Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Методология обоснования предельных состояний и резерва элементов гидропривода горных машин

Диссертация: Методология обоснования предельных состояний и резерва элементов гидропривода горных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методики: «Определение влияния технического состояния элементов гидросистемы на производительность угледобывающих комплексов», «Расчет дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидросистемы угледобывающих комплексов», «Расчет коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности угледобывающих комплексов с учетом технического состояния элементов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ опыта эксплуатации и перспективы применения гидропривода в горнодобывающей и других отраслях промышленности
    • 1. 2. Методы прогноза и диагностики технического состояния элементов гидропривода
    • 1. 3. Анализ стратегий технического обслуживания и методов расчета оптимальной долговечности машин и оборудования
    • 1. 4. Анализ требований к критериям предельного состояния элементов машин и методам их установления
  • Выводы по главе и постановка задач исследования
  • 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТА ГИДРОПРИВОДА С ПОСТЕПЕННО ИЗМЕНЕНЯЮЩИМИСЯ ПАРАМЕТРАМИ, ВЛИЯЮЩИМИ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГОРНОЙ МАШИНЫ
    • 2. 1. Обоснование необходимости и исходные предпосылки разработки моделей функционирования элемента гидропривода с постепенно изменяющимися параметрами, влияющими на производительность горной машины
    • 2. 2. Математические модели функционирования элементов гидропривода горных машин с постепенно изменяющимися параметрами.'
    • 2. 3. Установление наработок между заменами и предельных состояний элементов гидропривода с изменяющимися параметрами, влияющими на производительность горных машин
  • Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТА ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН С ПОСТЕПЕННО ИЗМЕНЯЮЩИМИСЯ ПАРАМЕТРАМИ
    • 3. 1. Разработка метода расчета оптимальной наработки и предельного состояния элемента на ограниченном интервале эксплуатации
    • 3. 2. Установление показателей и коэффициентов для анализа наработок между заменами, затрат времени и средств на ограниченном и неограниченном интервалах эксплуатации
    • 3. 3. Анализ влияния факторов эксплуатации на оптимальные величины наработки между заменами и предельного состояния
  • Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ГОРНЫХ МАШИН
    • 4. 1. Разработка метода расчета влияния изменения технического состояния элементов гидропривода на производительность горных машин
    • 4. 2. Разработка метода расчета влияния изменения технического состояния элементов гидропривода на надежность горных машин
    • 4. 3. Установление коэффициентов и показателей эксплуатации элементов гидропривода горных машин
  • Выводы по главе
  • 5. МЕТОД УСТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН
    • 5. 1. Влияние эксплуатационных и конструктивных факторов на зависимость производительности горных машин от технического состояния элементов гидропривода
    • 5. 2. Методы установления ¦ значений коэффициента «влияния», скорости изменения параметра элемента, а также ущерба из-за «условного простоя»
    • 5. 3. Исследование влияния резерва параметра элементов гидропривода на производительность горных машин
    • 5. 4. Алгоритм установления дифференцированных предельных состояний элементов гидропривода горных машин
  • Выводы по главе
  • 6. МЕТОДЫ РАСЧЕТА НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН
    • 6. 1. Анализ методов расчета необходимого количества запасных частей
    • 6. 2. Влияние надежности и запаса элементов гидропривода на производительность горных машин
    • 6. 3. Метод расчета необходимого количества запасных частей гидропривода горных машин
  • Выводы по главе
  • 7. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ГИДРОПРИВОДА ГОРНЫХ МАШИН
    • 7. 1. Метод расчета минимальных затрат времени, средств и оценки эффективности эксплуатации гидропривода горных машин
    • 7. 2. Анализ влияния несоблюдения оптимальных интервалов между заменами элементов гидропривода на эффективность эксплуатации горных машин
    • 7. 3. Классификация элементов гидропривода по их влиянию на производительность и эффективность эксплуатации горных машин
  • Выводы по главе

Методология обоснования предельных состояний и резерва элементов гидропривода горных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Гидропривод используется в большинстве горных машин. Ежегодно на угледобывающих предприятиях РФ в эксплуатации находится более 200 тыс. элементов гидропривода — насосов, гидроцилиндров и распределителей механизированных крепей, проходческих комбайнов, гидравлических экскаваторов, буровых станков и других горных машин. На гидропривод приходится 15−30% отказов. Для однотипных горных машин различаются по условиям применения в 3−5 раз, по стоимости однотипных элементов гидропривода до 20 раз и их ресурсам — до 5 раз.

Элементы гидропривода в процессе эксплуатации имеют свойство постепенного изменения объемного КПД и других определяющих параметров. Постепенное изменение параметров не только повышает вероятность внезапного отказа, но и приводит к уменьшению производительности машины, так как гидропривод задействован при выполнении практически всех рабочих и вспомогательных операций. В связи с этим в ряде случаев целесообразна замена еще работоспособного элемента гидропривода при достижении его определяющим параметром определенной величины, называемой предельным состоянием.

В настоящее время для элементов гидропривода в стандартах и руководствах по эксплуатации назначаются одинаковые («жесткие») величины предельных состояний, не учитывающие разнообразия условий использования и конструктивных особенностей горных машин.

Отсутствуют научно обоснованные методы расчета запасных частей, учитывающие специфику эксплуатации элементов гидропривода. На практике снабжение запасными частями осуществляется исходя из среднего расхода и выделенных средств без учета ущерба из-за их нехватки, что не всегда эффективно.

Таким образом, разработка методологии обоснования предельных состояний и расчета необходимого количества запасных частей элементов гидропривода горных машин с учетом основных факторов эксплуатации является актуальной научной проблемой.

Цель работы. Разработка методологии обоснования предельных состояний и резерва элементов гидропривода с учетом влияния их технического состояния на производительность и надежность горных машин для повышения эффективности эксплуатации.

Идея работы заключается в том, что для одного и того же элемента гидропривода целесообразно устанавливать различные по величине значения предельного состояния и количество запасных частей в зависимости от основных факторов эксплуатации, конструкции машины, степени влияния технического состояния элемента на производительность и надежность горных машин.

Методы исследований. При выполнении диссертационной работы использовались теория гидропривода, математический аппарат теории вероятностей, эксплуатационные наблюдения за работой горных машин, методы математической статистики, теории надежности и управления запасами, системного анализа и математического моделирования с применением компьютерной техники. '.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Математические модели функционирования элементов гидропривода с постепенно изменяющимися параметрами, влияющими на уменьшение производительности машины, позволяющие рассчитывать наработку между заменами и величину предельного состояния таких элементов.

2. Методы расчета величины предельного состояния и наработки между заменами элементов гидропривода горных машин на продолжительном и ограниченном интервале эксплуатации, учитывающие скорость ухудшения технического состояния, затраты на замену, и ущерб из-за изменения производительности, и полученные зависимости дифференцированных значений. предельного состояния и оптимальных наработок между заменами от вышеперечисленных факторов.

3. Закономерности влияния конструктивных особенностей горной машины, элемента, экономических и горнотехнических условий эксплуатации на оптимальные величины наработок между заменами и предельного состояния элементов гидропривода.

4. Метод расчета коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности гидрофицированных горных машин, отличающийся тем, что учитывает зависимость их производительности от технического состояния элементов гидропривода.

5. Метод оценки эффективности эксплуатации гидропривода горных машин, учитывающий степень соответствия фактических и оптимальных затрат времени и средств на его функционирование.

6. Метод расчета необходимого количества запасных частей элементов гидропривода горных машин, учитывающий влияние технического состояния элементов на производительность и увеличение вероятности внезапных отказов в процессе эксплуатации, а также возможность частичного использования ранее замененных элементов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются корректностью использованных теорий гидропривода, вероятности, надежности и математической статистикиадекватностью математических моделей процессу функционирования гидропривода горных машин и использованием данных, полученных с доверительной вероятностью не менее 0,9 и величиной относительной ошибки не более 0,1.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем: — разработан метод установления дифференцированных предельных состояний элементов! гидропривода горных машин, учитывающий их конструктивные особенности, скорость ухудшения технического состояния элемента и степень его влияния на производительность, затраты на замену, ущерб из-за простоя;

— установлены зависимости потери производительности горной машины от степени задействования элемента гидропривода в процессе работы, начальной и конечной величины его определяющего параметраустановлены закономерности влияния технического состояния элементов гидропривода на производительность и коэффициент готовности горных машин и разработана система показателей и коэффициентов для их анализа;

— установлены закономерности влияния стоимости и продолжительности замены, ущерба из-за простоя, скорости изменения параметра, взаимосвязи технического состояния элемента гидропривода и производительности машины в различных условиях на величины оптимальных наработок между заменами, критериев предельного состояния, необходимого количества запасных частей;

— разработаны показатели оценки и установлены закономерности влияния изменения технического состояния элементов гидропривода на надежность, производительность и эффективность эксплуатации горных машин;

— установлены закономерности влияния конструктивных особенностей машины и элемента, экономических и горнотехнических условий эксплуатации на оптимальные величины наработок между заменами и предельных состояний элементов гидропривода горных машин;

— разработан метод расчета необходимого количества запасных частей для элементов гидропривода забойных машин, отличающийся тем, что учитывает влияние их технического состояния на надежность и производительность машины, экономические факторы, вероятность использования замененного ранее элемента.

Научное значение заключается в создании методологии обоснования предельных состояний и резерва* элементов гидропривода горных машин, выразившейся в разработке теории и моделей функционирования элементов' гидропривода, ухудшение технического состояния которых вызывает уменьшение производительности горных машин, на основе которых уточнены формулы для расчета коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности, получены выражения для установления оптимальных предельных состояний и наработок между заменами, необходимого количества запасных частей, минимально возможных затрат и оценки эффективности эксплуатации в заданных условиях.

Практическое значение работы заключается в разработке:

— методики расчета дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидропривода горных машин;

— методики определения влияния технического состояния элементов гидропривода на производительность горных машин;

— методики расчета резерва параметра элементов гидропривода горных машинметодики расчета коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности гидрофицированных горных машин с учетом технического состояния элементов гидропривода;

— методики расчета необходимого количества запасных частей элементов гидропривода горных машин.

Реализация результатов работы. Методики «Определение влияния технического состояния элементов гидропривода на производительность горнопроходческих машин», «Расчет дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидропривода горнопроходческих машин», «Расчет коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности гидрофицированных горнопроходческих машин с учетом технического состояния элементов, гидропривода», «Определение ущерба, от ухудшения технического состояния элементов гидропривода горнопроходческих машин», «Расчет резерва параметра элементов гидропривода горнопроходческих машин» принятык использованию в ОАО «ЦНИИподземмаш» для проектирования горнопроходческих машин. Методики.

Определение влияния технического состояния элементов гидросистемы на производительность угледобывающих комплексов", «Расчет дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидросистемы угледобывающих комплексов», «Расчет коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности угледобывающих комплексов с учетом технического состояния элементов гидросистемы», «Расчет резерва параметра элементов гидросистемы угледобывающих комплексов» использованы в ОАО «Объединенные машиностроительные технологии» при проектировании угледобывающих комплексов. Методики «Расчет дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидропривода горных машин» и «Расчет необходимого количества запасных частей элементов гидропривода горных машин» использованы в ОАО «ХК СДС — Уголь» при эксплуатации гидрофицированных горных машин.

Основные научные результаты диссертации используются в учебном процессе Московского государственного горного университета при подготовке дипломированных специалистов по специальности 150 402 — «Горные машины и оборудование».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на международном семинаре «Проблемы и перспективы развития горной техники» (Москва, МГГУ, 1994 г.), международном симпозиуме «Горная техника на пороге XXI века» (Москва, МГГУ, 1995 г.), второй международной конференции «Проблемы механики современных машин» — (Улан-Удэ, ВСТГУ, 2003 г.), весенних и осенних сессиях Пятого и Шестого Всероссийских симпозиумов по прикладной и промышленной математике в Кисловодске, Сочи, Санкт-Петрбурге 2004, 2005 г.г., международных конференциях «Неделя горняка» (Москва, МГГУ,' 1999 — 2010 гг.).

Публикации. Основные результаты исследований отражены в 29 научных трудах, включая 23 статьи, опубликованные в научных изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, заключения и приложений, содержит 58 рисунков, 28 таблиц и список литературы из 223 наименований.

Выводы по главе.

1. Предложен метод расчета минимальных затрат времени и средств на эксплуатацию гидропривода горных машин, учитывающий затраты на замену и поддержание функционирования элемента гидропривода, степень влияния технического состояния элемента на производительность машины, скорость его ухудшения и вызываемый этим ущерб.

2. Предложен коэффициент эффективности и метод его определения, позволяющие оценить результаты эксплуатации элементов гидропривода горных машин сравнением расчетных минимальных затрат времени или средств с фактическими.

При отклонении от оптимальной наработки в 2 раза коэффициент эффективности снижается до 0.2 — 0.8.

3. Несоблюдение оптимальных наработок между заменами с увеличением резерва параметра приводит к более быстрому снижению эффективности эксплуатации.

4. Увеличение и отсутствие постоянных затрат средств практически не влияет на эффективность в зоне ТоР1, а при превышении фактической наработки над оптимальной более чем в три раза их влияние ограничивается десятью процентами.

5. При несоблюдении оптимальных расчетных наработок между заменами эффективность уменьшается быстрее при уменьшении наработок между заменами относительно оптимальных, чем при увеличении, из чего следует, что недоиспользование ресурса наименее эффективная стратегия' эксплуатации элементов гидропривода горных машин.

Разность затрат при различных соотношениях фактической и оптимальной наработки (А) зависит от начальной величины параметра и скорости ее изменения и в меньшей степени от величины постоянных затрат.

После А= 3 значения затрат на эксплуатацию несмотря на действие различных факторов начинают сближаться, но при этом могут отличаться в 1.5 — 4 раза.

6. Для оценки уменьшения эффективности эксплуатации при несоблюдении расчетных интервалов между заменами предложен коэффициент пологости, определяемый как частное относительного изменения оптимальной величины интервала между заменами к изменению относительной величины затрат.

7. Значение коэффициентов пологости Кп меняется в несколько раз медленнее, чем влияющие на его значение факторы — затраты на замену и поддержание функционирования элемента гидропривода, степень влияния ухудшения технического состояния на производительность машины, скорость его ухудшения и вызываемый этим ущерб.

При приближении значения, А к единице величина Кп резко возрастает, при возрастании значения, А доЗ и более, величина Кп асимптотически приближается к 0.3 — 0.5.

8. Предложена классификация элементов гидропривода горных машин, дополняющая существующие классификационными признаками влияния ухудшения технического состояния элемента гидропривода, на производительность и эффективность эксплуатации машины:

— по влиянию на производительность машиныпо степени влияния изменения параметра элемента на производительность машины;

— по влиянию на эффективность использования элемента;

— по влиянию на удельный условный простой;

— по влиянию несоблюдения расчетного срока эксплуатации эффективность использования элемента.

Заключение

.

В диссертационной работе теоретически обоснована и решена крупная научно-техническая проблема в области надежности и технического обслуживания, заключающаяся в разработке методологии обоснования предельных состояний и резерва элементов гидропривода горных машин, включающей математические модели, методы и методики их установления, закономерности и зависимости, систему показателей и коэффициентов, и позволяющей рассчитывать дифференцированные наработки между заменами и предельные состояния, количество запасных частей, уточненные значения коэффициентов готовности, технической и эксплуатационной производительности, что существенно повышает эффективность проектирования и эксплуатации и имеет важное хозяйственное значение для горнодобывающей отрасли.

Основные научные выводы и результаты, полученные лично автором, заключаются в следующем:

1. Разработана методология обоснования дифференцированных предельных состояний и резерва элементов гидропривода с учетом влияния их технического состояния на производительность горной машины в различных условиях, ущерба из-за ее уменьшения, скорости изменения параметра, затрат на замену и возможности повторного использования элемента.

2. Разработаны математические модели функционирования элементов гидропривода с постепенно изменяющимися параметрами, учитывающие их влияние на уменьшение производительности машины, позволяющие рассчитывать наработку между заменами и величину предельного состояния таких элементов.

3. На основе анализа установленных зависимостей выявлен ряд закономерностей формирования дифференцированных значений предельного состояния и оптимальных наработок между заменами с учетом основных факторов эксплуатации. В частности установлено, что величина оптимальной наработки возрастает, а оптимального предельного состояния уменьшается с увеличением стоимости замены элемента, с уменьшением скорости изменения параметра, значения коэффициента влияния, величины ущерба из-за условного простоя.

4. Разработан метод установления зависимости производительности машины от ухудшения технического состояния элемента, использующий предложенный коэффициент влияния.

Установлено, что значения коэффициентов влияния для насосов, гидрораспределителей, гидроцилиндров проходческих и очистных комбайнов, механизированных крепей, насосных станций, буровых станков и гидравлических экскаваторов находятся в диапазоне от 0.0003 до 0.7. Широкий диапазон их величин доказывает целесообразность установления дифференцированных значений предельного состояния элементов гидропривода.

5. Предложена система показателей, позволяющая оценить влияние технического состояния элементов гидропривода на коэффициент готовности, техническую и эксплуатационную производительность горных машин и метод оценки эффективности эксплуатации гидропривода, позволяющий обоснованно выбирать и выводить из эксплуатации оборудование.

6. Для анализа факторов, влияющих на величины наработок до замены и предельных состояний, и удобства использования разработанных расчетных зависимостей1, предложена система коэффициентов резерва параметра и относительных затрат времени и средств.

7. Установленные зависимости производительности горных машин, а также оптимальных предельных состояний элементов гидропривода от скорости ухудшения их технического состояния и величины, резерва параметра целесообразно учитывать при конструировании горных машин для выбора параметров элементов гидропривода и установления критериев предельного состояния.

8. Разработан метод расчета количества запасных частей для гидропривода горных машин, учитывающий влияние изменения параметров элементов на производительность и безотказность горных машин, горнотехнические и экономические факторы эксплуатации, возможность повторного использования ранее замененного элемента.

Выполненными расчетами для типовых условий установлено, что необходимое количество запасных частей отличается от среднего расхода в 1.1 — 2.2 раза.

9. Методики: «Определение влияния технического состояния элементов гидросистемы на производительность угледобывающих комплексов», «Расчет дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидросистемы угледобывающих комплексов», «Расчет коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности угледобывающих комплексов с учетом технического состояния элементов гидросистемы», «Расчет резерва параметра элементов гидросистемы угледобывающих комплексов» использованы в ОАО «„Объединенные машиностроительные технологии“» при проектировании угледобывающих комплексов. Методики «Определение влияния технического состояния элементов гидропривода на производительность горнопроходческих машин», «Расчет дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидропривода горнопроходческих машин», «Расчет коэффициента готовности, технической и эксплуатационной производительности гидрофицированных горнопроходческих машин с учетом технического состояния элементов гидропривода», «Определение ущерба от ухудшения технического состояния элементов гидропривода горнопроходческих машин», «Расчет резерва параметра элементов гидропривода горнопроходческих машин» приняты к использованию1 в ОАО «ЦНИИподземмаш» для проектирования горнопроходческих машин. Методики «Расчет дифференцированных наработок до замен и предельных состояний элементов гидропривода горных машин» и «Расчет необходимого количества запасных частей элементов гидропривода горных машин» использованы в ОАО «ХК СДС — Уголь» при эксплуатации гидрофицированных горных машин. Основные научные результаты диссертации используются в учебном процессе Московского государственного горного университета при подготовке дипломированных специалистов по специальности 150 402 Горные машины и оборудование.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Техническое обслуживание и ремонт погрузочно-разгрузочных машин / В. А. Абгафоров, В. Г. Сатановский, Л. Л. Матюшин. М.: Транспорт, 1989. — 271 с.
  2. Е.И. Элементы гидропривода / Е. И. Абрамов, К. А. Колесниченко, В. Г. Маслов. Киев. Техника, 1977. — 320 с.
  3. Ф.В. Теоретические основы технической эксплуатации автомобилей / Ф. В. Авдонькин. М.: Машиностроение, 1985. — 180 с.
  4. Т. В. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т. В. Алексеева и др. Под ред. Т. М. Башты. М.: Машиностроение, 1989. -418 с.
  5. Альбом типовых технологических карт по техническому обслуживанию и текущему ремонту очистного и проходческого оборудования шахт, М.: 1989.
  6. А.Ф. Гидро- пневмоавтоматика и гидропривод мобильных машин. Объемные гидро- и пневмомашины и передачи /А.Ф. Андреев и др.- -Минск: Высшая школа, 1987. 310 с.
  7. К.А. Ремонт приборов системы питания и гидравлической системы тракторов, автомобилей, комбайнов / К. А. Ачкасов, В. П. Вегера. М.: Высшая школа, 1965. — 276 с.
  8. Л.Б. Объемные гидроприводы / Л. Б. Багданович. Киев, «Техника», 1971. -171 с.
  9. Я.И. Проходческие комбайны / Я. И. Базер, В. И. Крутилин, Ю. Л. Соколов. М.: Недра, 1974. — 212 с.
  10. Ф. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход / Ф. Байхельт, П. Франкен- пер. с нем. М.: Радио и связь, 1988. — 392 с.
  11. A.M. Гидродинамические диспергаторы / А. М Балабышко, А. И. Зимин. М.: Наука, 1999. — 349 с.
  12. А. А. Исследование гидросистемы передвижения секций механизированных крепей и совершенствование методики их расчета: автореф. дис. канд.техн.наук / Баландин А. А. М., 1981. — 18 с.
  13. Е.Ю. Вопросы математической теории надежности / E.IO. Барзилович и др. М.: Наука, 1983, — 179 е.
  14. B.C. Скорость крепления забоя в комплексно-механизированных лавах / B.C. Баринов, B.C. Журавлев, JI.M. Федоров // Добыча угля подземным способом. 1981. — № 7. — С. 10−11.
  15. Р., Математическая теория надежности / Р. Барлоу, Ф. Прошан. -М.: Советское радио, 1969. 488 с.
  16. В.И. Повышение надежности и долговечности гидросистем тракторов и дорожно-строительных машин в эксплуатации / В. И. Барышев. -Челябинск.: Южно-Уральское книжное изд-во, 1973. 248 с.
  17. Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика / Т. М. Башта. М.: Машиностроение, 1972. — 320 с.
  18. Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы / Т. М Башта и др.- М.: Машиностроение, 1982. — 423 с.
  19. Ю.А. Надежность объемных гидроприводов и их элементов / Ю. А. Беленков и др. М.: Машиностроение, 1977. — 167с.
  20. Э.Я. Эксплуатация и технологическое обслуживание гидравлического оборудования тракторов / Э. Я. Бенедицкий, Г. Е. Топилин. М.: Россельхозиздат, 1980. -112 с.
  21. В.М. Системы гидропривода выемочных и проходческих машин / В. М. Берман, В. Н. Берескунов, И. А. Цетнарский. М.: Недра, 1982. -224с.
  22. Н.Т. Экономика и оптимизация надежности и ремонта горношахтного оборудования / Н. Т. Бескровный. М.: Недра, 1974. — 214 с.
  23. .Н. Долговечность землеройных и дорожных машин / Б. Н. Боголюбов. М.: Машиностроение, 1964. — 224 с.
  24. B.B. Прогнозирование ресурса машин и конструкций / В. В. Болотин. М.: Машиностроение, 1988. — 312 с.
  25. Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю. С. Борисов. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  26. В.А. и др. Проходческий комбайн «Караганда 7/15 / В. А. Бреннер и др. — М.: Недра, 1969. — 142 с.
  27. В.А. Щитовые проходческие комплексы / В. А. Бреннер, А. Б. Жабин и др. М.: Горная книга, 2009. — 447 с.
  28. Д., Научное управление запасами /Д. Букан, Э. Кенигсберг. М.: Наука, 1967. — 423 с.
  29. Васильченко Гидравлическое оборудование мобильных машин. Справочник / В. А. Васильченко. М.: Машиностроение, 1983. — 301 с.
  30. Е.С. Теория вероятностей / Е. С. Вентцель. М.: Физматгиз, 1965.-564 с.
  31. К.Е. Оптимизация технологических процессов на открытых разработках / К. Е. Винницкий. М.: Недра, 1978. — 280 с.
  32. , С. А. Расчет и проектирование аксиально-поршневых гидромашин с торцевым распределением жидкости / С. А. Воронов. Ковров.: Ковров, гос. технол. акад., 2003. — 172 с.
  33. Временное практическое руководство по нормированию, подтверждению и обеспечение надежности машиностроительной продукции. -М.: ВНИИНМАШ, 1986. 137 с.
  34. .А. Гидравлический привод / Б. А. Гавриленко, В. А. Минин, С. Н. Рождественский. М.: Машиностроение, 1968. — 502 с.
  35. Н.С. Гидравлический привод систем управления / Н. С. Гамынин. М.: Машиностроение, 1972. — 376 с.
  36. И.Б. Модели профилактик (теоретические основы планирования профилактических работ)/ И. Б. Герцбах. М.: Советское радио, 1969.-216 с.
  37. Г. И. Устройство и эксплуатация гидравлического оборудования тракторов / Г. И. Герш, И. С. Белоусов. М.: Россельхозиздат, 1971. — 112 с.
  38. В.Н. Горные и транспортные машины и комплексы / В. Н. Гетопанов, Н. С. Гудилин, Л. И. Чугреев. М.: Недра, 1991. — 303 с.
  39. В.Н. Проектирование и надежность средств комплексной механизации / В. Н. Гетопанов, В. М. Рачек. М.: Недра, 1986. — 208 с.
  40. Гидро- и пневмопривод и его элементы. Рынок продукции (Каталог) / Кол. сост. М.: Машиностроение, 1992. — 232 с.
  41. Л.Я. Техническое обслуживание и ремонт подземного оборудования/ Л. Я. Гимельшейн. М.: Недра, 1984. — 221 с.
  42. .В. Математические методы в теории надежности / Б. В. Гнеденко, Ю. К. Беляев, А. Д. Соловьев. М.: Наука, 1965. — 524 с.
  43. ГОСТ Р 52 543−2006 (ЕН 982:1996). Гидроприводы объемные. Требования безопасности. Введ. 01.01.2007. — М.: Изд-во стандартов, 2007. -27 с.
  44. ГОСТ 4.37−90. Система показателей качества продукции. Гидроприводы объемные, пневмоприводы и смазочные системы. Номенклатура показателей. Введ. 07.08.1990. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 39 с.
  45. ГОСТ 27.310−95. Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. Введ. 26.06.1996. — М.: Изд-востандартов, 1996.- 16 с.
  46. ГОСТ 27.003−90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. Введ. 29.12.1990. — М.: Изд-во стандартов, 1991. — 19 с.
  47. ГОСТ 27.002−89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 01.07.1990. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 24 с
  48. ГОСТ 27.302−86 Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин -Введ. 01.01.1987. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 16 с
  49. ГОСТ Р ИСО 9001−2001 „Системы менеджмента качества. Требования“. Введ. 31.08.2001. -М.: Изд-во стандартов, 2001. 28 с
  50. ГОСТ 13 823–78. Гидроприводы объемные. Насосы объемные и гидромоторы. Общие технические требования. Введ. 01.07.1979. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 12 с.
  51. ГОСТ 16 514–96. Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры. Общие технические требования. Введ. 01.01.2002. М.: Изд-во стандартов, 2002. — 7 с.
  52. ГОСТ 17 108–86. Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров. М.: Изд-во стандартов, 1987. 13 с.
  53. ГОСТ, 17 752−81. Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения. 31.12.1981. -М.: Изд-во стандартов, 1982. 70 с.
  54. ГОСТ 19 919–74. Контроль автоматизированный технического состояния изделий авиационной техники. Введ. 01.01.75. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 14 с.
  55. А.Д. Основные пути повышения надежности горногооборудования / А. Д. Гридин // Горные машины и автоматика. 1963. — № 9. — С. 15−18.
  56. Г. П. Надежность строительных машин / Г. П. Гриневич и др. М.: Стройиздат, 1983. — 296 с.
  57. .И. Исследование скорости крепления кровли / Б. И. Грицаюк, В. К. Сидорчук // Добыча угля подземным способом. 1980. — № 12. -С. 17−19.
  58. Н.С. Гидравлика и гидропривод / Н. С. Гудилин и др. — под ред. Пастоева И. Л. М.: Изд-во МГГУ, 1996. — 520 с.
  59. Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Н. Джонсон, Ф.Лион. М.: Мир, 1980. — 612 с.
  60. В.А. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин / В. А. Дидур, В. Я. Ефремов. Киев.: Техшка, 1986.-128 с.
  61. Д.Г. Шестеренные насосы гидравлических навесных систем сельскохозяйственных тракторов/ Д. Г. Додин. М.: НИИИавтопром, 1967. — 48 с.
  62. A.B. Исследование и оптимизация гидропередач горных машин / A.B. Докукин и др. М.: Наука, 1987. — 196 с.
  63. A.B. Динамические процессы горных машин / A.B. Докукин и др. М.: Наука, 1972. — 150 с.
  64. Н.Г. Экскаваторы. Общие вопросы теории, проектирования, исследования и применения / Н. Г. Домбровский. М.: Машиностроение, 1969.-319 с.
  65. Г. В. Надежность автоматизированных производственных систем / Г. В. Дружинин. М.: Энергоиздат, 1986. — 480 с.
  66. О. Н. Гидроэнергетические расчеты судовых силовых гидравлических приводов и систем / О. Н. Дубровский. — Л.: Судостроение, 1974.-280 с.
  67. А. Д. Повышение эффективности функционирования объемного гидромеханического привода сельскохозяйственных машин /А.Д. Дьяченко. Ростов н/Д.: ДГТУ, 2003. -177 с.
  68. JI.C. Основы надежности сельскохозяйственной техники / J1.C. Ермолов, В. М. Кряжнов, В. Е. Черкун. М.: Колос, 1982. — 271 с.
  69. В.Н. Одноковшовые экскаваторы / В. Н. Ефимов. М.: Недра, 1995.-248 с.
  70. А.Б. Разрушение горных пород импульсными высокоскоростными струями воды / А. Б. Жабин, К. А. Головин, Ан.В. Поляков // Горное оборудование и электромеханика. 2006. — № 4. — С. 43 — 46.
  71. А.Б. Гидромеханические исполнительные органы проходческих комбайнов / А. Б. Жабин, Ан.В. Поляков, В. В. Антипов, Ю. В. Антипов // Горное оборудование и электромеханика. 2008. — № 4. — С. 12−16.
  72. A.A. Привод и системы управления буровых станков для карьеров / A.A. Жуковский, Ю. А. Нанкин, В. А. Сушинский. М.: Недра, 1990. -221 с.
  73. В. А. Организация и техника торговли запасными частями : Опыт зарубежных фирм /В. А. Ивашкин, В. В. Волгин, Е. М. Миронов. М. ¡-Экономика, 1980. — 123 с.
  74. .И. Некоторые вопросы обеспечения надежности и ремонтопригодности основных проходческих машин / Б. И. Ихельзон // Механизация проходки горных выработок. 1986. — № 2. — С. 37 — 41.
  75. К.А. Оптимизация устройств автоматики по критериюнадежности / К. А. Иыуду. М.: 1966. — 143 с.
  76. М.Г. Уточненный метод расчета утечек рабочей жидкости через поршневые пары гидроагрегатов / М. Г. Кабаков, Г. С. Мирзоян // Строительные и дорожные машины. 1969. — № 2. — С. 21 — 24.
  77. М.Г. Технология производства гидроприводов / М. Г. Кабаков, С. П. Стесин. М: Машиностроение, 1974. — 192 с.
  78. Л.И. Статика и динамика буровых шарошечных станков / Л. И. Кантович, В. Н. Дмитриев. М.: Недра, 1984.-200 с.
  79. Л.И. Опыт, современное состояние и перспективы развития конструкций карьерного оборудования с гидрообъемными трансмиссиями / Л. И. Кантович, И. А. Сайдаминов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2001. — № 11. — С. 10 — 14.
  80. О.Н. Обработка результатов наблюдений / О. Н. Кассандрова, В. В. Лебедев. М: Наука, 1970.-104 с.
  81. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т 1. / Под ред. А. Г. Суслова М.: Машиностроение, 1995, — 256 с.
  82. Ю. И. Эксплуатация и ремонт объемного гидропривода / Ю. И. Кириллов, Ф. А. Каулин, А. И. Хмелевой. — М.: Агропромиздат, 1987. -80 с.
  83. А.Ф. Повышение надежности работы гидропривода очистных комбайнов / А. Ф. Кичигин, В. Н. Зинченко, Н. И. Сергиенко. Киев.: Знание, 1980.-124 с.
  84. В.Ф., Железняков Н. Т., Бейлин Ю. Б. Справочник по гидроприводам горных машин / В. Ф. Ковалевский, Н. Т. Железняков, Ю. Б. Бейлин. М.: Недра, 1973. — 504 с.
  85. П.В. Гидравлика и гидропривод горных машин / П. В. Коваль. -М.: Машиностроение, 1979. 379 с.
  86. С.Н. Гидравлический» и пневматический привод металлургических машин / С. Н. Кожевников, В. Д. Пешет. М. :
  87. Машиностроение, 1973. 360 с.
  88. Г. Ю. Современные карьерные гидравлические одноковшовые экскаваторы / Г. Ю. Козин, Г. С. Бродский, A.C. Мельников. М.: ЦНИЭИуголь, 1989.-38 с.
  89. C.B. Основные проблемы технического переоснащения угольных шахт России / C.B. Козлов. М.: Изд-во МГГУ, 1998. — 69 с.
  90. Д.Р. Теория восстановления / Д. Р. Кокс, В. Л. Смит. М.: Советское радио, 1967. — 299 с.
  91. Р.Н. Определение оптимальной долговечности технических систем / Р. Н. Колегаев. М.: Советское радио, 1967. — 113 с.
  92. Р.Н. Экономическая оценка надежности машин / Р. Н. Колегаев. Харьков, Прапор, 1969. — 78 с.
  93. A.A. Надежность гидравлических систем / A.A. Комаров. М.: Машиностроение, 1969. — 235 с.
  94. В.М. Очистка рабочих жидкостей в гидроприводах станков / В. М. Коновалов, В. Н. Скрицкий, В. А. Рокшевский. М.: Машиностроение, 1976.-288 с.
  95. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  96. Ю.Д., Солод C.B., Хазанов Х. И. Повышение надежности горных выемочных машин / Ю. Д. Красников, C.B. Солод, Х. И. Хазанов. М.: Недра, 1989.-216 с.
  97. Р.В. Испытания и надежность машин и их элементов. / Р. В. Кугель. М.: Машиностроения, 1982. — 181 с.
  98. Р.В. Старение машин и их элементов / Р. В. Кугель. М.: Знание, 1984.-97 с.
  99. А.Б. Обоснование и сбор оптимального комплекта запасных частей гидроэлементов для буровых станков на стадии проектирования.: дис. канд.техн.наук / Кузнецов А. Б. Л., 1988. — 176 с.
  100. С.Т. Эксплуатации механизированных крепей и пути их совершенствования / С. Т. Кузнецов, В. Ф. Крылов, Ф. П. Глушихин. М.: Недра, 1976.-188 с.
  101. .Н. Теория, техника и технология буровых работ / Б. Н. Кутузов. М.: Недра, 1972. — 305 с.
  102. С. А. Гидропривод тяжелых бульдозеров и экскаваторов / С. А. Лангольф и др.- Магнитогорск. ГОУ ВПО «МГТУ им. Г. И. Носова, 2006. 343 с.
  103. И.И. Объемный гидропривод машин лесной промышленности. / И. И. Лебедев. М.: Лесная промышленность, 1986. — 296 с.
  104. В.Н. Надежность гидравлических агрегатов / В. Н. Лозовский. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
  105. H.A. Горнопроходческие машины и комплексы / H.A. Малевич. М.: Недра, 1980. — 384 с.
  106. В.А. Эксплуатация и ремонт гидроприводов горнорудных машин / В. А. Марутов, А. Н. Погорелый. М.: Недра, 1976. — 192 с.
  107. A.M. Проектирование гидравлических систем летательных аппаратов / A.M. Матвиенко, И. И. Зверов. М.: Машиностроение, 1982. — 236 с.
  108. Машиностроительный гидропривод / Кондаков Л. А-., Никитин Г. А., Прокофьев В. Н. и др. Под ред. В. Н. Прокофьева. М.: Машиностроение, 1978. -495 с.
  109. Г. И. Надежность и долговечность станочных систем / Г. И. Меламед, Ф. Е. Счастливенко. Минск.: Беларусь, 1967.-224 с.
  110. Методические указания по диагностированию машин. М.: ГОСНИТИ, 1976. -24'с.
  111. К.Л. Теория и проектирование гидро- и пневмопривода: Учебник / К. Л. Навроцкий. М.: Машиностроение, 1991. — 384 с.
  112. Г. А. Щелевые и лабиринтные уплотнения гидроагрегатов / Г. А. Никитин. М.: Машиностроение, 1982. — 135 с.
  113. Н.И. Методические рекомендации по технологии ремонта гидравлической аппаратуры / Н. И. Нилов. М.: Центр науч. техн. информации, 1988.-36 с.
  114. A.JI. Выбор средств повышения скоростных параметров и надежности элементов гидропривода механизированных крепей: дис. канд. техн. наук / Нодельман A.JI. М., 1984. — 151 с.
  115. С.Е. Выбор параметров механизированных крепей оградительно-поддерживающего типа с целью повышения скорости крепления : дис. канд. техн. наук / Овсянников С. Е. М., 1984. — 135 с.
  116. А .Я. Цилиндры гидравлические. Выбор, монтаж, эксплуатация /А. Я. Оксененко и др. М.: ВНИИ информ. и техн.-экон. исслед. по машиностроению и робототехнике, 1988. -248 с.
  117. Оптимальные задачи надежности / сб. переводов под ред. И. А. Ушакова. М.: Изд-во стандартов, 1968. 120 с.
  118. A.A. Взаимодействие механизированных крепей с кровлей / Орлов A.A., В. Ю. Сетков, С. Г. Баранов. М.: Недра, 1976. — 336 с.
  119. А.Ф. Объемные гидравлические машины / А. Ф. Осипов. М.: Машиностроение, 1966. — 160 с.
  120. П.Е. Гидропривод машин лесной промышленности и лесного хозяйства / П. Е. Осипов, B.C. Муратов. М.: Лесная промышленность, 1970. -312 с.
  121. М.С. Контроль за состоянием горных машин с использованием методов вибродиагностики / М. С. Островский, П. Ф. Бойко // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. — № 10. — С. 112 -115.
  122. М.С. Технология вибромониторинга технического состояния горных машин на этапе эксплуатации / М. С, Островский, Я. М. Радкевич, П. Ф. Бойко // Горное оборудование и электромеханика. 2008. — № 10.-С. 2−8.
  123. И. Л. Разработка систем передвижения автоматизированных угледобывающих агрегатов. Дисс. на соискание уч. степени док. техн. наук. -М.: МГИ, 1987.-345 с.
  124. И.В. Обслуживание гидравлических и пневматических приводов дорожно-строительных машин / И. В. Петров. М.: Транспорт, 1985. -168 с.
  125. A.A. Диагностика технического состояния гидромеханических систем горно-шахтного оборудования /A.A. Подколзин. -Новомосковск: б. и., 2004. 267 с.
  126. Р.Ю. Механическое оборудование карьеров / Р. Ю. Подэрни. М.: МГГУ, 2007. — 680 с.
  127. Р.Ю. Оценка основных параметров влияющих на производительность станков шарошечного бурения / Р. Ю. Подэрни // Горные машины и электромеханика. 2000. — № 6. — С. 9−13.
  128. В.И. ОАО «Шахтинский завод «Гидропривод». Путь развития / В. И. Покостин // Строительные и дорожные машины. — 2000. № 2. -С. 18−21.
  129. A.M. Основы теории надежности / A.M. Половко. М.: Советское радио, 1966. — 142 с.
  130. К.П. Обоснование рациональных соотношений усилия подачи и мощности привода исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия. / К. П. Поминов, М. Г. Рахутин // Горное оборудование и электромеханика. 2008. — № 6. — С. 14−17.
  131. Ю.Ф. Испытание гидропередач / Ю. Ф. Пономаренко. -М.: Машиностроение, 1969. 292 с.
  132. Ю.Ф. Расчет и конструирование гидроприводов механизированных крепей / Ю. Ф. Пономаренко, A.A. Баландин, Н. Т. Богатырев. М.: Машиностроение, 1981. — 327 с.
  133. Правила технической эксплуатации гидроприводов на предприятияхчерной металлургии / Рос. концерн «Металлургпром» СПб.: ГХП Гектор, 1992. -296 с.
  134. В.Н. Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод / В. Н. Прокофьев. М.: Машиностроение, 1969. — 496 с.
  135. А. Е. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт гидроприводов металлургического оборудования А. Е. Пучкин. М.: Металлургия, 1991. — 234 с.
  136. Развитие техники и технологии открытой угледобычи / под ред. М. И. Щадова М.: Недра, 1987.-233 с.
  137. A.B. Гидравлический экскаватор / A.B. Раниев, А. К. Рейш. -М.: Строиздат, 1983. 119 с.
  138. Г. С. Вероятностные методы расчета надежности, профилактики и резерва горных машин / Г. С. Рахутин. М.: Наука, 1970. — 204 с.
  139. Г. С. Научные основы технического обслуживания / Г. С. Рахутин. М.: Знание, 1971. — 46 с.
  140. Г. С. Стандарт ИСО 9004: принципы разработки раздела по анализу несоответствий / Г. С. Рахутин, М. Г. Рахутин // Стандарты и качество. -2008.-№ 11.-С. 22−25.
  141. М.Г. Анализ влияния изменения параметров элементов, гидропривода на производительность забойных машин / М. Г. Рахутин // Горный журнал известия вузов. — 2007. — № 3. С. 20−22.
  142. М.Г. Влияние параметров элементов гидросистемы на ресурс и производительность забойного оборудования / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2003. — № 7 — С. 166−167.
  143. М.Г. Влияние скорости изменения параметров на величину предельного состояния элементов гидропривода технологических машин / М. Г. Рахутин // Обозрение прикладной и промышленной математики. 2004. -Выпуск 4. — Т. 11. — С. 909−910.
  144. М.Г. Зависимость производительности забойных машин от технического состояния гидропривода / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006. — № 8. — С. 122−124.
  145. М.Г. Изыскание резервов повышения эффективности эксплуатации оборудования / М. Г. Рахутин // Уголь. 2006. — № 5. С. 44 — 46.
  146. М.Г. Классификация элементов гидросистем по степени их влияния на производительность оборудования / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2004. — № 6. — С. 291−292.
  147. М.Г. Концепция формирования моделей оптимизации предельных состояний элементов гидросистем забойного оборудования / М. Г. Рахутин // Горное оборудование и электромеханика. 2007. — № 1. — С. 16−18.
  148. М.Г. Модель оптимизации наработок до замен элементов гидропривода, влияющих на производительность / М. Г. Рахутин // Обозрение прикладной и промышленной математики. 2004. — Выпуск 2. — Т. 11. — С. 390 391.
  149. М.Г. Модель расчета резерва запасных частей с учетом параметрических отказов / М. Г. Рахутин // Обозрение прикладной и промышленной математики. 2005. — Выпуск 2. — Т. 12. — С. 494−495.
  150. М.Г. Оценка эффективности эксплуатации гидропривода горных машин / М. Г. Рахутин // Горное оборудование и электромеханика. -2009.-№ 1.-С. 19−22.
  151. М.Г. Перспективы применения нейросетей для прогноза расхода запасных частей гидрооборудования / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002. — № 3. — С. 146−147.
  152. М.Г. Перспективы применения полимерных композитных материалов в угольной промышленности / М. Г. Рахутин // Материалы международного семинара «Проблемы и перспективы развития горной техники». М., МГГУ 1995. — С. 71−72.
  153. М.Г. Принципы управления запасом элементов гидросистем забойного оборудования / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2005. — № 11. — С. 289−291.
  154. М.Г. Расчет рационального количества запасных частей элементов с постепенно изменяющимися параметрами / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2005. — № 12. — С. 221−222.
  155. М.Г. Специфика управления запасом элементов гидросистем забойных машин / М. Г. Рахутин // Обозрение прикладной и промышленной математики. 2005. — Выпуск 4. — Т. 12. — С. 1070.
  156. М.Г. Управление резервом запасных частей один из путей повышения эффективности работы горнодобывающих предприятий / М. Г. Рахутин // Горный журнал. — 2006. — № 12. — С. 32−33.
  157. М.Г. Установление интервала между заменами элементов забойного гидрооборудования для ограниченного срока эксплуатации / М. Г. Рахутин // Обозрение прикладной и промышленной математики. 2005. -Выпуск 4.-Т. 12.-С. 1071.
  158. М.Г. Установление предельного состояния элементов гидрооборудования в зависимости от условий эксплуатации / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 1999. — № 7. — С. 166−167.
  159. М.Г. Установление предельных состояний элементов забойного оборудования для конечного интервала эксплуатации / М.Г. Рахутин
  160. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2000. — № 4. — С. 71−73.
  161. М.Г. Учет влияния изменения параметров элементов гидропривода на производительность забойных машин / М. Г. Рахутин // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006. — № 5. — С. 78−81.
  162. М.Г. Формализация процесса выбора между заменой и ремонтом / М. Г. Рахутин // Материалы международного симпозиума «Горная техника на пороге XXI века». М., МГГУ, 1996. — С.60−61.
  163. М.Г. Влияние параметров гидросистемы на производительность проходческого комбайна избирательного действия / М. Г. Рахутин, K.M. Поминов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2004. № 4. — С. 247−248.
  164. РД. 12.44 052−83. Временные критерии предельных состояний серийных очистных и проходческих комбайнов, скребковых конвейеров, струговых установок, погрузочных машин. Издание официальное, МУП СССР. М., 1984.
  165. В.В. Технология, механизация и автоматизации процессов на карьерах / В. В. Ржевский. М.: Недра, 1986. — 653 с.
  166. Рыжиков Управление запасами / Ю. И. Рыжиков. М.: Наука, 1969. -216 с.
  167. Т.А. Эксплуатация и надежность гидро и пневмопривода / Т. А. Сарицын. М.: Машиностроение, 1990. — 248 с.
  168. М.С. Конструкция горных машин и комплексов для подземных горных работ / М. С. Сафохин, А. Н. Коршунов, В. Д. Колчанов. М.:1. Недра, 1972.-440 с.
  169. Сборник норм и правил для конструктора угольного машиностроения / Гос. проект.-конструкт. и эксперим. ин-т угольного машиностроения «Гидроуглемаш». Ч. 2. Гидропривод очистного оборудования. М.: ин-т «Гипроуглемаш», 1979.
  170. В.К. Станочные гидроприводы / В. К. Свешников, A.A. Усов. -М.: Машиностроение, 1988. 512 с.
  171. А.И. Основы старения машин / А. И. Селиванов. М.: Машиностроение, 1971.-408 с.
  172. В.Я. Эксплуатация промышленных гидроприводов / В. Я. Скрицкий, В. А. Рокшевский. М.: Машиностроение, 1984. — 171 с.
  173. H.H. Обслуживание и ремонт авиационной техники по состоянию / H.H. Смирнов, A.A. Иезковнч. М.: Транспорт, 1980. — 229 с.
  174. Совершенствование гидропривода механизированных крепей / под общ. ред. Докукина A.B. М.: Машиностроение, 1984. — 188 с.
  175. В.И. Горные машины и автоматизированные комплексы. / В. И. Солод, В. И. Зайков, K.M. Первов. М.: Недра, 1981. — 503 с.
  176. Г. И. Эксплуатация и ремонт горного оборудования / Г. И. Солод, В. И. Морозов. М.: МГИ, 1983.- 100 с.
  177. В.В. Гидропривод шахтных механизированных крепей / В. В. Старнчнев, В. В. Вавилов, В. М. Кувшинов. М.: ЦНИИЭИуголь, 1977. — 68 с.
  178. У. Д. Показатели эксплуатационной надежности и фактической производительности проходческих машин / У. Д. Степанов, Л. В. Прусова, Л. М. Госалина. Люберцы.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1979. — вып. 125.
  179. Н.И. Обоснование и выбор рациональных параметров механизмов связи щитовых механизированных крепей для тонких пластов / Н. И. Сысоев, A.A. Аверкин // Горное оборудование и электромеханика. 2007.8. С. 5 — 9.
  180. Н.И. Очистной комбайн с мехатронным модулем управления режимными параметрами / Н. И. Сысоев, A.C. Кожевников // Горное оборудование и электромеханика. 2010. — № 4. — С. 49 — 51.
  181. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании / М. М. Тениенбаум. М.: Машиностроение, 1966.-331 с.
  182. Техника, технология и опыт бурения скважин на карьерах./ под ред. В. А. Перетолчина. М.: Недра, 1993. — 286 с.
  183. В.Б. Прогнозирование параметров механизированных крепей / В. Б. Тимофеев // Научные основы создания высокопроизводительных и автоматизированных шахт.: сб. науч. тр. М.: МГИ, 1980. — С. 40−42.
  184. A.B. Расчет производительности выемочных комплексов и агрегатов / A.B. Топчиев, В. И Солод. М.: Недра, 1966. — 101 с.
  185. К.Н. Справочник открытые горные работы / К. Н. Трубецкой, Виницкий К. Б., H.H. Мельников. М.: Горное бюро, 1994. — 590 с.
  186. Финкелыитейн 3.JI. Применение и очистка рабочих жидкостей для горних машин / 3.JI. Финкелыитейн. М.: Недра, 1986. — 232 с.
  187. Финкелыитейн 3: Л., Коваленко В. П. Смазочные и гидравлические масла для угольной промышленности / З. Л. Финкелыитейн, В: П. Коваленко. -М.: Недра, 1991.-299 с.
  188. A.M. Техническая диагаостика гидроприводом машин / A.M. Харазов. М: Машиностроение, 1979. — 112 с.
  189. А. И. Планирование и организация поставок запасных-частей машин и оборудования / А. И. Харин, Н. П. Бобрик, И. М. Минаева. Киев -Донецк.: Вища школа, 1986. — 286 с.
  190. Дж. Анализ систем управления запасами. / Дж. Хедли, Т. Уайтин.- М.: Наука, 1969. — 512 с.
  191. В.В. Надежность трубопроводнойпневмогидроаппаратуры / B.B. Хильчевский. М: Машиностроение, 1989. -208 с.
  192. В.Н. Объемный гидропривод забойного оборудования / В. Н. Хорин. М.: Недра, 1980. — 415 с.
  193. JI. Робастность в статистике / JI. Хьюбер. М.: Мир, 1984. -304 с.
  194. В.И. Организация эксплуатации и капитального ремонта горношахтного оборудования. / В. И. Чекавский. М.: Недра, 1985. — 207 с.
  195. В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем / В. Е. Черкун -М.: Колос, 1984.-253 с.
  196. .С. Гидравлические системы транспортных самолетов / Ж. С. Черненко и др. М.: Транспорт, 1975.- 184 с.
  197. Ю.И. Гидропривод и средства гидроавтоматики / Ю. И. Чупраков. М.: Машиностроение, 1989. — 232 с.
  198. А.З. Качество и инновационная деятельность — основа для дальнейшего развития производства гидроприводов / А. З. Шамшур, В. П. Григорьев // Гидравлика и пневматика. — 2003, № 11. — С. 28 -32.
  199. B.C. Долговечность гидравлического оборудования станков / B.C. Шевченко, В. И. Бехтер, О. П. Лапатко. Минск.: Наука и техника, 1973. -192 с.
  200. Ю.Г. К выбору системы управления механизированными крепями.- В сб.: Комплексы оборудования и агрегаты для добычи угля подземным способом: Научные сообщения, — М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1982.- № 208. С. 65−68.
  201. А.И. Надежность и производительность комплексов горнотранспортного оборудования / А. И. Шендеров, O.A. Емельянов, И. М. Один. -М.: Недра, 1987.-248 с.
  202. Шор, Я. Б. Прикладные вопросы теории надежности Текст. / Я. Б. Шор. М.: Знание, 1986. — 201 с.
  203. Шор Я. Б. Таблицы для анализа и контроля надежности / Я. Б. Шор, Ф. И. Кузьмин. М.: Советское радио, 1968. — 320 с.
  204. В.М. Интенсификация открытых горных работ с применением мощных карьерных одноковшовых экскаваторов / В. М. Штейнцаг. М.: Наука, 1990. — 142 с.
  205. М.И., Развитие техники и технологии открытой угледобычи / М. И. Щадов, К. Е. Винницкий, М. Г. Потапов. М.: Недра, 1987. — 237 с.
  206. Эксплуатация дорожных машин. / Под ред. А. М Шейнина. М.: Транспорт, 1992.-328 с.
  207. Эксплуатация и испытания строительных машин/ П. Т. Фролов и др. М.: Высшая школа, 1970. — 242 с.
  208. В. Гидропривод и его промышленное применение / В. Эрнст. -М.: Машгиз, 1963. 492, с.
  209. Р.А. Исследование влияния объема планового ремонта на суточную нагрузку добычного участка /Р.А. Яушев, Л. А. Горбатова // Экономика и управление угольной промышленностью: сб. науч. тр. М.: ЦНИЭИуголь, 1981, N 11. — С. 7−9.
  210. В.Г. Горные машины и комплексы / В. Г. Яцких, А. Д. Имас, Л. Д. Спектор. М.: Недра, 1974.-416 с.
  211. Anthony Kelly Strategic maintenance planning. 2006. 284 pages
  212. Ball, P.G. Predictive maintenance technologies. Modern tools of maintenance management. Hydraulics and Pneumatics Volume 53, Issue 3, 2000, Pages 14−18.
  213. Hitchcox, A.L. Mobile equipment capitalizes on benefits of hydraulics. Hydraulics and Pneumatics Volume 53, Issue 3, 2000, Pages 48−51.
  214. Kolvenbach, H. Effective regeneration: Shorter cycle times with low energy demand. Olhydraulik und Pneumatik. Volume 54, Issue 4, April 2010, Pages 138−143
  215. Majumdar Oil hydraulic systems: principles and maintenance 2000 548 pages
  216. Schneider, R.T.Primer on hydrostatic transmissions. Hydraulics and Pneumatics Volume 52, Issue 10, October 1999, Pages 65−66
  217. Trevor M. Hunt, T. Hunt, N. Vaughan. The hydraulic handbook 1996. 742 pages
  218. Walter O. Wunderlich Hydraulic structures: probabilistic approaches to maintenance. 2005. 646 pages
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!