Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Основа теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования

Диссертация: Основа теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Таким образом, разработка основ теории формования полых изделий из полимеров, методов расчёта технологических и конструктивных параметров формующих элементов перерабатывающего оборудования, обеспечивающих решение задач, возникающих при практической реализации разнообразных методов формования полых изделий, является актуальной проблемой, решению которой и посвящена данная работа. Представленные… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ В ПОЛЫЕ ИЗДЕЛИЯ
    • 1. 1. Основные методы формования полых изделий из полимерных материалов и оборудование, используемое для их реализации
    • 1. 2. Материалы., применяемые для формования полых полимерных изделий
    • 1. 3. Анализ существующих математических моделей для описания процессов, протекающих в формующем инструменте оборудования при формовании полых полимерных изделий
      • 1. 3. 1. Реологические модели (уравнения состояния), используемые для описания процессов формования
      • 1. 3. 2. Математические модели для описания процессов формования полых изделий, получаемых из трубчатых и плоских заготовок
    • 1. 4. Актуальные теоретические и практические проблемы дальнейшего развития и совершенствования методов формования полых изделий из полимеров. Цели и задачи работы
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛЫХ
  • — О
  • ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
    • 2. 1. Реологические модели (уравнения состояния) для описания напряженно-деформационных состояний (НДС) полимерных заготовок при формовании из них полых изделий
      • 2. 1. 1. Анализ релаксационных состояний и деформационного поведения полимерных заготовок, формуемых в полые изделия
      • 2. 1. 2. Уравнения состояния для описания эластических свойств полимерных заготовок
      • 2. 1. 3. Реологическое уравнение для описания аномально-вязкого течения расплавов полимеров в каналах формующего инструмента
    • 2. 2. Модель напряженно-деформационного состояния полимерных заготовок, формуемых в полые изделия
    • 2. 3. Последовательный деформационный переход заготовки из одного НДС в другое
    • 2. 4. Динамика протекания процессов пневмоформования полых изделий из полимерных материалов
  • ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПРИ ФОРМОВАНИИ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
    • 3. 1. Экструзионно-раздувное формование
      • 3. 1. 1. Высокоэластическое восстановление (ВЭВ) полимерных заготовок, зкструдируемых через формующий инструмент
      • 3. 1. 2. Формообразование изделий, получаемых из экструзионных заготовок
    • 3. -2.Формообразование изделий, получаемых из инжекционных заготовок
      • 3. 3. Динамика раздувного формования изделий
  • ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ФОРМУЮЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПРИ ФОРМОВАНИИ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК
    • 4. 1. Пневмо- и вакуумформование
      • 4. 1. 1. Формообразование изделий
      • 4. 1. 2. Динамика пневмовакуумных процессов формования изделий
    • 4. 2. Механотермоформование
      • 4. 2. 1. Численный метод описания процесса формообразования изделий
      • 4. 2. 2. Аналитическое описание процесса формообразования изделий
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФОРМУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 5. 1. Методы определения реологических характеристик перерабатываемых полимеров, аппаратурное оформление и специальное программное обеспечение для их реализации
      • 5. 1. 1. Определение наибольшей ньютоновской вязкости и эластического модуля сдвига расплавов полимеров на основе их вискозиметрических испытаний
      • 5. 1. 2. Метод определения характеристик эластичности полимерных материалов и аппаратурное оформление для его реализации
    • 5. 2. Методы расчёта профилирующих элементов формующего инструмента (дорнов и мундштуков зкструзионных головок) и геометрических размеров зкструдата
      • 5. 2. 1. Метод расчёта геометрических размеров зкструдата
      • 5. 2. 2. Метод расчёта профилирующих элементов формующего инструмента
    • 5. 3. Метод расчёта трубчатых зкструзионных заготовок с переменной толщиной стенки для раздувного формования полых полимерных изделий
    • 5. 4. Управление зазором формующего канала кольцевой экструзионной головки при получении трубчатых заготовок с заданным распределением тощины их стенок
    • 5. 5. Методы оптимизации конструкции формующего инструмента, используемого в производстве полых полимерных изделий
      • 5. 5. 1. Оптимизация профиля формообразующих поверхностей инструмента при пневматических методах производства изделий
      • 5. 5. 2. Оптимизация профиля поверхности формующих пуансонов при механотермоформовании полых изделий
      • 5. 5. 3. Определение мест расположения эвакуационных отверстий при комбинированных методах формования
  • — б изделии (механическая вытяжка с вакуумировани-ем)
  • ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА НОВЫХ РАЗНОВИДНОСТЕЙ МЕТОДОВ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, МЕТОДОВ РАСЧЁТА КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
    • 6. 1. Метод формования полых термоусаживаемых изделий из термопластичных полимерных материалов
    • 6. 2. Метод формования полых резинотехнических изделий

Основа теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ состояния методов переработки пластмасс в изделия и детали показывает, что с конца 70-х годов в их структуре наметилась тенденция к уменьшению относительной доли «традиционных» процессов (исключение составляет лишь литьевое формование полимеров) с увеличением удельного веса «новых»: раздувного формования, пнев-мои вакуумного формования, механотермоформования и др. [48, 91, 138, 177, 178, 184, 196−198, 201, 203]. Это обусловлено всё возрастающими потребностями в полимерных изделиях, которые используются для транспортировки и хранения пищевых продуктов, различных товаров химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической, парфюмерно-косметической и ряда других отраслей промышленности. Последние 15−20 лет мировой потребительский рынок характеризуется стабильной тенденцией увеличения реализации различных товаров, материалом упаковки для которых служат полимерные материалы С23, 49, 51, 54, 71, 74, 90, 98, 106, 120, 134, 203, 216, 2171. Рост объёмов производства различных видов продукции, затариваемых или упаковываемых в полимерные материалы, связан с переориентацией на более эффективные и экономичные виды используемого для этих целей сырья, что в условиях рыночных отношений обеспечивает конкурентноспособность их производителей.

Большую долю в общей структуре производимых в настоящее время в мире тароупаковочных средств из полимерных материалов занимают так называемые полые изделия, которые представляют собой ёмкости укупориваемого (бутылки, бочки, канистры, флаконы и т. п.) или открытого (лотки, поддоны, посуда разового пользования и т. п.) типа. Полые полимерные изделия могут производиться различными технологическими методами. Однако, в настоящее время в мировой практике наибольшее распространение получили следующие из них [3, 4, 21, 52, 75, 163]: литьевое (инжекционное) формование, экстру-зионнои инжекционно-раздувное формование, пневмои вакуумфор-мование, механотермоформование. Вместе с тем, следует отметить, что, несмотря на широкое практическое использование перечисленных выше методов формования полых полимерных изделий и соответствующего технологического оборудования для их реализации, все они, за исключением метода литьевого формования, имеют существенный недостаток: получаемые изделия имеют большую разнотолщинность, т. е. неоднородность толщины их стенок. Разнотолщинность полых изделий ухудшает их товарный вид и такие важные эксплуатационные характеристики как прочность, жёсткость, парои газонепроницаемость. Совершенствование и развитие методов формования полых полимерных изделий и используемого для их реализации оборудования, направленное на повышение качества производимых изделий, снижение материалои энергоёмкости их производства, невозможно без научно обоснованных представлений о существе процессов, протекающих в формующем инструменте перерабатывающего оборудования. В настоящее время из перечисленных выше методов формования полых полимерных изделий лишь метод литьевого формования является наиболее изученным. Большой вклад в теорию литьевого формования полимеров внесён рядом отечественных учёных: Басовым Н. И., Казанко-вым Ю.В., Фелипчуком И. И., Калинчевым Э. Л. и др. Теоретическое же осмысление процессов, протекающих при реализации остальных методов формования полых изделий, заметно отстаёт от их практического использования. Это обстоятельство заметно сдерживает дальнейшее развитие и совершенствование различных методов производства полых полимерных изделий, не позволяет научно обоснованно подходить к решению различного рода связанных с ним задач. Несмотря на общий принцип реализации этих методов, заключающийся в деформировании исходных заготовок (трубчатых или плоских) в формующем инструменте (или самим формующим инструментом) за счёт пневматического (или механического) воздействия на них, до сих пор отсутствует единая теория, позволяющая с общих позиций описывать эти процессы и разрабатывать на её основе научно обоснованные методы расчёта конструктивных параметров формующих элементов оборудования и технологических параметров процессов формования. Следует всё же отметить, что рядом как отечественных (Басов Н.Й., Скуратов В. К., Ким B.C., Шерышев М. А. и др.), так и зарубежных (Тад-мор 3., Гогос К., Когсвелл Ф., Розенцвейг Н., Грин А., Адкинс Дж., и др.) исследователей внесён ощутимый вклад в развитие теории отдельных процессов формования полых полимерных изделий. Однако развиваемые различными научными школами теоретические представления о существе деформационных процессов, протекающих при формовании полых полимерных изделий, имеют общий существенный недостаток: большое число не всегда обоснованных допущений, принятых при разработке теоретических методов описания этих процессов, обесценивает их практическую значимость. Главным образом, это относится к практическим вопросам, связанным с расчётом и конструированием формующих элементов перерабатывающего оборудования (раздувных форм, матриц для пневмои вакуумформования, формующих пуансонов, дорнов и мундштуков экструзионных головок и т. п.), поскольку именно эти элементы оборудования в большой степени определяют качество как самих изделий, так и заготовок, получаемых для формования изделий. Кроме того, существующие теоретические положения, разработанные для описания какого-либо конкретного процесса формования, в силу вводимых ограничений, определяющих специфику именно этого процесса, не позволяют использовать их для описания других технологических методов формования полых изделий. Это свидетельствует о том, что, несмотря на уже отмечавшийся выше общий принцип реализации основных процессов формования полых полимерных изделий, до сих пор не создано комплексной теории, позволяющей с общих позиций описывать эти процессы, разрабатывать методы расчёта формующих элементов оборудования для их реализации, решать различного рода оптимизационные задачи и т. д.

Таким образом, разработка основ теории формования полых изделий из полимеров, методов расчёта технологических и конструктивных параметров формующих элементов перерабатывающего оборудования, обеспечивающих решение задач, возникающих при практической реализации разнообразных методов формования полых изделий, является актуальной проблемой, решению которой и посвящена данная работа. Представленные в ней теоретические разработки и экспериментальные исследования проведены при непосредственном участии автора на кафедре «Полимерсервис» Московского государственного университета инженерной экологии и являются составной частью результатов работ, выполненных:

— в 1994;95гг. в рамках конкурса грантов Госкомитета РФ по высшему образованию по исследованиям в области машиностроения по теме «Разработка технологических блоков САПР инструмента для литьевого и раздувного формования изделий из пластмасс» ;

— в 1990;96гг. в рамках конкурсной программы фундаментальных и прикладных исследований Госкомобразования СССР (научно-техническая программа «Теоретические основы химической технологии и новые принципы управления химическими процессами») по теме «Моделирование технологических процессов формования штучных изделий из полимерных материалов» .

Данная диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов, библиографического списка использованных в ходе выполнения работы литературных источников, списка принятых обозначений физических величин и параметров и приложений.

5.Результаты работы обеспечили создание комплекса прикладных компьютерных программ, тексты которых представлены в приложениях NN 1−9, предназначенных для автоматизированного выполнения на практике разработанных в данной работе методов расчёта при решении различного рода инженерных задач, связанных с реализацией разнообраз.

— 210 ных методов производства полых полимерных изделий.

6.Разработанные методы расчёта конструктивных параметров формующих элементов оборудования и технологических параметров процессов производства полых полимерных изделий использованы рядом предприятий при разработке и создании различного рода обрудования для их производства, что подтверждено документами, представленными в приложениях NN 10−25. Результаты работы послужили основой для создания новых учебных дисциплин, преподаваемых в МГУИЭ для студентов, обучающихся по специальности 17.05: «Техника в производстве полых изделий из полимеров» и «Производство тары и упаковки из полимерных материалов» .

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН И ПАРАМЕТРОВ*^ а — безразмерный параметрВ — ширина плоского экструдата;

Суудельная средняя теплоёмкость газа в изохорном процессеСрудельная средняя теплоёмкость газа в изобарном процессеС1, С2 — константы эластичностис — тензор эластических деформаций;

Б — диаметр заготовки, изделия, формующего инструмента и т. п.- с1С}- элементарное тепло в рассматриваемых термодинамических процессахе — тензор скоростей деформаций средыертензор скоростей деформаций течения среды;

3 — объёмный расходйоэластический модуль сдвига;

Н — полувысота заготовки;

И — безразмерная толщина стенки изделия, заготовкиИ — толщина стенки изделия, заготовки;

1, ?2 ~ первый и второй инварианты тензора эластических деформаций соответственноЛ — безразмерный параметр;

К — кривизна поверхностипоказатель адиабатыбезразмерный параметр, характеризующий геометрию формующего инструментак — постоянная Больцмана;

Условные обозначения приведённых здесь физических величин и параметров, имеющих дополнительную индексацию, раскрыты в тексте работы по ходу её изложения.

Ь — длина заготовки, канала формующего инструментаглубина вытяжки заготовки;

Ь — безразмерная длина заготовки, канала формующего инструментабезразмерная глубина вытяжки заготовки- 1 — текущая длина экструдируемой заготовкиш — масса;

N — число цепей сетки полимера в единице его объёмап — число кинетических единиц течения в единице объёма полимераР — давлениехарактерный поперечный размерр — множитель Лагранжаусловное напряжениеО, — объёмный расход;

I? — радиус формующего инструментарадиус кривизны поверхностиудельная газовая постояннаяг — радиус заготовки, изделия, формующего инструментаг — безразмерный радиус заготовки, изделия, формующего инструмента- 5 — площадь поперчного сеченияаксиальное смещение дорна экструзионной головки;

3 — безразмерная функция относительного аксиального смещения дорна экструзионной головкиТ — абсолютная температура;

1 — время;

V — скоростьобъём;

V/ - эластический потенциалэластическая энергияш — ширина щели формующего инструмента;

2 — безразмерная координата;

2 — допускаемая разнотолщинность в экструдируемой заготовкекоординатаос — угол наклона образующей конической поверхности мундштука экстру зионной головки- 3 — параметр, харктеризующий гибкость макромолекулярных цепейвеличина эластического восстановления («разбухания») экструдатаГ — безразмерная скорость деформации сдвигаТ — удельный весдеформация сдвигаТ — скорость деформации сдвигаАРперепад давления;

5 — единичный тензор;

6 — высота щели формующего инструментакольцевой зазор формующего инструментаг — деформация-? — скорость деформации-'? — безразмерная скорость деформациил — вязкость;

8 — время релаксацииугол между осью симметрии и нормалью к поверхности заготовкиА — безразмерное времяX — кратность растяженияХекратность эластического растяженияII — вязкостькоэффициент расхода сжатого газаг, — длина дуги меридиана поверхности заготовкир — плотностьб — тензор напряжений- 6 — напряжение растяженият' - напряжение сдвигавремят — безразмерное напряжение сдвигабезразмерное время.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. М., Зеленев Ю. В. Курс физики полимеров. -Л. .-Химия, 1976. — 288с.
  2. Г. М., Хазанович Т. Н. О законе высокоэластических деформаций сеточных полимеров. «Высокомолекулярные соединения», 1960, т.2, N1, с.20−28.
  3. Н.И., Ким B.C., Скуратов В. К. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов. -М. -.Машиностроение, 1972.- 272с.
  4. Н.И., Скуратов В. К. Раздувное формование. -Л.:Химия, 1983.- 76с.б.Баутнер Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике. -Л.:Госхимиздат, 1963. 640с.
  5. М.Н. К расчету вязко-упругой струи, выходящей из капилляра. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». -Ярославль: ЯПИ, 1978, с.121−129.
  6. М.Н. Разработка метода расчета профилирующего инструмента экструзионного оборудования на основе исследования высокоэластического восстановления экструдата. Дисс. канд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1979. 169с.
  7. .В. Исследование процесса раздувного формования, разработка метода расчета экструзионно-раздувных агрегатов. Диссканд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1981. 180с.
  8. .В., Басов Н. И., Кий К.И. Описание процесса формования экструзионных заготовок в полые изделия. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». Ярославль:&trade-, 1980, с.105−109.
  9. Ю.Бердышев Б. В., Басов Н.й., Скуратов В. К. Изменение толщины эк-струзионных заготовок в процессе формования полых осесимметричных изделий. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». -Ярославль:ЯПИ, 1978, с.110−121.
  10. .В., Коваленко В. М., Скуратов В. К. Исследование вытяжки экструзионных заготовок под действием гравитационных сил. «Машины и технология переработки полимеров в изделия». -М.:МИХМ, 1977, с.93−95.
  11. .В., Мольнар И., Скуратов В. К. О вытяжке экструзионных заготовок из резиновых смесей под действием гравитационных сил. «Каучук и резина», 1978, N2, с.26−29.
  12. .В., Скуратов В. К. Методика расчета формующего инструмента при производстве полых осесимметричных изделий. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». -Ярославль:ЯПИ, 1980, с.101−105.
  13. .В., Скуратов В. К. Выбор реологической модели для описания деформационного поведения трубчатых заготовок в процессе раздувного формования полимеров. «Химическое и нефтяноемашиностроение», 1988, N12, с.13−15.
  14. .В., Скуратов В. К. К расчету распределения толщин цилиндрических изделий в процессе их раздувного формования. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». -Ярославль:ЯПИ, 1983, с.82−83.
  15. .В., Скуратов В. К., Иванов Ю. Г. Высокоэластическое восстановление расплавов полимеров при их свободной экструзии через формующий инструмент. «Пластичекие массы», 1993, N3, с. 50 52.
  16. .В., Скуратов В. К., Филимонова О. Н. Изучение реологических свойств вязкоупругих полимерных сред в процессе их переработки методом раздувного формования. «Пластические массы», 1989, N3, с.54−56.
  17. .В., Скуратов В. К., Филимонова О. Н., Иванов Ю. Г. Метод определения констант эластичности полимерных материалов. «Пластические массы», 1991, N6, с.53−55.
  18. Э. Переработка термопластичных материалов. М.:Химия, 1965. — 748с.
  19. B.JI. Механика тонкостенных конструкций. -М.-.Машиностроение, 1977. 488с.
  20. Т., Мошкина А. Исследование рынка родниковой бутили-рованной воды в отдельных регионах России. «FOOD. Производство продуктов питания», 1995, N1, с.56−57.
  21. Ю.А., Скуратов В. К. О растяжении прядомой жидкости под действием собственного веса. «МЖГ», 1975, N5, с.10−14.
  22. Г. В., Малкин А. Я., Яновский Ю. Г. и др. Вязкоупругие свойства и течение полибутадиенов и полиизопренов. «Высокомолекулярные соединения», 1972, Т.14А, N11, с. 2425.
  23. Г. В., Малкин А. Я. Современное состояние реологии эластомеров. Международная конференция по каучуку и резине. -М., Препринт N1, 1984.
  24. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. -М.:Химия, 1977.- 440с.
  25. Ф.А., Бердышев Б. В., Скуратов В. К. Оценка уровня обратимых деформаций в полых раздувных изделиях. «Пластические массы», 1992, N5, С.53−54.
  26. Ф.А., Скуратов В. К., Бердышев Б. В. Кинематика развития высокоэластических деформаций в процессе раздувного формования полимеров. «Пластические массы», 1991, N7, с.41−43.
  27. Ф.А., Скуратов В. К., Бердышев Б. В. Оценка напряженно-деформированного состояния экструзионных заготовок в процессе их раздувного формования. «Пластические массы», 1991, N5, с.41−43.
  28. Вострокнутов Е. Г, Виноградов Г. В. Реологические основы переработки эластомеров. -М. :Химия, '1988. 232с.
  29. Ву Даминг. Разработка метода и оборудования для производства полых полимерных изделий раздуванием со свободной двухосной ориентацией заготовок. Дисс.канд. техн. наук. М.:МИХМ, 1992.- 132с.
  30. Ву Даминг, Бердышев Б. В., Басов Н. И., Скуратов В. К. Математическое моделирование процесса инжекционно-раздувного формования полых изделий из пластических масс со свободной двухосной ориентацией заготовок. «Пластические массы», 1992, N1, с.30−32.
  31. М.А., Московский С. Л., Никитин Ю. В., Бухгалтер В. И. Расчет разнотолщинности конических вакуум-пневмоформованных изделий. «Пластические массы», 1978, N7, с.50−51.
  32. М.А., Московский С. Л., Никитин Ю. В., Бухгалтер В. И. Расчет разнотолщинности цилиндрических вакуум-пневмоформованных изделий. «Пластические массы», 1976, N5, с.34−36.
  33. М.А., Московский С. Л., Никитин Ю. В., Бухгалтер В. И. Уточнение расчета разнотолщинности конических вакуум-пневмоформованных изделий. «Производство и переработка пластмасс и синтетических смол». -М.:НИЖ1М, 1977, вып.2, с.'18−20.
  34. И.К., Салазкин К. А., Шерышев М. А. Затекание смеси в воздушные каналы формы при вакуумном формовании резиновых деталей. В сб.: Механизация и автоматизация трудоемких процессов переработки полимеров. Вып.14, Тамбов: ВНИИРТМАШ, 1981, с.43−47.
  35. И.К., Салазкин К. А., Шерышев М. А. К расчету толщин конических изделий из эластомеров, полученных методом вакуумного формования. «Машины и технология переработки полимеров в изделия». -М.:МИХМ, 1977, с.89−93.
  36. Е.В. Пневматические приводы. Теория и расчет. -М. -.Машиностроение, 1969. 359с.
  37. Ю.К. Теплофизика полимеров. -М.:Химия, 1982. 280с.
  38. A.C. Напряженное состояние безмоментных цилиндрических оболочек при больших деформациях. «ПММ», Т.21, вып.6, 1957, с.827−832.
  39. A.C. Равновесие безмоментной оболочки вращения при больших деформациях. «ПММ», Т.25, вып.6, 1961, с.1083−1090.
  40. А., Адкинс Дж. Большие упругие деформации и нелинейная механика сплошной среды. -М.:Мир, 1965. 445с.
  41. В.Е. Перспективы развития технологии переработки пластмасс.
  42. Проблемы эффективного применения пластмасс в народном хозяйстве"
  43. Тез. докл. Всесоюзн. научн.- техн. конф. М., 1978, с.93−96.
  44. В.Е. Полимеры сохраняют продукты. -М.-.Знание, 1985. 127с.
  45. В.Е., Акутин М. С. Основы переработки пластмасс. М.:Химия, 1985. — 399с.
  46. Д.Ф., Гуль В. Е., Самарина Л. Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы. -М., Химия. 284с.
  47. A.A. К расчету пневматического формования цилиндрического стакана из пластичного листового материала. «Химическое машиностроение». Республ. межведомств, научн.- техн. сб. К.:Техника, '1968, вып.8, с. 110−13.
  48. A.A. К вопросу расчета утонения стенки при пневматическом формовании конического стакана из пластичного листового материала. «Химическое машиностроение». Республ. межведомств, научн.-техн. сб. -К.:Техника, 1969, вып.9, с. 39 -43.
  49. Э.Л., Саковцева М. Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий. Справочное пособие. Л.:Химия, 1987.-416с.
  50. Я.В., Ким B.C. Формующее оборудование экструдеров. М.: Машиностроение, 1969. — 159с.
  51. Я.Б., Левин А. Н. Учет упругого последействия при конструировании оформляющего инструмента для экструзии термопластов.
  52. Пластические массы", 1965, N2, с.46−51.
  53. Ким B.C. Исследование плоскощелевых головок равного сопротивления и анизотропии свойств листов из термопластов. Автореф. дисс.канд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1965. 20с.
  54. В.М., Семенец В. П. Способы изготовления равнотолщинных изделий на выдувных агрегатах. «Переработка пластмасс». -К.:Техника, 1969, с.88−93.
  55. А.П., Канавец И. Ф. Распределение разбухания по слоям течения при экструзии термопластов. «Пластичесие массы», 1966, N10, с.30−33.
  56. М., Гюнневиг Т. Технические термопласты для экструзионно-раздувного формования. «Пластические массы», 1991, N12, с.32−34.
  57. В.М. Разработка метода расчёта раздувных агрегатов на основе исследования процесса получения зксрузионных заготовок Дисс. .канд. техн. наук. М., МИХМ, 1981. 190с.
  58. В.М., Басов Н. И., Скуратов В. К. Экспериметальное исследование гравитационной вытяжки расплава полиэтилена. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей» -Ярославль:ЯПИ, 1980, с.109−114.
  59. В.М., Кардашева А. Г., Скуратов В. К. К вопросу о программировании толщин стенки экструзионно-раздувных заготовок. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». -Ярославль:ЯГШ, 1983, с.78−81.
  60. В.М., Скуратов В. К. К расчету программно-задающих механизмов формующего инструмента экструзионных агрегатов. «Разработка, исследование и расчет машин и аппаратов химических производств». -М.:МИХМ, 1980, с.113−117.
  61. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. -М.:Наука, 1970. 720с.
  62. В.Н., Соломенко М. Г., Шредер В. Л. Справочник по полимерной упаковке. -Киев:Техника, 1982. 290 с.
  63. А.И. Об описании реологического поведения упруговязких сред при больших упругих деформациях. М., 1973. -63с.(Препринт N34 ИПМ АН СССР Т-16 467).
  64. A.C. Эластичные жидкости. -М.:Наука, 1965. 233с.
  65. Е.Г. Применение полимерной тары в народном хозяйстве. -М.:ХИМИЯ, 1987. 63с.
  66. Мак-Келви Д. М. Переработка полимеров. -М.:Химия, 1965. 444с.
  67. А.Я. Высокоэластическое восстановление. Энциклопедия полимеров. -М.:Советская энциклопедия, 1972, т.1, с.558−559.
  68. А.Я., Гончаренко В. В., Малиновский В. В. Эффект разбухания полимерной струи при истечении из цилиндрического и щелевого канала. «Механика полимеров», 1976, N3, с.487−492.
  69. Г. А., Шерышев М. А., Трелль Н. Р. Критерий разнотолщинности при механопневматическом формовании листовых термопластов. «САПРоборудования для переработки полимерных материалов». Сборн. нучн. тр. -Ярославль:ЯШ, 1989, с.93−98.
  70. Г. А., Шерышев М. А. Выбор реологической модели для описания процесса формования листовых термопластов. «Механика в химической технологии».:Сборник научных трудов. -М, МХТИ, 1991, с. 39 45.
  71. Н.Л., Павлов А. П., Лютикова И. В. Исследование процесса «разбухания» металлонаполненного полиэтилена. «Моделирование и расчет химического оборудования». Межвузовск. сборн. на-учн. тр. -Ярославль:ЯПИ, 1987, с.125−128.
  72. В.Ю., Степанников В. М. Современный Бейсик для 1ВМ РС. Среда, язык, программирование. -М.:Изд-во МАИ, 1993. 288с.
  73. В.И. Исследование формования трубчатых заготовок в полые изделия и выбор параметров для расчета раздувного агрегата. Дисс. .канд. техн. наук. -М.:МИХМ, 1973. 185с.
  74. В.И., Дроздов А. Г., Бердышев Б. В., Коваленко В. М., Скуратов В. К. Исследование процесса формования трубчатых заготовок в изделия. «Оборудование производства и переработки полимерных материалов». -М.:МИХМ, 1974, вып.54, с.90−93.
  75. В.И., Салазкин К. А., Скуратов В. К. Анализ процесса раздувного формования полых изделий. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». Ярославль: ЯПИ, 1974, с.77−80.
  76. В.И., Салазкин К. А., Скуратов В. К. Анализ процесса формования полых изделий. «Расчеты и конструирование машин и автоматических линий химических производств». М.:МИХМ, 1973, вып. 49, с.116−121.
  77. В.И., Салазкин К. А., Скуратов В. К. К теории процесса раздувного формования полых изделий. «Химическое и нефтяное машиностроение», 1973, N11, с.32−36.
  78. Я.Г., Толмачева М. Н., Додонов A.M. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов. -М.:Агропромиздат, 1985. 205с.
  79. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие. Под ред. Завгороднего В. К. -М.:Машиностроение, 1977. 407с.
  80. Л.А., Басов Н. И., Бекин М. Н., Бердышев Б. В. К вопросу о прогнозировании разнотолщинности экструзионно-раздувных изделий. «Моделирование и расчет химического оборудования». Межвузовск. сборн. научн. тр. -Ярославль:ЯГШ, 1987, с.36−41.
  81. Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления. Мирзоев Р. Г, Кугушев И. Д., Брагинский В. А., Казанков Ю. В. -Л.-.Машиностроение, 1972. 416с.
  82. Отраслевой стандарт: Типовые технологические процессы изготовления кукол. ОСТ 17−17−83. Минлегпром СССР. 24с.
  83. Переработка пластмасс: Справочное пособие.-Л.: Химия, 1985.~296с.
  84. И.Н., Файнберг Е. Д., Лившиц Ю. Т. Экономика производства и применение полимеризационных пластмасс. -Л.:Химия, 1977. 200с.
  85. К.В., Мизеровский Л. Н., Шерышев М. А. К вопросу об оценке термоформуемости полимерных пленок. «Механика в химической технологии».: Сборник научных трудов. -М, МХТИ, 1991, с.30−36
  86. А.Н. Нелинейные упругие явления при растяжении полимерных жидкостей. Эксперимент и теория. -М., 1978. -60с.(Препринт N104, АН СССР: Т-5 263).
  87. А.Н., Красовицкий Б. А., Севрук В. Д. 0 возможном механизме эффекта замедления течения полимерных жидкостей. «ИФЖ», 1981, т.40, N1, с.46−51.
  88. ЮЗ.Прокунин А. Н., Проскурина Н. Г. Теоретическое и экспериментальное исследование растяжения упругих жидкостей. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». -Ярославль:ЯПИ, 1977, с.53−60.
  89. А.Н., Севрук В. Д. Об эффекте разбухания при вытяжке упругой жидкости из капилляра. «ИФЖ», 1979, N4, с.724−729.
  90. Юб.Рейнер М. Реология. -М. :Наука, 1965. 232с.
  91. C.B., Скуратов В. К., Нагорнов А. И. Технико-экономические аспекты производства полых изделий из пластмасс. Сопоставительные обзоры по отдельным производствам химической промышленности. -М.:НИИТЭХИМ, 1970, вып.16. 74с.
  92. К.А., Шерышев М. А. Машины для формования изделий из листовых термопластов. -М.?Машиностроение, 1977. 160с.
  93. Л.И. Механика сплошной среды. Т1. -М.:Наука, 1979. -536с.
  94. В.Г., Ткачев И. И. Бейсик для персональных ЭВМ. К.:СП •ТУТ", 1992. — 320с.
  95. ИО.Скопинцев И. В. Разработка метода и оборудования для производства полых полимерных изделий раздуванием с принудительнойдвухосной ориентацией заготовки. Дисс. канд. техн. наук.1. М.:МГАХМ, 1993. 127с.
  96. Ш. Скопинцев И. В., Басов Н. И., Бердышев Б. В., Скуратов В. К. Управление процессом предварительного принудительного растяжения экструзионных заготовок при раздувном формовании полых изделий. «Пластические массы», 1992, N4, с.39−40.
  97. И2.Скопинцев И. В., Басов Н. И., Скуратов В. К., Бердышев Б. В. Экстру зионно-раздувное формование полых изделий с предварительной механической вытяжкой заготовки. «Механика в химической технологии». :Сборник научных трудов. -М.:МХТИ, 1991, с.45−49.
  98. И.В., Бердышев Б. В., Басов Н. И., Скуратов В. К. Теоретические основы производства полых раздувных изделий из ориентированных экструзионных заготовок. «Пластические массы», 1991, N6, с.43−45.
  99. В.К. Основы теории и методов расчета оборудования производства полых изделий раздуванием из полимерных материалов.
  100. Дисс.. докт. техн. наук. М. :МЙХМ, 1984. 384с.
  101. В.К. Экструзионно-раздувное формование. Энциклопедия полимеров. -М.?Советская энциклопедия, 1977, т. З, с.930−932.
  102. В.К., Бердышев Б. В., Орлова Л. А. Исследование закономерностей раздувного формования полых осесимметричных изделий. «Теория механической переработки полимерных материалов». 3-й
  103. Всесоюзн. симпоз. Тез. докл. -Пермь, 1985, с. 169.
  104. В.К., Бердышев Б. В., Коваленко В. М. Послеэкструзионное разбухание трубчатых заготовок. «Расчет и конструировние машин по переработке каучуков и полимеров»:Межвузовский сборник научных трудов. -Ярославль:ЯПИ, 1985, с.22−29.
  105. В.К., Бердышев Б. В., Филимонова О. Н., Волков Ф. А. Определение констант эластчности полимерных материалов. «Механика в химической технологии».:Сборник научных трудов. -М.:МХТИ, 1991, с.49−55.
  106. М.Г., Шредер В. Л., Кривошей В. Н. Тара из полимерных материалов. -М.:Химия, 1990. 300с.
  107. Р.Д., Шленский О. Ф. Введение в механику полимеров.-Саратов: СГУ, 1975. 232с.
  108. К.Н. Переработка термопластов методом механопневмо-формования. -Л.-.Химия, 1981. 231с.
  109. К.Н. Пневматическая переработка термопластов.-Л.:ГХИ, 1963. 176с.
  110. Ф.М., Ярин А. Л. О рзлей-тейлоровской неустойчивости раздуваемых полимерных пленок. «ПМТФ», 1988, N3, с.104−110.
  111. A.A. Физико-химия полимеров. -М.:Химия, 1968. 536с.
  112. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимров. -М.:Химия, 1984. 632с.
  113. Тара для химической промышленности. Сборник. М.: Издательство Стандартов, 1973. — 484с.
  114. Теплофизические и реологические характеристики полимеров. Справочник. Под общ. ред. Ю. С. Липатова. -К.:Наук, думка, 1977.- 244с.
  115. Теплофизические и реологические характеристики и коэффициенты трения наполненных термопластов. Спрвочник. Под ред. Липатова Ю. С. -К.: Наукова думка, 1983. 280с.
  116. Р.В. Основные процессы переработки полимеров (теория и методы расчета). -М.: Химия, 1972. 456с.
  117. Р.В. Теоретические основы переработки полимеров. Механика процессов. -М.:Химия, 1977. 464с.
  118. Л. Физика упругости каучука. -М.:ИЛ, 1953. 240с.
  119. H.В., Малкин А. Я., Голованчиков А. Б. и др. Разбухание двухслойных термопластичных пленок при экструзии. «Пластические массы», 1977, N6, с.35−38.
  120. Упаковка продуктов питания: Учебное пособие. Гуль В. Е., Любешки-на Е.Г., Аксенова Т. И. и др. -М.:МГАПБ, 1996. 84с.
  121. Успехи реологии полимеров. Под ред. Виноградова Г. В. -М.:Химия, 1970. 293с.
  122. М.А., Мухомедзянов М. А., Вачигин В. Д. Высокоэластическое восстановлеие расплавов полимеров при свободной экструзии. «Пластические массы», 1976, N9, с.34−37.
  123. Хан Ч. Д. Реология в процессах переработки полимеров.- М.: Химия, 1979. 366с.
  124. Холм-Уолкер В. А. Переработка полимерных материалов. М.:Химия, 1979. — 304с.
  125. М.Е. Упаковка макаронных изделий. -М.?Издательский комплеке МГУПП, 1997., 130с.
  126. М.А. Исследование негативного пневмовакуумного формования осесиметричных изделий. Дисс. .канд. техн. наук. М.:МИХМ, 1969. 142с.
  127. М.А. Напряжения и деформации в термопласте при формовании неосесимметричных изделий. «Оборудование производства и переработки полимерных материалов». -М.:МИХМ, 1974, вып.54, с. 106 -112.
  128. М.А. Разработка методов расчета оборудования и процессов формования листовых термопластов и эластомеров. Дисс.докт. техн. наук. -М.:МИХМ, 1989. 410с.
  129. М.А. Расчет стабильности размеров термоформованных изделий. «Пластические массы», 1991, N12, с.43−45.
  130. М.А. Формование полимерных листов и пленок. Л.:Химия, 1989. — 120с.
  131. М.А., Жоголев И. В., Салазкин К. А. Расчет разнотолщин-ности изделий, полученных методом негативного пневмовакуумного формования. «Пластические массы», 1969, N11, с.40−44.
  132. М.А., Ким B.C. Переработка листов из полимерных материалов. -Л.-.Химия, 1984. 216с.
  133. М.А., Пылаев Б. А. Пневмо-и вакуумформование.- Л.:Химия, 1975.- 96с.
  134. М.А., Салазкин К. А. Определение работы и мощности, затрачиваемой на изготовление изделий методом пневмо-вакуумного формования. «Химическое и нефтяное машиностроение», 1971, N12, с"21"22•
  135. М.А., Салазкин К. А. Расчет разнотолщинности изделий, полученных методом позитивного пневмо-вакуумного формования.
  136. Пластические массы", 1970, N10, с.26−28.
  137. М.А., Салазкин К. А., Чистов В. И. Разнотолщинность нео-сесимметричных изделий, полученных негативным формованием. «Пластические массы», 1971, N9, с.32−33.
  138. М.А., Хайсман Е. З. Разнотолщинность изделий, имеющих форму параллелепипеда и полученных методом негативного пневмовакуумного формования. «Оборудование производства и переработки полимерных материалов». -М.:МИХМ, вып.54, с.99−105.
  139. Ю.М., Балашов М.М, Салазкин К. А., Соколов-Бородкин Е. С. Исследование двухосной деформации вулканизованного каучука. «Машины и технология переработки полимеров в изделия». -М.:МИХМ, 1977, с.85−88.
  140. .Н. Техническая термодинамика. Теплопередача. -М.?Высшая школа, 1988. 479с.
  141. Юн В.В., Гончаров Г. М., Моднов С. И. Свободное эластическое восстановление каландрованного листа после выхода из зоны деформации. «Машины и технология переработки каучуков, полимеров и резиновых смесей». -Ярославль:ЯПИ, 1980, с.125−128.
  142. А.с. 994 274 (СССР). ШерышевМ.А., СалосинА.В., Малков Г. А.
  143. Опубл. в Б.И., 1983, N.5).
  144. A.c. 1 006 250 (СССР). Шерышев М. А., Салосин A.B., Малков Г. А. и др. (Опубл. в Б.И., 1983, N11).
  145. А.с. 1 047 710 (СССР). Шерышев М. А., Салосин A.B., Малков Г. А. (Опубл. в Б.И., 1983, N38).
  146. А.с. 1 115 909 (СССР). Шерышев М. А., Салосин A.B., Малков Г. А. и др. (Опубл. в Б.И., 1984, N36).
  147. А.с. 1 130 448 (СССР). Шерышев М. А., Салосин A.B., Малков Г. А. и др. (Опубл. в Б.И., 1984, N47).
  148. А.с. 1 699 804 (СССР). Способ изготовления полых резинотехнических изделий. (Вердышев Б.В., Скуратов В. К., Иванов Ю. Г., Ско-пинцев И. В. Опубл. в Б.И., 1991, N47).
  149. А.с. 1 742 671 (СССР). Способ определения характеристик полимерных материалов. (Бердышев Б.В., Скуратов В. К, Филимонова О. Н., Скопинцев И. В. Опубл. в Б.И., 1992, N23).
  150. Патент 2 024 405 (РФ). Способ изготовления полых изделий из термопластов. (Бердышев Б.В., Волков Ф. А., Иванов Ю. Г. и др. -Опубл. в Б.И., 1994, N23).
  151. Blow molding. «Modern plastics», 1963, NIA, p.647−657.
  152. Blower К.E., Standish N.W. Parison material distribution: visco-elastic and programming effects. «Polymer engineering and science», 1973, v.13, N3, p.222−226.
  153. Chang Long Fel. Method for blow molding a container having a concave bottom. US Patent N4036926, 1975.
  154. Cogswell F.N., Webb P.C., Weeks J., e.a. The scientific design of fabrication processes: blow moulding."Plastics and polymer", 1971, p.340−350.
  155. Daubenbichel W. Extrusion-stretchblow molding. «Polymer news», 1979, N5, p.204−205.
  156. DiRaddo R.W., Patterson W.I., Kamal M.R. On-line measurment and estimation of parison dimensions in extrusion blow molding. «Advances in polymer technology», 1988, v.8, N3, p.265−274.
  157. Dutta A., Ryan M.E. Confined parison inflation behavior of highdensuty polyethylene. «Polymer engineering and science», 1984, vol.24, N16, p.1232−1239.
  158. Edwards M.F., Suvanaphen P.K., Wilkinson W.L. Heat transfer in blow moulding operations. «Polymer engineering and science», 1979, v. 19, p.910−916.
  159. Erwin L., Pollok M.A., Gonzales H. Blowing of oriented PET bottles: predictions of free blowing size and shape. «Polimer engineering and science», 1983, v.23, N15, p.826−829.
  160. Farrell J.J. Parison control in longitudinal stretch. US Patent N 4 034 036, 1975.
  161. Fogelberg C.V., High W.D. Variable orifice extruder head. US Patent N 3 611 493, 1973.
  162. Fukase H., Iwawaki A., Munakata T. Wall thickness change in blow molding. «Ishikajima-Harima Eng. Rew.», 1975, v. 15, N1, p.12−21.
  163. Fukase H., Iwawki A., Kunio T. A method of calculating the wall thickness distribution in blow-molded articles. «SPE Tech. papers», 1978, v.24, p.650.
  164. Gabriele M.C. Process advance spur larg-part blow moldig. «Modern plastics international», 1996, v.26, N3, p.60−63.
  165. Gabriele M.C. Blow mold machins meet diverse production needs. «Modern plastics international», 1996, v.26, N6, p.50−55.
  166. Gabriele M.C. Thermoforming technology meets diverse requirements. «Modern plastics international», 1995, v.25, N3, p. 6469.
  167. Garg S.K., Birley A.W. Effect of morphology and microstructural interfaces on properties of linear polyethelene blow mouldings. «Plastics and rubber processing and applications», 1982, v.2, N2, p.105−110.
  168. Grawford R.G., Lui S.K.L. Prediction of wall thickness distribution in thermoformed moulding. «Eng. Polym. Jorn.», 1982, v.18, N8, p.699−705.
  169. Hegele R., Hess D. Microcomputer controls for blow mouding machines. «Industrial & production enginering», 1983, v. 7, N3, p.29.
  170. Henz E.D., Wu W.C.L. Variables affecting parison diameter swell and their correlation with rheological parameters. «Polymer engineering and science», 1973, v.13, N2, p.153−159.
  171. Hunkar D.B. A blowmolder’s guide to programmable controls. «Plast.Eng.», 1980, N4, p.23−28., N5, p.57−60.
  172. Hunkar D.B. Blow molding. «Modern plastics international», 1974, N4, p.58−61.
  173. Integrated in-line stretch-blow-molding machine."Plastics engineering", 1979, V.35, N12, p.5.
  174. Kamal M.R., e.a. Anisotropy and dimensions of blow-molded polyethylene bottles. «Polymer engineering and science», 1982, V.22, N5, p.287−291.
  175. Kamal M.R., e.a. Measurement and calculation of parison dimensions and bottle thickness distribution during blow molding. «Polymer engineering and science», 1981. v.21, N6, p.331−338.
  176. Kauffman I.L., Kellog R.C. Stretch blow molding apparatus. US Patent N 4 036 573, 1976.
  177. Kelly D. Stretch-blow molding. «Modern plastics international», 1977, V.7, N4, p.60−62.
  178. Kozue T. Blow molding. «Japan plastics industry annual», 1982, v.25, p.124−131.
  179. Kwang-Cheng Chao, Wu W.C.L. Haw to understand blow-molding resin behavior. «SPE journal», 1971, v.27, N7, p.37−42.
  180. Kyosuke M., Masahire T. Method for thermoforming plastic sheets. US Patent N 4 176 154, 1979.
  181. Laun H.M. Prediction of elastic of polymer melts in shear and elongation. «Jornal of rheology», 1986, v.30(3), p.459−501.
  182. Leonov A.I., Prokunin A.N. On the strtching and swelling of an elastic liquid extruded from a capillary die."Reological Acta", 1984, v.23, N1, p.62−69.
  183. Low A., Vesely D., Bevis M. An investigation of the microstructure and mechanical properties of high density polyethylene spherulites. «J. Mater. Sei». 1978, N13, p.711−721.
  184. Mapleston P. Injection-stretch-blow molding unit suits special bottle designs. «Modern plastics international», 1996, v.26,N4, p.102−103.
  185. Mapleston P. Kautex adds blow molding presses. «Modern plastics international», 1995, v.25, N8, p.97.
  186. McQuiston H. Trends in processing machinery for the 80s. «Plastics engineering», 1979, v.35, N12, p.17−25.
  187. Meissner J. Development of universal extensional rheometer for the uniaxial elongation of polymer melts. «Trans. Soc. Rheol.», 1972, N3, p.405−420.
  188. Miller B. Blow molding controls. «Plast. World.», 1983, v.41, N1, p.50−53.
  189. Myers J. Technical blow molding developments chart new horizons. «Modern plastics international», 1995, v.25, N6, p.52−54.
  190. Nakajina N. Can the swell be predicted ?. «Rheol. Acta», 1974, v.13, p.538−541.
  191. Neitzert W.A. Kunststoff-Verkaufspackungen in Spanien. «Plastverarbeiter», 1977, v.28, N4, s.202−204.
  192. Nightingale R.J. Electronic parison programming. «British Plastics», 1970, N9, p.107−109.
  193. Poslinski A.J., Tsamopoulos J.A. Nonisotermal parison inflation in blow molding. «AIChE Journal», 1990, v.36, N12, p.1837−1850.
  194. Pritchatt R.J., Parnaby J., Worth R.A. Design consideration in the development of extrudate wall thickness control1 in blow molding. «Plast. an polym.», 1975, N164, p.55−64.
  195. Ryan M.E., Dutta A. The dynamics of free inflation at extru-ssion blow molding. «Polymer engineering and science», 1982, v.22, N9, p.569−577.
  196. Ryan M.E., Dutta A. Mathematical modeling of the blow molding process. «Polymer engineering and science», 1982, v.22, N17, p.1075−1083.
  197. Schaul J.S., Hannon M.J., Wiaabrun K.F. Analysis of factors determining parison properties in high shear rate blow molding. «Trans, soc. rheol.», 1975, v.19(3), p.351.
  198. Schmidt P.H. Custom select your own blow molding system. «Plast. technol.», 1976, v.22, N8, p.81−83.
  199. Schneiders A. Extrusions-Blasformen. «Kunststoffe», 1973, v.63,1. N10, s.691−696.
  200. Schneiders A. Extrusions-Blasformen. «Kunststoffe», 1977, v.67, N10, s.598−601.
  201. Schneiders A. Extrusions-Blasformmaschinen."Kunststoffe", 1981, v.71, N10, s.684−687.
  202. Sheptak N., Beyer C.E. Know your parison. «SPE journal», 1965, v.21, N2, p. 190−196.
  203. Stoeckhert K. Blastformmachinen. «Kunststoffe», 1979, N12, s.837−842.
  204. Treloar L.G.R. The mechanics of rubber elasticity. «Jornal of polymer science». Polimer symposia, 1974, N48, p.107−123.
  205. Tsai J.T. Some Theological aspects of fracture in thermoforming «Polym. Eng. and Sci.», 1882, v.22, N4, p.265−268.
  206. Vinogradov G.V., Malkin A.I., Volosewitch V.V. Some fundamental problems in viscoelastic behavior of polymers in shear and extension. «Appl. Polym. Symp.», 1975, N27, p.47−59.
  207. Whipple B.A., Hill C.T. Velocity distribution in the swell. «AIChE journal», 1978, N4, p.669−671.
  208. White J.L., Roman J.F. Extrudate swell during the melt spinning of fibers influence of rheological properties and take-up force. «Journal of applied polymer science», 1976, v.20, N4, p.1005−10 023.
  209. Wilson N.R., Bentley M.E., Morgan B.T. Haw extrusion variables affect parison swell. «SPE journal», 1970, N2, p.34−40.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!