Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Обеспечение качества поверхностного слоя деталей на основе прогнозирования рациональных структурно-энергетических параметров материала и технологических условий механической обработки

Диссертация: Обеспечение качества поверхностного слоя деталей на основе прогнозирования рациональных структурно-энергетических параметров материала и технологических условий механической обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Следует отметить, что для достижения поставленной цели и решения существующей научной проблемы необходимо разработать комплекс математических моделей, описывающих физическую сущность взаимосвязи качества обработанной поверхности детали с рациональными структурно-энергетическими параметрами материала и технологическими условиями процесса механической обработки. При этом, ввиду сложности проблемы… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Состояние вопроса. Цели и задачи исследования
    • 1. 1. Влияние параметров состояния материала и качества поверхностного слоя деталей на их эксплуатационные свойства
    • 1. 2. Методы расчета параметров состояния поверхностного слоя деталей в зависимости от процессов механической обработки
    • 1. 3. Влияние технологической наследственности на формирование параметров состояния поверхностного слоя деталей
    • 1. 4. Анализ исследований по изучению закономерностей разрушения материалов
    • 1. 5. Особенности разрушения металлов в процессе механической обработки
    • 1. 6. Анализ результатов обзора. Цели и задачи исследования
  • Глава 2. Построение математической модели устанавливающей взаимную связь качества обработанной поверхности детали со структурно-энергетическими параметрами материала
    • 2. 1. Основные положения комплексного подхода к прогнозированию закономерностей пластической деформации материалов в процессе механической обработки
    • 2. 2. Установление взаимной связи между твердостью материала и приложенным напряжением в процессе механической обработки на уровне твердого тела
    • 2. 3. Определение остаточных технологических напряжений на основе истинного предела текучести металлов и коэффициента перенапряжения межатомных связей
    • 2. 4. Основные положения термодинамической теории прочности и разрушения твердых тел
      • 2. 4. 1. Установление взаимной связи накопленной упругой энергии с твердостью материала в процессе пластической деформации
      • 2. 4. 2. Упрочнение и разрушение материалов в процессе механической обработки при сдвиговом механизме пластической дефор-ма-ции
      • 2. 4. 3. Накопление и диссипация упругой энергии в ядре дислокации при движении по плоскости скольжения
      • 2. 4. 4. Повышение начального уровня упругой энергии сталей легированием
    • 2. 5. Кинетика упрочнения и разрушения материалов в процессе механической обработки при вязком механизме пластической деформации
      • 2. 5. 1. Основные положения кинетической теории прочности и понятие о энергии активации
      • 2. 5. 2. Кинетические уравнения деформационного упрочнения и динамического возврата пластической деформации
      • 2. 5. 3. Зависимость энергии активации от структурного состояния обрабатываемого материала, напряжения и температуры
    • 2. 6. Термокинетика процесса возврата и рекристаллизации при механической обработке
      • 2. 6. 1. Современные представления о термокинетике возврата и рекристаллизации
      • 2. 6. 2. Скорость выделения накопленной упругой энергии дефор-ма-ции
      • 2. 6. 3. Энергия активации процесса возврата и рекристаллизации
      • 2. 6. 4. Определение температуры начала и конца процесса рекристаллизации
    • 2. 7. Прогнозирование формирования шероховатости обработанной поверхности на основе термодинамического критерия разрушения
  • Выводы
  • Глава 3. Построение математической модели устанавливающей взаимную связь структурно-энергетических параметров поверхностного слоя детали с технологическими условиями обработки
    • 3. 1. Термодинамические аспекты процессов механической обработки
      • 3. 1. 1. Процесса точения
      • 3. 1. 2. Процесса шлифования
      • 3. 1. 3. Процесса поверхностной пластической деформации (ППД)
    • 3. 2. Напряженное состояние материала в процессе механической обработки
    • 3. 3. Прогнозирование глубины оптимального упрочнения материала в процессе механической обработки
    • 3. 4. Расчет температурных полей и скорости охлаждения материала в процессе резания
    • 3. 5. Закономерности формирования остаточных технологических напряжений и шероховатости поверхности детали в зависимости от технологических условий обработки
    • 3. 6. Разработка экспериментально-аналитической модели прогнозирования максимального износа лезвийного инструмента по заданным параметрам качества поверхностного слоя детали
      • 3. 6. 1. Прогнозирование допустимого износа инструмента по заданной шероховатости обработанной поверхности
      • 3. 6. 2. Прогнозирование допустимого износа инструмента по заданной точности обработки
      • 3. 6. 3. Определение интенсивности износа и стойкости инструмента в процессе резания
  • Выводы
  • Глава 4. Экспериментальная проверка математических моделей формирования качества и структурно-энергетических параметров поверхностного слоя детали в процессе механической обработки
    • 4. 1. Методика проведения экспериментов
    • 4. 2. Результаты исследований и их обсуждение
  • Выводы
  • Глава 5. Разработка математических моделей прогнозирования параметров состояния поверхностного слоя детали с целью обеспечения заданного срока ее эксплуатации
    • 5. 1. Прогнозирование параметров состояния для обеспечения заданной относительной абразивной износостойкости материала
    • 5. 2. Прогнозирование параметров состояния для обеспечения заданной усталостной прочности материала
  • Выводы

Глава 6. Разработка комплексной методики обеспечения качества поверхностного слоя деталей на основе прогнозирования рациональных структурно-энергетических параметров материала и технологических условий механической обработки.

6.1. Основные положения методики и последовательность их выполнения.

6.2. Математическая модель оптимизации режимов механической обработки детали на основе детерминированного подхода.

6.3. Пути реализации основных положений разработанной методики.

Обеспечение качества поверхностного слоя деталей на основе прогнозирования рациональных структурно-энергетических параметров материала и технологических условий механической обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основные выводы.288.

Библиографический список использованной литературы.291.

Приложения. Акты внедрения.313.

Важнейшей задачей машиностроения в условиях рыночной экономики является производство продукции высокого качества и долговечности при минимальной ее себестоимости [1].

Эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, коррозионная стойкость, контактная прочность и др.), характеризующие долговечность и надежность работы различных машин, в значительной степени зависят от исходного состояния материала и параметров качества поверхностного слоя деталей (твердости НУ0, шероховатости Я2, остаточных напряжений первого рода аост), которые задаются при проектировании и формируются различными технологическими методами обработки [2,3,4,5].

При конструкторско-технологической подготовке производства назначение и технологическое обеспечение системы параметров качества, обеспечивающих заданный срок эксплуатации детали, ввиду сложности проблемы, осуществлялось в основном эмпирическим или полуэмпирическим путем с использованием различных методик статистической обработки экспериментальных данных.

Обычно, проведение экспериментальных исследований требует больших трудозатрат, связанных с расходом материала, инструмента, электроэнергии, что не позволяет оперативно и гибко реагировать на изменение требований рынка. При этом необходимо учитывать, что полученные зависимости пригодны только для определенных технологических условий обработки металлов, а также заданных условий эксплуатации изделия.

В последние годы отечественными учеными С. С. Силиным, Э. В. Рыжовым, А. Г. Сусловым, Д. Г. Евсеевым, В. К. Старковым, В. Ф. Безъязычным, Д. Д. Лаптевым были сделаны попытки рассмотрения технологии механической обработки металлов и ее влияние на формирование параметров качества поверхностного слоя деталей с позиций механики деформирования твердых тел, теплофизики, теории дислокаций и теории подобия, которые позволили получить определенные положительные результаты. Однако предложенные методы не могут претендовать на полное решение данного вопроса, так как не учитывают весь комплекс факторов (накопление упругой энергии и выделение большей ее части в виде тепла от совместного действия напряжения и температуры, время нахождения обработанной поверхности в зоне интенсивного протекания процесса рекристаллизации, максимальную степень упрочнения, образование субмикротре-щин, упругую разгрузку на атомном уровне и др.) влияющих на механизм формирования параметров качества обрабатываемой детали при резании и ППД. Более глубокое изучение механизма формирования структуры и качества поверхностного слоя деталей в процессе механической обработки возможно лишь на основе использования структурно-энергетических (термодинамических) параметров (плотности дислокаций р-, коэффициента перенапряжения межатомных связей ка, истинного предела текучести си. т, внутренней энергии Ц, упругой энергии накопленных дефектов ие|-, тепловой составляющей внутренней энергии Щ и установления закономерностей их изменения в зависимости от технологических условий обработки. Использование структурно-энергетических параметров позволяет учитывать всю сложность явлений протекающих в зоне контакта инструмента с деталью, обосновать и реализовать пути управления этими параметрами состояния поверхностного слоя изделия при резании и ППД.

Проблема качества признается сегодня ключевой во всем мире, что вызывает необходимость создания современных систем управления качеством или, как сейчас принято называть, систем менеджмента качества.

В связи с вышеизложенным, установление взаимосвязи качества поверхностного слоя детали со структурно-энергетическими параметрами материала, а также разработка метода управления формированием данными параметрами в процессе механической обработки, является в настоящее время важной научной проблемой.

Целью данной работы является обеспечение качества поверхностного слоя деталей на основе прогнозирования рациональных структурно-энергетических параметров материала и технологических условий процесса механической обработки.

Следует отметить, что для достижения поставленной цели и решения существующей научной проблемы необходимо разработать комплекс математических моделей, описывающих физическую сущность взаимосвязи качества обработанной поверхности детали с рациональными структурно-энергетическими параметрами материала и технологическими условиями процесса механической обработки. При этом, ввиду сложности проблемы, необходимо использовать комплексный подход, который объединяет научные направления в различных областях знаний: физики металлов, механики деформирования, материаловедения, термодинамики, термокинетики, теплофизики, а также учитывать иерархию структурных уровней пластической деформации, предложенной акад. В. Е. Паниным: вакансии (атомы), дислокации, субблоки, зерна и твердое тело (деталь).

Методы и средства исследований. Теоретические и экспериментальные исследования выполнены на основе современных положений технологии машиностроения, теории резания, механики пластической деформации, физики твердого тела, теплофизики технологических процессов, термодинамики, термокинетики и математической статистики. Широко применялась вычислительная техника, а также стандартное и специальное оборудование, измерительные устройства и приборы.

Научная новизна. На основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований, а также внедрения результатов в производство решена актуальная научная проблема, связанная с созданием теоретических основ установления взаимной связи качества поверхностного слоя детали со структурно-энергетическими параметрами материала и разработки метода управления формированием этих параметров в процессе механической обработки.

Наиболее существенными научными результатами являются следующие:

1. Обоснована методология обеспечения качества поверхностного слоя деталей на основе использования комплексного подхода для описания механизмов пластической деформации металлов в процессе механической обработки.

2. Разработан комплекс математических моделей, описывающих физическую сущность взаимной связи качества поверхностного слоя детали со структурно-энергетическими параметрами материала и технологическими условиями механической обработки. Это позволило разработать научные основы механизма формирования и управления параметрами качества изделия в процессе резания и ППД.

3. Построены математические модели для прогнозирования параметров состояния поверхностного слоя деталей с целью обеспечения заданной относительной абразивной износостойкости и усталостной прочности материала.

4.Установлено, что при температуре резания Т- < (0,7 — 0,8) Т5 преобладающим является сдвиговой механизм пластической деформации, в основу которого в работе положена дислокационно-термодинамическая схема, базирующаяся на физически обоснованном и экспериментально доказанном понятии: энергетически пульсирующих линейных дефектах (дислокациях). При температуре Т > (0,7 — 0,8)Т5 (резание с подогревом, шлифование) преобладающим является вязкий (атомно-вакансионный) механизм, для описания которого предложены кинетические уравнения. Использование дислокационно-термодинамической схемы и кинетических уравнений позволило аналитически определять величину накопленной упругой энергии, а следовательно, и упрочнение (твердость) любого микрообъема деформируемого материала в зоне резания с учетом силового и температурного факторов.

5. Установлено, что пластическая деформация материала начинается при напряжении, равному величине истинного предела текучести аит, а его максимальная (критическая) твердость НУ* достигается при значении напряжения овт, которое назовем максимальным пределом прочности. Получены зависимости для расчета напряжения сия по коэффициенту перенапряжения межатомных связей кст и авт на основе положений теории дислокаций. Знание значений сти.т. и авт повышает точность прогнозирования глубины и степени упрочнения поверхностного слоя детали в процессе резания и ППД.

6. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что для расчета остаточных технологических напряжений первого рода аост. необходимо использовать величину истинного предела текучести аит., а не физического ат> что значительно повышает точность расчета значений аост и не требует использования уточняющих коэффициентов и функций.

7. На основе термодинамического критерия разрушения — критической плотности внутренней энергии и*, равной энтальпии плавления материала Н5 и предложенного в работе понятия: энергетически пульсирующих линейных дефектов (дислокаций), получены уравнения для расчета температур началаТн.р. и конца Тк.р. процесса рекристаллизации при резании и шлифовании. Использование которых позволяет значительно повысить производительность и качество обработанной поверхности.

8.Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что основная (первичная) и вспомогательная (вторичная) шероховатости обработанной поверхности формируются в микрообъеме заготовки перед режущей кромкой инструмента и в зоне контакта его задней поверхности с деталью, где внутренняя энергия достигает критической величины и", равной энтальпии плавления материала Н5. Предложенный подход позволяет с единых термодинамических позиций учитывать предварительное упрочнение и температуру нагрева материала, что значительно повышает возможность управлять процессом формирования шероховатости поверхности детали при резании и ППД.

9. Установленная экспериментально связь износостойкости инструментов с режимами резания, геометрией и типом СОТС позволила предложить экспериментально-аналитическую модель прогнозирования допустимого износа резцов по задней поверхности в зависимости от заданной шероховатости и точности обработки конкретной детали.

10. Разработана математическая модель оптимизации режимов механической обработки заготовки, учитывающая взаимную связь качества поверхностного слоя детали со структурно-энергетическими параметрами материала и технологическими условиями процесса резания, шлифования и ППД.

Практическая ценность и реализация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили предложить методику, обеспечивающую качество поверхностного слоя деталей на основе прогнозирования рациональных структурно-энергетических параметров материала и технологических условий механической обработки. Разработанные методики использованы в производстве для обеспечения качества (твердости HVo, шероховатости Rz, остаточных технологических напряжений первого рода о0СТ) поверхностного слоя и долговечности деталей сельхозмашин и механизмов на ГНТФ «Спецоборудование» г. Ташкент, фирме ООО «РУНО» г. Зерноград, а также деталей железнодорожного подвижного состава в вагонном депо «Хавает». В предложенных технологических процессах широко применялась методика расчета допустимого износа инструмента по задней поверхности в зависимости от заданной шероховатости и точности механической обработки, что позволило обеспечить заданное качество конкретной детали с учетом времени работы резцов и фрез. Рез-зультаты теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе на кафедре «Технология конструкционных материалов» АЧГАА (г.Зерноград).

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Концептуальные положения создания технологий, позволяющих обеспечивать заданное качество поверхностного слоя деталей на основе использования комплексного подхода для описания механизмов пластической деформации металлов в процессе механической обработки (резания, шлифования, ППД).

2. Система уравнений, описывающих взаимную связь качества поверхностного слоя детали (HV0, Rz, о0СТ) со структурно-энергетическими параметрами материала (к^ сги. т, pi5 U*, Uj, Ue*, Ue, Щ), и технологическими условиями механической обработки (t, S, Vp, у, а, ф, г, ркр, VKp, Уд, Рн, СОТС).

3. Зависимости для расчета твердости металлов HVj по величине накопленной упругой энергии Uei и наоборот, в процессе легирования, термической и механической обработках.

4. Методика расчета величины накопленной микрообъемом заготовки упругой энергии при сдвиговом механизме процесса резания металлов на основе предложенной дислокационно-термодинамической схемы пластической деформации, которая базируется на введенном в работе понятии: энергетически пульсирующих линейных дефектах (дислокациях).

5. Кинетические уравнения, описывающие скорость накопления в микрообъеме заготовки упругой энергии и скорость ее выделения в виде тепла при аннигиляции образующихся дефектов при вязком (атомно-вакансионном) механизме пластической деформации металлов в процессе резания.

6. Зависимости для расчета температуры начала Тн.р. и концаТк.р. процесса рекристаллизации при резании металлов, полученных на основе термодинамического критерия разрушения — критической плотности внутренней энергии и", равной энтальпии плавления материала Н5.

7. Методики расчета шероховатости обработанной поверхности и величины образующихся субмикротрещин в поверхностном слое детали в процессе механической обработки, полученные на основе использования термодинамического критерия разрушения и*.

8. Зависимости для расчета остаточных технологических напряжений первого рода о0СТ, полученных на основе использования истинного предела текучести аит, который определяется по коэффициенту перенапряжения межатомных связей кд и учитывает упругую разгрузку материала после пластической деформации в процессе резания на атомном уровне.

9. Экспериментально-аналитическая модель прогнозирования допустимого износа режущего инструмента по задней поверхности, в зависимости от заданной шероховатости поверхности и точности обработки конкретной детали.

10. Математическая модель оптимизации режима механической обработки детали на основе детерминированного подхода.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались: на II Республиканской научно-технической конференции «Производство и научно-техническое творчество ученых и специалистов» (г. Ташкент, 1974) — на Республиканской научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении» (г. Ташкент, 1975) — на Всесоюзной конференции «Теплофизика технологических процессов» (г. Тольятти, 1976; г. Волгоград, 1980; г. Ташкент, 1984) — на Республиканской научно-практической конференции ученых и специалистов «Актуальные проблемы повышения качества продукции, производительности труда и эффективности производства» (г.Ташкент, 1978) — на Всесоюзной конференции «Качество и стандартизация (г.Махачкала, 1987) — на Всесоюзном научно-техническом н совещании Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абран зивного инструмента в машиностроении (г.Челябинск, 1978; г. Ленинград, 1982 г.- г. Новгород, 1988) — на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Повышение долговечности деталей машин путем оптимизации физико-механических свойств покрытий» (г. Москва, 1990) — на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Энергетический подход к оптимизации технологических условий абразивной обработки» (г. Москва, 1990) — на Республиканской научно-технической конференции «Современные методы термической, химико-термической обработки и поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов» (г.Ташкент, 1990) — на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Поверхностный слой, эксплуатационные свойства деталей машин и приборов» (г.Москва, 1991)-на Международной научной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях» (г. Комсомольск-на-Амуре, 1998) — на Международной научно-технической конференции «Проблемы совершенствования зерноуборочной техники: конструирование, организация производства, эксплуатация и ремонт» (г. Ростов-на-Дону, 1999) — на Международном научно-техническом семинаре «ИНТЕРПАРТНЕР-99» (г. Алушта, 1999) — на Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки. Абразивные инструменты и материалы» (г. Волжский, 2001) — на Международной научно-технической конференции «Производство и ремонт машин» (г. Ставрополь, 2005), а также на расширенных заседаниях кафедр «Технология конструкционных материалов» Азово-Черноморской государственной агроинж’енерной академии (г.Зерноград, 2003) — «Технология машиностроения», «Металлорежущие станки и инструменты», «Автоматизация производственных процессов» Донского государственного технического университета (г. Ростов-на-Дону, 2004) — «Технология машиностроения», «Автоматизация и управление технологическими процессами» Саратовского государственного технического университета (2005), а также на расширенном заседании лабораторий «Машиноиспользования» и «Технического обслуживания сельхозтехники» ВНИПТИМЭСХ (г.Зерноград, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 71 работа (17 в изданиях, рекомендованных ВАК). Отдельные практические разработки защищены авторским свидетельством.

Структура и объем диссертации

Работа состоит из введения, шести глав, заключения, 6 приложений, содержит 321 страницу машинописного текста, 75 рисунков, 17 таблиц.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ научно-технической информации по вопросу обеспечения заданного качества детали в процессе механической обработки показал, что решение данной задачи возможно на основе использования комплексного подхода, позволяющего построить математические модели, устанавливающие взаимную связь между качеством поверхностного слоя обработанной детали со структурно-энергетическими параметрами материала и технологическими условиями механической обработки.

2. Установленная взаимная связь позволила разработать научные основы механизма формирования и управления параметрами качества детали в процессе резания, шлифования и ППД.

3. Установлено, что механизм пластической деформации материалов при резании определяется температурным фактором. При температуре^ < (0,7−0,8)-Тз преобладающим является сдвиговой механизм пластической деформации, в основу которого положена дислокационно-термодинамическая схема, базирующая на физически обоснованном и экспериментально доказанном понятии: энергетически пульсирующих линейных дефектах (дислокациях). При температуре Т- > (0,7−0,8)-Т5 (резание с подогревом, шлифование) преобладающим является вязкий (атомно-вакансионный) механизм, для описания которого используются кинетические уравнения. Использование дислокационно-термодинамической схемы и кинетических уравнений впервые позволило аналитически определять величину накопленной упругой энергии, а, следовательно, и упрочнение (твердость) любого микрообъема деформируемого материала в зоне резания с учетом силового и температурного факторов.

4. Исследована зависимость энергии активизации образования и аннигиляции дефектов в процессе пластической деформации и рекристаллизации. Получены нелинейные зависимости энергии активации от начального уровня упругой энергии, напряжения и температуры. Значения которых близко совпадают с энергией активации образования вакансий, а при их аннигиляции — с энергией активизации процесса самодиффузии.

5. Установлено, что пластическая деформация материала начинается при напряжении, равному величине истинного предела текучести сит., а его максимальная (критическая) твердость НУ* достигается при значении напряжения овт, которое назовем максимальным пределом прочности. Получены зависимости для расчета напряжения ои.т. на основе положений теории дислокаций. Знание значений сти.т. и ствт повышает точность прогнозирования глубины и степени упрочнения поверхностного слоя детали в процессе резания и ППД.

6. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что для расчета остаточных технологических напряжений первого рода стост. Необходимо использовать упругую разгрузку на атомном уровне, то есть величину истинного предела текучести сит, а не физического стт., что значительно повышает точность расчета значений о0Ст.

7. На основе термодинамического критерия разрушения, критической плотности внутренней энергии и*, равной энтальпии плавления материала Н3 и предложенного в работе понятия: энергетически пульсирующих линейных дефектов (дислокаций), получены уравнения для расчета температур начала и конца процесса рекристаллизации при резании и шлифовании. Использование которых позволяет значительно повысить производительность и качество обработанной поверхности.

8. Установлено, что основная и вспомогательная шероховатость обработанной поверхности формируется в микрообъеме заготовки перед режущей кромкой инструмента и в зоне контакта его задней поверхности с деталью, где внутренняя энергия достигает критической величины и*, равной энтальпии плавления материала Н5. Предложенный подход позволяет с единых термодинамических позиций учитывать предварительное упрочнение и температуру нагрева материала, что значительно повышает возможность управлять процессом формирования шероховатости детали при резании и ППД.

9. Разработана экспериментально-аналитическая модель прогнозирования допустимого износа резцов по задней поверхности в зависимости от заданной шероховатости и точности обработки конкретной детали. Это позволяет опредепять стойкость инструмента, что особенно важно при обработке заготовок на автоматических линиях.

10. Использование термодинамического критерия эффективности — коэффициента полезного действия абразивной обработки т|ш позволило, не учитывая сложную картину взаимодействия инструмент — деталь, разработать методику прогнозирования оптимальных технологических условий шлифования, обеспечивающих заданное качество поверхностного слоя изделия.

11. Получена математическая модель для оптимизации режимов резания, шлифования и ППД, с учетом установленной взаимной связи качества поверхностного слоя детали со структурно-энергетическими параметрами материала и технологическими условиями обработки.

12. Разработаны практические рекомендации и внедрены в производство технологии, которые позволяют с максимальной производительностью и минимальной себестоимостью обеспечить заданное качество поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин / А. Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2000, — 320 с.
  2. Д.Н. Надёжность машин / Д. Н. Решетов, A.C. Иванов, В. З. Фадеев -М.: Высшая школа, 1988. 238 с.
  3. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин / A.A. Маталин. М. — Л.: Машгиз, 1956.- 239 с.
  4. Маталин А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин / A.A. Маталин. Киев: Техшка, 1972. — 195 с.
  5. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А. Г. Суслов.- М.: Машиностроение, 1987.-193 с.
  6. А.П. Схватывание металлов / А. П. Семенов. М.: Машгиз, 1958.-223 с.
  7. В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел / В. В. Федоров. Ташкент: Фан, 1979. — 168 с.
  8. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении / И. В. Кудрявцев. -М.: Машгиз, 1951.-339 с.
  9. В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом разрушении / В. Т. Трощенко. Киев: Наукова думка, 1981.-344 с.
  10. .Ф. Повышение усталостной прочности деталей машин поверхностным наклепом / Б. Ф. Балашов // Повышение долговечности деталей машин.-М.: 1956.-С. 63−71.
  11. C.B. Несущая способность и расчёты деталей машин на прочность / C.B. Серенсен, В. И. Когаев, P.M. Шнейдерович. -М.: Машиностроение, 1975,-488с.
  12. A.M. Качество поверхностного слоя и усталостная долговечность деталей из жаропрочных и титановых сплавов / A.M. Сулима, М. И. Евстигнеев. М.: Машиностроение, 1974−193с.
  13. B.K. Повышение выносливости деталей с прессовыми посадками алмазным выглаживанием / В. К. Яценко, Е. Я. Ереневский, Л. И. Ивщенко // Вестник машиностроения. 1972. — № 7. — С. 52 — 54.
  14. П.И. Технологическая наследственность в машиностроении / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченко. Минск: Наука и техника, 1977. -255 с.
  15. М.А. Технологические способы повышения долговечности машин / М. А. Елизаветин, Э. А. Сатель. М.: Машиностроение, 1964. — 327 с.
  16. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968.-353 с.
  17. Ю.Н. Основы надёжности сельскохозяйственной техники /Ю.Н. Артемьев. -М.: МИИСП, 1973. 287 с.
  18. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В. Н Кащеев. М.: Наука, 1970.-247 с.
  19. М.М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970.-480 с.
  20. И., Левитин М. А. Основы трибоники / И. Икрамов. Ташкент: Укитувчи, 1984. — 183 с.
  21. Г. Контактное взаимодействие твёрдых тел и расчёт сил трения и износа / Г. Флайшер. -М.: Наука, 1971.-163 с.
  22. A.A. Обработка материалов резанием. Физические основы / A.A. Рыжкин. Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1995. 242 с.
  23. В.Д. Физика твердого тела, Т. 3 / В. Д Кузнецов. Томск: Красное Знамя, 1944.- 142 с.
  24. H.H. Статистическая теория усталостной прочности металлов / H.H. Афанасьев. Киев, Издательство АН УССР, 1953. — 278 с.
  25. С.Д. Статистическая теория прочности / С. Д. Волков. М.: Машгиз, i960.- 185 с.
  26. В. Усталостные испытания и анализ их результатов / В. Вейбулл М.: Машгиз, 1964. — 275 с.
  27. С.Н. Кинетическая концепция прочности твёрдых тел / С. Н. Журков. -М.: Вестник АН СССР. 1968. -№ 3. — С. 10−18.
  28. B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В.Ф. Те-рентъев М.: Металлургия, 1975. — 325 с.
  29. B.C. Изменение состояния поверхностного слоя шлифовальных образцов в процессе износа / B.C. Рысцова // Качество поверхности и долговечность деталей машин. Д.: 1956. — С. 27 — 35.
  30. Э.В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей / Э. В. Рыжов // Расчетные методы оценки трения и износа. Брянск: 1975. — С. 37 — 47.
  31. В.В. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел /В.В В. В. Федоров. Ташкент: Фан, 1985. — 167 с.
  32. B.C. Технологические методы обеспечения качества поверхности деталей / B.C. Мухин. Уфа: УАИ, 1981. — 73 с.
  33. М.А. Упрочнение деталей машин / М.А. Балтер- М.: Машиностроение, 1978 137 с.
  34. .И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении / Б. И. Костецкий // Проблемы прочности. 1981.- № 3 — С. 90 — 93.
  35. Г. В. Влияние механической обработки на прочность и выносливость стали / Г. В. Карпенко. -М. Киев: Машгиз, 1969. — 157 с.
  36. A.M. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин /A.M. Сулима, В. А. Шулов, Ю. Д. Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988.-197 с.
  37. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке / М. О. Якобсон. М.: Машгиз, 1956. — 235 с.
  38. Развитие науки о резании металлов / И. Ф. Бобров, Г. И. Грановский, H.H. Зорин и др.- Под ред. H.H. Зорина. М.: Машиностроение, 1970 — 421 с.
  39. Справочник технолога машиностроителя. Т.1 / Под ред. А.Г. Ко-силовой. — М.: Машиностроение, 1985. — 392 с.
  40. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев М.: Машиностроение, 1978.-173 с.
  41. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием / A.M. Розенберг, O.A. Розенберг, Э. И. Гриценко, Э. К. Посвятенко. Киев: Нау-кова думка, 1977. — 241 с.
  42. С.С. Метод подобия при резании материалов / С. С. Силин. — М.: Машиностроение, 1979.- 175 с.
  43. В.М. Технологическое управление качеством поверхностного слоя при обкатывании титановых сплавов / В. М. Смелянский, В.В. Колева-тов // Вестник машиностроения. 2001. — № 9. — С. 51 — 53.
  44. В.Ф. Расчётный метод определения глубины и степени наклёпа при обработке отверстий лезвийным осевым инструментом / В. Ф. Безъязычный, A.B. Баранов // Вестник машиностроения. 2002. — № 6. — С. 65 — 66.
  45. Ю.Г. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве / Ю. Г. Кабалдин, Ю. В. Дунавский, О. И. Медведева, А. Г. Серебренникова // Вестник машиностроения- 1993- № 3-С.36−39.
  46. В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В. К. Старков. -М.: Машиностроение, 1979.-178 с.
  47. В.К. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1989.-296 с.
  48. Клушин М. И. Резание металлов /М.И.Клушин -М.:Машгиз, 1953.-388 с.
  49. E.H. Теория шлифования материалов / E.H. Маслов- М.: Машиностроение, 1974 362 с.
  50. И.А. Обработка металлов резанием / И. А Армарего, Р. Х. Браун. М.: Машиностроение, 1977- 317 с.
  51. В.М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило.- М.: Машиностроение, 1972.-215 с.
  52. Э.В. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД) / Э. В. Рыжов, В. А. Бауман // Вестник машиностроения. 1973. — № 10 -С.15−19.
  53. Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин / Э. В. Рыжов, Суслов А. Г., Федоров В. П. М.: Машиностроение, 1979.-237 с.
  54. Технологическое обеспечение надежности и долговечности деталей машин // Сб. научных трудов ЯПИ. Ярославль: 1987. С. 78−85.
  55. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов / Н. С. Жучков, П. Д. Беспахотный, А. Д. Чубаров. М.: Машиностроение, 1989.- 152 с.
  56. Беренов Д. И, Расчет машин на прочность / Д. И. Беренов. М.: Маш-гиз, 1953.-312 с.
  57. С.И. Прочность и пластичность металлов / С. И. Ратнер. М.: Оборонгиз, 1949.-47 с.
  58. Я.Б. Единая теория прочности металлов / Я. Б. Фридман. — М.: Оборонгиз, 1943. 448 с.
  59. . Р. Ргос. Pon. Soc., V. 177,1941.
  60. Mott N.F. Phus. Pev., 1952.
  61. И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник / И.А. Бир-гер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. М.: Машиностроение, 1979. — 379 с.
  62. К.В. Методы совершенствования и современные проблемы машиноведения / К. В. Фролов. М.: Машиностроение, 1984. — 335 с.
  63. .И. Шлифование закаленной стали / Б. И. Костецкий. М.: Машгиз, 1951.- 167 с.
  64. М.Р. Глубина и характер изменения структуры закаленной легированной стали при шлифовании / М. Р. Бессер, JI.B. Басков // Вестник машиностроения. 1963. — № 11. — С.27−31.
  65. JI.B. Структурные превращения в поверхностных слоях закаленной стали под влиянием шлифования / JI.B. Альтшуллер, М. П. Сперанская //Вестник машиностроения. 1940. — № 1. — С .11 — 15.
  66. В.А. Структура и твердость поверхностных слоев после обработки лучом лазера / В. А. Белянин, A.A. Жуков // Физика металлов и металловедение. -1967.- № 2. С.27−30.
  67. Д.Г. Влияние высокоскоростных тепловых процессов на характер структурных превращений при абразивной обработке сталей / Д. Г. Евсеев, В. Т. Гуськов // Науч. тр. Сарат. политехи, ин-т. 1970. — Вып. 45. -С. 107−115.
  68. M.JI. Структура деформированных металлов / M.JI. Берн-штейн. М.: Металлургия, 1977. — 389 с.
  69. А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей / А. Г. Васильева. М.: Машиностроение, 1981. — 329 с.
  70. В. А. Шлифование жаропрочных сплавов / В. А. Хрулъков. -М.: Машиностроение, 1964.—157с.
  71. Физика прочности и пластичности. М.: Металлургия, 1972.-168 с.
  72. Физическое металловедение. Вып. 1−3 / Под ред. Р. Кана- Пер. с англ. -М.: Мир, 1968.-321 с.
  73. И. А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность материалов / И. А. Одинг. М.: Машгиз, 1962. — 293с.
  74. Я. Б. Механические свойства металлов /Я.Б. Фридман М.: Оборонгиз, 1943.-425 с.
  75. Bridgman P. Iournal of Applied Phusies. 17, — № 4, — 1946.
  76. Sibel E., Pomp A. Mitt. Kais. Weih. Inst. Eisenforsch, 9, 1927.
  77. Sibel E., Maier Z. VDI, 77, 1937.
  78. И.И. Некоторые вопросы механики деформируемых сред / И. И. Гольденблат. М.: Наука, 1956. — 305 с.
  79. А.Д. Теория упругости / А. Д. Ландау, Е. М Лифшиц. М.: Наука, 1965.-312с.
  80. Л.И. Введение в механику сплошной среды / Л. И. Седов. М.: Наука, 1962.-251 с.
  81. Г. Экстремальные принципы термодинамики необратимых процессов в механике сплошных сред / Г. Циглер. М.: Наука, 1966. — 405 с.
  82. П. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуации / П. Гленсдорф, И.Пригожин. М.: Мир, 1973- 431с.
  83. В. Образование структур при необратимых процессах / В. Эб-линг.-М.: Мир, 1979.- 275 с.
  84. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов / H.H. Зорев. -М.: Машгиз, 1956.-348 с.
  85. К.А. Усилие и работа, необходимые для снятия металлической стружки / К. А Зворыкин. М.: 1893. — 183 с.
  86. Ф.Ф., Златин H.A.// Журнал технической физики. 1950. — Т. 1, вып. 10.
  87. Г. И. Резание металлов / Г. И. Грановский, П. П. Трудов, В.А. Кривоухов- Под. ред. В. А. Кривоухова. М.: Машгиз, 1954. — 472 с.
  88. В.Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. — 351 с.
  89. В.Ф. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания / В. Ф. Бобров, А. И. Сидельников // Вестник машиностроения. 1978. — № 7. — С. 61 — 66.
  90. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструментов / Н. В. Талантов М.: Машиностроение, 1992 — 237 с.
  91. Т.Н. Стружкообразование при резании металлов / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1952, — 307 с.
  92. CowanG.R.//Trans.Met. Soc. AIME, v.253,1965.-P.1120.
  93. Burns T.I. Criterion for thermo plastic shear instability. // Am. Inst. Of Physic, 1982,-P. 372−375.
  94. B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных металлов / B.C. Кушнер Иркутск: Изд-во ИГУ, 1982 — 95 с.
  95. E.H. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования/E.H. Маслов//Высокопроизводительное шлифование.-М., 1960-С. 14−17.
  96. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974, — 278 с.
  97. ЮО.Хрущов М. М. Исследование изнашивания металлов / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: АН СССР, 1960. — 350 с.
  98. К.В. Абразивный износ металлов и сплавов / К. В Савицкий // Труды Сибирского физико-технического института. Томск, 1949. — Вып. 28,-С.68−74.
  99. А.К. Основы учения о трении, износе и смазке машин /А.К. Зайцев-М. Л.: Машгиз, 1947. — 190 с.
  100. В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В. Е. Панин, Б. А. Лихачев, Ю. В. Гриняев. Новосибирск: Наука, 1985. — 229 с.
  101. В.Я. Расчет предела усталости металлов по величине коэффициента перенапряжения межатомных связей / В. Я. Коршунов /7 Вестник машиностроения. 1997. — № 9. — С.32 — 34.
  102. В.Я. Повышение эксплуатационных свойств машин прогнозированием и технологическим обеспечением физико-механических параметров материалов на основе принципов синергетики / В. Я. Коршунов // Вестник машиностроения. 2000. — № 6, — С. 48 — 53,
  103. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С. С. Горелик. -М.: Металлургия, 1978. -568с.
  104. Ю7.Мозберг Р. К. Материаловедение / Р. К. Мозберг. М.: Высшая шко-ла, 1991−448 с.
  105. Ю8.Марковец М. П. Определение механических свойств металлов по твердости /М.П. Марковец. -М.: Машиностроение, 1979. 191 с.
  106. П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П. И. Полухин, Г. Я. Гун, А. М. Галкин М.: Металлургия, 1976 — 315 с.
  107. ПО.Берштейн M.JI. Механические свойства металлов / M.JI. Берштейн, В. А. Займовский. М.: Металлургия, 1979: — 357 с.
  108. Ш. Партон В. З. Механика разрушения / В. З. Партон М.: Наука, 1 990 367 с.
  109. В.Н. Машиностроительные стали: Справочник / В. Н. Журавлёв, О. И. Николаев. М.: Машиностроение, 1968. — 290 с.
  110. A.A. Справочник термиста / A.A. Шмыков. Л.: Металлургия, 1961.-421с.
  111. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов/A.M. Даниелян. -М.: Машгиз, 1954.-214 с.
  112. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести / H.H. Малинин. М.: Машиностроение, 1975. — 319 с.
  113. Е.П. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, B.JI. Колмогоров и др.-М.: Машиностроение, 1983. 598 с.
  114. В.А. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением/ В. А. Мастеров, B.C. Берковский. М.: Металлургия, 1970. — 410 с.
  115. В.Ф. Скоростное пластическое деформирование металлов /В.Ф. Радзивочник-Харьков: Изд-воХарк. гос. ун-та, 1967. -211 с.
  116. В.П. Скоростное деформирование конструкционных материалов / В. П. Майборода, A.C. Кравчук, H.H. Халин. М.: Машиностроение, 1986.-260 с.
  117. М.Е. Теория термической обработки / М. Е. Блантер. М.: Металлургия, 1984. — 357 с.
  118. A.B. Фрактальный подход к формированию поверхностей на металлорежущих станках / A.B. Кудинов // СТИН. 1996. -№ 6. — С. 13 — 16.
  119. В.Г. Термическая обработка стали при температурах ниже нуля / В. Г. Воробьев. М.: Оборонгиз, 1954. — 195 с.
  120. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали / М. Е. Блантер. М.: Металлургия, 1962. — 283 с.
  121. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение, 1973.-216 с.
  122. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: Изд-во, Сарат. ун-та, 1975.-127 с.
  123. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах / В. В. Абрамов.-М.: Машгиз, 1963—355с.
  124. Коршунов В. Я, Определение параметров упрочнения поверхностного слоя детали в процессе резания на основе принципов синергетики / В.Я. Коршунов// Изв. вузов Сев.-Кав. регион, техн. науки-1999 -№ 1-С. 32−35.
  125. ИО.Штремель М. А. Прочность сплавов. Дефекты решетки / М.А. Штре-мель.- М.: Металлургия, 1982. 183 с.
  126. С.Д. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе / С. Д. Герцрикен, И. Я. Дехтяр. М.: Металлургия, 1960. — 395 с.
  127. А. Теория дислокаций / А. Коттрел. М.: Мир, 1969.- 437с.
  128. И. Введение в термодинамику необратимых процессов И.Пригожин. М.: ИЛ, 1960. — 317 с.
  129. Г. Самоорганизация в неравновесных системах / Г. Николис, И.Пригожин. М.: Мир, 1979. — 308 с.
  130. В. Образование структур при необратимых процессах / В. Эб-линг М.: Наука, 1983.-286с.
  131. В.Н. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания / В. Н. Подураев, В. В. Закураев // Вестник машиностроения.- 1996.-№ 11.-С. 31−36.
  132. Prigogine I., Stengers I. La nouvelle alliance. Paris: Gallimard, 1979. — p.397.
  133. К явлению неравновесных фазовых переходов при разрушении металлов и сплавов / В. В. Федоров, Р. В. Ромашов, В. Я. Коршунов и др.: Ташк. ин-т инж. ж.-д. трансп. Ташкент: 1988. — 30 е.- Деп. в ВИНИТИ 098.12.88, № 8709-В88.
  134. Явление структурно-энергетической аналогии процессов механического разрушения металлов и сплавов / В. Е. Панин, В. В. Федоров, В. Я. Коршунов // Синергетика и усталостное разрушение металлов. M.: 1989. — С. 29 — 44.
  135. В.В. Исследование и разработка научных основ прогнозирования повреждаемости и разрушения металлов: Дис. .д-ра техн. наук: 05.02.04 / ВНИИЖТ. М.: 1980. — 438 с.
  136. C.B. Исследование энергетического баланса процесса изнашивания металлов о закрепленные абразивные частицы при внешнем трении: Дис. канд. техн. наук: 05.02.03 / МИНиГП. М.: 1977. — 168 с.
  137. В.Я. Исследование и разработка термодинамического метода прогнозирования эффективных технологических условий операции шлифования металлов: Дис,. канд. техн. наук: 05.02.08 / МИИТ. М.: 1983.-182 с.
  138. Э.Л. Скрытая энергия при наклепе / Э. Л. Титченер, М.Б. Бе-вер // Успехи физики металлов 1961. — Т.4. — С.290 — 395.
  139. М.А. Скрытая энергия деформации / М. А. Большанина, В. Е. Панин // Исследования по физике твердого тела. 1967. — С. 193 — 233.
  140. . Дислокации / Ж. Фридель. М.: Мир, 1967. — 231 с.
  141. П.И. Физические основы прочности и пластичности / П. И. Миркии. М.: Изд-во МГУ, 1968. — 410 с.
  142. П.И. Физические основы пластической деформации / П.И. По-лухин, С. С. Горелик, В.К. Воронцов-М.: Металлургия, 1982. 325 с.
  143. Zeffers Т. Strength Metals and Alloys, 2, P.729, 1979.
  144. .Н. Физика твердого тела / Б. Н. Бушманов, Ю. А. Хромов. -М.: Высшая школа, 1971.-293 с.
  145. В.М. Ползучесть металлов / В. М. Розенберг. М.: Металлургия, 1967.-275 с.
  146. A.A. Аморфизация кристаллических материалов в зоне перед вершиной развивающейся трещины / A.A. Тутнов, В. М. Доровский, J1.A. Еле-син. М.: Наука, 1989. — С. 67 — 70.
  147. П. Электронная микроскопия тонких кристаллов / П. Хирш, Д. Хови, Р. Миколсон. М.: Мир, 1968 — 574 с.
  148. Ван Флек JI. Теоретическое и прикладное материаловедение / JT. Ван Флек. М.: Атомиздат, 1975. — 275 с.
  149. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.- Машиностроение, 1982, — 347 с.
  150. Л.Е., Кобытев B.C., Ганзя JI.B. Теория деформационного упрочнения сплавов / JI.E. Попов, B.C. Кобытев, JI.B. Ганзя. Томск: Изд-во Том. унта, 1981.-17с.
  151. Gilmann I.I. Micromechanisms of Flom in Solid, 1962. 185 p.
  152. Bergstrom Y. Mater. Sei, End 5, 1969. 193 p.
  153. B.C. Структура и пластическое поведение сплавов / B.C. Кобытев, JI.E. Попов. Томск: Изд-во Том. ун-та, 1982. — 193 с.
  154. А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах / А. Х. Котрелл. М.: Металлургиздат, 1958. — 242 с.
  155. Becker R. Uber die Plfstizitat amorpher und Kristalliner fester Korper. -Physikalische Zeitschrift, 1925. -1.25,7. S. 919 — 925.
  156. Ralf R.T. Steels for the user. 1965. 295 p.
  157. Ю.М. Металловедение н термическая обработка металлов /Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 1976. — 347 с.
  158. Ползучесть и возврат: Сб, статей / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1961,-411с.
  159. Kausman w. Trans. Amer. Inst. Mining Jng., 143, 1941, 57, 96 p.
  160. К.A. Некоторые активируемые процессы в твердых металлах и сплавах / К. А. Осипов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 229 с.
  161. A.B. Основы практической прочности кристаллов / A.B. Степанов. М.: Наука, 1974. — 325 с.
  162. Kausman W., EyringH.I. Amer. Chem. Soc., 62, 1940.-3114 p.
  163. В.P. Тепловое движение и механические свойства твердых тел: Дис.. д-ра физ-мат. наук / Физико-технический ин-т им. Иоффе. Л.: 1964. -325 с.
  164. С. Теория абсолютных скоростей реакций / С. Глесстон, К. Лейдлер, Г. Эйринг. М: Изд-во иностр. лит., 1948. — 356 с.
  165. Zener С. Phys. Rev. 70.1946. 225 p.
  166. Kausmann W. Flow of solid metals from the Standpoint of Chem. Calrate. Nheoty. Mech., 1941.-217 p.
  167. С.Н., Санфирова Т. П. Температурно-временная зависимость прочности чистых металлов / С. Н. Журков, Т. П. Санфирова // Докл. АН СССР, 1955. Т. 10. — № 2. — С. 237 — 240.
  168. С.Н. Исследование прочности твердых тел /С.Н. Журков, Э. Е. Томашевский // Журнал технической физики. 1955. — Т. XXV. — Вып.1. — С. 66−73.
  169. С.Н. Временная зависимость прочности твердых тел / С. Н. Журков, Б. Н. Нарзуллаев // Изв. АН СССР, отд. техн. наук. 1955. — № 9. -С. 53−64.
  170. Я.И. Введение в теорию металлов / Я. И. Френкель. М.: Физматгиз, 1958.-312 с.
  171. Я.И. Кинетическая теория жидкостей / Я. И. Френкель. М.: Изд-во АН СССР, 1945. — 422 с.
  172. И.Я. О зависимости энергии активации диффузии от температуры / И. Я. Дехтяр //Вопросы физики металлов и металловедению. М.: 1950:-№ 3.-С. 122−127.
  173. К.А. Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов / К. А. Осипов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — 385 с.
  174. Осипов К. А .Строение и энергия границ зерен в металлах / К. А. Осипов // Докл. АН СССР. 1959. — Т. 128, № 2. — С. 284 — 287.
  175. И.И. Об энергетических характеристиках вакансий в металлах / И. И. Новиков // Изв. АН СССР. Металлы. -1976. -№ 6. С. 172−274.
  176. .С. Диффузия в металлах / Б. С. Бокштейн. М.: Металлургия, 1966.-335 с.
  177. А. Точечные дефекты в металлах /А. Дамаск, Дж. Дине. М.: Мир, 1966.-291 с.
  178. И.Я. К вопросу о влиянии всестороннего сжатия на скорость диффузии в металлах / И. Я. Дехтяр // Изв. вузов. Физика.-1958.-№ 5.-С. 81−89.
  179. В.Р. Кинетическая природа прочности твердых тел / В. Р. Регель, А. И. Слуцкер, Э. Е. Томашевский. M.: Наука, 1974. — 560 с.
  180. Ползучесть и возврат: Сб. статей / Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1961.-411 с.
  181. М.Н. Термокинетика рекристаллизации / М. Н. Бодяко, С.А. Ас-тапчик, Г. Б. Ярошевич. Минск: Наука и техника, 1968, — 359 с.
  182. M. «Chem. Phys.», -1939. V7. -№ 8.- P. 1103−1112.
  183. M.H. / М.Н, Бодяко, С. А. Астапчик ДАН БССР, 1965. — T.IX. -№ 1.-417 с.
  184. Межанов А.Г./ А. Г. Межанов, Ф. И. Дубовищсий, ДАН СССР, 1958. -Т. 120.-№ 5.-315 с.
  185. Л.И. Проблемы металловедения и физики металлов / Л. И. Коган, Р. И. Энтин // Сб. трудов ЦНИИИМ. М.: Металлургиздат, 1951. — № 2. — 234 с.
  186. Александров Л.Н./Л.Н. Александров, B.C. Мордюк // Физика металлов и металловедение. 1961.-Т. 12.-вып.2.-478 с.
  187. Горелик С.С./ С. С. Горелик, В. Т. Бублик // Физика металлов и металловедение. 1964.-Т. 18. -Вып.1. -415 с.
  188. К.А. Некоторые активируемые процессы в твердых металлах и сплавах / К. А. Осипов. М.: Изд-во. АН СССР, 1962. — 251 с.
  189. Мелвин-Хьюз Э. А Физическая химия /Э.А. Мелвин-Хьюз- Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. — 289 с.
  190. Sato S. Science Rep. 1931.-Т.1.- 140 p.
  191. Astrom N.U. Arkiv for Fysik, V. 10,197. Also Asia Met, V.3,508, -1955.
  192. Gordon P. Trans. AIMME. V.203,1043. — 1955.
  193. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С. С. Горелик. -М.: Металлургия, 1978.-451 с.
  194. Cherian T.V., Petrowsky Р., Dorn I.E. Trans. AIMME.- 949. -V.185, 948 p.
  195. B.JI. / В.Л. Шмарц. // Физика металлов и металловедение. -1957. -Т.5, вып. 1.-281 с.
  196. П.А. Об энергетическом балансе процесса резания металлов / П. А. Ребиндер, Г. И. Епифанов.-М.: Изд-во АН СССР, 1949.-Т.26.-№ 4.~ 653 с.
  197. Л.Н. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании / Л. Н. Филимонов, Л. Н. Петрашина // Вестник машиностроения. 1993 — № 5 — С. 23 — 25.
  198. В.Я. Об определении энергии активации процесса пластической деформации при механической обработке металлических материалов / В.Я. Коршунов//Изв. Вузов. Сев.-Кав. регион, техн. науки-2000.-№ 4 -С. 43−45.
  199. В.Я. Оптимизация технологических условий абразивной обработки по КПД / В. Я. Коршунов //Станки и инструмент-1990 № 5- С. 17 — 20.
  200. В.Я. Термодинамический метод прогнозирования рациональных условий эксплуатации алмазно-абразивного инструмента / В. Я Коршунов, В. Н. Подураев, В. В. Федоров // Изв. вузов. Машиностроение. 1981.- № 2 -С. 120−121.
  201. В.Я. Термодинамический подход к повышению эффективности и качества обработки при шлифовании / В. Я. Коршунов // Теплофизика технологических процессов: Тез, докл. шестой Всес. конф-Ташкент: 1984.-С 87.
  202. Коршунов В. Я, Обеспечение заданных параметров качества поверхностного слоя детали по КПД абразивной обработки / В. Я. Коршунов // Изв. вузов. Сев.- Кав. регион, техн. науки. 2001. — № 2, — С. 27 — 28.
  203. В.Я. Расчёт глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании / В. Я. Коршунов // СТИН. 1998.- № 12,-С. 24−27.
  204. Ю.Г. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве / ЮГ. Кабалдин, A.M. Шпилев Комсомол ьск-на-Амуре: Изд-во КГТУ, 1997, — 215 с.
  205. JI.C. Математическое моделирование физических явлений процесса резания металлов на основе законов реологии / JI.C. Сидоренко // Вестник машиностроения. 2000. — № 7. — С. 40 — 46.
  206. С.Г. Метод расчета напряженного состояния металла в процессе резания на основе теории пластического течения неоднородного тела: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / Мосстанкин. М, 1971. — 168 с.
  207. .А. О точности различных методов определения глубины упрочнения слоя на деталях / Б. А. Кравченко // Вестник машиностроения. -1978.-№ 11.— С. 35−37.
  208. A.M. Механика пластического деформирования в процессе резания и деформирующего протягивания /A.M. Розенберг, O.A. Розенберг. -Киев: Наукова думка, 1990. 291 с.
  209. A.B. Интенсификация механической обработки плазменным подогревом срезаемого слоя металла / A.B. Бобров, П. А. Жуков, Ю. А. Попов // Вестник машиностроения. 1990. — № 5. — С. 20 — 22.
  210. И.Я. Основные вопросы механики процесса резания металлов / И. Я. Айзеншток. М.: Машгиз, 1950. — 263 с.
  211. И.Я. Контактная задача теории упругости / И. Я. Штаерман. -М.: Гостехиздат, 1949.—186с.
  212. П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием / П. А Чепа. Минск: Наука и техника, 1981. — 291 с.
  213. А.Т. Исследование износостойкости деталей упрочненных наклепом. Минск: Наука и техника, 1974. — 217 с.
  214. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / Е. М. Макушок, Т. В. Калиновский, С. М. Красневский и др.- Под ред. В. И. Беляева. Минск: Наука и техника, 1988. — 182 с.
  215. C.B. Методика экспериментальных исследований энергетического баланса процесса изнашивания металлов при внешнем трении /C.B. Хачатуръян, В. Я. Коршунов, В. В. Федоров // Заводская лаборатория. 1977, — № 7,-С. 892−395.
  216. .И. Энергетический анализ процессов изнашивания деталей машин / Б. И. Костецкий, В. А. Ляшко, А. К. Караулов // Машиноведение. -1974.-№ 4. с. 108−114.
  217. В.Я. Повышение усталостной прочности деталей прогнозированием и технологическим обеспечением параметров состояния материала на основе принципов синергетики / В. Я Коршунов // Изв. вузов Сев-Кавк. регион, техн.-науки 2000. — № 3. — С. 39 — 44.
  218. В.Я. Разработка научных основ формирования параметров состояния поверхностного слоя деталей машин в процессе резания / В. Я. Коршунов // Изв. вузов Сев-Кавк. регион, техн. науки, 2005 Специальный выпуск. — С. 73 — 78.
  219. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке / H.H. Рыкалин. -М.: Машгиз, 1951 -291с.
  220. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981. 321 с.
  221. А.И. Методика расчета температур при шлифовании / А. И. Исаев, С. С. Силин // Вестник машиностроения. 1957. -№ 5. — С. 17−21.
  222. С.Г. Расчет температуры шлифуемой поверхности / С. Г. Редько // Станки и инструмент. -1959. № 2. — С. 18 — 20.
  223. A.B. Оптимизация процесса шлифования / A.B. Якимов. М.: Машиностроение, 1975.-273 с.
  224. А.Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1967.-281 с.
  225. A.A. Технология машиностроения / A.A. Маталин. JI.: Машиностроение. 1985. — 351 с.
  226. В.Я. Расчет допустимого износа инструмента по заданным физико-механическим и геометрическим параметрам поверхностного слоя обрабатываемой детали / В. Я. Коршунов // Изв. вузов Сев.- Кав. регион, техн. науки.-2001.-№ 1.-С. 48−50.
  227. Н.М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев. М.: Наука, 1965.-829 с.
  228. A.A. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущихся материалов / A.A. Рыжкин, А. И. Филипчук, К. Г. Шучев // Трение и износ. 1982. — № 5. — Т. З — С 867 — 872.
  229. Т.Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1958.-415с.
  230. Эльбор в машиностроении / B.C. Лысанов, В. А. Букин, Б. А. Глаговский и др. Л.: Машиностроение, 1978. — 410 с.
  231. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справ, руководство / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 451 с.
  232. A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / A.C. Верещака, И. П. Третьяков. -М.: Машиностроение, 1986. 190 с.
  233. С. Методы прямого наблюдения дислокаций / С. Амелинкс. -М.: Мир, 1968.- 425с.
  234. В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени / В. П. Когаев. М.: Машиностроение, 1977. — 237 с.
  235. Прочность металлов при переменных нагрузках: Материалы III совещ. по усталости материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1963. — 300 с.
  236. H.H. Сопротивление абразивному изнашиванию / H.H. Та-ненбаум. М.: Машиностроение, 1976. — 311 с.
  237. П. Усталость металлов / П. Форрест. М.: Машиностроение, 1968.-238 с.
  238. A.A. Молекулярно-кинетическая теория металлов / A.A. Смирнов, М.: Наука, 1966. — 251 с.
  239. П.И. Основы резания материалов и режущий инструмент / П. И. Ящерицин, M.JI. Еременко, Н. И. Жигало. Минск. Вышэйш школа, 1975. -528 с.
  240. Г. Ю. Оптимизация резания / Г. Ю. Якобе, Э. Якоб, Д. Кохан.- М.: Машиностроение, 1981.-279 с.
  241. Г. Оптимизация в технике / Г. Реклейтис, А. Рейвиндер. К. Регсдел. М.: Мир, 1986. — 346 с.
  242. A.A. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /A.A. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.-М.: Машиностроение, 1988 736 с.
  243. .Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий / Б. Н. Игумнов. -М.: Машиностроении, 1974. 240 с.
  244. A.C. № 922 563 (СССР) Коршунов В. Я., Джалилов Б. С., Фазылов Я. Б., Беликов Б. С., Херсонский А. К. Абразивный инструмент. Опубл. 3.08.82. Бюлл. № 31.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!