Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Исследование, разработка и внедрение оптимального состава защитного покрытия при сварке в CO2 низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Диссертация: Исследование, разработка и внедрение оптимального состава защитного покрытия при сварке в CO2 низкоуглеродистых и низколегированных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для достижения поставленной цели необходимо: экспериментально исследовать влияние защитных покрытий на механические свойства сварных соединений, и на их структурутеоретически и экспериментально исследовать влияние теплофизических характеристик защитных покрытий на распределение остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных при сварке в углекислом газеразработать методику для… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Сварка в углекислом газе с применением защитных покрытий
    • 1. 1. Сварка в углекислом газе, область применения, перспективы и тенденции развития
    • 1. 2. Применение покрытий для снижения набрызгивания свариваемых поверхностей при сварке в углекислом газе
    • 1. 3. Анализ известных защитных покрытий и их влияние на механические свойства и химический состав сварного соединения
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • 2. Образование и расчетное определение остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных с применением защитных покрытий
    • 2. 1. Существующие методы определения остаточных напряжений и деформаций
    • 2. 2. Влияние фазовых превращений на распределение остаточных напряжений в соединениях, выполненных с применением защитных покрытий
    • 2. 3. Методика расчета зависимости уровня остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных с применением защитных покрытий
    • 2. 4. Механизм распределения теплоты в сварных соединениях, выполненных с применением защитных покрытий
  • Выводы по главе 2
  • 3. Исследование работоспособности сварных соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с применением защитных покрытий
    • 3. 1. Методика определения остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных с применением защитных покрытий
    • 3. 2. Исследование влияния теплофизических свойств защитных покрытий на распределение остаточных напряжений в сварных соединениях
    • 3. 3. Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных при различных значениях погонной энергии, их механические свойства
    • 3. 4. Изменение прочностных характеристик сварных соединений, выполненных с применением различных защитных покрытий в зависимости от их толщины
  • Выводы по главе 3
  • 4. Разработка оптимального состава защитного покрытия для снижения уровня остаточных напряжений и улучшения качества соединений
    • 4. 1. Разработка нового состава защитного покрытия и исследование его свойств
    • 4. 2. Перемешивающие устройства, применяемые для приготовления защитных покрытий
    • 4. 3. Теплообмен при приготовлении защитных покрытий
    • 4. 4. Экономическая эффективность от применения результатов исследования
  • Выводы по главе 4

Исследование, разработка и внедрение оптимального состава защитного покрытия при сварке в CO2 низкоуглеродистых и низколегированных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из наиболее экономичных и эффективных разновидностей электродуговой сварки в защитных газах является сварка в углекислом газе, основы которой созданы в нашей стране. Этот способ сварки в настоящее время все шире применяется в промышленности. Способу сварки в углекислом газе свойственны свои особенности, отличающие его от других сварочных процессов.

Существенным недостатком сварки в СОг является значительное разбрызгивание и, как следствие, набрызгивание электродного металла на поверхность свариваемых изделий. Набрызгивание изделий, деталей сварочной аппаратуры и сборочно-сварочных приспособлений при сварке в углекислом газе увеличивает трудоемкость операции очистки их поверхностей от брызг расплавленного металла, расход виброинструмента и энергии, что повышает себестоимость изготовления сварных конструкций.

Кроме того, анализ заболеваемости виброболезнью рабочих, занятых на операции очистки поверхностей от брызг расплавленного металла, показывает, что предрасположенность появляется через 7.8 лет, а сама болезнь наступает максимум через 10 лет работы.

Уменьшение набрызгивания обеспечивается тем, что поверхность металла, подлежащего сварке, покрывается защитным слоем в виде раствора веществ — защитного покрытия, высыхающего перед сваркой и препятствующего прилипанию брызг к основному металлу.

В настоящее время в производстве используют большое количество защитных покрытий. При нанесении покрытия на поверхность изделия оно попадает в зону сварки. Компоненты покрытия, попадая в шов, изменяют механические свойства и химический состав сварного соединения. Изменение механических характеристик влечет за собой изменение напряженно — деформированного состояния сварного соединения. В связи с этим большое значение приобретает дальнейшее изучение процессов образования напряжений и деформаций, оказывающих существенное влияние на прочность, работоспособность, надежность и точность изготовления конструкций с применением защитных покрытий. Анализ литературных данных показал, что малоизученными остаются вопросы по влиянию защитных покрытий на прочностные характеристики и несущую способность сварных конструкций, исследование которых является актуальной проблемой как в научном, так и в практическом плане.

Целью данной работы является: разработать и внедрить оптимальный состав защитного покрытия, препятствующего сцеплению брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия, с учетом его влияния на распределение остаточных напряжений, в комплексе с допустимыми физико — механическими свойствами сварного соединения на основе экспериментальных и теоретических исследований.

Для достижения поставленной цели необходимо: экспериментально исследовать влияние защитных покрытий на механические свойства сварных соединений, и на их структурутеоретически и экспериментально исследовать влияние теплофизических характеристик защитных покрытий на распределение остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных при сварке в углекислом газеразработать методику для исследования остаточных напряжений с помощью магнитоупрутого датчикаразработать и внедрить в сварочное производство новое эффективное покрытие, обеспечивающее снижение уровня остаточных напряжений и качество сварных соединенийразработать практические рекомендации по приготовлению покрытий в зависимости от температуры связующего.

Степень новизны работы:

1. Проведены систематизация защитных покрытий и анализ их соответствия предъявляемым требованиям, достаточных для эффективности покрытия;

2. Установлено, что применение различных защитных покрытий, препятствующих сцеплению брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий при сварке в СО2 способствуют снижению остаточных напряжений, как продольных, так и поперечных. Это обусловлено более медленным охлаждением металла сварного соединения, чем после сварки без защитного покрытия. При этом, чем меньше коэффициент температуропроводности защитного покрытия, тем ниже остаточные напряжения после сварки.

3. Установлено, что начальное напряженное состояние, сложившееся в данном сечении, оказывает существенное влияние на развитие напряжений при последующем сварочном нагреве и остывании пластины: чем быстрее происходит охлаждение пластины, тем большая концентрация напряжений наблюдается у оси шва.

4. Установлено, что при попадании защитных покрытий на свариваемые кромки компоненты покрытия ослабляют ось шва, способствуют снижению прочностных характеристик сварных соединений.

5. Предложена расчетная модель для оценки скорости охлаждения сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий, которая учитывает влияние теплофизических характеристик защитных покрытий.

6. Разработана методика расчета остаточных напряжений в соединениях, выполненных с защитными покрытиями, позволяющая выполнить инженерные расчеты с учетом теплоотдачи в защитное покрытие;

7. Разработан и внедрен новый состав защитного покрытия, способствующий снижению остаточных напряжений, в комплексе с допустимыми физико-механическими свойствами. Определены технико-экономические показатели и санитарно-гигиенические характеристики нового покрытия.

Автор защищает:

1. Результаты исследования влияния режимов сварки, толщины покрытия, теплофизических свойств на прочностные характеристики соединений, выполненных с применением защитных покрытий.

2. Результаты экспериментальных исследований влияния защитных покрытий на распределение остаточных напряжений в сварных соединениях.

3. Анализ микроструктуры сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытий.

4. Методика расчета остаточных напряжений в соединениях, выполненных с применением защитных покрытий.

5. Методика определения зависимости скорости охлаждения от теплофизических свойств защитных покрытий.

6. Классификация защитных покрытий по соответствию их к предъявляемым требованиям.

Работа состоит из четырех глав.

В первой главе приведен литературный обзор, дана характеристика применяемых защитных покрытий, выбраны методы и методики проведения исследований, поставлены цель и задачи исследований.

Во второй главе изложены результаты теоретических исследований распределения остаточных напряжений в сварных соединениях, выполненных с применением защитных покрытий при сварке в ССЬ-Рассмотрены существующие методы определения остаточных напряжений и деформаций. Исследовано влияние теплофизических свойств защитных покрытий на распределение остаточных напряжений.

В третьей главе предложена методика определения величины остаточных напряжений с помощью магнитоупругого датчикаприведены экспериментальные данные исследования работоспособности сварных соединений, выполненных с применением защитных покрытийрезультаты исследований влияния теплофизических свойств покрытий на величину остаточных напряжений.

В четвертой главе представлены результаты разработки оптимального покрытия для защиты поверхности изделия от брызг, обеспечивающее снижение уровня остаточных напряженийданы технологические рекомендации по выбору перемешивающего устройства в зависимости от температуры связующегоприводится экономическая эффективность применения защитных покрытий при сварке в СОг.

Основные выводы и результаты работы:

1. Теоретически и экспериментально определена зависимость распределения остаточных напряжений в соединениях выполненных с применением различных защитных покрытий, препятствующих сцеплению брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемых изделий при сварке в СОг.

2. Установлено, что наличие на поверхности изделия защитного покрытия по-разному влияет на скорость охлаждения, а, следовательно, и на распределение остаточных напряжений: чем больше толщина покрытия и больше его теплофизические свойства, тем меньше скорость охлаждения и тем меньше величина остаточных напряжений. Установлено, что скорость охлаждения через слой защитного покрытия уменьшается на 30 — 40% по-сравнению с образцами без покрытия.

3. Установлено, что начальное напряженное состояние, сложившееся в данном сечении, оказывает существенное влияние на развитие напряжений при последующем сварочном нагреве и остывании пластины. При этом чем быстрее происходит охлаждение пластины, тем большая концентрация напряжений наблюдается у оси шва.

4. Предложена методика расчета величины остаточных напряжений. Рассмотренный расчетный способ, в соответствии с принятыми в нем допущениями и ограничениями, может быть рекомендован для определения напряжений и перемещений при сварке пластин встык.

5. Разработана методика для экспериментального определения остаточных напряжений при сварке в углекислом газе с применением защитных покрытий, с помощью магнитоупругого способа, основанного на магнитной проницаемости металла. Предложена и разработана методика определения величины напряжений ах при сварке пластин встык от теплопроводности Я защитных покрытий.

6. Анализ результатов исследований защитных покрытий показал, что наиболее удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям защитные покрытия первой группы, в состав которых входит сульфитно-спиртовая бардаВ12, В6, В13. Обобщение результатов механических испытаний и химического анализа свидетельствует о нежелательном попадании защитных покрытий на свариваемые кромки, так как это приводит к дополнительному насыщению расплавленного металла газами и образованию дефектов.

7. Установлено, что защитные покрытия на основе жидкого стекла, за счет высокой вязкости и плотности приводят к снижению остаточных напряжений. Образующаяся плотная защитная пленка, препятствует оттоку теплоты из пластины, что приводит к равновесным условиям кристаллизации. Образуется более стабильная устойчивая структура. Однако эти покрытия при попадании в сварной шов значительно снижают прочностные характеристики соединений.

8. Разработан, запатентован и внедрен новый состав защитного покрытия. Показано, что разработанный состав защитного покрытия не влияет на механические характеристики и химический состав сварного соединения, не оказывает существенного влияния на стабильность процесса сварки. Установлено, что новое покрытие обладает лучшими защитными свойствами, чем взятые за прототип покрытия В12 и В15.

9. Экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы на ОАО «Металлургмонтаж» составил 10 тыс. руб. на один сварочный пост в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука, 1981.-534 с.
  2. , О. И. Основы сварочного производства: Учеб. для сред. ПТУ/ О. И. Стеклов, М.: Высш. шк., 1986. 224 с.
  3. , В. Т. Покрытия для защиты свариваемых изделий от брызг при сварке в СО2 / В. Т. Федько, С. Б. Сапожков // Сварочное производство-1997.-№ 2. -С. 29−33.
  4. , Е. В. Покрытия для защиты поверхности от набрызгивания при наплавке и сварке в С02 / Е. В. Зернина, В. Т. Федько, С. Б. Сапожков // Ремонт, восстановление, модернизация. -2003. -№ 3. С. 41 — 47.
  5. , К. И. Влияние защитных покрытий на потери металла на угар и разбрызгивание / К. И. Томас, В. Т. Федько // Сварочное производство. -1999.-№ 5.-С. 18−19.
  6. , В.Т. Пути повышения социального и экономического эффектов при сварке в СОг /В. Т. Федько // Сварочное производство. 1994. — № 1. — С. 20−22.
  7. , А. А. Эффективные средства защиты от брызг поверхностей металла и горелки при сварке в С02/ А. А. Сычев, Н. И. Камакин, И. Н. Медриш, С. А. Коваленок, Л. А. Гальцева // Сварочное производство. 1975. -№ 2. — С. 40−41.
  8. , В. Н. Применимость покрытий, снижающих набрызгивание металла на поверхность детали при сварке в углекислом газе / В. Н. Дубров, С. Н. Тырышкин, С. В. Королев // Сварочное производство. 1976. -№ 10. -С. 41−42.
  9. , А. А. Влияние защитных покрытий на работоспособность соединений, полученных при сварке в углекислом газе. / А. А. Ефимов, И. В. Боровушкин, А. В. Почепцов // Сварочное производство. -1976. -№ 12. С. 25 -27.
  10. , С. В. Эмульсия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг при дуговой сварке / С. В. Рудь, А. Л. Зайцев, В. В. Квашин // Сварочное производство. -1971. -№ 8. -С. 45.
  11. , Ю.М. Сварка стали в углекислом газе с применением защитного покрытия / Ю. М. Бубенщиков, В. Т. Федько // Производственный опыт. 1969. — № 10. — С. 60 — 61.
  12. , В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений / В. А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1973.-215 с.
  13. , В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений / В. М. Сагалевич. -М.: Машиностроение, 1973. -235 с.
  14. , В. А. Теория сварочных деформаций и напряжений / В. А. Винокуров, А. Г. Григорьянц. М.: Машиностроение, 1984.-250 с.
  15. , Н. О. Сварочные деформации и напряжения / Н. О. Окерблом. М.: Машгиз, 1948. — 300 с.
  16. , К. М. Определение сварочных деформаций и напряжений методом нулевых смещений / К. М. Гатовский // Автоматическая сварка. -1973. -№ 6. С. 10−15.
  17. , В. Е. Опыт применения рентгеновского метода определения остаточных напряжений в сварных соединениях / В. Е. Соломатин, Т. М. Новоселова // Автоматическая сварка. 1980. -№ 2. — С. 72 -73.
  18. , А. С. Рентгеновский метод и аппаратура для определения остаточных сварочных напряжений / А. С. Персидский, Ю. Н. Ефремов, В. Н. Крюковский и др. // Автоматическая сварка. 1975. -№ 1. — С. 61−63.
  19. , А. А. Исследование остаточных напряжений в сварных соединениях низколегированных сталей с применением метода лазерной интерферометрии / А. А. Антонов, Н. И. Каменская // Автоматическая сварка. 1984. -№ 9. — С. 10−13.
  20. , Л. М. Методика исследования остаточных сварочных напряжений с использованием голографической интерферометрии / Л. М. Лобанов, Б. С. Касаткин, В. А. Пивторак, С. Г. Андрущенко // Автоматическая сварка. -1983. -№ 3. С. 1−6.
  21. , А. Г. Голографические измерения остаточных сварочных напряжений / А. Г. Игнатьев, М. В. Шахматов, В. И. Михайлов // Автоматическая сварка. -1990. -№ 1. С. 17−21.
  22. , О. И. Оценка объемного напряженного состояния металла сварных соединений акустическим методом / О. И. Гуща // Автоматическая сварка. 1986. -№ 4. -С. 14 — 15.
  23. , В. А. Остаточные напряжения в стыковых сварных соединениях большой толщины / В. А. Винокуров, А. С. Газарян // Сварочное производство. -1961. -№ 2. С. 9 — 12.
  24. , Б. С. Исследование сварочных напряжений путем оптического моделирования / Б. С. Касаткин, Л. М. Лобанов // Автоматическая сварка. -1967. -№ 10.-С. 26- 31.
  25. , М. Измерение остаточных напряжений/М. Есенски. -Братислава: Исследовательский институт сварки, 1983. 120 с.
  26. , А. Я. Полуавтоматический прибор для измерения сварочных напряжений на поверхности изделий/ А. Я. Недосека, И. В. Пархоменко, А. С. Ковбасенко, Ю. Г. Ковтун, С. Ф. Гудыменко // Автоматическая сварка. -1979. -№ 3. С. 48 — 51.
  27. , А. А. Исследование остаточных сварочных напряжений с помощью фотоупругих датчиков / А. А. Казимиров, А. Я. Недосека // Автоматическая сварка. -1962. № 1. — С. 12−15.
  28. , А. С. Исследование сварочных напряжений с применением фотоупругих покрытий / А. С. Татаринов и др // Автоматическая сварка. -1969.-№ 11. С. 36−38.
  29. , А. Т. Совершенствование методики и аппаратуры для определения остаточных сварочных напряжений магнитоупругим способом / А. Т. Кучер, В. И. Семыкин // Сварочное производство. 1995. -№ 10. — С. 32 -33.
  30. , В. В. Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов / под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая шк., 1988. -559 с.
  31. , В. А. Влияние фазовых превращений на остаточные напряжения при лазерной сварке стали 09Г2 / В. А. Кархин, В. А. Лопота, Н. О. Павлова // Сварочное производство.- 2003. № 3. — С. 17 — 22.
  32. , В.Е. Остаточные напряжения в листовых заготовках из сталей 10ХСНД и 60С2 / В. Е. Соломатин, М. В. Галкин //Сварочное производство. 2001. — № 6. — С. 58−59.
  33. , В. А. Сварочные напряжения и деформации /В. А. Винокуров. М.: Машиностроение, 1968. -236 с.
  34. , В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса средств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе: Дис. канд. техн. наук: 05. 03. 06. /В. Т. Федько. Киев, 1974. -235 с.
  35. , М. А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. М.- Энергия, 1977. — 344 с.
  36. , В. Г. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах / В. Г. Ушаков, В. В. Невелич, Э. А. Васильцов: НИИТЭхим, 1973.
  37. , С.Б. Исследование взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств снижения набрызгивания при сварке в СО2.: Дис. канд. техн. наук: 05.03.06./С. Б. Сапожков. -Барнаул, 1999. -136 с.
  38. , В. М. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 323 307 / В. М. Карпенко, В. Т. Катренко и др // Сварочное производство. 1987. -№ 4. — С. 44−46
  39. , А. А. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 351 658 /А. А. Смирнов // «Бюллетень изобретений». 1972. -№ 28.
  40. ИЭС им. Е. О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла // Сварочное производство. -1982. -№ 2. -С. 44−46.
  41. А. с. № 2 134 186. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. Т. Федько, К. И. Томас, С. Б. Сапожков (РФ)
  42. А. с. № 2 117 562. Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла/ В. Т. Федько, К. И. Томас, С. Б. Сапожков (РФ).
  43. А. с. 923 784 (СССР) Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла. / В. Т. Федько // «Бюллетень изобретений». -1982. -№ 16.
  44. А. с. № 273 350 Покрытие для защиты металлической поверхности от брызг расплавленного металла. / Л. Д. Верстник, К. К. Евдокимов и др. // «Бюллетень изобретений». -1970. -№ 20.
  45. А. с. № 653 062 Состав для предотвращения налипания расплавленного металла / В. И. Чебанов, А. М. Чувилин, М. В. Махоткин, Б. Г. Писемский // «Бюллетень изобретений». 1979. -№ 11.
  46. , Ю. И. Водородная коррозия стали / Ю. И. Арчаков. М.: Металлургия, 1985. -192 с.
  47. , А. Н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. М.: Металлургия, 1956. -283 с.
  48. , П. В., Водород в металлах и сплавах / П. В. Гельд, Р. А. Рябов. -М.: Металлургия, 1966. -256 с.
  49. , В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплавленного металла с поверхностью деталей при сварке в СОг /В. Т. Федько // Сварочное производство. -1993. -№ 11−12.
  50. , В. В. Статистические методы описания химических и металлургических процессов / В. В. Налимов. М.: Металлургиздат, 1963. -60 с.
  51. , Ю. П. Введение в планирование экспериментаЛО. П. Адлер. -М.: Металлургия, 1968. -155 с.
  52. , Е. В. Современное состояние и тенденции развития перемешивающих устройств для приготовления защитных покрытий / Е. В. Зернина, В. Т. Федько, С. Б. Сапожков // Автоматизация и современные технологии. -2003. -№ 4. -С.21 28.
  53. , В. М., /В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах / В. М. Семенов, А. В. Осипов М: НИИТЭхим, 1982.
  54. , Б. И. Покрытие на основе мела и жидкого стекла для защиты околошовной зоны от брызг. / Б. И. Каменев, В. Ф. Швецов // Сварочное производство. -1972. -№ 12.
  55. Zundelevich, J. Am. Inst. Chem. Engng J., 1979. -V. 25. -№ 5. 59.3айцев, В. А. Теория и практика перемешивания в жидких средах. /
  56. В. А. Зайцев, Ю. П. Киприянов, Т. Д. Блистанова. М.: НИИТЭхим, 1982.
  57. , В. А. Теория и практика перемешивания в жидких средах. / В. А. Клипиницер, В. В. Кафаров, Н. Г. Беляков. М.: НИИТЭхим, 1976.
  58. , В. И. Герметичные аппараты с винтовыми перемешивающими устройствами. Сер. ХМ 1./ В. И. Лосик и др. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1976.
  59. , В. Т. Защита поверхности сварных изделий от брызг расплавленного металла / В. Т. Федько, С. Б. Сапожков, К. И. Томас // Сварочное производство. -1997. -№ 7. С. 25 — 28.
  60. , В. Т. Определение реологических свойств покрытий для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла / В. Т. Федько, С. Б. Сапожков // Автоматизация и современные технологии. -2000.-№ 10.-С. 14−16.
  61. , Ю. И. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И. Гусев, И. Н. Карасев и др. М.: Машиностроение, 1985. -215 с.
  62. Штербачек, 3. Перемешивание в химической промышленности / 3. Штербачек, П. JI. Тауск. Госхимиздат, 1963. — 188 с.
  63. , В. Г. Теория и практика перемешивания в жидких средах /В. Г. Ушаков, В. В. Невелич, Э. А. Васильцов. М.: НИИТЭхим, 1973. — 150 с.
  64. , В. Г. Оборудование для синтеза и обработки пластических масс и синтетических каучуков / В. Г. Ушаков. М.: НИИТЭхим, 1973. — 145 с.
  65. , И. Я. Вибрационные массообменные аппараты / И. Я. Городецкий, А. А. Васин, В. М. Олевский, П. А. Лупанов. М.: Химия, 1980.
  66. , Б. Л. Журнал прикладной химии / Б. Л. Бабинцева, В. И. Лосик. -1980. Т. 53. — № 11.
  67. , Е. И. Журнал прикладной химии / Е. И. Христофоров, В. В. Богданов, В. Н. Красовский. 1979. — Т. 52. — № 10.
  68. Пат. 1 449 480, 59 913/73 (Англия)/ Журнал прикладной химии, 1979. -Т. 52.-№ 10.
  69. Пат. 52 2142, 47 — 129 827 (Япония)/ Журнал прикладной химии, 1983.-Т. 56. -№ 3.
  70. G. К., Greco A., Richarz W. Compnt. Appl. Chem. Data and Plants. S. 1, s. a.
  71. , В.В. Основы массопередачи / В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1979.-250 с.
  72. , В. Н. Газожидкостные реакторы / В. Н. Соколов, И. В. Доманский. -М.: Машиностроение, 1976. 175 с.
  73. , Т. Массопередача / Т. Шервуд, Р. Пигфорд, Ч. Уилки / Пер. с англ. /Под ред. В. А. Малюсова. М.: Химия, 1982. — 247 с.
  74. , В. В. Химическая промышленность / В. В. Кафаров, М. И. Гольдфарб, Н. Г. Иванова. 1954. — № 7.
  75. , Н. Е. Машины и аппараты с герметичным электроприводом / Н. Е. Вишневский, Н. П. Глуханов, И. С. Ковалев. Л.: Машиностроение, 1977. — 234 с.
  76. , Э. А. Аппараты для перемешивания жидких сред / Э. А. Васильцов, В. Г. Ушаков. Л.: Машиностроение, 1979. — 187 с.
  77. , В. Т. Теория, технология и средства снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углекислом газе / В. Т. Федько. -Томск: Изд-во Том. ун-та, 1998. 300 с.
  78. , В. Т., Технология изготовления покрытия для защиты поверхности от брызг расплавленного металла при сварке в среде углекислого газа / В. Т. Федько, А. П. Слистин // Технология металлов. -2000.-№ 12.-С. 15−17.
  79. А. с. 719 838 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / С. И. Ключникова, В. М. Хабачев, Р. Г. Богданович и др. // «Бюллетень изобретений». 1980. — № 9.
  80. А. с. 944 844 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. И. Яковенко, Т. А. Кодинцева// «Бюллетень изобретений». 1982. -№ 27.
  81. А. с. 280 209 Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла / М. И. Самойлов, В. А. Смирнов и др. // «Бюллетень изобретений». 1970. — № 27.
  82. А. с. 1 593 862 Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла / В. М. Карпенко, А. Г. Турчанин, В. Д. Кассов, А. А. Кузнецов, Г. Б. Билык.
  83. А. с. № 1 433 712 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. Т. Катренко, В. Д. Кассов, А. Г. Турчанин, А. А. Кузнецов, Г. Б. Билык.
  84. А. с. 1 433 712 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. Т. Катренко, В. Д. Кассов В.Д. и др. // Сварочное производство. 1989. — № 4. — С. 44 — 46.
  85. А. с. 674 852 Состав противосварочной пасты / В. И. Симовских, Г. Н. Овчаренко, А. Б. Гросман, Е. В. Кузьминых, В. Л. Щербанюк // «Бюллетень изобретений». 1979. — № 27.
  86. А. с. 1 691 022 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. Д. Кассов, Г. Б. Билык, П. А. Гавриш, В. В. Катренко // «Бюллетень изобретений». 1987. — № 42.
  87. А. с. 863 268 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. И. Никифоров, А. И. Ванюков и др. // Сварочное производство. 1982. — № 4. — С. 45 — 46.
  88. А. с. 1 281 364 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Р. М. Симаев, В. М. Выморозко // Сварочное производство. 1987. — № 6. — С. 44 — 46.
  89. А. с. 1 655 731 Состав для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Р. М. Симаев, В. Ф. Гаевский и др. // Сварочное производство. 1992. — № 4. — С. 45 — 47.
  90. А. с. 1 673 353 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. И. Накарякова, В. X. Спал // Сварочное производство. — 1992. — № 7. -С. 44 46.
  91. А. с. 721 294 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Н. Г. Ефименко, В. П. Удовенко, К. К. Евдокимов, Н. Д. Маслова и др. // «Бюллетень изобретений». 1980. — № 10.
  92. А. с. 1 046 052 Состав теплопоглощающей сварочной пасты / Л. М. Лобанов, Б. С. Касаткин, В. В. Лысак, В. И. Павловский, В. А. Кобызский, А. А. Пащенко, Л. А. Шевченко // «Бюллетень изобретений». 1983. — № 37.
  93. А. с. 1 357 173 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Н. А. Калин, В. П. Удовенко, А. Н. Костюшко // «Бюллетень изобретений». 1987. — № 45.
  94. А. с. 457 568 Покрытие для защиты поверхности детали от брызг расплавленного металла / В. Р. Абрамович, Т. К. Матвеева, В. И. Чухрай // «Бюллетень изобретений». — 1975. № 3.
  95. А. с. 1 260 156 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. Д. Кассов, В. М. Карпенко и др., // Сварочное производство. 1987. — № 3. — С. 45 — 46.
  96. А. с. 1 007 882 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг наплавленного металла / Ю. И. Лебедев, В. А. Борисов // Сварочное производство. 1983. — № 10. — С. 44 — 46.
  97. А. с. 912 454 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Л. А. Киселев, Ю. П. Лепехин // «Бюллетень изобретений». 1982. -№ 10.
  98. А. с. 1 461 610 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. Т. Катренко, А. Г. Турчанин и др. // Сварочное производство. 1989. — № 8. -С. 44 — 46.
  99. А. с. 572 358 Покрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Р. В. Порхунов, JL И. Хазова, Ю. Ф. Бобышев // «Бюллетень изобретений». — 1977. № 34.
  100. А. с. 1 593 862 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / В. М. Карпенко, А. Г. Турчанин и др. // Сварочное производство. 1991. — № 3. — С. 45 — 46
  101. А. с. 215 708 Композиция для защиты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного металла / Н. И. Евдокимов, В. Ф. Яковлев, Н. А. Козина // «Бюллетень изобретений». 1968. -№ 13.
  102. А. с. 941 113 Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / JI. И. Хазова, Р. В. Порхунов // Сварочное производство. 1983. — № 2. -С. 45 — 46.
  103. А. с. 1 532 251 Состав покрытия для защиты поверхности металла от налипания брызг расплавленного металла / Д. Ю. Кривень, Э. И. Ясногорская и др. // Сварочное производство. -1990. —№ 6. С. 44- 47.
  104. А. с. 459 318 Противосварочная паста / Е. А. Мясникова, Н. Г. Коробцова, Г. Н. Петров // «Бюллетень изобретений». 1975. -№ 5.
  105. А. с. 562 401 Покрытие для защиты свариваемого изделия от налипания брызг расплавленного металла / В. И. Яковенко // «Бюллетень изобретений». 1977. — № 23.
  106. А. с. 497 120 Покрытие для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла / J1. А. Абакумова, С. А.160
  107. , А. С. Мартыненко, А. Г. Бондаренко, В. Е. Иванов // «Бюллетень изобретений». -1975. -№ 48.
  108. , Е. Е. Состав противосварочного покрытия /Е. Е. Райский // «Бюллетень изобретений». 1980. — № 41.
  109. , Н. И. Состав покрытия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг расплавленного металла / Н. И. Тиунов, В. Н. Коноплев, Ф. А. Кайгородов // «Бюллетень изобретений». — 1985. № 10.
  110. , В. В. Состав защитного покрытия / В. В. Масловский, Е. Г. Иванюк, В. Я. Бригидин, В. В. Впсиленко, С. О. Тарасова, К. К. Евдокимов, Н. П. Антоненко Л «Бюллетень изобретений». 1982. — № 46.
  111. , Л. И. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, / Л. И. Хазова, Р. В. Порхунов // «Бюллетень изобретений». 1982. -№ 25.
  112. , Е. С. Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла / Е. С. Скрипченко, А. А. Шмидт, Л. Л. Разгон, Г. А. Александров и др. // «Бюллетень изобретений». 1982. -№ 16.
  113. Миддлтон, Верни Лютер (США) Противосварочная паста / Верни Лютер Миддлтон // «Бюллетень изобретений». 1981. — № 13.
  114. , Л. А. Покрытие для защиты поверхности от брызг расплавленного металла / Л. А. Абакумов, С. А. Коваленок, Ж. П. Ольховик, И. Н. Медриш, Н. И. Камакин // «Бюллетень изобретений». 1975. — № 27.
  115. , С.К. Применение кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 для защиты изделия от брызг при дуговой сварке / С. К. Павлюк // Сварочное производство. 1971. — № 5. — С. 37 — 39.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!