Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Теоретическое обоснование и разработка нанометаллургических технологий переработки техногенных продуктов с получением наукоемкой продукции

Диссертация: Теоретическое обоснование и разработка нанометаллургических технологий переработки техногенных продуктов с получением наукоемкой продукции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании анализа литературных данных показано, что производство готовой продукции металлургического производства связано с формированием техногенных продуктов (шлаки, шламы, пыли), представляющих собой ценное металлургическое сырье. Совмещение методов получения (механохимическая активация, золь-гель процесс) и изучения УДП с современными приемами вторичной металлургии… Читать ещё >

Содержание

  • Список условных обозначений

1. Традиционные и современные методы переработки металлосодержащих отходов и нанотехнологии

1.1. Традиционные направления решения проблемы

1.2. Формирование и металлургическая переработка металлосодержащих отходов

1.2.1. Метод механической переработки

1.2.2. Метод пирометаллургической переработки

1.2.3. Метод гидрометаллургической переработки

1.3. Мировое производство цветных металлов и стали

1.4. Нанотехнологии и наноматериалы

1.4.1. Методы получения нанопорошков

1.4.2. Физические методы

1.4.3. Механические методы

1.4.4. Химические методы

1.4.5. Методы сочетания физических и химических превращений

1.5. Нанотехнологии и их применение в металлургии

1.5.1. Нанолегирование металлических расплавов

1.5.2. Наномодифицирование металлических расплавов

1.6. Применение нанопорошков техногенных отходов в металлургии

1.7. Выводы по главе и обоснование направлений экспериментальных исследований

2. Методики исследований

2.1. Получение материалов фракции наноразмеров 116 2.1.1. Оборудование для получения ультрадисперсных порошков (УДП)

2.2. Гранулометрическое исследование материалов

2.3. Исследование кинетики измельчения материалов

2.4. Методики макро- и микроскопических исследований материалов 128 2.4.1. Определение размеров ультрадисперсных частиц

2.5. Оценка фазового состава материалов

2.6. Методика дилатометрических исследований

2.7. Методика испытаний материалов на прочность

2.8. Методика определения химической стойкости огнеупорных материалов

2.9. Исследование структуры ультрадисперсных порошков

2.10. Методики исследования композиционных материалов на металлической подложке (КММП)

2.11. Методики экспериментов, связанные с получением и модифицированием металлических сплавов

2.12. Обработка экспериментальных данных

3. Исследование процесса получения ультрадисперсных порошков механической переработкой металлокерамических отходов

3.1. Переработка металлокерамических отходов металлургического производства

3.2. Измельчение и гранулометрические характеристики огнеупорных глин и металлургических отходов

3.3. Измельчение и формирование ультрадисперсных порошков (УДП)

3.4. Кинетика измельчения ультрадисперсных порошков (УДП)

3.4.1. Измельчение огнеупорных глин и чистых веществ

3.4.2. Кинетика измельчения отработанных глин и отходов

3.4.3. Кинетика измельчения шлаков

3.5. Выводы по главе

4. Исследование золь-гель процесса получения ультрадисперсного кремнезоля

4.1. Стадии золь-гель процесса

4.2. Синтезирование ультрадисперсного кремнезоля 180 4.2.1. Оценка устойчивости ультрадисперсного кремнезоля (УДК)

4.2.2. Лимитирующие стадии золь-гель процесса

4.2.3. Влияние стабилизатора и концентрации оксида кремния на стабильность ультрадисперсной системы

4.3. Выводы по главе

5. Применение ультрадисперсных материалов в металлургических технологиях

5.1. УДП в составах огнеупорных растворов

5.2. УДП и УДК в составах огнеупорных растворов

5.3. УДП в технологии получения КММП 198 5.3.1. Применение УДП бентонитовой и каолиновой глин

5.4. Производство КММП. Примеры технологии

5.5. Выводы по главе

6. Модифицирование металлических расплавов на основе меди механохимически активированными дисперсными порошками

6.1. Модифицирование бронз БрА7 и БрКЗМц1 порошками оксидов алюминия и кремния

6.2. Модифицирование бронзы Бр05Ц5С5 МХА порошком природного графита

6.3. Выводы по главе

7. Сравнительная оценка экономической эффективности разработанных технологий

7.1. Экономическая эффективность технологии производства КММП

7.2. Схема вовлечения металлокерамических, никель- и медьсодержащих отходов в металлургическое производство

7.3. Выводы по главе 229

Заключение 230

Список использованной литературы 234

Приложения 259

Приложение 1. Расчет экономического эффекта. 259

Приложение 2. Акт внедрения технологии производства КММП

Список условных обозначений

УДП и ДП — ультрадисперсные и дисперсные порошки- КММП — композиционный материал на металлической подложке- УДК — ультрадисперсный кремнезоль-

НО, НП-1, НПАН — марки никеля, выпускаемые промышленностью-

1К — катодная плотность тока, А/дм —

1кр — критическая плотность катодного тока, А/дм2- и — стандартный потенциал, мВ-

С — содержание соли в электролите, г/л-

ПАР — потенциал активного растворения металла, мВ-

ВТМе — катодный выход металла по току, %-

N — количество пор, образовавшихся на 1 см поверхности металлического осадка, пор/см — т — длительность процесса, с- сопэ!- скорость вращения планетарного диска, с"1- а — доля фракции размером х, %- х — относительный размер фракции, %-

А — параметр, характеризующий влияние изменения условий измельчения на прочностные свойства материала-

В — постоянная рассеивания материала, указывающая на степень разделения фракций, с"1-

С2 — относительная энергия измельчения, %-

ВКОруНд — скорость измельчения по корунду, %- к — постоянная скорости измельчения материала, с"1- т — параметр, характеризующий изменение относительной скорости измельчения материала.

Теоретическое обоснование и разработка нанометаллургических технологий переработки техногенных продуктов с получением наукоемкой продукции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Постоянно растущая потребность промышленности в материальных и энергетических ресурсах связана с повышением рентабельности готовой металлургической продукции. Одним из способов ее достижения является использование отходов собственного производства (шлаки, пыли, шламы) и другого техногенного сырья (металлокерамические отходы, отработанные катализаторы, огнеупорные глины и др.) в технологиях производства готовой продукции.

Важным представляется привлечение последних достижений современной науки, включая такое ее направление, как разработка структурированных, высокоактивных наноразмерных1 материалов (порошки, золи, гели и др.).

В металлургических технологиях ультрадисперсные и дисперсные частицы (УДЧ и ДЧ) применяются давно. Полученные различными способами, они представляют собой составы компонентов твердого топлива и шихты печей взвешенной плавки, находятся в генераторных газах, наноструктурированных сорбентах, рецептуре эмульсионных растворов и др. технологических смесях. Измельчение материалов до фракции ультраи дисперсных размеров приводит к улучшению их реакционной способности и повышению скорости термохимических реакций.

Нанометаллургические технологии направлены на разработку новых процессов, обеспечивающих существенное снижение себестоимости готовой у продукции. Это современные, характеризуемые уникальными свойствами, электролиты, кладочные растворы, антипригарные покрытия, модифицированные металлические расплавы, композиционные материалы на металлической подложке (КММП) и др.

1 Наночастицы (НЧ) и ультрадисперсные порошки (УДП) — системы фракцией -10+1 нм и -100+10 нм, соответственно. Дисперсные порошки (ДП) — системы фракцией -0,1+100 мкм.

2 Перечень приоритетных направлений фундаментальных исследований, утвержденных Постановлением Президиума РАН РФ № 7 от 13.01.98 г., включает в себя работы по наночастицам, нанокристаллическим материалам и порошкам.

В этой связи актуальным представляется получение ультрадисперсных и дисперсных порошков (УДП и ДП), ультрадисперсного кремнезоля (УДК) методами механохимической активации (МХА), золь-гель процесса, их изучение и использование в технологиях переработки вторичного сырья. Такое направление использования УДП, ДП и УДК позволит расширить возможности действующих и вновь создаваемых малоотходных и экологически безопасных технологий производства готовой наукоемкой металлопродукции.

Одним из самых дорогих ее видов являются медь и никель. Основная доля этих металлов направляется на производство плоского и круглого металлопроката, часть их используют при легировании сплавов черных и цветных металлов, часть — в химических технологиях и при получении композиционных материалов (КМ). Рынки целевого потребления сплавов и КМ на основе меди и никеля представляют военная промышленность, самолетои машиностроение, электротехника, радиои микроэлектроника1 и др.

В настоящей работе, выполненной в рамках тематики по заказам промышленности в соответствии с их планами НИР и ОКР, на основании результатов проведенных исследований и опытно-промышленных испытаний разработаны и внедрены новые технологии получения готовой металлопродукции, направленные на высокоэффективную переработку медных и никелевых техногенных отходов. Технологии построены на применении и совмещении экологически малоопасных методов МХА, вторичного модифицирующего переплава и гидроэлектрометаллургии с методами и приемами, относящимися к ультраи дисперсным материалам и их технологиям.

1 По опубликованным данным, к 2015 году инвестиционные затраты США только в наноэлектронике составят 350 млрд. долларов. В РФ разрабатывается альтернативная программа развития наноиндустрии, инвестиции в которую к 2015 году составят 138 млрд. рублей.

Целью работы является теоретическое обоснование и разработка нанометаллургических технологий переработки техногенных продуктов методами механохимической активации (МХА), вторичного модифицирующего переплава и гидроэлектрометаллургии с получением наукоемкой металлопродукции.

Для выполнения поставленной в работе цели проведено научно-технологическое обоснование:

1. механической разделки отработанных огнеупорных глин, шлаков и металлокерамических отходов с получением УДП;

2. изучения гранулометрических характеристик и кинетических особенностей формирования УДП;

3. применения элементов золь-гель технологии при производстве ультрадисперсного кремнезоля (УДК);

4. составления рецептуры новых кладочных растворов и растворов электролитов-суспензий с использованием УДП техногенных отходов и УДК;

5. наномодифицирования сплавов на основе меди ДП оксидов алюминия, кремния и природного графита;

6. получения КММП из никелевых электролитов-суспензий и изучения свойств произведенных осадков.

Объект исследования.

Объектами исследования являются вновь разработанные КММП, кладочные растворы и медные сплавы, модифицированные ДП, а также техногенные отходы: металлургические шлакиогнеупорные глиныметаллокерамические отходы футеровки, содержащие в своем составе оксиды алюминия, хрома, кремнияотходы графитаУДП и ДП.

Научная новизна.

1. Впервые теоретически обосновано и экспериментально подтверждено применение наноразмерных материалов (УДП и ДГТ) в наукоемких металлургических технологиях переработки техногенных продуктов с получением готовой (товарной) металлопродукции. Установлено, что применение УДП и ДП в технологиях производства металлических сплавов, композиционных материалов и огнеупорных растворов обусловливает значительное качественное улучшение их физико-механических свойств по сравнению с традиционными технологиями.

2. Впервые разработаны и изучены составы огнеупорных композиций, содержащие смеси из УДП бентонитовой, каолиновой глин и кремнезоля фракцией -100+20 нм в концентрациях 19−25% и 2−2,5%, соответственно. Установлено, что такое содержание УДП способствует уплотнению структурыэффективно комальтирует образующиеся порыоказывает на раствор микроармирующее действиеактивизирует процессы кристобалитизации и муллитообразования при 900−1100°Сповышает прочностные характеристики огнеупорных растворов (асдв =13−16 МПа).

3. Впервые синтезирована модифицирующая добавка для уменьшения и стабилизации размеров ультрадисперсных частиц (УДЧ) в огнеупорных растворах. Установлена закономерность, связанная с агрегатированием (увеличением размеров) УДЧ суспензии по мере старения раствора, связанная с подщелачиванием раствора (рН>4,3−4,5) и формированием геля. Установлено, что стабилизация УДЧ в огнеупорных растворах наступает при вводе в раствор ацетатного буфера. Его присутствие ингибирует процесс полимеризации и диффузию ацетат-ионов к частицам золя, сохраняя агрегативную и седиментационную устойчивость, даже в условиях перемешивания раствора. Показано, что суспензия с содержанием кремнезема 0,23% - 0,46% сохраняет седиментационную устойчивость в присутствии ацетатного буфера на протяжении более 122 суток.

4. Впервые проведено исследование эффективности процесса модифицирования медных бронз (БрА7, БрКЗМц1, Бр05Ц5С5) ДП оксидов кремния, алюминия и природным графитом марки ГЛ-1 фракцией -100+0 мкм в концентрации 0,2−0,25%. Показано, что модифицирование металлических расплавов бронз ДП сопровождается интенсивным измельчением структуры сплава. Установлено, что модифицирование металлических расплавов бронз ДП фракцией -100+0 мкм приводит к уменьшению размеров микрозерна по сравнению с исходным сплавом на 200−300%, а дендритной ячейкипочти на 25%, при этом повышаются механические характеристики (% отн.): ав на 2,3−10,25, НВ — на 2−6,6 и 5 — на 10,8−62,5.

5. Впервые разработаны и изучены электролиты-суспензии на основе сульфатно-хлоридного, ацетатного и метансульфонового никеля, содержащие в своем составе УДП каолиновой и бентонитовой огнеупорных глин фракцией -100+30 нм. Установлено, что с применением УДП в составе электролитов-суспензий производятся КММП, армированные ультрадисперсными одноразмерными элементами. Показано, что пористость, коррозионная стойкость и электрохимическая активность КММП определяются крупностью этих элементов и их концентрацией в электролите-суспензии. Определены и оптимизированы расходы органических добавок в электролиты (сахарин — 0,1−1 г/л, 1,4-бутин-2-диол -0,1−0,5 г/л), обеспечивающие требуемое качество поверхности КММП.

6. Впервые установлено, что для описания процесса измельчения огнеупорных глин и других металлокерамических отходов до фракции наноразмеров применимо уравнение кинетики Товарова В. В. Показано, что измельчение металлокерамических отходов описывается уравнением кинетики знакопеременного дробного порядка, а измельчение металлургических шлаков от выплавки медных сплавов — уравнением кинетики первого порядка. Установлена зависимость относительной энергии измельчения огнеупорных глин и промышленных отходов до фракции УДП по корунду от постоянной скорости процесса. Показано, что измельчение техногенных отходов с получением УДП без применения ПАВ энергетически не выгодно. Установлено, что УДП металлокерамических отходов формируются только при условии «мокрого» измельчения в присутствии ПАВ.

Практическая и экономическая значимость.

1. Впервые установлено, что при измельчении огнеупорных глин с получением УДП произведенные энергетические затраты соизмеримы с затратами по корундузначительно более высокие энергетические затраты (в 2,5 раза) требуются при измельчении металлургических шлаков. Показано, что применение в качестве ПАВ соли натрия Ка5Р30ю и этилового спирта (С2Н5ОН — 95%) в количестве 5% более, чем в 2−3 раза повышает скорость измельчения навески по сравнению с «сухим» измельчением. При этом наиболее эффективным является применение в качестве ПАВ этилового спирта.

2. Впервые разработаны и внедрены огнеупорные композиции, в составы которых входят УДП и ультрадисперсный кремнезоль (УДК). Растворы содержат оксиды металлов с содержанием (%): А12Оз — 51−55 и Сг203 — 11−12, смесь УДП огнеупорных глин (каолин и бентонит) и УДК фракцией -100+20 нм. При этом доли УДП в смеси представляют, %: А1203 — 4,8−6,5, БЮ2 — 8,710, Ре304 — 3,4−5, СаО — 1−3, ТЮ2 — 0,8−1- доля УДК — 1−3. Промышленное использование разработанного кладочного раствора позволило увеличить стойкость печного и ковшевого оборудования в 3−3,5 раза.

3. Разработаны и опробованы в промышленных условиях технологии наномодифицирования металлических расплавов бронз (БрА7, БрКЗМц1 и Бр05Ц5С5) УДП огнеупорных глин и природного дисперсного графита фракцией -100+0 мкм, позволяющие производить сплавы с улучшенными структурными и механическими свойствами.

4. Впервые разработана и опробована в промышленных условиях технология осаждения КММГТ из электролитов-суспензий на основе сульфатно-хлоридного, ацетатного и метансульфонового никеля, армированных УДП огнеупорных глин фракцией -100+30 нм. Показано, что технология позволяет получать высокотехнологичную продукцию при 3-кратной экономии металла. Определены оптимальные концентрации армирующих элементов в электролитах-суспензиях (г/л): по 1 и 3 УДП бентонитовой и каолиновой глин, соответственно. Установлено, что КММП характеризуются низкой электрохимической активностью (высокой коррозионной стойкостью). Показано, что значения 1кр—0,05 А/дм для КММП в 10 и более раз ниже, чем у никелей марки, НО и НПАН, соответственно.

5. Разработана и внедрена технологическая схема переработки техногенных отходов методами МХА, вторичного модифицирующего переплава и гидроэлектрометаллургии с получением готовой металлопродукции. Для промышленного освоения и внедрения вышеназванных технологий разработаны оригинальные элементы конструкций специализированной плавильной и гидроэлектрометал-лургической оснастки.

Результаты работы нашли свое применение в технологиях переработки техногенных продуктов Богородского метизного завода. Реальный экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 6,5 млн. рублей в год.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования химического состава, структурных, прочностных и технологических характеристик и свойств техногенных отходов;

2. Выявленные закономерности формирования УДП металлокерамических отходов, их гранулометрические характеристики и кинетические особенности процесса измельчения;

3. Составы и свойства кладочных растворов, содержащих УДП техногенных отходов и УДК;

4. Технология наномодифицирования сплавов на основе меди (БрА7, БрКЗМц1 и Бр05Ц5С5) ДП природного графита, корунда и кремнезема;

5. Результаты экспериментального исследования характеристик и свойств электролитов-суспензий, содержащих в качестве армирующей добавки УДП огнеупорных глин;

6. Результаты экспериментального исследования свойств полученных КММП.

7. Технология получения КММП, армированных УДП огнеупорных глин.

7.3. Выводы по главе.

1. Проведен сравнительный анализ экономической эффективности технологии производства КММП с использованием электролитов-суспензий типа Уоттса, на основе метансульфоновой кислоты и ацетата никеля. Разработана схема вовлечения никелевых и медных отходов в производство товарной металлопродукции и элементов микроэлектроники.

2. Реальный экономический эффект от внедрения результатов работы в производство составляет 6500 тыс. рублей в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основании анализа литературных данных показано, что производство готовой продукции металлургического производства связано с формированием техногенных продуктов (шлаки, шламы, пыли), представляющих собой ценное металлургическое сырье. Совмещение методов получения (механохимическая активация, золь-гель процесс) и изучения УДП с современными приемами вторичной металлургии и гидроэлектрометаллургии позволяет расширить пути для вновь создаваемых малоотходных и экологически безопасных технологий переработки техногенного сырья. Сформулирована и практически подтверждена концепция выбора многокомпонентных технологических добавок из числа отходов металлургического производства в составы технологических композиций (кладочные растворы, металлические расплавы, электролиты-суспензии), позволившая разрабатывать наукоемкие, ресурсосберегающие технологии получения качественной высокотехнологичной металлопродукции, что в целом составляет актуальнейшую проблему.

2. На основании экспериментальных данных показана возможность применения элементов золь-гель процесса в технологии производства ультрадисперсного кремнезема. Синтезирована модифицирующая добавка, представляющая собой агрегативно устойчивый золь кремниевой кислоты, призванная стабилизировать размеры формирующихся частиц. Показано, что частицы кремнезема, входящие в состав добавки, являются ультрадисперсными частицами. При этом доля частиц крупностью -100+20 нм в общем наборе фракций в зависимости от рН раствора составляет 89−97%. Установлено, что наилучшим образом стабилизация частиц происходит при использовании ацетатного буфера. Его присутствие ингибирует процесс полимеризации и диффузии ацетат-ионов к частицам золя мицеллярного типа, причем даже в условиях перемешивания раствора, стабилизируя долю полимеризованных форм кремнезема в растворе (с рН 4,3) на уровне 11%. Установлено, что с течением времени и при повышении рН наблюдается рост.

230 и агрегация ультрадисперсных частиц. Показано, что суспензия с кремнеземом концентрацией 0,23−0,46% сохраняет седиментационную устойчивость раствора на протяжении более 122 суток.

3. Экспериментально установлено, что применение смеси из УДП бентонитовой и каолиновой глин и ультрадисперсного кремнезоля (УДК) в составах огнеупорных композиций способствует уплотнению структуры и повышению физико-механических свойств производимых растворов. Выявлена тенденция повышения прочности кладочных растворов, обусловленная вводом в их состав УДП оксидов кремния, алюминия, железа и кальция. Определены оптимальные концентрации этих материалов в составах кладочных растворов плавильных агрегатов и разливочных ковшей. Показано, что такая огнеупорная композиция комальтирует поры и оказывает на раствор микроармирующее действие. Разработаны и внедрены в действующее производство кладочные растворы, в которых, помимо огнеупорного наполнителя, представлены оксиды металлов с содержанием (%): А120з — 51−55% и Сг2Оз — 11−12, смесь УДП огнеупорных глин (каолин и бентонит) и УДК фракцией -100+20 нм. При этом доли УДП в смеси следующие, %: А12Оэ — 4,8−6,5, 8Ю2 — 8,7−10, Ре304 — 3,4−5, СаО — 1−3, ТЮ2 -0,8−1, доля УДК — 1−3. Промышленное использование разработанного раствора позволило увеличить стойкость печного и ковшевого оборудования в 3−3,5 раза.

4. На основании экспериментальных данных исследования процесса модифицирования медных бронз (БрА7, БрКЗМц1, Бр05Ц5С5) ДП оксидов кремния, алюминия и природного графита марки ГЛ-1 фракцией 0−100 мкм показано, что наномодифицирование ДП металлических расплавов бронз в концентрации 0,2−0,25% отражается на микроструктуре сплавов, интенсивно измельчая ее. Установлено, что уменьшение размеров дендритной ячейки по сравнению с исходным сплавом составляет не менее 25%, а микрозерна -200−300%- при этом повышаются механические свойства металла (%): ав на 2,3−10,25, НВ — на 2−6,6 и 5 — на 10,8−62,5.

5. Получены и экспериментально изучены новые КММП, армированные смесью УДП каолиновой и бентонитовой глин фракцией -100+30 нм, из электролитов-суспензий на основе сульфатно-хлоридногого, ацетатного и метансульфонового никеля. Установлены оптимальные концентрации в электролитах-суспензиях этих глин (армирующие элементы): по 1 г/л бентонитовой и 3 г/л каолиновой, соответственно. Показано, что в основном анодная активность КММП обусловлена их пористостью и скоростью процесса электроформования осадка (¡-к, А/дм). Установлено, что самым низким значением критической плотности тока (¡-кр, А/дм) характеризуется КММП. Его ^=0,05 А/дм, что в 10 и более раз ниже, чем у никелей марки, НО и НПАН, соответственно.

6. Установлено, что для описания процесса измельчения глин и других техногенных отходов применимо уравнение кинетики Товарова В. В. Получены значения кинетического и прочностного параметров данного уравнения применительно к техногенным отходам. Показано, что измельчение металлургических шлаков от выплавки медных сплавов описывается уравнением кинетики первого порядкаизмельчение металлокерамических отходов описывается уравнением кинетики знакопеременного дробного порядка. Установлена зависимость относительной энергии измельчения огнеупорных глин и промышленных отходов до фракции ультрадисперсных размеров (-100+30 нм) по корунду от постоянной скорости процесса. Показано, что проводить измельчение техногенных материалов с получением УДП без применения ПАВ энергетически не выгодно. Установлено, что при измельчении огнеупорных глин производимые энергетические затраты соизмеримы с затратами по корунду, а при измельчении металлургических шлаков — затраты выше более, чем в 10−20 раз.

7. На основании экспериментальных данных гранулометрических составов в условиях «сухого» и «мокрого» измельчения проведена механохимическая активация (МХА) огнеупорных глин, металлокерамических отходов и металлургических шлаков. Установлено, что УДП металлокерамических отходов фракцией -100+30 нм формируются только при условии «мокрого» измельчения и в присутствии ПАВ. Показано, что применение в качестве ПАВ триполифосфата натрия Ка5РзОю и этилового спирта (С2Н5ОН — 95%) в количестве 5% более чем в 2−3 раза повышает скорость измельчения навески по сравнению с «сухим» измельчением. При этом наиболее эффективным является применение в качестве ПАВ этилового спирта.

8. Разработана и внедрена технологическая схема переработки никелевых техногенных отходов методами МХА, вторичного модифицирующего переплава и гидроэлектрометаллургии с получением готовой металлопродукции. Для промышленного освоения и внедрения вышеназванных технологий разработаны оригинальные конструкции аппаратурного оформления разрабатываемых технологий (плавильной и гидроэлектрометаллургической оснастки).

Реальный экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 6,5 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B., Бочаров В. А. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: Металлургия, 2001. -304 с.
  2. П.А., Задиранов А. Н., Найзабеков А. Б., Лежнев С. Н. Основы металлургии. Темиртау: КГИУ, 2011. -505 с.
  3. М.Ю., Задиранов А. Н., Колтунов И. И. Металлургия черных и цветных металлов: Монография. -М.: Изд-во ЦКТ, 2013. -474 с.
  4. М.Ю., Задиранов А. Н., Найзабеков А. Б., Лежнев С. Н., Андреященко В. А. Нанотехнологии в металлургической отрасли: Монография Темиртау: Изд-во КГИУ, 2013. -200 с.
  5. Состояние, перспективы развития и технико-экономические показатели работы зарубежных никель-кобальтовых заводов. М.: Гипроникель, 1988. -68 с.
  6. A.B. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник в 3 томах. Т. З. Вторичная металлургия тяжелых цветных металлов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2008. -448 с.
  7. Zadiranov A.N., Potapov P.V., Pletenev S.S. Nickel galvanic scrap as raw material for production for nickel anodes S-type. Luxor, 1996. — p 84.
  8. Современное естествознание. Энциклопедия в 10 томах. Под ред. Сойфера В. Н. Т. 10. Варфоломеев С. Д., Кузьмин Р. Н., Лисичкин Г. В. Современные технологии. М.: Изд. Дом Магистр — Пресс, 2001.- 272 с.
  9. Ю.С. Новые материалы. М.: МИСиС, 2002. -736 с.
  10. А.Н., Кац A.M. Теоретические основы кристаллизации металлов и сплавов. Учеб. пособие. М.: МГИУ, 2008. -194 с.
  11. А.Н., Колтунов И. И., Малькова М. Ю. Нанотехнологии в металлургии: Учеб. пособие. М.: Изд-во ЦКТ, 2012. -224 с.
  12. А.Н., Колтунов И. И., Малькова М. Ю., Лежнев С. Н. Нанотехнологии в литейном производстве: Учеб. пособие.-Темиртау: Изд-во КГИУ, 2012.-193 с.
  13. Ю.В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии М.: Металлургия, 1977. -335 с.
  14. А.Н. Исследование, разработка и внедрение технологии переработки никелевых и медных техногенных отходов с получением готовой металлопродукции: Дис. докт. технич. наук. М., 2004. -300 с.
  15. А.Н., Брюквин В. А., Леонтьев В. Г., Цыбин О. И. Поведение примесей при окислительной рафинирующей плавке металлической меди // Цветные металлы. 2002. -№ 7. -С. 28−29.
  16. В.А., Цыбин О. И., Попов И. О., Задиранов А. Н. О механизме взаимодействия металлических сплавов на основе никеля с растворами сульфата меди // Цветные металлы. 2002. -№ 9. -С. 36−39.
  17. В.А., Грань Т. В. Электролиз никеля. М.: Металлургия, 1975.334 с.
  18. А.И., Белорукова Л. П., Василькова И. В., Чечев В. П. Свойства неорганических соединений. Справочник. Л.: Химия, 1983. -392 с.
  19. A.B., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, Челяб. отд., 1988. — 432 с.
  20. Технология вторичных металлов / Под ред. И. В. Худякова. М.: Металлургия, 1981. -280 с.
  21. А.И., Елисеев Е. И. и др. Анодная и катодная медь. -Челябинск: Южно-Уральское изд-во, 2001. -431 с.
  22. В.Л., Лифшиц А. Е., Ладыгичев М. Г. Флюсы. Справочник. -М.: Теплотехник, 2008. -228 с.
  23. А.И. Рафинирование меди с повышенным содержанием никеля при помощи кремнийсодержащих реагентов // Цветные металлы. -2005. № 2. — С. 25−29.
  24. М.Ю. Влияние состава шихты на выбор автогенной плавки медных сульфидных концентратов: Дисс. канд. технич. наук М., 2007. -139 с.
  25. В.И., Николаев И. В., Фомин Б. А. Металлургия легких металлов. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. -416 с.
  26. В. А., Задиранов А. Н., Леонтьев В. Г., Цыбин О. И. Взаимодействие расплавов металлической меди с паровоздушными газовыми смесями применительно к задачам технологии их рафинирования от примесей // Цветные металлы. 2003. — № 5. — С. 34−36.
  27. А.Н., Брюквин В. А. Термодинамические свойства расплавов системы Cu-O-Н // Цветные металлы. 2003. — № 6. — С. 37−40.
  28. А.Н. Исследование и оптимизация процесса утилизации металла из медьсодержащих шлаков, образующихся в плавильно-литейных цехах металлургических предприятий: Дисс.канд. техн. наук.- М., 1993. -161 с.
  29. А.с. 1 224 527 (СССР). Устройство для удаления полутвердого и сыпучего шлака из металлургической емкости. / В. А. Измайлов, В. И. Сламатин, А. И. Суворов, С. С. Кузнецов, Л. Ф. Вьюгин и др.- Опубл. в БИ № 14, 1986.
  30. А.Н., Стрельцов Ф. Н., Ерофеев А. Е., Вьюгин Л. Ф. и др. Установка для переработки шлаков выплавки медных сплавов // Цветная металлургия. 1992. — № 3. — С. 37−41.
  31. Ф.Н., Задиранов А. Н. Повышение эффективности переработки шлаков на заводах ОЦМ // Цветные металлы. 1993. — № 1. — С. 6164.
  32. И.Ф., Тихонов А. И., Деев В. И., Набойченко С. С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1977. -Т.2. -263 с.
  33. Ю.П., Германский A.M., Жабреев В. А. Технология неорганических порошковых материалов и покрытий функционального назначения. Учебное пособие. СПб.: ООО «Янус», 2001. -428 с.
  34. C.B. Разработка технологии и оборудования для производства металлических порошков центробежно-газодинамическим распылением расплава: Дисс. канд. техн. наук. -М., 2003. 169 с.
  35. А.Н., Болдин А. Н., Плотникова О. Г. Получение огнеупорных глин фракцией наноразмеров // «Инженерные системы-2011». Т2: VI Международная научно-практическая конференция. М.: РУДН. -2011.-С. 156−161.
  36. А.Н., Плотникова О. Г., Болдин А.Н, Малькова М. Ю. Измельчение огнеупорных глин до фракции наноразмеров // Научно-технический прогресс в металлургии-2011: VI Международная научно-практическая конференция. Темиртау: КГИУ.- 2011. -С. 38−43.
  37. А.Н., Плотникова О. Г., Болдин А. Н. Огнеупорные глины фракции наноразмеров как перспектива получения качественных отливок // Материалы X съезда литейщиков России. Казань. — 2011.- С. 433−436.
  38. А.Н., Задиранов А. Н., Плотникова О. Г. Измельчение огнеупорных глин литейного производства с целью получения порошков фракцией наноразмеров // Литье Украины. 2011. — № 5.- С. 17−20
  39. В.А., Андреев Е. Е., Биленко Л. Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. -400 с.
  40. А.Н., Болдин А. Н., Плотникова О. Г. Применение огнеупорных глин фракции наноразмеров для получения качественных форм // Литейное производство.- 2011. № 6. — С. 31−34.
  41. A.H., Плотникова О. Г., Болдин A.H., Малькова М. Ю. Теоретические основы измельчения металлургических шлаков от выплавки медных сплавов в шаровой мельнице // Литье Украины.- 2011.- № 6. -С. 3−5.
  42. А.Н., Плотникова О. Г., Болдин А. Н., Малькова М. Ю. Измельчение металлургических шлаков от выплавки медных сплавов: Материалы X съезда литейщиков России. Казань. — 2011. — С. 260−265.
  43. А.Н., Плотникова О. Г. Переработка и микролегирование медных ломов с повышенным содержанием олова, свинца и сурьмы // «Инженерные системы-2011»: Международная научно-практическая конференция. М.: РУДН. — 2011. — С. 90−91.
  44. Патент RU № 2 395 369 С2, B22 °F 9/12, опубл. 2006.01
  45. И. В., Сокорев А. А. Механохимическая активация и выбор режимов виброобработки футеровочных материалов // Сборник научных докладов VIII Международной научно-практической конференции под эгидой ЮНЕСКО. Москва, 2009. -С.59.
  46. H.A. Использование отходов химических и металлургических производств при разработке ресурсосберегающих технологий для изготовления стальных отливок: дис.докт. техн. наук. Волгоград, 2006. -352 с.
  47. Н.М., Веригин А. Н., Джангирян В. Г. и др. Химико-технологические агрегаты механической обработки дисперсных материалов. СПб.: Изд-во С.-Петербург, ун-та, 2002. -481 с.
  48. Р. Д., Алекандров И. В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. -398 с.
  49. A.B. Получение ультрадисперсных порошков в плазме дугового разряда низкого давления: дис.канд.техн.наук. Красноярск, 2002. -135с.
  50. Н.В. Механоактивация порошковых композиций Cu-35%Cr и Cu-35%Cr-0,2%Zr // Технология металлов. 2011. — № 1. -С. 37−41.
  51. А.Н., Болдин А. Н., Плотникова О. Г. Применение огнеупорных глин фракции наноразмеров для получения качественных форм //Литейное производство. 2012. — № 9. — С. 29−31.
  52. ГОСТ 24 236–80. Ситовой метод определения гранулометрического состава.
  53. Zvyagintseva A.V., Kravtsova Y. G Nickel boron coatings with ultradisperse particles inclusion // «Electrochemistry: from nanostructures to power plants»: 55th Annual Meeting of the Intern, soc. of electrochem. — Thessaloniki. -2004.- P. 594.
  54. A.A. Композиционные электролитические покрытия на основе редких и цветных металлов: дис. .докт. техн. наук, Апатиты, 2011. — 338 с.
  55. ГОСТ 492–73. Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением.
  56. Ю.А. Композиционные покрытия на основе оксидов металлов, электроосажденных из водных растворов их солей: дис.канд. техн. наук. -Новочеркасск, 2007. -182 с.
  57. ГОСТ 849–70. Химический состав катодного никеля.
  58. А.Л. Исследование теоретических основ и разработка гидрометаллургической технологии переработки анодного скрапа от электролиза никеля. Автореферат дисс. канд. техн. наук, — М., 1979. -25 с.
  59. Патент RU № 2 031 154, С22В1/243
  60. Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. д-ра техн. наук А. М. Гинберга. М.: Машиностроение, 1977. 512 с.
  61. Пат. 2 430 067 РФ. Огнеупорный кладочный раствор. / И. В. Матвеенко, A.A. Сокорев- Опубл. в БИ № 44, 2011.
  62. М.Ю., Парецкий В. М., Плотникова О. Г., Задиранов А. Н. Применение механохимически активированных нанопорошков при подготовке растворов для кладки металлургических агрегатов // Электрометаллургия. 2013. — № 9. -С. 41−43.
  63. ГОСТ 6137–97. Мертели огнеупорные алюмосиликатные.
  64. INCO. Guide to nickel plating.- INCO Co Ltd. -1988. -P. 72.
  65. Ю.И. Введение в нанотехнику— М.: Машиностроение, 2007.496 с.
  66. И.Я. Разработка новых композиционных связующих с применением механоактивированных промышленных отходов для стержневых смесей теплового отверждения: Дисс. канд. техн. наук. М., 2011.-120 с.
  67. A.A. Разработка огнеупорных покрытий и кладочных растворов футеровки ковшей литейного производства с применением техногенных отходов: Дисс.канд. техн. наук. М., 2011. -164 с.
  68. P.A., Рагуля A.B. Наноструктурные материалы.Учеб. пособие для высш. учеб. заведений М.: Издательский центр «Академия», 2005. -192 с.
  69. Д.И., Левина В. В., Дзидзигури Э. Л. Наноматериалы. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010.-365 с.
  70. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. -272 с.
  71. A.A., Мишина Е. Д., Вальднер В. О. Получение и исследование наноструктур: Лабораторный практикум по нанотехнологиям. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010. -146 с.
  72. A.c. 42 110 НРБ. МКИ4 С22В7/00. Опубл. 30.10.87.
  73. В.Г., Задиранов А. Н., Брюквин В. А. Модель испарения примесей при окислительном рафинировании медного лома в индукционных печах // Цветная металлургия. 2003. — № 3. -С. 33−39.
  74. А.Н., Брюквин В. А., Леонтьев В. Г. Рафинирование металлического расплава меди парогазовой смесью // Цветная металлургия. -2003. -№ 4. -С. 28−34.
  75. Zadiranow A.N. Modern technology of nickel metal-containing wastes recovery in electroplating industry. Lulea, 2002. — P.815−820.
  76. Пат. 3 437 571 США, MKH6C22D1/14. Production of electrolytic nickel.
  77. Г. П., Попов И. О., Брюквин В. А. и др. // Цветная металлургия. 2001. — № 2−3. -С. 18−22.
  78. А.Н., Козин Д. А., Дровосеков А. Б. Катодное электроформование никелевых шарообразных осадков, легированных серой // Цветная металлургия. 2004. — № 3. — С. 24−28.
  79. Ray S.K. Production of activated electrolytic nickel for use as anode.// J. Electrochem. Soc. 1989. V. 5, -№ 6, -P. 420−421.
  80. Т.Е., Дровосеков А. Б., Задиранов A.H. Электроформование серосодержащих никелевых анодов //Прогрессивные технологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Сб. материалов Всерос. научно-технич. конф. Пенза, 2000. -С. 12.
  81. А.Б., Задиранов А. Н., Цупак Т. Е., Лукашова Л. С., Ярлыков М.М. III. Электроформование серосодержащих никелевых анодов // Гальванотехника и обработка поверхности. Том IX. 2001. — № 4. -С. 31−36.
  82. Пат. 2 087 593 РФ. Способ получения электролитных анодов с формой, близкой к форме шара. / А. Н. Задиранов, В. Н. Кудрявцев, П. В. Потапов и др.- Опубл. в БИ, № 23, 1997.
  83. А.Н., Плетенев С. С., Потапов П. В. Электролиз как метод переработки никельсодержащих отходов гальванического производства // Гальванотехника и обработка поверхности — 96: Тез. докл. Рос. научно-практич. конф. — М. — 1996. — С. 48.
  84. А.Б., Цупак Т. Е., Задиранов А. Н. Электроформование никелевых анодов из электролитов, содержащих ацетат никеля.// Совершенствование технологии гальванических покрытий: Тез. докл. X Всерос. сов. Киров. — 1997. -С. 114.
  85. Нгуен Зуй Ши. Интенсификация электроосаждения никеля в присутствии ацетат- и формиат-ионов: Автореферат дисс. канд. техн. наук. -М., 1983.- 19 с.
  86. Пат. 1 836 473 РФ Способ получения сплавов на основе меди из вторичного сырья. /А.Н. Задиранов, Ф.Н. Стрельцов- Опубл. в БИ № 31, 1993.
  87. Warner N.A. Advanced technology for smelting McArthur river ore Minerals Engineering., 1989, vol. 2, № 1, pp. 3−32.
  88. В.И., Цейдлер A.A., Худяков И. Ф., Тихонов А. И. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1966. -404 с.
  89. И.В., Дорошкевич А. П., Карелов C.B. Комплексное использование сырья при переработке ломов и отходов цветных металлов. -М.: Металлургия, 1985. -157 с.
  90. И.Д., Ермаков Г. П. Развитие никелевой промышленности СССР в послевоенные годы (1945−1991 г. г.) // Цветная металлургия 1998. -№ 1112. -С. 55−60.
  91. .М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988. 288 с.
  92. B.C., Шинкарев Л. И., Макридин A.A., Севостьянов М. В., Солопов Н. В. Технические основы переработки и утилизации техногенных материалов / Учебное пособие Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2011.-270 с.
  93. М.А., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий. Справочник. М.: Металлургия, 1985. -288 с.
  94. И.С. Электроосаждение никеля из метансульфоновых электролитов: Дисс. канд. химич. наук. -М., 1999. -153 с.
  95. А.Б. Электроформование серосодержащих анодов: Дисс.канд. химич. наук. М., 1999. — 195 с.
  96. Kudryavtsev V.N., Cherhyshova I.S., Maksimenko S.A. Nickel electrodeposition from methane sulfonic acid-based baths. Luxor. — 1996. — P. 22.
  97. И.С., Максименко C.A., Кудрявцев B.H. Электроосаждение никеля из электролитов на основе метансульфоновой кислоты // Гальванотехника и обработка поверхности. Том IV. 1996. — № 3. -С. 12−17.
  98. Пат. 2 132 889 РФ. Способ получения электролита для осаждения металлического никеля (варианты) А. Н. Задиранов, П. В. Потапов, В. Н. Кудрявцев, А. Б. Дровосеков и др. Опубл. в БИ № 19, 1999.
  99. K.M., Кудрявцев В. Н., Максименко С. А., Зонин В. А., Смирнов А. Д., Та Тхань Лам. Электролитическое нанесение олова и его сплавов // Гальванотехника и обработка поверхности 96: Тез. докл. Рос. научно-практич. конф. — М., 1996. -С. 124−125.
  100. А.Н., Потапов П. В., Цупак Т. Е., Чернышова И.С, Дровосе ков А. Б. Производство никелевых анодов S-типа электролизом никельсодержащего сырья // Оборонный комплекс научно-техническому прогрессу. 1999. — № 2. -С. 24−27.
  101. Пат. 2 074 267 РФ Способ получения никеля шарообразной формы. /А.Н. Задиранов, С. С. Плетенев, П. В. Потапов, А.Н. Чичаев- Опубл. в БИ № 6, 1997.
  102. Т.Е., Бахчисарайцьян Н. Г., Кудрявцев Н. Т. Интенсификация процессов электроосаждения никеля, сплава никель-железо и некоторые свойства покрытия // Тр. МХТИ им. Менделеева. Вып. 117. -1981. — С. 62−75.
  103. Т.А. Кинетика реакций и технология электроосаждения твердых никелевых покрытий из сульфаматного электролита: Автореф. дисс. канд. химич. наук. С-Петербург, 1992. -20 с.
  104. М.А. Исследование процесса электролитического никелирования в присутствии различных буферных добавок: Автореф. дисс. канд. химич. наук. -М., 1977. -14 с.
  105. Т.Е., Бек Р.Ю., Лосева Л. И., Бородихина Л. И. pH прикатодного слоя при электролизе ацетатно-хлоридных растворов никелирования // Электрохимия. Том 18. Вып.1. 1982. — С. 86−92.
  106. Бек Р.Ю., Цупак Т. Е., Нгуен Зуй Ши, Бородихина Л. И. Особенности массопереноса в ацетатных растворах никелирования // Электрохимия. Том 21.- 1985.- № 9.-С. 1190−1193.
  107. Т.Е., Бек Р.Ю., Шураева Л. И. Комплексообразование как способ регулирования массопереноса в процессах катодного выделения металлов // Гальванотехника и обработка поверхности. Том 1. 1992. — № 2. -С. 5−8.
  108. Frederick A. Lowenheim. Modern electroplating// Electrochem. Society Series, USA, Toronto, 1974.- 801 p.
  109. Whittington C.M. Anode Materials and Basket Anodes for Nickel Plating. //Metalls Australasia. 1979. № 9. -P. 21−23.
  110. Borucinnsky Th., Rausch S., Wendt H. Smooth Raney nickel coating for cato-dic hydrogen evolution by chemical gas phase reaction of nickel electrode surfaces. // J. Appl. Electrochem. Soc.- 1997. -V. 27. -№ 27. -P. 762−773.
  111. Прикладная электрохимия. / Под редакцией А. П. Томилова. М.: Химия, 1984. -520 с.
  112. Е.И. Исследование процесса электроосаждения металлов группы железа при повышенных плотностях тока: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1980. 200 с.
  113. Т.Е. Высокопроизводительные процессы электроосаждения никеля и сплава никель-фосфор из электролитов, содержащих карбоновые кислоты: Дисс. докт. техн. наук. М., 2008. — 305 с.
  114. Л.Г., Ивочкина О. В. Нанотехнологии в приготовлении лигатур в мощном электроимпусном поле. Известия Челябинского научного центра. Вып.1, 2006. — С. 45−49.
  115. С.Н. Применение нанопорошков химических соединений для повышения физико-механических характеристик изделий машиностроения: Дисс. канд. техн. наук. Красноярск, 2008. — 125 с.
  116. А.Н. Технологии микромодификации полимерных и неорганических композиционных материалов // Наука и высокие технологии. 2003. — № 1.- С. 99−101
  117. О.Г. Исследование, разработка и внедрение технологии переработки металлокерамических отходов металлургического производства с получением высокотехнологичных металлических изделий: Дисс. канд. техн. наук. М., 2013. -131 с.
  118. Ebelmen. Sur les ethers siliciques // Journ. de Pharm. 1844. VI. 262−264.
  119. Ebelmen. Ueber die Kieselsaurcather // Annalen der Chemie und Pharmacie. 1844. B. LH. P. 324−348.
  120. Ebelmen. Recherches sur les combinaisons des acides borique et silicique avec les ethers //Annates de Chemie et de Physique. 1846. Ser. 3. XVI. P. 129−166.
  121. Ebelmen. Untersuchungen uber die Verbindungen der Borsaure und Kieselsaure mit Aether // Annalen der Chemie und Pharmacie. 1846. B. LVII. P. 319−355.
  122. Пат. 128 253, Германия. Опубл., 1902. С, I. 1902. -448.
  123. Л.В., Борисенко А. И. Тонкослойные стеклоэмалевые и стеклокерамические покрытия. Л.: Наука, 1980. -88 с.
  124. В.Я. Введение в техническую керамику. М.: Наука (РАН. Межотрасл. н.- и. центр техн. керамики), 1993. -113 с.
  125. В.Я., Кингери У. Д. Взгляд в будущее. Стекло и керамика -XXI. Перспективы развития (концепция). СПб.: Янус, 2001. -303 с.
  126. Griffits J.S., Broadstreet S.W. Solution Ceramic. New fields on coatings //Ceram. Ind. 1954. V. 63. N 4. P. 77−82.
  127. Broadstreet S.W. Solution ceramic for enameling // Ceram. Age. 1955. V66. № 6. P. 24−27.
  128. Brinker C.F., Scherer G.W. Sol-Gel Science. The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing. San Diego: Academic Press, Inc., 1990. 908 p.
  129. Mukherjee S.P. Sol-gel processes in glass science and technology // J. Non-Cryst. Solids. 1980. V. 42. № 1−3. P. 477−488.
  130. Partlow D.P., Yoldas B.E. Colloidal versus polymer gels and monolithic transformation in glass-forming systems III. Non-Cryst. Solids. 1981. V. 46. № 2. P. 153−161.
  131. Bailey J.K., Nagase Т., Broberg S.M., Mecartney M.L. Microstructural evolution and rheological behavior during the gelation of ceramic sols // J. Non-Cryst. Solids. 1989. V. 109. № 2−3. P. 198−210.
  132. T.B. Разработка и исследование композиционных материалов на основе модифицированных кремнезолей и дисперсных оксидов алюминия: Дисс. канд. химич. наук. -С-П., 2010.-163 с.
  133. Mackenzie J.D. Solgel research-achievements since 1981 and prospects for the future // J. Sol-Gel Sci. and Tech. 2003. V. 26. № 1−3. P. 23−27.
  134. Г. Д. Золь гель процесс в керамической технологии. -Харьков, 1997. -144 с.
  135. Р. Химия кремнезема (в 2 частях). М.: Мир, 1982. -712 с.
  136. Н.А., Саркисов П. Д. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. -208 с.
  137. И.В. Физико-химическое исследование и аналитическое применение ксерогелей на основе некоторых промышленных материалов: Дисс. канд. химич. наук. Саратов, 2002. -160 с.
  138. О.Н., Карпова И. Ф., Козьмина З. П., Тихомолова К. П., Фридрихсберг Д. А., Чернобережский Ю. М. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. Л.: Химия, 1964. -332 с.
  139. ГОСТ 17 710–79. Стружка цветных металлов и сплавов. Методы испытаний.
  140. Блестящие электролитические покрытия. / Под ред. Ю. Ю. Матулиса. -Вильнюс, Минтис, 1969. 613 с.
  141. ГОСТ 9.302−88. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля. 64 с.
  142. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. -224 с.
  143. Powder Diffraction File, Hanawalt Search Manual, Inorganik Phases, Sets 1−42. International Centre for Diffraction. USA., 1982. P. 1264.
  144. Marty J.L. The Effect of Some Variables upon Internal Stress of Nickel as Deposited from Sulfamate Electrolytes.//Plating, 1966.-№ 1.-p.61−71.
  145. Hart A.C. The anodic dissolution of nickel in nickel electroplating solutions. //Electroplat. Metal Finish. -1975. -V. 28, № 5. -P. 15−19.
  146. Гомеро Осорио H.M. Электроосаждение защитно-декоративных никелевых покрытий из разбавленных растворов, содержащих ацетат никеля: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1991. -203 с.
  147. Н.Т., Цупак Т. Е., Пшилусски Я. Б. Электролитическое покрытие никелем при высоких плотностях тока // Защита металлов. Т.З. -1967. № 4. -С. 447−453.
  148. Пат. 3 855 089 США, МКИ6 C22D1/24. Process for the electrolytic refining of heavy metalls.
  149. Kupfer in Nickelelectrolyt. //Galvanotechnik.- 1993. -Bl. 84.- № 9.- S. 2990−2991.
  150. Ewing D.T., Brouwer A.A., Clark D.D. Effect of Imprurities and Purification of Electroplating Solutions. 1. Nickel solutions. 5. The effects and removel of zinc.//Pla-ting. -1952. V.39.- № 9. -P. 1033−1037.
  151. Schwabe H.U. S-Nickel-Stucke im Titankorb. //Ind-Anz. 1986. -B1.108-№ 54. -S. 754.
  152. Л.Н., Райманова Т. И. Электроосаждение никелевых покрытий из сульфаматного электролита с органическими добавками // Гальванотехника и обработка поверхности. Т.1. -1992. № 3−4. — С.51.
  153. П.М., Волянюк Г. А. Электролитическое формование. -Л.: Машиностроение, 1979. -198 с.
  154. , Ch. В. Studies of silicic gels. IX. The effect of a change of pH upon the time of set of some acid-gels Text]. // Chi B. Hurd, H.W. Poton// J. Phys. Chem., 1940: -V.44.-N.1. P. 57−61.
  155. Ю. П. Кириченко Л.Ф., Высоцкий 3.3. Застудневание и изоэлектрическая точка кислых гидрогелей поликремниевой кислоты // Укр. химический журнал. Т.37. 1971.- № 5. — С.433−436.
  156. М.Б. Криохимическая нанотехнология. М:. Академкнига, 2006. -325 с.
  157. Н.А., Попов В. В., Саркисов П. Д. Химия и технология нанодисперсных оксидов. М.: Академкнига, 2007. -309 с.
  158. Н.А., Силос И. В., Голубева Е. В. Закономерности влияния минеральных кислот на кинетику гелеобразования в коллоидном кремнеземе // Коллоидный журнал. Т.55. 1993. — № 1. — С. 145−151.
  159. Jonckbloedt, R.C.L. The dissolution of olivine in acid, a cost effective process for the elimination of waste acids/R.C.L. Jonckbloedt//Ph.D. Thesis, 1997.-114 p.
  160. Lazaro, A. Nano-silica production by a sustainable process- application in building materials /А. Lazaro// 8th fib PhD Symposium in Kgs. Lyngby, Denmark, 2010. P. 1−6.
  161. Brouwers, H.J.H. Self-compacting concrete: theoretical and experimental study / H.J.H. Brouwers, HJ. Radix// Cement and Concrete Research 35, 2005.- P. 2116−2136.
  162. Hunger, M. Natural stone waste powders applied to SCC mix design/ M. Hunger, HJ.H. Brouwers// Restoration of Buildings and Monuments 14, 2008.-P. 131−140.
  163. Cembureau, CEMBUREAU (The European Cement Association). -Brussels, Belgium, 2008.-356 p.
  164. Fuller, W.B. The laws of proportioning concrete /W.B. Fuller, S.E. Thompson//Trans. Am. Soc.Civ. Eng. 33, 1907.- P. 222−298.
  165. Lieftink, D.J. The preparation and characterization of silica from acid treatment of olivine/D.J. Lieftink//Ph.D. Thesis, 1997.- 175 p.
  166. Dunster, A. Silica fume in concrete/ A. Dunster// Information paper № IP 5/09, IHS BRE Press, Garston, U.K., 2009.- P. 1245−1249.
  167. А.Л., Смирягина H.А., Белова B.M. Промышленные цветные металлы и сплавы М.: Металлургия, 1974. -488 с.
  168. ГОСТ 18 175–78. Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением.
  169. Актуальные проблемы нанотехнологии и наноматериалов / Тезисы докладов ученых РАН на российско-китайском семинаре по проблемам нанотехнологий и наноматериалов (Китай, Пекин). М.: Наука, 2006. -144 с.
  170. Ю.Г. Кремниевые кислоты: получение и применение гидрозолей кремнезема. М.: Химия, 1979. — 342 с.
  171. И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества (нанотехнология). -М.: БИНОМ, «Лаборатория знаний», 2006. -309 с.
  172. Н.И., Нарцев В. М. Методы получения и свойства нанообъектов. Белгород: БГТУ, 2005. -105 с.
  173. , Е.А., Королев А. С., Хакимова Э. Ш. Цементный пенобетон с нанодобвками синтетических цеолитов // Технологии бетонов. 2009. -№ 1. — С.12−14.
  174. Е.М., Коротких Д. Н. Модифицирование структуры цементного камня микро- и наноразмерными частицами кремнезема (вопросы теории- и приложений) // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2008. — № 5. -С. 30−32.
  175. Е.А., Королев А. С., Хакимова Э. Ш. Цементный пенобетон с нанодобавками синтетических цеолитов // Технологии бетонов. 2008, № 1. — С.12−13.
  176. П.Г. Нанотехнология радиационностойкого бетона // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. — № 5. — С. 22−23.
  177. Д.Н., Артамонова О. В., Чернышов Е. М. О требованиях к наномодифицирующим добавкам для высокопрочных цементных бетонов // Нанотехнологии в строительстве: научный Интернет-журнал. 2009. — № 2. -С. 42−49.
  178. А.Н. Высококачественные бетоны. Анализ возможности и практика использования методов нанотехнологии // Инженерно-строительный журнал. 2009. — № 6. — С. 25−31.
  179. В.В., И.И. Сычев И.И., Никонова Н. С. Структура самоармированного цементного камня. / Тимашев В. В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.: Наука, 1986. — С. 390−400.
  180. Powder Diffraction File, Hanawolt Search Manual, Inorganic Phases, Sets 1−42 International Centre for Diffraction. USA, 1983, p. 1264.
  181. ГОСТ 613–79. Бронзы оловянные литейные.
  182. B.C. Фолманс Г. Э. От наноматериалов и интеллектуальным технологиям // Металлургия машиностроения. 2007. — № 1. — С. 2−9.
  183. Технология наномодифицирования доменных и ваграночных чугунов // Заготовительное производство. 200. — № 2. — С. 3−9.
  184. A.C. Выщелачивание и способы его интенсификации. М.: МИСИС, 2005. -240 с.
  185. В.М., Сухинина Н. С., Емельченко Г. А. Наноструктура частиц диоксида кремния, полученных многоступенчатым методом Штобера-Финка-Бона // Химия, физика и технология поверхности. Т.2. № 4. — 2011. — С. 373 384.
  186. A.B., Малькова М. Ю., Задиранов А. Н. Получение прокаткой тонких лент наноструктурного никелида титана // Металлургия машиностроения. 2012. -№ 4. -С. 30−32.
  187. Е.И., Гречко A.B., Малькова М. Ю. Сравнительный анализ теплотворной способности различных топлив и некоторых видовметаллургического сырья // Промышленная энергетика.- 1994. -№ 5. -С. 4246.
  188. A.B., Малькова М. Ю. Использование теплотворности сырья в пирометаллургии // Цветные металлы. 1998. — № 1. -С. 24−28.
  189. A.A., Парецкий В. М., Малькова М. Ю. Современное решение по металлургической переработке концентратов Удоканского месторождения медистых песчаников // Цветные металлы.- 2010.-№ 9. -С. 17−20.
  190. О.Г., Задиранов А. Н., Малькова М. Ю. Получение наноразмерных порошков при измельчении литейных отходов // Литейное производство. 2012. — № 9. -С. 29−31.
  191. А.Н., Плотникова О. Г., Парецкий В. М., Грузд Н. С., Малькова М. Ю. Получение композитных электрохимических материалов из электролитов-суспензий // Электрометаллургия.- 2013. -№ 2. -С. 20−23.
  192. М.Ю. Изготовление огнеупорных растворов с применением механохимически активированных нанопорошков / ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ». -М., 2013−6 с.-Библиогр.: 4 назв.- Деп. в ВИИНИТИ 19.07.13, № 216-В2013.
  193. А.И., Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. -224 с.
  194. М.Ю. Модифицирование металлических расплавов на основе меди механоактивированными порошками / ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ». -М., 2013−7 с.-Библиогр.: 4 назв.- Деп. в ВИИНИТИ 19.07.13, № 215-В2013.
  195. М.Ю. Применение золя кремниевой кислоты в футеровках печей и ковшей // Металлургия машиностроения.- 2013. -№ 2. -С. 50−52.
  196. А.Н., Плотникова О. Г., Парецкий В. М., Малькова М. Ю. Получение металлокерамических композиционных материалов из электролитов-суспензий / ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ». -М., 2012.-8с.-Библиогр.: 2 назв.-Деп. в ВИИНИТИ 08.10.12, № 386-В2012.
  197. М.Ю. Обработка металлической стружки от СОЖ в вертикальной трубе-сушилке // Металлургия машиностроения.- 2013. -№ 3. -С. 6−8.
  198. ГОСТ 1639–93. Лом и отходы цветных металлов и сплавов.
  199. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохо-чение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. — 415 с.
  200. М.Ю. Синтезирование нанодисперсного золя оксида кремния и исследование его агрегативной устойчивости // Электрометаллургия.- 2013. -№ 6. -С. 28−30.
  201. Е.И., Гречко A.B., Малькова М. Ю. Поведение серы при плавке металлургического сырья в печи Ванюкова // Цветная металлургия.- 1991.-№ 4. -С. 21−25.
  202. М.Ю., Тарасов A.B. Исследование и выбор режимов сушки медьсодержащей шихты в трубе-сушилке // Цветная металлургия.- 2004. -№ 10. -С. 29−32.
  203. М.Ю., Тарасов A.B. Разработка методов стабилизации параметров автогенной плавки сульфидного сырья с помощью сульфида железа // Цветная металлургия. 2005.- № 7. -С. 10−15.
  204. М.Ю., Козырев В. В. Влияние содержания оксида кальция в шихте на показатели плавок в барботируемой ванне // Цветная металлургия. -2005.-№ 11.-С. 16.
  205. М.Ю., Козырев В. В., Гречко А. В. К разработке теплофизической модели барботажного плавильного агрегата // Цветная металлургия.- 2006. -№ 1. -С. 11−13.
  206. М.Г., Малькова М. Ю. Теплофизические свойства окисленных никелевых руд и огарка гидрохлорирования // Цветная металлургия.- 2008.-№ 9. -С. 16−19.
  207. Пат. 2 112 088 РФ. Анод для электролитических ванн. / А. Н. Задиранов, П. В. Потапов.- Опубл. в БИ № 15, 1998.
  208. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. -272 с.
  209. A.A. Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. 2-е изд., перераб. и доп. — Д.: Химия, 1981. -304 с.
  210. A.C., Гавриш С. А. Об особенностях краевого угла смачивания и механизма процесса конденсации // Труды Российской национальной конференции по теплообмену. Том5.-М. 2006. -С. 77−80.
  211. М.Ю. Переработка клинкера в кислородно-факельной печи. // Технология производства металлов и вторичных материалов.-2013.- № 1. -С. 10−12.
  212. М.Ю. Сушка стружки от СОЖ. // Технология производства металлов и вторичных материалов.-2013.- № 1. -С. 27−31.
  213. М.Ю. Синтезирование и промышленное использование нанодисперсного золя при составлении огнеупорных растворов. // Технология производства металлов и вторичных материалов.- 2013.- № 1. -С 243−250.
  214. А.Е., Супрун В. Н. Плавление лома и предъявляемые к нему требования // Рынок вторичных металлов. 2007. — № 2/40. -С. 7−9.
  215. A.B. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник. Т.2. -М.: Металлургия, 2001. -408 с.
  216. A.B., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья: Учебник для вузов.- Челябинск: Металлургия, Челяб. отд., 1988. -432 с.
  217. A.B., Быстров В. П., Васкевич А. Д. и др. Плавка в жидкой ванне / Под ред. A.B. Ванюкова. М.: Металлургия, 1988. — 208 с.
  218. В.В., Быстров В. П., Тарасов A.B. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. — 413 с.
  219. A.B., Быстров В. П. Проблемы внедрения автогенных процессов плавки сульфидного сырья в двенадцатой пятилетке // Цветные металлы. 1986. — № 9. -С. 17−23.
  220. В.А., Тарасов A.B. Современное состояние и перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии цветных металлов // Цветные металлургия. 1991. — № 12. -С. 23−27.
  221. Л.Ш., Рябко А. Г., Лукашев Л. П. и др. Автогенные процессы в медно-никелевом производстве // Цветные металлы. 1984. -№ 8. -С. 19−20.
  222. A.B. Перспективы развития плавки в жидкой ванне различного сырья // Цветные металлы. 1985. — № 9. -С. 7−12.
  223. A.B. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Ч. 1. Металлургия черновой меди. Алма-Ата: Наука, 1980. — 271 с.
  224. В.А. Производство стали. Новые масштабы. Новые проблемы // Технология металлов. 2013. — № 6. -С. 3−10.
  225. В.М. и др. // Энергосберегающие технологии в производстве тяжелых цветных металлов / Сб. науч. тр. Гинцветмета. М., 1992. — С. 5459.
  226. A.B. Разработка и освоение барботажных пиро-металлургических процессов // Цветная металлургия. 1993. -№ 8. -С. 19−22.
  227. Е.И., Гречко A.B., Кириллин И. И. О переработке металлургических и некоторых нетрадиционных видов сырья в печах Ванюкова // Комплексное использование минерального сырья. 1993. — № 2. -С. 33−40.
  228. A.B., Калнин Е. И. Использование (переработка) твердых видов топлива и других углеродсодержащих материалов в барботажной пирометаллургии // Цветная металлургия. 1994. — № 8. -С. 11−14.
  229. Е.И., Гречко А. В., Тарасов А. В. и др. Применение процесса Ванюкова для переработки клинкера цинкового производства // Цветная металлургия. 1988. — № 8. -С. 25−27.
  230. А.В. Тарасов, О. В. Кременевский. Экономическая эффективность обеднения шлаков автогенной медной плавки / ЦНИИцветмет экономики и информации (Производство тяжелых цветных металлов: обзорн. информ., вып. 5). 1986. -40 с.
  231. О.Т., Ибраев И. К. Ресурсосберегающие технологии переработки отходов металлургического производства. Алматы: НИЦ «Гылым», 2011. -292 с.
  232. Т., Rurokawa Н. //Vttallurg. Review of MMIJ/ 1994.-V.il. № 1 (July). -P. 79−98.
  233. Landolt C.F.> Fritz A., Marcuson S.W. et.al.//Copper 91: V.4. Pyrometallurgy of Copper. -N.Y.: Pergamon press, 1991. -P. 15−29.
  234. S., Pino F. //Future of Copper Pyrometallurgy. Santiago (Chile): Chilean Institute of Mining Engineers. — 1974.-P. 199−211.
  235. C.J., Storej F.G. //Copper 87. V.4: Pyrometallurgy of Copper. -Santiago (Chile): Universidad de Chile, 1988. -P. 123−138.
  236. A.H. //Proc. Copper95-Cobre 95. Intermat. conf. V. IV: Pyrometallurgy of Copper. Metallurgical Society of CIM. — 1995.-P. 117−132.
  237. JT.В. О проблеме альтернативных источников рудного минерального сырья // Горный информационно-аналитический бюллетень. -2007. -№ 4. -С. 212−220.
  238. А.В. Производство цветных металлов и сплавов. Справочник. Т. 3. -М.: Металлургия, 2001. -444 с.
  239. Ю.П. Шлаки медеплавильного производства и их переработка. М.: Металлургия, 1987. -200 с.
  240. С.М. Тяжелые цветные металлы: новые технологии. Стратегия индустриально-инновационного развития. Металлургия Казахстана в XXI веке. Алматы: Байтерек, 2006, № 1 (16). — С. 16−18.
  241. Со Ту. Физико-химические основы комбинированного способа переработки сульфидного медного концентрата Удоканского месторождения: дис.канд. техн. наук. -М., 2011. -101 с.
  242. В.А., Парецкий В. М., Калнин Е. И., Михайлов C.B. Новый взгляд на решение старых проблем Удокана // Цветные металлы. -1996. -№ 4. -С. 39−41.
  243. , В. П. Плазмохимический синтез ультрадисперсных порошков и их применение для модифицирования металлов и сплавов / В. П. Сабуров и др.]. // Низкотемпературная плазма. Т. 12. Новосибирск: Наука, 1995. -344 с.
  244. . Технологии, открывающие новую эпоху: нанотехника покоряет микрокосмос // Deutschland. 1999. № 3. -С.49−51.
  245. Г. Г. Применение нанопорошков химических соединений для улучшения качества металлоизделий // Технология машиностроения. -2002.-№ 3.-с. 3−6.
  246. М.Ю. Синтезирование нанодисперсного золя оксида кремния и его промышленное использование при составлении огнеупорных растворов // Цветная металлургия.- 2013. -№ 2. -С.39−43.
  247. М.Ю., Потылицын В. А., Тарасов A.B. Методы переработки металлсодержащих отходов // Цветная металлургия.- 2013. -№ 3. -С. 13−25.Щг><
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!