Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Развитие технологических основ комплексной утилизации Al-, Ti-и Fe-силикатных горнопромышленных и техногенных отходов: На примере бокситовых и титановых руд Северо-Онежской и Тиманской минерагенических провинций Восточно-Европейской платформы

Диссертация: Развитие технологических основ комплексной утилизации Al-, Ti-и Fe-силикатных горнопромышленных и техногенных отходов: На примере бокситовых и титановых руд Северо-Онежской и Тиманской минерагенических провинций Восточно-Европейской платформы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность. Создание в ближайшие годы горнопромышленного комплекса в Республике Коми, связанное с интенсификацией освоения рудных, нерудных и горючих полезных ископаемых, обусловлено рядом причин: дефицитом сырья на алюминиевых и металлургических заводах Ленинградской и Вологодской (г.Череповец) областей Среднего и Южного Уралавысоким содержанием ценных компонентов в рудных месторождениях… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОСТОЯНИЯ И ПЕРСПЕКТИВ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСНОВ КОМПЛЕКСНОЙ УТИЛИЗАЦИИ А1-, Ti- и Fe- СИЛИКАТНЫХ ГОРНОПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ
    • 1. 1. Целесообразность использования отходов-горнодобывающей промышленности в строительной индустрии и строительстве
    • 1. 2. Современное состояние комплексной переработки и использования техногенного сырья для развития безотходных технологий

    1.3.Теоретические основы технологии производства и формирования физико-технических свойств конструкционных легких бетонов на основе заполнителя с использованием горнопромышленных отходов 38 1.Формирование структуры пористого заполнителя с использованием горнопромышленных отходов в процессе обжига и охлаждения.

    ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЯ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ И ГОРНОПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ БОКСИТОВЫХ И ТИТАНОВЫХ РУД, КАК СЫРЬЕВОЙ1 БАЗЫ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И КЕРАМИКИ НА СЕВЕРЕ 5 О

    2.1.Изучение горнопромышленных отходов, содержащих гидраты глинозема и железистомагниевые силикаты

    2.2.Главные типы бокситовых пород

    2.3.Методы исследования сырья и минеральных добавок 57 2.3.1 .Химический и дифференциально-термический анализы 57 2.3.2.0птическая и электронная микроскопия

    2.3.3.Рентгенофазовый анализ

    2.3.4.Ртутная порометрия

    2.3.5.Анализ кажущейся пористости способом насыщения пор жидкостью под вакуумом

    2.3.6.Исследование микропористости методом адсорбции красителей

    2.3.7.Измерение скорости распространения волн ультразвуковой частоты в гранулах с помощью импульсного метода

    2.3.8.Исследование количества стеклофазы

    2.3.9.Исследование предела прочности при сжатии и раскалывании гранул

    2.3.10.Масс-спектрометрический анализ газов, вспучивающих силикатный расплав

    2.3.11.Акустический метод исследования кинетики высокотемпературной деструкции пористого заполнителя и керамики

    2.3.12.Методы определения прочностных, деформативных и водонепроницаемых свойств конструкционного легкого бетона 62 2.4 Выбор и характеристика сырьевых материалов 62 2.5.Физико-механические и химические свойства глинистых пород и горнопромышленных отходов месторождений бокситовых и титановых руд Республики Коми и Архангельской области

    ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ С УТИЛИЗАЦИЕЙ ПОПУТНЫХ ПОРОД БОКСИТОВЫХ РУД, ВЛИЯЮЩИХ НА ЕГО СТОЙКОСТЬ В УСЛОВИЯХ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

    3.1.Разработка теоретических основ и технологических параметров получения керамического заполнителя в лабораторных условиях

    3.1.1 .Влияние вида, количества и степени измельчения глинистой породы и минеральной добавки из попутных пород бокситовых руд на прочность

    3.1.2.Исследование влияния состава газовой атмосферы на структуру заполнителя

    ЗЛ.З.Исследование оптимального режима охлаждения и минеральных добавок на термические свойства заполнителя 3.1.4.Исследование влияния железистых бокситовых пород на структуру заполнителя 105 3.1.5.Исследование качественных и количественных закономерностей процесса формирования структуры и фазового состава керамического заполнителя из легкоплавких глин и бокситовых пород

    3.2.Планирование эксперимента и оптимизация технологических параметров термической обработки при изготовлении заполнитёля с по мощью метода математической статистики и моделирования

    3.3.Выводы по главе

    ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭФФЕКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОРНОПРОМЫШЛЕННЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ ОБРАЗОВАНИЙ В СОВРЕМЕННЫХ ОБЖИГОВЫХ АГРЕГАТАХ 127 4.1 .Исследование параметров получения керамического заполнителя в опытной вращающейся печи

    4.2.Исследование оптимальных параметров получения в лабораторных условиях заполнителя методом агломерации

    4.3.Исследование возможности получения керамического заполнителя 0 в опытной печи кипящего слоя с твердым теплоносителем и аэрофонтанной установке

    4.4.Исследование влияния базальтовых туфов, как горнопромышленных отходов, на термомеханические свойства пористого заполнителя

    4.5.Исследование влияния лейкоксенсодержащих титановых руд на физико-технические свойства пористого заполнителя

    4.6.Исследование вспучивающих и опудривающих техногенных образований для создания местной восстановительной атмосферы

    4.7.Исследование прогрессивного метода производства керамзитового гравия из переувлажненных, некондиционных пород Севера России

    4.8.Исследование жидкостекольных композиций для теплоизоляционных и керамических изделий с использованием продуктов ферросплавов

    Ш 4.9.Оценка технологических параметров получения, структуры и свойств высокоактивных вяжущих веществ из карбонатных пород Республики Коми

    ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И РЕФ ЦЕПТУРНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОГО ПЕСКА В ВИДЕ МИКРОСФЕР И СВОЙСТВ ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА

    5.1.Исследование технологии получения керамзитового песка в виде полых микросфер, вспучиванием глинистых пород в коротких печах

    5.2.Влияние на физико-технические свойства и структуру поверхностной оболочки керамического заполнителя соотношения между глинистой породой и горнопромышленными отходами

    5.3.Выводы по главе

    ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ИЗ НЕКОНДИЦИОННОГО ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА ОБЪЕМНОГО ОКРАШИВАНИЯ 193 6.1 .Исследование возможности применения скоростного режима сушки и обжига керамического кирпича из пресс-порошка 195 6.2.Исследование и разработка технологии производства строительной керамики из некондиционного сырья, например глины Ветлосянского месторождения по шликерному способу подготовки глиномассы

    6.3.Исследование технологии производства лицевого керамического кирпича объемного окрашивания

    6.4.Исследование технологических параметров производства керамического кирпича на предприятиях малой мощности и грунтоблоков на установке «Терра-блок» (США)

    6.5.Исследование технологии получения базальтовых волокон из магматических магнийсодержащих горных пород

    ГЛАВА 7. ПРОМЫШЛЕННЫЙ ОПЫТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА КЛАССОВ В 30. В 50 И ВЫШЕ

    7.1.Выпуск опытно-промышленной партии керамического заполнителя во вращающейся печи

    7.2.Выпуск опытно-промышленной партии аглопоритового гравия на ленточной агломерационной машине

    7.3. Выпуск опытно-промышленной партии мелкозернистого керамзитового гравия на аэрофонтанной установке

    7.4.Выпуск опытных партий конструкций на Ухтинском заводе ЖБИ и Коряжемском КПП

    7.5.Выпуск опытной партии напорных виброгидропрессованных труб на заводе ЖБИ-7 треста «Железобетон» (г. Самара)

    7.6.Комплексные исследования по технологии производства пористых заполнителей с использованием бокситовых пород

    7.7.Сравнительные испытания вращающихся печей переменного сечения с расширенной зоной вспучивания и выпуск опытных партий керамзита на Сургутском и Ухтинском заводах

    7.8.Испытание аглопоритового гравия опытно-промышленной партии в аглопоритобетоне

    7.9.Экологически безопасное развитие регионов севера России

    7.10.Технико-экономическая эффективность производства и применения пористых заполнителей для конструкционных легких бетонов и изделий строительной керамики с использованием горнопромышленных отходов 280

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ 284 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ

    СПИСОК 289

    ПРИЛОЖЕНИЯ

Развитие технологических основ комплексной утилизации Al-, Ti-и Fe-силикатных горнопромышленных и техногенных отходов: На примере бокситовых и титановых руд Северо-Онежской и Тиманской минерагенических провинций Восточно-Европейской платформы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Создание в ближайшие годы горнопромышленного комплекса в Республике Коми, связанное с интенсификацией освоения рудных, нерудных и горючих полезных ископаемых, обусловлено рядом причин: дефицитом сырья на алюминиевых и металлургических заводах Ленинградской и Вологодской (г.Череповец) областей Среднего и Южного Уралавысоким содержанием ценных компонентов в рудных месторождениях Северо-Онежской и Ти-манской минерагенических провинций, их расположением вблизи земной поверхности и возможностью разработки открытым способом. Проблема комплексной утилизации горнопромышленных отходов и техногенных образований возникает неизбежно и ее решение связано с организацией производства современных керамических и других строительных материалов при малоотходных технологиях, а также с уменьшением отрицательного воздействия процесса разработки месторождений на состояние окружающей среды в сложных горногеологических и суровых климатических условиях Европейской части России, снижением радиационного загрязнения. Наличие этого свидетельствует о необходимости комплексной оценки экономической эффективности и технологической целенаправленности работы, несмотря на малоизученность рыночного спроса строительных материалов из традиционного сырья. Районы Европейского Севера, географически приближенные к промышленно развитым регионам Урала, Центра и Северо-Запада России, располагают по данным Института геологии Коми Научного Центра УрО РАН на основе геологоразведочных работ уникальными сочетаниями месторождений рудных, нерудных и горючих полезных ископаемых.

Особого внимания заслуживает ассоциация экзогенных алюминиевых (бокситовых), титановых (титанмагнетитовых) и железных (железомарганце-вых) руд по времени формирования, связанных с девонско-каменноугольными тропическими и субтропическими корами выветривания латеритного типа и продуктами их переотложения. Они имели широкое распространение на всей территории Русской платформы. Автономное сосредоточение данных скоплений обуславливает необходимость решения проблемы разработки и развития технологий их комплексного освоения, включая: 1) использование минерального сырья нерудных месторождений- 2) утилизацию горнопромышленных и техногенных отходов.

ОАО «СУАЛ-холдинг» (г.Москва), планируя построить в Республике Коми к 2010 году глиноземно-алюминиевый комплекс, предусматривает поэтапное расширение добычи бокситов на СТБР (г.Ухта) с 1,0 до 6,0 млн. т в год. Некондиционные бокситы с кремниевым модулем менее 4-х, а также попутные породы бокситовых руд с модулем менее 2-х, содержание которых в общих запасах составляет 30−40%, будут направлять в отвалы карьера и складировать с частичной рекультивацией нарушенных земель. Аналогично этому не утилизируются попутные породы СОБРа Архангельской области и другие отходы из-за отсутствия стимулирующего экономического механизма.

Впервые в мировой практике на Пикалевском глиноземном комбинате Ленинградской области освоено совместное производство глинозема, соды и портландцемента из апатито-нефелиновых пород с утилизацией нефелинового шлама.

Вскрышные (вмещающие) породы руд и техногенные массивы (ТМ) складируются в специальных отвалах объемами в сотни млн. м на ГМК ОАО «Норильский никель», горно-металлургических производствах ОАО «Апатит», Урала, Восточной Сибири и Саян. Создание горнопромышленных и горнохимических комплексов на Северо-Востоке России может стимулировать развитие других направлений по переработке полезных ископаемых Тиманской ми-нерагенической провинции, как основы получения дополнительных источников минерального сырья. Это отмечено в резолюции седьмого (XXVIII) Уральского горнопромышленного съезда, проходившего в 2002 году в г. Ухте.

В связи с вышеизложенным, тема данной диссертационной работы является актуальной и направлена на разработку и развитие технологических основ комплексной утилизации А1-, Tiи Feсиликатных горнопромышленных отходов.

Связь темы диссертации с государственными и корпоративными программами. Работа выполнялась в соответствии с госбюджетными программами научно-исследовательских работ различного уровня: координационными планами Главного научно-технического управления, приказом Министра № 408 от 28.10.1986 г. и целевой программой 4.1. «Новые материалы» Миннефтегаз-строя СССР, ВНИИСТа, ВНИИПКспецстройконструкция (М. :1989г.), координационным планом НИР по проблеме «Технология производства искусственных пористых заполнителей» на 1986;90г.г. (НИИкерамзит, Главархангельскстрой Минпромстроя СССР, 1987 г.), программой фундаментальных научных исследований на период 1997;98 г. г., принятой Министерством строительства, коммунального хозяйства и энергетики Республики Коми, хозяйственными договорами с промышленными предприятиями (Главкомигазнефтестрой, тресты Надым-газжилстрой, Нефтекамскжилстрой МНГС, Главархангельскстрой Минпромст-рой СССР и др., 1989;2002г.г.).

Целью работы является развитие технологических основ комплексной утилизации А1-, Tiи Fe — силикатных горнопромышленных и техногенных отходов для производства строительных материалов с принципиально новыми повышенными показателями свойств.

Для достижения указанной цели поставлен и решен комплекс следующих задач:

• проведены экспериментально-теоретические исследования по повышению прочности поризованного керамического заполнителя путем активного технологического воздействия на физико-химические процессы регулирования толщины поверхностной оболочки зернасовместного влияния кристаллизующихся минералов на фазовый состав силикатного расплава за счет утилизации в алю-мосиликатном глинистом сырье алюминий-, титан-, железои магнийсиликат-ных горнопромышленных отходов в виде вмещающих пород бокситовых и титановых руд, шлаков от производства ферросплавов с использованием методов математической статистики и моделирования;

• с учетом выявленных негативных технологических эффектов производства предложен и усовершенствован акустический метод исследования кинетики высокотемпературных деструктивных процессов в материалах;

• проведена экспериментальная оценка и выявлен положительный эффект возможности получения в современных обжиговых агрегатах высокопрочного и легкого пористого заполнителя фракций 5.10 и 10.20 мм для цементных бетонов и установлены научно обоснованные принципы структуреи фазообразо-вания при вспучивании минерального сырья и техногенных образований, в том числе с опудриванием полуфабриката глиноземи кварцсодержащим компонентами для расширения интервала вспучивания глин, сланцев и снижения температуры обжига;

• разработана и изучена технология производства и свойства искусственного алюмосиликатного материала, например, керамзитового песка в виде полых высокодисперсных микросфер повышенной и умеренной жесткости с модулем упругости как демпфирующего компонента в легкие бетоны и строительные растворыпроведен сравнительный анализ и определены области технологического применения проектных составов бетонной смеси и условий твердения конструкционного легкого бетона классов В30. В50 и выше, с изготовлением конструкций в опытно-промышленных условиях;

• экспериментально установлены технологические параметры процесса производства строительной керамики из некондиционного сырья, содержащего карбонатные и кварцевые включения, способом полусухого прессования распылительного порошка со скоростными режимами сушки и обжига, в том числе лицевого кирпича объемного окрашивания хромофорными горнопромышленными отходами, содержащими ТЮ2, Ре20звыявлена принципиальная возможность производства минеральных волокон и плавленых изделий из отсевов дробления магнийсодержащих пород;

• на базе проведенных исследований установлена технико-экономическая эффективность производства и применения пористых заполнителей для конструкционных легких бетонов, строительной и лицевой керамики с комплексной утилизацией горнопромышленных и техногенных отходов;

• рассмотрены вопросы экологически безопасного развития регионов Европейского Северо-Востока России, промышленной апробации и внедрения предлагаемых ресурсосберегающих технологий в современном строительстве, учитывая создание глиноземно-алюминиевого комплекса в Республике Коми.

Научная новизна проведенных теоретических и экспериментальных исследований развития комплексной утилизации А1-, Tiи Feсиликатных горнопромышленных и техногенных отходов от разработки рудных и нерудных полезных ископаемых заключается в следующем:

• впервые теоретически объяснены и экспериментально подтверждены научно-прикладные параметры составов и пути активного технологического воздействия (термоподготовки в интервале температур 450−650°С, дисперсности и агрегатного состояния) попутных пород осадочных и латеритных бокситов низкого кремниевого модуля (Al203:Si02=2.4,5), высокожелезистых аллитов, си-аллитов и ферросиаллитов на основе гидратов глинозема, шлаков от производства ферросплавов на повышение содержания в шихте и эвтектическом расплаве бинарных силикатных систем АЬОз-БЮг, АЬОз-ТЮг, TiCVSiCb, TiCb-FeO, Mg0-Si02 при создании нового вида искусственного заполнителя с повышенным модулем упругости (жесткостью) поверхностной оболочки толщиной 2.3 мм;

• доказано, что введение в глинистую породу порошкообразных горнопромышленных отходов и жидких техногенных образований при вспучивании в условиях низкотемпературного синтеза при температурах 1100−1250°С способствует кристаллизации в корундовой матрице (а-А120з) за счет процесса муллити-зации каркасосоставляющих новообразований легкоплавких эвтектик, включающих синтетический муллит, корунд, алюмомагнезиальную шпинель, гематит, магнетит, рутил, волластонит, силлиманит;

• методом дискретного акустического анализа подтверждено, что резкое охлаждение приводит к возникновению интенсивной деструкции микроструктуры, отрицательно влияющей на физико-технические свойства вспученных и обжиговых керамических материаловисходя из этого, предложено трехстадийное охлаждение заполнителей, в том числе в интервале температур 900.550°С со скоростью.

• выявлена взаимосвязь рецептурно-временных факторов с режимом термоудара при техническом синтезе — обжиге полуфабриката на современных тепловых агрегатах, в том числе их опудривания глиноземсодержащим компонентом (а.с. № 1 066 967), выступающим в роли центров кристаллизации и химических обменных реакций с образованием силикатных систем разного фазового состава;

• разработаны ранее неизвестные теоретические закономерности и экспериментальные данные по утилизации вмещающей породы бокситовых руджелезо-магнийсодержащего базальтового туфа в качестве компонента для производства заполнителей по а.с. № 1 193 142, обеспечивающего в силикатном расплаве систем Si02 — А120з — К20 и Si02 — А1203 — CaO (+MgO) повышение содержания оксидов К и Mg для образования легкоплавких эвтектик с кремнеземом и глиноземом при вспучивании, способствующих росту прочности и химической стойкости;

• впервые установлена возможность использования титановых руд Ярегско-го месторождения, представленных нефтесодержащими девонскими лейкоксе-новыми песчаниками в качестве минеральной добавки для изготовления пористого заполнителя по а.с. № 1 588 722. Лейкоксен, как полиминеральный агрегат, представляющий собой непрочные зерна игольчатого рутила и анатаза, при вспучивании и спекании полностью превращается в рутил ТЮ2, титаномагнетит Ре20з • Ti02 и ульвошпинель 2FeO • Ti02, кристаллы которых упрочняют стеклофазу и межпоровые перегородки, резко повышая прочность и морозостойкостьопределено улучшение пластифицирующих и сушильных свойств керамической шихты, интенсификация окислительно-восстановительных реакций между органическими и железистыми компонентами, способствующими превращению Fe+3 в Fe+2 и образованию ряда легкоплавких эвтектик за счет использования техногенных отходов нефтеперерабатывающего и целлюлозно-бумажного производств: отгона при окислении нефтяного битума по а.с. № 1 296 538, черного сульфатного щелока по а.с. № 620 455 и активного ила по а.с. № 1 065 378;

• установлены экспериментально-аналитические зависимости структурно-механи-ческих свойств (прочности при сжатии, модуля упругости, коэффициента Пуассона) от толщины оболочки заполнителя на основе горнопромышленных отходов. Для гранул, статистически обработанных с кажущейся плотностью в пределах 0,7. 1,3 г/см3 модуль упругости (жесткость) зерна достигает 0,4. 1,2−104 МПа, а поверхностной оболочки 3,5.5,0−104 МПа при коэффициенте Пуассона 0,28.0,33. В то же время для цементно-песчаного раствора он составляет 0,13.0,22. Это подтверждает гипотезу всестороннего объемного обжатия заполнителя в нагруженном конструкционном легком бетоне классов В30. В50 и выше при сцеплении на контакте с цементным камнем;

• выявлена возможность применения шликерной подготовки некондиционного глинистого сырья, засоренного карбонатными и кварцевыми включениями, для получения распылительного порошка в виде полых микросфер, полусухого прессования, скоростных режимов сушки и обжига при производстве керамического строительного и лицевого кирпича объемного окрашиванияизучены структура, фазовый состав и свойства лицевого кирпича объемного окрашивания.

Достоверность результатов работы обеспечена использованием комплекса надежных и апробированных современных теоретических и экспериментальных физико-химических и физико-механических методов изучения структуры и свойств строительных материалов и изделий на основе горнопромышленных отходов с применением ДТА, РФА, ртутной порометрии, адсорбции красителей из раствора, дискретного акустического анализа, кристаллооптики, электротензометрии, сканирующего электронного микроскопа JSM-6400 фирмы «Jeol» (Япония) и рентгеноспектрального микрозондового анализа, экспресс-оценки радиоактивности строительных материалов с использованием бокситовых пород для определения класса опасности и др. Экспериментальные работы проведены в лабораторных и опытно-промышленных условиях с использованием аппаратуры СФ ВНИИСТ, ВНИИСтром им. П. П. Будникова, МИСИ им. В. В. Куйбышева, НИИПромстрой (г.Уфа), института химии АН Литовской ССР, НИИКерамзит, Института геологии КНЦ УрО РАН. Исходным природным и техногенным сырьем являлись представительные лабораторно-технологические и полузаводские пробы месторождений глин, попутных пород бокситовых руд СОБР, СТБР и др.

Экспериментальные результаты обработаны методами математической статистики, используя математическое планирование и ЭВМ для моделирования в рамках активного воздействия технологических температурно-временных параметров на физико-технические свойства заполнителя, а также для сравнения результатов с данными, полученными другими авторами и опубликованными в технической литературе. По данным внедрения составлены акты, подтверждающие примеры выполнения испытаний на опытных предприятиях пористых заполнителей.

Практическое значение. Комплексное обобщение полученных результатов на основе выявленных взаимосвязей способствует решению научной проблемы утилизации горнопромышленных отходов для создания технологий получения строительных материалов и изделий повышенной эффективности по а.с. №№ 313 813, 406 813, 439 484, 446 487, 551 306, 602 455, 697 456, 1 065 378, 1 066 967, 1 188 131, 1 296 538. Теоретические положения, заложенные в работу, количественные зависимости и численные значения характеристик, определяющих их использование, создают практическую основу для ресурсосберегающих технологий. Результаты исследований по разработке «Технология производства керамзитового и керамического гравия с использованием бокситовых пород» совместно с СПКБ НИИКерамзит были представлены на Международной выставке «Стройиндустрия-87» (г. Москва). Экспонат «Свая-опора под газопровод из керамзитобетона марки 500» демонстрировался в павильоне «Газовая промышленность» на ВДНХ СССР и был удостоен бронзовой медали. Разработанные «Рекомендации по технологии производства высокопрочного и легкого керамзитового гравия» (ВНИИСТ) использованы институтом «Гипрост-ром» (г. Москва) при составлении проекта опытно-промышленного цеха по производству высокопрочного гравия мощностью 50 тыс. м в год в г. Ухте. Приоритет инженерно-технических задач подтвержден 15 авт.свид. СССР.

Предложены практические рекомендации для рационального внедрения в производство конструкционных легких бетонов, стеновой керамики, теплоизоляции для ряда предприятий северных регионов России с использованием горнопромышленных отходов, которые могут быть представлены согласно «Отраслевому уровню внедрения результатов научных исследований».

Реализация работы в промышленности. Результаты выполненных исследований были реализованы в технологической части технико-экономического обоснования (ТЭО) проектов строительства и реконструкции предприятий, включающей технологические параметры термообработки полуфабриката для получения плотной оболочки заполнителя толщиной до Змм. На основе высокопрочного заполнителя подобраны составы легких бетонов классов В35. В50 и изготовлены опытно-промышленные партии изделий.

Результаты исследований по использованию попутных пород бокситовых руд Северо-Онежского рудника Архангельской области в качестве минеральной и опудривающей добавок включены в рабочий проект I очереди керамзитового завода в г. Котласе, выполненным в СПКБ НИИКерамзит (г. Куйбышев) и введенным в эксплуатацию в 1990 г. (а.с. № 1 066 967), а также в подготовленный технический проект II-й очереди — опытно-промышленного цеха высокопрочного гравия. В соответствии с выполнением задания 4.1.1.2Т1 целевой программы Миннефтегазстроя СССР «Новые материалы» совместно с НИИКерамзит разработаны технологические регламенты для проектов технического перевооружения ЦКГ Бельгопского (г. Ухта), Надымского, Нефтекамского, Оренбургского, Сургутского и Урайского заводов ЖБИ.

Технический проект опытно-промышленной конвейерной линии со скоростными режимами сушки и обжига кирпича полусухого прессования использован институтом Ленгипростром при проектировании «Опытно-промышленного цеха-автомата строительного кирпича по шликерной технологии мощностью 30 млн.шт. в год» в г. Ухте.

Результаты работы используются с 1992 г. в учебном процессе УГТУ для подготовки инженеров по специальностям «Производство строительных изделий и конструкций», «Промышленное и гражданское строительство» и «Прикладная геохимия, петрология, минералогия».

Основные защищаемые положения:

1. Создание в пределах бокситоносных минерагенических провинций единых технологических основ комплексной утилизации А1-, Tiи Fe — силикатных горно-промышленных минеральных отходов для получения керамических и других строительных материалов, приобретающих особые прочностные свойства из природного сырья, слагаемого, преимущественно, глинистыми, гидрооксидными и оксидными минералами.

2. Исследование глиноземисто-глинистых, кварц-лейкоксеновых и железо-магниевых горнопромышленных отходов, техногенных образований в виде ферросплавных шлаков металлургии, побочных продуктов нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, как катализаторов направленной кристаллизации в пределах силикатных систем с получением новых технологических продуктов и источников сырья.

3. Обоснование усовершенствованного методологического комплекса лабораторного акустического анализа для оценки кинетики высокотемпературных деструктивных процессов в материалах при обжиге и охлаждении с исследованием их состава и свойств.

4. Разработка технологического процесса, позволяющего выпускать полые алюмосиликатные микросферы с высокой удельной поверхностью в виде умеренно жесткого демпфирующего компонентавыявление зависимостей структурно-механических характеристик жесткой поверхностной оболочки высокопрочного заполнителя легкого бетона, в том числе при сцеплении с цементным камнем.

5. Разработка и развитие шликерного способа подготовки некондиционного глинистого сырья в виде попутных силикатных и алюмосиликатных пород на титан-, алюмои железорудных месторождениях, имеющих многосторонние пути применения, с получением распылительного порошка, полусухим прессованием и скоростным режимом обжига строительного и лицевого кирпича объемного окрашивания хромофорными горнопромышленными отходамипоисковые исследования возможности получения минеральных волокон и плавленых изделий из магнийсодержащих отсевов дробления.

Вклад автора в разработку проблемы. Автору принадлежат научная постановка задач теоретических и экспериментальных исследованийсоздание математических зависимостей процесса формирования структуры и свойств материалов от технологических параметров производства, выполняемых на установках с разными обжиговыми агрегатами. Обобщение результатов исследований, разработка технических заданий на опытно-промышленное производство и апробацию изделий с утилизацией горнопромышленных отходов, произведено под научным руководством и при непосредственном участии автора как ответственного исполнителя.

При разработке «Промышленного производства высокопрочного керамзитового гравия из глинистого сырья с бокситовыми породами» автор являлся членом координационного Совета по проблеме «Технология производства искусственных пористых заполнителей на 1986;1990 г. г.» и награжден за монографию Дипломом Лауреата премии Правительства Республики Коми имени П. А. Сорокина в области социальных и гуманитарных наук 2004 г. (Постановление от 19.07.2004 г., № 116).

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на ряде международных конференций, семинаров, технологических совещаниях, в том числе: V Конференции молодых ученых и специалистов Прибалтики и БССР по проблемам стройматериалов (г. Минск, 1972 г.) — Всесоюзной конференции «Легкие бетоны на искусственных и естественных пористых заполнителях Дальнего Востока» (г. Владивосток, 1972 г.) — 9-й Всесоюзной конференции по электронной микроскопии (г. Тбилиси, 1973 г.) — Коми республиканской научной конференции Ухтинского индустриального института (г. Ухта, Коми областной совет НТО, 1973 г.) — Школы-семинаров «Индустриализация строительства наземных объектов нефтяной и газовой промышленности на ВДНХ СССР (г. Москва, 1983 г., г. Саратов, 1984 г.) — Научной конференции, посвященной 115 годовщине со дня рождения В. И. Ленина (г. Сыктывкар, 1985 г.) — Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения» (г. Самара, СГАСА, 1995 г.) — Региональной научной конференции «Природные ресурсы центральных районов Республики Коми (г. Ухта, УИИ, 1995 г.) — Научно-практической конференции «Мир — основа социального прогресса» (г. Сыктывкар, 1996 г.) — Научно-практической конференции «Проблемы мира сегодня: Роль Республики Коми в устойчивом развитии России» (г. Сыктывкар, 1997 г.) — Международной научно-технической конференции «Резервы производства строительных материалов» (г. Барнаул, 1997 г.) — IV Международной научно-практической конференции «Вопросы планировки и застройки городов (г. Пенза, 1997 г.) — 2-й Международной конференции «Город в Заполярье и окружающая среда. Серия: Экологически безопасное развитие арктических территорий» (г. Ухта, 1997 г.) — 16-й межвузовской студенческой научно-технической конференции (г. Самара, СГАСА, 1997 г.) — Научно-технической конференции памяти Г. В. Рассохина (г.Ухта, УИИ, 1998 г.) — Международной конференции-семинаре им. Д. Г. Успенского «Проблемы освоения Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции» (г. Ухта, УИИ, 1998 г.) — V международной конференции (г. Череповец, ЧГУ, 2002 г.) — заседаниях координационного Совета по проблеме «Технология производства искусственных пористых заполнителей» (НИИКерамзит, г. Куйбышев, 1985;1989 г. г.) — Ш-ей Международной конференции «Город в Заполярье и окружающая среда» (г. Воркута, 2003 г.) — VIII Международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России» (УфаУГНТУ, 2004.) — VIII Академических Чтений РААСН «Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения» (Самара, СГАСУ, 2004 г.) — X съезде Российского Минералогического общества РАН (Санкт — Петербург, СПБГУ, 2004.) — XV Российском совещании по экспериментальной минералогии (г.Сыктывкар, PIT КНЦ УрО РАН, 2005 г.) — Научно-технических Советах МНГС б. СССР, Технических управлений главков, трестовзаседании кафедр МиГГТ и ГТГС УГТУ (г.Ухта, 2004 г.) и научном семинаре (Ухта, 2005 г.).

Результаты работы экспонировались на ВДНХ СССР (бронзовая медаль) и Международной выставке «Стройиндустрия — 87» (М.:Внешиздат.-1987).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 94 печатные работы, включая одну монографию. Новизна технических решений подтверждена 15 авторскими свидетельствами на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, заключения, библиографического списка и приложений. Общий объем диссертации содержит 331 стр. машинописного текста, в том числе 74 рисунка и 92 таблицы. Библиография включает 481 наименований, 25 приложений (акты выпуска опытных партий, технические задания на проектирование, расчеты экономического эффекта).

5.3. Выводы по главе 5.

Научно-практические предпосылки поставленных экспериментов позволили определить результаты данных исследований:

1. Необходимость учета роли жесткости оболочки крупного заполнителя и использования мелкого керамического песка II класса по крупности согласно ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ. Технические условия» в виде полых алюмосиликатных микросфер демпфирующего действия с умеренной жесткостью на основе горнопромышленных и техногенных отходов для построения теории прочности конструкционных легких бетонов и строительной керамики.

2. Расчет кинетики структурообразования полиминеральных вяжущих и заполнителей с учетом развития разупрочняющих напряжений микросростков в конгломерате, что дополняет показатели физико-технических характеристик по прочности значением модуля упругости оболочки, улучшая возможность ее сцепления с цементным камнем. Чем плотнее зерно гравия, или трещиноватого щебня и жестче поверхностная оболочка, тем ниже концентрация деформаций в бетоне.

ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ ИЗ НЕКОНДИЦИОННОГО ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ, В ТОМ ЧИСЛЕ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА ОБЪЕМНОГО ОКРАШИВАНИЯ.

Основным признаком полусухого прессования керамических изделий является их формование из порошков под значительным удельным давлением от 15 до 40 МПа. Технологический процесс изготовления этим способом включает группы операций: карьерные работы, приготовление пресс-порошка, прессование, сушку и обжиг.

Керамическими пресс-порошками называют высококонцентрированные дисперсные глинистые системы, не обладающие связностью. Характерное свойство порошков — их сыпучесть, однородная пофракционная влажность и зерновой состав с минимальным количеством пылевидной фракции. Эти характеристики влияют на пргссуемость порошка — его способность к максимальному уплотнению при минимальном давлении с образованием изделий, обладающих однородной плотностью и отсутствием трещин расслаивания [84]. Керамические порошки готовят сушильно-помольным и шликерным способами.

При шликерном способе подготовки пресс-порошка глину в глинобол-тушках распускают горячей водой в шликер влажностью 40.45%. Затем его под давлением 0,25 МПа закачивают для отделения каменистых включений в дуговые сита, откуда он сливается очищенным в открытые шламбассейны. Из шламбассейна шликер подают в распылительную сушилку, после чего порошок с влажностью 8. 10% поступает через контрольное сито в расходные бункера. Шликерный способ имеет большие преимущества перед сушильно-помольным. Новые заводы полусухого прессования кирпича строят на основе способа подготовки пресс-порошка в дополнение к предприятиям по выпуску керамических изделий из масс жесткой консистенции. Основы отечественного опыта по составлению рациональных керамических шихт, прессованию несвязных порошков, ведению технологического процесса производства керамических изделий, внедрению прогрессивного оборудования заложены в теоретических и прикладных работах А. И. Августиника, Т. Б. Арбузовой, А. И. Альперовича,.

A.А.Ахундова, В. Л. Балкевича, А. С. Бережного, П. П. Будникова, Б. Н. Виноградова, К. Э. Горяйнова, Г. А. Дудерова, В. В. Еременко, А. В. Жукова,.

B.Ф.Завадского, Е. Н. Каленова, А. Г. Комара, Г. И. Книгиной, Г. В. Куколева, Л. И. Масленниковой, И. Н. Мороза, В. Г. Микульского, А. А. Новопашина, Г. И. Овчаренко, В. Ф. Павлова, А. А. Пащенко, Д. Н. Полубояринова, Р. Я. Попильского, В. В. Прокофьевой, Р. З. Рахимова, П. А. Ребиндера, М. И. Рогового, И. А. Рыбьева, Н. Г. Чумаченко, а также зарубежных ученых Г. Зальманга, У. Д. Кингери, Ф. Х. Нортона, В. Эйтеля и др. В технической литературе имеются сведения о влиянии химико-минерального состава традиционного алюмосиликатного и цеолитсодержащего сырья на качество разнообразных строительных материалов, включая исследования А. И. Бахтина, Н. Б. Валитова в ЦНИИгеолнеруде, В. К. Козловой и В. Л. Свиридова в Алтайском ГТУ, В. И. Верещагина и В. М. Погребенкова в Томском политехническом университете [1, 33, 35, 61, 63, 83]. Начало прессования керамического порошка сопровождается его уплотнением за счет смещения частиц и их сближения. Это является первой стадией уплотнения. При этом происходит частичное удаление воздуха из системы. Следующая (вторая) стадия уплотнения характеризуется пластической необратимой деформацией частиц. За счет этого увеличивается контактная поверхность между частицами, сопровождаясь выжиманием влаги из ее глубинных слоев. Вода цементирует крупные частицы, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект цементации.

В третьей стадии уплотнения наступает упругая деформация частиц. Эта стадия уплотнения сопровождается хрупким разрушением, при котором прессование получает наибольшее уплотнение и сцепление вследствие сильного развития контактной поверхности [80]. Для полусухого прессования строительного кирпича изготавливают прессы СМ-301, СМ-1085А и др., которые являются колено-рычажными прессами двухстороннего ступенчатого прессования.

6.1. Исследование возможности применения скоростного режима сушки и обжига керамического кирпича из пресс-порошка.

Согласно исследованиям и расчетам режимов скоростного обжига глиняного кирпича пластического формования в щелевой печи, выполненным М. И. Роговым с сотрудниками [284], нами проведены аналогичные исследования режимов скоростной сушки и обжига керамического кирпича полусухого прессования из пресс-порошка Бельгопской и Ветлосянской глин (г. Ухта).

Принципиальными положениями данной технологии являются:

— шликерная подготовка пресс-порошка в распылительной сушилке;

— полусухое прессование кирпича-сырцаконвейеризация процессов сушки и обжига кирпича в однорядном роликовом сушильно-печном агрегате.

В рекомендациях по шликерной технологии изготовления керамических материалов приведены параметры, предшествующие разработке технического проекта завода, а именно:

1. С целью уменьшения влажности шликера и поддержания оптимальной текучести используют электролиты. Для данных глин рекомендуются добавки триполифосфата натрия или пирофосфата натрия (ГОСТ 13 493−68) в количестве 0,2% от массы глины.

2. Приготовленный шликер шлам-насосом перекачивается в бассейн с пропеллерной мешалкой, откуда подается в распылительную сушилку. Перед обезвоживанием шликер размалывается до прохода через сито с отверстиями 2 мм. Для полузаводских испытаний предложена распылительная сушилка конструкции НИИСтройкерамики, на которой при диаметре сопла форсунки 1,6 мм получен порошок из данных глин со средним диаметром гранул 0,18 мм.

3. Из распылительного порошка формуется полнотелый или пустотелый кирпич способом полусухого прессования без его доувлажнения, для сушки которого и пустотелых камней предложен однорядный двухъярусный сушильно-обжиговый конвейер.

При лабораторных исследованиях получены режимы бездефектной сушки изделий из бельгопской глины продолжительностью до 90 мин при максимальной температуре 150 °C, а для ветлосянской глины — 3 ч при температуре -125 °С. При достигнутых параметрах процесс сушки характеризуется равномерной влагоотдачей, что позволяет его легко конвейеризировать. Кривые вла-гоотадачи представлены на рис. 41 и 42.

4. Исследования режимов скоростного обжига, изображенных на рис. 43 и 44 показали, что за 8 ч, включая период охлаждения, возможно получить бездефектную продукцию.

5. Физико-технические свойства образцов, полученных по шликерной технологии, характеризуются показателями, представленными в табл.58.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации дано решение актуальной научной проблемы, состоящей в разработке научно-методических основ комплексной утилизации А1-, Tiи Fe-силикатных техногенных массивов, что способствует эффективности обоснования технологических решений по обеспечению оценки их использования, как горнопромышленных отходов рудных и нерудных полезных ископаемых, промышленной и экологической безопасности глиноземно-металлургического и нефтеперерабатывающего производств, с устранением их воздействия на окружающую среду.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. На основании анализа физико-технических, технологических и экологических факторов сформулированы экспериментально-теоретические основы комплексной утилизации А1-, Tiи Feсиликатных горнопромышленных и техногенных отходов для получения керамических и других строительных материалов за счет процесса муллитизации и кристаллизации новообразований, обладающих значительной микротвердостью, морозои термостойкостью. Обоснована необходимость совершенствования технологических и методологических аспектов и принципов производства пористых заполнителей и строительной керамики, в том числе нового вида высокопрочного керамического гравия для конструкционных легких бетонов, обладающего большой механической прочностью и физико-химической поверхностной активностью. Он отличается наличием плотной оболочки толщиной до Змм повышенной жесткости (модулем упругости 3,5.5,0−104МПа) и мелкоячеистой части зерна. Прочность керамического заполнителя за счет улучшения макрои микроструктуры материала возрастает в 2.3 раза.

2. Установлена возможность вовлечения в производственный оборот нетрадиционных источников минерального сырья — промышленных продуктов и техногенных образований, способствующих выпуску продукции со стабильными требуемыми показателями физико-технических свойств. Их введение в состав сырьевой смеси в виде тонкомолотых высокожелезистых бокситовых руд с низким кремниевым модулем (А12Оз:8К>2=2.4,0), попутных пород (аллиты, сиаллиты, ферросиаллиты на основе гидратов глинозема), продуктов производства ферросплавов (ферросилиций, шлак феррохрома) в количестве 5.20 мас.% по а.с.№№ 313 813, 446 487, 439 484, 551 306, 697 456, 1 065 378, 1 188 131 согласно диаграммам состояния тройных фазовых алюмосиликатных систем Si02-Al203-Fe0 и Si02-Ca0-Fe0, как катализаторов направленной кристаллизации, обеспечивает повышение содержания А120з+ТЮ2, Fe203+Fe0 в условиях кратковременного низкотемпературного обжига (вспучивания-поризации) при температурах 1100. 1200 °C. Процесс муллитизации в сочетании с предложенными режимами тепловой обработки способствует росту прочности при сдавливании в цилиндре в 3.4 раза, достигая величины в 10.12 МПа. В соответствии с этим разработана классификация и схема применения горнопромышленных отходов.

3. Методами МКЗА и сканирующей электронно-микроскопической съемки установлено, что результаты введения в глинистую породу горнопромышленных отходов, содержащих смесь природных оксидов и гидрокси-дов Si4+ и Ti4+, А13+ и Fe3+, Mg2+, как катализаторов, показательны по определению их способности к кристаллизации легкоплавких эвтектик: во-первых, данное сочетание состоит из энергоемких высоковалентных элементарных компонентов, которые содержат координационнокаркасные структурные мотивыво-вторых, их энергетическая активность обуславливает синтез новообразований с высокой энергией кристаллической решетки и физико-химическими особенностями (муллит, шпинель и др.) — в-третьих, благодаря этим особенностям новообразования передают показатели свойств конечным продуктам термореакционного процесса, что эффективно для производства ряда изделий.

4. Предложен и усовершенствован метод дискретного акустического анализа при исследовании кинетики высокотемпературной деструкции пористых заполнителей и строительной керамики из алюмосиликатного сырья для установления оптимального режима термической обработки и охлаждения с учетом полиморфных превращений кремнезема и увеличением в объеме его модификаций на 1,5.2,0%.

5. Впервые исследовано влияние базальтовых туфов, как магматических магнийсодержащих силикатов, на интенсификацию процесса пориза-ции и спекания, снижение температуры начала вспучивания и расширение этого интервала на 30.50°С за счет содержания в них обломков вулканического стекла, хлорита и оксида калия.

Введение

оксидов железа, магния и калия в керамические шихты, как плавней, способствует образованию эвтектического расплава. Каркасосоставляющие новообразования повышают щело-честойкость заполнителя из-за их высокой химической активности и устойчивости на 15.20%, а наличие MgO и СаО положительно содействует росту прочности за счет новообразований шпинели, волластонита. Использование продукта шахтного способа добычи тяжелой нефти, битуминозного титано-содержащего песчаника, повышает прочность заполнителя на 15.25% за счет взаимодействия рутила и анатаза, содержащихся в лейкоксене, с кремнеземом и оксидом железа двойных силикатных диаграмм, образуя в керамических процессах комплексные соединения — кремний-титанаты и ульвошпи-нель.

6. Исследована технология производства вспученного керамзитового песка, имеющего структуру в виде полых микросфер фракций 150.600 мкм и агрегатов из них размером до 2,5 мм вспучиванием алюмосиликатных пород в процессе гравитационного полета распыляемой суспензии с подсушкой водяных капель в зоне высоких температур топливного факела короткой вращающейся печи. Искусственный песок с высокой термостойкостью может быть использован для легких кладочных по ГОСТ 28 013–98 и тампонажных растворов при цементации скважин.

7. Обобщены и изучены структурно-механические свойства оболочки керамического гравия с модулем упругости (жесткостью) 3,5.5,0−104МПа, подтверждающие гипотезу всестороннего объемного обжатия заполнителя в цементной матрице при построении теории прочности легких бетонов со средней плотностью Д1700. Д1900кг/м в сухом состоянии, морозостойкостью F300. F500 без признаков разрушения. Изделия из них могут быть рекомендованы для строительства согласно ГОСТ 25 820– — 2000 «Бетоны легкие. Технические условия».

8. Разработан технологический процесс производства строительной керамики из переувлажненного, некондиционного глинистого сырья по шликерной технологии с полусухим прессованием распылительного порошка, скоростными режимами сушки и обжига, активизирующими низкотемпературное спекание за счет участия во взаимодействии химически активных твердых фаз. Впервые в отечественной практике рекомендации использованы для проектов опытно-промышленной линии и институтом «Ленгипростром» (г.Ленинград) для цеха-автомата мощностью ЗОмлн.шт. в год в г. Ухте.

9. Практическое значение работы состоит в сборе и обобщении экспериментальных данных по составу техногенных массивов горнопромышленных отходов, позволяющих оценить состояние региона, включая СевероОнежскую и Тиманскую бокситорудные провинции. Методологические и технологические решения целесообразно использовать: а) в проектных и научно-исследовательских организациях, занимающихся вопросами прогноза утилизации горнопромышленных отходовб) при разработке региональных нормативов и расчетов установления платежей за различные виды загрязнений окружающей среды, связанных с их складированием или захоронением.

10. Технико-экономический и экологический эффекты ресурсои энергосберегающих технологий производства и применения изделий из конструкционного легкого бетона, керамических стеновых и облицовочных, теплоизоляционных и огнеупорных материалов способствуют восстановлению производственного потенциала Республики Коми, Архангельской, Вологодской областей с учетом строительства глиноземно-алюминиевого комплекса ОАО «СУАЛ-холдинг» в г. Ухте, расширения СОБРа (г.Плесецк), решению вопросов охраны окружающей среды и составляют до 9,3 млн руб. в ценах 1991 г. и около 280 млн руб. в ценах на 01.01.2003 г. для условий Севера.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И. Керамика /А.И. Августиник.- 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Стройиздат (Ленингр.отд-ние), 1975.- 592 с.:ил.
  2. Т.Б. Стройматериалы из промышленных отходов / Т. Б. Арбузова, В. А. Шабанов, С. Ф. Коренькова, Н. Г. Чумаченко и др.- Самара: Кн. изд-1993.-93 с.:ил.
  3. И.Н. Легкий бетон / И. Н. Ахвердов и др.- М.:Стройиздат, 1955.- 100 с.:ил.
  4. А.А. Обжиг в кипящем слое в производстве строительных материалов / А. А. Ахундов, Г. А. Петрихина, А. И. Полинковская, В. Л. Пржецлавский.-М.:Стройиздат, 1975.-248 с.
  5. В.В. Структурообразование и разрушение цементных бетонов / В. В. Бабков, В. Н. Мохов, С. М. Капитонов, П. Г. Комохов // Уфа, ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002.-376 с.
  6. Ю.М. Технология бетона / ЮМ. Баженов.- М.:Высшая школа, 1987.- 415с.
  7. Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов/Ю.М. Баженов, Л. И. Шубенкин, Л.И. Дворкин- М.:Стройиздат, 1986.- 54 с.
  8. М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках/ М. С. Белопольский.- М.:Стройиздат, 1972.-168 с.
  9. О.Я. Высокопрочный бетон / О. Я. Берг, Е. Н. Щербаков.- М.: Стройиздат, 1971.- 155 с.
  10. А.С. Структура и морозостойкость стеновых материалов / А. С. Беркман, И. Г. Мельникова.- М.: Стройиздат, 1962.- 257 с.
  11. П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов.- М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 1994.-263 с.
  12. O.K. Физическая химия силикатов / O.K. Ботвинкин.- М.: Госстрой-издат, 1955.- 288 с.
  13. П.П. Исследование вулканических водосодержащих стекол и продуктов их вспучивания / П. П. Будников, — М.: Известия АН СССР. Т.22.-1958.- С. 515.
  14. П.П. Повышение прочности керамзита методом каталитической кристаллизации расплава / П. П. Будников, С. П. Онацкий, В. Г. Титовская II- Строительные материалы, — 1967.-№ 10.-С.21−23.
  15. Г. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях / Г. А. Бужевич.- М.: Строй-издат, 1970.-310 с.
  16. Г. А. Керамзитожелезобетон / Г. А. Бужевич, Н. А Корнев.- М.: Гос-стройиздат, 1963.- 66 с.
  17. А.И. Керамзитобетон / А. И. Ваганов.- Л.-М.: Стройиздат, 1954.- 50 с.
  18. К. Конструктивный высокопрочный легкий бетон / К. Вальц., Г. Ви-шерс.- М.: Стройиздат, 1969.- 95 с.
  19. И.В. Фибробетонные конструкции // Обзорн. инф. ВНИИЭСМ Госстроя СССР, сер. «Строительные конструкции».- М.: 1988.- Вып. 2.- 63 с.
  20. Н.Н. Влияние режима охлаждения на структуру и свойства керамзитового гравия / Н. Н. Володина, А. А. Майер // Строительные материалы.- 1970.-№ 2.- С. 20−21.
  21. И.А. Керамзит / И. А. Гервидс.- М.: Стройиздат, 1957.- 75 с.
  22. .А. Керамика на основе природных алюмо и кальциймагниевых силикатов / Б. А. Голдин, Б. Н. Дудкин, И. В Клочкова.- Институт химии КНЦ УрО РАН.- Екатеринбург — Сыктывкар, 2003.- 152 с.
  23. .А. Керамический композит из бокситов Среднего Тимана / Б. А Голдин., З. И. Кормщикова, Ю. И. Рябков // Перспективные исследования в области новых неметаллических материалов / Труды института химии КНЦ УрО РАН.-Вып.161, — Сыктывкар, 1999, — С.66−76.
  24. Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, А. А. Устименко.- М.: Стройиздат, 1980.- 399 с.
  25. К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий / К. Э. Горяйнов, С. К Горяйнова. //М.: Стройиздат, 1982.- 374 с.
  26. К.Э. Новые минераловатные теплоизоляционные материалы в современном строительстве / К. Э. Горяйнов, ЮЛ. Бобров.- М.: МИСИ, 1976.- 46 с.
  27. Д.Д. Грубые волокна из диабазов для армирования строительных конструкций / Д. Д. Джигирис, М. Ф. Махова, А. И. Рудской // Строительные материалы.- 1988,-№ 11.-С. 18−19.
  28. А.В. Вторичные ресурсы в производстве строительных материалов / А. В. Долгорев.- М.: Стройиздат, 1990.- 45 с.
  29. В.А. Высокопрочный керамзитобетон / В. А. Дорф, В. Г Довжик.- М.: Стройиздат, 1968.- 52 с.
  30. А.А. Технология и строительные свойства бетона на пористых заполнителях / Е А. Евдокимов, О. Э. Пфлаумер.- М.: Госстройиздат.- 1959.- 45 с.
  31. Ершова J1.M. Использование промышленных отходов в производстве строительных материалов / JI.M. Ершова, — М.: Знание, 1989.- 27 с.
  32. A.M. Использование нефтебитуминозной породы в производстве искусственных пористых заполнителей / A.M. Жарасов, В. К. Бишимбаев.- Строительные материалы.- 1988.- № 6.- С. 21−22.
  33. А.В. Искусственные пористые заполнители из горных пород /
  34. A.В.Жуков.- Киев.: ГИЛ по стройматериалам, 1962.- 285 с.
  35. В.Ф. Технология строительных материалов / В. Ф. Завадский.- Новосибирск. НГАС, 1993. — 84 с.
  36. Г. Физико-химические основы керамики / Г. Зальманг.- М.: Госстройиздат, 1959.-396 с.
  37. С.И. Исследование керамических материалов методом ртутной поромет-рии / С. И. Зеликин, В. Н. Землянский. Строительные материалы.- 1970.- № 3.- С. 16−17.
  38. С.И. Рекомендации по технологии высокопрочного и особо легкого керамзитового гравия на глинах месторождений Небит-Дага, Сургута и др./ С. И. Зеликин, В. Н. Землянский. // М.: Сб. тр. ВНИИСТ, ОНТИ, Р-89 -71, 1972.22 с.
  39. С.И. Выбор режимов охлаждения керамзитового гравия / С. И. Зеликин,
  40. B.Н. Землянский //Строительные материалы.- 1974.- № 2.- С.31−32.
  41. С.И. Исследование кинетики разрушения материалов рентгенографическим методом / С. И. Зеликин, В. Н. Землянский, Р. П. Цивилев // Стекло и керамика.- 1979.- № 6.- С. 25−26.
  42. В.Н. Использование шахтных пород Печорского бассейна в качестве сырья для производства аглопорита / В. Н. Землянский // Технология и экономика добычи угля в Печорском бассейне: труды института / ПечорНИУИ.-М: Недра.-1965.- Вып.2.- С.322−329.
  43. В.Н. Высокопрочный керамический заполнитель / В.Н. Землян-ский, J1.C. Пивень // Строительные материалы.- 1972.- № 2.- С. 26−27.
  44. В.Н. Получение высокопрочного заполнителя конструктивных бетонов методом агломерации / В. Н. Землянский, Г .Я. Шишканов, Р. И. Ходская // Труды Белорусского иаучно-исслед. ин-та строит, матер-в.- Минск.- 1972.-С.40−41.
  45. Землянский В. Н Особенности кристаллизации высокопрочных аглопоритов / В. Н. Землянский, А. Б. Устинович, Р. И. Ходская // Труды 9-ой Всесоюзной конференции по электронной микроскопии.- Тбилиси, — М, 1973- С. 22.
  46. Л.С. Исследование влияния свойств керамзита на прочность и разрушение бетона / Л. С. Пивень, В. Н. Землянский, В. В. Бабков // Труды. ВНИИСТ.-М, 1974.- Вып. ЗО, ч.1.- С.223−234.
  47. В.Н. Аглопоритовый гравий из глинистых пород для легких высокопрочных бетонов / В. Н. Землянский, Р. И. Ходская // Труды. ВНИИСТ.- М.: 1977.- Вып.37.- С.67−74.
  48. В.Н. Фазовый состав и структура керамического заполнителя для конструкционных легких бетонов / В. Н. Землянский, С. И. Зеликин, В.К. Лат-вис, Ф. К. Алейников // Строительные материалы.- 1978.- № 5.- С.28−29.
  49. В.Н. Использование отходов целлюлозно-бумажного комбината в производстве керамзита / В. Н. Землянский, В. П. Сазонов, С. В. Богословский // Строительные материалы.- 1984.- № 9.-С.28.
  50. В.Н. Сырьевая база для производства теплоизоляционных материалов / В. Н. Землянский, С. Ф. Хакимов, В. Л. Монякова // Строительство трубо-проводов.-1987.- № 8.- С.16−17.
  51. В.Н. Технология производства керамзитового гравия с использованием бокситовых пород / В. Н. Землянский // Внешиздат.-М.: 1987.- С. 81.
  52. В.Н. Опыт производства пористых заполнителей: использование печей переменного сечения / В. Н. Землянский, А. Г. Николаев, В. В. Дьяконов // Строительство трубопроводов.- 1991.- № 5.- С.33−34.
  53. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях / И. А. Иванов.- М.: Стройиздат, 1993.- 182 е.: ил.
  54. Иванов-Дятлов И. Г. Применение керамзитобетона в дорожно-мостовом строительстве / И.Г. Иванов-Дятлов.- М.: Автотрансиздат, 1963.- 70 е.: ил.
  55. С.М. Технология заполнителей бетона / С. М. Ицкович, Л. Д. Чумаков, Ю. М. Баженов. М.: Высшая школа. 1991.- 272 е.: ил.
  56. В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов: Дис. д-ра техн. наук в форме науч. докл.: 05.23.05 / В. И. Калашников.- Защищена 03.06.1996- Воронеж, 1996.- 96 е.: ил.- Библиогр.: С.82−89.
  57. В.К. Новая технология строительной керамики / В. К. Канаев.- М.: Стройиздат, 1990.- 315 с.
  58. В.К. Базальтофибробетон в агропромышленном строительстве / В. К. Канаев.- М.: ЦНИИЭПсельстрой, 1988.- 19 с.
  59. У.Д. Введение в керамику / У. Д. Кингери. Под ред. акад. АН УССР П. П. Будникова.- М.: Стройиздат, 1964, — 535 с.
  60. В.А. Технология теплоизоляционных материалов / В. А. Китайцев.-М.: Стройиздат, 1979.- 382 с.
  61. Г. И. Суглинистый гравиеподобный аглопорит / Г. И. Книгина, Л. Н. Тацки // Строительные материалы.-1968.- № 5.- С.21−22.
  62. В.П. Влияние режимов охлаждения на микропористую структуру керамзита / В. П. Князева // Строительные материалы.- 1970.- № 5.- С.27−28.
  63. П.Г. Структурная механика и теплофизика легкого бетона / П.Г. Ко-мохов, B.C. Грызлов.- Вологда. Изд-во Вологодского научного центра, 1992.321 с.
  64. Н.А. Легкий бетон в предварительно-напряженных конструкциях / Н. А. Корнев // Бетон и железобетон.- 1967, — № 2.- С.27−28.
  65. О.С. Новые данные о происхождении возейских бокситов Тимана / О. С. Кочетков, A.M. Плякин // Сер. Геологическая / АН СССР, ВИНИТИ.-М.:1969.-Т.187, № 7, С.1350−1354.
  66. А.В. Повышение прочности керамзитового гравия / А. В. Лившиц, И. Г. Сарапин // Строительные материалы.-1970.- № 9.- С.23−24.
  67. М.Ф. Базальтоволокнистые композиционные материалы и конструкции /М.Ф. Махова, Д. Д. Джигирис, Г. Ф. Горбачев // Киев: Наукова думка, -1980.-С.36−38.
  68. М.Ф. Дисперсное армирование портландцемента базальтовыми волокнами / М. Ф. Махова, М. П. Гребенюк // Цемент.-1980.- № 2.- С.25−26.
  69. М.Ф. Композиционные материалы на основе базальтовых волокон / М. Ф. Махова // Сборник научных трудов / Институт проблем материаловедения АН УССР.- Киев: ИПМ.- 1989.-165 с.
  70. И.Д. Влияние газовой среды на вспучиваемость глин / И. Д. Метелкин // Строительные материалы.-1958.- № 2.-С.17.
  71. Л.П. Перспективы применения керамлита в энергетическом строительстве / Л. П. Михайлов, А. П. Кириллов // Энергетическое строительство.-1984.-№ 12.- С.52−54.
  72. А.П. Количественный фазовый состав керазита / А. П. Найденов, Р. В. Рязанова, М. К. Кабанов // Строительные материалы.-1972.- № 10.-С.27−28.
  73. В.А. Эффективность дисперсного армирования керамзитобетона базальтовыми волокнами / В. А. Невский, О. В. Шабрина // Междунар. конф.: Современные проблемы строительного материаловедения. Академ, чтения РА-АСН.- Самара.- 1995.-Ч.1.-С.52−56.
  74. С.П. Производство керамзита / С. П. Онацкий.- М.: Стройиздат, 1987.- 333 с.
  75. .П. Бокситовые шламы сырье для производства автоклавных бетонов / Б. П. Паримбетов.- М.: Стройиздат, 1980.- 105 с.
  76. Д.Н. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы /Д.Н. Полубояринов, В. Л. Балкевич, Р. Я. Попильский //- М.: Стройиздат, 1 960 165 с.
  77. Н.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях / Н. А. Попов // Сборник научных трудов.-М.: Стройиздат, 1957.-С.70−75.
  78. В.В. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере / В. В. Прокофьева, П. И. Боженов, А. И. Сухачев, Н. Я. Еремин.- Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-е, 1986.- 176 с.:ил.
  79. В.В. Строительные материалы на основе силикатов магния /
  80. B.В Прокофьева, З. В. Багаутдинов.- Санкт-Петербург: Стройиздат СП6.-2000.-200 с.:ил.
  81. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М. И. Роговой.- М.: Стройиздат, 1974.- 315 с.:ил.
  82. М.И. Шликерный способ производства высококачественных стеновых материалов из карбонатных глин / М. И. Роговой, С. И. Зеликин, А. Г. Рябинина // Сборник научных трудов / Миннефтегазстрой СССР, ВНИИСТ.- Под ред.к.т.н.
  83. C.Ф. Бугрима и Г. М. Чичко.- Сыктывкар: Коми книжное издательство, 1974.-С.241−242.
  84. Л.Б. Основы литологии. Учение об осадочных породах / Л. Б. Рухин.-Л.:Стройиздат, 1977.- 385 с.
  85. .Г. Крупнозернистый бетон и его применение в строительстве / Б. Г. Скрамтаев.-М.: Стройиздат, 1955.- 130 е.: ил.
  86. М.З. Основы технологии легких бетонов / М. З. Симонов.- М.: Стройиздат, 1973.- 586 с.:ил.
  87. В.И. Строительное материаловедение на пороге тысячелетий / Известия вузов / В. И Солрматов.- Строительство.- 1995.- № 5, 6.- с. 40−47.
  88. В.В. Организация производства керамического кирпича на механизированных предприятиях малой мощности / В. В. Сысоев, В. Н. Землянский // Строительство трубопроводов, 1992.- № 4, — С.22−23.
  89. А.Ф. Технологические особенности и физико-механические свойства высокопрочного аглопоритобетона: Автореф. дис. на соис. учен. степ, к.т.н. / А. Ф. Суровцев.- Минск, 1991.- 17 с.
  90. В.Т. Современная технология шунгизитового гравия / В. Т. Титовская // Строительные материалы.- 1975.- № 10.- С.17−18.
  91. М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / М. И. Хигерович.- М.: Высш. шк., 1968.- 192 с.:ил.
  92. Н.И. Минерально-сырьевая база Республики Коми: твердые полезные ископаемые и подземные воды / Н. И. Хорошкеев, М. В. Тарбаев, В. В. Лихачев.- Сыктывкар: Коми книжное изд-во. 2000.- С.5−6.
  93. В.В. Конструкционный керамзитобетон с улучшенными свойствами / Шарапов В.В.- Д.: ЛДНТП, 1989, — 24 с.
  94. М.П. Технические свойства аглопорита, шлаковой пемзы и легких бетонов на их основе и перспективы развития их производства / М. П. Элинзон.-М.: Стройиздат, 1969.- 25 с.
  95. М.П. Производство искусственных пористых заполнителей / М. П Элинзон.- М.: Стройиздат, 1974.- 256 с.
  96. М.П. Производство искусственных пористых заполнителей / М. П Элинзон.- М.: Стройиздат, 1980.- 223 е.: ил.
  97. М.П. Заполнители из отходов промышленности для конструкционных бетонов / Элинзон М.П.// Строительные материалы.- 1986.- № 4.- С.21−22.
  98. В.Н. Технология получения и исследование свойств высокопрочного керамического заполнителя легких бетонов высоких марок для нефтегазо-промыслового строительства: Автореф. дис. на соис. учен. степ, к.т.н. / В. Н. Землянский.-Уфа, 1975.- 28 с.
  99. Пористый заполнитель Pellite для конструкционного бетона/В.МауйеМ, M. Bonatj // Concrete.- 1988.- Vol. 22, № 10.- Р.27−28.
  100. Легкий клинкерный заполнитель для конструкционных бетонов/Betong Producer // -1987. № 4.- с. 23−25.
  101. Применение керамзита «Leca» в строительстве «Laterite» (Италия) Inductrie Geramigue /- 1987.- № 822.- P. 782−783.
  102. Ортон Е. Brich. Manufactur Absol / E. Ортои, X. Стелей // Brit /- 1913.
  103. Производство пористого заполнителя в странах Западной Европы // Igtergstiol of Lightweight Concrete.- 1980.- Vol. 2. № 4.- P.213−219.
  104. Заполнитель на основе золы-уноса и углистого сланца // Zement Kalk — Gips.-1983/ - Vol. 36- № 5.-P. 259−265(ФРГ).
  105. Производство заполнителей для легких бетонов (США) // Concrete Construction. 1985. — Vol. 30. — P. 519−522.
  106. Гранулированный керамзит fran «Gaise» // Проспект фирмы «Tuile Brigueterie fran «Gaise». -S.L.-1987.-4P.
  107. В. Конструкционные легкие бетоны на пористых заполнителях (НРБ)/ В. Костова, И. Митев // Строительные материалы и силикатная промышлен-ность.-1982.- № 1.-С.8−10.:ил. (болг).
  108. Gorman P. Technical note lightweight aggregate in Western Europe.- Suterna-tional I. of hightweight Conogete 1980, Vol. 2, № 4, P.219−221, f .11.
  109. Leightweight Aggregate Concrete Editorial Bord.- The Construction Press, 1977.
  110. Schuke and Kurke, «Thermal conductivity of expanded clay concretts without and with addition of guartzsand», Institut fur Bauphysik, Stuttgart.
  111. B.C. Структура и свойства конструкционного керамзитобетона с добавкой суперпластификатора / B.C. Изотов // Строительные материалы.-2001.№ 1.-С.31.
  112. В.А. Новая технологическая линия по производству лицевого керамического кирпича // Строителььные материалы.-2001.- № 5.- С. 41.
  113. С.П. Мини-заводы для производства базальтового волокна / С. П. Лесков // Строительные материалы.- 2001.- № 4.- С. 25.
  114. В.Ю. Керамические стеновые материалы: некоторые проблемы производства и применения / В. Ю. Мелешко // Строительные материалы, — 2001.-№ 7.-С.7.
  115. Г. JI. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края / Г. Л. Мойсов // Строительные материалы.- 2001.№ 10.- С. 16−18.
  116. В.И. О применении волластонита в производстве композиционных строительных материалов и изделий на основе цемента / В. И. Эйрих, С. В. Березовский, Н. П. Тарантул и др. // Строительные материалы.- 2002.- № 1.- С. 14−17.
  117. Т.Г. Использование техногенных отходов в производстве строительных материалов / Т. Г. Козубская // Строительные материалы.- 2002.- № 2.-С.10.
  118. . Г. А. Исследование по крупнозернистому бетону на пористых заполнителях / Г. А. Бужевич.- М.:Стройиздат, 1962.- 156с.
  119. Н.А. Керамзитобетон для предварительно напряженных конструкций / Н. А. Корнев, А. А. Кудрявцев // Бетон и железобетон.-1964.- № 4.- С. 21.
  120. .Г. Исследование прочности бетонов и пластичности бетонной смеси / Б. Г. Скрамтаев, — М.: Стройиздат, 1936.-75с.
  121. А.И. Исследование свойств керамзитобетона / А. И. Ваганов // М.:Стройиздат, 1960.- 170с.
  122. С.М. Исследование некоторых вопросов прочности аглопоритобето-на/ С. М. Ицкович.- Минск.: 1964.- 94с.
  123. .В. Конструкции из высокопрочного аглопоритобетона для промышленных зданий/Б.В. Вейнер. В. Г. Ласточкин.- Минск.: Полымя.- 1970.- 125с.
  124. И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях / И. А. Иванов.- М.:Стройиздат.- 1974.- 287с.
  125. Н.И. Экспериментальное исследование структурных изменений конструкционного керамзитобетона / Н. И. Макридин, В. Р. Просмушкин // Сб. тр. Якутский гос. университет.- Якутск.- 1983.- С.37−40.
  126. Н.И. Механические свойства керамзитового гравия при осевом сжатии / Н. И. Макридин, В. А. Тяпкин // Строительные материалы, — 1977.- № 9.- С. 26−28.
  127. М.З. Бетон и железобетон на пористых заполнителях / М. З. Симонов.-М.:Стройиздат, 1965.- 220с.
  128. Р.К. Исследование работы крупного заполнителя при осевом сжатии конструктивного керамзитобетона: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. / Житкевич Р.К.- М.: 1969.- 22с.
  129. . Г. П. Высокопрочный керамзитобетон марок 300−500 / Г. П. Курасо-ва, Р. К. Житкевич, А. С. Истомин // НИИЖБ. Сб. тр. «Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях».- М.:Стройиздат, 1971.
  130. Л.И. Конструктивный керамзитобетон для строительства на Севере / Л. И. Карпикова, К. М. Кац // НИИЖБ. Сб. тр. Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях.- М.:Стройиздат, 1971.
  131. К.П. Изменение свойств конструкционных легких бетонов во времени / К. П. Деллос, Б. В. Яскелян // Бетон и железобетон.- 1983.- № 7.- С.14−15.
  132. И.П. О влиянии поризации конструкционного керамзитобетона на его морозостойкость / И. П. Кромин, В. В. Шарапов // Сб. тр ЛИИЖТ им. Акад. В. Н. Образцова.- Л.: 1983.- С.45−50.
  133. В.А. Испытание напорных труб из керамзитобетона гидравлической нагрузкой / В. А. Белкин, Н. В. Мамонов // Бетон и железобетон, — 1974.-№ 5,-С.16.
  134. Т. Легкие бетоны в США,— М.: Стройиздат, 1956.- 63с.
  135. Више М, Бетоны на пористых заполнителях, II Международный конгресс по бетону в Висбадене // М: Стройиздат, — I960.- С. 120−125.
  136. Способ получения высокопрочного заполнителя // Патент Японии, — Кл.22ЕШ № 8637.
  137. Я. Способ получения высокопрочного искусственного легкого заполнителя // Патент Японии.- Кл.22ЕШ (Соуб), № 36 753.
  138. В. Современое достижение в области железобетона / В. Киннибург // Строительные материалы.- 1966.- № 10.
  139. Д. Применение легких заполнителей для бетонов в Великобритании / Д. Тейченис // Строительные материалы.- 1968.- № 11.- С. 27.
  140. П.И. Керамзит. Характеристика глин, пригодных для его производства и их ресурсы / П. И. Галкин, М. А. Лапин, З. А. Носова // Сб.тр. ВНИИСМ.-1930.-№ 1.
  141. В.Г. Легкие заполнители и ячеистые бетоны / В. Г. Петрова, Г. А. Пет-рихина // Сб.тр. ЦНИИПН.- М.:1965.
  142. А.А. Обожженные трепелы и диатомиты-заполнители для легких бетонов / А. А. Крупин, Б. С. Зайденберг // ВНИИСтром / Сб.тр.- М.:Вып.8.- 1969.-С.66−70.
  143. Т.П. Режимы обжига при производстве высокопрочного керамзитового гравия / Т. П. Лукоянчева // НИИКерамзит. Сб.тр. Проблемы повышения прочности пористых заполнителей.- Куйбышев, 1972.
  144. С.П. Исследование влияния кристаллизации расплава на прочность керамзитового гравия /С.П. Онацкий, В. Т. Титовская // ВНИИСтром/Сб.тр. Вып.2.-М.:-1967.-С.65−70.
  145. С.П. Применение добавок в производстве керамзита / С. П. Онацкий // ВНИИСтром/Сб.тр. Вып.2.- М.:Стройиздат, 1967.
  146. Н.И. Получение керамических заполнителей методом брикетирования / Н. И. Зощук, Е. Л. Белоковаленко // Строительные материалы.- 1976.- № 3.- С. 12.
  147. Е.Е. Высокопрочный трепельный гравий-заполнитель для конструктивного бетона / Е. Е. Звездина. М. П. Семенюк // Строительные материалы.-1971.-№ 4.- С. 23.
  148. Ю.М. Конструктивные легкие бетоны на трепелыюм гравии / Ю. М. Романов, Р.А. Цветаева// Строительные материалы.- 1976.- № 6.- С. 19.
  149. А.А. // Собрание трудов. Академия наук СССР. Т.5.- 1948.- С. 52.
  150. А.И. Роль стекловидной фазы в упорядочении керамических материалов / А. И. Августиник // Огнеупоры.- 1947.- № 4.- С. 23.
  151. А.В. К вопросу поризации глин и горных пород / А. В. Жуков // Доклад на VI сессии АС и, А УССР.- Киев, 1962.
  152. И.А. Влияние условий охлаждения керамзита на некоторые физико-технические свойства / И. А. Гервидс, В. Н. Топчан // НИИСтройкерами-ка/Сб.тр.-1965.- Вып.25.- С. 123−126.
  153. .И. Зависимость прочности керамзита от условий охлаждения / Б. И. Тереховский // Строительные материалы.- 1959.- № 4.- С. 21.
  154. А.А. О режиме охлаждения керамзитового гравия / А.А. Новопа-шин, Т.П. Лукоянчева//НИИКерамзит. Сб.тр.- Куйбышев.- 1966.- Вып.1.
  155. Г. Я. Влияние скорости охлаждения керамзитового гравия на физико-механические свойства / Г. Я. Шишканов, И. Я. Неусихин // НИИСМ БССР / Сб.тр.-Минск., 1969.
  156. A.I. Механическая прочность керамзита // Resistance mecanica de los aridog Cideros de cerella «Bol/Soc.esp.ceram».- 1966.- № 5.- C.531−544.
  157. M.K. Изучение термических свойств различных видов керамзита / Н. К. Кабанова //ВНИИСТром, — Сб.тр.- 1972.- Вып.21(49).-С.75−76.
  158. А.П. О режиме охлаждения и обжига керамзита / А. П. Найденов // НИИКерамзит / Сб.тр.- Куйбышев, 1969.- № 3.-С.32−35.
  159. С.Н. Влияние первоначально напряженного состояния на свойства керамзита и керамзитобетона / С. Н. Черникова // Всесоюзная конференция по легким бетонам в Минске, — Ереван, Сб. тр, — 1970, — № 5.
  160. И.Ф. Методическое руководство по петрографо-минералогическому изучению глин / И. Ф. Викулова // Госгеолтехиздат.- 1957.-109с.
  161. С.С. Рентгенографический анализ металлов. Справочно-расчетные таблицы и типовые рентгенограммы / С. С. Горелик, Л. Н. Расторгуев // М.: Госгеолтехиздат.- 1963.
  162. А.И. Рентгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел / А. И. Китайгородский.- JL: Госгеолтехиздат, 1952.- 155 с.
  163. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/ Миркин Л.И.- М.: Физматгиз.- 1961.-235 с.
  164. А.С. Структура и морозостойкость стеновых материалов / А.С. Берк-ман, И.Г. Мельникова//М.: Стройиздат, 1962.- 168 с.
  165. Т.Г. Ртутная порометрическая установка П-ЗМ.- Л.:Стройиздат, 1961.
  166. Ю.М. Методика определения кинетики высокотемпературной деструкции / Ю. М. Баженов, А. П. Меркин, Г. А. Фокин, В. П. Камсков // Коми ЦНТИ-Сыктывкар, — 1972.- 4с.
  167. В.И. Физика разрушений // М.: Металлургия.- 1970.- 230 с.
  168. А.П. Количественный рентгеноструктурный анализ керамзита / А. П. Найденов // Строительные материалы, — 1970.- № 10.- С.23−24.
  169. С.М. Исследование некоторых вопросов прочности аглопоритобето-на/ Ицкович С.М.- Минск.- 1964.- 135 с
  170. М.П. Производство искусственных пористых заполнителей/М.П. Элинзон // М.: Стройиздат,-1974.-256 с.
  171. Элинзон М. П, Влияние искусственных заполнителей на свойства легких бетонов / М. П. Элинзон, И. Я. Якуб, В. П. Старостина // Бетон и железобетон.- 1967.-№ 3.-С.17−18.
  172. В.Н. Исследование газовой среды при образовании пористой структуры керамзита методом масс-спектрометрии / В. Н. Землянский, В. Я. Николаев, И. К. Серов // ВНИИСТ.- Сб.тр.- М.:1983.-с.76−85.
  173. Л.С. Исследование свойств высокопрочного керамзитобетона марок «400−600» (для нефтегазопромыслового строительства): Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н./Л.С.Пивень.- МИСИ им. В. В. Куйбышева.- 1970.- 22с.
  174. Требования промышленности к качеству минерального сырья. Справочник для геологов //М.:Госгеолтехиздат.- 1962.- Вып.35, — Алюминий.
  175. В.Г. Палеозойские латериты на Тимане / В. Г. Колокольцев,
  176. B.М. Пачуковский, A.M. Плякин, В. В. Беляев // Разведка и охрана недр.- 1971.-№ 4.-С. 18−21.
  177. В.В. Девонские бокситы Среднего Тимана / В. В. Беляев, Б. А. Яцкевич, И.В. Швецова//Сыктывкар, 1997.- 192 с.
  178. В.В. Редкометальность бокситоносной коры выветривания Среднего Тимана/В.В. Лихачев.- Сыктывкар, 1993.- 224 с.
  179. .П. Особенности строения верхнедевонских карбонатных органогенных построек Тимано-Печорской провинции в связи с перспективами нефте-газоносности: Автореф. дис. канд. геол.-минер, наук / Б. П. Богданов.- Сыктывкар, 1998, — 18с.
  180. .А. Формирование и размещение маложелезистых высококачественных бокситов Среднего Тимана / Б. А. Яцкевич // Геология и экономика минерального сырья Тимано-Печорского региона.- Л.: Наука, 1989.- С.21−26.
  181. A.M. О бокситах Среднего Тимана / A.M. Плякин // Геология рудных месторождений.- 1974.-№ 3.- С.65−72.
  182. В.А. Минерально-сырьевая база для создания глиноземного производства в Коми АССР / В. А. Абрамов и др. // Тр. «Сырьевые ресурсы и перспективы промышленного развития Европейского Северо-Востока и севера Урала». -Сыктывкар, 1976.- С.71−77.
  183. Е.П. О технологии получения глинозема из бокситов Среднего Ти-мана / Е. П. Сахарова, В. И. Паукер и др. // Литология и осадочный литогенез Европейского Севера Урала.- Сыктывкар, 1978.- Вып.4.- С.73−80.
  184. О.А. Активация лейкоксена и перспективы его переработки / О.А. Ко-нык, И. Н. Бурцев, И. Н. Пальшин // Геология и минерально-сырьевые ресурсы Европейского Северо-Востока России.- Т.1.- Сыктывкар, 1994.- С. 192−194.
  185. Н.П. Сырьевая база рудных полезных ископаемых в Республике Коми / Н. П. Юшкин, И. В. Гранович // Доклад на научно-аналитической конференции Природные ресурсы и производительные силы РК. 10/12.11.1993.- Сыктывкар, 1993.- 26 с.
  186. B.C. О фазовых превращениях и структурообразовании при обжиге керамзита / B.C. Фадеева, Б. Н. Виноградов // ВНИИСМ.-Сб.тр.-М.:1963.-Вып.8.-С.105−113.
  187. A.M. Источник образования газовой фазы в керамическом черепке / A.M. Ахъян // Стекло и керамика.- 1965.- № 11.- С.22−23.
  188. А.С.313 813 СССР, МКИ2 СОЧ В31/20. Масса для изготовления керамзита (Зеликин С.И., Землянский В. Н., Рябинина А. Г. и др.) (СССР).-0публ.7.09.1971- Бюл. № 27.
  189. А.С. 1 188 131 СССР, МКИ2 СОЧ В14/10.Сырьевая смесь для изготовления керамзита (Сазонов В.П., Богословский С. В., Землянский В. Н. и др.) (СССР).-Опубл.ЗО. 10.85- Бюл. № 40.
  190. А.С. 1 193 142 СССР, МКИ2 СОЧ В14/14.Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя (Землянский В.Н., Андронова Л. Н. и др.)(СССР).-0публ.23.10.85- Бюл. № 43.
  191. С.И., Пути повышения прочности керамзитового гравия и керамзитобетона / В. Н. Землянский, Л. С. Пивень, А. Г. Рябинина // Конференция по легким бетонам в Минске.- М: Стройиздат, 1970.-С6.2.
  192. В.Н. Разработка способа получения искусственного высокопрочного заполнителя на базе ухтинских глин / В. Н. Землянский // VII Юбилейная конференция молодых ученых и специалистов.- ВНИИСТ.-М., 1970.- С. 8.
  193. Землянский В. Н Технологические основы получения и свойства высокопрочного керамического заполнителя конструктивных бетонов из глинистых пород
  194. Коми АССР / Землянский В. Н // Тезисы докладов V Коми республиканской молодежной научной конференция.- Сыктывкар, 1972.- С.318−320.
  195. Землянский В. Н Исследования по технологии получения высокопрочного керамзитового гравия / В. Н. Землянский // ВНИИСТ / Сб.тр.-М., 1972.- Вып.26.-С.225−232.
  196. Н. Изготовление пустотелых легковесных заполнителей для бетонов с помощью регулируемой предварительной тепловой обработки / Н. Стамболев // Towernal of the American Ceramic Society.- 1961.- Т.44, — 12.- C.577−583.
  197. Р.Б. Высокопрочные материалы из легкоплавких глин / Р. Б. Оганесян, Б. Н. Виноградов // Строительные материалы.- 1973, — № 6.-С.21−22.
  198. А.С. 1 065 378 СССР, МКИЗ СОЧ ВЗ 1/20.Сырьевая смесь для изготовления керамзита (Сазонов В.П., Богословский С. В., Землянский В. Н. и др.) (СССР).-0публ.7.01.84- Бюл.№ 1
  199. А.С. 1 066 967 СССР, МКИЗ СОЧ В31/20.Способ изготовления легкого заполнителя (Землянский В.Н., Андреев В. В., Сазонов В. П. и др.)(СССР).-0публ.15.01.84- Бюл.№ 2
  200. Землянский В. Н Исследование количественных закономерностей формирования структуры высокопрочного керамического заполнителя / В. Н. Землянский, В.П. Князева//ВНИИСТ/Сб.тр.-М., 1977.- Вып.39.-С.109−115.
  201. В.В. Статические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов. Н. А. Чернова // М.:Наука.- 1965.- 325 с.
  202. В.Н. Выбор рациональных режимов термической обработки высокопрочного керамического заполнителя / Землянский В. Н. // ВНИИСТ / Сб. тр. Коми книжное изд.- Сыктывкар, 1974.- С.213−218.
  203. Землянский В. Н Исследование взаимосвязи водонасыщения и прочностных характеристик высокопрочного керамического заполнителя / В. Н. Землянский, Ф. А. Герцман // ВНИИСТ / Сб. тр. Коми книжное изд.- Сыктывкар, 1974, — С.224−226.
  204. Производство легких заполнителей на заводе фирмы «Carolina Stalite» (США) // ЦНИИЭСтром. Серия «Промышленность стеновых материалов».- М., 1966.-№ 12.
  205. Производство керамзита на заводе фирмы «Veit Dennert» (ФРГ) // ЦНИИЭСт-ром.- Серия «Промышленность стеновых материалов».- М., 1966.- № 12.
  206. А.А. Возможность получения аглопорита гравиеподобной формы из легкоплавкого глинистого сырья и бетоны на его основе // ВНИИСт-ром/Сб.тр. «Пористые заполнители и легкие бетоны на их основе».- М., 1967.-С.61−64.
  207. А.С. 439 484 СССР, МКИЗ СОЧ В31/20. Масса для изготовления аглопорита (Землянский В.Н., Зеликин С. И., Ходская Р. И. Шишканов Г. Я.) (СССР).-Опубл. 15.08.74- Бюл.№ 30.
  208. А.С. 507 761 СССР, МКИЗ СОЧ В1/00.Печь с кипящим слоем дисперсного, инертного теплоносителя (B.JI. Пржецлавский, А. А. Ахундов, Г. С. Иванов и др.) (СССР).- Опубл.23.03.76- Бюл.№ 11.
  209. А.С. 903 348 СССР, МКИЗ СОЧ В31/20.Способ производства легкого заполнителя (Ильин Б.Г.) (СССР).- Опубл. 1982.- Бюл.№ 25.
  210. А.С. 1 295 183 СССР, МКИЗ СОЧ В31/20. Установка для термообработки в аэрофонтанном слое мелкозернистого вспучивающегося материала (Ильин Б.Г.) (СССР).- Опубл. 1987- Бюл.№ 9.
  211. В.Н. О возможности получения мелкозернистого керамзитового гравия на аэрофонтанной установке / В. Н. Землянский, А. Н. Мурзин, Б. Н. Ильин // ВНИИСТ/- Сб.тр.-М., 1989.-С. 97−102.
  212. В.Н. Использование отходов и опбочных продуктов переработки бокситовых руд в производстве строительных материалов / В. Н. Землянский,
  213. A.Г.Рябинина, П.Е. Киреенок// ВНИИСТ/Сб. тр. М.:1979.- С.100−105.
  214. А.С. 1 193 142 СССР, МКИЗ СОЧ В14/14. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя (Землянский В.Н., Андронова JLH. СССР).-Опубл .23.11.85- Бюл.№ 43.
  215. В.Н., Использование базальтовых туфов Ворыквинского месторождения бокситов при производстве керамзита в Коми АССР /
  216. В.Н., Исследование базальтовых туфов как сырья для производства керамзита в Коми АССР / В. Н Землянский, Т. В. Епимахова, В. К. Латвис, // ВНИИСТ / Сб.тр.-М., 1985.- С. 105−109.
  217. А.С. 158 872 СССР, МКИЗ СОЧ В14/12. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя (Землянский В.Н., Авджиев Г. Р., Костина О. А. СССР).-0публ.30.08.90- Бюл.№ 32.
  218. А.С. 406 813 СССР, МКИЗ СОЧ В31/02. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя (Бугрим С.Ф., Зеликин С. И., Землянский В. Н. СССР).-Опубл.21.11.73- Бюл.№ 4.
  219. А.С. 471 333 СССР, МКИЗ СОЧ В31/20. Способ обработки сырцовых гранул керамзита (Борисовский Е.С., Зеликин С. И., Землянский В. Н., СССР).-0публ.25.05.75- Бюл.№ 19.
  220. А.С. 620 455 СССР, МКИЗ СОЧ ВЗЗ/24. Разжижитель для керамических шликеров (Землянский В.Н., Рябинина А. Г., Турова В. А. (СССР).- 0публ.25.08.78- Бюл.№ 31.
  221. А.С. 551 306 СССР, МКИЗ СОЧ В31/20. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя (Зеликин С.И., Землянский В. Н. (СССР).- 0публ.25.03.77- Бюл.№ 11.
  222. А.С. 697 456 СССР, МКИЗ СОЧ В31/02. Сырьевая смесь для производства керамзита (Землянский В.Н., Зеликин С. И., Вежнин В. П. (СССР).-Опубл. 15.11.79- Бюл.№ 42.
  223. В.Ф. Получение керамзитового гравия с использованием добавки нефтешлама / В. Ф. Завадский // Реф. инф. ВНИИЭСМ/Сер. «Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей». -М.:Стройиздат, 1985.- № 2.- С.40−43.
  224. А.С. 1 296 538 СССР, МКИЗ СОЧ В14/12. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя (Землянский В.Н., Егоров Ю. А., Ипполитов Е. В. (СССР).-Опубл. 15.07.87- Бюл.№ 10.
  225. Г. И. Использование отходов нефтехимии для улучшения качества керамзита из суглинков / Г. И. Книгина, В. Ф. Завадский // Строительные мате-риалы.-М., 1978.- № 2, — С. 29.
  226. Ю.Е. Использование лигносульфатов в производстве керамзита / Ю. Е. Пономарев // Строительные материалы, — 1985, — № 3.- С.20−21.
  227. В.Н. Исследование отходов нефтеперерабатывающей промышленности в производстве пористых заполнителей / В. Н. Землянский // ВНИИСТ / Сб.тр.-М., 1988.- С.103−108.
  228. Инструкция по опудриванию сырцовых гранул керамзитового гравия с целью уменьшения его объемной массы.- Куйбышев.-НИИКерамзит.- 1972.- 23 с.
  229. А.С. 446 487 СССР, МКИ2 СОЧ В31/20. Способ изготовления керамзита (Борисовский Е.С., Зеликин С. И., Землянский В. Н. (СССР).- Опубл. 15.10.74- Бюл.№ 38.
  230. С.И. Повышение вспучиваемости легкоплавких глин путем создания местной восстановительной атмосферы / С. И. Зеликин, В. Н. Землянский, Е. С. Борисовский //ВНИИСТ/Сб.тр.- М.:Вып.36.- 1977.- С.102−110.
  231. Ю.И. Грануляция и сушка растворов, суспензий и пульп в псевдо-ожиженном слое. / Ю. И. Хвастухин, А. Т. Тищенко, Н. К. Когута Киев, Наукова думка.- 1970.- 64 с.
  232. В.Н., Совершенствование производства шунгизитового гравия на Кузнечевском заводе ЖБИ Главархангельскстроя / В. Н. Землянский, О. А. Костина, С. В. Богословский, П. Я. Пригоровский, Г. М. Сопин // ВНИ-ИСТ/Сб.тр.-М., 1988.-С.109−115.
  233. С.И. Освоение производства керамзитового гравия из сланцеватых глин Бельгопского месторождения / С. И. Зеликин, В. Н. Землянский Н.С. Оку-нев // ВНИИСТ/Сб.тр.-М., 1969.- Вып.21.-С.149−157.
  234. С.И., Разработка технологии производства керамзитового гравия из глин засоренных каменистыми включениями / С. И. Зеликии, В. Н. Землянский,
  235. A.Г. Рябинина // ВНИИСТ/Сб.тр.- М., 1972.- Вып.26.- С.233−245.
  236. А.С. 600 117 СССР, МКИ2 СОЧ В31/20. Способ производства керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья (Веретнов В.Р., Зеликин С. И., Землянский
  237. B.Н. Лабутин М.М.) (СССР).- 0публ.30,03,78- Бюл.№ 12.
  238. М.А. Гидратация стеклообразных щелочных силикатов и ее влияние на их свойства и структуру / М. А. Матвеев // Тр. Координационного совещания по производству и применению жидкого стекла в строительстве / Киев, НИ-ИСМИ.-1963.- С.6−28.
  239. А.С. 534 436 СССР, МКИ2 СОЧ В21/00, СОЧ В19/04. Способ производства пористых теплоизоляционных изделий (Борисовский Е.С., Ванин А. Я., Зеликин С. И., Землянский В. Н. (СССР).- Опубл.25.11.76- Бюл.№ 41.
  240. А.С. 579 253 СССР, МКИ2 СОЧ В19/04. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала (Зеликин С.И., Землянский В. Н., Борисовский Е.С.и др. (СССР).- Опубл.29.12.77- Бюл.№ 41.
  241. З.О. Использование осадков сточных вод в производстве керамзита / З. О. Матвеева, Ю. И. Черноусов, А. И. Волков и др. // Бумажная промышленность. 1980,-№ 3, — С. 21.
  242. Г. И. Использование железосодержащих отходов в производстве суглинистого керамзита / Г. И. Книгина, В. Ф. Панова, Л. Н. Тацки // Строительные материалы.- 1980.- № 7.- С. 20.
  243. А.А. Физическая химия силикатов / А. А. Пащенко, А. А. Мясников, Е. А. Мясникова и др./ М.:Высш.шк.- 1986.- С.257−281.
  244. Л.В. О возможности получения высокопрочного керамзита / Л. В. Пери // Сб.тр.- Хабаровский политехнический институт.-Хабаровск, 1981.- С.22−24.
  245. В.Г., Технология высокопрочного керамзитобетона / В. Г. Довжик, В. А Дорф, В. П. Петров, — М.:Стройиздат, 1976.- С.81−90.
  246. С.П. Получение шунгизитового гравия в двухбарабанной печи / С. П. Онацкий, В. Е. Гиндина, С. И. Ильичева // Строительные матералы.- 1977.-№ 9.- С. 14−15.
  247. B.C. Регулирование вспучиваемости огнеупорной глины/ B.C. Быр-дин, В. Ф. Павлов, В.Н. Матвеев// Строительные материалы, — 1977.-№ 7.- С. 32.
  248. Г. И. Эффективность применения опудривающих добавок в производстве керамзита / Г. И. Книгина, В. Ф. Завадский // Строительные материалы.-1978.-№ 11.- С.25−26.
  249. Л.Л. Использование титансодержащих отходов и каменноугольной золы для улучшения физико-механических характеристик керамзита и снижения материалоемкости/ Сб.тр.НИИКерамзит/ЛСуйбышев.
  250. В.В. Влияние режима термообработки на механические характеристики керамического гравия / Бабков В. В. // Сб. тр. НИИПромстрой.-М.:Стройиздат, 1974.- Вып.15.- С.116−128.
  251. Р.Б. Трехступенчатый скоростной способ термообработки глинистых пород для получения керамзитового гравия / Р. Б. Оганесян, А. Т. Шумилин // Строительные материалы.- 1983.- № 3.- С.6−8.
  252. .И. Технологическая минералогия железных руд / Б. И. Пирогов, Г. О. Поротов.-М.: Наука, 1998.-250с.
  253. К.А., Структурные особенности керамзита, полученного скоростным обжигом гранул в кольцевой печи с вращающимся подом / К. А. Тетруашвили, Р. Б. Оганесян, Ю. П. Горлов // Сб.тр.- ЦНИИЭПсельстрой.-М., 1982, — С.ЗО.
  254. Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях.- М.:Стройиздат, 1975.- 70 с.
  255. Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготовляемых на пористых заполнителях. СН483−76, — М.:Стройиздат, 1977.- 25 с.
  256. Л.С., Рекомендации по технологии приготовления высокопрочного керамзитобетона для несущих конструкций / Л. С. Пивень, В. Х. Прохоров, ВЛ. Гендин, Бугрим С. Ф. // Р133−72//ВНИИСТ. ОНТИ.- М.:1973, — 17с.
  257. С.И., Землянский В. Н. Свая-опора под газопровод высокого давления из конструктивного керамзитобетона М500//ВНИИСТ.- М.: Инф. лист ВДНХ СССР.-1971.- 4с.
  258. В.Н., Изучение возможности получения высокопрочного керамзитового гравия в полузаводских условиях из сырья Архангельской области / В. Н. Землянский, В. П. Сазонов, С. В. Богословский, Л. Г. Гураль // ВНИ-ИСТ/Сб.тр.-М., 1984.- С.88−94.
  259. В. Н. Исследование свойств конструкционных бетонов для нужд Архангельской области / В. Н. Землянский., Н. А. Чуракова // ВНИИСТ/ Сб. тр.-М., 1985.-С.96−100.
  260. СЛ. Состояние и перспективы развития производства и применения конструкций из легких бетонов на пористых заполнителях / С. Л. Дворников НЫ. Стройиздат, 1973.- С.7−22.
  261. Е. В., Высокопрочные бетоны на пористом заполнителе из отходов ГОК / Л Е. Влольченко, В. Т. Княшко // Сб. тр.- Криворожский горнорудный инт. -Кривой Рог, 1981.- С.2- 5.
  262. В. Н. Алюмосодержащие промышленные отходы эффективный опудривающий материал в производстве пористых заполнителей // Информ-лист № 104−85.- Сыктывкар.- Коми ЦНТИ- 1985.- 4 с.
  263. И.А. Координационный план основных научно-исследовательских работ на 1986−1990 гг. по проблеме «Технология производства искусственных пористых заполнителей».- Куйбышев, НИИКерамзит.- 1987.- п 7. 1.- С 37.
  264. А.С. 1 448 179 СССР, МКИ2 F27 В7/00, Вращающаяся печь (Тимофеева Н. М., Духовный Л. С. Савченко Н. Ф., Климовский П. А.) (СССР).- Опубл.ЗО. 12.88- Бюл. № 48.
  265. . П. О выборе кирпично-черепичной линии пластического формования / Б. П. Тарасевич // Строительные материалы.- 1995, — № 5.- С. 25.
  266. В.Н. Улучшение качества продукции на Бельгопском ЗКГ г. Ухты / В. Н. Землянский, В. В. Дьяконов, М. И. Чеснокова // ВНИИСТ/ Сб. тр.-М.: 1986.-С. 28−33.
  267. А.А., Производство керамзита из глинистых пород Надымского района Тюменской области / А. А. Хожай, В. Н. Землянский, О. А. Лаврова // ВНИИСТ/ Сб.тр.-М., 1981.- С.71−74.
  268. В.Н. Техническое перевооружение производства путь совершенствования технологии керамзитового гравия на Нефтекамском ЖБИ /
  269. B.Н.Землянский, В. В. Неганов, Т. В. Гребнева // ВНИИСТ/Сб.тр.- М., 1986.- С.22−27.
  270. Н.А. Подбор состава легких бетонов на пористых заполнителях / Н. А. Попов, М. П. Элинзон, Я. Ш. Штейн // М.:Госстройиздат, 1962.- 84с.
  271. М.И. Расчет режима скоростного обжига глиняного кирпича в шеле-вой печи / М. И. Роговой, А. А. Верлоцкий // Строительные материалы, — 1968.-№ 4.- С.17−19.
  272. С.И. О некоторых методах исследования процесса вспучивания керамзитового гравия / С. И. Зеликин // ВНИИСТ.- Сб.тр.М., 1972.- Вып.26.1. C.206−216.
  273. В.Ф. Влияние вязкости на спекание и вспучивание легкоплавких глин / В. Ф. Павлов // Стекло и керамика, — I960, — № 3, — С.21−22.
  274. С.И., Землянский В. Н., Рябинина А. Г. Рекомендации по шликерной технологии изготовления керамических материалов из Бельгопской глины. Р-133−72 //ВНИИСТ.- ОНТИ.- 1972.- 12 с.
  275. С.И., Землянский В. Н., Рябинина А. Г. Технические условия на керамические материалы, изготавливаемые по шликерной технологии // ВНИИСТ.-М.ЮНТИ.- С.Ф.- Ухта, 1973.
  276. И.А., Получение лицевого керамического кирпича методом объемного окрашивания массы оксидами хрома и железа / И. А. Альперович, В. П. Варламов, Н. Г. Перадзе //Сб. науч. тр./ВНИИСтром им. П. П. Будникова.-М., 1989.- Вып.66.- С.3−11.
  277. Е.Н. Производство лицевого кирпича на Ростовском ЗСМ / Е. Н. Шаповалов, Г. Н. Иванюта // Экспресс-информация / ВНИИЭСМ. Сер.4.0теч. опыт.- М., 1987.Вып.8.- С.21−24.
  278. Impianto per mattion modulari ad incastro/ZTIpocneKT фирмы «Morando Impiant».-(Италия).- 1987.- C. l-8.
  279. Element Fertigbau.-(OPr).-1983.-№ 1.- C.17−21.
  280. Информационный сборник НТД // ВНИИТС.-М., 1988.- № 11.- С.13−15.
  281. Э.П. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Коми АССР масштаба 1:1 000 000 / Э. П. Калинин, Э. А. Матюхина // Геологический фонд РСФСР, — М., 1986.- 516 с.
  282. Лупан Т. Б, Объемно-окрашенные облицовочные керамические изделия / Т. Б. Лупан, ММ. Калинин // Экспресс-информация / ВНИИЭСМ. Сер.4. Отеч. опыт.- М.:1987.- Вып.2.- С. 2.
  283. Я.А., Использование баритовых отходов для связывания растворимых солей в глинах / Я. А. Соколов, Т. С. Якобсон // Стекло и керамика.- 1965.-№ 10.-С.35−37.
  284. И.А. Производство лицевого глиняного кирпича / И. А. Альперович // Обзорн. информ./ВНИИЭСМ.-М.:1978.- 75с.
  285. И.А. Лицевой корпич из светложгущихся глин и отходов розового гранита / И. А. Альперович // Экспресс-информация/ВНИИЭСМ. Сер. Отеч. опыт. М.-1988.- Вып.12, — С.6−8.
  286. С.С. Лицевой кирпич и фасадные керамические изделия полусухого прессования / С. С. Брель, А. С. Чернышев и др. // Экспресс-информация / ВНИИЭСМ. Сер.4. Отеч. опыт, — М.:1988.- Вып.З.- С.2−3.
  287. Д.С. Применение отходов металлообрабатывающей промышленности для производства керамических стеновых материалов / Д. С. Дауноравичюте, В. Ю. Ярулайтис и др. // Строительные материалы.- М.:Стройиздат, 1989.-№ 6, — С. 11.
  288. П.И., Экспериментальные исследования скоростного обжига лицевых изделий / П. И. Беренштейн, Е. Е. Сысоров // ВНИИСтром / Сб.тр. «Технология строительной керамики и искусственных заполнителей».- М.: № 37(65).-С.83−92.
  289. И.А. Лицевой керамический кирпич широкого цветового ассортимента / И. А. Альперович // ВНИИСтром/Сб. тр. «Новые материалы и процессы в производстве керамических стеновых изделий и дренажных труб». -М.:№ 63(91).- С.69−76.
  290. И.А. Лицевой керамический кирпич / И. А. Альперович // Инф. сб. «Научно-технические достижения и передовой опыт в производстве стройматериалов».- М.: Стройиздат, 1990.- Вып.З.-С. 17−34.
  291. Л.Л. Расширять производство лицевых керамических изделий / Л. Л. Эпельбаум // Строительные материалы и конструкции.- Киев, 1986.- № 4.-С.30−32.
  292. С.Ж. Новая технология производства лицевого кирпича / С. Ж. Сайбулатов, И. А. Тогжанов // Строительные материалы и конструкции.- Киев, 1989.-№ 2.- С.14−15.
  293. В.А. Опыт производства лицевой строительной керамики /
  294. B.А.Калайдо // Строительные материалы и конструкции.- Киев, 1989.- № 3.1. C.11−12.
  295. Ю.Н., Линия подготовки массы и формования лицевого кирпича / Ю. Н. Говорков, И. Р. Чумаков // Промышленность строительных материалов Москвы.- 1989.- № 5.- С.10−12.
  296. А.Х., Автомат-садчик лицевого керамического кирпича /
  297. A.Х. Кациельсон, Н. А. Матюшонок // Строительные материалы.- 1986.- № 8.-С.18.
  298. В.Т. Особенности производства лицевого кирпича на Минском керамическом заводе / Костянов В. Т. и др. // Строительные материалы.- 1987.-№ 4, С. 24.
  299. Х.С. Производство лицевого кирпича полусухого прессования / Х.С., Воробьев, А. И. Амелин // Строительные материалы.-1989.- № 12.- С. 13.
  300. Х.С., Производство лицевого кирпича на основе золы ТЭС / Х. С. Воробьев, С. Ж. Сайбулатов // Строительные материалы, — 1990.- № 3, — С. 4.
  301. В.К. Новая технология строительной керамики / В. К. Канаев // М.:Стройиздат, 1990, — 325 с.
  302. В.Т. Особенности формования цветного двухслойного кирпича /
  303. B.Т. Костянов // Строительные материалы.- 1990.- № 11.- С.5−6.
  304. И.А. Лицевой керамический кирпич объемного окрашивания в современной архитектуре / И. А. Альперович, А. В. Смирнов // Строительные материалы.- 1990, — № 12.- С.4−6.
  305. И.М. Новые эффективные строительные материалы для создания конкурентных производств / И. М. Баранов.- 2001.- № 2.- С. 26.
  306. Концепция развития приоритетных направлений промышленности строительных материалов и стройиндустрии на 2001−2005 годы // Строительные материалы.- 2001.-№ 6.- С. 2.
  307. В.А. О некоторых тенденциях развития промышленности строительных материалов / Терехов В. А. // Строительные материалы.-2001.- № 1.- С. 5.
  308. В.Н. К вопросу строительства заводов керамического кирпича малой мощности / Ю. А. Лапин, В. Н. Бурмистров // Строительные материалы.-2001.-Ж7.-С.29.
  309. A.M., Универсальные автоматизированные линии для производства керамического кирпича пластического формования / A.M. Вернигор, А. Н. Егоров, В. Р. Ривин // Строительные материалы.- 2001.- № 2,.- С. 12.
  310. Г. Я., Совершенствование технологии и тепловых агрегатов производства керамических стеновых изделий / Г. Я. Дуденкова, Лапин Ю. А. // Строительные материалы.- 2001.- № 5,.- С. 39.
  311. Г. П., Использование отходов производства при изготовлении тротуарной плитки / Г. П. Комлева, В. Г. Комлев, А. В. Костров // Строительные материалы.- 2001.-№ 9.- С. 28.
  312. В.А., Новая технологическая линия по производству лицевого керамического кирпича полусухого прессования / В. А. Кондратенко, В. Н. Пешков // Строительные материалы.- 2001.- № 5.- С. 41.
  313. Н.Г. Производство железоокисных пигментов для строительства / Н. Г. Краснобай, Л. П. Лейдерман, А. Ф. Кожевников // Строительные материалы, — 2001.-№ 8, — С. 19.
  314. В.В. Технология скоростного обжига керамических изделий / Н. Г. Краснобай, И. В. Шахов // Строительные материалы.- 2001.- № 2, — С. 7.
  315. В.М. Технологическая минералогия и оценка руд / В. М. Изоитко.- М., Изд-во Недра.- 1997.- 565 с.
  316. М.Ч. Моделирование кинетики вспучивания пористой керамики Томов М.Ч. // Строительные материалы, — 2001, — № 10.- С. 26.
  317. А.В. Подбор кварцевого песка для производства лицевого керамического кирпича / А. В. Токарев, В. Г. Безродный, Е. К. Степаненко // Строительные материалы, — 2001.- № 2.- С.ЗЗ.
  318. Ю.А. Новые кровельные материалы отечественного производства / Горелов Ю. А. // Строительные материалы.- 2001.- № 3.- С. 15.
  319. В.П. Силикатный кирпич объемного окрашивания с использованием природных красителей Карелии / В. П. Ильина, А. А. Иванов // Строительные материалы, — 2001.- № 8.- С. 36.
  320. JI.K., Вспененные стеклокерамические теплоизоляционные материалы из природного сырья / JI.K. Казанцева, В. И. Верещагин, Г. И. Овчаренко // Строительные материалы, — 2001, — № 4.- С.ЗЗ.
  321. JI.H. Эффективность применения нефелин-сиенитовой породы в производстве керамзитового гравия / JI.H. Фальковская, Э. М. Никифорова, Г. И. Пименов//Сб.тр. ПромстройНИИпроект.- Красноярск, 1989.- С.44−49.
  322. В.Н. Предложения по производству керамического кирпича на механизированных предприятиях малой мощности в системе ГК «Нефтегазст-рой» // ВНИИПКспецстройконструкция / Ухтинский филиал.- Ухта, 1991.
  323. В.Н., Рубинштейн А. Б., Сысоев В. В., Зайпольд В. В., Сыпник А. Ф. Рекомендации по применению технологии изготовления стеновых материалов методом гиперпрессования из обожженных грунтоблоков // ВНИИПКССК.-М., 1991.
  324. В.В. Организация производства керамического кирпича на механизированных предприятиях малой мощности /В.В. Сысоев, В. Н. Землянский // Строительство трубопроводов.- 1992, — № 4.- С. 22−23
  325. Крылов Б. А, Фибробетон и перспективы его применения в строительстве // НИИЖБ / Сб.тр.-М., 1979.
  326. К.В., Применение неметаллической арматуры в бетоне / К. В. Михайлов, И. Е. Евгеньев, Л. Г. Асланова // Бетон и железобетон.-1990.-№ 4.- С.21−22.
  327. JI.Г., Неметаллическая арматура крупный резерв экономии стали в строительстве / Л. Г. Асланова, Ю. А. Рогатин, Л. А. Нефедова // Бетон и железобетон.-М., 1991, — № 12.- С.30−31.
  328. М.Ф. Базальт Марнеульского месторождения сырье для получения непрерывных волокон / М. Ф. Махова, Е. С. Мищенко, Г. Ф. Горбачев и др. // Строительные материалы и конструкции.- 1986.- № 4.- С. 18−19.
  329. Методические рекомендации по технологии изготовления конструкций и ба-зальтофибробетона.- Киев, НИИСК, — 1985.
  330. В.И. Полимерные композиционные материалы в строительстве / В. И Соломатов и др.- М., Стройиздат, 1988.
  331. Н.И. Стойкость базальтовых волокон в твердеющем цементе / Н. И. Сытник, М. Ф. Махова, Ю. Н. Зенченко и др. // Строительные материалы и конструкции.- 1985.-№ 5.- С. 20.
  332. С.Г. Кадастр разведанных месторождений строительных материалов РСФСР на 1.01.1986, М.-.Геологический фонд РСФСР.- Вып.1- Северный экономический район.- 1987.- 175 с.
  333. С.Г. Кадастр разведанных месторождений строительных материалов РСФСР на 1.01.1986, М. Геологический фонд РСФСР,-Вып.2- 1987.- 121 с.
  334. Л.И., Кадастр разведанных месторождений строительных материалов РСФСР на 1.01.1986, М. Ю. Союзгеолфонд.- Выпуск 3.- 1988.- 428 с.
  335. М.Ф. Базальтоволокнистые композиционные материалы и конструкции // М. Ф. Махова, Д. Д. Джигирс, Г. Ф. Горбачев.- Киев, Наукова думка.-1980.-C.3−38.
  336. А.С. 1 588 722, СССР, МКИ2 СОЧ В14/12. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя / Землянский В. Н., Авджиев Г. Р., Костина О.А.-0публ.30.08.90.- Бюл.№ 32.
  337. В.К. Базальтофибробетон в агропромышленном строительстве / В. К. Канаев.-М.:ЦНИИЭПсельстрой.- 1988.- 19с.
  338. Пористый заполнитель «Leca» для легкого бетона // Technopress Baumagazin.-1985.-№ 2.-S. 66−68.
  339. Г. Л. Разработка эффективных хромофорных добавок для выпуска цветного керамического кирпича на предприятиях Краснодарского края / Г. Л. Мойков // Строительные материалы, — 2001.- № 10, — С16−18.
  340. В.Ф. Современные стены зданий из керамического кирпича / В. Ф. Акутин, А. А. Асеев, А. П. Кочнев // Строительные материалы.- 2002.- № 8.- С.4−8.
  341. В.А., Опыт производства прошивных минераловатных матов с вертикальной ориентацией волокон / В. А. Заровнятных, В. А. Пономарев, В. И. Бирючев // Строительные материалы.- 2002.- № 11.- С. 17−19.
  342. Применение керамзита в строительстве.- Industrie Yeramigue, — 1987.- № 822.-. Р.82−783.
  343. Использование донного ила для изготовления легкого заполнителя.- Wasser Luft und Bretrieb.- 1985.- № 11.12.- S. 55−57.
  344. .М. Комплексное использование сырья и отходов / Б. М. Равич, В. П. Охладников, В. Н. Лыгач и др. // М., Химия.- 1988.- 228с.:ил.
  345. Е.В. Принципиально новые технологии производства керамического кирпича/Е.В. Зализовский// Строительные материалы.- 1992, — № 3
  346. .П. Новые технологии производства керамического кирпича / Б. П. Тарасевич // Строительные материалы.- 1992.- № 5.- С. 18
  347. И.А. Внедрение технологии производства лицевого кирпича объемного окрашивания / И. А. Альперович, Г. И. Божьева, В. А. Крюков // Строительные материалы, — 1993.- № 1.- С.22−23.
  348. И.А. Новое в технологии лицевого кирпича объемного окрашивания / И. А. Альперович // Строительные материалы.- 1993.- № 7.- С. 26.
  349. Тар ас ев Б. П. Научные основы выбора оптимального направления в технологии стеновой керамики / Тарасевич Б. П. // Строительные материалы, — 1993, — № 9,-С.26.
  350. . П. Оптимальные варианты производства кирпича. Линия полусухого прессования с пластической переработкой сырья / Тарасевич Б. П. // Строительные материалы, — 1993.- № 9.- С.32−33.
  351. И. А. Повышение долговечности лицевого кирпича широкой цветовой палитры / И. А. Альперович, В. Г. Бекренев // Строительные материалы.-1994.- № 7.- С. 9.
  352. В. К. Создание и развитие новой сырьевой базы строительных материалов на основе попутно добываемых пород и отходов горно-рудных предприятий / Кокунько В. К. // Строительные материалы.- 1994, — № 4.- С. 4.
  353. Р. 3. Использование жесткого формования метод реконструкции кирпичных заводов / Р. 3. Берман // Строительные материалы, — 1995,-№ 5, — С. 25.
  354. В.Е. Строительные материалы для реставрации / В. Е. Байер // Строительные материалы.- 1995.- № 6.- С. 20.
  355. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве / И. А. Альперович // Строительные материалы.-1997.-№ 12.- С.12- № 6.- С. 17.
  356. И.Ф. Перспективы повышения качества кирпича / И. Ф. Шлегель // Строительные материалы.- 1997.- № 2, — С.ЗО.
  357. А.С. Негорючий экологически чистый базальтоволокнистый утеплитель./ А. С. Уваров // Строительные материалы.- 1997.- № 4.- С. 26.
  358. Е.В. Пенофибромагнезит новый утеплитель для строительства / Е. В. Звездина, И. А. Илясова // Строительные материалы.- 1997.- № 5.- С. 6.
  359. А.И. Физические основы нормирования теплотехнических свойств керамического кирпича и камня / А. И. Ананьев, В К Тихов // Строительные материалы.- 1997.-№ 9.- С. 2.
  360. Ф.Н. Перспективы освоения производства базальтовых волокон на базе Норильского горно-металлургического С.6.
  361. JI.H. Активизация вспучиваемости глинистого сырья предварительно окисленной органической добавкой / J1.H. Тацки, Н. А. Лохова, И. А. Макарова // Строительные материалы.- 1997.- № 11.- С. 24.
  362. И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве/ И. А. Альперович // Строительные материалы.-1996.-№ 12- 1997.-№ 2, 6- 1998.-№ 2.- С. 22.
  363. В.Н. Определение стойкости базальтовых, силикатных и металлических волокон в среде сточных вод/ Д. Н. Татаренко // Строительные материалы.- 1997.- № 11.-С.26.
  364. А.С. Технология изготовления базальтового волокна и изделий на его основе/ А. С. Уваров // Строительные материалы.- 1998.- № 5.- С. 4.
  365. С.П. Мини-заводы для производства базальтового волокна / С. П. Лесков // Строительные материалы.- 2001.- № 4.-С.25.
  366. А.Д. Стеновые материалы на основе магнезиально-доломитового цемента / А. Д. Цыремпилов, Н. В. Архинчева, М. Н. Истомин // Строительные материалы.- 1998.-№ 6.-С.37.
  367. А.Д. Стеновые керамические материалы с использованием кварц-серицит-хлоритовых сланцев / А. Д. Шильцина, В. М. Селиванов // Строительные материалы.- 1998.- № 6.-С.32.
  368. Г. А. Каменные плиты как радиационно-стойкий материал / Г. А. Лебедева, Г. П. Озерова // Строительные материалы-1998.- № 5.- С. 14.
  369. В.В. Несущие наружные стены зданий с повышенной теплоизоляцией / В. В. Бабков, Г. С. Колесник, A.M. Гайсин и др. // Строительные материалы.-1998.-№ 6.- С. 16.
  370. Н.В. Природные пигменты для объемного окрашивания / Н. В. Грановская, А. В. Кочергин, В. А. Шефер // Строительные материалы.- 1998.- № 6.-с.16.
  371. С.Ф. Теоретическое обоснование клеящих свойств минеральных шпамов / С. Ф. Коренькова, Ю. А. Ермилова // Строительные материалы, — 1998.-№ 8.- С. 6.
  372. А.А. О некоторых деталях теоретических основ формирования неорганических строительных материалов / А. А. Новопашин // Строительные материалы.- 1998.- № 8.- С5.
  373. В.Ф. Гидролизный лигнин в производстве лигноминеральных строительных материалов. Экологический аспект / В. Ф. Завадский // Строительные материалы.- 1998.-№ 9.- С. 12.
  374. С.Ф. Роль органо-минеральных комплексов в структуре битумно-композиционных вяжущих/ С. Ф. Коренькова О.В. Давиденко // Строительные материалы.- 1998, — № 11, — С. 36.
  375. М. В. Водостойкое силикатное покрытие / М. В. Акулова, Ю.А. Ще-почкина // Строительные материалы.- 1998.- № 11.- С. 39.
  376. B.C. Использование отходов химического производства для гидроора-бизации строительных материалов / B.C. Изотов // Строительные материалы,-1998.-№ 11.- С. 40.
  377. Г. И. Технология производства и сравнительный анализ пресс-порошков для строительной керамики из механоактивированного сырья / Г. И. Стороженко, В. Т. Завадский, В. В. Горелов и др. // Строительные материалы.1998.-№ 12, — С. 6.
  378. М.Ч. Интенсификация спекания пористокерамических изделий / М. Ч. Тамов // Строительные материалы.- 1998, — № 12, — С. 18,
  379. .В. Бисипор новый эффективный минеральный утеплитель / Б. В. Генералов, О. В. Крифукс, Н. И. Малявский // Строительные материалы.1999,-№ 1, — СЛ.
  380. В.Ф. Комплексный подход к решению проблемы, теплозащиты стен отапливаемых зданий / В. Ф. Завадский // Строительные материалы.- 1999.- № 2.
  381. И.Ф. Современные кирпичные стены / И. Ф. Шлегель // Строительные материалы, — 1999, — № 2, — С. 10.
  382. О.И. Использование пустотелого поризованного керамического камня и кирпича в строительстве / О. И. Пономарев, JI.M. Ломова, В. М. Комов // Строительные материалы.- 1999.- № 2.- С. 22.
  383. .С. Керамзитопенобетон материал для наружных стеновых панелей / Б. С. Комиссаренко, А. Г. Чикноворьян // Строительные материалы.1999.-№ 4.- С. 15.
  384. Ю.П. Утеплитель на основе техногенных отходов промышленных предприятий / Ю. П. Карнаухов, Т.Н. Радина// Строительные материалы.- 1999.-№ 6.- С. 4.
  385. В.И. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройинду-стрии / В. И. Соломатов, С. Ф. Коренькова, Н. Г. Чумаченко // Строительные материалы.- 1999.-№ 7.- С. 12.
  386. Г. Н. Производство керамического кирпича методом полусухого прессования / Г. Н. Иванюжа // Строительные материалы.- 1999.- № 9.- С.ЗЗ.
  387. Д.В. Керамический кирпич из отходов производства / Д. В, Абд-рахимов, Е, С. Абдрахимова// Строительные материалы.- 1999.- № 9.- С34.
  388. И.Ф. Перспективы повышения качества кирпича/ И. Ф. Шлегель // Строительные материалы.- 2000.- № 2.- С. 30.
  389. А.Я. Кирпичные заводы малой мощности с применением технологии «жесткой экструзии» / А. Я. Хавкин, Р. З. Берман // Строительные материалы.2000.-№ 4.-С18.
  390. Е.Г. Использование гиперпрессования в технологии безобжигового кирпич / Е. Г. Щукина, Н. В. Архинчева // Строительные материалы.- 2000.- № 4.-с.ЗО.
  391. .С. Перспективы развития производства керамзита и керамзитобетона с учетом современных задач стройиндустрии / Б. С. Комиссаренко // Строительные материалы.- 2000.- № 6.- С. 22.
  392. Г. Н. Производство керамического кирпича современная ситуация и перспективы / Иванюжа Г. Н. // Строительные материалы.- 2002.- № 4.- С. 1415.
  393. А. В. Модернизация тепловых агрегатов при производстве полнотелого керамического кирпича методом жесткого формования / А. В. Токарев, С. С. Орданьян, Г. В. Ведерников, В. Н. Федоркин // Строительные материалы.-2002.-№ 4.- С. 16−17.
  394. Обоснование применения осадков сточных вод в качестве корректирующей добавки при производстве керамзита // Строительные материалы.- 2000.- № 9.-С.28.
  395. А.Е. Геохимия.- Л.: ОНТИ.- 1934.- 354 с.
  396. В.Н. Строительные материалы с использованием попутных пород бокситовых и титановых руд на Севере / В. Н. Землянский (монография).Ухта: УГТУ, 2002.- 144 е.: ил.
  397. В.Н. Керамический кирпич объемного окрашивания с использованием попутных пород бокситовых и титановых руд / В. Н. Землянский // Строительные материалы.- 2003.- № 2.- С.50−51.
  398. В.Н. Совершенствование технологии производства керамзитового песка в коротких печах / Землянский В. Н. // Цемент и его применение.-2003.-№ 3.1. С.39−41.
  399. В.Н. Использование попутных пород бокситовых руд в конструкционном легком бетоне / В. Н. Землянский // Строительные материалы.- 2004.-№ 3.- С.54−55.
  400. В.Г. Модифицированные бетоны.- М.: Стройиздат, 1998.
  401. И.Н. Влияние пористого заполнителя на структурообразование цементного камня в комбинированном бетоне / И. Н. Некипелов // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура.- 1983.- № 9.- С. 64−67.
  402. Е.А. Керамзитобетонные сваи для промышленного и гражданского строительства / Я Е.А.кушин, К Е.В.убашов, У. А. Ямлеев, Ю. А. Ляхов // Бетон и железобетон.-1981.- № 5.- С. 8−10.
  403. Э.Е. Исследование стойкости высокопрочного керамзитобетона для судостроения: Автореферат дис. канд. техн. наук / Меламед Э.Е.- М.: НИ-ИЖБ, 1969.- 25 с.
  404. Э.Е., Морозостойкость высокопрочного керамзитобетона / Э. Е. Меламед, Г В. Сладков, Ф. М. Иванов, Г. С. Рояк // Бетон и железобетон.- 1967.- № 3.- С.23−24.
  405. Н.А., Судостроительный керамзитобетон с добавками, повышающими долговечность / Н. А. Попов, Л. И. Карпикова, Э. Е. Меламед // Судостроение.-1965.- № 4.- С. 28.
  406. И.А., Григорьев А. В., Нефедов В. В. Бортовой дорожный камень из керамзитобетона / И. А. Иванов, А. В. Григорьев, В. В. Нефедов // Бетон и железобетон.- 1979.- № 11.- С. 22−24.
  407. Н.И. Исследование некоторых особенностей легких конструктивных бетонов, обусловленных предварительным обжатием пористого заполнителя: Дис. канд. техн. наук/ Н. И. Макридин.- БПИ.- Минск, 1969.- 19 с.
  408. В.А. Комбинированные заполнители в центрифугированном бетоне / В. А. Невский, В. П. Петров, Б. В. Федоренко, В. П. Шурыгин // Транспортное строительство.- 1973.- № 7.- С.30−31.
  409. Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях / Л. П. Орентлихер.- М.: Стройиздат, 1983, — 144 с.
  410. Г. И., Строительные материалы / Г. И. Горчаков, Ю. М. Баженов.- М.: Стройиздат, 1986.- 688 с.
  411. Л.С. Высокопрочный керамзитобетон / Пивень Л.С.// Сб. Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений.-М.: ВНИИЭГазпром.- 1968.
  412. А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов / Нехорошев А.В.- М.: Стройиздат, 1978.- 232 с.
  413. И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ / И. А. Рыбьев.- М.: Высш. шк.- 1978.- 309 с.
  414. П.Г. Принципы структурной механики в технологии бетона / П. Г. Комохов // Оптимизация технологии производства бетонов повышенной прочности и долговечности: Тез. докл. 1-ой Республиканской научно-практической конференции.- Уфа, 1983. с. 9−14.
  415. С.Х. Физико-химические процессы, их роль в формировании прочности цементного камня с заполнителями / С. Х. Ярлушкина // Структуро-образование бетона и физико-химические методы его исследования: Сб. тр. НИИЖБа.- М., 1980.- С. 60−69.
  416. П.Г. Механико-технологические основы торможения процессов разрушения бетонов ускоренного твердения: Автореф. дис. канд. техн. наук / П. Г. Комохов.- Л., 1979, — 38 с. (ЛИСИ).
  417. П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня / П. Г. Комохов // Цемент.- 1987.- № 2.- С. 20−22.
  418. В.В. Исследование взаимодействия крупного заполнителя и раствора в бетонах на пористых заполнителях / В. В. Бабков, В. П. Чернышев, Л. С. Пивень, Т. И. Спеляниди, А. Ф. Полак // Сб. тр. НИИпромстроя.- Уфа, 1973.-Вып. XIII.- С. 180−190.
  419. И.А. Строительное материаловедение / И. А. Рыбьев.- М.: Высш. шк.-2003.
  420. Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар.- М.: Стройиздат, 1984.
  421. А.Г. и др. Технология производства строительных материалов / А. Г. Комар и др.- М.: Высш. шк, — 1990.
  422. М.В. Распылительные сушилки / М. В. Лыков, Б. И. Леончик.- М.: Машиностроение, 1966.
  423. М. Об образовании и значении горошковидных частиц, получаемых при сушке распылением / Томан М. // Коллоидный журнал.- 1963, — № 6.
  424. А.В. Теория сушки / А. В. Лыков.- М.: Энергия, 1968.
  425. В.Г., Строительные материалы / Микульский В. Г., Горчаков Г. И., Козлов В. В., Куприянов В. Н., и др./- М.: Изд-во АСВ, 2002.
  426. П.И., Строительная керамика из побочных продуктов промышленности / П. И. Боженов, И.В., Глибина, Б. А Григорьев.- М.: Стройиздат., 1986.- 137 с.:ил.
  427. .З. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности / Б. З. Чистяков и др. // Межвузов, темат. сб. тр.- ЛИСИ.- Л., 1990.- 79 с.
  428. П.И. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности / П. И. Боженов и др. // Межвузов, темат. сб. тр.- ЛИСИ.- Л., 1988.- 168 е.: ил.
  429. В.В. Силикаты магния и их применение в производстве строительных материалов / В. В. Прокофьева // Межвузов, темат. сб. тр.- ЛИСИ.- Л., 1991.- С. 83−88.:ил.
  430. И.А. Технология изготовления и свойства новых композиционных строительных материалов / И. А. Лобанов // Межвузов, темат. сб. тр.- ЛИСИ.-Л., 1986.- 152 с.:ил.
  431. А.А. и др. Армирование неорганических веществ минеральными волокнами / А. А. Пащенко и др.- М.: СИ, — 1988.- 196 с.
  432. .Н. Безотходная технология в промышленности / Б. Н. Ласкорин, Б. В. Громов, А. П. Цыганков, — М.: Стройиздат, 1986, — 160 с.
  433. Туманова Е. С, Техногенные ресурсы минерального техногенного сырья / Е. С. Туманова, А. Н. Цибизов, Н. Т. Блоха и др.- М.: Недра, 1991, — 207 с.
  434. Спасибожко В. В, Основы безотходной технологии / В. В. Спасибожко.- Челябинск, Издательство ЮурГУ.- 2001.- 132с.
  435. А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: физико-химический анализ / А. В. Долгорев.- Справ, пособие.- М.: Стройиздат, 1986.- 136 с.
  436. В.А. Экология: Словарь-справочник. Изд. 2-е. Ростов-на-Дону.- Феникс, 2002.- 576 е.: ил.
  437. JI.A. Человек и биосфера: вхождение в техносферу / Л. А. Пучков,
  438. A.Е. Воробьев.- М.:Изд-во МГГУ, 2000.- 342 с.
  439. В.Ф. Производство стеновых материалов и изделий /
  440. B.Ф.Завадский, А. Ф. Косач.- Новосибирск, НГАСУ.- 2001.- 168 с
  441. А.В. Исследование минерального составаи свойсва сырья для производства керамиченских лицевых изделий В Республике Коми / А. В. Ратушная, В. Н. Землянский // Минералогия, геммология, искусство.- СПб: Изд-во СпбГУ, 2003.- С.62−63.
  442. В.И. Эффективные жаростойкие материалы на основе модифицированного глиношлакового вяжущего / В. И Калашников, В. Л. Хвастухин, Р. В. Тарасов и др.- Пенза: ПГУАС, 2004.- 118 с.
  443. А.Г. Техногенные образования. Опыт Исследований / А. Г. Талалай, А. Б. Макаров, Е. Ф. Цытин // Известия ВУЗов. Горный журнал. Екатеринбург, 2004.- № 3.- С.88−90.
  444. Индекс цен в строительстве/Головной информационно-методический центр Российского общества оценщиков//М.: Стройиздат.-2002.-Вып.41.1. ПРЦ/lOttOUt I1. АКТ 15 января 1970 г.
  445. О выписке партий сбой из высокопрочного кераи-зитобетоне для отшюго участка газопроводе в рьИоне г. ухты.
  446. Сваи изготавливались по чертежам cboi. C-I, запроектированных предприятие п/я Р-ч, 347 в качества опор, под газопровод из обычного бетона (сечение сваи 30×30 си, длина 6 м). Объем бетона на I сваю 0,56 м³, расход арматуры 71,2 кг.
  447. Для контроля изготавливались образцы размером IOxIOxIO и 15×15×15 см, часть из которых твердела в условиях аналогичных условиям твердения изделий, адругая в нормальпо-влашшх условиях.
  448. Образцы размером 10×10×10 см, испытанные на прессе 11СУ-50 через 4 часа после окончания тепловой обработки, имели показатель прочности на сжатие К = 4−75 ктс/rir при объемном весе в сухом состоянии 2000 кг/м3.
  449. На основании полученных результатов при испытай нии контрольных образцов через часа после пропаривания и твердевших в нориально-влашшх условиях, констатируем, что керамзитобетон партии свай C-I имеет маорочную прочность 550 кг с/см' .
  450. Так, как проектом предусмотрено применение для изготовления свай C-I бетона марки 300, данная партия керамзитожелезобоюнных свай по прочностной характеристике пригодна для использования на Ухтинском опытном участке газопровода.1. Ох завода железобеток
  451. Начальник цеха Технолог цеха- и 1. Начальник лаборатории1. От СКО ВНЙИСТа
  452. Начальник СЮ ВНИИСТ к.т.н.1. Руководитель лаборатории
  453. Руководитель сектора Старший инженерриалов Ст. научный сотрудник1. З. Борщевская)1. СС. Бугрим)1. С. Зеликин)
  454. В.Землянский) (Е.Кудрявцев)
  455. От лаборатории спецматериалов ВНИИСТ1. Jffl&S^ (Л.Ливень)
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!