Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка метода прогнозирования показателей работы дуговых сталеплавильных печей

Диссертация: Разработка метода прогнозирования показателей работы дуговых сталеплавильных печей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Конкуренция среди производителей электростали заставляет использовать новые технические решения в технологии и оборудовании. Они реализуются в печах новейших конструкций, вводимых в эксплуатацию. Осуществляется реконструкция и модернизация существующего электропечного оборудования металлургических и, что настоятельно необходимо, машиностроительных заводов. В этих условиях большое значение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Обоснование путей прогнозирования показателей работы дуговых сталеплавильных печей
  • 2. Определение исходных параметров для расчета рабочих характеристик
    • 2. 1. Мощность тепловых потерь в дуговых сталеплавильных печах
    • 2. 2. Методы определения мощности тепловых потерь в дуговых сталеплавильных печах
      • 2. 2. 1. Расчет по данным теплового баланса плавки
      • 2. 2. 2. Метод расчета мощности тепловых потерь по отдельным составляющим
      • 2. 2. 3. Определение мощности тепловых потерь посредством измерения мощности дуг
      • 2. 2. 4. Определение мощности тепловых потерь по фактическим значениям расхода электроэнергии и производительности
    • 2. 3. Полезный расход электроэнергии
    • 2. 4. Работа электродуговых печей на различных ступенях напряжения за период плавки. Виртуальное фазное 53 напряжение
      • 2. 4. 1. Виртуальное фазное напряжение
      • 2. 4. 2. Построение виртуальных электрических и рабочих характеристик на примере работы на двух и трех ступенях 55 напряжения
      • 2. 4. 3. Оптимизация энергетических параметров работы печи в ^ период рафинировки
  • 3. Дуговая сталеплавильная печь ООО «ОМЗ-Спецсталь»
    • 3. 1. Характеристика печи
    • 3. 2. Информационная система ДСП
    • 3. 3. Подготовка исходных данных для расчета электрических и рабочих характеристик
    • 3. 4. Расчет мощности тепловых потерь
    • 3. 5. Расчет полезного расхода электроэнергии
    • 3. 6. Фактические электрические и рабочие характеристики
    • 3. 7. Прогнозирование показателей работы печи
  • 4. Дуговые сталеплавильные печи машиностроительных заводов. ^
  • Ковш-печь ЗАО МЗ «Спецсталь»
    • 4. 1. Особенности электродуговых печей малой мощности
    • 4. 2. Дуговая 5-тонная сталеплавильная печь ДСП-5 ОАО «ГОЗ
  • Обуховский завод»
    • 4. 2. 1. Характеристика печи
    • 4. 2. 2. Фактические данные, собранные на ДСП
    • 4. 3. Дуговая сталеплавильная печь с выкатным кожухом
  • ДСВ-10 «Невского завода»
    • 4. 3. 1. Характеристика печи
    • 4. 3. 2. Фактические режимы работы печи
    • 4. 3. 3. Прогнозирование показателей работы ДСВ
    • 4. 4. Ковш-печь ЗАО МЗ «Спецсталь»
    • 4. 4. 1. Характеристика установки ковш-печь
    • 4. 4. 2. Информационная система ковша-печи
    • 4. 4. 3. Особенности сталеплавильного процесса
    • 4. 4. 4. Фактические материалы, собранные на ковше-печи
    • 4. 4. 5. Построение электрических характеристик ковша-печи. щ 4.4.6. Расчет мощности тепловых потерь
    • 4. 4. 7. Расчет полезного расхода электроэнергии
    • 4. 4. 8. Фактические электрические и рабочие характеристики
    • 4. 4. 9. Прогнозирование показателей эксплуатации агрегата ^ ковш-печь

Разработка метода прогнозирования показателей работы дуговых сталеплавильных печей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Доля выплавки электростали в современном мире приближается к 40%, уступая лишь кислородно-конвертерному способу производства. Последние 20 лет технология электроплавки и оборудование дуговых сталеплавильных печей (ДСП) находятся в состоянии технической революции. Двухшлаковый процесс сменился одношлаковым. Отдельные технологические операции рафинирования металла смещены в период плавления. Широкое распространение получила продувка ванны кислородом. В качестве составляющей металлошихты появился жидкий чугун. Практикуется плавка с неполным выпуском металла из печи. Жидкая ванна продувается газом через подовые фурмы. Как дополнительное топливо используется кокс или его заменители. Коксовая пыль применяется для вспенивания печного шлака.

В области технической оснащенности печей также произошли существенные перемены. Многократно возросла удельная мощность и вторичное фазное напряжение печного трансформатора. Время цикла плавки сократилось до 40−60 минут, в том числе продолжительность жидкого периода плавки (рафинировка) до 10−15 минут. Огнеупорная кладка стен и свода печи заменена водоохлаждаемыми элементами. В период плавления используются мощные топливо-кислородные горелки (ТКГ). Отходящими печными газами ведется предварительный подогрев металлошихты. Появились шахтные и двухванные дуговые печи, печи постоянного тока. Широкое развитие получило управление процессом электроплавки в режиме автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Конкуренция среди производителей электростали заставляет использовать новые технические решения в технологии и оборудовании. Они реализуются в печах новейших конструкций, вводимых в эксплуатацию. Осуществляется реконструкция и модернизация существующего электропечного оборудования металлургических и, что настоятельно необходимо, машиностроительных заводов. В этих условиях большое значение приобретает прогнозирование показателей работы агрегата, оценка реальных преимуществ планируемой модернизации.

Цель работы — разработка метода прогнозирования показателей работы дуговых сталеплавильных печей на основе знаний о теплоэнергетических и технологических параметрах плавки.

Основные задачи работы:

1. Проанализировать возможность использования в качестве основы метода прогнозирования комплекса электрических и рабочих характеристик дуговых сталеплавильных печей.

2. Выявить и использовать технические возможности построения фактических электрических характеристик посредством применения современных информационно-измерительных систем разного уровня сложности.

3. Определить содержание понятия полезный расход электроэнергии (Wnojl3) и разработать алгоритмы его расчета.

4. Провести анализ существующих расчетных и экспериментальных методов определения мощности тепловых потерь от электрических дуг (Ртпэ)-Разработать и опробовать новые экспериментальные и расчетные методы определения Ртпэ.

5. Обосновать введение понятия виртуальное фазное напряжение (ивф) для печей, работающих в течение периода плавки (плавление, рафинировка) на различных ступенях вторичного фазного напряжения. Разработать принципы поиска и оптимизации UB (j" а также методику последующего пересчета виртуального напряжения в реальные фазные напряжения действующего силового трансформатора.

6. Определить объем исходных технологических и теплоэнергетических данных для реализации прогнозирования основных показателей работы «дуговой печи.

7. Опробовать методику прогнозирования показателей работы на действующих дуговых печах.

Выводы.

1. Для дуговых печей, оснащенных только штатными электроизмерительными приборами, разработан метод построения фактических электрических и рабочих характеристик печи. Метод основан на развитии упрощенного метода установления рациональных режимов ДСП. При построении фактических электрических и рабочих характеристик используются фактические зависимости удельного расхода электроэнергии и удельной продолжительности плавки от активной мощности печи.

2. Подтверждено предположение о необходимости учета мощности тепловых потерь на испарение железа в период плавления (ДСВ-10).

3. Спрогнозированы показатели работы печи ДСВ-10 при изменении мощности печного трансформатора SH, мощности тепловых потерь Ртпэ, активного г и реактивного х сопротивлений, полезного расхода электроэнергии Wnom.

4. Разработан метод построения фактических электрических и рабочих характеристик для печей, оснащенных информационно-измерительной системой с ограниченными возможностями по определению текущих электрических параметров и не возможностью их сохранения в базе данных для последующей обработки.

5. Анализ режимов работы ковша-печи по фактическим электрическим и рабочим характеристикам позволил установить, что АКОС эксплуатируется по току не в области рациональных режимов, что вызвано временным характером использования существующей технологической цепочки сталеплавильного производства.

6. Для ковша-печи ЗАО МЗ «Петросталь» спрогнозированы изменения расхода электроэнергии и производительность печи при изменении массы шлака, мощности тепловых потерь, продолжительности отключений печи во время плавки. Для кривой изменения расхода электроэнергии от времени перерывов расчетные значения сопоставлены с фактическими, что показало справедливость нашего прогноза.

7. Использование зависимостей, вытекающих из прогнозируемых показателей, наряду с рекомендациями по оптимизации режима работы печи по току позволят путем варьирования параметрами плавки снизить удельный расход электроэнергии на ДСВ-10 и ковше-печи.

Заключение

.

1. Разработан и опробован на дуговых сталеплавильных печах метод прогнозирования показателей их работы, базирующийся на построении фактических электрических и рабочих характеристиках ДСП. Метод предлагается использовать при экспертизе проектов модернизации оборудования и оценке вариантов совершенствования технологии действующих печей.

2. Разработана методика построения фактических электрических и рабочих характеристик действующих ДСП, оснащенных информационными системами различного уровня сложности, от разветвленных АСУ ТП до печей имеющих только штатные электроизмерительные приборы.

3. Предложены экспериментальный и расчетный методы определения мощности тепловых потерь от электрических дуг. Экспериментальный метод основан на кратковременном фиксировании значения мощности электрических дуг в условиях стабилизации теплового состояния рабочего пространства и ванны печи. Расчетный метод определяет усредненные значения Ртпэ по фактическим значениям удельного расхода электроэнергии, часовой производительности. Оба метода основываются на фактических параметрах действующих печей, объективны и доступны в исполнении.

4. Впервые предложена методика построения виртуальных электрических характеристик печи, учитывающих работу на двух и более ступенях напряжения за период плавления или рафинировки. Разработка расчетов виртуального фазного напряжения позволила рекомендовать оптимальные фазные напряжения и продолжительность их использования в конкретных технологических условиях плавки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Электродуговые печи нового поколения: 250-т ЭДП серии Ultimate фирмы ФАИ ФУКС Текст. / Ф. Вагенер [и др.] // Электрометаллургия. 2005. — № 5.-С. 36−40.
  2. , Т. Электродуговая печь серии ULTIMATE сталеплавильный агрегат нового поколения Текст. / Т. Нархольц, Б. Виллемин // Электрометаллургия. — 2005. — № 4. — С. 8−12.
  3. Современное оборудование и технологии производства стали в дуговых печах Текст. / Информационные материалы // Электрометаллургия. 2005. -№ 8.-С. 40−44.
  4. , В. М. Современная электродуговая печь: основные параметры и концептуальные решения Текст. / В. М. Сафонов, А. Н. Смирнов // Электрометаллургия. 2005. -№ 6. — С. 2−13.
  5. , П. Технология выплавки стали в электродуговых печах: новые рекорды производительности Текст. / П. Аргента, М. Б. Ферри // Черные металлы. Июль-август 2005. — С. 44−48.
  6. Развитие электросталеплавильного производства на Белорусском металлургическом заводе Текст. / В. А. Маточкин [и др.] // Сталь. 2004. -№ 10.-С. 24−28.
  7. , В. Д. Электросталеплавильное производство в начале XXI века Текст. / В. Д. Смоляренко, Ф. Мюллер // Сталь. 2004. — № 11- — С. 31— 34.
  8. , Ю.И. Электросталеплавильное производство в России должно преодолеть тридцатилетнее отставание Текст. / Ю. И. Уточкин, А. Е. Семин // Электрометаллургия. 2004. — № 6. — С. 2−6.
  9. , В. Д. Инновационные основы развития электрометаллургии стали Текст. / В. Д. Смоляренко, С. Г. Овчинников, Б. П. Черняховский // Электрометаллургия. 2005. — № 8. — С. 6−13.
  10. В. Д. Электросталеплавильное производство в первом десятилетии XXI века Текст. / В. Д. Смоляренко, Ф. Мюллер // Электрометаллургия. 2004. — № 8. — С. 2−6.
  11. , Б.П. Энергетические преимущества электроплавки стали с непрерывной загрузкой шихты Текст. / Б. П. Черняховский, А. М. Кручинин, В. Д. Смоляренко // «Электрометаллургия». 2005. — № 6. — С. 18−24.
  12. , Б.П. Технологические преимущества электроплавки стали с непрерывной загрузкой шихты Текст. / Б. П. Черняховский, Г. М. Глинков, В. Д. Смоляренко // «Электрометаллургия». 2005. — № 7. — С. 3−7.
  13. , А. И. Дуга горения Текст. / А. И. Леушин. -М.: Металлургия. -1973.-240 с.
  14. , Г. А. Электрическая дуга в электрической печи Текст. / Г. А. Сисоян. М.: Металлургия. -1974. — 304 с.
  15. , Р. И. Исследование заглубления электрической дуги в жидкую ванну в условиях высокомощных дуговых сталеплавильных печей Текст. / Р. И. Специлин // Электротермия. 1977 — Выпуск 12. — С. 10−11.
  16. Интенсификация плавки в ДСП за счет альтернативных источников энергии Текст. / Д. А. Лившиц [и др.] // Металлург. 2004. — № 10. — С. 4748.
  17. , В. Использование современных технологии при реконструкции 150-т электродуговой печи / В. Штайн, Л. Гартен, О. Ланге // Электрометаллургия. 2005. — № 9. — С. 9−13.
  18. , М. Кислородные инжекторы Fuchs RCB для ДСП / Abel М и др. // Электрометаллургия. 2005. — № 9. — С. 41−42.
  19. , Ю. А. Рациональные способы интенсификации плавки в современных дуговых печах Текст. / Ю. А. Гудим [и др.] // Электрометаллургия. 2005. — № 9. — С. 2−6.
  20. В. А. Внедрение системы интенсификации плавки в ДСП-100 ООО «УралСибсталь» / В. А. Спирин и др. // Электрометаллургия. 2005. -№ 9. — С. 7−9.
  21. Инжекционные технологии и возможности их внедрения в производство Текст. / В. М. Некрасов [и др.] // Электрометаллургия. 2002. — № 6. — С. 214.
  22. , К. Система обнаружения и управления образованием пенистого шлака в электродуговых печах переменного тока Текст. / К. Крюгер, К. Хомайер, JI. Бандуш // «Черные металлы». Февраль 2005. — С. 19−23.
  23. Роль вспенивания шлака в оптимизации тепловой работы ДСП переменного тока Текст. / П. Поррачин [и др.]// «Сталь». 2005. — № 4. — С. 84−86.
  24. Экономия электроэнергии в дуговых сталеплавильных печах Текст. / Ю. Н. Тулуевский [и др.]. М.: Энергоатомиздат. — 1987. — 104 с.
  25. , Г. А. Суммарный расход энергии в дуговых сталеплавильных печах Текст. / Г. А. Лопухов // Электрометаллургия. 2003. — № 10. —С. 11— 13.
  26. , И. И. Математические модели теплообмена в ДСП Текст. / И. И. Игнатов // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сборник научных трудов ВНИИЭТО. -М.: Энергоатомиздат. 1983. — С. 3−14.
  27. , И. И. Математические модели теплообмена в ДСП Текст. / И. И. Игнатов // Математическое моделирование и расчет дуговых и плазменных сталеплавильных печей. Сборник научных трудов ВНИИЭТО. -М.: Энергоатомиздат. 1983. — С. 3−14.
  28. Комплексная АСУТП выплавки стали Текст. / А. В. Старосоцкий [и др.] // Материалы 2-й международной научно-практической конференции «Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии». М.: МИСиС- 2002. С. 464−465.
  29. О построении автоматизированных систем управления технологическими процессами в металлургии Текст. / А. В. Старосоцкий [и др.] // Автоматизация в промышленности. 2003. — № 6. — С. 32−35.
  30. Оптимизация сталеплавильного производства на основе применения комплексной АСУТП Текст. / А. К. Бабичев [и др.] // Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация. 2003. — С. 261−264.
  31. , А.Н. Рациональные режимы работы дуговых сталеплавильных печей Текст. / А. Н. Соколов. М.: Металлургиздат. -I960 — 484 с.
  32. , А. Н. Скоростные плавки стали в дуговых электропечах Текст. / А. Н. Соколов. Изд. 2-е М.: Машгиз. — 1963. — 272 с.
  33. , А. Д. Электрические промышленные печи. Часть вторая. Дуговые печи Текст. / А. Д. Свенчанский, М. Я. Смелянский. М.: Энергия. — 1970.- 130 с.
  34. , Н. А. Электрические цепи дуговых электропечных установок Текст. / Н. А. Марков. M.-JL: Госэнергоиздат. — 1963. — 232 с.
  35. , А. П. Электротермическое оборудование: Справочник Текст. / А. П. Альтгаузена. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия. — 1980. -416с.
  36. , А. Д. Электрометаллургия стали и ферросплавов Текст. / А. Д. Краморов, А. Н. Соколов. М.: Металлургия. — 1976. — 376 с.
  37. Электрометаллургия стали и ферросплавов Текст. / Поволоцкий Д. Я. [и др.]. М.: Металлургия. — 1974. — 550 с.
  38. , А. В. Электроплавильные печи черной металлургии. Учебник для вузов Текст. / А. В. Егоров. -М.: Металлургия. 1985. — 280 с.
  39. , Ф. П. Электрометаллургия стали и ферросплавов Текст. / Ф. П. Еднерал. М.: Металлургия. — 1977. — 488 с.
  40. , А. И. Дуговые электропечи Текст. / А. И. Строганов [и др.]. -М.: Металлургия. 1972. — 288 с.
  41. , С. В. Статистический расчет электрических режимов дуговых электропечных установок Текст. / С. В. Алексеев, В. Г. Трейвас // «Электричество». 1972. — № 11. — С. 62−67.
  42. , А. М. Рациональные режимы дуговых печей Текст. / А. М. Варшицкий. Электротехническая промышленность. Электротермия. — 1974. Вып. 3. -С. 31−32.
  43. Энерготехнологические особенности процесса электроплавки и инновационный характер его развития Текст. / В. Д. Смоляренко [и др.] // Электрометаллургия.-2003.-№ 12.-С. 12−19.
  44. , В.Д. Современное состояние и перспективы развития электродуговых печей для выплавки стали Текст. / В. Д. Смоляренко, С. Г. Овчинников, Б. П. Черняховский//Сталь. 2005.-№ 2. -С. 47−51.
  45. Анализ колебаний тока дуговой сталеплавильной печи Текст./ А. Ф. Едоков, Ю. В. Путинцев, В. С. Чередниченко // Электротермия. 1974. -Выпуск 3 — С. 32−33.
  46. , М.Ф. Кибернетические методы анализа электроплавки стали Текст. / М. Ф. Галкин, Ю. С. Кроль. Изд-во Металлургия. — 1971. -304 с.
  47. , Г. А. Автоматизация процессов электроплавки стали Текст. / Г. А. Фарнасов. М.: Металлургия. — 1972. — 232 с.
  48. , В. Ю. Автоматизация управления металлургическими процессами Текст. / В. Ю. Каганов, О. М. Блинов, А. М. Беленький. М.: Металлургия. — 1974. — 416 с.
  49. , И. В. Автоматизация технологических процессов дуговой сталеплавильной печи Текст. / И. В. Лапшин. М.: ООО «Квадратум». -2002.-157 с.
  50. , Е.П. Информационно-измерительный комплекс для дуговых сталеплавильных печей Текст. / Е. П. Зацепин, А. С. Ладанов, К. Д. Захаров // Сталь. 2004. -№ 3. -С. 23−27.
  51. О некоторых принципах автоматизации металлургических предприятий Текст. / А. К. Бабичев, А. И. Куликов, А. В. Старосоцкий // Национальная металлургия. 2003. -№ 2. — С. 41−44.
  52. Оптимизация электрического режима дуговых сталеплавильных печей в литейном производстве Текст. / С. М. Андреев [и др.] Металлургия. Машиностроение. -2005. № 5. — С. 2−5.
  53. , Н. А. Система автоматизированного управления электрическим режимом ДСП-100И6 на базе УВК-2 Текст. / Н. А. Савалык, В. А. Ершов // Дуговые сталеплавильные печи. Сборник научных трудов ВНИИЭТО. -1991.-С. 95−99.
  54. , В. А. Экспериментальные исследования с применением УВК-2 на печи ДСП-100И6 Текст. / В. А. Ершов, Н. А. Савалык, С. А. Ермолаева // Дуговые сталеплавильные печи. Сборник научных трудов ВНИИЭТО. -1991.-С. 99−104.
  55. Энерготехнологические процессы и режимы плавки в ДСП с пенистыми шлаками Текст. / Р. И. Спелицин [и др.] // Дуговые сталеплавильные печи. Сборник научных трудов ВНИИЭТО. 1991. — С. 72−78.
  56. , Ю. Л. АСУ ТП в металлургии: проблемы и решения Текст. / Ю. Л. Волобуев // Современные технологии автоматизации. 2000. — № 1. -С. 38−43.
  57. , А.Я. Некоторые вопросы использования интеллектуального управления в дуговых сталеплавильных печах Текст. / А. Я. Андрианова, Я. С. Паранчук, А. О. Лозинский // Электрометаллургия. 2004. — № 3. -С. 3037.
  58. , А.Я. О свойствах электрических цепей с дугами и вопросы управления ДСП Текст. / А. Я. Андрианова, В. М. Эдемский // Электрометаллургия. 2002. — № 10. — С. 29−32.
  59. , В. И. Интеллектуальная автоматизированная система управления металлургическими агрегатами Текст. / В. И. Соловьев, Е. А. Павлова, В. А. Краснобаев // «Черные металлы». Июль-август 2004. — С. 26−29.
  60. Кун Р. Методы и средства по оптимизации работы электродуговых печей Текст. / Р. Кун // «Черные металлы». Ноябрь 2004. — С. 47−53.65. Дорогов Н. И.
  61. Совершенствование условий энергообеспечения современного электросталеплавильного процесса Текст. / И. В. Деревянченко [и др.] // Сталь. 2005. — № 1. — С. 45−50.
  62. , Г. В. Электрические печи черной металлургии: Учебное пособие для вузов Текст. / Г. В. Самохвалов, Г. И. Черныш. М.: Металлургия, 1984.-232 с.
  63. , Н. В. Дуговые сталеплавильные печи Текст. / Н. В. Окороков.- М.: Металлургия. 1971. — 344 с.
  64. , А. В. Расчет мощности и параметров электроплавильных печей Текст. / А. В. Егоров. Учеб. пособие для вузов. М.: МИСИС. — 2000. — 272 с.
  65. , JI. Е. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей Текст. / JI. Е. Никольский, В. Д. Смоляренко, JI. Н. Кузнецов. М.: Металлургия. — 1981. — 319 с.
  66. , А. Н. Современное производство стали в дуговых печах Текст. / А. Н. Морозов. М.: Металлургия. — 1983. — 184 с.
  67. Вобкер, Х.-Г. Медные охлаждающие элементы для дуговых сталеплавильных печей Текст. / Х.-Г. Вобкер, Ф. Бёэрт, К. Дратнер // «Черные металлы». Февраль 2004. — С. 31−35.
  68. , К. Влияние охлаждения на энергетические балансы дуговых сталеплавильных печей Текст. / К. Альтфельд, А. Шнайдер // Черные металлы. -1982. -№ 20. С.5−10.
  69. , О.М. Особенности теплообмена в дуговой сталеплавильной печи Текст. / О. М. Сосонкин, М. В. Шишимиров // «Сталь». 2004. — № 8. -С. 34−36.
  70. , О. М. Водохлаждаемый свод электродуговой печи Текст./ О. М. Сосонкин, В. А. Кудрин. М.: Металлургия. — 1985. — 144 с.
  71. , В. А. Теория и технология производства стали Текст. / В. А. Кудрин. Учебник для вузов. М.: Мир. — 2003. — 528 с.
  72. , В. Г. Общая металлургия Текст. / Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев А. М. Учебник для вузов. — 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия. 2000. — 768 с.
  73. , О. М. Служба водоохлаждаемого свода на печи ДСВ-10А Текст. / О. М. Сосонкин, А. И. Федченко, А. 3. Шевцов // Металлург. -1974.- № 3.- С. 23−24.
  74. , О. М. / О. М. Сосонкин, В. А. Кудрин // Сталь. 1981. — № 5. -С. 25−28.
  75. , Ф. Энергетическое исследование дуговой печи сверхвысокой мощности Текст./ Ф. Фетт, Г. Пфайфер, X. Зигерт // Черные металлы. -1982. -№ 9.-С. 21−26.
  76. Кюн, Р. Непрерывный анализ отходящих газов и энергетический баланс в электросталеплавильном производстве Текст. / Р. Кюн, Дж. Денг // Черные металлы. Сентябрь 2005. — С.46−50.
  77. Характеристики отходящего газа в системах первичного пылеулавливания электродуговых печей Текст. / М. Киршен [и др.] // «Черные металлы». Апрель 2005. — С. 26−36.
  78. Аналитические и экспериментальные исследования теплообмена и электрических режимов дуговых сталеплавильных печей Текст. / Информационные материалы // «Электрометаллургия». 2002. — № 5. -С. 38−44.
  79. , Е.Ю. Использование тепла отходящих газов ДСП для подогрева шихты Текст. / Е. Ю. Смирнова, А. Н. Миронова // «Электрометаллургия». -2003.-№ 10.-С.13−19.
  80. , А. Термическая усталость металлов Текст. / А. Веронский. Пер. с польск. М.: Металлургия. — 1986. — 129 с.
  81. , JI. Б. Определение потерь тепла дуговых сталеплавильных печей во время загрузки Текст. / JI. Б. Однопозов, Н. И. Шадрич // Электротермия.- 1974. Выпуск 1. -С. 6−7.
  82. , И. И. Энергетические и геометрические параметры дуги в печах Текст. / И. И. Игнатов. Сб. Научн. Трудов ВНИИЭТО. Математическоемоделирование и расчеты электротермического оборудования. М. 1989. — С. 32−38.
  83. , О. М. Анализ факторов, влияющих на угар металла в дуговой сталеплавильной печи Текст. / О. М. Сосонкин, М. В. Шишимиров // «Электрометаллургия». 2002. -№ 12. — С. 12−15.
  84. Физические величины: справочник Текст. / А. П. Бабичев [и др.]. М.: Энергоиздат. — 1991. — 1232 с.
  85. , М. В. Угар металла при продувке ванны ДСП кислородом Текст. / М. В. Шишимиров, О. М. Сосонкин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2005. № 3. — С. 16−18.
  86. Промышленные установки электродугового нагрева Текст. / Л. Е. Никольский [и др.]. -М.: Энергия. 1971.-272 с.
  87. , Л.А. Распределение мощности дугового разряда в вакууме. Л. А. Волохонский, А. Б. Якобинец, Д. А. Бочков. Электротермия. — Вып. 37. -1964. — 26−28 с.
  88. , Л. А. Вакуумные дуговые печи Текст. / Л. А. Волохонский. М.: Энергоатомиздат. 1985. — 232 с.
  89. Исследование процесса шлакообразования в дуговой печи Текст. / Д. Амелинг [и др.] // Черные металлы. 1986 № 11. — С. 18−24.
  90. , В. А. Электрометаллургия стали: учеб. пособие Текст./ В. А. Калмыков, В. П. Карасев. СПб.: Изд-во СПБГТУ. -1999. — 292 с.
  91. , К. Л. Методика определения мощности тепловых потерь в дуговых сталеплавильных печах Текст. / К. Л. Сутягин, В. П. Карасев // Электрометаллургия. 2006. — № 3. — С. 36—42.
  92. , Д. Я. Выплавка легированной стали в дуговых печах Текст. / Д. Я. Поволоцкий, Ю. А. Гудим. М.: Металлургия. — 1987. — 136 с.
  93. , А. Ф. Электроплавка стали в крупных печах Текст. Каблуковский А. Ф. [и др.]. М.: Металлургия. — 1979. — 216 с.
  94. , А.Н. Использование энергии в электросталеплавильных дуговых печах и их производственные показатели Текст. / А. Н. Морозов // «Известия высших учебных заведений. Черная металлургия». 1989. — № 7. — С. 55−58.
  95. , JI. И. Рациональное использование электроэнергии в электрических печах Текст. / JI. И. Аронов [и др.]. М.: Госэнергоиздат. -1962.-280 с.
  96. , О. А. Производство электростали с применением кислорода Текст. / О. А. Михайлов. М.: Металлургия. -1964. — 180 с.
  97. , Г. Н. Эффективность выплавки электростали Текст. / Г. Н. Сергеев [и др.]. М.: Москва. — 1977. — 192 с.
  98. , Г. А. Применение кислорода в дуговых сталеплавильных печах Текст. / Г. А. Лопухов // «Электрометаллургия». 2005. — № 3. — С. 2−27.
  99. Форсирование расплавления шихты с повышенным расходом кислорода на маломощных дуговых печах Текст. / В. В. Лоза [и др.] // Сталь. 2004. -№ 9. — С. 24−25.
  100. Оптимизация окислительного периода в высокомощной ДСП Текст./ Р. В. Синяков, С. А. Храпко // Научные труды ДонГТУ, Металлургия. Донецк, ДонГТУ. -2000. Выпуск 18. — С. 36−41.
  101. , А.П. Внедрение водоохлаждаемых элементов корпуса, свода и системы газоотсоса на ДСП-50 ОАО «Ижорские заводы» Текст. / А. П. Тищенко, С. Н. Тимошенко, В. А. Николайчик // «Электрометаллургия». -2003.-№ 1.-С. 20−21.
  102. Инжекционные технологии и внедрение их в производство ОАО «Ижорские заводы» Текст. / В. М. Некрасов [и др.] // Электрометаллургия. -2002.-№ 8.-С. 4−12.
  103. , В. Г. Определение электрических параметров дуговой сталеплавильной печи из опыта полного короткого замыкания Текст. / В. Г. Трейвас // Электричество. 1974. — № 7. — С. 62−64.
  104. Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей Текст. / Я. Б. Данцис [и др.] Справ, изд. — М.: Металлургия, 1987. — 320 с.
  105. , Д. А. Некоторые аспекты технологии и конструкции агрегатов ковш-печь Текст. / Д. А. Дюдкин, С. Е. Гринберг // «Электрометаллургия». -2005.- № 8.- С.25−28.
  106. , М. Установки ковш-печь на заводах с полным металлургическим циклом Текст. / М. Романо, Г. Зоччи // «Электрометаллургия». 2004. — № 3. — С.24−26.
  107. , А. В. Изменение технологии выплавки стали в дуговой электропечи при использовании агрегатов внепечной обработки Текст. / А.
  108. В. Мокринский, Ю. Н. Шелгаев, Д. С. Зуев // «Электрометаллургия». 2002. — № 10.-С. 15−18.
  109. , А. А. Оснащение сталеплавильных цехов установками внепечной обработки стали Текст. / А. А. Малик, В. А. Уголков, В. Ю. Довгач // «Электрометаллургия». 2005. — № 4. — С. 21−25.
  110. Кац, Я. JI. Агрегаты ковш-печь и их роль в повышении эффективности производства электростали Текст. / Я. JI. Кац, В. А. Синельников, А. А. Бродов // «Электрометаллургия». 2005. — № 7. — С. 17−21.
  111. , Д. Я. Внепечная обработка стали Текст./ Д. Я. Поволоцкий. Учеб. для вузов. М.: МИСИС. — 1995. — 256 с.
  112. , В. В. Система управления установкой ковш-печь Текст. / В. В. Четверных, М. А. Яхнис, Г. И. Морозов // «Сталь». 2005. — № 5. — С. 3334.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!