248 СССР, МКИ4 В 30 В 9/20. Пресс для отжима сока из плодов / В. Я. Корчной, Р. И. Шпильман и Г. С. Виницкий.
  64. А. с. 1 648 832 СССР, МКИ5 В 65 В 1/10. Дозатор / В. Н. Иванец, А. Г. Пимаков и др.
  65. А. с. 1 382 743 СССР, МКИ4 В 65 В 1/10. Лопастной дозатор / В. И. Иванец, А. Г. Пимаков и др.
  66. Brul J., Pasinski А., Wolanski К. Weryfikaya molelu matematycznego osadnika lamelowego przeciwpradowego z umzglednieum przestrzennego rozki Xodu, profilu predkosei // Gas, moda i tehn. Sanit. 1992. — T. 66. — N 11. — C. 246−266.
  67. Barreto G. F., Mazza G. D. The significance of bed collapse experiments in the characterization of fluidized beds of fine powders // Chem. Eng. Scien. 1988. — V. 43. -N 11. — P. 3037−3047.
  68. Barreto G. F., Yates J. G., Rowe P. N., The effect of pressure on the flow of gas in fluidized beds of fine particles // Chem. Eng. Scien. 1983. — V. 38. — N 12. — P. 1935−1945.
  69. Rathbone Т., Nedderman R. M. The dearation of fine powder // Powder Technol. 1987. -V. 51. -P. 115−124.
  70. Rathbone Т., Nedderman R. M., Davidson J. F. Aeration, dearation and flooding of fine particles // Chem. Eng. Scien. 1987. — V. 42. — N 4. — P. 725−736.
  71. Akiyama Т., Miyamoto Y., Yamanaka N., Zhang J. Q. Densification of powders by means of air, vibratory and mechanical compactions // Powder Technol. -1986. -V. 46. P. 173−180.
  72. Jenike A. W. Grerity flow of bulk solids, buttetin N 108, University of Utah // Engineering Experiment Station. Jen. 1961.
  73. Jenike A. W. Analysis of solids densibication during the pressurigation of lock hoppers // Powder Technol. 1984. — V. 37. — C. 131−133.
  74. Ramberger R., Burger A. On the application of the Heckel and Kavakita equations to powder compaction // Powder Technol. 1985. — V. 43. — N 1. — P. 19.
  75. G. I., Maggone D., Preffer R. // Powder Technol. 1985. — V. 41. -P. 135−146.
  76. P. G., Bransby P. L. // Powder Technol. 1980. — V. 27. — P. 149.
  77. Ф. И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.- 336 с.
  78. В. Н. Механика пористых трещиноватых сред. М.: Недра. 1984.-232 с.
  79. Edwards S. R., Oakeshoh В. S. Theory of powders // Physic Ser. A. 1989. — V. 157. — P. 1080−1090.
  80. Menta A., Edwards S. R. Statistical mechanics of powder mixtures // Physic Ser. A. 1989. — V. 157. — P. 1091−1100.
  81. Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Т. 6. Гидродинамика: Учеб. пособие. М.: Наука, 1988 — 736 с.
  82. Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Т. 7. Теория упругости: Учеб. пособие. М.: Наука, 1987. — 248 с.
  83. А. А., Капранова А. Б., Зайцев А. И. Математическая модель движения и уплотнения порошков в шнековом уплотнителе // Техника и технология сыпучих материалов: Межвузовский сб. науч. тр. / Иван. хим. -технол. ин-т. Иваново, 1991. — С. 32 — 37.
  84. А. Б., Зайцев А. И. Математическая модель уплотнения порошков в шнековой машине с учетом эффекта проскальзывания // Математические методы в химии и химической технологии: Тез. докл. 9 Междунар. конф. Т. 2. — Ч. 2. — 1995. — С. 147.
  85. Ротационные компрессоры / А. Г. Головинцов, В. А. Румянцев, В. И. Ардашев и др.- под общей ред. А. Г. Головинцова. М.: Машиностроение, 1964.
  86. В. Ротационные компрессоры и вакуум- насосы. М.: Машиностроение, 1971. — 126 с.
  87. И. 3., Мышлевский Л. М. Пластинчатые насосы и гидромоторы. М.: Машиностроение, 1970. — 230 с.
  88. U. Heisel, W. Fiebig, N. Matten. Betrachtungen zum dynamischen Verhalten druckgeregelter Flugezellenpumpen // Olhydraulik und Pneumatik. 1990. -V. 34.-N 6,-S. 429−432.
  89. U. Heisel, W. Fiebig, N. Matten. Druckwechselvorgange in druckgeregelten Flugelzellenpumpen // Olhydraulik und Pneumatik. 1991. — V. 35. — N 12. — S. 906 913.
  90. R. Widman. Hydraulische Kenngrossen kleiner Drossekquerschnitte // Ohlydraulik und Pneumatik. 1985. — V. 20. — N 3. — S. 208−217.
  91. К. И., Френкель М. И., Кошряков И. К., Рис. В. Ф. Компрессорные машины. М.: Госиздат, 1961.
  92. В. Ротационные вакуум-насосы и компрессоры с жидкостным поршнем. М.: Машгиз, 1960.
  93. N., Land G. М. Flugelabneber bei einpoligen verstell und regebbaren Flugeizellenpumpen // Ohlydraulik und Pneumatik. 1989. — V. 33. — N 5. -S. 427−434.
  94. Widmann R. Ermittlung der Druckpulsation hydrostatischer Verdrangerpumpen // Ohlydraulik und Pneumatik. 1986. — V. 30. — N 1. — S. 48 — 56.
  95. В. И. Теоретический расчет производительности лопастных насосов ротационного типа // Тр. Горьковского индустриального института им. Жданова. 1950. — Т. VIII. — Вып. I.
  96. Steller А. Zeitungsverluste im Drehkolbenverdichter // ZVDY. 1932. — V. 16. S. 1218−1220.
  97. Richter D. Verlustleistung durch Reibung bei Rotationsverdichtern und Vakuumpumpen der Vielzellenbauart mit nichtradialen Arbeitsschiebern Maschinendcare // SV. 1957. — V. — 6. — N 4. — S. 201−206.
  98. Патент 2 103 205 РФ, МКИ6 В 65 В 1/36, 1/20. Дозатор-уплотнитель сыпучих материалов / А. И. Зайцев, А. В. Оборин, А. Б. Капранова, Д. О. Бытев.
  99. А. Б., Зайцев А. И., Оборин А. В. Математическая модель процесса уплотнения порошков в аппарате с вращающимися лопатками // Процессы в дисперсных средах: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1997. — с. 145 -152.
  100. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1971. — 370 с.
  101. А. А. Механика сплошной среды. М.: Изд-во МГУ, 1980. -310 с.
  102. JI. И. Механика сплошной среды. Т. 1. М.: Наука, 1970.-492 с.
  103. А. Б., Оборин А. В. К расчету системы аспирации уплотнителя порошков с вращающимися лопатками // Междунар. регион, науч. техн. конф. Молодых ученых, аспирантов и докторантов: Тез. докл. -Ярославль. — 1997. — с. 71.
  104. А. В., Мурашов А. А., Зайцев А. И. Фильтрация воздуха в уплотнителе роторного типа // Теория и практика фильтрования: Тез. докл. межд. конф. Сб. науч. тр. Иваново. — 1998. — с. 127.
  105. Н. П. Прессование грубодисперсных асбополимерных композиций. Учебное пособие Ярославль. ЯПИ, 1975. — 100 с.
  106. Н. П., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-механических свойств промышленных пылей. Д.: Химия, 1983. — 143 с.
  107. H. М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1954. — 282 с.
  108. PTM-26−01−129−80 Северодонецкого филиала УкрНИИхиммаша. Машины для переработки сыпучих материалов. Метод выбора оптимального типа питателей, смесителей и измельчителей. Северодонецк: Изд-во Северод. фил. УкрНИИхиммаша. — 196 с.
  109. П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Д.: Химия, 1987 — 264 с.
  110. ГОСТ 7885–86. Углерод технический для производства резины. Технические условия.
  111. Л. П., Тарасов В. М. Исследование уплотнения сыпучих материалов в аппарате шнекового типа // Механика сыпучих материалов: Тез. докл. 5 Всесоюз. науч. техн. конф. Одесса. — 1991. — с. 202.
  112. А. Б., Зайцев А. И. Оптимизация процесса уплотнения порошков в шнековом аппарате // Математические методы в химии и химической технологии: Тез. докл. 9 Междунар. науч. конф. Т. 2. — Ч. 2. -Тверь. — 1995. — с. 75
  113. Примечание: программы вычисления мощности N и производительности О записаны в модуле ттос1и1.1. УТВЕРЖДАЮ
  114. Характеристика уплотнителя: диаметр ротора 35- 45 мм- диаметр корпуса (цилиндра) — 60- 70 мм- число лопаток — 6- эксцентриситет — 1,5-М мм- мощность привода — 1.55 кВт.
  115. Условия проведения опытов и результаты экспериментов приведены в приложении .
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!