Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка и исследование процесса электромеханического упрочнения высокоуглеродистых инструментальных сталей при изготовлении лезвийного инструмента

Диссертация: Разработка и исследование процесса электромеханического упрочнения высокоуглеродистых инструментальных сталей при изготовлении лезвийного инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из таких методов является электромеханическая обработка (ЭМО). Она основана на термическом и силовом воздействии и существенно изменяет физикомеханические показатели поверхностного слоя деталей, позволяя резко повысить их режущую стойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики. В результате проведенного анализа технологических методов упрочнения лезвийного… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Основные направления современных методов упрочнения рабочих поверхностей режущих инструментов из высокоуглеродистых инструментальных сталей
    • 1. 1. Поверхностный слой и его влияние на работоспособность, и надежность режущего инструмента
    • 1. 2. Сопоставительный анализ современных методов обработки рабочих поверхностей инструментов и деталей, выбор материала для изготовления режущего инструмента
    • 1. 3. Особенности организации и управления процессом ЭМО стальных заготовок, структура белого слоя
  • Глава 2. Технологическое оборудование, оснастка и инструмент для ЭМО режущих кромок лезвийного инструмента
    • 2. 1. Разработка технологического комплекса для ЭМО плоских ножей
    • 2. 2. Разработка инструментального приспособления для ЭМО плоских поверхностей
    • 2. 3. Обоснование выбора формы и материала электрод-инструмента
  • Глава 3. Формирование структуры и механических свойств режущей кромки лезвийного инструмента
    • 3. 1. Методики исследований свойств упрочненного слоя
    • 3. 2. Влияние химического состава и свойств материала изделия на структуру упрочненного слоя высокоуглеродистой стали
    • 3. 3. Влияние режимов упрочнения на твердость, ширину и глубину упрочненного слоя кромки лезвийного инструмента
    • 3. 4. Исследование износостойкости высокоуглеродистых инструментальных сталей и режущей стойкости плоских ножей
  • Глава 4. Выбор рациональных технологических режимов
  • ЭМО режущей кромки плоских ножей
    • 4. 1. Использование импульсной модели формирования белого слоя при ЭМО плоских поверхностей
    • 4. 2. Обоснование выбора технологических режимов ЭМО лезвийных инструментов на основе комплекса математических моделей 127 Общие
  • выводы
  • Список использованных источников

Разработка и исследование процесса электромеханического упрочнения высокоуглеродистых инструментальных сталей при изготовлении лезвийного инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основной задачей современного машиностроения является создание конкурентоспособной продукции, постановка на производство новых поколений высокопроизводительной техники. Успешному решению этой проблемы способствуют исследования, связанные с разработкой технологических процессов, позволяющих целенаправленно формировать поверхностные слои с заранее заданными свойствами.

Широкое использование лезвийного инструмента в кожевенной, меховой, бумажно-целюлозной, деревобрабаты-вающей, текстильной, пищевой и других отраслях промышленности ставит задачи по повышению его износостойкости.

Однако использование сложнолегированных сталей существенно повышает стоимость инструмента и, в конечном итоге, продукции, что существенно снижает ее конкурентоспособность.

Применение высокоэнергетических методов поверхностного упрочнения (лазерное, плазменное, ионная имплантация и др.) рабочего профиля режущих кромок инструмента позволяет использовать инструментальные углеродистые стали.

Несмотря на это, в настоящее время перечисленные методы используются весьма ограниченно (в основном из-за высокой стоимости оборудования, сложности технологических процессов).

Основными методами упрочнения лезвийного инструмента остаются объемная закалка и закалка с нагревом ТВЧ, которые сопряжены с короблением рабочего профиля инструмента, возникновением термических напряжений, необходимостью последующих чистовых обработок (что так же повышает себестоимость инструмента) и другими недостатками.

Поэтому необходимо разрабатывать технологические процессы упрочнения лезвийного инструмента, изготовленного из инструментальных легированных сталей.

В этой связи, в последнее время большую актуальность получают работы, направленные на создание, изучение, совершенствование и практическое внедрение технологических методов поверхностного упрочнения лезвийного инструмента от традиционной термической и химико-термической обработок до методов, использующих последние достижения науки и техники — лазерную энергию и энергию плазмы.

Упрочнение с формированием белого слоя оказывается весьма эффективным применительно к углеродистым инструментальным сталям. Повышение служебных свойств упрочненного инструмента позволяет в ряде случаев осуществлять замену дорогостоящих сложнолегированных сталей на углеродистые, что позволяет снизить стоимость инструмента, а, следовательно, и продукции, без снижения срока эксплуатации инструмента, а также осуществить экономию редких легирующих элементов.

Одним из таких методов является электромеханическая обработка (ЭМО) [1−7]. Она основана на термическом и силовом воздействии и существенно изменяет физикомеханические показатели поверхностного слоя деталей, позволяя резко повысить их режущую стойкость, предел выносливости и другие эксплуатационные характеристики.

Преимуществами ЭМО являются простота технологического оборудования и оснасткииспользование в качестве источника высококонцентрированной энергии электрического тока, высокий КПД, возможность целенаправленного регулирования в широких пределах параметров технологического процесса упрочнения.

В то же время недостаточно изучены вопросы формирования белых слоев значительной толщины на заготовках малого объема в условиях ограниченного теплоотвода, что затрудняет применение данного метода для более широкого круга изделий, в частности, для лезвийного инструмента. Перечисленное усложняет выбор режимов ЭМО при формировании картины упрочнения поверхностного слоя переменным током.

В этой связи актуальной, как с научной, так и с практической точек зрения является задача разработки технологического процесса ЭМО, и обоснование рациональных режимов обработки для упрочнения лезвийного инструмента.

На основании анализа современного состояния рассмотренных выше вопросов были сформулированы цель и основные задачи настоящего исследования.

Целью настоящей работы является создание научно обоснованного метода формирования режущих кромок плоских ножей высокой режущей стойкости с использованием электромеханической обработки (ЭМО).

Для достижения этой цели были сформулированы следующие основные задачи: исследование кинетики формирования белого слоя большой толщины в условиях ограниченного те-плоотвода оценка влияния основных режимов ЭМО на структуру и механические свойства белого слоя на высокоуглеродистых инструментальных сталях разработка технологического оборудования, оснастки для ЭМО плоских ножей. Выбор и обоснование геометрии рабочего профиля и обоснование выбора материала электрод-инструмента. оценка износостойкости высокоуглеродистых инструментальных сталей, упрочненных ЭМО и режущей стойкости лезвийного инструмента разработка методов расчета конструктивных и технологических параметров ЭМО, обеспечивающих формирование на режущих кромках лезвийного инструмента сплошной полосы белого слоя заданной толщины.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы, включающего 112 наименований, содержит 160 страниц машинописного текста, 31 рисунок и 12 таблиц. В конце каждой главы даются краткие выводы по результатам проведенных исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате проведенного анализа технологических методов упрочнения лезвийного инструмента показано, что одним из перспективных направлений повышения стойкости инструмента является электромеханическое упрочнение (ЭМО), обеспечивающее формирование на поверхности заготовки высокопрочной режущей кромки.

2. На основании изучения оборудования и технологической оснастки для ЭМО разработан современный технологический комплекс для реализации процесса ЭМУ применительно к упрочнению плоских ножей, состоящий из вертикально-фрезерного станка, комплекса электрооборудования и приспособления для осуществления контакта электрод-инструмента с обрабатываемой поверхностью.

3. Разработана конструкция инструментального приспособления с самоустанавливающейся рабочей головкой для ЭМУ плоских поверхностей, рассчитаны форма и размеры рабочего профиля электрод-инструмента, установлены наиболее рациональные марки материала для его изготовления с учетом стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности.

4. Установлено влияние основных технологических режимов ЭМО на формирование структуры, механические и триботехнические свойства белого слоя с целью назначения оптимальных режимов обработки, для получения ножей максимальной режущей стойкости.

5. Разработаны с использованием системы математических моделей методы расчета конструктивных и технологических параметров ЭМУ, обеспечивающие получение сплошного трека белого слоя требуемой толщины, определено минимально допустимое расстояние между параллельными треками белого слоя.

6. В результате лабораторных и стендовых испытаний показана эффективность применения ЭМО для формирования режущих кромок плоских ножей кожевенно-обрабатывающих машин из высокоуглеродистых сталей в повышении режущей стойкости в 5−6 раз по сравнению с объемной закалкой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .М. Упрочнение и восстановление деталей ЭМО. -Д.: Машиностроение, 1968. 162 с.
  2. .М. Чистовая обработка поверхности металлов с подогревом. Ленинград: Машгиз, 1961.- 96 с.
  3. .М. Расчет усилий электромеханического сглаживания // Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов. Ульяновск: УСХИ, 1970.-С. 13−27.
  4. .М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1989.-200 с.
  5. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. 184 с.
  6. .М., Ханин М. Г. Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов. Сборник статей. Том 17 Выпуск 1. г. Ульяновск, 1970 г.
  7. . М., Федотов Г. Д. Стойкость инструмента при электромеханической обработке // Исследование электромеханической обработки металлов и ее применение в сельскохозяйственном ремонтном производстве. Ульяновск: УСХИ, 1981.-С. 44−49.
  8. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. -Киев: Наукова думка, 1988.-238 с.
  9. Ю.И. Механическая обработка, как способ повышения долговечности конструкционных сплавов в активных средах /ФХММ, 1975, N2, С. 3−14.
  10. Ю.Бабей Ю. И. Об аномальном ускорении диффузии при образовании белых слоев ФХММ, 1975, N 4, с.104−106.
  11. П.Бабей Ю. И. Сопрунюк Н.Г. Влияние содержания углерода в стали на качество белых слоев и их сопротивление коррозионно-механическому разрушению. -ФХММ, 1977, N 4, С. 49−54.
  12. Ю.И., Рябов Б. Ф., Голубец В. М. О природе белых слоев, возникающих в процессе некоторых видов обработки стали. -Физико-химическая механика материалов, 1973, № 4, с. 33−39.
  13. Ю.И. Влияние фрикционно-упрочняющей обработки на малоцикловую коррозионную усталость стали 65 Г при жестком нагружении. -ФХММ, 1978, N 5, С. 26−29.
  14. Н.Багмутов В. П., Паршев С. Н. Импульсное электромеханическое упрочнение стальных изделий с образованием регулярной дискретной структуры поверхностного слоя // Вестник машиностроения. № 2. 1996. С. 38−40.
  15. В.П., Паршев С. Н., Захаров И. Н. Электромеханическая обработка деталей наземных транспортных средств / ВолгГТУ, Волгоград, 2001.-136 с.
  16. В.П., Захаров И. Н. Комплекс математических моделей процесса затвердевания стального слитка // Сборник трудов Международной научно-технической конференции «Современные проблемы металлургического производства», Волгоград, 2002.
  17. В.П., Захаров И. Н. Исследование тепловых процессов при воздействии на материал КПЭ // Журнал Физика и химия обработки материалов, 2002, № 3, М., ИМЕТ РАН
  18. В.П., Захаров И. Н. Электромеханическая обработка как эффективная технология производства материалов с заданными свойствами // Сборник научных трудов международной конференции Mechanica-2002, Kaunas, Technologiga, 2002
  19. В.П., Паршев С. Н., Захаров И. Н. Об интегрированной концепции поверхностного упрочнения стальных изделий импульсной электромеханической обработкой // Сборник научных трудов международной конференции Mechanica-2001, Kaunas, Technologiga, 2001
  20. В.П., Паршев С. Н., Захаров И. Н. Управление параметрами регулярной структуры рабочих поверхностей подвижных сопряжений при импульсном электромеханическом упрочнении // Журнал Материалы. Технологии. Инструмент, 2000, № 2, Минск, ФТИ, АНБ
  21. В.П., Захаров И. Н. Формирование структуры поверхностного слоя материала при воздействии концентрированных потоков энергии // Журнал Mechanika, 2000, № 1(21), Каунас, Technologija, АН Литвы
  22. В.П., Захаров И. Н. Моделирование тепловых процессов при воздействии на материал концентрированных потоков энергии // Журнал Mechanika, 1999, № 4(19), Каунас, Technologija, АН Литвы
  23. В.П., Захаров И. Н. Моделирование механического поведения и свойств образца с упрочненным поверхностным слоем // Сборник трудов междунар. конференции Слоистые композиционные материалы-98, Волгоград, ВолгГТУ, 1998
  24. В.П., Захаров И. Н. Особенности исследования тепловых процессов при импульсном электромеханическом упрочнении // Сборник научн. трудов Концептуальное проектирование в образовании, технике и технологии, Волгоград, ВолгГТУ, 1999
  25. В.П., Захаров И. Н. Особенности моделирования образца упрочненного электромеханической обработкой, при растяжении Сборник научн. трудов Металловедение и прочность материалов, Волгоград, ВолгГТУ, 1999
  26. М.Ф. Остаточные макронапряжения, возникающие при импульсном упрочнении деталей машин. «Физ.-хим. мех. материалов», 1983, 19, N 3, С. 64−68.
  27. Ю. Ф., Маркаускас С. С. О повышении стойкости инструмента при электромеханической обработке // Исследование электромеханической обработки металлов и ее применение в сельскохозяйственном ремонтном производстве. -Ульяновск: УСХИ, 1981. С. 50−57.
  28. Влияние предварительной термической обработки на усталостную прочность конструкционной стали при электромеханическом упрочнении / А. В. Гурьев, Г. В.
  29. , С.Н. Паршев, Г.П. Чирков // Металловедение и прочность материалов.- 1985.-С. 8−14.
  30. JI.A., Хейн Е. А. Влияние наклепа и старения на затухание колебаний малоуглеродистой стали. Журнал технической физики, 1954, т.25, вып. З, с.400−411.
  31. Е.Я., Бабей Ю. И. Влияние механической обработки на характеристики деформируемости стали в поверхностно-активной среде при пониженных температурах. -ФХММ, 1977, N21, С. 12−177
  32. А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин. М.: Наука, 1992 — 405 с.
  33. А.В. О природе изменения модуля нормальной упругости с ростом деформации // Физика металлов и металловедение. 1959. — 7, вып. 4. — С. 586−594.
  34. А.В., Мирошников Э. В. Влияние предварительной пластической деформации на форму петли механического гистерезиса. Проблемы прочности, 1972, № 2, с. 48−50.
  35. А.В., Водопьянов В. И. Влияние предварительной пластической деформации на неупругие свойства металла. -Проблемы прочности, 1971, № 5, с. 85−89.
  36. А.В. Влияние скорости нагружения на неупругое поведение материала. Физико-химическая механика материалов, 1967, № 4, с. 450−453.
  37. Н.Г., Бурминская JI.H., Свитачев А. Ю. Влияние термических процессов при ЭМО на формирование структуры поверхностного слоя закаленных углеродистых сталей. -Физико-химическая механика материалов, 1995, № 5, с.113−115.
  38. А.С. Фазовые превращения в железоуглеродистых сталях. М.: Судпромгиз, 1948. — 214 с.
  39. А.С. О мартенсите и мартенситных превращениях. -Сб. статей Металловедение. Ленинград: Издательство судостроительной промышленности, 1958, с. 135−157.
  40. Инструментальные материалы для электромеханической обработки. Аскинази Б. М., Федотов Г. Д., Аникеев А. И., Логунов В. Я. «Вестн. машиностр.», 1984, N 2, 66−68.
  41. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. — 303 с.
  42. B.C., Терентьева В. Ф., Пойда В. Г. Особенности поведения поверхностного слоя металлов при различных условиях нагружения. В кн.: Металлофизика. — Киев: Наукова думка, 1972.-С. 63−83.
  43. Ионас Вилис, Чюплис Витаутес. Торможение распространения трещин усталости упрочняющими обработками./УПрогрес. технол. Процессы пр-ва отливок и повыш. качества деталей. Каунас, 1989.-С. 146−148.
  44. В.Д., Журавлева Н. А., Шклярова Е. И. Исследование химического состава белых слоев, полученных фрикционно-упрочняющей обработкой. «Новые методы структур, исслед. мет. и сплавов. Материалы семинара». М., 10 982, С. 75−79.
  45. B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. 136 с.
  46. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов.-Москва: Металлургия, 1969.-375 с.
  47. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учеб. Пособие для машиностр. спец. вузов. -М.: Высш. шк., 1991. -319 с.
  48. .И. Поверхностная прочность материалов при трении. Киев.: Наукова думка, 1976. — 678 с.
  49. К вопросу о формировании поверхностного слоя в процессе электромеханической обработки / А. В. Гурьев, Г. В. Маловечко, А. В. Павлов и др. // Металловедение и прочность материалов.-1978.- Выпуск IX.- С. 23−28.
  50. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  51. И.В., Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техшка, 1969. 145 с.
  52. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. М. Машиностроение, 1984. 280 с.
  53. В.М. Восстановление сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии М.: ГОСНИТИ, 1972.
  54. И.В., Наумченков Н. Е., Савина Н. М. Усталость крупных деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 238 с.
  55. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М.: Наука, 1977.310 с.
  56. Р.В. Испытания на надежность машин и их элементов. М.: Машиностроение, 1982. 181 с.
  57. Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. 238 с.
  58. Ю.М., Леонтьева В. П. Металловедение. М.: Машиностроение, 1980. 494 с.
  59. Г. В., Паршев С. Н., Дудкина Н. Г. Определение температурных полей в поверхностном слое конструкционных сталей при электромеханической обработке // Заводская лаборатория. 1993. № 11. с. 37−39.
  60. Г. В., Паршев С. Н., Дудкина Н. Г. Температурно-силовые условия образования белого слоя при электромеханическом упрочнении / Физико-химическая механика материалов 1988 г.
  61. Г. В., Паршев С. Н., Дудкина Н. Г. Формирование регулярной структуры поверхностного слоя металла при электромеханической обработке // Вестник машиностроения. 1989. № 6. С. 51−53.
  62. Г. В., Малов А. Н., Паршев С. Н. Влияние технологических методов поверхностной обработки на упрочнение конструкционных сталей // Металловедение и прочность материалов.- 1983.-С. 25−30.
  63. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергий/ А. П. Семенов, И. Б. Ковш, И. М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. 404 с.
  64. О.А. Повышение сопротивления стали малоцикловому разрушению. «Материалы 1-ой конф. мол. ученых Физ.-мех. ин-та АН УССР. Секц. физ.-хим. мех. материалов, Львов, 12−16 окт., 1981″. Львов, 1982, С. 100−102.
  65. Материалы в машиностроении. Выбор и применение. Справочник в пяти томах. Под общей редакцией д-ра техн. наук И. В. Кудрявцева. Том 3. Специальные сплавы и стали. Под редакцией д-ра техн. наук Ф. Ф. Химушина.
  66. Мур Д. Основы применения трибоники М.: Мир, 1987−487 с.
  67. В. О., Шиленков В. Ф. Экспериментальное исследование теплового поля в поверхностном слое при электромеханической обработке // Исследование и применение процессов электромеханической обработки металлов. -Ульяновск, 1970. С. 52−62.
  68. С.Н., Бурдин В. В., Семенников А. Ф. К вопросу о стойкости инструмента при электромеханической обработке // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. -Куйбышев.- КПтИ, 1986, с.92−96.
  69. A.M., Кириллов Н. В. Физические и структурные аспекты обработки сплавов концентрированными источниками энергии. Металлы, 1995, № 3, с. 122−127.
  70. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1994. — 496 е.: ил.
  71. А.В. Износ d-переходных металлов в процессе ЭМО. В сб. „Мат-лы и изделия, получаемые методом порошк. металлургии“. Киев, 1974, С. 81−92.
  72. А.В. Влияние режимов ЭМО на износ твердосплавного электрод-инструмента. „Пробл. трения и изнашивания. Респ. межвед. науч.-техн. сб.“, 1972. вып. 2, С. 144−147.
  73. С.В. Контактная прочность в машинах. М.: Машиностроение, 1965 — 192 с.
  74. Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971. -544 с.
  75. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. — 320 с.
  76. Э.В., Лищинский B.C. Износостойкость деталей, упрочненных методом комбинированной электромеханической обработки. //Технол. и орг. пр-ва. -1992. N 1. -С. 20−21.
  77. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости машин. Киев: Наукова думка, 1984. 270 с.
  78. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин -М.: Машиностроение, 1979. -176 с.
  79. Н.Н., Зуев И. В., Углов А. А. Основы электроннолучевой обработки материалов. М.: Машиностроение, 1978. -239 с.
  80. Н.Н., Углов А. А., Кокора А. Н. Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
  81. Способ определения предела текучести материалов: Пат. 2 079 832 РФ, МКИ 6 G 01 № 3/42 / Федоров А. В., Дудкина Н. Г., Полозенко Н.Ю.- ВолгГТУ.-1997
  82. А.П., Ковш И. Б., Петрова И. М. и др. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированными потоками энергий. М.: Наука, 1992. 404 с.
  83. И.М. Влияние механоультрозвуковой обработки на сопротивление стали коррозионному растрескиванию -ФХММ, 1980, N6, С. 101−103.
  84. И.М. Особенности усталостного разрушения стали после механоультразвукового упрочнения. -ФХММ, 1978, N 2, С. 63−65.
  85. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.240 с.
  86. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  87. А.Г., Горленко А. О., Сухарев С. О. Электромеханическая обработка деталей машин // Справочник. Инженерный журнал. 1998. -№ 1 — С. 15−18.
  88. В. В., Добрик Н. И. Исследование структурных факторов электромеханического упрочнения// Научные труды инженерного училища им. Г. И. Невальского. Вып. 13. 1971. С. 250−255.
  89. В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев: Наукова думка, 1971. — 286 с.
  90. И.Г., Мирошников Н. Г. Зависимость свойств „белого“ слоя от химического состава стали. „Металловедение и терм, обраб. металлов“, 1969, N 8, С. 62−64.
  91. Л.Н., Борисенко А. И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий. М.: Наука, 1965. -233 с.
  92. С. А., Фиргер И. В. Справочник термиста. Л.: Машиностроение, 1975. 352 с.
  93. Я.Б. Механические свойства металлов. -Москва: Машиностроение, 1974. 471 с.
  94. Л.А., Шишкин С. В., Ковалев А. П., Ишмаков Р. А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. М.: Машиностроение, 1988. -142 с.
  95. Цап М. В. Экспериментальные исследования электромеханического поверхностного упрочнения деталей машин. „Тр. Краматорс. н.-и. И проект, технол. ин-та машиностр.“, 1970, вып. 10, С. 59−64.
  96. .П. Влияние фрикционно-упрочняющей обработки на контактную выносливость долотных средах. -ФХММ, 1980-, N4, С. 108−109.
  97. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярными микрорельефами. М.: Машиностроение, 1982 -148 с.
  98. России'.»:.4-' государств/"./--'i1. БМБЛИОТ^Й^'"тк-ь-о^
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!