Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Эффективные растворы на основе водостойкого гипсового вяжущего для наружной отделки

Диссертация: Эффективные растворы на основе водостойкого гипсового вяжущего для наружной отделки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методами физико-химических исследований (РФА, ДСК, электронной микроскопии, 3-х стадийного насыщения) выявлен характер новообразований, структура раствора, оказывающие влияние на прочностьплотность и долговечность затвердевшего раствора. Установлено, что при твердении модифицированного гипсового раствора образуются кристаллы двугидрата сульфата кальция, который создает основной каркас, а также… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика материалов
    • 2. 2. Методы исследований
  • ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА МОДИФИКАТОРА ГИПСОВЫХ РАСТВОРОВ
    • 3. 1. Определение кинетики по поглощению СаО кремнеземистых компонентов
    • 3. 2. Разработка состава органоминерального модификатора для обеспечения технологических и прочностных свойств
  • ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СОСТАВА МОДИФИЦИРОВАННОГО ГИПСОВОГО РАСТВОРА
    • 4. 1. Определение состава модифицированного гипсового раствора
    • 4. 2. Влияние замедлителя схватывания на основные свойства МГР
    • 4. 3. Оптимизация составов модифицированного гипсового раствора методом математического планирования эксперимента
    • 4. 4. Исследование основных свойств модифицированного гипсового раствора
      • 4. 4. 1. Водоудерживающая способность растворной смеси
      • 4. 4. 2. Стойкость растворных смесей при попеременном высушивании и водонасыщении (атмосферостойкость)
      • 4. 4. 3. Линейные деформации образцов из модифицированного гипсового раствора
      • 4. 4. 4. Прочность образцов МГР при длительном хранении
      • 4. 4. 5. Морозостойкость модифицированного гипсового раствора. Ю
      • 4. 4. 6. Прочность сцепления покрытия раствора с основанием. Ю
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ГИПСОВОГО РАСТВОРА
    • 5. 1. Период формирования структуры модифицированного гипсового вяжущего и модифицированного гипсового раствора. цо
    • 5. 2. Оценка структуры пор модифицированного гипсового раствора
    • 5. 3. Исследование структуры твердеющего камня МГР
  • ГЛАВА 6. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ
    • 6. 1. Разработка технологии изготовления МГР
    • 6. 2. Выпуск опытной партии сухой смеси МГР
    • 6. 3. Технико-экономическая оценка штукатурных растворов МГР

Эффективные растворы на основе водостойкого гипсового вяжущего для наружной отделки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Потребность в штукатурных растворах растет с каждым годом, особенно в связи с развитием малоэтажного строительства и применением мелкоразмерных стеновых материалов из керамики, ячеистого и гипсового бетонов, которые требуют обязательного оштукатуривания. В настоящее время штукатурные растворы на гипсовых вяжущих, в том числе в виде сухих смесей, применяют только для внутренней отделки помещений ввиду их низких показателей по водо-, морозои атмосферостойкости.

Гипсовые растворы для наружной отделки в практике строительства не применяются в связи с выше перечисленными недостатками. Решение вопроса создания эффективных гипсовых растворных смесей для наружной отделки может быть осуществлено путем введения в них органоминеральных модификаторов (ОММ), включающих подобранную смесь портландцемента, кремнеземистых и химических добавок, позволяющих повысить водостойкость, морозостойкость и атмосферостойкость штукатурного гипсового раствора.

Работа выполнена в соответствии с проектом «Разработка и оптимизация энерго-, ресурсосберегающих технологий производства и применения эффективных строительных материалов, изделий и конструкций» Министерства образования и науки РФ.

Цель и задачи работы.

Целью диссертационной работы является разработка эффективных растворов на основе водостойкого гипсового вяжущего для наружной отделки.

Для достижения этой цели решались следующие задачи:

— обосновать возможность создания эффективных штукатурных растворов на основе гипсовых вяжущих путем модификации их органоминеральным модификатором, получаемым совместной механо-химической активацией специально подобранной смеси портландцемента, кремнеземистых и химических добавок, обеспечивающего получение штукатурного раствора с требуемыми эксплуатационными свойствамиустановить соотношение между компонентами в составе органоминерального модификатора для гипсовых штукатурных растворов;

— исследовать влияние органоминерального модификатора на основные физико-механические свойства модифицированного гипсового вяжущего (МГВ) и структуру получаемого камня;

— разработать состав модифицированного гипсового раствора (МГР);

— получить количественные зависимости основных физико-механических свойств модифицированного гипсового раствора от его состава и вида хмодифицирующих добавок;

— оптимизировать составы модифицированного гипсового раствора;

— исследовать основные свойства оптимальных составов модифицированного гипсового раствора;

— выбрать технологию получения модифицированного гипсового раствора в виде сухих смесейразработать нормативно-технологическую документацию на производство и применение модифицированного гипсового раствора и провести опытно-промышленное опробование;

— определить технико-экономические показатели применения модифицированных гипсовых растворов и рекомендовать рациональные области их применения.

I I.

Научная новизна.

— обоснована возможность создания эффективных штукатурных растворов на основе гипсовых вяжущих путем модификации их органоминеральным модификатором, получаемым совместной механо-химической активацией специально подобранной смеси портландцемента, кремнеземистых и химических добавок, при твердении которых образуются стабильные, водонерастворимые, цементирующие гидратные новообразования, формирующие структуру, которая обеспечивает высокие показатели эксплуатационных свойствустановлены многофакторные математические зависимости водопотребности от органоминералыгого модификатора, плотности растворной схмеси и средней плотности раствора от заполнителя, прочности и водостойкости от органоминерального модификатора, заполнителя разработанных смесей.

— установлено, что на водопотребность в большей степени оказывает влияние содержание модификатора, а на среднюю плотность и плотность растворной смеси содержание заполнителяI.

— доказано, что прочностные характеристики раствора и водостойкость зависят от компонентного состава модификатора, его количества в растворе и соотношения вяжущего с заполнителем, при этом, увеличение крупности заполнителя положительно влияет на прочностные характеристики;

— установлены зависимости прочностных и деформативных свойств, водостойкости, средней плотности, морозостойкости, объема и характера пор раствора от их состава, расхода вяжущего, водовяжущего отношения, расхода заполнителя;

— с помощью методов физико-химических исследований выявлен характер новообразований в виде кристаллов двугидрата сульфата кальция, который создает основной каркас, а также ультрадисперсных гидросиликатов типа С5Н (В), гидроалюминатов, карбонатов кальция, портландита, которые обеспечивают водостойкость и морозостойкость раствора;

— с помощью' электронной микроскопии, 3-х стадийного насыщения выявлена слитная мелкокристаллическая структура с преобладанием в поровом пространстве условно замкнутых пор-.

— установлены периоды структурообразования различных составов МГВ и растворов на его основе при помощи калориметрии, необходимые для обеспечения жизнеспособности раствора.

Практическая значимость.

Разработана технология модифицирования с помощью органоминерального модификатора гипсовых растворов, которая позволила разработать рациональные составы модифицированного гипсового раствора для наружной отделки.

Получены модифицированные гипсовые растворы для наружной отделки со следующими характеристиками: водоудерживающей способностью не менее 97%, прочностью на сжатие до 15 МПа, на изгиб до 5,3 МПа, морозостойкостью до 155 циклов, адгезией не менее 0,5 МПа, коэффициентом размягчения до 0,83.

Внедрение результатов исследований.

Разработанные нормативные документы:

— технические условия на смесь штукатурную модифицированную гипсовую для наружных работ (ТУ 5745−009−4 000 633−2010) и инструкция по применению смеси штукатурной модифицированной гипсовой для наружных работ, были внедрены в производственных условиях на предприятии ООО.

Стройэволюция" при производстве сухих смесей штукатурных «модифицированных гипсовых для наружных работ в объеме 300 кг и опробованы в натурных (построечных) условиях при выполнении штукатурных работ.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно — практических конференциях:

— Строительство — формирование среды жизнедеятельности: Юбилейной Десятой международной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых, докторантов и аспирантов в МГСУ 2007 год;

Строительство — формирование среды жизнедеятельности: Одиннадцатая международная межвузовская научно-практическая конференция молодых ученых, докторантов и аспирантов в МГСУ 2008 год;

— Пятая Международная конференция «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий» в г. Казани 2010 год.

Объем работы.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Общий объем работы 185 страниц машинописного текста, 67 рисунок, 39 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Обоснована возможность создания эффективных штукатурных растворов на основе гипсовых вяжущих путем модификации их органоминеральным модификатором, получаемым, совместной механо-химической активацией специально подобранной смеси портландцемента, кремнеземистых и химических добавок, при твердении которых образуются стабильные, водонерастворимые, цементирующие гидратные новообразования, формирующие структуру, которая обеспечивает высокие показатели свойств в начальный и последующий периоды твердения вяжущего;

2. Получены модифицированные гипсовые растворы для наружной отделки со следующими характеристиками: водоудерживающая способность не менее 97%, прочность на сжатие до 15 МПа, на изгиб до 5,3 МПа, морозостойкость до 155 циклов, адгезия не менее 0,5 МПа.

3. Получены многофакторные математические зависимости водопотребности, плотности растворной смеси, средней плотности раствора, прочности и водостойкости разработанных смесей от состава раствора, расхода ОММ и крупности заполнителя.

4. Установлено, что оптимальное содержание органоминерального модификатора в вяжущем для раствора равно 27,7%, соотношение вяжущее: песок равно от 1 к 1 до 1 к 1,5 в зависимости от требуемой марки раствора, оптимальный модуль крупности песка Мк=2,0.

5. Установлено, что на водопотребность в большей степени оказывает влияние содержание модификатора, а на среднюю плотность раствора и растворной смеси — содержание заполнителя. Доказано, что прочностные характеристики раствора зависят от расхода вяжущего, от компонентного состава модификатора, его количества в вяжущем и при этом увеличение крупности заполнителя положительно влияет на прочностные характеристики. Установлено, что водостойкость в основном зависит от количества ОММ и его состава.

6. Установлены зависимости прочностных и деформативных свойств, водостойкости, средней плотности, морозостойкости, объема и характера пор раствора от состава, расхода вяжущего, водовяжущего отношения, расхода заполнителя. Так прочность в основном зависит от количества модификатора в вяжущем и расхода заполнителя, а усадочные деформации, зависят от содержания органоминерального модификатора в растворе. Морозостойкость растворного камня зависит от расхода ОММ, его компонентного состава. Чем больший расход ОММ, тем выше морозостойкость.

7. Методами физико-химических исследований (РФА, ДСК, электронной микроскопии, 3-х стадийного насыщения) выявлен характер новообразований, структура раствора, оказывающие влияние на прочностьплотность и долговечность затвердевшего раствора. Установлено, что при твердении модифицированного гипсового раствора образуются кристаллы двугидрата сульфата кальция, который создает основной каркас, а также ультрадисперсные гидросиликаты типа CSH (B), гидроалюминаты, карбонат кальция, порт-ландит, которые обеспечивают водостойкость и морозостойкость раствора. Характер пор в основном зависит от компонентного состава органоминераль-ного модификатора и его расхода.

8. Установлен механизм твердения штукатурного раствора, заключающийся в одновременном протекании процессов кристаллизации дигидрата сульфата кальция, образования эттрингита на ранних стадиях твердения, и по мере твердения заполнением новообразованиями, полученными в результате гидратации активированного портландцемента и реакций между продуктами его гидратации и нанодисперсными частицами кремнезема.

9. Установлено, что период структурообразования МГВ и растворов на его основе зависит от расхода вяжущего, количества модификатора и регулятора времени схватывания.

10. Установлено, что оптимальное содержание портландцемента должно находиться в пределах 15.17% массы вяжущего в МГР.

11. Предложена технология штукатурной сухой смеси на основе водостойкого гипсового вяжущего по двум вариантам: 1-е предварительным приготовлением модифицированного вяжущего и смешивания его с песком- 2- с использованием гипсового вяжущего, органоминерального модификатора и песка и их совместного перемешивания.

12. Модификация исходного гипсового вяжущего позволило изменить свойства ГВ до следующих характеристик: прочность при сжатии — от 14,5 до 21,2 МПа, коэффициент размягчения от 0,57 до 0,85.

13. Разработаны технические условия (ТУ5745−009−4 000 633−2010) и инструкция на применение смеси штукатурной модифицированной гипсовой для наружных работ.

14. Определены технико-экономические показатели производства МГР. Себестоимость 1 т сухого МГР в зависимости от марки и назначения, составляет для марок М35−100 от 2 150,88 до 2 679,85 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B. Эколого-экономические аспекты применения, гипса в современном строительстве. Сб. докл. конф. «Критические технологии в строительстве». -М, МТСУ, 1998.
  2. Dave Woodward «Market Overview dry mixes in the U.S.» /Global Gypsum Magazine November 2006).
  3. Levy J.P. Revetement interieur de murs rt plafond. E: Eyrolle, 1998.
  4. П.П. Гипс и гипсовые вяжущие вещества / под ред. проф. Михайлова В. В. на правах рукописи. -М.: Ред. издат. Бюро, 1933.
  5. Юнг В.Н., Бутт Ю. М., Окороков С. Д., Журавлев В. Ф. Технология вяжущих веществ. -М.: Гос. изд. по строит, материалам, 1952.
  6. П. А. Физико-химическое исследование процессов деформации твердых тел. Юбилейный сборник АН СССР к 30-летию Октябрьской революции, 1947, т.1.
  7. Г. И., Элинзон М. П. О природе ползучести полуводного гипса. Материалы и конструкции в современной архитектуре, 1948, № 2.
  8. H.A. Плотность и стойкость бетонов. -М.: Гостройздат, 1951.
  9. И.А., Ратинов В. Б. Исследование ползучести гипса и гипсо-цемента. Сб. науч. тр. ВНИИЖелезобетона. -М.: Промстройиздат, 1957, вып. 1.
  10. A.B., Роговой М. И. Стамбулко В.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия. М.: Гостройздат, 1960.
  11. М.А., Ткаченко K.M. Водостойкость гипсовых стройдеталей и способы ее повышения. -М: Промстройиздат, 1951.
  12. М.А. Получение водостойких и высокопрочных облицовочных плиток из гипса. Строительные материалы, 1960, № 11.
  13. Н.И., Поляков В:Е. Полимергипс на основе фенолфурфурольной смолы. Строительные материалы, 1960, № 11.
  14. H.A., Коржуев A.C. Новое вяжущее вещество «полимер-гипс». Пластические массы, 1959, № 02.
  15. Г. С. и Цуранов JT.M. Свойства полимергипсовых вяжущих и изделий на их основе. Строительные материалы, 1961, № 12.
  16. A.B., Баранов И. М., Коровяков В. Ф. Эффективные гипсовые материалы и изделия. /Строительные материалы, 1998, № 4.
  17. Fletsch G., Ramdohr H. Magerungsfahiger spezialgipsbinger enhohter Napfestigkeif (MGN) Baustofrmdustrie. 1989, № 2
  18. Патент 58−18 337, Япония. Быстротвердеющая гипсоцементная композиция. МКИ С04 В 11/46, 12.04.83
  19. Патент № 2 420 512. Франция. Материалы на основе дегидратированного гипса и тонкого порошка, С04 В 31/02, 21.03.78.
  20. Заявка 2 598 407. Франция. Precede pour ameliorer la stabilite dimen-sionnelle de composition de platre et de ciment en presence d’eau et produits obtenus. С 04 В 28/14. 13.11.87.
  21. P.B. Влияние портландцемента на прочность и водостойкость некоторых гипсовых вяжущих. Автореф. дис. кандидат, техн. наук. М. 1955.
  22. Г. В. Литые смеси из водостойких смешанных гипсовых вяжущих для возведения специальных сооружений в угольных шахтах: Автореф. дис. канд. техн. М., 1980.
  23. В.Ф. Повышение эффективности гипсовых вяжущих и бетонов на их основе: Автореф. дис. докт. техн. наук: М., 2002.
  24. Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению конструкций из бетонов на гипсоцементнопуццолановых вяжущих. -М: МИСИ, ЦНИСК, 1989.
  25. A.B. Развитие теории и практики в области гипсовых вяжущих веществ. Сб. «Развитие теории и технологий в области силикатных и гипсовых материалов». Ч. 1. М., МГСУ, 2000. с. 47 56.
  26. В.Ф. Современные достижения в области создания водостойких гипсовых вяжущих. Сб. науч. трудов (к 50-летию института). -М: ГУП «НИИМОССТРОЙ», 2006, 149 с.
  27. Р. В. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие вещества Строительные материалы изделия и конструкции 1955 № 4.
  28. A.B. Долговечность гипсовых материалов изделий и конструкций. -М.: Стройиздат, 1984.
  29. Г. И., Тимофеева Л. Г. Гипсоцементные вяжущие на основе гипса-сырца/Строительные материалы 1962. № 19.
  30. Т.И., Кунераев Г. Д., Смирнов И. А. Исследование механизм твердения ПЩВ. Труды ВНИИжелезобетон., 1964., вып. 9.
  31. Р. В. Влияние портландцемента на прочность и водостойкость некоторых гипсовых вяжущих. Автореф. дис. кандидат, техн. наук. М. 1955.
  32. Е.Е., Ребендер П. А. Современные физико-химические представления о процессе твердения минеральных вяжущих веществ. / Строительные материалы. 1960, № 1
  33. .Н. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ / СССР Издательство недра М. 1971.
  34. К. Б. Геохимия кремнезема в сфере осадкообразования. / В сб. «Химия литогенеза», ИЛ., 1963
  35. Г. С. Успехи химии т. ХХХП, вып 7, 1963
  36. Е. P. Мс. Murdie Н. F., Wells L. С. N.B.S. Res. J- 1938, № 5
  37. R. В. N.B.S. Res. J., 1955, № 4.
  38. A.B., Коган Г. С., Краснослободская З. С. Влияние активного кремнезема на процессы взаимодействия алюминатных составляющих портландцементного клинкера. Строительные материалы 1963, № 1.
  39. , A.B., Станбулко В. И., Ферронская A.B. Гипсоцемент-нопуццолановые вяжущие бетоны и изделия. М Стройиздат., 1971.
  40. A.B., Буров Ю. С., Колокольников B.C., Минеральные вяжущие вещества. -2-е изд., М.: Стройиздат 1973.
  41. В.Ф. Достижения в области создания водостойких гипсовых вяжущих. Новые химические технологии 2005, № 6.
  42. Ramachandran V.S. Applications of Differential Thermal Analysis in Cement, Chemistry. New-York, 1969.
  43. Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. Ленинград, Стройиздат, 1988.
  44. А.П. Особенности и преимущества сухих гипсовых штукатурных составов./ Строительные материалы, 1999, № 3.
  45. Ю.М. Баженов, Г. И. Горчаков, Л. А. Алимов, В. В. Воронин / Повышение долговечности бетона и железобетонных конструкций в суровых климатических условиях. М.: Стройиздат, 1984. — 88 с. — В надзаг.: Научн. -техн. -об-во строит.
  46. ТУ 21−31−62−89 Гипсоцементнопуццолановое вяжущее. Технические условия.
  47. Л.М. Ковба, В. К. Трунов. Рентгенофазовый анализ / Изд. 2-е. -М.: Изд. Московского университета, 1976 г.
  48. Г. А. Кузнецова. Качественный рентгенофазовый анализ: Методические указания. Иркутск: ИГУ, 2005. — 28 с.
  49. У. Уэндландт. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978.
  50. В. П. Введение в термический анализ: монография. — Самара: 1996, —270 с.
  51. У. Термические методы анализа Thermal Methods of Analysis / Пер. с англ. под ред. В. А. Степанова и В. А. Берштейна. — М.: Мир, 1978. —526 с.
  52. Я. Теория термического анализа: Физико-химические свойства твёрдых неорганических веществ Thermophysical properties of solids: Therir measurements and theoretical thermal analysis / Пер. с англ. — M.: Мир, 1987. — 456 с.
  53. Л. Г. Введение в термографию. — Изд. 2-е, доп. — М.: Наука, 1969: — 396 с.
  54. В. Я., Озерова М. И., Фиалков Ю. Я.,. Основы физико-химического анализа, М., 1976-
  55. Paulik J., Paulik F., Thermal analysis, (Compehensive analytical chemistry, v. 12). И. С. Шаплыгин. Amst, 1981
  56. A. M. Василевский, M. А. Кропоткин, В. В. Тихонов! Оптическая электроника. Ленинград, Энергоатомиздат.1990:г. глава 3.
  57. Г., Методика электронной микроскопии, пер. с нем., М., 1972- Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ, пер. с англ., т. 1−2, М., 1984.
  58. Введение в физику поверхности: Пер. с англ. / Оура Кендзиро, Лифшиц В. Г., Саранин A.A., Зотов A.B., Катаяма M. М. Наука, 2006. — 490 с.
  59. М.М. Криштал, И. С. Ясников, В. И. Полунин и др.- Под общ. ред. М. М. Криштала Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспек-тральный микроанализ в примерах практического применения. Изд.: Техносфера РИЦ ЗАО. 2009
  60. Электронная микроскопия / Большая Советская Энциклопедия: 3-е изд., 1969 — 1978 гг.
  61. Handbook of microscopy for nanotechnology / edited by Nan Yao, Zhong Lin Wang.- Boston: Kluwer Academic Publishers, 2005.- 731 p.
  62. В. П. Введение в теорию эксперимента. Магнитогорск, МГМИ, 1991
  63. Обработка результатов эксперимента: Методические указания к практическим занятиям по курсу «Основы научных исследований». В. П. Пригода. Магнитогорск, МГМИ, 1988
  64. Оценка случайных факторов в эксперименте. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Основы научных исследований». В. П. Пригода. Магнитогорск, МГМИ, 1988
  65. Элементы планирования эксперимента. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Основы научных исследований». В. П. Пригода. Магнитогорск, МГМИ, 1988
  66. Д.А. / Практикум по технике эксперимента. Ч. 2. -М.: Изд. МГУ, 1984. -81 с.
  67. Л. Г. / Математическая обработка и оформление результатов эксперимента (в лабораториях общего физического практикума). -М.: Изд-во Моск. ун-та, 1977. -112 с.
  68. A.B., Коровяков В. Ф., Чумаков Л. Д., Иванов СВ. Композиционные гипсовые вяжущие. Тезисы докладов научно-технической* конференции «Научно-технический прогресс в технологии строительных материалов». Алма-Ата, 1990.
  69. В.Ф., Ферронская A.B., Чумаков Л. Д., Иванов С. В. Быст-ротвердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны и изделия.//Бетон и железобетон.-1991.- № П.- С. 17−18.
  70. A.B., Коровяков В. Ф. Бетоны на много компонентных гипсовых вяжущих: Сб. Материалы 1-й Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона. М., 2001.
  71. В.Ф. Легкие бетоны на композиционных гипсосодержа-щих вяжущих: Сб. Материалы 1-й Все российской конференции по проблемам бетона и железобетона. М., 2001.
  72. В.Ф. Перспективы применения водостойких гипсовых вяжущих в современном строительстве.//В сб. «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». Материалы семинара. М., 2002.
  73. Ю.М., Коровяков В. Ф. Универсальные органоминеральные модификаторы гипсовых вяжущих веществ. «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века», 1999, № 7−8.
  74. A.B., Коровяков В. Ф. Эксплуатационные свойства бетонов на композиционном гипсовом вяжущем // Строит, материалы. 1998. № 6. С. 34−36.
  75. В.Ф. Перспективы производства и применения в строительстве водостойких гипсовых вяжущих и изделий// Строительные материа- -лы № 3, М., 2008.
  76. Р.В. Влияние портландцемента на прочность и водостойкость некоторых гипсовых вяжущих веществ. Автореф. дисс. канд. техн. наук, М., 1955
  77. Р.В., Завальских В. Н., Соколова Т. Г. Влияние режима твердения на гидратацию гипсоцементнопуццолановых вяжущих. // Строительные материалы. 1974. № 2.
  78. A.B., Щин В.Р. Вяжущие свойства эттрингита, синтезированного из сульфата алюминия, гидроокиси кальция и воды. // Строительные материалы, 1976. № 7.
  79. П.П., Кравченко И. В. Влияние сульфата кальция на процесс гидратации алюминатов кальция СаО-АЬОз и СаОЗА12Оз.//Коллоидный журнал, 1951, № 6.
  80. А.Ф., Андреева Е. П. О механизме гидратации вяжущих ве-ществ.//Журнал прикладной химии. 1984, т. 57, № 9. — с. 1991−1996.
  81. A.B. Гидратация в системе С3А кремнезем — гипс -вода.//Цемент, 1985, № 6. — с. 16−17.
  82. Ф.Ф., Цетлина Е. О. К вопросу об оптимальном количестве активной минеральной добавки в ГЦПВ веществах.//Всесоюзн. конф. по физ.-хим. механике дисперсн. материалов: Сб. научн. тр., М., 1973, т. 5.
  83. Ф.Ф., Бауманис О. Ф., Клявиньш З. В. Изучение гидратации системы полуводный гипс окись кальция — активный кремнезем — вода в пастах и в разбавленных суспензиях.//Неорганические стекла, покрытия и материалы. 1974. Вып. 1.
  84. S.J., Bailey J.E. Структура продуктов гидратации трехкаль-циевого алюмината в присутствии гипса (англ.)./Лкшгпа1 of Materials, 1983, vol. 18, № 2, p. 402−410.
  85. M.M. Механизм образования эттрингита на ранних стадиях гидратации портландцемента.//Цемент, 1985. № 2. с. 16−17.
  86. O.A., Глекель Ф. Л., и др. Влияние активных минеральных добавок глинистого происхождения на структурообразование в концентрированных суспензиях С3А. Са (ОН)2, глина.
  87. Ф.Ф. Быстротвердеющий опилкобетон для малоэтажного строительства. Обзор. Рига: ЛатИНТИ, 1986. 62 с.
  88. Ю.Г., Нестеренко В. В. Водостойкий искусственный камень из гипсоцементного вяжущего. В сб. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности. — Л.: Стройиздат, 1988.
  89. В.Н. Исследование процессов кристаллизацинного структурообразования в суспензиях полуводного гипса: автореф. дисс. канд.техн.наук. 1957.
  90. Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1988.
  91. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. Изд. АСВ, М., 2004.
  92. Т.И., Кучеряева Г. Д., Смирнова И. А., Ратинов В. Б. Исследование механизма твердения гипсоцементнопуццолановых вяжущих//Сб. трудов ВНИИЖелезобетона, 1964. Вып. 9. С.5−6.
  93. Ю.М., Коровяков В. Ф., Денисов Г. А. Технология сухих строительных смесей: Учебное пособие. М: Издательство АСВ, 2003. — 96 стр. с илл.
  94. A.B., Ларионова З. М., Никитина Л. В., Михайлова Г. Ф. Исследование процесса твердения ГЦП и ГШЦП вяжущих повышенной прочности./ Сб. НИИЖБ «Совершенствование методов исследования цементного камня и бетона." — М., 1968.
  95. Гипсовые вяжущие и их применение в строительстве. „Российский химический журнал“, 2003, № 4, том XLVII.
  96. Л.В. Химия вяжущих строительных материалов: учебное пособие для студентов строительной специальности/ 3-е изд., испр. и доп. -Ульяновск: УлГТУ, 2009. -64 с.
  97. Р. В. Лесовик, И. В. Жерновский. Выбор кремнеземсодержащего компонента композиционных вяжущих веществ // Строительные материалы. 2008. — N 8. — С.78−79.
  98. P. P. Сахибгареев и др. Особенности структурообразования цементного камня на поздних стадиях твердения // Строительные материалы. -2008. N 10. — С.7−10.
  99. Р. Н. Мирсаев и др. Структурообразование и твердение прессованных композиций на основе дигидрата сульфата кальция// Строительные материалы. 2009. — N 6.
  100. В.Ф. Перспективы применения водостойких гипсовых вяжущих в современном строительстве.//В сб. „Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий“. Материалы семинара. М., 2002.
  101. Шабанова-Амелина Е.А., Сегалова Е. Е., Ребиндер П. А. Влияние дисперсности на конечную прочность структур твердения в зависимости о растворимости исходного вяжущего вещества. //Коллоидный журнал. 1963, Т.215, вып. 3. с 370−374.
  102. В.Н. Строительные работы в зимних условиях. М.: Госстрой-издат, 1961.- 632 с.
  103. А.Ф., Сорочкин М. А., Рында П. Ф. и др. Исследование процесса твердения полуводного гипса методом рентгеновской дифрактометрии. Тр. по химии и химической технологии. Горький. 1968, вып. 3 /21/. с. 156−161.
  104. A.B. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.
  105. A.B., Коровяков В. Ф., Мельниченко СВ., Чумаков Л. Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования / Строит, материалы, 1992, № 5.
  106. .А. Влияние повторного помола на свойства полуводного гипса / Строительные материалы. 1972. № 6.
  107. A.B., Попов Л. Н. Смешанные портландцементы повторного помола и бетоны на их основе. -М.: Госстройиздат, 1961.
  108. A.B., Чистов Ю. Д. Дисперсность портландцемента и ее влияние на микроструктуру и усадку цементного камня. Цемент, 1971, № 7.
  109. Г. И. Влияние дисперсности портландцемента на морозостойкость и прочность мелкозернистых бетонов / Науч. докл. Высш. школы (строительство). -1958. -№ 1.
  110. СВ. Водостойкие гипсовые бетоны для малоэтажного монолитного строительства, дис. канд. технич. наук. -М., МГСУ. 1992.
  111. ТУ 5744−001−53 743 439−04. Композиционное гипсовое вяжущие. Технические условия.
  112. В.М., Грушко И. М. Основы научных исследований. Харьков, издательское объединение „Вища школа“, 1977. 200 с.
  113. Проблема планирования эксперимента./ Сборник. Под. общ. ред. Т. К. Крут. -М.: изд-во „Наука“. 1969.
  114. В.А. Планирование научного эксперимента и обработка экспериментальных данных: Учебно-методическое пособие. -М.: МФТИ, 2006 -24 с.
  115. Ю.П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю.В. Грановский/ Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е, доп. и перераб. — М.: Наука, 1977. — 280 с.
  116. А.Н. Планирование эксперимента для построения математических моделей // Соросовский образовательный журнал, 2001, № 9, с. 121 127.
  117. Сухие строительные смеси: Учебное пособие. М.: Изд-во АСВ, 2000. — 96 стр. с илл.
  118. М. И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат, 1979. 125 с.
  119. М.И., Меркин А. П. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. М.: Высш. Школа., 1968.-192 с.
  120. М. И. Гидрофобный цемент и гидрофобно- пластифицирующие добавки. М.: Госстройиздат, 1957.-.208 с.
  121. М. И., Набоков А. Б. Влияние некоторых адсорбирую- щих добавок на структуру и свойства цементных систем Труды X конферен-* ции силикатной промышленности. Будапешт: 1970.
  122. Н.М. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов: атореферат. Дис. канд техн наук Пенза, 1999−18с
  123. B.C., Калашников В. П., Дубошина Н.М'. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. М.: АСВ, 1999. 181с.
  124. B.C., Калашников В. И., Дубошина Н. М. и др. Высокоэффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. — Пенза: Изд. АСВ, 2001,—209 с.
  125. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих веществ. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов. М., „Высш. школа“, 1973. 504 с. с илл.
  126. A.B. Теория и практика применения в строительстве гипсоцементнопуццолановых вяжущих веществ. Дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук, М., 1973, 260 с.
  127. A.B., Рожкова К. Н. Кинетика связывания воды при твердении смесей гипса, портландцемента и трепела.//Новые строительные материалы: Сб. трудов 139. МИСИ им. В. В. Куйбышева, 1977.
  128. К.Н. Продукты гидратации гипсоцементно-пуццолановых вяжущих в суспензии.//Строительные материалы, 1981, 1.
  129. К.Н. Влияние структуры гипсового и ГЦП камня на его прочностные и деформативные свойства.//Автореф.дисс. канд.техн.наук. М., 1975.
  130. Р.В., Завальских В. Н., Соколова Т. Г. Влияние режима на гидратацию гипсоцементнопуццолановых вяжу- твердения щих.//Строительные материалы. -1974, 2.
  131. Е.Ш., Козлов В. В., Микульский В. Г. Долговечность строительных конструкций и сооружений из конструкционных материалов. -М.: Стройиздат, 1995.
  132. В.И., Большаков Э. Л. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России /Строительные материалы, 1999. № 3. с.3−5.
  133. Ю.В., Чалова А. И. Сухие гипсовые смеси для отделочных работ Строительные материалы, 1994.
  134. Сухие строительные смеси: справочное пособие / Е. К. Карапузов, Г. Лутц, X. Герольд и др. Киев: Техника, 2000 — 226 с.
  135. Ю.В. Сухие гипсовые смеси для отделочных работ / Ю. В. Гонтарь // Строительные материалы. 1997. — № 7. -10−11.
  136. П. В. „Оптимизация гранулометрического состава и свойств заполнителей и наполнителей для сухих строительных смесей“. Сборник тезисов. 3-я Международная конференция „Сухие строительные смеси для XXI века: Технологии и бизнес“. 2003. 12−13 стр.
  137. П.В. /Карбонатные породы как заполнители и наполнители, в цементах,, цементных растворах и бетонах. Сборник докладов. 3-я Международная научно-практическая конференция „Популярное бетоноведение“. 2009. 64 -67 стр.
  138. Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин /Сцепление заполнителей с цементным камнем // http://m350.rU/articles/more/v/id/100/ М350 Бетонная тендерная система. 15.02.2010.
  139. И.Ш.Каримов / Прочность сцепления цементного камня с заполнителями в бетоне и факторы, вляющие на неё (обзор) // http://bssm.ru/library/articles/27/181/ BSSM.RU „Бетон и Сухие смеси“. 18.02.2009:
  140. Г. А., Телицына Н:Е., Суруп И. В: /Оптимизация гранулометрического состава наполнителей для сухих строительных смесей. // Восточно-Европейский журнал передовых технологий N 5/3 (29). — 2007. — с 2326.
  141. ГОСТ 5802–86* Растворы строительные. Методы испытаний-149: Александровский СВ. Расчет бетонных и железобетонных конструкции на изменения температуры и влажности с учетом ползучести. Изд. 2е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1973.
  142. О.Я., Щербаков Е. Ы., Пиеанко Г. И. Высокопрочный бетон. М., Стройиздат, 1971.
  143. И.И. Определение величин деформаций ползучести> и усадки бетонов. Киев, 1963.
  144. P. (Robert L’Hermite) Изучение объема бетона. В КН.: Четвертый международный конгресс по химии цемента. М., Стройиздат, 1964.
  145. Невилль A (Niville) Свойства бетона. Сокр. пер. с англ. М., Стройиздат, 1964.
  146. A.B., Ферронская A.B. Линейные деформации гипсо-цементно-пуццолановых вяжущих на образцах плотной и ячеистой структуры. // В кн.: Структура, прочность и деформации бетона. -М., 1966.
  147. ГОСТ 28 013–89. Растворы строительные. Общие технические условия.
  148. ГОСТ 31 377–2008. Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем. Технические условия- ГОСТ 31 357–2007. Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия.
  149. Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1978.
  150. A.B., Сапожников В. А. Заводы по производству сухих смесей. В сб. докл.: 2-ая международная НТК. „Современные технологии сухих смесей в строительстве“, С.П., 2000.
  151. Инструкция по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретаний и рациональзатор-скихпредложений. -М.: Стройиздат, 1979.
  152. Методические указания по оценке экономической эффективности научно-исследовательских работ по созданию и внедрению строительных материалов. / Сост. Горчаков Г. И., Орентлихер Л. П., Кашкенбаева Р. З., Обиджа-нов А.Н./ -М: МИСИ, 1986.
  153. Г. А., Модульные заводы сухих строительных смесей/ Сб. док. 2-ой Международной НТК (современная технология)» С.П., 2000.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!