Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка оптимизированных технологических процессов производства напорных труб различного диаметра из сополимеров этилена с бутеном и гексеном и сшитого полиэтилена

Диссертация: Разработка оптимизированных технологических процессов производства напорных труб различного диаметра из сополимеров этилена с бутеном и гексеном и сшитого полиэтилена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выявлено существование проблемы остаточного мономера, образующегося при димеризации или тримеризации основного сомономера. Рекомендовано определение и нормирование высокотемпературных летучих для обеспечения сплошности трубы. Разработаны и применены на практике рекомендации по удалению летучих методом высокотемпературной сушки. Спроектировано и установлено соответствующее оборудование… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Литературный обзор
    • 2. 1. Полиэтиленовые трубы среди труб из других материалов
    • 2. 2. Материалы для труб
    • 2. 3. Свойства трубных сополимеров этилена
    • 2. 4. Трубы из сшитого полиэтилена
    • 2. 5. Армированные трубы
  • 3. Методы и объекты исследования
    • 3. 1. Материалы
    • 3. 2. Методы и приборы
    • 3. 3. Экструдеры
  • 4. Разработка и оптимизация технологических процессов получения труб из мономодальных сополимеров
    • 4. 1. Ассортимент полиэтиленовых труб из мономодальных сополимеров
    • 4. 2. Разработка оптимизированного технологического процесса, обеспечивающего переработку мономодальных сополимеров
    • 4. 3. Оценка качества продукции
  • 5. Разработка и оптимизация ассортимента напорных труб из * бимодальных сополимеров
    • 5. 1. Ассортимент
    • 5. 2. Изучение состава летучих в ПЭ
    • 5. 3. Разработка технологического процесса
    • 5. 4. Оценка качества
  • 6. Разработка и оптимизация технологических процессов получения труб из бимодальных сополимеров повышенной вязкости
    • 6. 1. Ассортимент
    • 6. 2. Технологический процесс
    • 6. 3. Оценка качества
  • 7. Разработка технологии и создание производства армированных труб из сшитого полиэтилена
    • 7. 1. Ассортимент
    • 7. 2. Технологический процесс производства армированных труб
    • 7. 3. Оценка качества
    • 7. 4. Освоение производства
  • 8. Выводы

Разработка оптимизированных технологических процессов производства напорных труб различного диаметра из сополимеров этилена с бутеном и гексеном и сшитого полиэтилена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее десятилетие происходит интенсивное развитие производства труб из полимерных материалов.

Это во многом связано с тем, что для производства труб разработан новый ассортимент сополимеров с повышенной длительной прочностью. Так как трубы из новых материалов стали основой международных стандартов, определяющих качество полимерных труб, возникла потребность создания в России крупнотоннажного производства труб из этих материалов. Основу нового ассортимента составили сополимеры этилена с бутеном и гексеном, которые позволили получить трубы с повышенной долговечностью, надежностью, стойкостью к распространению трещин и другими техническими преимуществами, позволившими эффективно использовать полиэтиленовые трубы для транспорта холодной и горячей воды, газа, канализации и других применений.

Цель работы состояла в создании оптимизированных технологических процессов производства труб массового спроса из мономодальных, бимодальных сополимеров, бимодальных сополимеров повышенной вязкости и труб из сшитого полиэтилена. Прежде всего надо было найти технологические решения, обеспечивающие эффективность применения новых видов материалов, решить проблемы, возникающие при использовании новых видов оборудования, и использовать полученные решения в целях эффективной организации производства.

В 1994 году объем производства полиэтиленовых труб из новых материалов в России при общем объеме производства порядка 20 тысяч тонн не превышал 1 500−2 ООО тонн.

Практическая значимость работы состоит том, что на базе разработанных процессов и аппаратурных разработок построено 5 трубных заводов в России, Украине и Беларуси (шестой завод, в Саратове, будет пущен в эксплуатацию в июле 2006 г.) общей мощностью более.

100 тыс. т/год. В 2005 году производство составило более 46 тыс. тонн, что составляет около 30% от общего Российского объема производства.

• Впервые в мире в одном технологическом процессе совмещены производство длинномерных труб из сшитого полиэтилена, их армирование, а также процесс их непрерывной теплоизоляции. Организовано производство труб мощностью до 1000 км в год. Трубы использованы для сетей отопления и горячего водоснабжения г. Москвы и других регионов.

• Разработаны технические требования, и впервые в России организовано производство на ООО «Ставролен» (г. Буденовск Ставропольского края) гексенового сополимера этилена средней плотности в классе полиэтилена 80.

• Разработаны технические требования, изготовлен и эксплуатируется первый отечественный прибор для оценки сопротивления быстрому распространению трещин УИТ-1.

• Разработан и освоен в серийном производстве ассортимент газораспределительных труб на давление газа до 12 бар. Трубы получили разрешение Гостехнадзора России и Росстроя на серийное применение.

• Разработаны технические требования на плетельные машины с 96 и 48 веретенами для армирования труб диаметром до 225 мм. Машины изготовлены и в настоящее время используются для промышленного производства армированных труб из сшитого полиэтилена.

Несмотря на то, что технология производства труб вошла в учебники [2], целью работы была разработка технологических процессов производства труб основных видов по следующим основным направлениям:

1. Разработка и оптимизация технологических процессов получения труб из мономодальных сополимеров.

2. Разработка и оптимизация ассортимента напорных труб из бимодальных сополимеров.

3. Разработка и оптимизация технологических процессов получения труб из бимодальных сополимеров повышенной вязкости.

4. Разработка технологии и создание производства армированных труб из сшитого полиэтилена.

Научная новизна работы состоит в следующем:

• Разработана схема целенаправленного применения основных видов сополимеров, на основе которой выработаны рекомендации по ассортименту труб, который целесообразно изготавливать из каждой группы материалов.

• В дополнение к общепринятой системе оценки качества труб разработана система оценки качества технологического процесса по данным статистического контроля кристалличности полимера, термостабильности, стабильности текучести расплава и геометрических параметров труб.

• Для труб из сополимеров этилена с гексеном выявлено существование проблемы, которая раньше для полиэтилена не выделялась — проблема остаточного мономера. Установлено, что в ходе процесса синтеза гексен может не только входить в полимерную цепь, но и димеризоваться и тримеризоваться. Димеры и тримеры могут образовывать высокотемпературную летучую фракцию, которая приводит к возникновению дефектов в готовой трубе. Разработаны и применены на практике рекомендации по удалению летучих методом высокотемпературной сушки.

• При разработке армированных напорных труб из сшитого полиэтилена удалось показать возможность создания работоспособной армированной трубы без решения проблемы адгезии армирующего волокна к полиэтиленовой несущей трубе путем создания методом плетения самостоятельных устойчивых армированных систем.

• Для армированных труб получены новые данные о механизме разрушения, которые показывают, что для разрушения трубы необходимо реализовать разрушение как несущей трубы, так и совокупности армирующих нитей.

• Установлено, что для многослойных армированных труб реализуется одновременно механизм пластического разрушения внутренней трубы из сшитого полиэтилена и хрупкого для наружной полиэтиленовой оболочки.

Основные материалы, представленные в диссертации, докладывались на следующих конференциях:

1. Международная научно-практическая конференция по использованию достижений науки и техники в развитии городов (ICSEC'96), Москва.

2. Международная конференция «Пластмассовые трубы XI» (2001, Мюнхен, Германия).

3. Международная конференция «Центральный и Восточно-европейский рынок и технологии пластмассовых труб» (Венгрия, Будапешт, 2003).

4. Международная конференция «Сшитый полиэтилен — 2006» (2006, Брюссель, Бельгия).

5. Международная конференция «Пластмассовые трубы. Рынок.» (Чехия, Прага, 2006);

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

выводы.

Разработана схема определения целесообразных областей применения мономодальных сополимеров этилена с бутеном и гексеном (класс ПЭ-80), бимодальных сополимеров (класс ПЭ-100) и бимодальных сополимеров повышенной вязкости (класс ПЭ-100+) в производстве напорных труб.

В дополнение к существующей оценке качества труб, разработана система оценки качества технологического процесса по данным статистического контроля кристалличности, термостабильности, технологических свойств и геометрических размеров. Разработаны оптимизированные технологические процессы производства труб малого, среднего и большого диаметра, позволяющие экономить сырье, поддерживать разброс показателей качества продукции в пределах 2−5% и увеличить производительность технологической линии в 1,5−2 раза.

Разработан и освоен в серийном производстве ассортимент газопроводных труб на давление 12 бар. Работа выполнена с мировым приоритетом, который закреплен инициативным докладом на конференции по пластмассовым трубам (Мюнхен, Германия, 2001). Газовые трубы на 12 бар получили разрешение Гостехнадзора РФ, Росстроя и Ростехрегулирования на серийное применение. Разработан и освоен в серийном производстве ассортимент труб из сшитого полиэтилена, армированного арамидными нитями «Кевлар», позволивший увеличить производительность экструдеров в 4 раза и в 1,4 раза увеличить объем транспортируемой жидкости. Работа выполнена с мировым приоритетом, который закреплен заказным докладом оргкомитета на конференции по сшитому полиэтилену (Брюссель, Бельгия, 2006 г.).

Разработаны технические требования и поставлены на производство на ООО «Ставролен» марка гексенового сополимера средней плотности в классе полиэтилена 80.

Разработан комплекс методов и оборудования для испытания труб различных диаметров на гидравлическую прочность, сопротивление быстрому распространению трещин полномасштабным и экспресс-методами. Изготовлено первое в РФ оборудование для испытания труб по этим методам.

Выявлено существование проблемы остаточного мономера, образующегося при димеризации или тримеризации основного сомономера. Рекомендовано определение и нормирование высокотемпературных летучих для обеспечения сплошности трубы. Разработаны и применены на практике рекомендации по удалению летучих методом высокотемпературной сушки. Спроектировано и установлено соответствующее оборудование на Климовском трубном заводе.

Разработаны технические требования на плетельные машины с 96 и 48 веретенами для армирования труб диаметром до 225 мм. Машины изготовлены и используются в настоящее время для серийного производства.

Показать весь текст

Список литературы

  1. John A Denning Plastics pipe markets yesterday, today and tomorrow // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998.-p. 125−132-
  2. Основы технологии переработки пластмасс. Под редакцией В. Н. Кулезнева и В. К. Гусева. М., Химия, 2004, с.403-
  3. AI R. Wolfe High performance HDPE pipe compound development and introduction into U.S. pipe market // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 83−90-
  4. Abbas K. New Generation of Polyolefins // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 59−66-
  5. Honda H. The evolution and present state of polyethylene (PE) water pipes in Japan // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 29−38-
  6. Richter R. Plastic Pipes: Opening New Dimensions // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 3−11-
  7. Hackwell B. The market for thermoplastic pipe in Europe // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 23−27-
  8. Shepherd M. Thames Water Utilities Ltd. Benefits of plastics pipes // Proc. Pipes-2005 conf. European Plastics News. PRW.com. si.5.-
  9. Meijerling T. Examining the European Acceptance Scheme (EAS) // European Plastics News. Belgium. 2005. p. 25−50-
  10. Scheelen A. Facilitating the pipe system choice of European water engineers //European Plastics News. Belgium. 2005. p. 105−121-
  11. Shepherd M. Benefits of plastics pipes from the water utility’s point of view // European Plastics News. Belgium. 2005. p. 129−144-
  12. Beech S.H., Duncan J.N., Millar J.B. Polyethylene pipeline systems the big success story // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. — p. 113−122-
  13. Vant’Veer R. Maintaining an excellent reputation for plastic pipes // European Plastics News. Belgium. 2005. p. 5−9-
  14. B.C. Стальные трубопроводы Пиррова победа СССР и главная причина кризиса ЖКХ России // Журнал «Трубопроводы и экология» № 2. 2002. — с. 2−4-
  15. В.Е. Перспективы развития пластмассовых трубопроводов в России // Трубопроводы и экология. 2001. — № 3. — С. 19−23-
  16. В.Е. Новое в производстве и применении труб из полимерных материалов //Журнал «Трубопроводы и экология» № 2. 2002. с. 26−32-
  17. Д.Ф. Трубопроводы из пластмасс. М.: Химия, 1980. — 296 е.-
  18. В.Е. Энергоресурсы: потери, потери и потери // Журнал «Полимергаз» № 3. 2004. с. 8−10-
  19. М.И. Перспективы развития рынка полиэтиленовых труб в России. В каком состоянии наши трубопроводы? // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Сентябрь 2003. с. 6−10-
  20. Stokes R.F., Edwards К. Plastic pipes do they have a future for the water industry in the new millennium? // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. — p. 21−29-
  21. Bresser R., Palmlof M., Hojer L. Plastics pipes in hot water applications // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998.-p. 109−115-
  22. С. Обзор российского и зарубежного рынков полиэтиленовых труб // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Сентябрь 2003. с. 11−14-
  23. Wolf R., Dang P., Patadia H. An evaluation of polyamide 11 for use in natural gas distribution systems operating at high pressures and temperatures // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 691−700-
  24. По материалам публикаций British Gas, Великобритания Полиэтиленовые газопроводы под давлением выше 7 бар // Журнал «Полимергаз» № 3. 2000. с. 31- Журнал «Полимергаз» № 4. 2000. — с. 30−33-
  25. Жан-Клод Югени Более 20 лет опыта распределения природного газа по полиэтиленовым трубам // Журнал «Полимергаз» № 3. 2000. с. 28−31-
  26. Стандарт G 472, Германия Сооружение газопроводов из полиэтилена с рабочим давлением до 10 бар (РЕ 80, РЕ 100 и РЕ-ХА)* // Журнал «Полимергаз» № 4. 2002. с. 42−45-
  27. Le Roux D., Ahlstrand L-E., Espersen H. PE100 opens new Horizons for Plastic Pipes // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 9−21-
  28. Synnerholm L. Gas pipes qualification of plastic pipes for 10 bar // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. — p. 109−112-
  29. Scheelen A., Tauber M., Berndtson В., Lackner V., Bertrand C., Bilda D. Ensuring the highest quality in PE 100 pressure piping materials // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 123−127-
  30. В.И., Чупин B.H., Павельев Н. Д., Опытно промышленная эксплуатация газопровода из ПЭ 100 на давлении 1,2 МПа продолжается //Журнал «Полимергаз» № 3. 2003. — с. 32−35-
  31. Kovriga V. V., Gorilovsky M.I. Gas 12 bar polyethylene plastic pipes // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 129−131-
  32. Bjorklund I. Enlarging the European market for thermoplastic pipes // European Plastics News. Belgium. 2002. p. 51−64-
  33. Tsunaga M., Matsunami S., Sato M., Nakata K. Cross-linked PE pipes for hot water and geothermal applications reliability and fusion technology // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998.-p. 595−603-
  34. Bar Y. Large diameter cross-linked P.E. pipes // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 605−610-
  35. Wust J. Examinations concerning the squeeze-off of pipes made of PE 80, PE 100 and PE-Xa // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 539−546-
  36. Я. Сшитый полиэтилен. Новое поколение полимерных материалов //Журнал «Полимерные трубы» № 2. Апрель 2004. с. 3−6-
  37. Storb M. Examining market trends for PEX pipes 11 European Plastics News. Belgium. 2005.-p. 5−18-
  38. B.E., Кулезнев B.H. Структура и механические свойства полимеров.-М.: «Лабиринт», 1994.-
  39. Robeyns J., Van Hoeymissen L., Vanspeybroeck Ph. Design and testing of PE components // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 639−648-
  40. Jones F. Assessing the current status of European (CEN) and International (ISO) standards // European Plastics News. Belgium. 2002. p. 65−80-
  41. В., Гвоздев И. Международные стандарты и российские проблемы // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Январь 2004. с. 16−20-
  42. Wefling W. Determining innovations in gas transportation // European Plastics News. Belgium. 2002. p. 23−34-
  43. Lee vers P. S. Rapid crack propagation: the failure mode that never was? // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 275−281-
  44. Venizelos G.P., Greenshields C.J., Ivankovic A. Fast brittle fracture of gas pressurised plastic pipes // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 291−300-
  45. Vanspeybroeck P. State of the Art of the Standard Extrapolation Method for Analysing Stress Rupture Data and Applications // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. -p. 455−468-
  46. Laurent E. Comprehensive evaluation of the long-term mechanical properties of PE 100 resins meeting the requirements of modern installation techniques // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 63−73-
  47. И. Трубы из полиэтилена // Журнал «Полимергаз» № 3. 1997. с. 11−14-
  48. По материалам Группы ЛУКОЙЛ Нефтехим Нефтехимия, трубопроводы и реформа ЖКХ // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Январь 2004. — с. 34−37-
  49. М.С. Отечественный полиэтилен есть! // Журнал «Полимергаз» № 1. 1999.-е. 15−16-
  50. К., Альперн В. ПОЛИЭТИЛЕН 100 Новое поколение полиэтиленовых композиций для высоконапорных газовых труб // Журнал «Полимергаз» № 2. 1998. с. 45−46-
  51. Backman M., Lind C. New generation bimodal PE 80 and PE 100 polymer design benefits pipe manufacture and end use // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001.-p. 85−95-
  52. Berthold J., Bohm L., Enderle H.F., Lackner V., Lilge D., Schulte U. Multimodal Design of Thermoplastic Pipe Material // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 97−105-
  53. Shan C.L.P., Soares J.B.P., Penlidis A. HDPE / LLDPE reactor blends with bimodal microstructures part I: mechanical properties // Polymer. — 2002. -v. 43 (26).-p. 7345−7365-
  54. Shan C.L.P., Soares J.B.P., Penlidis A. HDPE / LLDPE reactor blends with bimodal microstructures part II: rheological properties // Polymer. — 2003. -v. 44(1).-p. 177−185-
  55. Kontou E., Niaounakis M., Spathis G. Thermomechanical behavior of metallocene ethylene-a-olefin copolymers // European Polymer Journal.2002. v. 38 (12). — p. 2477−2487-
  56. Anantawaraskul S., Soares J.B.P., Wood-Adams P.M., Monrabal B. Effect of molecular weight and average comonomer content on the crystallization analysis fractionation (Crystaf) of ethylene я-olefin copolymers // Polymer.2003. v. 44 (8). — p. 2393−2401-
  57. Seguela R., Rietsch F. Tensile drawing behaviour of ethylene / a-olefin copolymers: influence of the co-unit concentration // Polymer. 1986. — v. 27 (5).-p. 703−708-
  58. Yamaguchi M., Miyata H., Tan V., Gogos C.G. Relation between molecular structure and flow instability for ethylene / a-olefin copolymers // Polymer. -2002. v. 43 (19). — p. 5249−5255-
  59. Sirotkin R.O., Brooks N.W. The effect of morphology on the yield behaviour of polyethylene copolymers//Polymer. -2001. v. 42 (8). — p. 3791−3797-
  60. Matthews R.G., Ward I.M., Capaccio G. Structural heterogeneity and dynamic mechanical relaxations of ethylene a-olefin copolymers // Journal of Polymer Science, Part B: Polymer Physics. 1999. — v. 37 (1). — p. 51−60-
  61. Nezbedova E., Salajka Z., Kucera J. Relationship between toughness and structural parameters of PE copolymers // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. — p. 329 337-
  62. Coutry S., Spells S.J. The effect of short chain branching on local chain organization in isotopically labeled blends of polyethylene // Polymer. -2002. v. 43 (18). — p. 4957−4965-
  63. Junting X., Xurong X., Linxian F. Short chain branching distributions of metallocene-based ethylene copolymers // European Polymer Journal. 2000. -v. 36 (4).-p. 685−693-
  64. Hosoda S., Nomura H., Gotoh Y., Kihara H. Degree of branch inclusion into the lamellar crystal for various ethylene / a-olefin copolymers // Polymer. -1990. v. 31 (10). — p. 1999−2005-
  65. Giowinkowski S., Makrocka-Rydzyk M., Wanke S., Jurga S. Molecular dynamics in polyethylene and ethylene-1-butene copolymer investigated by
  66. NMR methods // European Polymer Journal. 2002. — v. 38 (5). — p. 961r969-
  67. Starck P., Lofgren B. Thermal properties of ethylene / long chain a-olefin copolymers produced by metallocenes // European Polymer Journal. 2002. -v. 38(1).-p. 97−107-
  68. Elkoun S., Gaucher-Miri V., Seguela R. Tensile yield and strain hardening of homogeneous ethylene copolymers compared with heterogeneous copolymers // Materials Science and Engineering A. 1997. — v. 234−236. — p. 83−86-
  69. Coutry S., Spells S.J. Molecular changes on drawing isotopic blends of polyethylene and ethylene copolymers: 1. Static and time-resolved sans studies // Polymer. 2003. — v. 44 (6). — p. 1949−1956-
  70. Hussein I.A., Hameed Т., Abu Sharkh B.F., Mezghani K. Miscibility of hexane-LLDPE and LDPE blends: influence of branch content and composition distribution // Polymer. 2003. — v. 44 (16). — p. 4665−4672-
  71. Hill M.J., Barham P.J. Liquid-liquid phase separation in blends of linearpolyethylenes with a series of octane copolymers of differing branch content
  72. Polymer. 1993. — v. 34 (14). — p. 2975−2980-
  73. Matsuba G., Shimizu K., Wang H., Wang Z., Han C.C. Kinetics of phase separation and crystallization in poly (ethylene-ran-hexene) and poly (ethylene-ran-octene) // Polymer. 2003. — v. 44 (24). — p. 7459−7465-
  74. Krumme A., Lehtinen A., Viikna A. Crystallization behavior of high density polyethylene blends with bimodal molar mass distribution. 1. Basicьcharacteristics and isothermal crystallization // European Polymer Journal. -2004.-v. 40 (2).-p. 359−369-
  75. Hodgkinson J.M., Williams J.G. Measurement of residual stresses in plastic pipes // Plastics and Rubber Processing and Applications. 1983. — v. 3 (1). -p. 37−42-
  76. И. Трубные марки полиэтилена типа ПЭ 100 // Журнал «Полимергаз"№ 1. 2001.-е. 19−21−1.S
  77. PetroFina Group Зарубежный опыт 11 Журнал «Полимергаз» № 2. 1998. -с. 47−48-
  78. Plewa N. Analysing the latest advances in extrusion technology // European Plastics News. Belgium. 2005. p. 183−198-
  79. Grange Т., Matz P. New technology for production of large diameter plastic pipe for the pressure water transportation market // European Plastics News. Belgium. 2005.-p. 69−90-
  80. Blomster T. Examining the world’s first 2m diameter polyethylene pipe: a major innovation with positive impact for the entire industry // European Plastics News. Belgium. 2005. p. 173−182-
  81. С., Шмелев А., Балашов В. Трубы большого диаметра. Новое качество напорных трубопроводов // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Январь 2004.-е. 10−15-
  82. И., Швабауэр В. Производство труб большого диаметра из полиэтилена // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Январь 2004. с. 4−8-
  83. Suys G. Where, when and why. and which PE80 or PE 100 // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. p. 469−474-
  84. Suys G. Analysing PE: the next generation of pipe systems // European Plastics News. Belgium. 2002. p. 81−96-
  85. Greig J.M., Leevers P. S., Yayla P. Rapid crack propagation in pressurized plastic pipe 1. Full-scale and small-scale RCP testing // Engineering Fracture Mechanics. — 1992. — v. 42 (4). — p. 663−673-
  86. L. J. Rose, A. D. Channel, C. J. Frye, G. Capaccio, J. App. Poly. Sci., 1994, 54, p. 2119-
  87. Lang R. The phenomenon of slow crack growth in PE pipe materials -applicability and limitations of various test methods // European Plastics News. Belgium. 2005. p.
  88. Kasakevich M.L., Moet A., Chudnovsky A. Comparative crack layer analysis of fatigue and creep crack propagation in high density polyethylene // Polymer. 1990. — v. 31 (3). — p. 435−439-
  89. Jivraj N., Sehanobish K., Dun J.v., Damen J., Wu S., Zhou W., Chen D., Shulkin Y., Chudnovsky A. Ductile failure and delayed necking in polyethylene // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 567−572-
  90. Zhou Z., Lu X., Brown N. The effect of blending high-density and linear low-density polyethylenes on slow crack growth // Polymer. 1993. — v. 34 (12). -p. 2520−2523-
  91. Lu X., Brown N. A test for slow crack growth failure in polyethylene under a constant load // Polymer Testing. 1992. — v. 11 (4). — p. 309−319-
  92. Brown N., Donofrio J., Lu X. The transition between ductile and slow-crack-growth failure in polyethylene // Polymer. 1987. — v. 28 (8). — p. 1326−1330-
  93. Lu X., McGhie A., Brown N. The dependence of slow crack growt in a polyethylene copolymer on test temperature and morphology // Journal of Polymer Science, Part B: Polymer Physics. 1992. — v. 30 (11). — p. 12 071 214-
  94. Huang Y.-L., Brown N. Dependence of butyl branch density on slow crack growth in polyethylene. Kinetics // Journal of Polymer Science, Part B: Polymer Physics. 1990. — v. 28 (11). — p. 2007−2021-
  95. Brown N., Lu X. Impact test for preventing RCP // Plastics Pipeline Systems for the Millennium X. Svenska Massan Centre Goteborg, Sweeden. 1998. -p. 283−288-
  96. Brown N., Lu X. A Simple Test to Prevent Rapid Crack Propagation // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 583−592-
  97. Brostow W., Muller W.F. Impact energy and rapid crack propagation in plastic pipes // Polymer. 1986. — v. 27 (1). — p. 76−79-
  98. Leevers P. S., Moreno L., Paizis A. The ductile-brittle transition in pipe-grade polyethylenes // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 573−581-
  99. Ivankovic A., Venizelos G.P. Rapid crack propagation in plastic pipe: predicting full-scale critical pressure from S4 test results // Engineering Fracture Mechanics. 1998. — v. 59 (5). — p. 607−622-
  100. Rithiie S.J.K., Davis P., Leevers P. S. Brittle-tough transition of rapid crack propagation in polyethylene // Plymer. 1998. — v. 39 (25). — p. 6657−6663-
  101. Yayla P., Leevers P. S. Rapid crack propagation in pressurized plastic pipe -2. Critical pressures for polyethylene pipe // Engineering Fracture Mechanics.- 1992. v. 42 (4). — p. 675−682-
  102. Boone P.M., Markov V.B., Vanspeybroeck P. Holographic investigation of brittle crack propagation in plastic pipes // Optics and Lasers in Engineering.- 1996. v. 24.-p. 215−229-
  103. Vanspeybroeck P. RCP, after 25 years of debates, finally mastered by two iso-tests // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 557−566-
  104. И. Феномен быстрого распространения трещины при опрессовке ПЭ труб большого диаметра // Журнал «Полимерные трубы» № 4. Октябрь 2004. с. 25−27-
  105. М., Haizmannn F. РЕ-Х for gas and water pipes // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 519−528-
  106. Scholten F. L. Crosslinked and crosslinkable PE pipes systems for hot water and gas distribution // European Plastics News. Belgium. 2005. p. 55−74-
  107. В. Опыт использования полимерных труб в тепловых сетях Москвы // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Январь 2004. с. 32−33-
  108. В.Д., Яловецкий А. В. Новые полиэтиленовые композиции расширяют область эксплуатации полимерных газовых труб // Журнал «Полимергаз» № 2. 2002. с. 40−43-
  109. А., Яловецкий А. Марки ELTEX TUX. Полиэтилен взамен стали //Журнал «Полимерные трубы» № 1. Январь 2004. с. 22−28-
  110. Giacobbi Е. New industrial applications for РЕХ // European Plastics News. Belgium. 2005.-p. 19−46-
  111. A.G. Gibson, C. Hicks. Multilayer plastic pipes // Plastics, Rubber and Composites: An International science and Engineering Journal of the Institute of Materials.-2000.-v. 29 (10).-p. 509−513-
  112. Frost S.R., Gibson A.G. Reinforced thermoplastic pipe (RTP) in the oil and gas industries // Plastics Pipes XI. Munich Germany. 2001. p. 731−740-
  113. А.Б., Антонов В. Г., Рябец Ю. С., Козодоев JI.B. К вопросу определения коэффициента запаса прочности для нефтегазопроводных многослойных армированных полиэтиленовых труб (МАПЭТ) // Журнал «Полимергаз» № 2. 2002. с. 32−33-
  114. В.Г., Рябец Ю. С., Сорокин Н. В., Зайцев К. И. Армированные пластмассовые трубы для транспортировки газа // Потенциал. 2000. -№ 6.-С. 35−37-
  115. Ю.С., Антонов В. Г., Маширов Н. И. Несущая способность и долговечность металпопластовых труб // Журнал «Полимергаз» № 2. 2004.-с. 12−14-
  116. К.И., Антонов В. Г., Рябец Ю. С., Сорокина Н. В. Применение полиэтиленовых труб, армированных металлическими каркасами // Журнал «Полимергаз» № 1. 2000. с. 17−19-
  117. В.Ю. Перспективы применения полиэтиленовых армированных труб для газопроводов давлением до 1,2 МПа // Журнал «Полимергаз» № 3. 1998.-с. 35−37-
  118. JI.B. Организация НИОКР по испытанию и сертификации армированных полиэтиленовых труб // Журнал «Полимергаз» № 4. 2001. -с. 40−43-
  119. В.Н., Якубовская С. В., Козодоев J1.B., Красовская Н. И. Гибкие насосно-компрессорные трубы из полимерных материалов для нефтегазовых скважин // Журнал «Полимергаз» № 2. 2001. с. 22−23-
  120. К.И., Грейлих В. И., Маевский И. И. Система контроля качества производства бипластмассовых труб и строительства из них трубопроводов // Журнал «Трубопроводы и экология» № 2. 2002. с. 5−6-
  121. С. Термическое разложение органических полимеров. Москва, Мир. 1967,328 с.
  122. Н.Грасси, Дж. Скотт Деструкция и стабилизация полимеров Москва, Мир, 1988 248 с.
  123. Н.И.Басов, В. А. Любартович, С. А. Любартович Контроль качества полимерных материалов. Под ред. В. А. Брагинского Ленинград, Химия, 1990, 112 с.
  124. Старение и стабилизация полимеров. Под ред. М. Б. Неймана Москва, 1964, 331 с.
  125. И.Дехант, Р. Данц, В. Киммер, Р.Шмольке. Инфракрасная спектроскопия полимеров. Под ред Э. Ф. Олейника Москва, Химия 1976 472 с.
  126. К.Наканиси Инфракрасные спектры и строение органических соединений. Москва, Ми, 1965 216 с.
  127. Анализ полимеризационных пластмасс. Практическое руководство. Химия. Ленинград, 1967. с. 161−235.
  128. М.И. Перспективы развития рынка полиэтиленовых труб в России. В каком состоянии наши трубопроводы? // Журнал «Полимерные трубы» № 1. Сентябрь 2003. с. 6−10-
  129. М., Гвоздев И. К анализу производства и применения труб из сшитого полиэтилена // Журнал «Полимерные трубы» № 3. Июль 2004.-с. 16−21-
  130. М.И., Топалов С. В. Перспективы развития производства и потребления полиэтиленовых труб в России. Журнал «Пластические массы» 2003 № 7, с. 3−5.
  131. М., Гвоздев И. Трубы из ПЭ 80 и ПЭ — 100. Новый взгляд на теорию и практику применения // Журнал «Полимерные трубы» № 4. Октябрь 2004. — с. 22−24-
  132. М., Коврига В., Нелюбин В., В соответствии с европейскими стандартами. Концепция совершенствования систем газораспределения в Москве и других регионах России в действии // Журнал «Полимергаз» № 1. 1997. — с. 34−35-
  133. М.И., Шмелев А. Ю. Трубы профлекс новый продукт завода «АНД Газтрубпласт» // Журнал «Полимергаз» № 2. 2002. — с. 34−35-
  134. М.И., Бисеров В. Т., Белов Р.В, Сатдинова Ф. К. Исследование полей разброса размеров и реологических характеристик в трубах большого диаметра из различных видов полиэтиленов // Журнал «Пластические массы» 2005, № 4, с. 12−14.
  135. М.И., Калугина Е. В., Иванов А. Н., Сатдинова Ф.К Исследование кристалличности и термостабильности в трубах, полученных из различных видов полиэтилена // Журнал «Пластические массы» № 4. 2005. с. 9−12.
  136. В.Т., Гориловский М. И., Швабауэр В. В. Процесс стекания расплава при экструзии крупногабаритных труб из полиэтилена // Журнал «Полимерные трубы» № 1. 2005.
  137. В.В., Гвоздев И. В., Гориловский М. И. Расчет гидравлических потерь давления в трубопроводе из пластмасс // Журнал «Полимерные трубы» № 1. 2005.
  138. В.В., Гориловский М. И. Пластмассовые газовые трубы на 12 бар. Труды 11-й конференции «Пластмассовые трубы» Мюнхен, Германия, 2001.
  139. М.И. Гориловский Армированные трубы из сшитого полиэтилена. Труды конференции «Сшитый полиэтилен 2006». Брюссель, Бельгия, 2006.
  140. М., Шмелев А. Газтрубпласт осваивает новый рынок. Полимерные трубы для тепловых сетей. // Журнал «Полимергаз» № 4. 2003 г.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!