Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности технологии строительных материалов путем регулирования процессов переноса

Диссертация: Повышение эффективности технологии строительных материалов путем регулирования процессов переноса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Линейные уравнения теории переноса, содержащие начальную скорость и коэффициент торможения процесса, хорошо описывают кинетику помола, вязкого течения, деформации, интегрального тепловыделения, гидратации и твердения вяжущих. При этом большинство рассмотренных процессов протекает с интенсивным торможением во времени, т. е. ростом удельного диффузионного сопротивления. Исключение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ, ПРИНЯТЫЕ В ОСНОВУ РАБОТЫ И МЕТОДИКА РАСЧЕТА КИНЕТИЧЕСКИХ КОНСТАНТ ПРОЦЕССОВ
  • 2. ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗУЧАЕМЫХ ОБЪЕКТОВ
    • 2. 1. Характеристика сырьевых материалов
    • 2. 2. Методы исследования, приборы и аппаратура
  • 3. ПОМОЛ ШЛАКОВ, КЛИНКЕРОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Аналитический обзор литературныхДанных цр кинетике измельчения шлаков и других материалов
      • 3. 1. 1. Измельчение в шаровых мельницах
      • 3. 1. 2. Интенсификация помола вяжущих
      • 3. 1. 3. Уравнения для описания кинетики измельчения
    • 3. 2. Расчет кинетических констант измельчения шлаков и других материалов
  • Выводы по главе 3
  • 4. ТЕЧЕНИЕ И ДЕФОРМАЦИЯ ВЯЗКОПЛАСТИЧЕСКИХ ТЕЛ
    • 4. 1. Обзор литературы по реологии вязкопластических жидкостей
      • 4. 1. 1. Особенности реологии грунтов
    • 4. 2. Применение теории переноса для аппроксимации кинетики течения псевдопластических тел
      • 4. 2. 1. Реология цементных систем
      • 4. 2. 2. Обработка и анализ экспериментальных данных по реологическим свойствам грунтов
    • 4. 3. Реология дилатантных систем
  • Выводы по главе 4
  • 5. КИНЕТИКА ТВЕРДОФАЗОВЫХ РЕАКЦИЙ
    • 5. 1. Особенности кинетики реакций с участием твердой фазы (обзор литературы)
    • 5. 2. Расчет кинетических констант твердофазовых реакций
  • Выводы по главе 5
  • 6. КИНЕТИКА ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ И БЕТОНОВ
    • 6. 1. Обзор литературных данных по тепловыделению при твердении вяжущих веществ и других материалов
    • 6. 2. Расчет кинетических констант и анализ данных по кинетике тепловыделения вяжущих
  • Выводы по главе 6
  • 7. ГИДРАТАЦИЯ И ТВЕРДЕНИЕ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ
    • 7. 1. Аналитический обзор литературных данных по кинетике гидратации и твердения вяжущих веществ
    • 7. 2. Расчет кинетических констант твердения
      • 7. 2. 1. Сравнение предлагаемого уравнения кинетики твердения с логарифмическим
  • Выводы по главе 7

Повышение эффективности технологии строительных материалов путем регулирования процессов переноса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Основы важнейших процессов технологии производства строительных материалов и изделий составляют такие переделы, как измельчение, транспортировка, обжиг и т. д. Для эффективного регулирования этих процессов необходимо знание кинетики помола, диффузионных характеристик компонентов сырьевых смесей при тепловой обработке изделий, реологических характеристик бетонных и растворных смесей при их транспортировке по трубам и лоткам, кинетики тепловыделения и твердения вяжущих. Необходимо также знание закономерностей влияния состава и параметров внешней среды на кинетические характеристики указанных процессов.

В настоящее время все перечисленные и другие технологические процессы производства и применения строительных материалов изучаются каждый в отдельности с применением индивидуальных методов исследования, хотя в основе их механизма лежат общие физико-химические явления массопереноса. В связи с этим для описания важнейших процессов производства строительных материалов возможно применение однотипных уравнений, основанных на теории переноса. Достоинством такого подхода является простота и ясный физический смысл применяемых при этом линейных уравнений. Это позволяет на основе анализа экспериментальных данных по кинетике твердофазовых реакций, помола, вязкого течения и деформации реологически сложных тел, гидратации и твердения вяжущих веществ и т. п. сформулировать закономерности влияния состава материалов и условий среды на кинетические показатели процессов, что повысит эффективность регулирования технологии, производства и применения многих видов строительных материалов и изделий.

Диссертация выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ БелГТАСМ, финансируемых из средств федерального бюджета по единому заказ-наряду Минобразования РФ в 1996 — 99 г. г.

Цель данной работы состоит в том, чтобы обосновать возможность применения законов переноса для анализа и регулирования основных технологических процессов производства строительных материалов.

Научная новизна. Линейные уравнения теории переноса, содержащие начальную скорость и коэффициент торможения процесса, хорошо описывают кинетику помола, вязкого течения, деформации, интегрального тепловыделения, гидратации и твердения вяжущих. При этом большинство рассмотренных процессов протекает с интенсивным торможением во времени, т. е. ростом удельного диффузионного сопротивления. Исключение составляет измельчение шлаков с некоторыми добавками-интенсификаторами помола, деформация цементного камня и бетона при напряжениях, близких к пределу его прочности- ¦ показано, что кинетика помола клинкера и шлака, а также влияние на нее интенсификаторов помола имеет принципиальные отличия. При измельчении клинкера добавки увеличивают начальную скорость помола, при помоле же шлаков основной эффект от использования добавок заключается в уменьшении коэффициента торможения;

• при расчете энергии активации предлагается использовать не среднюю, а начальную скорость реакций, которая связана с кинетическим контролем процесса. Это значительно увеличивает точность и содержательность расчетов ак-тивационных процессов технологии строительных материалов;

• кинетические константы интегрального тепловыделения, фазообразования и твердения цементов существенно отличаются между собой. Это обусловлено тем, что кинетика тепловыделения определяется не только скоростью гидратации клинкерных минералов, но и кинетикой кристаллизации гидратных фаз, т.к. при гидратации вяжущих с образованием в качестве гидратных фаз порт-ландита и высокоосновных гидросиликатов кальция при прочих равных условиях тепловыделение гораздо больше, чем при возникновении низкоосновных гидросиликатов тоберморитовой группы;

• установлена обратно пропорциональная зависимость между величиной начальной скорости процесса и коэффициентом торможения.

Практическая ценность. Обнаруженный новый класс дешевых и доступных минеральных добавок — интенсификаторов помола шлаков увеличивают начальную скорость измельчения, превосходя по этому показателю известные ПАВ, и уменьшают коэффициент торможения;

• начальная скорость твердения малоцементных смесей в ранние сроки слабо зависит от содержания песка и находится на очень низком уровне. Основным способом ее увеличения, особенно при сжатии, является увеличение содержания вяжущего в смеси. Эффективность повышения расхода цемента возрастает с увеличением основности вяжущего. Коэффициент торможения, от которого зависит прочность в поздние сроки твердения, мало зависит от содержания заполнителя в области высоких расходов цемента 1:1. 1:3 и становится весьма чувствительным в области тощих смесей при соотношении от 1:3 до 1:7. Полученные данные представляют практический интерес для проектирования низкомарочных бетонов, используемых, например, при строительстве укрепленных оснований автодорог;

• предложена новая методика экстраполяции результатов краткосрочных испытаний на более отдаленные сроки твердения цементных систем, что позволяет прогнозировать прочность цемента в отдаленные сроки по результатам 1−7 суточных испытаний;

• выпущенные по материалам данной работы методические"указания внедрены в учебный процесс и включены в лекционный материал по физической химии силикатов и вяжущим веществам.

• Экономический эффект от внедрения результатов данной работы достигается за счет: — использования установленных в диссертации закономерностей кинетики деспергирования, которые позволяют целенаправлено выбирать ин-тенсификаторы помола в зависимости от проектной тонины измельчения;

— более рационального проектирования состава бетона, раствора и использования малоцементных строительных материалов и изделий;

— использования методики прогнозирования прочности, что позволяет сократить сроки испытаний и расход материалов.

Основные защищаемые положения.

• Уравнения теории переноса для расчета кинетики помола, течения вязкопла-стических тел, твердо-фазовых реакций, тепловыделения при гидратации вяжущих веществ, гидратации и твердения цементов;

• применение специальных добавок, в том числе минеральных, проявляющих свойства ПАВ, дает возможность изменять соотношение скоростей измельчения материалов с различной твердостью;

• большинство процессов технологии производства и применения строительных материалов описывается линейным уравнением с интенсивным торможением, падающим во времени коэффициентом диффузии, т. е. ростом удельного диффузионного сопротивления во времени или уменьшением во времени коэффициента диффузии;

• существует обратно пропорциональная зависимость между величиной начальной скорости процесса и коэффициентом торможения.

Реализация результатов работы.

• На основе выявленных закономерностей кинетики твердения смесей с различным соотношением вяжущего к песку предложены оптимальные составы малоцементных смесей для использования на МУП «Гордорстрой» в качестве укрепленных оснований автодорог, а также на АО «Яковлевский рудник» для закладки выработанного пространства шахт;

• предложенная новая методика экстраполяции результатов краткосрочных испытаний на более длительные сроки твердения цементных систем, позволяющая прогнозировать прочность цемента в отдаленные сроки по результатам 1−7 суточных испытаний, передана для использования на заводы ЖБИ;

• изданы методические указания по расчету кинетики процессов переноса в технологии строительных материалов, которые внедрены в учебный процесс при выполнении студентами специальности 29.06 курсовых работ и контрольных заданий.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на XXIX научно-технической конференции (Пенза, 1997) — на Международной конференции «Проблемы строительного материаловедения и новые технологии» (Белгород, 1997) — на XI Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-97 (Москва, 1997) — на Международной научно-практической конференции — школе — семинаре молодых ученых и аспирантов «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века» (Белгород, 1998) — на Международной научно-технической конференции «Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительстве» (Старый Оскол, 1999). Материалы диссертационной работы используются при выполнении курсовых работ и контрольных заданий студентами специальности 29.06 в рамках дисциплин «Вяжущие вещества» и «Физическая химия силикатов» с помощью методических указаний, разработанных при участии автора.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Линейные уравнения кинетики, основанные на законах переноса, содержащие начальную скорость процесса и коэффициент торможения, хорошо описывают не только процессы твердофазовых реакций и химической коррозии цементного камня, но и помола, вязкого течения, интегрального тепловыделения, твердения вяжущих. Входящие в это уравнение два коэффициента тесно увязываются с составом материала, особенностями технологии производства и внешними условиями, что облегчает и упрощает анализ влияния различных факторов на кинетику процессов производства строительных материалов, их проектирование и регулирование.

2. Большинство исследованных автором процессов находятся под внутренним диффузионным контролем и характеризуются интенсивным торможением во времени с уменьшающимся во времени коэффициентом диффузии. Поэтому кинетические уравнения, включающие в себя постоянный во времени коэффициент диффузии, не всегда могут достаточно точно описывать их кинетику.

3. Начальная скорость исследованных процессов связана с влиянием на них кинетических факторов, когда еще не сказывается влияние слоя продуктов реакции, а коэффициент торможения отражает роль диффузионных факторов, т. е. явлений переноса. Численные значения начальной скорости процессов тесно связаны с составом материалов, их гранулометрией, пористостью и внешними условиями и могут колебаться в довольно широких пределах, тогда как коэффициент торможения зависит от этих факторов в значительно меньшей степени. Переход к экстенсивному торможению и даже к процессу с постоянной во времени скоростью наблюдается в твердофазовых реакциях, а также при гидратации и твердении вяжущих при пониженных температурах, что объясняется возрастанием роли кинетического контроля.

4. Расчет и анализ экспериментальных данных по кинетическим константам измельчения портландцементного клинкера, шлаков, песка с добавлением ПАВ, минеральных и органических добавок и без них позволяет предположить, что поверхностно-активные вещества ускоряют помол благодаря расклинивающему действию на поверхностные микротрещины материала и путем предотвращения вторичного агрегирования мелких фракций. Начальная скорость зависит от расклинивающего действия ПАВ на поверхностные дефекты, а коэффициент торможения отражает роль вторичного агрегирования переизмельченных частиц и замазывания мелющих тел и корпуса мельницы. На интенсивность этих процессов большое влияние оказывает характер энергии связи молекул ПАВ с частицами. Кинетика помола клинкеров и шлаков описывается разными уравнениями, что обусловлено различным строением частиц этих материалов. Характер действия интенсификаторов помола на клинкер и шлак также различен. На основе установленных закономерностей предложены новые интенсификаторы помола минерального и органического происхождения, в том числе для таких трудноразмалываемых материалов как доменные гранулированные шлаки. Сформулирован принцип подбора добавок с учетом донорно-акцепторных свойств материала и ПАВ.

5. Существующие методы описания реограмм нелинейных тиксотропных и дилатантных тел с помощью степенного уравнения Оствальда-де-Валле крайне неудобны и сложны, т. к. размерность предельного напряжения сдвига и пластической вязкости зависит от показателя степени нелинейности. С помощью линейного уравнения переноса, путем замены вязкости тиксотропных тел на текучесть, нелинейные реограммы можно привести к линейному виду. При этом численные значения и размерность реологических показателей становятся инвариантными относительно скорости сдвига.

6. При расчете энергии активации предлагается использовать не среднюю, а начальную скорость реакций, которая связана с кинетическим контролем процесса. Это значительно увеличивает точность и содержательность расчетов, облегчает регулирование и повышение эффективности процессов.

7. Кинетика тепловыделения определяется не только скоростью гидратации клинкерных минералов, но и кинетикой кристаллизации гидратных фаз. При кристаллизации одного и того же количества портландита и образовании гелевидных гидросиликатов кальция, например, СБЩВ), выделяется различное количество тепла. В связи с этим наблюдается не совпадение данных по кинетике тепловыделения и твердения в цементах с минеральными добавками.

8. В большинстве случаев твердение портландцементных и других материалов происходит с интенсивным торможением во времени. При твердении клинкерных минералов минимальный коэффициент торможения и максимальная начальная скорость наблюдается у алита. Далее коэффициент торможения увеличивается в ряду: С4АБ, С28, СзА, а начальная скорость уменьшается от СзБ, С4АР к СзА, С28. Добавки ускорителей тверденияэлектролитов, например, хлористого кальция, увеличивают начальную скорость твердения и коэффициент торможения. Пластификаторы и суперпластификаторы (С-3, мельмент и т. п.) уменьшают начальную скорость твердения и коэффициент торможения. В связи с этим добавка электролита эффективна в ранние сроки твердения, а суперпластификатора, наоборот, в поздние.

9. Начальная скорость твердения малоцементных смесей в ранние сроки мало зависит от содержания песка и находится на очень низком уровне. Основным способом ее увеличения, особенно при сжатии, является увеличение содержания вяжущего в смеси. Эффективность повышения расхода цемента возрастает с увеличением основности вяжущего. Коэффициент торможения, от которого зависит прочность в поздние сроки твердения, мало зависит от содержания песка в области высоких расходов цемента 1:1. 1:3 и становится весьма чувствительным в области тощих смесей при соотношении 1:3 — 1:7. Эти закономерности могут быть использованы при проектировании малоцементных бетонов различного назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.И., Трушин A.M. Явления переноса в процессах химической технологии. Учеб. пособие.- М., 1987. 56 с.
  2. Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса / Пер. с англ./ Под ред. Жаворонкова Н. М. М.: Химия, 1974. — 686 с.
  3. Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1973. — 502 с.
  4. Г. А. Исследование влияния высоких степеней помола на твердение вяжущих веществ, — Автореф. дисс.к.т.н, — М.: МХТИ, 1954, — 16 с.
  5. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материлов,— М.: Химия, 1974, — 280 с.
  6. JI.C., Хейкер Д. М. Рентгеновские методы исследования строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1965, — 361 с.
  7. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. Пособие, — М.: Высшая школа, 1981, — 335 с.
  8. Ю.И., Креймер М. Б., Крыхтин Г. С. Измельчение материалов в цементной промышленности. М.: Стройиздат, 1966. — 271 с.
  9. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, 1972. 235 с.
  10. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.
  11. A.C., Добужинский В. И., Ренитар Я. А. Технический прогресс в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. — 399 с.
  12. Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1985.-285 с.
  13. В.А., Андреев С. Е., Биленко Л. Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1990. 301 с.
  14. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. — 415 с.
  15. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. 437 с.
  16. Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. М.: Недра, 1984. — 191 с.
  17. Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. -690 с.
  18. Г. С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. М.: Стройиздат, 1968. — 255 с.
  19. Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах. ГНТИ, 1932. 261 с.
  20. Г. С. Примеры и задачи по механическому оборудованию заводов. М: Высшая школа, 1975. — 282 с.
  21. М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971. — 382 с.
  22. B.B. Модифицированные характеристики гранулометрического состава материалов // Цемент, 1980, № 3, С.8−9.
  23. М.Э., Крыхтин Г. С. Особенности процесса сухого измельчения цементного сырья в поверхностно-активной среде // Измельчение цементного сырья и клинкера. М.: Труды НИИЦемента, Вып.36, 1976, С. 34−52.
  24. П.А. «VI съезд физиков». М.: Госиздат, 1928.
  25. В.И., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации материалов. Изд-во АН СССР, 1954.- 58 с.
  26. Н., Родригес М. Тенденции применения ПАВ в производстве цемента и бетона, — Вып. 5 (192), М.: НИИТЭХИМ, 1986. 36 с.
  27. А. Н., Тавликова Т. И. Изв. вузов. «Химия и хим. технология», 1973, 16, № 12, С. 1876 -1878.
  28. К.Т., Пащенко A.A. и др. Влияние этаноламинов на удельную поверхность цементов // Цемент, 1974, № 12, С. 15−16.
  29. Т.И. Исследование влияния жирных спиртов на интенсификацию процесса размола портландцементного клинкера и его свойства, — Автореф. дисс. к. т. н, — Новочеркасск, 1973.-16 с.
  30. К.К. и др. Строительные материалы и силикатная промышленность, 1977, 18, № 11, С. 5−7.
  31. М. и др. В кн.: Вопросы совершенствования технологии и повышения качества строительных растворов и бетонов. — Сборник трудов / МИСИ. 1976, № 6, С. 119−137.
  32. Т.Г., Брыжик A.B. и др. Использование новых интенсификаторов помола на Старооскольском заводе // Цемент, 1981, № 11, С. 17.
  33. М.Е., Крыхтин Г. С. Труды ВНИИЦемента, 1976, № 36, С.34−52.
  34. В.Ф. Исследование влияния органических ПАВ на кинетику помола и свойства шлаков и шлакопортландцементов, — Автореф. дисс. к.т.н.-Киев, 1978.-23 с.
  35. В.А., Школьник Я. Ш. и др. Размалываемость доменных гранулированных шлаков. // Цемент, 1987, № 8, — С.8−9.
  36. С.Ф. Получение шлакопортландцемента методом раздельного помола. -«Новое в науке о цементе», № 1−2, 1948.
  37. С. М., Рояк Г. С. Специальные цементы. М: Стройиздат, 1983. — 278 с.
  38. В.И. Основы пластифицирования минеральных дисперсных систем для производства строительных материалов, — Автореф. дисс.д.т.н.-Воронеж, 1996.-70 с.
  39. С.П. Применение степенной зависимости для описания кинетики измельчения.// Интенсификация процессов механической переработки сыпучих материалов. Межвуз. сб. науч. Трудов, — Иваново, 1987, — С. 19−22.
  40. М. Реология, М.: Наука, 1965, — 223 с.
  41. A.B., Шульман З. П. Введение // Реофизика и реодинамика текучих систем, Минск: Наука и техника, 1970. С.3−4.
  42. Ш. М., Кузнецов В. А. Основы механики жидкости и неньютоновских систем. Учеб. Пособие, М.: МИСИ, БТИСМ, 1982. 107 с.
  43. И.Н. Высокопрочный бетон, М.: Стройиздат, 1961. 368 с.
  44. С.Р. Экспериментальная реология глинистых грунтов, М.: Недра, 1985.-341 с.
  45. С.С. Реологические основы механики грунтов,— М.: Высшая школа, 1978.-446 с.
  46. Н.Х. Некоторые вопросы теории ползучести, M.-JI.: Гостехтеор-издат, 1952. 352 с.
  47. С.Р. Механические свойства грунтов и лабораторные методы их определения, М.: Недра, 1974. 215 с.
  48. А.Е., Чеховский Ю. В. и др. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979, — 344 с.
  49. A.A. Длительная прочность бетона на безобжиговом зольном гравии // Бетон и железобетон, 1986, № 11, С.29−30.
  50. JI.Н. Контроль напряженного состояния сжатых элементов железобетонных конструкций // Бетон и железобетон, 1986, № 4, С. 19−21.
  51. Физическая химия / Под ред. Б. П. Никольского. JL: Химия, 1987. — 879 с.
  52. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. Дилатант-ные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика, 1997, № 4. С.2−14.
  53. Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. — 360 с.
  54. Ю.Д. Химия нестехиометрических окислов. М.: Изд-во МГУ, 1974.-364 с.
  55. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: ИЛ, 1962, т.2. -275 с.
  56. .В. Кинетика и механизм химических реакций в твердом теле. Под ред. В. В. Свиридова. Минск: Изд-во БелГУ, 1975. — с.17−19.
  57. Ю.Д., Олейников H.H., Граник В. А. Физико-химические основы термической обработки ферритов. М.: Изд-во МГУ, 1973. -201 с.
  58. А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974. -220 с.
  59. Рипстлинг А. М, Броунштейн Б. И. ЖПХ, 1950, т.23, № 23, № 12, с. 1249−1259.
  60. В.Ф., Лесохин И.Г, Темпельман Р. Г. ЖПХ, 1948, т.21, № 9, с.887−902.
  61. И.Ф. В кн: Гетерогенные химические реакции и реакционная способность. Под ред. М. М. Павлюченко и Е. А. Продана. Минск: Наука и техника, 1975. -С.93−115.
  62. H.H. и др. В кн: Физика и химия ферритов. Под ред. К. П. Белова и Ю. Д. Третьякова. М.: Изд-во МГУ, 1973, с.234−256.
  63. П.П., Гинслинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. 487 с.
  64. .С., Лебедева E.JI. Алитообразование при обжиге промышленных сырьевых смесей и пути его интенсификации // Цемент, 1985, № 10, С.16−18.
  65. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов,— М.: Химия, 1982, — 288 с.
  66. Л.И. Получение портландцемента из сырьевых смесей, содержащих отходы обогащения железистых кварцитов, — Автореф. дисс. к.т.н. -Белгород, 1997, — 18 с.
  67. Н.Ф., Гаврилов А. П., Иванов Н. И. Кинетика синтеза ортосиликата кальция при обжиге методом расплавометрии // Цемент, 1980, № 7, С. 20.
  68. A.A., Шварцман Л. А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1987.-687 с.
  69. В.П. Физико-технические основы работоспособности органических материалов в деталях и конструкциях, — Автореф. дисс. д.т.н., Воронеж: ВГАСА, 1998, — 43 с.
  70. Мчедлов-Петросян О. П., Ушеров-Маршак А. В. и др. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М.: Стройиздат, 1984, — 224 с.
  71. Э., Прат А. Микрокалориметрия.- М.: Стройиздат, 1963, — 477 с.
  72. Н. А. Химия цементов. М: Госстройиздат, 1956. — 272 с.
  73. X. Химия цементов / Пер. с англ. М.: Мир, 1996. — 560 с.
  74. Ли Ф. М. Химия цемента и бетона. / Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1961,646 с.
  75. С.А. Кинетика тепловыделения цемента и выбор эффективных режимов теплового воздействия на монолитный бетон. Автореф. дисс.канд. техн. наук. М., 1979. — 16 с.
  76. П. К. Зависимость теплоемкости бетона от тепловыделения цемента при гидратации. // Изв. ВУЗов «Строительство и архитектура», 1973, № 10, С.45−47.
  77. Г. Реакция и термохимия цемента при обычной температуре // Третий Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1958. -С. 177−201.
  78. С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона в условиях зимнего бетонирования. // II Международный симпозиум по зимнему бетонированию, Т.1. М.: Стройиздат, 1975. — С.130−140.
  79. A.A. Тепловыделение бетона, укладываемых с предварительным электроразогревом бетонных смесей.// Бетон и железобетон, 1969, № 12, С.21−24.
  80. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов, — Ташкент: Фан, 1978, — 176 с.
  81. А., Могги А. И. др. Различный механизм действия пуццолановых материлов и шлаков в гидравлических вяжущих // Пятый Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973. С.422−437.
  82. . Кинетика гетерогенных реакций,— М.: Мир, 1972, — 554 с.
  83. И.Д., Окороков С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона.-Л.-М.: Стройиздат
  84. В. и др. Наука о бетоне. -М.: Стройиздат, 1986. 380 с.
  85. Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика силикатов.-М.: Химия, 1987, — 360 с.
  86. С. А. Кинетика тепловыделения цемента и выбор эффективных режимов теплового воздействия на монолитный бетон. Автореф. дисс. .к.т.н. М., 1979. — 16 с.
  87. П. К. Зависимость теплоемкости бетона от тепловыделения цемента при гидратации. // Изв. ВУЗов «Строительство и архитектура», 1973, № 10, С.45−47.
  88. Г. Реакция и термохимия цемента при обычной температуре // Третий Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1958. -С. 177−201.
  89. С. Д., Парийский А. А. Тепловыделение бетона в условиях зимнего бетонирования. // II Международный симпозиум по зимнему бетонированию, Т.1. М.: Стройиздат, 1975. — С. 130−140.
  90. А. А. Тепловыделение бетона, укладываемых с предварительным электроразогревом бетонных смесей. // Бетон и железобетон, 1969, № 12, С.21−24.
  91. Г. Д., Кузьмин Е. Д. и др. Взаимосвязь процессов тепловыделения и набора прочности бетона. // Строительные материалы и конструкции, 1981, № 4, С.36−37.
  92. А.Ф., Бабков В. В. и др. Твердение минеральных вяжущих веществ.-Уфа: Башкирское книжное издание, 1990, — 215 с.
  93. А. В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1973.-479 с.
  94. И. А., Москвин В. М. Ускоренное определение марки бетона. -М.: Госстройиздат, 1953. 245 с.
  95. . А. Прогнозирование марочной прочности бетона по кинетике его твердения в раннем возрасте. // Бетон и железобетон, 1979, № 3, С. 21.
  96. М. 3. Сравнение свойств цемента по линиям прочности. // Бетон и железобетон, 1984, № 2, С. 18.
  97. Рекомендации по ускоренной оценке качества цемента в бетоне. М.: Стройиздат, 1975. 22 с.
  98. Третий Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1958.-378 с.
  99. Четвертый Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964. — 562 с.
  100. Пятый Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973.-480 с.
  101. Гидратация и твердение цементов / Под ред. Б. С. Боброва, Л. Б. Цимерманиса, Сб.тр., Вып.2, Челябинск, 1974. 124с.
  102. Шестой Международный конгресс по химии цемента, Т. III. -М.: Стройиздат, 1976. 357 с.
  103. С. Соотношение различных показателей кинетики гидратации портландцемента. // Пятый Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1973. С. 283.
  104. В.И., Шеин В. И. Прогнозирование свойств цементного камня и бетона // Цемент, 1980, № 12, — С. 15.
  105. Т. В., Сычева J1. И. Цементная промышленность в капстранах и требования стандартов к качеству продукции. М.: МХТИ, 1987, — 52 с.
  106. Г. Б., Ратников Е. П., Ермаков Г. Ф. и др. Определение нормативных параметров химического состава готовой сырьевой смеси. // Цемент, 1986, № 5, С.8−10.
  107. С. В. Долговечность бетона. М.: Автотрансиздат, 1960. -512 с.
  108. A.B. Прогнозирование прочности бетона при повышенных температурах выдерживания // бетон и железобетон, 1994, № 4, С.11−13.
  109. Гидратация и твердение цементов / Под ред. Ю. М. Бутта, Сб.тр., Челябинск, 1969.- 195 с.
  110. Ш. Т., Дикун А. Д. Физико-механические свойства цементного камня из вяжущих низкой водопотребности // Строительные материалы, 1991, № 1, С.19−21.
  111. Бабаев Ш. Т, Башлыков Н. Ф. и др. Повышение прочности цементных композиций // Цемент, 1990, № 9.- С.13−15.
  112. В.П. Рациональный подбор составов тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1995, — 173 с.
  113. Г. Б., Капралова Р. М. и др. Сопоставление прочностных показателей с изобарно-изотермическими потенциалами гидратации портландце-ментных клинкеров. // Цемент, 1987, № 8, С. 10−11.
  114. И. М. Об оценке марки цемента строителями. // Бетон и железобетон, 1970, № 6, — С. 20.
  115. Г. А. Зависимость прочности бетона от времени. // Бетон и железобетон, 1993, № 1, С.15−17.
  116. И. А., Москвин В. М. Ускоренное определение марки бетона. -М.: Госстройиздат, 1953. 322 с.
  117. Р. Л., Ярмаковский В. Н. Нарастание прочности бетона во времени. // Бетон и железобетон, 1992, № 3, С.19−21.156
  118. А. В., Антонов Б. П. Рост прочности бетона в возрасте более 30 суток в зависимости от В/Ц. // Бетон и железобетон, 1973, № 6, С. 12.
  119. В. Д. Новый прибор для контроля за твердением бетона в процессе термообработки. // Бетон и железобетон, 1993, № 1, С.25−26.
  120. Г. И. и др. Метод прогноза активности цемента и класса бетона. // Бетон и железобетон, 1987, № 12, С.4−5.
  121. К. JT. Прогнозирование длительной марочной прочности бетона. // Бетон и железобетон, 1990, № 4, С.37−39.
  122. М. И. и др. Об ускоренной оценке активности цемента и прочности бетона. // Бетон и железобетон, 1989, № 8, С. 14−15.
  123. Ш. М. Расчет констант скорости некоторых процессов технологии искусственных конгломератов // Проблемы материаловедения и совершенствование технологии производства строительных изделий., Белгород: БТИСМ, 1990 С.42−51.
  124. Ш. М. Прогнозирование долговечности строительных материалов по единичному сроку испытаний. // Строительные материалы, 1994, № 4, с.17−18.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!