Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования котонированного льна

Диссертация: Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования котонированного льна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Большой объем выпуска бельевых тканей, отсутствие своей сырьевой хлопчатобумажной базы заставляют искать пути использования других текстильных волокон. Последнее время большое внимание уделяется развитию льняного комплекса. В то же время в России — огромное количество хлопчатобумажных предприятий. Полезные гигиенические свойства льна могут эффективно использоваться при выпуске бельевых тканей… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Анализ литературных источников
      • 1. 1. 1. Анализ ассортимента льняных тканей, выпускаемых в России и за рубежом
      • 1. 1. 2. Анализ технологических процессов и оборудования для изготовления льняных тканей
      • 1. 1. 3. Исследования по анализу натяжения нитей основы и утка на ткацких станках
      • 1. 1. 4. Исследования по оценке напряженности заправок ткацких станков
      • 1. 1. 5. Исследования по взаимосвязи технологических параметров, параметров строения и свойств вырабатываемых тканей и используемых нитей
      • 1. 1. 6. Исследования по оптимизации технологического процесса ткачества
    • 1. 2. Теоретическая и экспериментальная база исследования
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Расчет вязкоупругих параметров используемых нитей
    • 2. 2. Оценка напряженности заправки ткацкого станка
    • 2. 3. Взаимосвязь между технологическими параметрами изготовления ткани и параметрами ее строения
    • 2. 4. Исследования свойств нитей
    • 2. 5. Расчет обрывности основных и уточных нитей на ткацком станке
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
    • 3. 1. Исследование натяжения нитей основы и утка
      • 3. 1. 1. Выбор датчиков для исследования
      • 3. 1. 2. Исследование натяжения основы
      • 3. 1. 3. Влияние технологических параметров на натяжение основных нитей в основные периоды тканеформирования ^
      • 3. 1. 4. Исследование натяжения уточных нитей
    • 3. 2. Исследование свойств тканей
      • 3. 2. 1. Исследование полуцикловых характеристик тканей
      • 3. 2. 2. Исследование полуцикловых характеристик нитей, вынутых из ткани
      • 3. 2. 3. Исследование стойкости ткани к истиранию
      • 3. 2. 4. Исследование воздухопроницаемости ткани
      • 3. 2. 5. Сравнительный анализ гигиенических свойств хлопчатобумажных и полульняных тканей
    • 3. 3. Исследование геометрических свойств, параметров строения и материалоемкости тканей
      • 3. 3. 1. Исследование уработок нитей основы и утка 112,
      • 3. 3. 2. Исследование фазы строения тканей
      • 3. 3. 3. Исследование толщины тканей
      • 3. 3. 4. Исследование поверхностной плотности тканей
    • 3. 4. Установление причинно-следственных связей на основе бинарной причинно-следственной теории информации ^
      • 3. 4. 1. Методика исследования
      • 3. 4. 2. Анализ причинно-следственных связей в сновании
      • 3. 4. 3. Установление взаимосвязи между технологическими параметрами, структурой паковки и свойствами нитей в шлихтовании
      • 3. 4. 4. Влияние свойств нитей на обрывность нитей в ткачестве
      • 3. 4. 5. Влияние технологических параметров на обрывность нитей основы
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Оптимизация технологического процесса ткачества
    • 4. 1. Выбор критериев оптимизации
    • 4. 2. Выбор параметров оптимизации
    • 4. 3. Влияние технологических параметров на критерии оптимизации
  • Выводы по главе 144 Общие
  • выводы по работе 146 Рекомендации по работе
  • Список использованных источников
  • Приложения

Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе использования котонированного льна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современных условиях научно-технический прогресс в текстильной промышленности направлен, прежде всего, на внедрение и эффективное использование современного технологического оборудования, повышением скоростного режима работы оборудования, расширением его ассортиментных возможностей, выпуском высококачественных изделий, пользующихся повышенным спросом у населения.

Кризис в экономике больно ударил по науке в России. Особенно это сказалось на текстильной науке в связи с ошибочным мнением многих о том, что легкая и текстильная промышленность не так важна для страны. В начале девяностых годов эта отрасль промышленности практически перестала контролироваться государством. Объем выработки текстильных изделий снизился в десять раз.

Учитывая, что текстильная, легкая и пищевая отрасли промышленности дают так называемые «живые» деньги, это невнимание обернулось резким ухудшением благосостояния большинства населения России. К этому добавились и объективные трудности, связанные с размещением сырьевой базы для текстильной и легкой промышленности в бывшем Советском Союзе. Россия осталась практически без своего отечественного хлопка, многие заводы химических волокон остались вне территории России.

Однако сегодня все понимают, что без" развитой текстильной промышленности не может быть современного цивилизованного государства. В последние годы все более отчетливо стали слышны голоса и видны уже первые шаги по возрождению текстильной отрасли. Путь для решения многих вопросов, накопившихся за последнее десятилетие в отрасли один — путь научно-технического прогресса.

Несмотря на то, что в дальнейшем все большее распространение получат нетканые материалы и изделия из трикотажа, ткань по-прежнему будет занимать доминирующее положение, так как она по своей структуре и свойствам наиболее пригодна для изготовления одежды. Кроме того, значительное количество ткани используется для технических целей.

Следует отметить, что в последнее время появилось значительное количество различных видов дефицитных тканей, которые еще недавно «отсутствовали в торговле. Отчасти это связано с большим количеством импортируемых товаров. В связи с этим резко ухудшилось положение в текстильной промышленности, ухудшились показатели работы отечественных предприятий, обострилась ситуация с использованием квалифицированной рабочей силы. Российским текстильным предприятиям, оснащенным в техническом плане значительно хуже зарубежных, становится все труднее выпускать конкурентоспособную продукцию. Однако чтобы выжить есть один путь — выпускать текстильные изделия, отвечающие мировому уровню и высокого качества. Требования в отношении качества и новизны предъявляет не какой-то ограниченный круг людей, а практически все население. страны. Поэтому задача выпуска таких текстильных изделий общегосударственная.

Большой объем выпуска бельевых тканей, отсутствие своей сырьевой хлопчатобумажной базы заставляют искать пути использования других текстильных волокон. Последнее время большое внимание уделяется развитию льняного комплекса. В то же время в России — огромное количество хлопчатобумажных предприятий. Полезные гигиенические свойства льна могут эффективно использоваться при выпуске бельевых тканей. В последние годы предпринимаются попытки получения льняной пряжи по технологии хлопкопрядения. Эту пряжу стали называть пряжей из котонированного льна.

Выпускать эти ткани необходимо на современном отечественном технологическом оборудовании. Сегодня самым универсальным ткацким станком с точки зрения пригодности волокон различного волокнистого состава является СТБ. Однако для того, чтобы выпускать на них высококачественные ткани необходимо проводить дополнительные научные исследования. Необходимо научиться прогнозировать и управлять строением и качеством тканей, технологическими процессами.

Об актуальности выпуска тканей с использованием котонированного льна говорилось и записывалось в решениях различных международных и всероссийских научных и научно-технических конференций [1.1−1.18].

При выпуске таких тканей необходимо вести разработку методов прогнозирования технологического процесса ткачества, строения и качества вырабатываемых тканей, а также нахождение путей активного влияния на технологический процесс ткачества. Решение данных задач должно быть осуществлено комплексно путем рассмотрения вопросов, связанных с работой нитей основы и утка в реальных условиях эксплуатации станка, оценкой напряженности заправки, установлением взаимосвязи между технологическими параметрами, параметрами строения и свойствами тканей, оптимизации технологического процесса ткачества.

Актуальность данной работы обусловлена высококачественным ассортиментом тканей, выбранных для исследования. Проблема получения тканей с хорошими гигиеническими свойствами сегодня стоит довольно остро, особенно для России, которая практически не имеет своей сырьевой базы. Данная работа проведена в соответствии с тематическим планом НИР Московского государственного текстильного университета имени А. Н. Косыгина в рамках межвузовской научной программы «Новые материалы», гранта Минобразования Российской Федерации в области текстильной и легкой промышленности 1999;2000 годов, хоздоговорной НИР с ОАО «Куровской текстиль». В качестве производственной базы был выбран один из крупнейших текстильных комбинатов России — АО «Куровской текстиль» .

Методика данного научного исследования включает проведение теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования основаны на использовании современных научных теорий: строения и проектирования тканей, механики деформируемого твердого тела, накопления повреждений, кинетической теории прочности твердых тел, графов. Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях АО «Куровской текстиль». Определение свойств и строения тканей проводилось в лабораториях этого предприятия и кафедры ткачества МГТУ имени А. Н. Косыгина. При обработке экспериментальных данных использованы современные методы статистики, анализа и планирования эксперимента. При проведении работы широко использована современная вычислительная техника.

Научная новизна работы заключается в разработке следующих вопросов: теоретически доказана возможность переработки пряжи из котонированного льна на бесчелночных ткацких станках СТБ на основе анализа релаксационных свойств нитей, расчета повреждаемости нитей основы по критерию длительной прочности Москвитина и обрывности нитей основы и утка по теории надежности;

— теоретически установлено, что наиболее эффективно пряжу из котонированного льна использовать в качестве утка;

— на основе обработки экспериментальных данных современными методами теории анализа и планирования эксперимента, бинарной причинно-следственной теории информации определены факторы, в наибольшей степени оказывающие влияние на условия изготовления исследуемых тканей, их строение и качество (технологические параметры — заправочное натяжение основы, величина заступа, положение скала относительно грудницы ткацкого станкасвойства используемых нитей основы — стойкость нитей к истиранию, выносливость нитей к многократному нагружению);

— получены математические модели для расчета основных параметров строения и свойств исследуемых тканей в зависимости от технологических параметров их изготовления на ткацком станке.

Практическая значимость работы заключается в разработке следующих вопросов:

— определены оптимальные технологические параметры изготовления полульняных тканей с использованием в утке пряжи из котонированного льна на бесчелночных ткацких станках СТБ, обеспечивающие минимально-возможную обрывность нитей, высокое качество тканей, их рациональное строение;

— получена возможность прогнозирования условий изготовления, свойств и строения исследуемых тканей на основе полученных математических моделей;

— рекомендованы пути стабилизации технологического процесса ткачества.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. По данным испытаний на релаксацию напряжений на разрывной машине с постоянной скоростью движения нижнего зажима определены вязкоупругие параметры хлопчатобумажной и льняной пряжи и пряжи из котонированного льнаустановлено, что релаксационные процессы в пряже из котонированного льна протекают интенсивнее, чем в льняной пряже, и медленнее, чем в хлопчатобумажной.

2. На основе критерия длительной прочности Бейли проведена оценка напряженности заправок хлопчатобумажных и льняных тканей (обычная льняная пряжа и пряжа из котонированного льна). Установлено, что повреждаемость хлопчатобумажной основной пряжи значительно ниже, чем обычной льняной пряжи и пряжи из котонированного льна.

3. На основе нелинейной механики упругих стержней определены рациональные параметры строения суровых хлопчатобумажной и полульняной тканей, находящихся на станке и в суровом виде. Определено, что порядок фазы строения хлопчатобумажной ткани несколько выше полульняной. А порядки фаз строения тканей, находящейся на станке, и суровой несколько I отличаются друг от друга.

4. На основе теории надежности проведен расчет обрывности основных и уточных нитей. Установлено, что расчет обрывности основных нитей необходимо проводить по двум показателя нитей — выносливости нитей к многократному нагружению и стойкости нитей к истиранию, а расчет обрывности по утку — по разрывной нагрузке и разрывному удлинению нитей, определенным при высокой скорости их деформирования.

5. Установлено, что по механическим свойствам нитей наблюдается различие между свойствами хлопчатобумажной, обычной льняной пряжи и пряжи из котонированного льнапо полуцикловым характеристика пряжа из котонированного льна имеет промежуточные значения между значениями хлопчатобумажной и обычной льняной пряживыносливость нитей к многократному нагружению и стойкость нитей к истиранию — наихудшие у пряжи из котонированного льна. Установлено, что пряжу из котонированного льна целесообразней использовать в качестве утка.

6. Получены математические модели натяжения основы и утка. в различные периоды тканеформирования, основных параметров строения и свойств тканей в зависимости от основных технологических параметров, что позволяет прогнозировать напряженность заправок и качество тканей. Установлено, что наибольшее влияние на условия формирования и качество полульняных тканей оказывает заправочное натяжение основы.

7. На основе бинарной причинно-следственной теории информации построены графы причинно-следственных связей между технологическими параметрами и структурой выходных паковок при шлихтовании и сновании, между технологическими параметрами, свойствами используемых нитей и обрывностью основных нитей на ткацком станке.

8. Установлено, что наибольшее влияние на плотность намотки при сновании оказывает натяжение основы, а при шлихтовании — величина истинного приклея и скорость шлихтования.

9. Установлено, что в наибольшей степени на обрывность основы на ткацком станке оказывают влияние выносливость к многократным нагрузкам и стойкость нитей к истиранию.

10 Установлено, что наибольшее влияние" на обрывность основы оказывает заправочное натяжение основы, угол раскрытия зева, величина заступа и положение скала по вертикали.

11. На основе решения компромиссной задачи численными методами на ЭВМ определены оптимальные технологические параметры изготовления бельевых тканей на бесчелночных ткацких станках СТБ: для полульняной ткани заправочное натяжение основы — 55,7 сНвеличина заступа — 46,7 ммположение скала относительно грудницы — +18,4 мм. для хлопчатобумажной ткани заправочное натяжение основы — 60,9 сНвеличина заступа — 43,3 ммположение скала относительно грудницы — +17,4 мм. 12. Установка оптимальных технологических параметров обеспечивает изготовление тканей с приемлемой обрывностью, рационального строения и высокими показателями физико-механических свойств и обеспечивает изготовление полульняных (хлопчатобумажных) тканей со следующими показателями: разрывная нагрузка полоски ткани в направлении основы.

840 сН (850 сН) разрывное удлинение полоски ткани в направлении основы.

9,85% (9,90%) разрывная нагрузка полоски ткани в направлении утка.

560 сН (580 сН) разрывное удлинение полоски ткани в направлении уткастойкость ткани на истирание.

8,47% (9,10%) 1520 циклов (1580 циклов) 550 дм3/м2с воздухопроницаемость ткани уработка основных нитей в тканиуработка уточных нитей в тканипорядок фазы строения ткани суровой тканитолщина ткани.

0,424 мм (0,445 мм) 194,8 г/м2 (209 г/м2) 84 сН (90 сН).

6,80% (8,22%) 7,10% (6,54%) 5,40 (5,65) поверхностная плотность. ткани натяжение основы при прибое натяжение основы при полном открытии зева обрывность нитей основыобрывность уточных нитей.

82 сН (87 сН) 0,13 обр/м (0,12 обр/м) 0,10 обр/м (0,08 обр/м).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. Для оценки напряженности заправок ткацких станков целесообразно использовать метод расчета повреждаемости основных нитей с использованием критерия длительной прочности Москвитина.

2. Для расчета обрывности основных и уточных нитей целесообразно использовать предложенный метод по заданным механическим свойствам используемых нитей.

3. Для расчета рационального строения тканей целесообразно использовать предложенную методику на основе нелинейной теории изгиба упругих стрежней.

4. Для прогнозирования условий изготовления хлопчатобумажных тканей, их строения и свойств необходимо использовать полученные математические модели.

5. С целью получения тканей с наилучшими физико-механическими показателями и наименьшей обрывностью на ткацком станке необходимо установить следующие оптимальные технологические параметры: для полульняной ткани заправочное натяжение основы — 55,7 сНвеличина заступа — 46,7 ммположение скала относительно грудницы — +18,4 мм. для хлопчатобумажной ткани заправочное натяжение основы — 60,9 сНвеличина заступа — 43,3 ммположение скала относительно грудницы — +17,4 мм.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы съездов, конференций, симпозиумов
  2. Всесоюзная научно-техническая конференция «Теория и практика бесчелночного ткачества». 21−23 декабря 1977 года. Краткие тезисы докладов. -М.:МТИ, 1977.
  3. Всесоюзная научно-техническая конференция «Теория и практика бесчелночного ткачества». 26−28 ноября 1985 года. Тезисы докладов. М.: МТИ, 1985.
  4. Всероссийская научно-техническая конференция «Теория и практика бесчелночного ткачества». 25−27 ноября 1992 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1992.
  5. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-95). 28−29 ноября 1995 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1995.
  6. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-96). 26−27 ноября 1996 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1996.
  7. Конгресс химиков-текстильщиков и колористов «За возрождение российского текстиля», Иваново, 17−19 сентября 1996 года. Тезисы докладов, 1996.
  8. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-97). 25−26 ноября 1997 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1997.
  9. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-98). 24−25 ноября 1998 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1998.
  10. Международная научно-техническая конференция «Новые ресурсосберегающие. технологии и улучшение экологической обстановки в легкой промышленности и машиностроении», Витебск, 1998. Тезисы докладов.
  11. Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-99). 23−24 ноября 1999 года. Тезисы докладов. М.: МГТА, 1999.
  12. Межвузовска научно-техническая конференция «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». 1999 г., Тезисы докладов. Часть 1. М.: РЗИТЛП, Тезисы докладов.
  13. Международная научно-техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС-98). 2−5 июня 1998 года. Тезисы докладов. -Иваново: ИГТА.
  14. Научно-практическая конференция «Наука льняному комплексу», Вологда, 2−4 марта, 1999 года. Тезисы докладов.
  15. Научно-практическая конференция «Лен на пороге XXI века», Вологда, 1−3 марта, 1999 года, Тезисы докладов.
  16. Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях. Кострома, 18−20 октября 2000 года, Тезисы докладов.
  17. Международная научно-техническая конференция «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности, 21−24 мая 2001 года, Тезисы докладов.2. Книги
  18. Бесчелночное ткачество. Строение и проектирование тканей. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МГТА, 1993.
  19. И.М., Семендяев К. А. Справочник по математике. М. Наука, 1986.
  20. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
  21. С.Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. Легпромбыт-издат, 1985.
  22. П.В., Николаев С. Д., Васильев A.B. Анализ обрывности основных нитей в ткачестве. М.: МТИ, 1985.
  23. П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д., Масайтис Й. Нормализация процесса ткачества. М.: МТИ, 1983.
  24. П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. -М.: МТИ, 1989.
  25. Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970.
  26. Г. Б., Бачев Ц. З., Сурнина Н. Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  27. А.И. и др. Текстильное материаловедение, ч.Ш. М.: Легпромбытиздат, 1993.
  28. А.И., Кукин Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение, ч.П. М.: Легпромбытиздат, 1992.
  29. Г. К., Корн Т. К. Справочник по математике. М.: Наука, 1984.
  30. A.A. и др. Строение и проектирование тканей. Учебник. МГТА, Международная программа образования, М.- 1999.
  31. A.A., Черникина JI.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. М.: Легкая индустрия, 1976.
  32. С.Д. Причинно-следственные связи. -М.: МТИ, 1991.
  33. С.Д. Прогнозирование изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ, 1989.
  34. Э.А. Справочник по хлопкоткачеству. М.: Легкая индустрия, 1979.
  35. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. -М.: Наука, 1977.
  36. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. Легкая индустрия, 1980.
  37. А.Г., Севостьянов П, А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  38. А.Г. Теория графов в планировании эксперимента в текстильной промышленности. М.: МТИ, 1990.
  39. В.П. Строение и качество тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. s
  40. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. -М.: Легкая индустрия, 1974.
  41. Справочник по льноткачеству. Легкая индустрия, 1987.3.Статьи
  42. H.A., Никишин В. Б., Острикова A.A. Рыжкова О. В. Разработка методов расчета обрывности нитей основы и утка на ткацком станке. Сборник научн. трудов, выполненных по итогам конкурса грантов молодых ученых, 1999 г, МГТА, Москва
  43. H.A., Николаев С. Д., Юхин С. С. Анализ причинно-следственных связей между технологическими параметрами, структурой паковки и свойствами нитей при шлихтовании. Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 3, 2000
  44. H.A., Николаев С. Д., Юхин С.С .Анализ причинно-следственных связей между технологическими параметрами ткачества на основе бинарной причинно-следственной теории информации. Ж. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 6, 2000
  45. Р.В., Семикин А. П., Коллербв Ю. К. Об обрывности основных нитей на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N5.
  46. Е.Г., Ерохин Ю. Ф., Сокерин Н. М., Синицын В. А. Влияние натяжения нитей на параметры строения тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N3.
  47. П.В., Николаев С. Д., Баталко Т. П., Устименко Н. В. Анализ обрывности основных нитей при выработке тканей из пряжи малой линейной плотности. Текстильная промышленность, 1985, N5.
  48. H.A., Мартынова A.A., Новиков А. Н., Соболев C.B. Статистический контроль вариаций амплитуды пиков натяжения нитей основы на ткацком станке. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1991, N2.
  49. World weawing market the Sulzer — Ruti, view. Textile Month. March, 1996. — p. 8−10 (англ,) — .
  50. В. А., Дуковская И. И. Изучение возможности использования пряжи пневмомеханического способа прядения в ассортименте декоративных и бельевых тканей. Сборник научных трудов ЦНИИЛВ, М. ЦНИИТЭИЛегпром, 1981.
  51. В.А. Сравнительные исследования строения и свойств тканей из льняной пряжи различных способов прядения в процессе опытной носки. Межвузовский научный сборник научных трудов молодых преподавателей. МТИ, М., 1984.
  52. В.А., Дуковская И. И. БелЬевые ткани из пряжипневмомеханического способа прядения. Ж. Текстильная промышленность, 1985, № 8.
  53. Guntner К. Moglichkeiten Greiferwebtechnik. Melliandtextilberichte (BRD), 1995, N7. (нем.).
  54. В.В., Ольшанская О. М. Тенденции развития техники и технологии ткачества. Ж. Текстильная промышленность, 1987, № 7.
  55. В.Н., Ковальчук Е. П., Почернина С. Б. Пути повышения эффективности производства и качества продукции льняной промышленности. Ж. Льняная промышленность, ЦНИИТЭИЛегпром, 1988.
  56. Ю.Ф., Николаев С. Д., Власов П. В., Синицын В. А., Карева Т. Ю. О взаимосвязи технологических параметров заправки ткацкогостанка с параметрами строения ткани. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N1.
  57. Г. Н., Соловьев А. Н. Исследование релаксации деформации растяжения в текстильных материалах. В кн.: Труды МТИ, 1956, т. 17.
  58. Т. Определение оптимальных параметров ткачества. Text. Res& Фанчжи Сюэбао, 1996, N9. (кит.).
  59. Н.В. Выбор и обоснование показателя напряженности процесса ткачества. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, N3.
  60. Н.В., Пыханова Т. В., Садовская О. Б. Изменение натяжения основы по глубине заправки ткацкого станка. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1993, N3.
  61. Н.В., Лаучинскас М. Н., Глотова Т. М., Садовская О. Б., Пыханова Т. В. Влияние факторов процесса натяжения и прочности нитей на обрывность основы в ткачестве. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N1.
  62. Л.Ю. Метод прогнозирования обрывности нитей основы.
  63. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, N4.
  64. Lunenschloss J. Eine Messmetode zur Ermittlung der Kettfadenkrafte in Vorderfach. Textil Praxis International, 1982, N2, s.7.(HeM.).
  65. Lunenschloss J., Schlichter S. Die Fadenbelastung in Kette und Schus in Abhangigkeit von der Schuseintragsfreguenz und anderen Webmaschinenparametern. Mtllliand Textilber., 1987, N2. (нем.).
  66. M.H. К вопросу изменения прочностных характеристик нити в процессе тканеобразования. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, N1.
  67. P.M., Гальперин A.A. и др. Перспективы развития российского машиностроения для текстильной и легкой промышленности. Ж. Текстильная промышленность, 1999, №№ 9,10
  68. .В., Николаев С. Д. Взаимосвязь технологических параметров ткачества и параметров строения вырабатываемых тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, Известия вузов, 1991, N1.
  69. Nikolaew S.D. Modelowanie wpluwu napiecia na zrywnosc nitek osnowy w wykorzystaniem teorii informacji. Przeglad wlokienniczy, 1995, N7.
  70. С.Д., Юхин C.C. Оценка напряженно-деформированного состояния нитей при выработке тканей различных переплетений. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1998, N6.
  71. С.Д. Определение вязкоупругих параметров нитей при растяжении. Вестник ИГТА, 2001, № 1
  72. Н.Г. О строении и проектировании ткани с помощью геометрического метода. Текстильная промышленность, 1988, N1.
  73. О.М. Лен стал модным, но дорогим. Легпромбизнес. Директор, Санкт-Петербург, 2000, № 4.
  74. О.М. Лен взгляд в XXI век». Ж. Текстиль, 2000, №№ 5−6.
  75. С.Е. Структура подсистем прибоя уточной нити САПР ТП ткачества. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, N4.
  76. В.А. Методика оценки напряженности выработки ткани на ткацких станках. Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1995, N1.
  77. В.А. Исследование натяжения нитей основы при выработке тканей с переменной плотностью по утку. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, N5.
  78. Suszek Н. Analiza pracu napiezacza i kompensatora watku na krosnie chwytakowyn STB. Technik Wlokienniczy, 1996, N5. (пол).
  79. В.Г. Качественное и колличественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основемеханической модели. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1983, N5.
  80. В.Г. Описание нелинейной зависимости между напряжением и деформацией комплексных нитей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1984, N6.
  81. В.П. Прогнозирование переработки нитей на основовязальных машинах. В кн.: Ш Sbornik vedeckovyzkumnuch praci, Liberec: VSST, 1985. •
  82. C.C. Расчет и деформации натяжения нитей основы при формировании -раппорта ткани по утку. В кн.: Теория и практика бесчелночного ткачества. Межвузовский сборник научных трудов. М.: МТИ, 1996.
  83. С.С., Цыцилина С. А. Расчет оптимальных параметров изготовления высокоплотных тканей. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1997, N2.
  84. С.В., Плаксин Е. Б. Анализ релаксационных процессов упругой системы заправки ткацкого станка. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1992, N2.
  85. Nosek S. Pretrhovosti jsnowy z hlediska matematicke Statistiky. Textil, 1971, N10, N11, S. 329−333 (чеш.).
  86. Nosek S. Vliv statistikuch Charakteristik mechanickuch vlastnosti prizi na kolltktivni vlastnosti osnowy a tkaniny. Textil, 1971, N4,'s. (чеш.).4. Диссертации
  87. Т.П. Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТПР. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1987.
  88. Батурурими Леонард. Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам. Дисс. канд.техн.наук. М.: МГТА, 1999.
  89. В.А. Исследование работы механизмов отпуска и натяжения основы на ткацких станках. Дисс.. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1951.
  90. Т.Н. Разработка методов оценки напряженности заправок ткацких станков. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МГТА, 1993.
  91. Е.В. Разработка технологических параметров изготовления технической ткани из углеродных нитей. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1990.
  92. Ю.Ф. Исследование и совершенствование процесса ткачества в хлопчатобумажном производстве. Дисс.. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1975.
  93. В.А. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей комбинированных переплетений на ткацком станке АТПР. Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1986.
  94. М. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления хлопчатобумажных тканей на рапирном ткацком станке «МАУ-Б». Дисс. канд.техн.наук. М.: МТИ, 1989.
  95. Т.В. Разработка технологических параметров подготовки основных нитей для изготовления высокоплотных тканей на станке СТБ. Дисс.. канд.техн.наук. М.: МГТА, 1998.
  96. .В. Разработка метода проектирования технологических параметров изготовления мебельно-декоративных тканей. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МГТА, 1992.
  97. В.М. Исследование релаксационных свойств тканей. Дисс.. докт.техн.наук. Каунас: КПИ, 1974.
  98. С.Д. Прогнозирование технологических параметров изготовления тканей заданного строения и разработка методов их расчета. Дисс. докт.техн.наук. М.: МТИ, 1988.
  99. Э.А. Непрерывный процесс тканеобразования: условия эффективности, параметры и опытная реализация. Дисс.. канд.техн.наук. М.:МТИ, 1981.
  100. С.С. Разработка метода прогнозирования технологии изготовления тканей нетрадиционных структур. Дисс.. докт.техн.наук, 1996.5. Авторефераты диссертаций
  101. П.Т. Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и .критериев его оценки. Автореферат дисс.. докт.техн.наук. М.: ЛИТЛП, 1985.
  102. О.Н. Разработка и исследование параметров наладки основного регулятора станка АТПР для стабилизации натяжения нитей. Автореферат дисс. канд.техн.наук. Иваново: ИвТИ, 1985.
  103. Г. В. Создание и технология получения технических тканей для производства композиционных материалов. Автореферат дисс.. докт. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1985.
  104. С.С. Разработка оптимальных технологических параметров выработки полутораслойной хлопчатобумажной ткани на бесчелночных ткацких станках. Автореферат дисс.. канд.техн.наук. Иваново: ИвТИ, 1985. -22 с. 6. Охранные документы
  105. В.А., Шаповалова Е. И. Свидетельство об официальной регистрации базы данных «Проектирование однослойных тканей по заданной поверхностной плотности», № 980 015 от 06.03.98.
  106. В.А., Шаповалова Е. И. Свидетельство об официальной регистрации базы данных «Расчет технических заправочных данных для производства однослойных тканей», № 980 016 от 06.03.98.
  107. С.Н. и др. Декоративный слоистый сатериал и способы его получения. Патенты РФ № 2 151 063, приоритет от 07.09.99 и № 2 151 054, приоритет от 07.09.99
  108. Г. К., Островская М. Е., Андреев А. Ф., Каган В. М. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ «Система подбора переплетений для однослойных тканей «Палитра ткача», № 960 138 от 28.03.94
  109. Г. К., Московский В. А., Свидетельство об официальной регистрации программы. «Система подбора переплетений для однослойных тканей «Палитра ткача», версия 2, № 940 555 от 17.12.96.
  110. О.М., Грищенкова В. А., Пахнова Т. А., Андреева A.B. Обувная ткань. Патент РФ, № 2 153 542, приоритет 11.08.99
  111. A.B., Осипова H.H., Башилова Т. Г., Кивман Г. Я., Грищенкова В. А. Патент РФ «2 106 440 «Текстильный материал, приоритет от 29.04.96.
  112. В.В., Ольшанская О. М., Грищенкова В. А., Шаповалова Е. И. Патент РФ № 2 151 223 «Экоткань», приоритет от 30.06.99i7. Отчеты по НИР
  113. Разработка метода расчета обрывности нитей основы и утка на ткацком станке. Отчет по НИР, N98−655−15, МГТА, Москва. Авторы: Николаев С. Д., Авилочкина H.A. Никишин В. Б., Рыжкова О. В., Острикова A.A. Конкурс грантов молодых ученых, 1998.
  114. Исследование релаксационных процессов в ткачестве на основе теории вязкоупругости отчет по НИР, № 99−682−15, МГТУ, Москва, Конкурс грантов Минобразования РФ Авторы: Николаев С. Д., Юхин С. С., Васильев A.B., Авилочкина H.A., 1999
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!