Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Электрохимическое микроформообразование микродеталей типа тел вращения

Диссертация: Электрохимическое микроформообразование микродеталей типа тел вращения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2002 г., на Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России» Тула, 2003 г, на региональных научно-технических конференциях «Современная электротехнология в промышленности центра России «Тула, 2002 г., 2003 г., 2004 г. Материалы диссертации… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА
  • ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ объекта исследования
    • 1. 2. Классификация микроэлементов поверхности
    • 1. 3. Сравнительный анализ методов получения микроэлементов поверхности
      • 1. 3. 1. Получение микроэлементов поверхности механической обработкой материала
      • 1. 3. 2. Физические методы обработки
      • 1. 3. 3. Термомеханические методы обработки
      • 1. 3. 4. Электрофизические методы обработки
      • 1. 3. 5. Химические методы формообразования
      • 1. 3. 6. Электрохимическая размерная обработка
    • 1. 4. Направления повышения точности электрохимического формообразования
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ. 2.1. Исследование схем электрохимической обработки микрообъектов при сверхмалых межэлектродных зазора
    • 2. 2. Параметры, влияющие на процесс электрохимического микроформообразования
      • 2. 2. 1. Условия электрохимического формообразования при сверхмалых межэлектродных зазорах. Влияние величины межэлектродного зазора
      • 2. 2. 2. Влияние формы импульсов тока на процесс электрохимического микроформообразования при сверхмалых межэлектродных зазорах
      • 2. 2. 3. Влияние состава и концентрации электролита на процесс электрохимического микроформообразования
      • 2. 2. 4. Влияние способа подачи электролита в зону обработки на параметры электрохимического микроформообразования
      • 2. 2. 5. Влияние формы электрода-инструмента на точность, качество и производительность обработки
    • 2. 3. Математическое моделирование локализации процесса электрохимического микроформообразования
      • 2. 3. 1. Моделирование схемы последовательного микроформообразования точечным электродом-инструментом
      • 2. 3. 2. Моделирование схемы последовательного микроформообразования линейным электродом-инструментом
  • Выводы по главе 2
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗМЕРНОГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ
    • 3. 1. Комплексная методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Методика оценки ширины зоны обработки для электрохимического микроформообразования
      • 3. 1. 2. Методика изготовления электродов-инструментов для электрохимического микроформообразования
      • 3. 1. 3. Методика изучения влияния концентрации электролита на точность электрохимического микроформообразования
    • 3. 2. Экспериментальные исследования электрохимического микроформообразования микроэлементов
      • 3. 2. 1. Оценка ширины зоны обработки при электрохимическом микроформообразовании
      • 3. 2. 2. Исследование влияния концентрации электролита на точность обработки
      • 3. 2. 3. Оценка влияния формы электрода-инструмента на точность формы
  • Выводы по главе 3
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МИКРОФОРМООБРАЗОВАНИЯ
    • 4. 1. Разработка оборудования для электрохимического микроформообразования микродеталей при сверхмалых межэлектродных зазорах
      • 4. 1. 1. Разработка установки для электрохимического микроформообразования
      • 4. 1. 2. Разработка установки для электрохимического микроформообразования с программным управлением
    • 4. 2. Разработка технологии электрохимического микроформообразования микродеталей при сверхмалых межэлектродных зазорах
      • 4. 2. 1. Разработка технологических рекомендаций для электрохимического микроформообразования
      • 4. 2. 2. Примеры реализации электрохимического микроформообразования при сверхмалых межэлектродных зазорах
  • Выводы по главе 4

Электрохимическое микроформообразование микродеталей типа тел вращения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последнее время в современной мировой промышленности все более актуальной становится задача изучения способов микроформообразования и получения различных типов микрообъектов и микрорельефов. Повышение требований, предъявляемых к качеству микродеталей, с точки зрения повышения точности и качества поверхности при их обработке, заставляет технологов и исследователей искать пути их обеспечения, разрабатывать и создавать оборудование, инструментарий, технологии микроформообразования.

Важное значение имеет решение этой проблемы в различных сферах деятельности человека: в медицине (создание микроинструментария для проведения операций на сосудах головного мозга в нейрохирургии) — в электротехнике, радиотехнике (создание микрозондов, микродатчиков и т. д.) — в приборостроениив полиграфии (создание микропечатных форм) и ряде других. Исходя из выше изложенного, представляется целесообразным изучить возможные методы микроформирования для получения микродеталей (например, для медицины).

Как показал анализ способов микроформообразования микродеталей, особенно, малой жесткости, одним из наиболее перспективных является метод электрохимической размерной обработки (ЭХРО). Основным преимуществом этого метода является бесконтактный способ формообразования, а также отсутствие износа инструмента. Однако, достигнутые технологические показатели процесса: точность формообразования (0,03−0,05 мм), качество обработанной поверхности ограничивают применение или вообще не позволяют использовать ЭХРО для высокоточных и финишных операций при микроформировании. Причины недостаточных технологических показателей ЭХРО определяются специфическими особенностями бесконтактного формообразования, протекающих в условиях малых межэлектродных зазоров при высоких скоростях анодных процессов: изменение эффективной электропроводности межэлектродной среды, проявление ограничений процесса анодного растворения, формирование различных пленок на поверхности электрода, препятствующих растворению и т. д.

Достижения ученых в исследовании ЭХРО отражают современный уровень развития технологий и оборудования. Исследования последних лет были направлены на совершенствование методик соответствующего выбора и расчета параметров потока электролита в межэлектродном пространстве, стабилизацию некоторых технологических параметров процесса, применение систем адаптивного управления, повышение эффективности проектирования операций сложного электрохимического формообразования и т. п. Работы с целью повышения точностных возможностей метода ведутся в различных направлениях: использование импульсных режимов электролизаприменение различных кинематических характеристик электродовсекционирование катодовприменение рабочих межэлектродных сред с высокими локализующими свойствами, и т. п.

Анализ существующих способов повышения точности размерной электрохимической обработки, а также проведенные нами исследования показывают значительные потенциальные возможности использования процесса анодного растворения при сверхмалых межэлектродных зазорах (СММЭЗ) с дозированной подачей электролита. ЭХРО при величине МЭЗ = 5.20 мкм пока еще недостаточно изучена. Отсутствуют научно-обоснованные рекомендации по выбору оптимальных режимов обработки и проектированию электрохимических технологических систем при сверхмалых межэлектродных зазорах.

Поэтому очевидна необходимость исследований ЭХРО при сверхмалых межэлектродных зазорах с целью выявления путей расширения технологических возможностей. Настоящая работа направлена на решение научно-технической задачи, создания микродеталей, при изготовлении которых не допустимы механические нагрузки, связанные с изучением процессов анодного растворения в условиях сверхмалых МЭЗ в микрообъеме электролита, знания о которых обеспечивают возможность выбора технологических параметров, улучшающих технологические показатели ЭХРО.

Актуальность исследований подтверждается грантами:

— Президента РФ № НШ — 1523.2003.8 «Создание теории и технологических методов обработки на основе нанои микроэлектрофизических и электрохимических воздействий на материалы в электролитах, вакууме и других средах»;

— Министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области технических наук № 43 104 Гр. «Разработка теории и методов создания микрообъектов в приборостроении электрофизикохимическими воздействиями»;

— ФЦП «Интеграция» ГК № 156 «Создание центра электрофизикохимиче-ских технологий изготовления микроинструментария для хирургии»;

— положительным решением ФИПС о выдаче патента на изобретение (заявка № 2 004 102 165/02(2 132)) от 26.01.2004 г.

Целью работы является разработка технологии и оборудования для создания микродеталей за счет электрохимического микроформообразования (ЭХМФ).

Работа включает в себя теоретические и экспериментальные исследования процесса ЭХМФ микродеталей и микрорельефа при сверхмалых межэлектродных зазорах в дозированном объеме электролита. Теоретические исследования осуществлялись с применением персонального компьютера, физических процессов при анодном растворении металлов проведены методом численного моделирования с помощью программы «MSC VISUAL NASTRAN DESKTOP 2003». Экспериментальные исследования проводились с использованием методов математической статистики.

Положения, выносимые на защиту:

— результаты моделирования процесса электрохимического микроформообразования при различных схемах микроформообразования при СММЭЗ в микрообъеме электролита;

— результаты экспериментальных исследований влияния условий осуществления процесса электрохимического микроформообразования на точность и качество микрообъектов;

— результаты технологической апробации процесса электрохимического микроформообразования точечным электродом-инструментом (ТЭИ) с дозированием электролита применительно к операциям электрохимического микроформообразования микродеталей и микрорельефов;

— рекомендации по проектированию и использованию технологических систем для ЭХМФ ТЭИ при СММЭЗ в микрообъеме электролита.

Научная новизна заключается в установлении условий электрохимического микроформообразования микродеталей (тел вращения) и микроэлементов поверхности при сверхмалых межэлектродных зазорах точечным электродом-инструментом в пленке электролита, соизмеримой с величиной межэлектродного зазора, малой концентрации (порядка десятых долей процента).

Практическая ценность работы заключается в разработке технологических рекомендаций по выбору режимов обработки и по использованию технологических систем для ЭХМФ применительно к микроформообразованию точечным электродом-инструментом в условиях сверхмалых МЭЗ с дозированием электролита. Создано оборудование, позволяющее реализовать процесс электрохимического микроформообразования точечным электродом-инструментом при сверхмалых межэлектродных зазорах в пленке электролита.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2001;2004 гг., на международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении», Тула, 2002 г., на

Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении», Пенза, 2002 г., на Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России» Тула, 2003 г, на региональных научно-технических конференциях «Современная электротехнология в промышленности центра России «Тула, 2002 г., 2003 г., 2004 г. Материалы диссертации представлялись на выставках и отмечены дипломами Тульской торгово-промышленной палаты «Достижения в образовании Тульской области» (10 — 12 сентября 2002 г.) г. ТулаВсероссийской выставки «Неделя высоких технологий» (9−12 июня 2003 г.) г. Санкт-Петербург.

Работа состоит из следующих основных частей: анализ состояния вопросатеоретические исследования электрохимического микроформообразования микроэлементов поверхности и микродеталейэкспериментальные исследования размерного электрохимического микроформообразования микроэлементов поверхности и микродеталейразработка технологии и оборудования для электрохимического микроформообразования.

Работа выполнена на кафедре «Физико-химических процессов и технологий».

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., профессору В. К. Сундукову, заведующему кафедрой ФХПТ член-корр. АТН РФ, д.т.н., профессору В. В. Любимову, а также всем сотрудникам кафедры и лаборатории за помощь, поддержку и полезные замечания при выполнении работы.

Общие выводы

1.На основании проведенного анализа возможных способов создания микродеталей типа тел вращения обоснован выбор электрохимического микроформообразования при сверхмалых межэлектродных зазорах в ограниченном объеме электролита. Определены пути повышения локализации процесса электрохимического микроформообразования за счет изменения геометрических, кинематических и физических параметров.

2. В результате теоретических исследований установлены условия, заключающиеся в применении схем последовательного электрохимического микроформообразования микродеталей (тел вращения) при сверхмалых межэлектродных зазорах точечным электродом-инструментом, с рабочей частью в 10 и более раз меньше формируемого элемента поверхности, в пленке электролита малой концентрации (порядка десятых долей процента), соизмеримой с величиной СММЭЗ.

3. Разработана оригинальная комплексная методика экспериментальных исследований для повышения локализующих свойств электрохимического микроформообразования. Комплексная методика позволила оценить влияние электрических и гидродинамических параметров на точность микроформообразования микродеталей и микроэлементов поверхности и качество их поверхностей. Показала целесообразность применения ЭИ конической и гиперболической формы, предложены и реализованы схемы их изготовления, обеспечивающие достаточную жесткость и минимальный радиус рабочей части электрода-инструмента (0,002−5-0,005мм).

4. Создано экспериментальное оборудование для электрохимического микроформообразования при сверхмалых межэлектродных зазорах при дозированном объеме электролита (с системой базирования анода, с вариантами подачи электролита), позволяющее изготавливать микродетали, сочетающие микроэлементы поверхности с размерами до сотых долей миллиметра.

5. На основании проведенных экспериментальных исследований по электрохимическому микроформообразованию микродеталей и микроэлементов разработаны схемы электрохимического микроформообразования, повышающие точность и качество поверхности микроэлементов. Показано, что схема последовательного микроформообразования точечным электродом-инструментом при сверхмалом межэлектродном зазоре с дозированной подачей микрообъемов электролита позволяет достичь точности порядка 0,01^-0,005 мм и качества поверхности Ra 0,1 мкм.

6. Разработаны технологические рекомендации по проектированию и использованию технологических систем электрохимического микроформообразования, в том числе, по выбору схемы электролизера, способа подачи электролита, величины СММЭЗ, формы и способов изготовления ЭИ в зависимости от конфигурации и точности микродеталей.

7. Разработана технология изготовления микродеталей (тел вращения), даны рекомендации по применению электродов-инструментов различной формы для микроформообразования тел вращения за счет электрохимической обработки при сверхмалых межэлектродных зазорах. По разработанной технологии изготовлены микродетали микроинструментария для проведения операций на сосудах головного мозга и успешно проведены испытания в НИИ им. H.H. Бурденко. Актуальность исследований подтверждена полученным положительным решением о выдаче патента на изобретение (заявка № 2 004 102 165/02(2 132)) от 26.01.2004г

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.K. Электрохимическая обработка металлов электрическими импульсами. Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев. Штиинца, 1974. с. 93 — 100.
  2. Е.Е. Плазменное анодирование в радиоэлектронике. М.: Радио и связь, 1983. — 80 с.
  3. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Часть 1. Модель электрохимической обработки М.:ВНИИПИ, 1991.- 170 с.
  4. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Часть 3. Новые технические решения по электрохимической и электроэрозионной обработки М.:ВНИИПИ, 1991. — 163 с.
  5. Л.И. Теоретическая электрохимия. Учебник для химико-технол. специальностей вузов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1975. -560 с.
  6. .А., Глазков A.B., Дрозд Е. А. Безводородный процесс РЭХО высоколегированных нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. Тула: ТПИ, 1980. с. 119−124.
  7. Д., Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхностей металлов / Пер. с чешек. — М.: Гос. научн.-техн. Изд. машиностр. лит-ры, 1961. — 712 с.
  8. И.А. Электрохимическая обработка металлов: Учеб. для СПТУ. 2-е изд., — М.: Высш. шк., 1988. — 184 с.
  9. C.B., Белогорский А. Л., Гимаев Н. З. и др. Прецизионная электрохимическая обработка. Повышение эффективности применения электрофизических и электрохимических методов обработки материалов Ленинград, 1990.
  10. В.И., Давыдов А. Д., Иванов В. И. и др.//Электронная обработка материалов № 2,1980. — с.90−92.
  11. В.M. Влияние лазерного излучения на кинетику электроосаждения и свойства селеновых покрытий / Электрохимия, 1994, т. 30, № 2, с. 206 — 210
  12. В.М. Компьютерное моделирование электрохимического формообразования регулярных рельефов // Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Тула: ТулГУ, 1996. — с. 52 — 61.
  13. В.М. Моделирование течений газожидкостных сред при электрохимическом формообразовании. II. Двумерные течения // Сборник трудов региональной НТК «Современная электротехнология в промышленности центра России». Тула: ТулГУ, 1998. — с. 25 — 31.
  14. В.М. Моделирование течений газожидкостных сред при электрохимическом формообразовании. I. Одномерные течения // Сборник трудов региональной НТК «Современная электротехнология в промышленности центра России». Тула: ТулГУ, 1998. — с. 11 — 24.
  15. В.М., Любимов В. В. Компьютерное моделирование электрохимического формообразования регулярных рельефов // Тезисы докладов III Международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика» (КТИ-96). Москва, 1996. — с. 41 — 42.
  16. В.М., Любимов В. В. Компьютерное моделирование электрохимического формообразования регулярных рельефов // Тезисы докладов Российской научно-технической конференции «Современные проблемы теории и технологии ЭХРО». Уфа, 1996. — с. 15.
  17. А.Д., Смаев В. П. Методы регистрации и тиражирования изобразительных рельефно фазовых голограмм. // ОМП. 1988, № 11.
  18. O.A., Михеенко Т. А. Свойства поверхностей упрочненных лазерных обработкой /Физика и химия обработки материалов, 1983, № 6, с. 18 — 23.
  19. ГОСТ 24 773–81. Поверхности с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристики.
  20. С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / Под ред. П. М. Вячеславова. Изд. 5-е, перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, Ле-нингр. отд., 1983. — 101 с.
  21. И. В. Импульсное электролитическое формование микрорельефов. Автореферат диссертации к.т.н. — Тула, 1999. — 172с.
  22. В.А. и др. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. Машиностроение. 1969.
  23. А.Д. и др. О влиянии электродных процессов на точность электрохимической размерной обработки. «Электрохимия», 1972, т. УШ, вып. 10.
  24. А.Д., Козак Е. Высокоскоростное электрохимическое формообразование. М.:Наука, 1990. 340 с.
  25. А.Д. Лазерно-электрохимическая обработка металлов / Электрохимия, 1994, т. 30, № 8, с. 965−976.
  26. Л.Б. «Технологические основы повышения точности размерной электрохимической обработки» Автореферат диссертации д.т.н., Тула, 1975.- 394с.
  27. Л.Б., Орлов А. Б. Анализ механизма анодного растворения одинарным импульсом // Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов. Тула: ТПИ, 1977. — с. 27 — 30.
  28. Е.А., Вишницкий А. Л. О безводородной электрохимической обработке металлов. В кн. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М, 1975, вып. 3, с. 11−17.
  29. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-232с.
  30. К. Применение статистики в промышленном эксперименте. М.: Мир, 1979.-299с.
  31. А.Б. Моделирование электрохимического микроформообразования точечным элетрод-инструментом.// Современная электротехнология в промышленности России: Сб. трудов Всероссийская НТК. Тула: ТулГУ, 2003.-с. 97- 102.
  32. А.К. Стабильность процесса электрохимической размерной обработки. В сб. «Вопросы совершенствования технологии производства машин». Труды УАИ, вып. 20, Уфа 1970.
  33. Г. Н. Роль рассеивающей способности электролитов в повышении точности электрохимической размерной обработки металлов // Электрохимическая размерная обработка металлов 1974. — с. 10−19.
  34. Г. Н., Петров Ю. Н. Формообразование при электрохимической размерной обработке металлов / Под ред. А. И. Дикусара. Кишенев: «Шти-инца», 1990.-205 с.
  35. С.И. Установка для электрохимической обработки при сверхмалых межэлектродных зазорах. // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. трудов региональной НТК. Тула: ТулГУ, 1998.-с. 77−79.
  36. С.И. Электрохимическая размерная обработка при сверхмалых межэлектродных зазорах: Дис. к.т.н. Тула 2002. 154 с.
  37. С.И., Уваров Л. Б. Определение ГЖС для различных схем размерной электрохимической обработки. В сб.: Новые направления в развитии электротехнологии. Материалы семинара. — М.: МДНТП, 1986. — с. 100 — 105.
  38. В.В., Денисов H.A. Влияние структуры газоэлектролитной смеси на локализацию электрохимической размерной обработки. Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула, 1986.
  39. В. Ф. Технология миниатюрных изделий. М. «Машиностроение», 1976.-327 с.
  40. B.C. Лазерная технология: Учебник. К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989.-280 с.
  41. В.Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов: Учеб. Пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1986.-272 с.
  42. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн 7. Лазерная резка металлов: Учеб. Пособие для вузов / Григорьянц А. Г., Соколов A.A.- Под ред. Григорь-янца А.Г. М.: Высш. Шк., 1988. — 127 с.
  43. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн 3. Методы поверхностной лазерной обработки: Учеб. Пособие для вузов / Григорьянц А. Г., Сафонов А.Н.- Под ред. Григорьянца А. Г. М.: Высш. Шк., 1988. — 191 с.
  44. В.В. Исследование вопросов повышения точности электрохимического формообразования на малых межэлектродных зазорах. Автореферат диссертации к.т.н.- Тула, 1973. — 21 с.
  45. В.В., Полутин Ю. В., Бородин В. В. и др. Технология и экономика электрохимической обработки. М. Машиностроение, 1980. 196 с.
  46. В.В., Сундуков В. К., Жоголев А. Б. Микроформование электродов-инструментов для электрохимической обработки микродеталей.// Современная электротехнология в машиностроении: Сб. трудов международной НТК. Тула: ТулГУ, 2002. — с. 113 — 116
  47. В.В., Сундуков В. К., Жоголев А. Б. Способ электрохимической обработки. Положительное решение о выдаче патента на изобретение (заявка № 2 004 102 165/02(2 132)) от 26.01.2004 г.
  48. В.В., Сундуков В. К., Жоголев А. Б. Электрохимическое разделение микрозондов.// Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. трудов VI региональной НТК. Тула: ТулГУ, 2003. — с. 137−141
  49. В.В., Сундуков В. К., Медведев В. В., Жоголев А. Б. Исследование процесса электрохимического микроформирования на сверх малых МЭЗ.// Химия и электрофизикохимические воздействия на материаллы. Тула: ТулГУ, 2000. — с. 104 — 110.
  50. В.А., Корчагин Г. Н., Хакимуллина Л. Ш., Лазарев К. И. Исследование процесса ЭХО электродом с сотовым расположением отводных отверстий // Электронная обработка материалов, 1979. — № 2. — с. 31−34.
  51. Методы расчета электрохимического формообразования /А.Х.Каримов, В. В. Клоков, Е. И. Филатов.- Казань: изд-во казанского университета, 1990. -382 с.
  52. A.A., Рожков Ю.В, Никифоров A.B. и др. A.c. 852 485 СССР, МКИ В 23 Р 1/12. Электрод-инструмент/- Опубл. в БИ № 11. 1981.
  53. М.А. Пути повышения качества электрохимического формообразования. Электрофизикохимическая обработка, технология, оборудования, станочные системы. / ЭНИМС.-Москва, 1987.
  54. И.И. Теория процесса размерной электрохимической обработки. // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. — Тула: ТЛИ, 1984.-с. 3−18
  55. И.И., Алексеев Г. А., Водяницкий O.A., Волков Ю. С. и др. Электрохимическая обработка металлов. / Под ред. И. И. Мороза. М.: Машиностроение, 1969, 208 с.
  56. .И. ЭХРО металлов вибрирующим катодом-инструментом. / Электронная обработка материалов, 1974, № 6, с. 26 28.
  57. A.B., Ермаков Ю. М. Повышение эффективности снабжения электролитом МЭП при ЭХО // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. Докл. Всесоюзн. н.-т. конф. Тула, 1986. — с. 246 — 248.
  58. В.А. Введение в кинетику процессов травления печатных пластин. М.: Изд-во МГУП, 2000. — 474 с.
  59. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю. Н. Петров, Г. Н. Корчагин, Г. Н. Зайдман, Б.П. Саушкин- Под ред. И. И. Мороза Кишинев: «Штиинца», 1977. — 152 е.: ил.
  60. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов // М. Б. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов, В. Х. Постаногов. — М: Машиностроение, 1981.-263 с.
  61. Пат. 205 489 СССР, Кл. 48а 1/00 МПК С 23 Ь. Способ размерной электрохимической обработки / А. Л. Вишницкий № 944 796/5−8- Заявл 21.01.65- Опубл. 13.11.67- Бюл.№ 23 за 1967.-2с.
  62. Пат. 248 411 СССР, Кл. 48а 1/00. Электрод-инструмент для электрохимической обработки зубчатых колес / A.B. Телевной, Г. Я. Тарханов, Э. С. Лаптев № 1 236 139/25−8- Заявл 08.04.68- Опубл. 10.07.69- Бюл.№ 23. — 2с.
  63. Пат. 288 964 СССР, МПК. В 23 Р1/04. Способ электрохимической обработки металлов в проточном электролите / М. В. Щербак, Е. С. Семенов, О. С. Ерин. № 1 308 885/25−8- Заявл 28.11.69- Опубл. 08.12.70- Бюл. № 1 за 1971. -2с.
  64. Пат. 323 243 СССР, М. Кл. В 23 Р1/04. Способ размерной электрохимической обработки / Л. Б. Дмитриев, В. Г. Шляков, Г. Н. Панов, В. В. Любимов, Л. Б. Шейнин № 1 423 062/25−8- Заявл 16.04.70- Опубл. 10.12.71- Бюл.№ 1 за 1972.-Зс.
  65. Пат. 657 949 СССР, М. Кл. В 23Р 1/12. Способ электрохимического клеймения / О. В. Гуркин, А. Н. Яковенко 2 606 661/25−08- Заявл 24.04.78- Опубл. 25.04.79- Бюл. № 15 за 1979. — 2 с.
  66. Пат. 889 364 СССР, М. Кл. В 23 Р 1/04. Способ размерной электрохимической обработки / В. А. Гастеев, В. А. Миронов, В. А. Сафонов, Н. И. Поляков. -№ 2 855 087/25−08- Заявл 19.12.79- Опубл. 15.12.81- Бюл. № 46 за 1981.-2 с.
  67. Пат. 891 302 СССР, М. Кл. В 23 Р 1/04. Способ электрохимического бестрафаретного маркирования / Г. П. Смоленцев и Б. И. Самецкий. 2 865 076/2508- Заявл 04.01.80- Опубл. 26.12.81- Бюл. № 47 за 1981. — 3 с.
  68. Пат. 194 510 СССР, МПК. С 23Ь. Устройство для электрохимической обработки вибрирующим электродом / Б. И. Морозов № 1 037 293/25−8- Заявл 15.11.65- Опубл. 30.03.67- Бюл.№ 8. — 2 с.
  69. Ю.Н. и др. Основы повышения точности электрохимического формообразования. Кишинев. Штиинца, 1967.
  70. В.И., Дикусар А. И. Факторы, определяющие рассеивающую способность электролитов при электрохимической размерной обработке металлов // Теория и практика электрохимической обработки металлов 1975 г, с. 43 — 64.
  71. Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки/Под.ред. В. В. Любимова.-М.:Машиностроение, 1988.- 176 с.
  72. В.А. Анализ возможностей повышения точности электрохимической обработки на сверх малых МЭЗ. // Электрохим. и электрофиз. методы обраб. материалов. Тула, 1993. — с. 40
  73. В.А. Определение длительности импульса технологического напряжения при электрохимической обработки на сверх малых зазорах. // Электрохим. и электрофиз. методы обраб. материалов. Тула, 1995. — с. 64
  74. .П. Выбор и применение электролитов для электрохимической обработки металлов/ Липецкий политехнический институт. М., ВНИИТЭМР, 1992. — с. 68
  75. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.?Машиностроение, 1976. 302 с.
  76. Ф.В., Дмитриев Л. Б. и др. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин. М.?Машиностроение, 1980 277с.
  77. Ф.В., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В. и др. электрохимическая обработка в технологии производства радиоэлектронной аппаратуры. М.?Машиностроение, 1980 270 с.
  78. Ф.В., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В. Электрохимическая обработка сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах с использованием импульсов тока // Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев: «Штиинца», 1974. — с. 73 — 79.
  79. Ф.В., Дмитриев Л. Б., Любимов В. В., Бородин В. В. О закономерности совершенствования схем размерной электрохимической обработки // Технология машиностроения. Тула: ТЛИ, 1972. — Вып. 24. — с. 3 — 11.
  80. О.А. Влияние состава электролита на выделение газов и их проникновение в поверхностный слой титановых сплавов. В кн.: Электрохимическая обработка деталей авиадвигателей. Куйбышев, 1974, вып.1 с. 61 — 66.
  81. В.В. Теоретическая электрохимия. Изд. 4-е, испр. и доп. Л.: «Химия», 1974, 568 е.: ил.
  82. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / Под общ. ред. В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1985. -178 с.
  83. Н.В. и др. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин / Спиридонов Н. В., Кобяков О. С., Куприянов И.Л.- Под ред. Ча-чина B.C. -Мн.: Выш. шк., 1998.- 155 с.
  84. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки // Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.- Под общ. ред. В. А. Валосатов. JL: Машиностроение. 1988. — 719 с.
  85. Г. А. Деформация металлов при накатывании резьбы. — Вестник машиностроения, 1965, № 8, с. 55 56.
  86. В. К. Исследование некоторых вопросов повышения технологических показателей импульсной электрохимической обработки на малых межэлектродных зазорах. Автореферат диссертации к.т.н. — Тула, 1978, -20с.
  87. В.К. Исследование некоторых вопросов повышения технологических показателей импульсной электрохимической обработки на малых межэлектродных зазорах: Дис. к.т.н. Тула, 1978, 217 с.
  88. В.К. Технологические основы высокоэффективного электролитического формования: Автореф. Дис.. д-ра техн. наук: 05.03.01/ В.К. Сундуков- ТулГУ Тула., 1998. — 36с.
  89. В.К., Гладун A.A., Булычев В. А. Изготовление формообразующих элементов пресс-форм методом скоростной гальванопластики // Совершенствование технологии гальванических покрытий. Киров, КПИ, 1991 -с. 23−24.
  90. В.К., Гладун A.A., Булычев В. А. Технология и оборудование для изготовления формообразующих вставок пресс-форм методом скоростной гальванопластики. // Оборонная техника. 1995. № 11. с. 27 31.
  91. В.К., Гладун A.A., Булычев В. А. Установка скоростного гальванического осаждения металлов и сплавов // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов. Тула, ТулГУ, 1995. — с. 52−59.
  92. В.К., Гнидина И. В. Изготовление матриц с микрорельефным изображением методом скоростного гальванического осаждения // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. тр. Региональной НТК. Тула: ТулГУ, 1998. — с.41 — 43.
  93. В.К., Гнидина И. В., Белкин A.B. Электролитическое формование объектов с макрорельефом // Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. тр. Региональной НТК. Тула: ТулГУ, 1998. -с.41 -43.
  94. В.К., Жоголев А. Б. Моделирование процесса электрохимического формирования тел вращения.// Современная электротехнология в машиностроении: Сб. трудов международной НТК. Тула: ТулГУ, 2002. -с. 198−204
  95. В.К., Жоголев А. Б. Электрохимическое микроформование точечным электродом-инструментом.// Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. трудов VII региональной НТК. Тула: ТулГУ, 2004.-с. 212−215
  96. В.К., Жоголев А. Б. Электрохимическое микроформование.// Известия тульского государственного университета Серия Электрофизико-химические воздействия на материалы. Вып. 5. Тула, Изд-во ТулГУ, 2004. -107−112с.
  97. В.К., Жоголев А. Б. Электрохимическое формование микроэлементов поверхностей тел вращения.// Современная электротехнология в промышленности центра России: Сб. трудов V региональной НТК. Тула: ТулГУ, 2002.-с. 78−83.
  98. В.К., Жоголев А. Б., Музалевская Н.Е.Создание микрообъектов электрохимической обработкой Современные технологии в машиностроении. Сборник материалов V Всероссийской НПК. Пенза, ПДЗ. — 2002. — с. 137 — 139.
  99. В.К., Китаев P.C. Электрохимическое утонение проволоки. // Современная электротехнология в промышленности Центра России. Тула: ТулГУ, 2001.-с. 65−70.
  100. Термокинетические явления при высокоскоростных электродных процессах // А. И. Дикусар, Г. Р. Энгельгард, А. Н. Молин. Кишинев: Штиица, 1989.-206 с.
  101. Формообразование при электрохимической размерной обработке металлов // Г. Н. Зайдман, Ю. Н. Петров. Кишинев: Штиица. 1990. 190 с.
  102. М.Б. Разработка высокопроизводительной электрохимической обработки гибких печатных кабелей.: Дисс. канд. техн. наук Тула, 1982 — 213 е.: ил. -Библиогр.: с. 180- 189.
  103. Э.Б. Образование химически осажденных и анодных пассивирующих слоев CuCl при травлении меди / Электрохимия, 1999, т. 35, № 5, с. 641−644.
  104. М.В. Разработка многокомпонентных электролитов на основе органических растворителей для электрохимического формообразования повышенной точности. Автореферат диссертации к.т.н. Иваново, 1996. — 16с.
  105. Электродные процессы и процессы переноса при электрохимической размерной обработке металлов/А.И.Дикусар, Г. Р. Энгельгард, В. И. Петренко, Ю. Н. Петров. Кишинев: Штиица, 1984. 302 с.
  106. Электрохимическая обработка в технологии производства радиоэлектронной аппаратуры / Ф. В. Седыкин и др. М.: Энергия, 1980. — 136с.
  107. Электрохимическое формообразование по методу прямого копирования: Методические рекомендации / Мороз И. И., Алексеев Г. А. Лапидес JI.M. и др. -М.: 1977.-32с.
  108. П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск.: «Вы-шейшая школа», 1990. — 512 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!