Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Вихревой сепаратор для разделения эпихлоргидрина при производстве эпоксидной смолы

Диссертация: Вихревой сепаратор для разделения эпихлоргидрина при производстве эпоксидной смолы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разделение в гидроциклонах. Вихревой пародисперсный сепаратор. Характеристика эпихлоргидрина. Силы действующие в вихревом сепараторе. Обоснование выбора аппарата. Классификация двухкомпонентных смесей жидкостей. Образование зародыша газа (пара)в жидкости. Выбор материалов для деталей и узлов сепаратора. Вихревой вертикальный кожух отрубный теплообменник для конденсации и сепарации жидкостей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. НЕОДНОРОДНЫЕ ЖИДКОСТНЫЕ СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ ИХ РАЗДЕЛЕНИЯ — ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Разделение с использованием вихревых эффектов
      • 1. 1. 1. Циклонные элементы
      • 1. 1. 2. Вихревой вертикальный кожухотрубный теплообменник для центробежной очистки жидкостей и газов
      • 1. 1. 3. Вихревой вертикальный кожух отрубный теплообменник для конденсации и сепарации жидкостей
      • 1. 1. 4. Вихревой пародисперсный сепаратор
      • 1. 1. 5. Разделение центрифугированием
      • 1. 1. 6. Разделение в жидкостных сепараторах
      • 1. 1. 7. Разделение в гидроциклонах
      • 1. 1. 8. Аппарат для очистки многокомпонентных систем
    • 1. 2. Разделение осаждением
    • 1. 3. Разделение фильтрованием
    • 1. 4. Мокрое разделение
  • 2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА АППАРАТА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭПИХЛОРГИДРИНА ИЗ СТОЧНОЙ ВОДЫ
    • 2. 1. Интенсификация процессов разделения гетерогенных систем вихревыми воздействиями
    • 2. 2. Обоснование выбора аппарата
    • 2. 3. Выбор материалов для деталей и узлов сепаратора
    • 2. 4. Содержание механического расчета и требования к его выполнению
    • 2. 5. Устройство вихревого сепаратора
    • 2. 6. Условие способствующее интенсификации процесса сепарации
      • 2. 6. 1. Выделение паровой фазы из жидкости
      • 2. 6. 2. Скорость испарения жидкости
      • 2. 6. 3. Образование зародыша газа (пара)в жидкости
      • 2. 6. 4. Процессы протекающие в вихревом сепараторе при частичном испарении в нем жидкости
      • 2. 6. 5. Силы действующие в вихревом сепараторе
      • 2. 6. 6. Влияние температуры на равновесие пара и жидкости
      • 2. 6. 7. Классификация двухкомпонентных смесей жидкостей
  • 3. РЕГЕНЕРАЦИЯ ЭПИХЛОРГИДРИНА ИЗ СТОЧНЫХ ВОД НА ДЕЙСТВУЮЩЕЙ УСТАНОВКЕ № 19 ОАО «УФАХИМПРОМ»
    • 3. 1. Действующая технологическая схема
    • 3. 2. Технологический процесс отделения эпихлоргидрина с применением вихревого сепаратора
      • 3. 2. 1. Решение поставленной задачи
      • 3. 2. 2. Подготовка установки к работе
      • 3. 2. 3. Порядок работы установки с применением вихревого сепаратора
      • 3. 2. 4. Результаты анализов
      • 3. 2. 5. Характеристика эпихлоргидрина
  • 4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ВИХРЕВОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭПИХЛОРГИДРИНА
  • ВЫВОДЫ

Вихревой сепаратор для разделения эпихлоргидрина при производстве эпоксидной смолы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач, стоящих перед хозяйством и, в частности, перед нефтехимической промышленностью, является интенсификация производства и повышение качества продукции. В связи с этим особое значение приобретают исследования, направленные на разработку эффективных методов интенсификации нефтехимических процессов, а также на создание технико-экономических методов расчета и оптимального выбора нефтехимической аппаратуры, которая должна обеспечить высокую экономическую эффективность производства при высоком качестве продукции.

Повышение качества продукции нефтехимических предприятий неразрывно связано с ускоренной разработкой технологий и доведения до промышленной реализации перспективных конструкций — промышленных аппаратов.

Химико-технологический процесс состоит из процессов подготовки сырья, химического превращения, процессов разделения, фазовых переходов, процессов переноса вещества, тепла импульса и зарядов внутри фаз и между фазами.

Для решения этих проблем во многих областях нефтехимических производств широко используются абсорберы, дистилляторы, ректификаторы, центрифуги и т. д. Это оборудование достаточно сложно в изготовлении имеют большую металлоемкость, а протекающие в нем процессы требуют больших затрат электрической, тепловой и механической энергии.

Применение вихревых сепараторов позволяют проводить химико-технологические процессы с большей эффективностью и создавать компактные аппараты. Причем энергия потока обрабатываемой жидкости бывает достаточной для создании эффективного вихревого режима течения. Учитывая, что в последние годы стоимость энергии резко возрастает, разработка более экономических конструкций и перспективных технологических на принципах кавитационно-вихревого воздействия очень актуальна.

Основной целью диссертационной работы является повышение эффективности фазоразделения в системе эпихлоргидрин + вода, снижение металлоемкости и энергетических затрат при получении эпоксидной смолы с применением вихревого сепаратора.

Цель достигается созданием и внедрением новой конструкции вихревого сепаратора для разделения системы эпихлоргидрин + вода из сточной воды на установке получении эпоксидной смолы.

ВЫВОДЫ.

1. Создан вихревой сепаратор который состоит из двух камер входной и выходной разделенной диафрагмой с отверстием, позволяющей регенерировать эпихлоргидрин ЭХГ из сточной воды.

2. Впервые осуществлено фазоразделение системы ЭХГ + вода в вихревом сепараторе.

3. Установлена закономерность изменения расхода жидкости в вихревом сепараторе в зависимости от диаметра сопла в пределах 40. 60 мм.

4. Выполнено взаимное расположение конструктивных элементов в пространстве вихревой камеры и определены геометрические размеры вихревого сепаратора.

5. Разработанная технология с применением вихревого сепаратора внедрена в цехе № 19 ОАО «Уфахимпром», при этом глубина регенерации ЭХГ достигнутую 0,85%, вместо 1,7% полученной по существующей технологии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.Г., Плюшкин С. А. Жидкостные сепараторы. -Л: Машиностроение, 1976 г.-256с.
  2. A.C. СССР № 1 732 752. Панов А. К., Ильина Т. Ф., Артамонов H.A. Циклонный элемент. Бюл. № 11, 1995 г.
  3. A.C. СССР № 1 732 752. Малышев A.M., Цукерман Вихревой кожухотрубный теплообменник. Бюл. № 11, 1995 г.
  4. A.C. СССР № 1 204 910. Артамонов H.A., Шатов A.A. Вихревой вертикальный кожухотрубный теплообменник. Бюл. № 2, 1986 г.
  5. A.C. СССР № 1 231 337. Мухутдинов Р. Х., Артамонов H.A., Ильина Т. Ф. Вихревой пародисперсный сепаратор. Бюл. № 18,1986 г.
  6. А.И., Трегуба И. А. «Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности», Москва «Химия», 1982−584с.
  7. В.П., Ильинский A.A. «Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений», Москва «Химия», 1982−272с.
  8. А.Г. «Основные процессы и аппараты химической технологии» Москва «Химия» 1971−784с.
  9. Т.А., Кобринский И. А., Кирсанов О. С., Рейнфарт В. В. «Разделение суспензий в химической промышленности» Москва «Химия» 1983−264с.
  10. А.И. Модель нестационарного течения закрученного потока воздуха в вихревых пневматических формулах. Проектирование и доводка авиационных газотурбинных двигателей. Куйбышев, 1983−124−129с.
  11. А.И. Исследование влияния геометрической формы коротких вихревых камер на пульсоционные характеристики вытекающих закрученных струй. Куйбышев КУАИ 1988−163−167с.
  12. A.M., Баром A.A. Ультразвук в процессах химической технологии. Ленинград, Госхимиздат, 1960−95с.
  13. А.И. Вихревые аппараты, Уфа-УНИ, автореферат, к.т.н. 1995.
  14. Г. Л., Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. Москва, Машиностроение, 1978−328с.
  15. В.А. Новые методы разделения легких углеводородов. Москва, 1961−201с.
  16. П.Г., Ноздровский A.C. Разделение тонко дисперсных плохо-фильтрующихся суспензий на центрифугах осадительного типа.-«Химическая промышленность». 1957, № 8, 480−487с.
  17. В.И. Современные промышленные центрифуги. Москва, Машиностроение. 1967−523с.
  18. В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. Москва, Химия, 1971−419с.
  19. В.И. Современные промышленные центрифуги. Москва, Машиностроение, 1967−523с.
  20. П.Н. Центральная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем. Москва, Машиностроение, 1976−328с.
  21. К.В., Коваленко В. П., Турчанинов В. Е. Очистка нефтепродуктов от механических примесей и воды. Москва, ЦНИИТЭнефтехим, 1974−80с.
  22. О.С. Очистка сточных вод в металлургии. Москва, Металлургия, 1976−224с.
  23. М.Г., Плюшкин С. А., Романков П. Г. Определение разделяемо-сти дисперсно-неустойчивых систем при их центрифугировании. ЖПХ, 1973, № 8, 1729−1734с.
  24. В.Н., Плюшкин С. А., Таганов И. Н. Об управлениях движения двухфазного потока между тарелками сепаратора. «Теоретические основы химической технологии», 1970, № 4, вык.2, 293−296с.
  25. Р.Я., Плюшкин С. А., Романков П. Г. К теории процесса центро-Зежного разделения суспензий в сепараторах ЖПХ, 1966, т.39, № 5, 1065−1070с.19
  26. Р.Я., Плюшкин С. А., Романков П. Г. Новая конструкция сепаратора для разделения тонкодисперсных суспензий. «Химические и нефтяное машиностроение», 1966, № 11, 16−17с.
  27. A.M., Непомнящий Е. А. Центробежная сепарация газожидкостных смесей как случайный процесс. «Теоретические основы химической технологии», 1973, т.7, № 6, 892−897с.
  28. Л.Г. Механика жидкости и газа. Москва, Физматгиз, 1971−676с.
  29. И.В. Разделение жидкостей на центробежных аппаратах. Москва, Машиностроение, 1968−143с.
  30. Д.М. Теоретические основы технологии очистки воды. Москва, Стройиздат, 1964−156с.
  31. Е.Ф. Циклонные сепараторы в паровых котлах. Москва, Энергия, 1969−153с.
  32. Председателя Закирьянов А.З.технолог цеха № 19члены комиссии:
  33. Р.К. зав. лабораториейкафедры ТНАУГНТУ
  34. A.C. ведущий инженер1. ХНИЛ «ТЕХНАП», УГНТУ
  35. Николаев B.C. механик цеха № 19
  36. В.А. доцент кафедры1. ПТЭ, УГНТУ
  37. Составила настоящий акт на промышленное испытание вихревого сепа-атора параллельно вмонтированного на технологической установке регенера-ии ЭХГ из сточных вод в цехе № 19 ОАО «Уфахимпром».1. Цель испытаний
  38. Осуществление регенерации ЭХГ из сточной воды с помощью малогабаритного вихревого сепаратора на действующей технологической установке. и на осевом канале вихревого сепаратора.
  39. Определение оптимального режима работы вихревого сепаратора.
  40. Анализ полученных результатов.2. Предмет испытания:
  41. Вихревой сепаратор, параллельно вмонтированный на действующей технологической установке регенерации ЭХГ из сточных вод, снабженный приборами замера расхода, давления, температуры.3. Результаты испытаний
  42. Наилучший результат получен при режиме: — расход сточной воды 3,5 м3/ч- диаметр отверстия (сопла) диафрагме 6. = 50 мм- температура сточной воды I = 100°С
  43. Результаты анализов, полученных при режиме, перечисленном в п. 3.1 доказывают, что содержание ЭХГ в сточной воде соответствует требованиям санитарных норм, т. е. снизилось с 1,5−1,7% до 0,85%.
  44. Полученный ЭХГ при регенерации сточных вод, может быть повторно использован при производстве эпоксидной смолы.
  45. По результатам испытаний комиссия предлагает вихревой сепаратор внедрить в производство.
  46. Отбор проб из пробоотборников установленных на входе, на выходе1. Подписивз
  47. Гссп'.'блнка Башкортос. и:) Открытое Акционерное общество «УФАХИМПРОМ"4500*)» г. Уч’а. ул. Иуто1″< кзя 25 Телефоны: 42−93−30. 42-о5о0
  48. Разработанный Арсланбиевым Р. К. вихревой сепаратор для регенерации эпихлоргидрина (ЭХГ) из сточных вод эксплуатируется периодически с августа 1999 г в производстве на установке получения эпоксидной смолы в цехе № 19 ОАО"Уфахимпром"1. Ф.В.Кайбышев
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!