Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение работоспособности составных композиционных сменных многогранных пластин для режущих инструментов

Диссертация: Повышение работоспособности составных композиционных сменных многогранных пластин для режущих инструментов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические исследования проводились на основе численного метода конечных элементов (МКЭ), программирования и компьютерного моделирования с использованием современных средств вычислительной техники. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях и включали в себя определение предела прочности при изгибе, изготовление двухслойных твердосплавных пластин и их испытания… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Обзор современных конструкций составного и композиционного режущего инструмента
    • 1. 2. Классификация современных композиционных сменных многогранных пластин
    • 1. 3. Условия отсутствия межслойных трещин в композиционном режущем клине
    • 1. 4. Определение оптимальной формы передней поверхности лезвия
    • 1. 5. Оптимальное распределение инструментальных материалов в режущем клине по условию равнопрочности
    • 1. 6. Выводы по главе 1
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИТАХ
    • 2. 1. Оптимальные сочетания материалов по критерию отсутствия трещин у многослойных пластин
      • 2. 1. 1. Материалы, при сочетании которых не образуется межслойных трещин при всех исследуемых соотношениях толщин
      • 2. 1. 2. Материалы, при сочетании которых не образуется межслойных трещин при определенных соотношениях толщин
    • 2. 2. Результаты экспериментов по спеканию двухслойных пластин
    • 2. 3. Выводы по главе 2
  • Глава 3. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАНОГО СОСТОЯНИЯ СОСТАВНОГО ИНСТРУМЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ФОРМЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ВСТАВКИ
    • 3. 1. Методика построения трехмерных моделей, соответствующих критерию равнопрочности
    • 3. 2. Методика расчета на напряжено-деформированное состояние методом конечных элементов
    • 3. 3. Определение напряжений в режущем клине в зависимости от формы вставки
    • 3. 4. Определение формы вставки из инструментального материала, повышающей прочность составной пластины
    • 3. 5. Расчет напряженно-деформированного состояния сменной пластины для отрезного резца. 86 ?
    • 3. 6. Расчет напряженно-деформированного состояния режущего лезвия для случая несвободного резания
    • 3. 7. Выводы по главе 3
  • Глава 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАВНОПРОЧНОГО СОСТАВНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Проектирование композиционной сменной режущей пластины для отрезного резца
    • 4. 2. Проектирование композиционного режущего инструмента для несвободного резания
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СОСТАВНЫХ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН
    • 5. 1. Экспериментальное исследование трещиностойкости сложных инструментальных композитах
      • 5. 1. 1. Определение плотности спеченных образцов
      • 5. 1. 2. Определение твердости спеченных образцов
      • 5. 1. 3. Определения предела прочности при поперечном изгибе спеченных образцов
      • 5. 1. 4. Макроструктура излома пластин
    • 5. 2. Создание технологии изготовления составного режущего инструмента
      • 5. 2. 1. Основание пластины. Материалы и методика исследований
      • 5. 2. 2. Исследование физико-механических свойств композиционного материала
      • 5. 2. 3. Разработка технологии изготовления композиционного режущего инструмента
    • 5. 3. Сравнительный эксперимент по определению температуры при резании. '
    • 5. 4. Сравнительный эксперимент по определению стойкости составных режущих пластин
    • 5. 5. Расчет себестоимости изготовления разработанной составной режущей пластины
    • 5. 6. Выводы по главе 5

Повышение работоспособности составных композиционных сменных многогранных пластин для режущих инструментов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

диссертации. Анализ перспектив развития зарубежной и отечественной инструментальной промышленности показывает, что в последние годы в области конструирования сборных режущих инструментов, оснащенных сменными многогранными пластинами (СМП), наметилась тенденция к освоению выпуска составных СМП, у которых только режущая вершина оформлена в виде вставки из инструментального материала, а основа выполнена из конструкционного материала. Эта тенденция обусловлена с одной стороны тем, что происходит миниатюризация процесса обработки резанием (сокращение сечения срезаемого слоя при одновременном значительном повышении скорости резания), а с другой — стремлением к всемерной экономии дорогостоящих инструментальных материалов. В настоящее время появилось большое разнообразие форм и размеров инструментальных вставок как из твердого сплава, так и из сверхтвердых материалов для чистовой лезвийной обработки. Опыт эксплуатации такого рода СМП показывает, что существует проблема низкой прочности сцепления вставки с основой СМП, вследствие чего при прерывистом резании, врезании и иных колебаниях силы резания вставка выкрашивается и СМП теряет свою работоспособность. Эта проблема усугубляется еще и тем, что при изготовлении и эксплуатации на составную СМП воздействуют мощные тепловые потоки, которые могут привести к возникновению межслойных трещин вследствие различных коэффициентов теплового расширения материалов основы и вставки. Поэтому изучение способов повышения прочности меж-слойного сцепления такого рода композиционных СМП представляет собой актуальную задачу как для практики их применения, так и для проектирования составных СМП для сборных режущих инструментов повышенной надежности.

Целью диссертационной работы является повышение работоспособности составных сменных режущих пластин путем увеличения прочности соединения вставки с материалом основы за счет оптимизации формы вставки и рационального подбора материалов в режущем композите.

Научная новизна работы.

1. Установлено влияние формы вставки на напряженно-деформированное состояние (НДС) составных СМП.

2. Разработана методика проектирования составных режущих пластин с оптимальной формой инструментальной вставки.

3. Разработаны принципы рационального сочетания материалов в слоистых композитах, обеспечивающие повышение их прочности на границах раздела.

Практическая ценность работы.

1. Разработаны рекомендации по конструированию составных сменных режущих пластин с оптимальной формой вставки, позволяющие еще на стадии проектирования рассчитывать форму вставки, снижая внутренние напряжения в СМП.

2. Разработана технология изготовления составных композиционных сменных многогранных пластин, позволяющая соединять материалы разнородного состава методом порошковой металлургии.

3. Созданы конструкции составных режущих пластин повышенной работоспособности, позволяющие снизить температуру в зоне резания и тем самым повысить их стойкость.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов.

Теоретические исследования проводились на основе численного метода конечных элементов (МКЭ), программирования и компьютерного моделирования с использованием современных средств вычислительной техники. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях и включали в себя определение предела прочности при изгибе, изготовление двухслойных твердосплавных пластин и их испытания в соответствии с техническими условиями для твердых сплавов, разработку технологии изготовления композиционных режущих пластин, а также проведение сравнительных испытаний по определению теплового поля при резании и стойкости. Достоверность результатов диссертационной работы подтверждается результатами и воспроизводимостью экспериментальных исследований, их сходимостью с аналогичными данными других авторов, производственными испытаниями и апробацией полученных результатов.

Личный вклад автора состоит в постановке задач диссертации, проведении экспериментальных и теоретических исследований и в обработке полученных результатов, формулировке выводов и положений, выносимых на защиту, подготовке публикаций по данной теме.

Положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности влияния на прочность составного режущего инструмента формы вставки из инструментального материала, свойств материалов вставки и основы пластины, а также технологии его изготовления.

2. Методика расчета прочности сцепления вставки и основы СМП, позволяющую выбрать наиболее эффективную форму вставки и оптимальное сочетание материалов.

3. Разработанные принципы оптимального сочетания материалов в слоистых композитах, обеспечивающие повышение их прочности на границах раздела.

4. Модели современных составных СМП, позволяющие повысить работоспособность сборных инструментов, армированных инструментальными •вставками.

Реализация результатов работы.

На одну из разработанных конструкций композиционной режущей пластины получен патент на полезную модель (№ 73 252). Результаты работы внедрены на металлообрабатывающих предприятиях ООО «Дорметпром» (г. Юрга), ООО «Бико» (г. Юрга), ООО «Юргинский машзавод» (г. Юрга).

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на трех международных конференциях студентов, аспирантов, и молодых ученых «Современные техника и технологии» -г. Томск (2002, 2003, 2005 гг.) — на двух международных научно-технических конференциях «Современные проблемы в машиностроении» — г. Томск (2004, 2008 гг.) — на пяти научных конференциях ЮТИ ТПУ в г. Юрга (2001, 2004, 2006 — 2008 гг.) — на всероссийской научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» — г. Бийск (2003 г.) — на Всероссийской конференции инновационных проектов аспирантов и студентов «Индустрия наносистем и материалы» — г. Москва (2005 г.) — на двух международных научно-технических конференциях «Новые материалы, нераз-рушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» — г. Тюмень (2005, 2008 гг.) — на международной научно-технической конференции «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании» — г. Одесса (2006 г.) — на четырех всероссийских научно-практических конференциях «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» — г. Новосибирск (2006 — 2009 гг.) — на межотраслевой научно-технической конференции «Автоматизация и прогрессивные технологии» — г. Новоуральск (2008 г.) — на международной конференции «Композиционные материалы в промышленности» — г. Ялта (2008 г.) — на всероссийской научно-технической конференции «Механики — XXI веку» г. Братск (2008 г.) — на Международной конференции по физической мезомеханике, компьютерному конструированию и разработке новых материалов — г. Томск (2009 г.) — на расширенных заседаниях кафедр «Технология автоматизированного машиностроительного производства» ТПУ, «Технология машиностроения» ЮТИ ТПУ, «Металлорежущие станки и инструменты» КузГТУ (2009 г.), «Станки и инструменты» ТюмГНГУ (2010 г.).

Исследования проводились при содействии гранта для поддержки научно-исследовательской работы аспирантов высших учебных заведений Министерства образования № А04−3.18−430″ (2004 г.) — программы «СТАРТ», проводимой Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (2007 г.) — гранта на проведение молодыми учеными научных исследований в ведущих научно-педагогических коллективах Томского политехнического университета (2009 г.).

Данная работа стала победителем всероссийского конкурса инновационных проектов аспирантов и студентов по приоритетному направлению ФЦНТП «Индустрия наносистем и материалы» — г. Москва (2005 г.) — Лауреатом Открытого конкурса Санкт-Петербургского государственного политехнического университета «Инновация 2006» — г. Санкт — Петербург (2006 г.) — Лауреатом Окружного этапа Всероссийского молодежного инновационного конвента по Сибирскому федеральному округу в номинации «Лучший инновационный проект» — г. Новосибирск (2009 г.).

Публикации. По содержанию работы и основным результатам исследований опубликовано 28 печатных работ, в том числе три патента на полезные модели и одна статья в издании, входящем в перечень ВАК.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Основное содержание работы изложено на 172 страницах и содержит 138 рисунков, 12 таблиц и список литературы, состоящий из 139 источников.

5.6. Выводы по главе 5.

1. Подобрана оптимальная композиция материалов для использования в качестве основы составной режущей пластины.

2. Разработана технология изготовления составной режущей пластины улучшенной работоспособности основанная на методах порошковой металлургии.

3. Проведенные сравнительные эксперименты показали, что температура при резании разработанными составными режущими пластинами ниже на 18% по сравнению с температурой при резании однородными режущими пластинами.

4. Проведенные сравнительные эксперименты показали, что стойкость при резании разработанными составными режущими пластинами выше на 13,3% по сравнению со стойкостью при резании однородными режущими пластинами.

5. Проведенные расчеты по определению себестоимости изготовления разработанных составных режущих пластин с улучшенной работоспособностью показали, что себестоимость изготовления составит 60% от себестоимости изготовления однородных режущих пластин.

6. Спроектировано приспособление для изготовления двухслойных платин, на которое получен патент на полезную модель № 47 788.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Одной из причин снижения прочности составных СМП при прочих равных условиях является неоптимальная форма вставки из инструментального материала.

2. Путем рационального сочетания материалов основы и вставки СМП, можно исключить возникновение термических межслойных трещин в инструментальных композитах.

3. Предложенная методика проектирования составного режущего инструмента с формой вставки из разнообразных инструментальных материалов, позволяет снизить напряжения растяжения в режущем инструменте в процессе резания.

4. Разработанные конструкции композиционных составных режущих пластин обеспечивают повышение прочности закрепления вставки из инструментального материала в основе пластины.

5. Экспериментальные исследования эксплуатационных свойств составных композиционных сменных пластин разработанной конструкции показали, что стойкость предлагаемых пластин на 13% выше, а температура на 18% ниже, по сравнению со стандартными цельными твердосплавными пластинами. Этот эффект объясняется лучшими условиями теплоотвода в предложенных составных СМП.

6. Разработанные конструкции композиционных составных СМП позволяют сократить использование дорогостоящего инструментального материала до 80% по сравнению с цельными СМП. Себестоимость изготовления разработанных составных режущих пластин с улучшенной работоспособностью составит 60% от себестоимости изготовления однородных режущих пластин.

7. На разработанную конструкцию режущей пластины получен патент на полезную модель № 73 252, на предложенные конструкции устройств для изготовления режущих пластин получены патенты на полезные модели №№ 46 695,47788.

8. Результаты диссертационной работы внедрены на ООО «Дормет-пром», ООО «Бико», ООО «Юргинский машзавод» (г. Юрга).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Б., Буланов В .Я., Рукин В. В., Мичкова Е. С., Заворохин J1.H. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика. М.: Наука, 1982. 263 с.
  2. В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1993. — 240 с.
  3. Е.В. Повышение работоспособности инструментов на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности сменных твердосплавных пластин: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01, 01.02.06. Тюмень 2003. — 349 с.
  4. Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003.- 192 с.
  5. Е.В., Ефимович И. А., Смолин Н. И., Утешев М. Х. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов / Под ред. М. Х. Утешева. М.: ООО «Недра: Бизнесцентр», 2001. — 199 е.: ил.
  6. Е.В., Помигалова Т. Е., Утешев М. Х. Исследование напряжений, деформаций и прочности сменных режущих пластин методом конечных элементов / Под общей ред. М. Х. Утешева. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. — 147 с.
  7. Е.В., Чуйков P.C., Шрайнер В. А. Повышение работоспособности сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. / Под общей ред. М. Х. Утешева. Тюмень: «Вектор Бук», 2007.- 168 с.
  8. А. с. 1 538 467, МПК 5 1 538 467. Способ получения режущего инструмента/ A.A. Семерчан, Ю. С. Коняев, С. Г. Нуждина и др. № 4 292 811/33- Заяв. 03.08.1987, Опубл. 15.03.1994, AI.
  9. А. с. 2 083 714, МПК 6 С22С29/16, В24ДЗ/06. Сверхтвердый композиционный материал/ А. И. Капустин, С. Г. Нуждина, A.B. Громов, Ю.А. По-гонялин- № 93 048 839/02- Заяв. 25.10.1993, Опубл. 07.10.1997, С1.
  10. А. с. 2 118 951, МПК 6 С04В35/5831, В24ДЗ/06. Способ получения сверхтвердых композиционных материалов/ A.M. Кеда, В. П. Михалев В.А. Салтыков, Г. А. Нуждин-№ 95 113 832/03- Заяв. 01.08.1995, Опубл. 20.09.1997, С1.
  11. А. с. 2 220 852, МПК 7 В 32В15/08, В32В31/12, С23С28/00. Композиционный слоистый материал и способ его изготовления/ A.B. Анцупов, И. В. Ситников, М. В. Чукин, Ю. А. Щербо № 2 001 129 235/02- Заяв. 30.10.2001, Опубл. 27.09.2003, AI.
  12. А. с. 94 036 610, МПК 6 С04В35/5831, В24ДЗ/06. Способ получения изделий из сверхтвердых композиционных материалов/ A.M. Кеда, В. П. Михалев В.А. Салтыков, Г. А. Нуждин № 94 036 610/33- Заяв. 30.09.1994, Опубл. 27.03.1997, AI.
  13. А. с. 94 043 979, МПК 6 С04В35/5831. Способ получения изделий из сверхтвердых композиционных материалов / М. М. Белиев, A.M. Кеда, В. А. Салтыков, В. П. Михалев, Г. А. Нуждин № 94 043 979/03- Заяв. 12.15.1994, Опубл. 10.07.1998, С1.
  14. A.A. Батаев В. А. Композиционные материалы: строение, получение, применение: Учебник. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 202. — 384 с.
  15. И. М. Компьютерное моделирование токарных резцов с равнопрочными многогранными пластинами: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Томск, 1998. — 172 с
  16. Ю.П. Новые методы восстановления сменных многогранных пластин // Справочник. Инженерный журнал. 2005, № 3. — С. 15−17.
  17. А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1993.-336 с.
  18. ГОСТ 3882 74 Сплавы твердые спеченные. Марки. — Введ. 01.01.76. -М.: Изд-во стандартов, 1998. — 8 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  19. ГОСТ 4872 75 Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия. — Введ. 01.01.76. — М.: Изд-во стандартов, 1998. — 6 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  20. ГОСТ 6709 72 Вода дистиллированная. Технические условия. — Введ. 01.01.76. — М.: Стандартинформ, 2007. — 10 с. (Межгосударственный стандарт)
  21. ГОСТ 9013 59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. -Введ. 01.01.76. — Введ. 01.01.69. — М.: Изд-во стандартов, 1991. — 11 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  22. ГОСТ 9391 80 Сплавы твердые спеченные. Методы определения пористости и микроструктуры. — Введ. 01.01.83. — М.: Изд-во стандартов, 1985. — 30 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  23. ГОСТ 18 884 73 Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. — Введ. 01.01.74. — М.: Изд-во стандартов, 1980. — 6 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  24. ГОСТ 20 017 — 74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Роквеллу. Введ. 01.01.76. — М.: Изд-во стандартов, 1975. — 42 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  25. ГОСТ 20 018 — 74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности. -Введ. 01.01.76. -М.: Изд-во стандартов, 1991. 10 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  26. ГОСТ 20 019 74 Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочности при поперечном изгибе. — Введ. 01.01.76. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 10 с. (Гос. Комитет СССР по стандартам)
  27. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1985. — 304 с.
  28. Ю.Г. Инструмент из булатной стали // Технология машиностроения. 2007, № 12. — С. 35−37.
  29. М.Ф., Гурин В. Ф. Перспективные инструментальные материалы. М.: Машиностроение, 1980. — 62 с.
  30. А.Г. Результаты расчета напряжений в вершине острой режущей кромки // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006, № 12. -С. 54−56.
  31. A.M., Воронцов A.JI. Надежность метода конечных элементов // Справочник. Инженерный журнал. — 2004, № 6. С. 13−22.
  32. В.В. Композиционная режущая пластина для свободного резания // Сборник тезисов докладов: VII Конференция молодых ученых «КоМУ-2008″ Ижевск: ФТИ УрО РАН, УдГУ, ИжГТУ, 2008 — 94 с. С. 24−25
  33. В.В. Отработка технологии изготовления подложки композиционной металлорежущей пластины // Современные проблемы машиностроения. Труды IV Международной научно-технической конференции. Томск: Издательство ТПУ, 2008 — 666 с. С. 202 — 207
  34. В.В. Проектирование форм вставок в композиционном твердосплавном инструменте // Автоматизация и прогрессивные технологии: Труды V межотраслевой научно-технической конференции, том. I. — Новоуральск: Изд-во НГТИ, 2007. -217с. С. 159−160
  35. В.В. Режущая пластина со вставкой // Инновационные технологии и экономика в машиностроении: труды VI Всероссийской научно-практической конференции с международным участием. Томск: Издательство ТПУ, 2008. — 479 с. С. 96 — 98
  36. В.В. Твердосплавный металлорежущий инструмент // Материалы 4-ой Всероссийской научно-практической конференции „Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе“. Новосибирск: Изд. НГТУ, 2006 — С. 72−77.
  37. В.В., Овечкин Б. Б., Мельников А. Г. Проектирование и изготовление композиционного металлорежущего инструмента для свободного резания // Известия Томского политехнического университета. — 2008. Т. 313. № 2.-С. 48−52
  38. В.В., Ретюнский О. Ю. Построение трехмерных твердотельных моделей композиционных СМП // Труды XIV научно-практической конференции, посвященной 300-летию инженерного образования России. Филиал ТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2001. — С. 79−80
  39. Г. П. Формование изделий из порошков твердых сплавов. М., „Металлургия“, 1980. 224 с.
  40. H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 с.
  41. Е. В., Шарин Ю. С. Трехслойные режущие пластины// Станки и инструмент. 1986, № 4. — С. 16−17.
  42. Ю. Г. Принципы конструирования композиционных и инструментальных материалов с повышенной работоспособностью. Владивосток.: Изд. ин-та машиновед, и металлургии, 1990. — 58 с.
  43. A.B., Гриценко В. В., Чан Мань Тунг, Люльков В.Г. Исследование поровой структуры и свойств упрочненной матрицы композиционных материалов на основе железных порошков // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008, № 7. — С. 34−38.
  44. А.Р. Инструментальные материалы на ЕМО-2007// Инструменты, Технология, Оборудование. 2008, № 11. — С. 11−23.
  45. Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant: Основной каталог 2007. AB Sandvik Coromant, 2006. — 1057 с.
  46. A.A., Гордеев Ю. И., Зеер Г. М., Шаулина Ю. П., Лавренов С. А. Повышение прочности соединения слоистого твердосплавного инструмента // Технология машиностроения. 2005, № 3. — С. 18−22.
  47. A.A. Повышение работоспособности отрезных и канавочных резцов за счет равнопрочной формы передней поверхности. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. Томск, 2004. — 165 с.
  48. Н.Ю., Путилова У. С. Прочность, надежность и эксплуатационный ресурс режущего инструмента: Учебное пособие / Под ред. М. Х. Утешева. Тюмень: ТюмГНГУ, 2007. — 132 с.
  49. Г. А. Структура сверхтвердых композитов// Справочник. Инженерный журнал. 2001, № 4. — С. 9−10.
  50. Оптимальное проектирование рабочей части режущих инструментов / Петрушин С. И. Томск, Изд-во Томского политехнического университета. — 2008. — 195 с.
  51. С. И. Оптимизация формы режущего клина лезвийных инструментов// Вестник машиностроения. 1995, № 2. — С. 25−28.
  52. С.И. Теоретические основы оптимизации режущей части лезвийных инструментов. Дисс.докт.техн.наук: 05.03.01. Защищена 1.07.98: Утв.20.11.98 — Юрга.: 1998.-362 с.
  53. С. И. Термоупругость режущего клина, нагруженного силой резания и точечным тепловым источником// Сб. трудов X й научной конференции Филиала ТПУ в г. Юрге. — Юрга, Изд-во ТПУ, 1997. — С. 55−57.
  54. С. И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 91 с.
  55. С.И., Даниленко Б. Д., Ретюнский О. Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 99 с.
  56. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Учебник для вузов. В. Н. Анцифиров, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987.-792с.
  57. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич и др.- Отв. ред. И. М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. — 624 с.
  58. Процессы порошковой металлургии. В 2-х т. Т.2. Формование и спекание: Учебник для вузов / Либенсон Г. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. М.: „МИСИС“, 2002. — 320 с.
  59. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
  60. Прочность и долговечность твердых сплавов / Лошак М. Г. Киев: Наук. Думка, 1984.-328 с.
  61. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Справочник. /Р. А. Андриевский, И. И. Спивак. Челябинск.: Металлургия, 1989.- 368 с.
  62. Ресурсосберегающие технологии изготовления и эксплуатации сборных режущих инструментов на основе создания вторичного цикла работоспособности/ А. А. Рауба. Омский гос. ун-т путей сообщения. -Омск, 2001. 148 с.
  63. О.Ю. Исследование прочностных и режущих свойств резцов с композиционными сменными многогранными пластинами. Дисс. канд. техн. наук: 05.03.01. Защищена 17.05.2000. — Томск.: 2000.- 160 с.
  64. Слоистые металлические композиции. Учебн. пособие. Потапов И. Н., Лебедев В. Н., Кобелев А. Г., Кузнецов Е. В., Быков А. А., Ключников P.M. М.: Металлургия, 1986. — 216 с.
  65. Составной режущий инструмент / К. П. Имшенник, Ю. В. Коротков, И. Н. Иванов, Н.И. Фомичев- Под общ. ред. К. П. Имшенника. М.: Машиностроение, 1995. -208 с.
  66. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев и др. Л.: Машиностроение, 1987. — С. 846.
  67. Структура и свойства композиционных материалов / К. И. Портной, С. Е. Салибеков, И. Л. Светлов, В. М. Чубаров, М.: Машиностроение, 1979.-255 с.
  68. Твердые сплавы. Сборник трудов № 10. Ответственный редактор Кол-чин О.П. (ВНИИТС). М.: Изд-во Металлургия. 1970. 216 с.
  69. Технология и свойства спеченных твердых спавов и изделий из них. Учебное пособие для вузов / Панов B.C., Чувилин A.M. М.: „МИСИС“, 2001.-428 с.
  70. В. А., Петухов Л. В. Оптимизация формы упругих тел. М.: Наука, 1982.-432 с.
  71. М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышенияего работоспособности: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01., 01.02.06. -Томск, 1995.-663 с.
  72. . Н., Фролов И. П. Напряжения в композиционных конструкциях. М.: Машиностроение, 1979. — 134 с.
  73. И.М., Францевич И. Н., Радомысельский И. Д. и др. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. Киев: Наук, думка, 1985. С. 263−328.
  74. H.A., Саленко А. Ф., Федотьев А. Н. Отечественный твердосплавный инструмент: сырьевая проблема и пути ее преодоления //Оборудование и инструменты. 2005, № 2. — С. 6−12.
  75. Ю.В. Перспективы развития в России производства композиционных материалов и изделий из них // Вестник машиностроения. -2009, № 8.-С. 80−83.
  76. А.О. Метод конечных элементов. Основы практического применения // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2003, № 10.-С. 2−23.
  77. А. Н. Оптимизация режущего клина методом теории подобия// Вестник Харьковского полит, института. 1984, № 208. — С. 61−62.
  78. М. Н Новое в металлообработке // Тяжелое машиностроение. -1992, № 12.-С. 27−30.
  79. An answer to high speed cutting Sumitomo Electric Carbide, Booth E-2041. // Mod. Mach. Shop. — 2000. 73, № 3. — P. 354−356.
  80. Brazed-tip carbide inserts. // Cutt. Tool Eng. 2000. 52, № 9. — P. 66.
  81. For high speed cutting. // Tool, and Prod. 2000. 66, № 5. — P. 104.
  82. HaupKatalog 2001: Katalog. Kennametal: Kennametal Hertel AG, 2001. -818 p.
  83. International Application No.: PCT/JP2009/52 948, International Filing Date: 20.02.2009, IPC: B23B27/20, B23B27/00, B23B27/14. Cutting tool / Applicants: Aisian AW CO., LTD. JP/JP.- Motomura, Jiro [JP/JP]. Inventor: Motomura, Jiro- (JP).
  84. International Application No.: PCT/US2003/17 481, International Filing Date: 04.06.2003, IPC: B23B27/00, B23B27/14. Cutting tool / Applicants: Kennametal Inc. US/US. Inventor: Oles, Edward, J.- (US). Belsheim, Stephen, T.- (US).
  85. Iscar: Общий каталог. Iscar LTD., 2005. — 1165 c.
  86. J&M Flip Tip disposable CBN negative rake inserts have 2 cutting edges // Amer. Mach.- 1997. 141, № 3.-P. 61.
  87. Kennametal Токарный инструмент: Каталог. Kennametal: Kennametal GmbH & Co. KG, 2007. — 536 c.
  88. Mitsubishi News 2008: Catalog. Mitsubishi: Mitsubishi Materials Corporation, 2008. — 326 P.
  89. Pat. 6,042,463 U.S., Int. B23F21/03. Polycrystalline diamond compact cutter with reduced failure during brazing: General Electric Co., Johnson David M., Klug Frederic J. Assignee: General Electric Co. (US) — Nov 20,1997- Mar. 28,2000.
  90. Pat. 6,071,464 U.S., Int. B24B1/00. Process for modifying surfaces of hard materials and cutting tools: Honda Giken K., Funaki Mitsuhiro, Kuwabara Mitsuo, Hiraga Kazuhito, Ohishi Tetsuya. Assignee: Honda Co. (JP) — Feb. 10,1998- Jun. 06,2000.
  91. PCBN // Cutt. Tool Eng. 1997. 49, № 6. — P. 22.
  92. PCD inserts. // Cutt. Tool Eng. 2001. 53, № 1. — P. 32.
  93. Product for turning and milling in non-ferrous environment // Mod. Mach. Shop. 1999. 72, № 5. — P. 283−240.
  94. Research-based products to increase productivity Sandvik Coromant Co., Booth E-2604. // Mod. Mach. Shop. — 2000. 73, № 3. — P. 344−346.
  95. Rough diamonds / Jones Nigel // Mach. and Prod. Eng. 2000. 158, № 4002. -P. 47−50.
  96. Schnittgeschwin-digkeitserhohung mit der neuen GC4015 Ultraspeed. // Werk und Techn. 2000. 25, № 5. — P. 21
  97. ИНН 7 017 193 699, КПП 70 170 1001e-mail: biko07@list ru
  98. Обособленное подразделение в г. Юpre652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Шоссейная, д.40-у.
  99. УТВЕРЖДАЮ: Директор ООСЬ»?ико"1. Л.115″ октября 200
  100. АКТ ВНЕДРЕНИЯ результатов диссертационной работы
  101. Зам. директора по производству1. C-i1. П. В. Граче"
  102. Общество с ограниченной ответственностью «Дорметпром"йк 652 050, Кемеровская, обл., р/с 40 702 810 626 060 099 584 в Юргинском ОСБ № 5963аЧГ г. Юрга, пр. Победи д. 45 Оф. 75 к/с 30 101 810 500 000 002 048, БИК 45 004 641
  103. С ^ «тел./факс (384−51) 4−37−64 ИНН 4 230 017 253. КПП 423 001 001
  104. Дормезом Соттел- 8−905−067−06−64 е-та!Г: [email protected]
  105. УТВЕРЖДАЮ: Генеральный диря 2009еРЛЦИ&bdquo-, 11. АКТ
  106. ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИИ И ВНЕДРЕНИЯ
  107. Суммарный экономический эффект от внедрения в производство составных сменных режущих пластин составил 384 594 рубля.
  108. Исполни! ельпмй директор Главный инженер Мастер цеха
  109. На основании полученных фактов сделан вывод, что применение разработанной Дуреевым В. В. методики проектирования составного режущего инструмента позволит снизить затраты на инструментальное оснащение производства.1. А.К. КозловшттШтжж фвдирдщшш
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!