Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Энергосбережение и повышение качества цементного клинкера с использованием шлако-мело-известкового компонента

Диссертация: Энергосбережение и повышение качества цементного клинкера с использованием шлако-мело-известкового компонента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из видов отходов являются гидравлически неактивные сталеплавильные негранулированные шлаки ОЭМК. Однако при применении шлака несколько снижается активность клинкера, и возникают технологические затруднения, обусловленные необходимостью приготовления дополнительного шлама с высоким коэффициентом насыщения (КН). Альтернативным решением является получение непосредственно в отвалах ОЭМК смеси… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние проблемы, обоснование цели и задач исследований
    • 1. 1. Металлургические шлаки и их применение в цементной промышленности
    • 1. 2. Использование расплавленных шлаков для получения плавленого цементного клинкера
    • 1. 3. Сталеплавильные шлаки Оскольского электрометаллургического комбината
    • 1. 4. Процессы минералообразования в шлакосодержащих смесях
    • 1. 5. Гидратация цементов с повышенным содержанием железа
    • 1. 6. Выводы из литературного обзора
    • 1. 7. Цель и задачи исследований
  • 2. Характеристика исходных материалов и методы исследований
    • 2. 1. Характеристика сталеплавильного шлака ОЭМК
    • 2. 2. Методы исследований
    • 2. 3. Выводы
  • 3. Промышленные испытания и обоснование использования шлака ОЭМК в качестве сырьевого компонента
    • 3. 1. Испытания вращающейся печи 5×185 м на ОАО «Осколцемент»
      • 3. 1. 1. Характеристика используемых сырьевых материалов
      • 3. 1. 2. Эксплуатационные параметры процесса обжига шлако-шламовой сырьевой смеси
      • 3. 1. 3. Влияние шлаков ОЭМК на свойства и активность промышленных клинкеров
    • 3. 2. Обоснование использования шлако-мело-известковой смеси в качестве сырьевого компонента
      • 3. 2. 1. Получение и переработка шлака на ОЭМК
      • 3. 2. 2. Выбор оптимального состава сырьевой смеси
      • 3. 2. 3. Исследование влияния теплоты расплавленного шлака на степень декарбонизации мела
    • 3. 3. Выводы
  • 4. Особенности физико-химических процессов клинкерообразования при использовании в качестве сырьевого компонента шлако-мело-известковои смеси
    • 4. 1. Изменение фазового состава шлака при нагревании
    • 4. 2. Изменение фазового состава шлако-меловой шихты при нагревании
    • 4. 3. Исследование процессов клинкерообразования в шлако-мело-известково-шламовых сырьевых смесях
    • 4. 4. Синтез клинкера на основе шлако-мело-известково-шламовой сырьевой смеси
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Гидратацнонные свойства клинкера в зависимости от состава шла-ко-мело-известкового компонента сырьевой смеси
    • 5. 1. Зависимость гидратационной активности клинкера от степени декарбонизации шлако-мело-известковой смеси
    • 5. 2. Фазообразование при гидратации цемента в зависимости от состава шлако-мело-известково-шламовой смеси
    • 5. 3. Процессы, протекающие на ранней стадии гидратации цемента
    • 5. 4. Выводы
  • 6. Разработка рекомендаций по использованию шлака и внедрение их в производство
    • 6. 1. Предлагаемая технологическая схема
    • 6. 2. Альтернативные варианты рационального использования шлака и извести в качестве сырьевого компонента

Энергосбережение и повышение качества цементного клинкера с использованием шлако-мело-известкового компонента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Промышленность строительных материалов принадлежит к одному из крупнейших потребителей энергоносителей и занимает третье место после тепловой и металлургической промышленностей, поэтому вопросы экономии энергоресурсов занимают важнейшее место. Наиболее энергоёмким и сложным технологическим процессом в производстве цемента является обжиг цементного клинкера. Цементная промышленность является одной из немногих отраслей, на предприятиях которой может быть использовано большое количество отходов других отраслей промышленности. В связи с этим исследования, направленные на экономию топливо-энергетических и материальных ресурсов, представляются важной теоретической и практической задачей. Один из рациональных способов решения поставленной задачи заключается в использовании техногенных отходов, которые уже подверглись воздействию высокой температуры в процессе производства основного продукта и содержат в своем составе низкоосновные силикаты кальция. Использование техногенных материалов обеспечит улучшение экологической обстановки и предотвратит дальнейшее загрязнение окружающей среды веществами, содержащимися в отходах или образующимися в результате их хранения [1,2].

Одним из видов отходов являются шлаки, которые в основном используются при получении шлакопортландцемента до 60% в качестве добавки к цементу или в виде компонента сырьевой смеси наравне с карбонатным, алюмо-силикатным и железистым компонентами [3−6]. Использование шлаков и зол ТЭЦ, прошёдших высокотемпературную обработку и содержащих в своём составе низкоосновные силикаты и алюминаты кальция позволяет значительно снизить удельный расход топлива на процессы клинкерообразования [7−11].

Сталеплавильные шлаки Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК) получаются при производстве стали прямым восстановлением металлизированных брикетов в электропечах. Шлаки ОЭМК являются альтернативным минерально-сырьевым ресурсом для различных отраслей народного хозяйства, в том числе цементной промышленности. В настоящее время разработаны и применяются технологические способы, связанные с получением на их основе компонентов для производства строительных материалов (цемента, шлакосиликатных композиций, тарного стекла) [12−14]. Использование шлаков в дорожном строительстве (в составе асфальтобетонов и конструктивного слоя основания) существенно снижает величину затрат, одновременно способствуя повышению качества автомобильных дорог [15]. Кроме того, переработанные шлаки могут применяться в качестве минеральных удобрений в сельском хозяйстве для известкования и мелиорации почв. Качественные характеристики шлаков ОЭМК выгодно отличают их от шлаков других металлургических предприятий, что обусловлено использованием в шихте электросталеплавильного производства железа прямого восстановления (металлизированных окатышей) и применяемой технологией заполнения шлаковых ям.

Поэтому работы, направленные на поиски дополнительных способов использования сталеплавильных шлаков ОЭМК, являются перспективным направлением в цементной промышленности.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР БГТУ, финансируемых из средств государственного бюджета (НИР № 28) «Исследование процессов синтеза многокомпонентных вяжущих строительных материалов и изделий на их основе с разработкой принципов ресурсосбережения и повышения экологической безопасности».

Актуальность. Цементная промышленность потребляет значительное количество тепловой и электрической энергий. Наиболее энергоёмким и сложным технологическим процессом является обжиг цементного клинкера. Расход энергии на процесс спекания клинкера составляет более 80% от общих затрат. В связи с этим работы, направленные на экономию топлива, являются важной народно-хозяйственной задачей. Рациональный способ решения поставленной задачи заключается в использовании техногенных материалов в качестве сырьевого компонента.

Одним из видов отходов являются гидравлически неактивные сталеплавильные негранулированные шлаки ОЭМК. Однако при применении шлака несколько снижается активность клинкера, и возникают технологические затруднения, обусловленные необходимостью приготовления дополнительного шлама с высоким коэффициентом насыщения (КН). Альтернативным решением является получение непосредственно в отвалах ОЭМК смеси шлака и мела с КН, близким к КН рядового сырьевого шлама. При этом может быть достигнута частичная декарбонизация мела теплотой расплавленного шлака. В связи с этим исследования по использованию отвальных сталеплавильных шлаков и частично декарбонизированного мела в качестве сырьевого компонента для получения цементного клинкера представляются весьма актуальными.

Цель работы заключалась в разработке способа энергосбережения при обжиге клинкера и повышения его качества с использованием шлако-мело-известкового компонента.

Научная новизна. Разработаны физико-химические и технологические основы энергосбережения и повышения качества цементного клинкера, заключающиеся в частичной декарбонизации мела теплотой расплавленного шлака с получением шлако-мело-известкового компонента, подаваемого с холодного конца печи мокрого способа производства.

Выявлены особенности клинкерообразования при использовании в качестве сырьевого компонента сталеплавильного шлака и частично декарбонизированного мела. В присутствии шлака интенсифицируются физико-химические процессы при перестройке структуры отдельных фаз в результате модификаци-онных переходов С^- разложения С2(А, М)^2 и впервые обнаруженного в шлаках твёрдого раствора состава М0,24о, 76> а также окисления ГеО и Гез04 до В области 900 — 1100 °C происходит перенасыщение белита оксидом кальция до вероятной основности 2,2.2,6. По данным высокотемпературного рентгенофазового анализа установлено ранее неизвестное явление — значительное выделение при 1385.1400°С и последующее быстрое усвоение СаО, что, возможно, обусловлено растворением белита повышенной основности в расплаве с выделением избыточной СаО и последующим растворением СаО после кристаллизации алита из пересыщенной известью жидкой фазы. При предварительном обжиге мела, вследствие увеличения на 1 — 2 порядка размера образующихся частиц СаО, смещаются процессы клинкерообразования в более высокотемпературную область, повышается содержание С ¡-Б и С3А, формируется мелкокристаллический алит повышенной дефектности с одновременным присутствием различных его модификаций, что приводит к увеличению гидрата-ционной активности клинкера.

Установлено, что структура цементного камня, формирующаяся на начальной стадии гидратации, в значительной степени предопределяет конечные прочностные свойства цемента. При увеличении тепловыделения от 0,8 до 2,4 Дж/г в первые 3 минуты гидратации активность клинкера возрастает с 46,9 до 58,7 МПа. Эта зависимость подтверждается ускорением процесса насыщения известью цементной суспензии в 2,4 раза.

Практическая значимость работы. Проведенные исследования и промышленные испытания печи 5><185 м ОАО «Осколцемент» показали, что при подаче шлака ОЭМК с холодного конца в количестве 19,2% увеличивается производительность печи с 71,5 до 85,0 т/ч, снижается удельный расход условного топлива на 44 кг/т клинкера и выброс СО2 в окружающую среду на 19,5%, что особенно важно в связи с подписанием Россией Киотского соглашения. При использовании шлакосодержащей сырьевой смеси с частичной декарбонизацией мела можно получить высокоактивный клинкер, обеспечивающий выпуск цемента марки 500. В результате внедрения подачи шлака в печь на ОАО «Осколцемент» годовой экономический эффект, подтверждённый справкой, составил 1,1 млн. рублей.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на международных конференциях в Белгороде (2004, 2005, 2007), Самаре (2005) и Москве (2006).

Публикации. Опубликовано 8 печатных работ, в том числе 2 в рецензируемых журналах, получено положительное решение на патент.

Объём работы. Диссертация изложена в 6 главах на 153 страницах. Состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, спи.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Шлаки ОЭМК гидравлически инертны, поэтому целесообразно использовать их в качестве сырьевого компонента. Фазовый состав шлака представлен у-СД С^ЩА), С7МБ4, С5МБ3, РеО, Ре203, С2(АУМ)Б2, СаС03, 2С2 $'СаС03, Са (ОН)2, МдО и впервые обнаруженным нами твёрдым раствором состава М0>24 В* о, 7б• Значительное содержание оксидов железа (до 22%) ограничивает ввод шлака в сырьевую смесь до 25%. Объём шлаковых отходов составляет около 600 тыс. т/год, поэтому с учётом мощности ОАО «Осколцемент» весь текущий шлак можно будет переработать в количестве до 20% по отношению к клинкеру.

2. Промышленные испытания на ОАО «Осколцемент» по подаче в печь 5×185 м с холодного конца 19,2% шлака ОЭМК показали возможность снижения удельного расхода тепла на 1300 кДж/кг клинкера, увеличение производительности печи на 13,5 т/ч, снижение пылеуноса из печи на 22% и выброса С02 в окружающую среду на 19,5%.

3. При подаче шлака в печь наблюдалось некоторое снижение активности клинкера. При вводе 12,5% средняя активность клинкера в 28 суточном возрасте снизилась с 51,5 до 47,2 МПа. В то же время 30% проб клинкера показали активность выше 49,0 МПа, что обеспечивает на «Осколцемент» выпуск марки 500. С увеличением подачи шлака до 19,2% средняя активность клинкера снизилась до 45,2 МПа.

4. Установлены особенности процессов минералообразования при нагревании шлако-меловой шихты (ШМШ) и шлако-мело-известково-шламовой смеси (ШМИШС). При 900−1100°С в шлако-мело-известково-шламовой смеси в результате высокой реакционной способности, обусловленной перестройкой кристаллических решёток отдельных фаз, происходит в присутствии Сг203 перенасыщение белита оксидом кальция с повышением его основности до 2,2 -2,6. По данным высокотемпературного РФА, в области 1400 °C на завершающей стадии алитообразования установлено ранее неизвестное явление — значительное выделение и последующее быстрое усвоение СаО. Это, вероятно, обусловлено растворением перенасыщенного оксидом кальция белита в расплаве с выделением избыточной СаО и пересыщением известью жидкой фазы с последующим образованием алита.

5. С увеличением содержания свободной извести в шлако-мело-известково-шламовой смеси затрудняется усвоение оксида кальция и смещается образование основных клинкерных минералов в область более высоких температур. Увеличение степени декарбонизации мела приводит к формированию мелкокристаллической структуры клинкера и формированию мелкокристаллического алита повышенной дефектности с одновременным присутствием различных его модификаций, обеспечивает увеличение количества С3Б и С ¡-А по сравнению с расчётным и смещение алюмоферритной фазы в сторону обога-щённой оксидами железа.

6. В меле имеется до 50% частиц размером 80 — 400 нм, а в извести размер частиц увеличивается на 1 — 2 порядка и составляет 4500 — 8000 нм, что, вероятно, и является причиной замедления усвоения извести при обжиге клинкера.

7. Повышение активности клинкера можно обеспечить путём частичной декарбонизации мела в шлако-мело-известково-шламовой смеси. При содержании в шлако-мело-известково-шламовой смеси извести до 2,8% наблюдается пониженная активность клинкера, позволяющая получить цемент только марки 400. Клинкер, полученный из шлако-мело-известково-шламовой смеси при содержании в ней извести 4,8.9,5%, обладает высокой гидратационной активностью, обеспечивающей выпуск цемента марки 500. Во всех опытных цементах наблюдается высокая скорость нарастания прочности от 3 до 7 суток, особенно в образце с содержанием в шлако-мело-известково-шламовой смеси 4,8%" извести. Прочность этого цемента к 7 суткам достигает 57,7 МПа, что составляет 98% от 28-суточной прочности и даже превосходит активность контрольного клинкера, равную 54,9 МПа.

8. Установлена зависимость прочности цементного камня в отдалённые сроки от интенсивности взаимодействия цемента с водой в начальные минуты гидратации. При изменении в шлако-мело-известково-шламовой смеси содержания извести от 0 до 4,8% тепловыделение цемента в первые 3 минуты увеличивается в 3 раза, с 0,8 до 2,4 Дж/г, и прочность в 28 суточном возрасте повышается на 25%, с 46,9 до 58,7 МПа. При этом, по данным рН-метрии, время насыщения известью жидкой фазы сокращается в 2,4 раза, с 17 до 7 минут.

9. Для получения высококачественного клинкера предлагается внести изменения в технологию подготовки шлакосодержащей смеси. Отвальную «яму» послойно заполнять мелом и расплавленным шлаком в соотношении, обеспечивающим КН ~ 0,91, что позволит одновременно частично декарбонизировать мел. Полученный шлако-мело-известковый компонент подавать в печь совместно с рядовым сырьевым шламом с холодного конца. В результате этого при вводе до 20% шлака можно получить высокоактивный клинкер, обеспечивающий выпуск цемента марки 500.

10. В 2007 году на ОАО «Осколцемент» выпущено 259 тыс. тонн высококачественного цемента при подаче до 7% шлака ОЭМК на одну печь, при этом обеспечено снижение удельного расхода тепла на 310 кДж/кг клинкера. Экономический эффект от внедрения, подтверждённый справкой предприятия, составил 1,1 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , A.M. Цементная промышленность и экология / A.M. Дмитриев, Б. Э. Юдович, С. А. Зубехин // Докл. Междунар. конференции «Промышленность стройматериалов». Белгород. — 1997. -4.1. — С. 45−50.
  2. , В.Г. Эколого-экономическая эффективность использования отходов / В. Г. Введенский // Комплексное использование минерального сырья. 1978. — № 3. — С. 59−66.
  3. , А.Н. Использование в производстве цемента побочных продуктов других отраслей промышленности / А. Н. Люсов, Г. Ю. Василик // Обзорная информация. -М.: ВНИИЭСМ, 1977. 55 с.
  4. , И.Г. Шлаки и золы в производстве цемента / И.Г. Луги-нина, В. Н. Жовтая // Цемент. 1990. — № 7. — С. 19−20.
  5. , Ю.В. Использование нетрадиционных материалов при производстве цемента / Ю. В. Никифоров, М. В. Коугия // Цемент. 1992. — № 5. -С. 44−63.
  6. Технические требования к цементному сырью / под ред. Б.С. Аль-баца, ЛГ. Судакаса М.: Концерн цемент, 1996. — 94 с.
  7. , Н.П. Использование отвального саморассыпающегося шлака для интенсификации процесса обжига клинкера на БЦЗ / Н. П. Коган и др. // Труды НИИцемента. 1986. — Вып.88. — С. 27−36.
  8. , А. П. Создание энергосберегающей технологии «экзотерм» / А. П. Осокин, В. Г. Акимов // Труды Междунар. конф. «Промышленность стройматериалов». Белгород, 1997. — 4.1. — С. 108−112.
  9. , С.И. Применение медеплавильных шлаков при производстве цемента / С. И. Иващенко и др. // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1981. -Вып.1. — 54 с.
  10. , И.В. Ресурсосберегающая технология производства клинкера и цемента с термообработанными минеральными добавками / И.В.
  11. , И.Е. Ковалева, A.B. Шутова // Тез. докл. 1 Междунар. совещания по химии и технологии цемента. Москва, 1996. — С. 14−15.
  12. Klassen, V. Synthese des niedrigbasischen Klinkers durch Verwendung der Schlacklabfallt und Herstellung des hochwertigen Mischzements / V. Klassen, P. Shuravlev //14 Int. Baustofftagung (ibausil). 2000. — Band 1. — S. 189−196.
  13. , О.Ф. Коррозионная стойкость шлакосиликатных композиций на основе саморассыпающегося шлака ОЭМК / О. Ф. Лелебина // Тез. докл. Всесоюз. конф. «Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии». Белгород, 1991. — 4.5. — С. 43.
  14. , В.В. Металлургический шлак как ускоритель варки и краситель стекла / В. В. Варавин // II Междунар. студ. форум «Образование. Наука. Производство». Белгород, 2004. — Ч.З. — С. 88.
  15. , A.A. Опыт строительства дорожных оснований из электросталеплавильных шлаков ОЭМК / A.A. Кравченко, Н. С. Богачев // Междунар. студ. форум «Образование. Наука. Производство». Белгород, 2002. — 4.2. -С. 299.
  16. , Ю.М. Технология цемента и других вяжущих материалов. / Ю. М. Бутт. М.: Стройиздат, 1976. — 407 с.
  17. , Ю.М. Технология вяжущих веществ / Ю. М. Бутт, С. Д. Окороков, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1965. — 576 с.
  18. , Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: учеб. для вузов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1980. -472 с.
  19. , А.Г. Металлургические шлаки / А. Г. Романенко. М.: Металлургия, 1977. — 192 с.
  20. , Б.Н. Безотходная технология в промышленности / Б. Н. Ласкорин и др. М.: Стройиздат, 1986. — 158 с.
  21. , М.Ф. Полнее использовать металлургические шлаки в цементном производстве / М. Ф. Чебуков и др. // Цемент. 1974. — № 6. — С. 2122.
  22. , В.Н. О нетрадиционных железосодержащих добавках для цементной промышленности / В. Н. Жовтая // Цемент. 1994. — № 1. — С. 39−43.
  23. Енч, Ю. Г. Возможности использования отвальных доменных шлаков / Ю. Г. Енч, Н. П. Коган, О.П. Мчедлов-Петросян // Цемент. 1983. — № 11. -С. 7.
  24. , B.C. Использование металлургических шлаков в промышленности строительных материалов / B.C. Горшков, С. Е. Александров, С. И. Иващенко // Журн. Всесоюз. химич. общества им. Д. И. Менделеева. -1982. T.XXVII. — № 5.- С. 566−572.
  25. , B.C. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / B.C. Горшков и др. М.: Стройиздат. -1985.-272 с.
  26. , A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волжен-ский, Ю. С. Буров, B.C. Колокольников. М: Стройиздат, 1973. — 474 с.
  27. , В.Л. Использование доменных гранулированных шлаков в цементной промышленности / В. Л. Панкратов // Труды НИИЦемента. -1981.-№ 61.-С. 3−6.
  28. , С.М. Физико-химические основы применения магнезиальных и титанистых доменных шлаков в цементном производстве / С. М. Рояк, В. А. Пьячев, Я. Ш. Школьник // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1977. -55с.
  29. Мчедлов-Петросян, О. Н. Новые комплексные добавки в цемент из отходов металлургического производства / О.Н. Мчедлов-Петросян, И. В. Боровская, М. В. Бабич // Цемент. 1983. — № 6. — С. 6−8.
  30. , В.Д. Шлакощелочные цементы и бетоны / В.Д. Глу-ховский, В. А. Пахомов. Киев: «Буд1вельник», 1978. — 184 с.
  31. , Ю.А. Использование сталеплавильных шлаков в производстве строительных материалов / Ю. А. Алехин, Я. А. Рекитар, Е. В. Суханов // Обзорная информация. М: ВНИИЭСМ, 1983. — 39 с.
  32. , В.Н. Сталеплавильные шлаки в производстве цемента /
  33. B.Н. Жовтая, Н. С. Первушова // Тез. докл. Всесоюз. конф. «Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии». Белгород, 1991. — 4.2. — С. 110−111.
  34. Криулин, В. Н Использование отвального электротермофосфорного шлака / В. Н Криулин, Т. А. Федулова // Цемент. 1987. — № 1. — С. 18.
  35. , A.A. Использование доменных шлаков ЗападноСибирского металлургического завода / A.A. Лукацкий и др. // Цемент. -1973.-№ 12. С. 15−16.
  36. , С.И. Использование шлаков медеплавильного производства в качестве минерализаторов / С. И. Иващенко и др. // Цемент. 1979. -№ 8. — С. 14.
  37. , Л.А. Снижение влажности шлама при вводе шлака в шихту / Л. А. Бернштейн, Н. П. Коган, О. Г. Голубенко // Цемент. 1983. -№ 8.1. C. 17−18.
  38. , В.А. Размалываемость доменных гранулированных шлаков / В. А. Пьячев, Я. Ш. Школьник, В. И. Бурлаков // Цемент. 1987. — № 8. — С. 8−9.
  39. , A.A. Энергосберегающие и безотходные технологии получения вяжущих веществ / A.A. Пащенко, Е. А. Мясникова, Ю. Р. Евсютин. -Киев: Вища школа, 1990. 223 с.
  40. , И.В. Дополнительное питание вращающихся печей -эффективный способ повышения их производительности / И. В. Кравченко, Е. И. Ковалева, В. И. Жарко // Цемент. 1979. — № 2. — С. 6−7.
  41. , В.М. Утилизация промышленных отходов при производстве цемента / В. М. Копелиович, А. И. Здоров, А. Б. Златковский // Цемент. -1998. -№ 3.- С. 35−39.
  42. , Я.М. Использование металлургических шлаков для снижения энергоемкости производства цемента / Я. М. Сыркин // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1984. — 43 с.
  43. , В.Ш. Использование шлаков цветной металлургии в производстве цемента / В. Ш. Пьячев // Обзорная информация. М.: ВНИИЭСМ, 1985. -Вып.1.- 53с.
  44. Енч, Ю.Г. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге сырьевой шихты с добавкой шлака / Ю. Г. Енч, Н. П. Коган, О.П. Мчедлов-Петросян // Цемент. 1984. — № 3. — С. 9−11.
  45. , И.В. Повышение эффективности цементного производства при использовании техногенных материалов / И. В. Кравченко, Е. И. Ковалева, И. Б. Долбилова // Цемент. 1989. — № 3. — С. 9−10.
  46. , К.Г. Производство цемента из доменных шлаков в Швеции / К. Г. Веннерстрем. Тек. Т1ёзкг1й, 1926. — А1таппа, Аус1о1пт§ еп, 24.
  47. , В.Ф. Получение плавленых цементов по способу В.В.Серова / В. Ф. Крылов, В. К. Помян // Цемент. 1960. -№ 2. — С. 1−7.
  48. Патент 94 042 717, МПК7 С04 В 5/06. Способ получения цемента из металлургических шлаков / Рей Т., Эдлингер А. Опубл. 23.09.94.
  49. Патент 2 196 116 Россия, МПК7 С04 В 7/44. Способ получения плавленого цементного клинкера / Салихов З. Г., Быстров В. П., Шубин В. И. и др.
  50. ТУ 5718 / 2180 033 — 50 987 572 — 2003.
  51. , П.В. Синтез низкоосновного клинкера с использованием шлаков и получение высококачественного смешанного цемента. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Белгород. — 1999. -147 с.
  52. , В.К. Эффективность использования электросталеплавильных шлаков в качестве сырьевого компонента для производства цемента / В. К. Классен, Е. В. Текучева, A.A. Дроздов // Техника и технология силикатов. -2006.-№ 4.-С. 7−15.
  53. , Ю.И. Особенности фазовой и структурной неравновесности металлургических шлаков / Ю. И. Гончаров, A.C. Иванов, М. Ю. Гончарова, Е. И. Евтушенко // Изв. вузов, сер. Строительство. 2002. — № 4. — С. 50−53.
  54. , Н.П. Вяжущее на основе сталеплавильных шлаков / Н. П. Кудеярова, Н. В. Цыпченко // Изв. вузов, сер. Строительство. 2004. — № 5. — С. 48−50.
  55. , X. Полиморфизм ортосиликата кальция / X. Миджлей // 6 Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — T.I. — С. 63−68.
  56. , G. Heinke R. / G. Tromel, W. Tix «Toning.Ztg», 93. № 1. -1969.-pp. 1−8.
  57. , B.K. Обжиг цементного клинкера / B.K. Классен. Красноярск.: Стройиздат, Красноярск, отд., 1994.-323 с.
  58. , Ю.И. Исследование процессов спекания металлургических шлаков / Ю. И. Гончаров, A.C. Иванов, М. Ю. Гончарова // Изв. вузов, сер. Строительство. 2003. — № 7. — С. 51−55.
  59. , Н.П. Фазовые превращения шлака ОЭМК при повышенных температурах в присутствии оксида кальция / Н. П. Кудеярова, Н. В. Цыпченко // Сб. докл. «Современные проблемы строительного материаловедения». Белгород, 2001. — 4.1. — С. 298−301.
  60. Енч, Ю. Г. Сульфатостойкий портландцемент на основе железистых отвальных шлаков / Ю. Г. Енч, Н. П. Коган, О.П. Мчедлов-Петросян // Цемент. -1988. -№ 12. С. 14−15.
  61. , С.М. Медные шлаки как интенсификатор обжига клинкера / С. М. Рояк, С. Б. Кицис, В. Н. Жовтая, Н. В. Карбышева // Труды НИИЦемента. -Москва, 1975. -№ 29. С. 72−88.
  62. , М.М. Особенности спекания белитовых клинкеров повышенной активности / М. М. Сычев, P.A. Чимаев, E.H. Казанская // Цемент. -1986. № 2.-С. 17−18.
  63. , А.К. Специальные и новые цементы / А. К. Чаттерджи // 9 Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1994. — Т.П. -С. 10−50.
  64. , A.A. Особенности процесса клинкерообразования зеленого цемента на основе феррохромового шлака / A.A. Пащенко, Е. А. Старчевская,
  65. Л.И. Кущ // Тез. докл. III Всесоюз. научно-технической конф. «Технология декоративных и цветных цементов». Новочеркасск, 1977. — Вып.З. — С. 30−31.
  66. , В.Л. К вопросу об использовании отходов металлургической промышленности в производстве цемента / В. Л. Бернштейн, М. В. Бабич // Труды НИИцемента. 1981. — № 61. — С. 23−29.
  67. , В.Л. Железосодержащая добавка в сырьевую смесь / В. Л. Бернштейн, В. Н. Криулин // Цемент. 1979. — № 11. — С. 5−6.
  68. , В.Н. Использование шлаков полиметаллургических руд в цементной промышленности / В. Н. Жовтая и др. // Обзорная информация. -М.: ВНИИЭСМ, 1979.-Вып.З.-С. 11−13.
  69. , В.А. Эффективное железистое сырье для производства клинкера/В.А. Пьячев//Цемент, 1981.-№ 5.-С. 15−16.
  70. , В.А. Титансодержащий доменный шлак сырьевой компонент / В. А. Пьячев, В. В. Рагозин // Цемент, 1966. — № 5. — С. 11−12.
  71. , В.К. Особенности процесса минералообразования в шла-косодержащих сырьевых смесях различной основности / В. К. Классен, И. Н. Борисов, А. Н. Классен, В. Е. Мануйлов // Изв. вузов, сер. Строительство. 2003. -№ 7.-С. 56−58.
  72. , В.К. Влияние высокожелезистого металлургического шлака на процессы минералообразования в цементной сырьевой смеси / В. К. Классен, И. Н. Борисов, А. Н. Классен, В. Е. Мануйлов // Изв. вузов, сер. Строительство. 2004. — № 6. — С. 22−24.
  73. , Б.С. Малоэнергоемкий портландцемент из низкоосновной сырьевой смеси / Б. С. Альбац, А. Л. Шеин // Цемент. 1998. — № 3. — С. 20−22.
  74. , С.Д. Взаимодействие минералов портландцементного клинкера в процессе твердения цемента / С. Д. Окороков. М. — Л.: Стройиздат, 1945.-36 с.
  75. Ли, Ф. М. Химия цемента и бетона / Ф.М. Ли- пер. с англ. М.: Гос-стройиздат, 1961. — 646 с.
  76. , В.Ф. Химия вяжущих веществ / В. Ф. Журавлев. Л. -М.: Госхимиздат, 1951.-208 с.
  77. , П.П. Химия и технология окисных и силикатных материалов / П. П. Будников. Киев: Наукова думка, 1970. — 519 с.
  78. , В.А. Специальные высокожелезистые цементы / В. А. Тихонов, З. Г. Клименко, Е. Т. Бережненко, Е. В. Жаворонкова // 6 Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — T.III. — С. 154−156.
  79. , В.А. Новое в химизме гидратации двухкальциевого феррита / В. А. Тихонов, Е. Т. Бережненко, Т. Г. Ковбак // Сб. тр. Гипроцемента. Л.: Стройиздат, 1965. — Вып.ХХХ. — С. 153−162.
  80. , В.А. Влияние фазового состава на механическую прочность двухкальциевого феррита / В. А. Тихонов, Е. Т. Бережненко, Т. Г. Ковбак // Сборник «Химическая технология». ХГУ. — Харьков, 1968. — Вып. 13. — С. 98 104.
  81. , З.М. Петрография цементов и бетонов / З. М. Ларионова, Б. Н. Виноградов. -М.: Стройиздат, 1974. 348 с.
  82. , З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона / З. М. Ларионова, Л. В. Никитина, В. Р. Гаршин. М.: Стройиздат, 1977. — 264 с.
  83. , П.П. Влияние структурных особенностей ферритов кальция на процесс гидратации высокожелезистого цемента / П. П. Гайджуров, Г. С. Зубарь, И. В. Уварова // Труды НИИЦемента. 1983. — Вып.77. — С. 117 121.
  84. Jennings, Н.М. The Developing Microstructure in Portland Cement / H.M. Jennings // Advances in Cement Technology. Critical reviews and studies. -1983.-pp. 349−396.
  85. De Keyser, W.L. Hydration of ferrite phase of cement / W.L. De Keyser, N. Tenoutasse. -Proc. Fifth. Intern. Symp. Chem. of Cement, Tokio, 1969. № 2. -pp. 379−386.
  86. Jawed, I. Goto S., Hydration of tetra-calcium aluminoferrite in presence of lime and sulfates /1. Jawed, R. Kondo. Cem. Concr. Res., 1976. — v.6. — P. 441.
  87. Negro, A. The hydration of calcium ferrites and calcium aluminoferrites. / A. Negro, L. Staffieri // Zem.-Kalk-Gips., 1979. № 32. — P. 83.
  88. , Т.В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1989. — 384 с.
  89. , Р. Фазовый состав затвердевшего цементного теста / Р. Кон-до, М. Даймон // 6 Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиз-дат, 1976. — Т.Н. — Кн. 1. — С. 244−257.
  90. , Ю.Р. Сульфатированные тампонажные цементы. -Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Москва. -2001.-359 с.
  91. Fukuhara, M. Mechanisms and kinetics of C4AF hydration with gypsum / M. Fukuhara, S. Goto, K. Asaga, M. Daimon, R. Kondo. Cem. Concr. Res. -1984.-v.ll (3). — pp. 407−414.
  92. Rogers, D.E. Hydrates of calcium ferrites and calcium aluminoferrites /
  93. D.E. Rogers, L.P. Aldridge. Cem. Concr. Res. — 1977. — v.7. -№ 4. -pp.399−409.
  94. Brown, P.W. J. Amer. Ceram. Soc. / P.W. Brown. — 1987. — № 70.1. P.493.
  95. Schwiete, H.E. Crystal structures and properties of cement hydration products (hydrated calcium aluminates and ferrites) / H.E. Schwiete, U. Ludwig. -Proc. Fifth. Intern. Symp. Chem. of Cement, Tokio, 1968. № 2. — pp. 37−71.
  96. Carlson, E.T. Some properties of the calcium aluminoferrite hydrates / E.T. Carlson. Building Science Series 6, Building Research Division, Institute for Applied Technology, Nat. Bur. Stand., Washington, 1966.
  97. Ono, Y. On the Texture of Hydrates of Clinker Minerals / Y. Ono, Y. Suzuki, T. Goto // Review of the 26th General Meeting. Tokio, 1972. — pp. 38−41.
  98. Chatterji, S. Studies of Early Stages of Paste Hydration of Cement Compounds Part I—III / S. Chatterji, J.W. Jeffery. J. Amer. Ceram. Soc. — 1962. — № 45. -pp. 543−563, 1963.-№ 46.-pp. 187−191 and263−273.
  99. , N. / N. Tenoutasse. Rev. Mat. Constr. — 1966. — № 104. -pp. 18−26.
  100. Scrivener, K.L. Microstructural studies of the hydration of C3A and C4AF independently and in cement paste / K. L Scrivener, P.L. Pratt. Proc. Brit. Ceram. Soc. — 1984. -№ 35. — pp. 207−219.
  101. , H.A. Химия цементов / H.A. Торопов. M.: Госстройиз-дат, 1956.-272 с.
  102. , Б.С. Взаимное влияние 3Ca0Si02 и 4Ca0-Al203-Fe203 при гидратации портландцемента / Б. С. Бобров, A.M. Шикирянский // 6 Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. — Т.Н. — Кн.1. — С. 163−165.
  103. , Б.С. О взаимном влиянии трехкальциевого силиката и че-тырехкальциевого алюмоферрита при совместной гидратации / Б. С. Бобров,
  104. A.M. Шикирянский // Сб. тр. «Гидратация и твердение цементов». Челябинск, 1974. -Вып.2. — С. 31−38.
  105. , Б.С. Гидратация алюмоферрита кальция в растворах сульфатов натрия и магния / Б. С. Бобров, В. В. Лесун // Сб. тр. «Гидратация и твердение цементов». Челябинск, 1974. — Вып.2. — С. 46−54.
  106. , Ю.М. Твердение вяжущих при повышенных температурах / Ю. М. Бутт, Л. Н. Рашкович. М.: Госстройиздат, 1961. — 232 с.
  107. , П.П. Исследование вяжущих свойств твердых растворов алюмоферритов кальция / П. П. Гайджуров, Г. С. Зубарь, В. Н. Гулай // Изв. вузов, сер. Химия и химическая технология. 1980. — Т.23. — № 7. — С. 876−879.
  108. , Д.Л. Стехиометрия продуктов гидратации портландцемента / Д. Л. Кантро, Л. Е. Коупленд // 4 Международный конгресс по химии цемента.- М.: Стройиздат, 1964. С. 306−322.
  109. , П.П. Исследование процесса схватывания высокожелезистого цемента / П. П. Гайджуров, Г. С. Зубарь, И. В. Уварова // Изв. вузов, сер. Химия и химическая технология. 1980. — Т.23. — № 5. — С. 598−600.
  110. , A.A. Характеристика шлака Оскольского электрометаллургического комбината / A.A. Дроздов, И. А. Шилова, В. К. Классен, Е.В. Теку-чева // Вестник БГТУ. Белгород, 2005. — № 10. — С. 344−348.
  111. , B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов / B.C. Рамачандран- пер. с англ. М.: Стройиздат, 1977.-407 с.
  112. , П.В. Проектирование портландцементных сырьевых смесей / П. В. Беседин, П. А. Трубаев: учеб. пособие. Белгород: Изд. БТИСМ, 1993.-126 с.
  113. , Х.С. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов / Х. С. Воробьев, Д. Я. Мазуров. М.: Высшая школа, 1962. — 345 с.
  114. , П.В. Расчет печей и сушилок силикатной промышленности / П. В. Левченко. М.: Высшая школа, 1968. — 362 с.
  115. ГОСТ 5382–93. Методы химических анализов цементных материалов. М.: Изд. Стандартов, 1993. — 28 с.
  116. , И.В. Контроль цементного производства / И. В. Богданова, Б. В. Волконский, П. Ф. Коновалов. Л.: Стройиздат, 1972. — 280 с.
  117. , B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев: учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1981.-335 с.
  118. , Д.С. Петрография технического камня / Д. С. Белянкин и др. М.: Издательство АНСССР, 1952. — 454 с.
  119. , О.М. Петрография вяжущих материалов / О. М. Астреева. -М.: ГСИ, 1959.-208 с.
  120. , П.Ф. Физико-механические и физико-химические исследования цемента / П. Ф. Коновалов, Н. П. Штейерт, А.Н. Иванов-Городов, Б. В. Волконский. Л. — М.: Госстройиздат, 1960. — 319 с.
  121. Powder diffraction file. Search Manual alphabetical listing inorganic. USA.- ASTM, ICPDS, Philadelphia, 1977. — pp. 1−27.
  122. Контроль производства цемента / под редакцией Ю. С. Лурье М.: Госстройиздат, 1952. -Т.2. — С. 127−134.
  123. , Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. — 534 с.
  124. , A.C. Регулирование процесса водоотделения цемент-но-водных дисперсных систем. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Белгород. — 2005. — 123 с.
  125. , В.М. Повышение достоверности измерений теплоты гидратации цемента / В. М. Гуревич // Измерения физико-механических свойств строительных материалов: сбор. М. — 1986. — С. 32−37.
  126. , С.А. Термодинамические свойства газов / С.А. Ривкин- изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1973. — 287 с.
  127. , В.И. Области составов силикатных фаз в портландцемент-ном клинкере / В. И. Корнеев // 6 Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976. -T.I. С. 71−74.
  128. , В.Д. Жидкофазное спекание портландцементного клинкера в присутствии ТЮ2 / В. Д. Барбанягрэ, Д. А. Мишин // Вестник БГТУ. -Белгород, 2003. -№ 5. 4.2. — С. 27−30.
  129. , X. Химия цемента / X. Тейлор- пер. с англ. М.: Мир, 1996. -560 с.
  130. , И.Г. Цементы из некондиционного сырья / И.Г. Лугини-на, В. М. Коновалов. Изд-во Новочерк. гос. техн. ун-та. — Новочеркасск, 1994. -233 с.
  131. , Е.И. Активационный механизм в процессах гидратации портландцемента / Е. И. Евтушенко и др. // Цемент. 1999. — № 2. — С. 21 — 24.
  132. Ушеров-Маршак, A.B. Калориметрия цемента и бетона / A.B. Уше-ров-Маршак. Харьков: Факт, 2002. — 183 с.
  133. , Е.П. Печи цементной промышленности / Е. П. Ходоров. -Л.: Стройиздат, 1968. 455 с.
  134. , Г. Термодинамика цементной печи / Г. Гиги // 3 Международный конгресс по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1958.-379 с.
  135. Годовой экономический эффект составил 1,1 млн .руб. Доля кафедры ТЦКМ составляет 240 тыс. руб.
  136. Генеральный директор ОАО «Осколцемент"1. Начальник Г1ЭО1. Кудрявцев В.П.1. Иванова С.А.
  137. РОСПАТЕНТ Федеральное государственное учреждение «Федеральный институт промышленной собственности Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам» (ФГУФИПС)
  138. Бережковская наб., 30, корп. 1, Москва, Г-59,ГСП-5,123 995 Телефон 240- 60−15. Телекс 114 818ПДЧ. Факс 234- 30- 581. На № от21. наш № 2 006 119 899/03(21 617)
  139. При переписке просим ссылаться на номер заявки и сообщить дату получения данной корреспонденции1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ1. ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
  140. Заявка № 2 006 119 899/03(21 617) (22) Дата подачи заявки 06.06.2006
  141. Дата начала отсчета срока действия патента 06.06.2006 :
  142. ПРИОРИТЕТ УСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ22. подачи заявки 06.06.2006
  143. Автор (ы) Классен В. К., Шилова И. А., Текучева Е. В., 1Ш
  144. Патентообладатель (и) Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова (БГТУ им. ВТ. Шухова), 1Ш
  145. Название изобретения Способ получения цементного клинкера и добавка в сырьевую смесь для получения цементного клинкера.(74)308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, БГТУ им. В. Г. Шухова, патентный отделJ
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!