Получение строительной извести термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия

Актуальность темы

.

Быстро развивающиеся рыночные отношения в России требуют создания «гибких» технологий производства строительных материалов, способных оперативно реагировать на требования и запросы рынка, что в свою очередь требует разработки легко управляемых ресурсои энергосберегающих процессов получения минеральных вяжущих материалов с необходимыми потребительскими свойствами.

В связи с этим, одной из важных задач технологии производства строительной извести, в частности, является интенсификация как отдельных технологических процессов, так и производства в целом. Особенно это касается тепломассообменных и термохимических процессов с участием твёрдой фазы.

Существующие в настоящее время методы интенсификации производства основаны, в большинстве своём, на повышении параметров температурных и гидродинамических режимов работы печей и установок, реализующих технологические процессы.

Однако, эти методы интенсификации процессов и снижения удельных энергозатрат в последнее время перестали в полной мере удовлетворять запросам и требованиям современной технологии производства строительной извести.

Целый ряд исследований за последнее десятилетие показывают, что сейчас наиболее перспективным направлением интенсификации технологических процессов и снижения удельных энергозатрат является разработка комбинированных (совмещенных) процессов с участием твёрдой фазы, создания оборудования комбинированного действия.

Анализ существующего уровня развития теории и практики технологических процессов производства строительных материалов показывает, что, несмотря на имеющиеся примеры успешного использования этого направления, основы его изучены явно недостаточно. Возникает необходимость продолжения исследований в этой области с целью дальнейшего развития теоретических аспектов и создания условий для разработки новой, высокоэффективной технологии и оборудования для её реализации.

В технологии производства строительной извести одним из основных процессов является обжиг известняка в шахтных, вращающихся печах или в печах кипящего (фонтанирующего) слоя. Процесс обжига известняка характеризуется тепломассообменом между реагирующей зоной обжигаемой частицы известняка и омывающим её высокотемпературным потоком теплоносителя, при этом на поверхности обжигаемой частицы появляется растущий по толщине слой твёрдого продукта реакции — оксида кальция, препятствующий тепломассообмену, тормозящий процесс термической диссоциации известняка, снижающий качество (активность) получаемой извести, ввиду наличия в обожжённой частице непрореаги-ровавшего до конца ядра известняка. В результате этого часть (неиспользованной) теплоты уходит с газовым потоком из печи в окружающую среду. Кроме того, печи обжига отличаются громоздкостью, большой поверхностью внешнего теплообмена, что приводит к значительным теплопотерям. Выбрасываемый в атмосферу газовый поток, содержащий в себе, ввиду несовершенства очистных сооружений, пылевидные частицы оксида кальция, оказывает негативное влияние на окружающую среду. К тому же, измельчение получаемой в процессе обжига комовой извести сопровождается пылением по причине несовершенства (громоздкости, негерметичности) мельниц, что ухудшает санитарно-гигиенические условия в помольном цехе.

Таким образом, современная технология производства строительной извести характеризуется значительными удельными энергозатратами, заниженным качеством получаемой извести, низкой скоростью декарбонизации известняка, отрицательным воздействием на окружающую среду, невозможностью обжига мелкозернистого известняка из отвалов отходов его рассева после измельчения. Анализ работы и конструкций существующих печей для обжига известняков показал, что для обжига мелкозернистого известняка, а также для сокращения и сведения к минимуму указанных недостатков целесообразно проводить обжиг известняков в теплотехнических установках иной конструкции, другого принципа действия. К таким установкам, например, можно отнести термомеханическую пресс-сдвиговую установку (типа жернового измельчителя) интенсивного действия, в которой одновременно происходит измельчение (истирание) известняка, его механическое активирование, нагрев за счёт теплоты внутреннего трения до температуры его диссоциации и сама термическая диссоциация, при этом в качестве исходного сырья используется мелкозернистый известняк из отвалов отходов его рассева после измельчения. Поэтому исследования и разработки, направленные на совершенствование процессов технологии получения минеральных вяжущих материалов являются несомненно актуальными и значимыми для дальнейшего развития теории и практики технологии производства строительных материалов, изделий. Всё перечисленное определило цели и содержание данной работы.

Цель работы: исследование процесса обжига мелкозернистого известняка за счёт теплоты его внутреннего трения в малогабаритной, энергосберегающей, термомеханической пресс-сдвиговой установке интенсивного действия с целью получения высокоактивной строительной извести. Объест исследования — строительная известь, получаемая термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия, где обжиг его осущесвляется за счёт теплоты его внутреннего трения.

Задачи работы:

1) провести системный анализ проблем интенсификации производства строительной извести, снижения энергозатрат, улучшения экологической обстановки и повышения качества продукта;

2) разработать методики проведения экспериментальных исследований термомеханической обработки известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия и обработки полученных опытных данных;

3) создать математическую модель нагрева известняка за счёт теплоты внутреннего трения в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия;

4) получить зависимости, описывающие процессы измельчения и механической активации известняка в условиях его нагрева и декарбонизации;

5) разработать математическую модель процесса термической диссоциации известняка за счёт теплоты его внутреннего трения с учётом измельчения и механической активации;

6) получить расчётную зависимость производительности установки от её основных конструктивных параметров и качественных показателей получаемой в ней извести.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) проведён комплексный анализ совмещённых процессов термической обработки и измельчения известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия;

2) показано, что совместные воздействия высоких температур и механических нагружений на частицы известняка приводят к интенсификации процесса декарбонизации и к сокращению времени его обработки;

3) разработана кинетическая модель термической диссоциации известняка за счёт теплоты его внутреннего трения с учётом измельчения и механической активации;

4) дано математическое описание процесса нагревания известняка за счёт теплоты внутреннего трения в пресс-сдвиговой (термомеханической) установке интенсивного действия;

5) представлены математические модели процессов измельчения (истирания) и механической активации известняка с учётом его нагревания. Практическая значимость работы состоит в следующем:

1) экспериментально показана возможность получения строительной извести термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке (модуле) интенсивного действия, приводящей к ускорению процесса декарбонизации на 23 — 25%, к снижению удельных энергозатрат на 28 — 32%, к повышению активности получаемой извести на 12−14%, к улучшению экологической обстановки ввиду сокращения газовых выбросов в атмосферу до 4-х раз и использования в качестве исходного сырья мелкозернистого известняка из отвалов отходов продуктов его рассева;

2) представлены математические зависимости для инженерных расчётов параметров ведения процессов термомеханической обработки известняка и прогнозирования качественных показателей получаемой извести;

3) разработана методика расчёта рабочих и конструктивных параметров промышленной термомеханической установки обжига известняка;

4) представленные технические решения позволяют организовать производство строительной извести заданного качества на базе высокопроизводительных, малогабаритных, энергосберегающих термомеханических установок, которые могут широко использоваться как в малом, так и в среднем бизнесе.

Реализация результатов работы. Предприятие ООО «Техснаб» г. Иваново изготовило и смонтировало пресс-сдвиговую установку интенсивного действия для получения строительной извести, было выполнено исследование и выпущена опытная партия размером 50 кг строительной извести, соответствующей требованиям ГОСТ 9179–77 и ГОСТ 22 688–77. Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных научно-технических конференциях: VII, VIII, IX, X международные научнотехнические конференции «Информационная среда вуза» (Иваново, 2000,.

2001, 2002, 2003) — международные научно-практические конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза,.

2002, 2003) — всероссийская научно-техническая конференция «Проблемы строительного материаловедения» (Саранск, 2002) — международная научная конференция «Фундаментальные проблемы комплексного использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных материалов» (Апатиты, 2003) — III международная научно-техническая конференция «Надёжность и долговечность строительных материалов и конструкций» (Волгоград, 2003).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 работ в материалах международных научно-технических конференций, в изданиях РААСН и Кольского научного центра РАН, одна из них опубликована в рецензируемом издании по перечню ВАК. Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения по работе, списка использованной литературы, включающего 114 наименований работ российских и иностранных авторовсодержит 173 страницы, в том числе 35 рисунков, 11 таблиц и приложение.

1. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества:/ А. В. Волженский /Учеб. для вузов. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1986. — 464 с.

2. Перегудов, В.В., Роговой, М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: В. В. Перегудов, М.И. РоговойУчебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983. — 416 с.

3. Строительные машины. Справочник в 2-х томах, по общ. редакц. В. А. Баумана и Ф. А. Лапира.- М.: Машиностроение, 1977.-т.2.-496с.

4. Забродский, С. С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем. / С. С. Забродский М.: Энергия, 1974. — 202 с.t.

5. Сиденко, П. М. Измельчение в химической промышленности./ П.М. СиденкоМ.: Химия, 1968. 384с.

6. Колобердин, В.И., Блиничев, B.H., Стрельцов, B.B. Кинетика обжига известняка.// В. И. Колобердин, В. Н. Блиничев, В. В. Стрельцов, Известия Вузов, Химия и хим. технология. — 1974.-Том 17. вып.4. -С.606−610.

7. Колобердин, В. И. Влияние термических ударов на процесс измельчения материалов.// В.И. КолобердинИзвестия Вузов. Химия и хим. технология.1987. -Т30, вып.З.-С.125−127.

8. Колобердин, В. И. Процессы термомеханической обработки известняков и разработка методов их расчета./ В.И. КолобердинВ сборн.: Повышение эффективности теплообменных процессов и систем: Материалы IV междуна.

9. Ростовцев, С. Т. Теория металлургических процессов./С.Т. РостовцевМ.:Чёрная и цветная металлургия, 1956. 508с.

10. Павлюченко, М. М. Гетерогенные химические реакции./ М. М. Павлюченко, Е.А., Продан Минск: Наука и техника, 1965.-482с. — С.27.

11. Махорин, К. Е. Высокотемпературные установки с кипящим слоем./ К.Е., Махорин, А.Т.Тищенко-Киев: Техника, 1966.-210с.

12. Комар, А. Г. Строительные материалы и изделия: А.Г. Комар-Учебник для инженерно-экономических специальностей строительных вузов. -М.: Высш. шк, 1983.-487с.-С.123.

13. Гельперин, Н.И., Айнштейн, В.Г., Кваша, В. В. Основы техники псевдоожижения. / Н. И. Гельперин, В. Г. Айнштейн, В. В Кваша-М.: Химия, 1967.-664с.

14. Тишенко, А. Т. Об устройствах для перетока зернистого материала в, многокамерных обжиговых печах с кипящим слоем.// А. Т. Тишенко, Химическое Машиностроение.-1964.-№ 1.-С.22−26.

15. Блиничев, В. Н. Исследования процессов измельчения зернистых материалов при обработке их в псевдоожиженом слое: Автореф. Дисс. на соиск. уч. степ, кандидата, техн. наук./ Блиничев Валерьян Николаевич Иваново, 1966.-42с.

16. Колобердин, В. И. Термомеханическая интенсификация совмещенных процессов в химической технологии производства строительных материалов./ Колобердин Валерий Иванович Дисс. докт. техн. наук.- Иваново, 1997. -386с.

17. Ходаков, Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов/ Г. С. Хода-ковМ: Строиздат, 1972.-239с.

18. Ходаков, Г. С. Физика измельчения./ Г. С. Ходаков М.: Наука, 1972.-307с.

19. Вольдман, Г. М., Зеликман, А.И., Ермилов, А. Г. Об оценке усвоенной энергии при механическом активировании./ Г. М. Вольдман, А. И. Зеликман, А. Г. Ермилов, Изв. Сиб. отд. АН СССР, 1979, № 9, с.33−35.

20. Гуюмджян, П. П. Разработка и исследование высокоскоростных многоступенчатых измельчителей ударного действия, — Дисс. на соиск. уч. степ. канд.1.• /техн наук/ Гуюмджян Перч Погосович Иваново, 1974. — 162с.

21. Schuhler, U. Aufbau von Maschiner und Anlagen zur Feinund Feinstzerklein-erung. / U. Schuhler Keramische Zeitschrift, 1971,23,1. s.28−34.

22. Giersiepen, G. Maschinen und Apparate fur die Feinstzerkleinerung./ G. Gier-siepen Aufbereit/ Technik, 1973, 5, s.277−284.

23. Arthur, S. A guide to crushing ad grinding practice./ S. ArthurChem. Eng., 1962, 69, 25, p. 129−146.

24. Zauer, O. Zerkleinerung in Feinprallmullen. O. Zauer / Chemische Technik, 1967, 19, 1, s.1−10.

25. Акунов, В. И. Струйные машины./ В. И. Акунов М.: Машиностроение, — 1967.-263с.

26. Стрельцов, В. А. Роторные дробилки ударного действия. / В.А. Стрельцов-Строительные и дорожные машины. 1963, № 8, с. 12−17.

27. Ребиндер, П.А., Акунов, В.И. Физико-химические основы законов тонкого измельчения твердых тел./ П. А. Ребиндер, В.И. АкуновЖурн. Прикладной химии, 1956, т.28, с.312−317.

28. Барабашкин, В. П. Молотковые и роторные дробилки./ В.П. Барабашкин-М.: Стройиздат, 1963. -218с.

29. Berens, D. Zerkleinerungsmaschinen./ D. Berens Chemie — Ing. Tecnh., 1965,37,7, s. 751−755.

30. Rumpf, H. Die moderne Entwiklung der Zerkleinerung./ H. Rumpf YDI-Berichte, 1958, 26, s. 7−23.

31. Reiners, E. Mechanismus der Prallzerkleinerung beim geraden zentralen Stoff./ E. Reiners Forschungsbericnt des Landes Hordheit-West-falen. Westdeutcshen Verlag.- Koln, 1962, 7, s. 1059−1071.

32. Бернес, П. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверхтонкого размола. В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. / П. БернесМ: Стройиздат, 1966, с.444−472.

33. Браславский, А. В. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя для помола сыпучих материалов./ А. В. Браславский Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Москва, 1980.-191с.

34. Мори, И. Исследование в области струйного измельчения./- И. МориВ кн.: Труды Европейского совещания по измельчению./- М.: Строийздат, 1966, с.481−496.

35. Бобков, С.П., Блиничев, В.Н., Гуюмджян, П. П. Влияние типа мельницы на энергозатраты и механические явления при тонком измельчении./С.П.Бобков, В. Н. Блиничев, П. П. Гуюмджян Изв. ВУЗ СССР, Химия и хим. технолог., т.22, 1979, № 8, с.1004−1008.

36. Гуюмджян, П.П., Падохин, В.А., Лапшин, В. Б. Математическая модель процесса активации при механической обработке материалов./ П. П. Гуюмджян, В. А. Падохин, В. Б. Лапшин В сб.: УДА-технология. Тезисы докладов II семинара.- Таллин, 1983, с. 14−17.

37. Акунов, В. И. Основные положения кибернетической теории мельниц./ В.И. АкуновВ кн.: Труды ВНИИЦемент, 1976, вып. 31. с. 139−151.

38. Бобков, С. П. Влияние скорости деформирования измельчаемых материалов на энергозатраты и эффективность мельниц. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Иваново, 1980. — 159с.

39. А.С. 533 394 (СССР). Центробежная мельница./Харьковский инжен.-строит. ин-т: Авт. изобрет. Г. Д. Федоров, Г. П. Соболев, А. Д. Литвиненко, В. А. Гринев. Заявл. 27.03.74 № 2 008 466/33- Опубл. в Б.И. 1976, № 40, МКи2 В02С 7/08, УДК 666.3.022.273 (088.8).

40. А.С. 297 237 (СССР). Дезинтегратор. / Авт. изобрет. И. А. Хинт, Л.С. Ванасе-лья, Х. А. Тоомель и др. Заявл. 13.03.70 № 1 406 606/ 29−33- Опубл. в Б. И. 1972, № 18, МКи2 В02С 13/22 УДК 621. 926. 9 (088.8).

41. А.С. 1 123 722 (СССР). Дезинтегратор. /Ивановск. сельскохоз. ин-т: Авт. изобрет. П. П. Гуюмджян, Т. А. Куликова, В. Б. Лапшин, С. В. Дрязгова. Заявл. 10.08.82 № 3 481 080/29−33- Опубл. в Б.И. 1984, № 42 МКи2 В02С 7/06 УДК 621.926.4 (088.8).

42. Rumpf, Н. Beanspruchugsheorie der Prallzerkleinerung./ H.RumpfChem. — Ing. Techn., 1959,5,s.323−337.

43. Хинт, И. А. Основы производства силикатных материалов./ И.А. ХинтМ.-Л.: Стройиздат, 1962. 636с.

44. Стрелецкий, А.Н., Бутягин, П. Ю. Люминесценция и адсорбция кислорода на кварце. / А. Н. Стрелецкий, П.Ю. БутягинВ кн.: Доклады АН СССР, 1975, т.225, с.118−1121.

45. Хрусталев, Ю.А., Торопов, Ю.П., Кротова, Н. А. Роль эмиссии в инициировании механохимических реакций./ Ю. А. Хрусталев, Ю. П. Торопов, Н.А. Кротова-Изв. Сиб. отд. АН СССР, т. З, с. 13 8−141, 1979.

46. Bowden, Е.Р. The surface temperature of sliding solids./ E.P. Bowden, F.R.S ThomasProc. Roy. Soc., 1954, vol. A223, p. 29−40.

47. Bowden, E.P. Deformation heating and melting of solids in hing-speed friction./ E.P. Bowden, P.A.Persson Proc. Roy. Soc., 1961, vol. A260, p. 433−451.

48. Дубнов, A.B., Сухих, В.А., Томашевич, И.И. К вопросу о природе локальных микроочагов разложения в конденсированных ВВ при механических воздействиях./ А. В. Дубнов, В. А. Сухих, И.И. ТомашевичФизика горения и взрыва. 1972. т.7, с.147−149.

49. Ярым-Агаев, Н.Ю., Бутягин, П.Ю. О коротко живущих активных центрах в гетерогенных механохимических реакциях./ Н.Ю. Ярым-Агаев, П. Ю. Бутягин Докл. АН СССР, 1972, т.207, с.892−896.

50. Бутягин, П.Ю., Быстриков, А. В. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел./ П. Ю. Бутягин, А. В. Быстриков В кн.: Материалы V Всесюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимии тв. тел.- Таллин, 1977, ч.1, с.63−78.

51. Эмиссия быстрых электронов при разрушении ионных кристаллов./ Кротова Н. А и др. Докл. АН СССР, 1973, т.208, № 1, с.138−141.

52. Влияние механической активации минерального сырья на скорость его обжига.// Колобердин В. И. и др. Химич. Промышленность.- 1986. -№ 1.-С.30−31.

53. Пивинский, Ю.Е., Бевз, В.А., Митякин, П. Л. Основные принципы получения высокодиспергированных суспензий кварцевого песка. Огнеупоры./ Ю. Е. Пивинский, В. А. Бевз, П. Л. Митякин, — 1979. № 3. С.46−51.

54. Митякин, П.Л., Пивинский, Ю. Е. Свойства кварцевого керамзитобетона.// П. Л. Митякин, Ю.Е. Пивинский-Огнеупоры.- 1980.-№ 9.-С.55−62.

55. Лаптева, Е.С., Юсупов, Т.С., Бергер, А.С. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. // Е. С. Лаптева, Т. С. Юсупов, А. С. Бергер, Новосибирск, Наука. — 1981. — 87с.

56. О некоторых явлениях, происходящих при диспергировании известково-песчаных смесей в дезинтеграторе. // Уйбо Л .Я. и др. Известия СО АН СССР. Сер. Хим. наук. 1979. — вып. З, № 7. с. 125−137.

57. Механохимическая активация многокомпонентных цементов. // В. А. Дмитриеваи др. Цемент. 1981. — № 10. — С. 18−19.

58. Баженов, Ю.М., Плотников, В. В. Активация вяжущих композиции в ро-торно-пульсационных аппаратах./ Ю. М. Баженов, В. В. Плотников, — Брянск.: БГИТА, 2001.-336с.

59. Хинт, И.А. УДА технология: проблемы и перспективы. // И.А. ХинтНаучн.- информ. сборник СКТБ «Дезинтегратор». — Таллин: Валгус, 1981. -36с.

60. Изменение свойств вяжущего из промышленных отходов при механической активации.// Корнилов Е. Г. и др. Известия СО АН СССР. Сер. Хим. наук, — 1983.-№ 14. вып.6-С.15−22.

61. Механическая активация вяжущего из отходов промышленности для получения строительных материалов.// Е. Г. Корнилов и др. В кн.: Тезисы докл. 8-го Всесоюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимии тв. тел.- Таллин, 1981.-С.173−174.

62. О кинетике твердения механически активированного портландцемента.// А. Э. Ряни и др. В кн.: Тезисы докл. 8-го Всесоюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимии тв. тел, — Таллин, 1981 :-С. 167−168.

63. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики.// Н. Н. Круглицкий и др., Известия СО АН СССР. Сер. Хим. наук.- 1983.-№ 14, вып.6.-С.26−30.

64. Testsushi, I., Mamoru, S. Преобразование тонкодисперсных порошков с помощью механических воздействий. Часть 2. Изменение спекаемости вследствие механической активации./ I. Testsushi, S. Mamoru,-J. Soc. Powder Tech-nol., Jap." 1984. v.21, N 12.-P.774−777.

65. Митякин, П.JI. Использование принципов механохимии для получения нового класса бесцементных вяжущих и керамзитобетонов.// П. Л. Митякин Вкн. Тезисы докл. 8-го Всесоюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимиитв. тел.-Таллин, 1981.-С. 166−167.

66. Штайнике, У. Механически индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой.// У. ШтайникеИзв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук.- 1985. Вып. З, № 8. -С.40−47.

67. Колобердин, В.И., Блиничев, В.Н., Стрельцов, В.В. К вопросу оценки влияния микрои макротрещин на скорость разложения карбонатов.// В. И. Колобердин, В. Н. Блиничев, В.В. СтрельцовТруды ИХТИ.- Иваново, 1972.-Т.14. С.175−178.

68. Bernhardt, С. Zur Mahlung und Aktivierung in einer Muhle mit Kolorimeter .// C. Bernhardt,, H. Heegn,, S. Ligen-Banieke listy (Mimorimine cislo).- Bratislava: VEDA. -1980. S.214−220.

69. Исследования влияния механической активации минерального сырья на скорость его обжига.// В. И. Колобердин и др. Известия СО АН СССР. Сер. хим. наук.-1983. №"6.-С.42−45.

70. Колбанев, И. В., Бутягин П. Ю. Изучение процессов диспергирования кварца методом ЭПР.// И. В. Колбанев, П.Ю. БутягинВ кн.: Механоэмиссия и механохимия твердых тел.- Фрунзе: Илим, 1971. -С.215−218.

71. Колбанев, И. В., Бутягин, П. Ю. Механохимические реакции кремния с водой.// И. В. Колбанев, П.Ю. БутягинКинётйка и катализ. 1982. -Т.23, вып.2.-С.327−333.

72. Изменение энергии механической активации минерального сырья после окончания его обработки.// В. И. Колобердин и др. -В кн.: УДА технология: Тезисы докл. 2-го семинара.- Таллин, 1983. — С.41−44.

73. Ходаков, Т.С., Ребиндер, П.А. О механизме измельчения кварца в поверхностно-активных средах.// Т. С. Ходаков, П.А. Ребиндер-Коллойдный журн.-1961. Т.23, № 4, — С.482−488.

74. Ляхов, Н. З. Кинетика механохимических реакций.// Н. З. Ляхов, Banicke listy (Mimoriadne cislo). Bratislava: VEDA.-1984.-S.40−48.

75. Бутягин, П. Ю. Кинетика и природа механохимических реакций./. П.Ю. Бутягин-Успехи химии.-1971.-Т.40.-С.1935;1959.

76. Гутман, Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии/ Э. М. Гутман,. 2-е изд., испр. и доп. -М.: Металлургия, 1981. 299с.

77. Авакумов, Е. Г. Механические методы активации химических процессов.-2-е изд. перераб. и доп./ Е. Г. Авакумов Новосибирск: Наука, 1986.-306с.

78. Бутт, Ю.М., Тимашев, В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев, Учебное пособие для химико.

79. Закгейм, А.Ю.

Введение

в моделирование химико-технологических процессов. Математическое описание процессов. /.А.Ю. ЗакгеймМ.: Химия, 1973,-224с.. .

80. Колобердин, В. И. Влияние качества измельчения на степень механической активации минерального сырья. // В.И. Колобердин-В сб.: Гидродинамика, теплои массообмен в зернистых средах.- Иваново. 1985. с.37−40.

81. Лыков, А. В. Теория теплопроводности./ А, В. Лыков М.: Высшая школа, 1967.-600 С.-С.339.

82. Физический энциклопедический словарь.- М.: СЭ, 1984.-944с.- С. 311.

83. Попов, JI.H. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и детали»: Учебн. пособие.-3-е изд. переаб. и доп./ Л.Н. Попов-М.: Стройиздат, 1988.-224с.-С.82−88.

84. ГОСТ 9179–77. Известь строительная. Технические условия.

85. ГОСТ 22 688–77. Известь строительная. Методы испытаний.

86. Краткий справочник физико-химических величин, Л.: Химия, 1967.-184с.-с. 12.

87. Терган.В. С. Плоское шлифование.М.:"Высшая школа", 1980. 168с. С. 123.

88. Перегудов, В.В., Роговой, М. И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: Учебник для вузов./ В. В .Перегудов, М. И. Роговой М.: Стройиздат, 1983. — 416 с.

89. Монастырёв, А.В., Александров, А. В. Печи для производства извести.Справочник./А.В.Монастырёв, А. В. Александров. М.:Стройиздат, 1979. -416 с.

90. Роговой, М.И., Кондакова, М.Н., Сагановский, М. Н. Расчёты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов./ М. И. Роговой, М. Н. Кондакова,, М. Н. Сагановский, М.: Стройиздат, 1978. 324 с.

91. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов./ И. М. Борщ и др. Киев: Высшая школа, 1981. 362с.

92. Нащокин, В. В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учебн. пособие для вузов. /В.В. Нащокин-М.: Высшая школа, 1969. 560 с.

93. Строительные материалы: Справочник / А. С. Болдырев, П. П. Золотов, А. Н. Люсов и др.- Под ред. А. С. Болдырева, П. П. Золотова. М.: Стройиздат, 1989. — 567 с.