Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Физико-химические и технологические основы сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере перегретого водяного пара

Диссертация: Физико-химические и технологические основы сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере перегретого водяного пара
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования и аппаратура. Изучение процесса взаимодействия компонентов закрытых систем выполнено на основе «Универсальной программы расчета параметров равновесия многокомпонентных систем «Астра-4р/с». Обработку результатов эксперимента вели с применением классических дифференциальных и интегральных методов определения кинетических параметров процессов сульфидирования. Элементный состав… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ И ОКИСЛЕННЫХ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД
    • 1. 1. Флотационные схемы обогащения
    • 1. 2. Методы сульфидизации окисленного полиметаллического сырья
    • 1. 3. Комбинированные схемы 26 1.3. Применение водяного пара в цветной металлургии
  • Выводы
  • Глава 2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Минеральный состав руд
    • 2. 2. Химический состав руд месторождения Доватка
    • 2. 3. Методы исследований
    • 2. 4. Предпосылки создания комбинированной схемы
    • 2. 5. Постановка задачи и план исследований
  • Глава 3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУЛЬФИДИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ СВИНЦА И ЦИНКА В ПРИСУТСТВИИ ПАРОВ ВОДЫ
    • 3. 1. Расчет термодинамического равновесия процесса сульфидирования окисленных соединений свинца и цинка в присутствии паров воды
    • 3. 2. Расчет термодинамического равновесия процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды
    • 3. 3. Термодинамический анализ реакций взаимодействия окисленных соединений свинца и цинка с сульфидом железа с участием воды
  • Выводы
  • Глава 4. КИНЕТИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ СУЛЬФИДОВ СВИНЦА И ЦИНКА ПРИ СУЛЬФИДИ-ЗИРУЮЩЕМ ОБЖИГЕ В АТМОСФЕРЕ ВОДЯНОГО ПАРА
    • 4. 1. Сульфидизация карбоната свинца
    • 4. 2. Сульфидизация карбоната цинка
  • Выводы
  • Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА СУЛЬФИДИЗИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ОКИСЛЕННОЙ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОЙ РУДЫ В АТМОСФЕРЕ ВОДЯНОГО ПАРА
    • 5. 1. Установка и методика исследований
    • 5. 2. Оптимизация процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере водяного пара
    • 5. 3. Исследование процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды
  • Выводы
  • Глава 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ
    • 6. 1. Технологическая схема обогащения смешанной и окисленной свинцово-цинковой руды
    • 6. 2. Расчет основных технико-экономических показателей переработки смешанной свинцово- цинковой руды по предлагаемой технологической схеме
  • Выводы

Физико-химические и технологические основы сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере перегретого водяного пара (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. Возрастающие потребности народного хозяйства в цветных металлах заставляют вовлекать в производство все более сложные и труд-нообогатимые руды, в том числе окисленные и смешанные (сульфидно-окисленные). В большинстве случаев извлечение окисленных минералов цветных металлов из окисленных и смешанных руд является технологической проблемой. Между тем они представляют собой крупный сырьевой источник получения свинца, цинка, меди и др. цветных металлов. Значительная часть полиметаллических руд месторождений Бурятии (Озерное, Холодненское, Наза-ровское), в которых сосредоточено 45,7% запасов цинка и до 25% запаса свинца Российской Федерации, труднообогатима вследствие тонкой вкрапленности, тесного взаимного прорастания рудных и нерудных минералов и окис-ленности приповерхностной части рудных тел. Запасы руд уникального по содержанию цветных металлов месторождения Доватка (4,2% Ъа, 7,1% РЬ) не утверждаются из-за отсутствия эффективной технологии. Руды верхних горизонтов, составляющие до 40% общего их количества, окислены и труднообогати-мы.

Особенности вещественного и минералогического состава окисленной свинцово-цинковой руды месторождения Доватка, в частности, присутствие сильноожелезненного смитсонита, плюмбоярозита, определяют низкую эффективность флотационного обогащения.

В этой связи создание и разработка комбинированной схемы, включающей сульфидизирующий обжиг руды в атмосфере водяного пара, можно рассматривать как перспективное направление в решении данной проблемы.

Цель работы. Изучение физико-химических и технологических основ процесса сульфидизирующего обжига окисленных свинцово-цинковых руд в атмосфере перегретого водяного пара и разработка технологии переработки труднообогатимой окисленной магнетит-полиметаллической руды.

Методы исследования и аппаратура. Изучение процесса взаимодействия компонентов закрытых систем выполнено на основе «Универсальной программы расчета параметров равновесия многокомпонентных систем «Астра-4р/с». Обработку результатов эксперимента вели с применением классических дифференциальных и интегральных методов определения кинетических параметров процессов сульфидирования. Элементный состав исходных материалов и продуктов физико-химических взаимодействий определяли на атомно-абсорбционном спектрофотометре SOLAAR Мб и на пламенных фотометрах ПФУ, ПФ. Фазовые составы веществ определяли на рентгеновских дифракто-метрах ДРОН — 3 и Д8 ADVANCE фирмы Bruker AXS. Минералогический анализ проводился с использованием микроскопа МИН 8. Математическую обработку полученных экспериментальных данных выполняли с применением статистических методов и пакета прикладных программ Microsoft Excel.

На защиту выносятся:

— комплекс физико-химических исследований, обосновывающий необходимость создания комбинированной схемы переработки труднообогатимых окисленных свинцово-цинковых руд месторождения Доватка;

— результаты термодинамического моделирования процессов сульфидирования окисленных соединений свинца и цинка при обжиге с сульфидом железа в атмосфере водяного пара;

— кинетические особенности процесса обжига окисленных соединений свинца и цинка с пиритом в атмосфере водяного пара, показывающие, что процессы сульфидообразования протекают при температурах 773−973 К с внутридиф-фузионными ограничениями;

— обобщенное уравнение, связывающее степень сульфидирования окисленных минералов свинца и цинка с температурой, продолжительностью и количеством сульфидизатора и оптимальные условия сульфидизирующего обжига окисленной руды в атмосфере перегретого водяного пара;

— принципиальная технологическая схема переработки труднообогатимой смешанной и окисленной магнетит-полиметаллической руды.

Научная новизна. Впервые теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфидирование окисленных соединений свинца и цинка продуктом взаимодействия сульфида железа с водой при температурах выше критической температуры воды (647,2 К) — сероводородом.

С использованием программного комплекса «Астра-4р/с» определен фазовый и химический состав закрытых систем РЮ-Ре82-Н20, РЬ804-Ре82-Н20, 2п0-Ре82-Н20 при различных температурах в зависимости от содержания Ре82 и Н20. На основе расчета термодинамического равновесия систем предложены уравнения реакций между компонентами.

Установлена роль воды при обжиге окисленной свинцово-цинковой руды с сульфидизатором, которая заключается в смещении реакций образования сульфидов свинца и цинка в сторону более низких температур (873−923 К) за счет создаваемой в системе восстановительной среды.

Изучены кинетические особенности сульфидообразования при взаимодействии окисленных соединений свинца и цинка с пиритом в атмосфере водяного пара: определены зависимости скорости от продолжительности обжига при различных температурах, установлены кинетические параметры и режимы сульфидообразования.

Получено обобщенное уравнение, связывающее степень сульфидирования окисленных минералов свинца и цинка с температурой, продолжительностью и количеством сульфидизатора.

Практическая значимость. Впервые разработан способ подготовки труд-нообогатимой окисленной свинцово-цинковой руды к флотационному обогащению, основанный на изменении минералогического состава ценных компонентов руды по флотационным свойствам путем глубокого сульфидирования окисленных минералов в процессе обжига в атмосфере водяного пара с использованием в качестве сульфидизатора некондиционных пиритных концентратов.

Разработана технологическая схема комплексной переработки смешанных и окисленных свинцово-цинковых руд месторождения Доватка. По патентно-защищенной технологии извлечение свинца и цинка в одноименные концентраты составляет 89 и 70%, соответственно. Технологией предусматривается получение, наряду с целевым, попутного продукта — магнетитового концентрата.

Технология отвечает требованиям охраны окружающей среды, что особенно важно для региона с режимом особого природопользования — бассейна озера Байкал.

Выданы рекомендации ГФУП «Бурятгеоцентр» для технико-экономического обоснования разведочных кондиций на полиметаллические руды месторождения Доватка.

Достоверность научных положений и результатов обеспечены большим объемом экспериментальных исследований, достаточной сходимостью экспериментальных результатов с расчетными.

Личный вклад автора состоит в осуществлении всего объема исследований, обобщении результатов, разработке технологической схемы переработки окисленных свинцово-цинковых руд, технико-экономическом обосновании использования процесса сульфидизирующего обжига при переработке окисленных свинцово-цинковых руд месторождения Доватка, формулировании основных выводов.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены на:

— Международном симпозиуме «Контроль и реабилитация окружающей среды» (Томск, 1998 г.);

— Всероссийской научно-практической конференции с Международным участием «Достижения, науки и технологии — развитию сибирских регионов» (Красноярск, 1999 г.),.

— Международном совещании (Плаксинские чтения) «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья» (Москва-Чита, 2002 г.),.

— Годичном собрании ВМО «Роль минералогических исследований в решении экологических проблем» (Москва, 2002 г.),.

— Международном совещании (Плаксинские чтения) «Экологические проблемы и новые технологии комплексной переработки минерального сырья» (Чита, 2002 г.),.

— Международной конференции «The second international conference on chemical investigation and utilization of natural resources» (Mongolia, 2003),.

— Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Новые технологии добычи и переработки природного сырья в условиях экологических ограничений» (Улан-Удэ, 2004 г.) и т. д.

Исследования проводились в лаборатории химии и технологии природного сырья Байкальского института природопользования СО РАН в соответствии с планом научно-исследовательских работ лаборатории «Создание физико-химических основ направленного превращения минералов в процессах пирои гидрометаллургической переработки труднообогатимых руд цветных металлов, алюмосиликатного и вторичного сырья», разделом «Физико-химические и технологические основы вскрытия и комплексной переработки пиритных, арсено-пиритных, золотосодержащих концентратов, окисленных руд и вторичного сырья методами гидро-, пирои парометаллургии» № г. р. 01.200.1. 13 789, в рамках Интеграционного проекта ОХНМ РАН № 4.6.2 по теме «Физико-химические основы получения искусственных концентратов в процессах комплексной химико-металлургической переработки труднообогатимых руд цветных, редких и благородных металлов» на 2003;2005г.г., при поддержке РНТП «Бурятия. Наука. Технологии и инновации» на 2003;2006 годы «Теоретические и технологические основы получения качественных концентратов из труднообогатимых окисленных и смешанных руд месторождений Бурятии».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12 научных работ. Технические решения защищены 3 патентами РФ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

В данной работе в практическом отношении решаются одновременно две ® взаимосвязанных проблемы: первая — сырьевая, вовлекаются в переработку не-1 традиционное сырье — труднообогатимые окисленные свинцово-цинковые руды, у отходы производствавторая — проблема комплексного использования сырья.

В диссертационной работе получены следующие результаты:

1. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено сульфиди-рование окисленных соединений свинца и цинка сероводородом.

2. Проведен расчет термодинамического равновесия процесса взаимодействия сульфата свинца, оксидов свинца и цинка и основных составляющих окисленной свинцово-цинковой руды с сульфидом железа с участием воды в интервале температур от 673 до 1073 К на основе универсальной программы определения равновесных параметров многокомпонентных гетерогенных систем «Астра-4». Определены условия сульфидообразования и поля устойчивости образующихся сульфидов. На основе проведенных расчетов термодинамического равновесия систем РЬ0-Ре82-Н20, РЬ804-Ре82-Н20, 2п0-Ре82-Н20 выведены уравнения реакции между компонентами при различных температурах.

3. Изучены кинетические особенности взаимодействия карбонатов свинца и цинка с пиритом в атмосфере водяного пара. Показано, что образование сульфидов свинца и цинка происходит по всему объему частиц. Установлено, что # реакция сульфидообразования протекает на границе раздела фаз «МеО-Н28» .

Анализ полученных кинетических кривых и уравнений свидетельствует, что при температуре обжига 773 К и выше на реакцию накладываются внутридиф-фузионные ограничения.

4. Методом вероятностно-детерменированного планирования эксперимента получена математическая модель процесса сульфидизирующего обжига окисленной свинцово-цинковой руды в атмосфере водяного пара. Найдены оптимальные условия проведения сульфидизирующего обжига: температура 923 Кпродолжительность обжига 30 минутрасход сульфидизатора 20−25% от массы шихты, что составляет 50% избытка серы концентрата от стехиометрии.

5. Впервые разработан способ подготовки труднообогатимой окисленной свинцово-цинковой руды к флотационному обогащению, основанный на изменении минералогического состава ценных компонентов руды по флотационным свойствам путем глубокого сульфидирования окисленных минералов в процессе обжига в атмосфере водяного пара с использованием в качестве сульфидизатора некондиционных пиритных концентратов. Установлено влияние воды на протекание процессов при сульфидизирующем обжиге окисленной руды, которое заключается в смещении реакций образования конечных продуктов (сульфидов свинца и цинка) в сторону более низких температур (873−923 К).

6. Предложена рациональная технология переработки труднообогатимой окисленной свинцово-цинковой руды месторождения Доватка по комбинированной схеме, включающей сухую магнитную сепарацию с целью выделения главного рудообразующего минерала — магнетита в отдельный продукт, сульфи-дизирующий обжиг окисленной руды в атмосфере водяного пара и бесциановую флотацию огарка. По патентно-защищенной технологии извлечение свинца и цинка в одноименные концентраты составляет 88,9 и 70,6% соответственно.

7. Проведен ориентировочный технико-экономический расчет. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии при объеме производства по перерабатываемой руде — 100 000 т, составит 1 млн. 827 тыс. рублей. Срок окупаемости капитальных вложений -1,18 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абрамов, А А. Пути совершенствования технологии обогащения и переработки окисленных и смешанных руд. // Переработка окисленных руд. — М.: Наука, 1985.-С. 5−15.
  2. В.Я. Анализ потерь металлов на обогатительных фабриках. М.: Цветметинформация, 1983. — 60 с.
  3. Caproni G., Ciccu R., Trudu I. The Processing of Oxidized Lead and Zinc Ores in the Campo Pisano and San Giovanni Plants (Sardinia). // Processing of Oxidized and Mixed Oxide-sulphide Lead-Zinc Ores. Polish Scientific Publishers, 1979. -P. 69−91.
  4. Ю.С., Гершман М. Д., Эндгель Р. И. Показатели эффективности обогащения руд в тяжелых суспензиях // Обогащение руд. 1975.- № 4- С.9−13.
  5. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. // Под ред. Богданова О. С. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1983.-376с.
  6. А.П. Технологическая характеристика и схемы обогащения железных руд магнетитового типа // Тр. Механобра. 1958.- Вып. 105 — с. 156.
  7. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. // Под ред. Богданова О. С. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1984. 358 с.
  8. A.A. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986. — 302 с.
  9. A.A., Бичевина Н. Г., Конев В. А. Разработка технологии извлечения свинца из труднообогатимых окисленных и смешанных свинцово-цинковых руд переменного состава. // Цветная металлургия. 1963. — № 1 -С. 19−21.
  10. В.Ф., Бухарина В. И., Месячникова В. П. Повышение технологических показателей при переработке полиметаллических руд // Цветные металлы. 1984. — № 1 — С. 89−90.
  11. A.C., Глинкин В. А. Реагенты двойного собирательно-депрессирующего флотационного действия и новый принцип конструирования режимов селекции минерального сырья // Цветные металлы. 1996. -№ 4 — С. 27−29.
  12. A.A. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных металлов // Цветные металлы. -1996.-№ 12-С. 16−19.
  13. Г. М., Ниязов A.A., Молотов A.M. Полупромышленные испытания коллективно-селективной флотации смешанных свинцово-цинковых руд Жайремского месторождения // Цветные металлы. 1982. — № 11- С. 91−93.
  14. М.Н., Херсонская H.H. Комплексные обогатительные технологии будущее переработки рудного сырья // Цветные металлы. 1997. — № 8 — С. 14−16.
  15. A.A., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем. -М.: Недра, 1982.
  16. В.А., Агафонова Г. С., Лапшина Г. А., Херсонская И. И. О взаимосвязи физико-химических и флотационных свойств сульфидных минералов, определяющих выбор технологии переработки руд // Цветные металлы. -1996. -№ 4- С. 62−64.
  17. В.И., Мазманян А. О., Руднев Б. П., Агафонова Г. С. Повышение технологических показателей при переработке полиметаллических руд // Цветные металлы. 1984. — № 1 — С. 90−92.
  18. A.A. Закономерности гидрофобизации и флотации серицито-хлоритовых сланцев в присутствии ксантогенатов. // Исследовательские и проектные работы в области обогащения руд. Л.: Механобр, 1964. — С. 96 107.
  19. В.А., Анфимова Е. А. Флотация окисленных руд цветных металлов. -М.: Недра, 1966. 180 с.
  20. Глазунов Л. А О повышении эффективности флотации минералов путем образования на их поверхности элементарной серы // Цветные металлы. -1986. № 6 — С. 86−90.
  21. .Х., Каргина H.A., Альжанова Х. А., Ким И.Р. Применение полисульфида натрия в процессе агрегации галенита и сфалерита. // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1990. — С. 270.
  22. Н.С., Адекенов С. М., Хаиров Г. К., Альжанова Х. А., Махутов М. Н. Вспениватель для флотации сульфидных руд цветных металлов. // V Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов. Тез. докл. Караганда, 1995. — С. 194.
  23. A.A. Флотация минералов окисленного цинка. // Обогащение руд. 1962. — № 1.-С. 3−11.
  24. A.c. 187 683 (СССР). Флотационный способ извлечения цинковых минералов из руд/ Абрамов A.A., Пышко Г. И. Заявл. 13.10.65, № 1 032 936- Опубл. в Б.И., 1966, № 21.
  25. С.И., Мещаникова В. И. и др. Комбинированные процессы переработки руд цветных металлов. М.: Недра, 1984. — 168 с.
  26. С.И. Метод сульфидирования никеля и кобальта в окисленных рудах // A.c. № 108 670 (СССР)Юпубл. в БИ. 1957. — № 9.
  27. Seidel D.C., Fitzhugh Е. A Hydrotermal Process for Oxidized Nickel Ores // Mining Eng. (USA).- 1968. 20, № 4. — P.80−86.
  28. В.Ф., Лещ Й.Ю. Новые процессы в металлургии никеля и кобальта. -М: Металлургия, 1976. 395 с.
  29. В.Ф., Воронов А. Б. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. М: Металлургия, 1980. — 185 с.
  30. A.A., Гавриленко А. Ф., Кунаев В. А., Красноносое А. П. Особенности осаждения меди и никеля серой и металлическим железом в железо-окисной пульпе // Автоклавная переработка медно-никелевого сырья. М.: Металлургия, 1981, — Вып. 46. — С.20−26.
  31. Г. Н., Смирнов И. И., Игошин А. П., Сиркис А. Л. О поведении железа и никеля при осаждении металлов из сульфатных растворов элементарной серой // Цветные металлы, 1983.- № 12. С.10−12.
  32. Г. Н., Смирнов И. И., Игошин А. П., Сиркис А. Л. Сульфидирование цветных металлов серой с восстановлением в слабокислых средах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1984.- № 4.- С.57−61.
  33. .Н. Разработка способа подготовки окисленных медных руд к металлургической переработки путем их гидротермальной сульфидизации на стадии измельчения // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Караганда, 1996.
  34. В.Э., Рашковский Г. Б., Михнев А. Д. Об осаждении никеля из растворов тиосульфатом // Цветные металлы. 1981. — № 2. — С.27−28.
  35. В.Э., Рашковский Г. Б., Сиркис A.JI. О взаимодействии тиосульфат-ионов в гидротермальных условиях // II Всесоюзный симпозиум по экспериментальному исследованию эндогенного рудообразования. Тез. докл. -Черноголовка, 1981. № 2. — С.51−53.
  36. В.Э., Рашковский Г. Б., Миронов А. П. Химизм и кинетика осаждения никеля, кобальта и железа из растворов и пульп тиосульфатом натрия // Изв. вузов Цветная металлургия. 1983. — № 5.- С.30−33.
  37. И.М., Горячкин В. Н., Красноносов В. П. Способ выделения цветных металлов из гидратных железистых пульп // A.c. № 929 724 (СССР) / Опубл. в БИ. 1982.-№ 19.
  38. Ю.В., Сиркис A.JL, Колонии Г. Р. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. Новосибирс: Наука, 1987 — 53с.
  39. P.A., Едакина JI.A., Тропман Э. П., Ткачева В. М., Адлер A.A., Токарева О. Г. Применение гидросульфида натрия для обогащения упорных медно-цинковых руд. // Цветные металлы. 1999. — № 10.- С. 10−11.
  40. Malicka-Haniawetz А., Slusarek М., Borowski J., Cichy К. Wrbogacanie rudy cyncowo-olowiowej w zakladzie przerobczym Olkusz. Rudy i met. Niezel., 1981, 26, № 9, p.480−495.
  41. B.A., Анфимова E.A. Флотация окисленных руд цветных металлов. М.: Наука, 1966.- с.
  42. H.H., Беликов В. В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. — М.: Недра, 1986. 202 с.
  43. А.Н., Вольдман Г. М., Беляевская JI.B. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1975. — 218 с.
  44. H.H., Ломагин Ф. Е., Телкунов Б. Л. Термохимические процессы переработки труднообогатимых полиметаллических руд. М.: ЦНИИ-Цветмет, 1984.
  45. В.И. Комплексное использование рудного сырья на обогатительных фабриках. Л.: Механобр, 1984.
  46. .Н., Барский А. Н., Персиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра, 1984.
  47. С.И., Барский JL А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974.
  48. П.Н., Бочкорев JI.M., Ванюков A.B. и др. Перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии тяжелых цветных металлов. // Цветные металлы. 1981. — № 12. — С. 28−31.
  49. К.А. Физико-химические основы комплексной переработки бедных труднообогатимых руд. Новосибирск: Наука, 1984.
  50. С.И., Адамов Э. В., Панин В. В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982.
  51. А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия, 1981.
  52. Ф. Гидрометаллургия. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1983. -№ 3. — С. 25−32.
  53. Ф. Основы прикладной металлургии. Т. 1, 2. М.: Металлургия, 1975.
  54. A.C. Химическое обогащение руд. М.: Недра, 1976.
  55. Rinelli G., Abbrwzzese С.С. Ammniacal Leaching of Oxidized Lead-zinc Ores. // Processing of Oxidized and Mixed Oxide-sulphide Lead-zinc Ores. Polish Scientific Publishers, 1979. — P. 147−172.
  56. H.B., Шейн Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. — 212 с.
  57. И.И., Едакина JI.A. Комбинированная схема переработки труднообо-гатимого полиметаллического сырья. // IV Всесоюзное совещание по химии и технологии халькогенов и халькогенидов: материалы. Караганда, 1990. -С. 391.
  58. С.И., Барсукова З. С., Беляева С. Я. Комплексная переработка труднообогатимых оловянно-полиметаллическиих руд. // Цветные металлы. 1999. ~№ 3-С. 12−15.
  59. О.В., Козинцева С. И., Таужнянская З. А. Комбинированные и специальные методы обогащения бедных труднообогатимых руд за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1978.
  60. А.З., Клименко Н. Г. Сульфидизирующий обжиг один из способов переработки окисленных свинцовых и свинцово-серебряных руд. // Переработка окисленных руд. — М.: Наука, 1985. — С. 69−72.
  61. Stachurski J., Sanak S., Zdybiewska К., Wicher S. Kombiniertes aufbereitungsverfahren armer, oxidierter zink-blei-erze.- Processing of Oxidized and Mixed Oxide-sulphide Lead-zinc Ores.: Polish Scientific Publishers, 1979. P. 197−217.
  62. Д.Н., Пашинкин A.C. Магнитные сульфиды железа (проблемы комплексной переработки пиритсодержащего сырья). Алма-Ата: Наука КазССР, 1981.-131 с.
  63. К.И., Берлин З. Л., Пуговкин В. А. Процесс в Коккола и возможность его применения в СССР // Цветные металлы. 1968. — № 2. — С. 43−46.
  64. А.Н., Васильев Б. Т., Филонова Л. А. и др. Комплексная переработка пиритных концентратов и огарков // Хим. промышленность. 1972. -№ 10.-С. 30−34.
  65. Н.П., Новикова Е. И., Певзнер Г. Р. Комплексная переработка пиритов на новых японских заводах «Окаяма» и «Амагасаки». // Цветная металлургия. 1972. — № 22. — С. 34−37.
  66. И.Д., Лакерник М. М., Миронова М. Н. Экономическая эффективность переработки пиритных концентратов // Цветные металлы. 1971. — № 5.-С. 13−18.
  67. А.Н., Натансон Е. В. Взаимодействие сульфидов железа с водяным паром. // Сб. науч. трудов Моск. ин-та цв. металлов и золота. 1945. — № И.-С. 15−23.
  68. И.М., Сиваков Э. В., Пайкина Р. И. и др. Изучение реакции водяного пара с сульфидами железа при высоких температурах. // Тр. Уральского н-иссл. ин-та медной промышленности. Свердловск, 1975. — С. 175−178.
  69. С.М., Гришанкина Н. С., Квятковский С. А. Окисление расплавленного сульфида железа парами воды и кислородом газовой фазы. // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата. -1981. -№ 11.-С. 47−50.
  70. В.П., Жуков В. П., Худяков И. Ф., Агеев Н. Г. Моделирование процессов массопередачи при окислении сульфида железа водяным паром. // Цветная металлургия. 1971. — № 6. — С. 62−67.
  71. И.М., Киселева Л. О., Никитин Ю. Л. Кинетика взаимодействия паров воды с расплавами сульфидов меди и железа // Цветные металлы. -1978.-№ 8.- С. 23−25.
  72. К.А., Жадамбаа Ц., Хантургаева Г. И., Цыремпилов А. Д. Теория и парогазовая технология получения силикатной керамики. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1999.-176 с.
  73. Дж. Роль воды в кристаллических веществах // Успехи химии. -1956.-Т. 25.
  74. К.А., Ревнивцев В. И. Направленные превращения минералов. -Новосибирск: Сиб. отд-ние, 1992. 193 с.
  75. И.Г., Гуляшинов А. Н., Никифоров К. А. Кинетические особенности обжига пиритсодержащей руды в паровоздушной атмосфере // Комплексное использование минерального сырья. Алма-Ата, 1988.-№ 7.-С. 39−42.
  76. И.Г., Гуляшинов А. Н., Хантургаева Г. И. Утилизация пиритных концентратов. // Контроль и реабилитация окружающей среды: материалы Междунар. Симпозиума. Томск, 1998. — С. 181−182.
  77. И.Г., Гуляшинов А. Н., Никифоров К. А., Палеев П. Л. Роль водяного пара в пирометаллургических процессах переработки окисленных и сульфидных руд тяжелых цветных металлов // материалы год. Собрания ВМО. Москва, 2002. — С. 13−15.
  78. К.А., Гуляшинов А. Н. Кооперативные процессы в паровой технологии пиритных концентратов. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. Новосибирск, 1994. — № 5. — С. 116−118.
  79. И.И., Шиврин Г. И., Ковган В. Г. и др. Парометаллургия перспективное направление в цветной металлургии. — Красноярск: Изд-во Красно-яр. ун-та, 1987.-200 с.
  80. И.И., Шиврин Г. Н., Сиркис А. Л., Ковган В. Г. Новые технологические процессы в металлургии тяжелых цветных металлов.// Сб. докладов Всесоюз. конф. Красноярск: Б.И., 1985. -Т.1, 4.2. — С. 314−320.
  81. В.А. Технология переработки сульфидных руд и концентратов с применением водяного пара: Автореф. дисс. канд.техн.наук Красноярск, 1987.-20 с.
  82. В.А., Смирнов И. И., Лешкевич Л. В. Создание экологически чистой малоотходной технологии в производстве цветных металлов и повышение комплексности использования сырья // Тез.докл. отрасл. науч-техн. со-вещ. М.: ЦНИИЭИ цветмет, 1991.
  83. Е.С. Серебро-свинцово-цинковое месторождение Доватка и месторождение плавикового шпата Нефедовское. // Отчет Доваткинской партии о результатах поисковых и поисково-оценочных работ за 1989−1996 г. г. Удэ-Удэ: Бурятгеоцентр, 1996. — 52 с.
  84. В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. Алма-Ата: Наука, 1977. — 36 с.
  85. М.М., Тедер Р. И. Методика рационального планирования эксперимента. М.: Наука, 1970. — 76 с.
  86. С.Ю. Анализ руд цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1953. -С. 743−760.
  87. С.И., Манцевич М. И., Глинкин В. А., Недосекина Т. В. Лабораторные испытания обогатимости полиметаллической руды месторождения Доватка методом бесциановой флотации: реферат по теме 2−92−280. Л.: Гин-цветмет, 1995. — 26 с.
  88. Г. Б., Ватолин Н. А., Трусов С. Б., Моисеев Б. К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Наука, 1982.-264 с.
  89. С.Б. Термодинамический метод анализа высокотемпературных состояний и процессов и его практическая реализация: Дис. д-ра техн. наук- -М.: МВТУ, 1984. -292 с.
  90. С.Б. Метод, универсальный алгоритм и программа термодинамического расчета многокомпонентных гетерогенных систем. // Труды МВТУ. 1978.-вып.268.-56 с.
  91. А.Н., Вечко И. Н. Диссоциация сульфида железа при высоких температурах, измеренных методом точки росы. Известия АН СССР. Не-орг. материалы, 1965. — № 2. — С. 1530−1536.
  92. Я.А., Анохин В. З., Прокин А. Н., Шнестанчик В. Р. Фазовые равновесия при диссоциации пирита. Известия АН СССР. Неорг. материалы, 1974. -Т. 10. -№ 2.-С. 250−253.
  93. Mills К.С. Thermodynamic data for Inorganic Sulphides, Selenides and Tellurides. London, Butterworths. 1974. — P. 292−301.
  94. Toulmin P., Barton P.B. A thermodynamic study of pyrite and pyrrhotite. -Geochimica Acta, 1964. V. 28. — P. 641−671. — В кн. — Термодинамика постмагматических процессов. — М.: Мир. — 1968. -С. 182−239.
  95. А.В., Исакова Р. А., Быстров В. П. Термическая диссоциация сульфидов металлов. Алма-Ата: Наука КазССР. — 1978. С. 64−80.
  96. М.П., Столярова Т. А. Энтальпия образования пирита. Известия АН СССР. Неорг. материалы. — 1966. — Т. 11. — № 11. — С. 2070−2071.
  97. В.П., Касатов Б. К., Красавина Т. Н., Розинова E.JL Термический анализ минералов и горных пород. JL: Недра, 1974. — С. 223−224.
  98. М.И., Шварцман Л. А. // Успехи химии. 1948. — Т. 17. — № 2. — С. 259−262.
  99. А.С., Сладков И. Б. Термодинамические расчеты в металлургии. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.
  100. Краткий справочник физико-химических величин: Справочник. / Под ред. Равделя A.A., Пономаревой A.M. JL: Химия, 1983. — 232 с.
  101. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций. / Под Крестовникова А. Н. -М.: Металлургиздат, 1963. С. 84−94.
  102. E.H. Основы химической кинетики. М.: Высшая школа, 1976. -376 с.
  103. .В. Обобщенное уравнение химической кинетики и его применение к реакциям с участием твердых веществ // ДАН СССР. 1946. — Т.Н. -№ 6.
  104. Г. В. Замечания о некоторых уравнениях кинетики реакций с участием твердых веществ, применяемых в настоящее время // Уч. зап. Томского ун-та. 1955. — № 26. — С. 103−107.
  105. А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974. -224 с.
  106. В.Н. Количественный анализ. М.: Химия, 1972. — 504 с.
  107. С.П., Филин H.A., Михеева И. В., Боборыкина Г. М. Сульфиди-рующий обжиг магнезиальной окисленной никелевой руды // М.: Обогащение руд, 1981- № 2 — С. 19−22.
  108. Патент РФ 2 179 596. Способ переработки окисленной свинцовой руды / Гу-ляшинов А.Н., Антропова И. Г., Никифоров К. А. и др. (21) 99 118 158/02- Заявлено 18.08.1999- Опубл. 20.02.2002, Бюл. № 5, Приоритет 18.08.1999. -3 с.
  109. Патент РФ 2 208 059. Способ переработки окисленной цинковой руды / Гу-ляшинов А.Н., Антропова И. Г., Никифоров К. А. и др. (21) 2 001 131 339/02- Заявлено 20.11.2001- Опубл. 10.07.2003, Бюл. № 19, Приоритет 20.11.2001. -Зс.
  110. И.Г., Гуляшинов А. Н. Моделирование процесса окислительно-сульфидизирующего обжига // Энергосберегающие и природоохранные технологии: материалы II Международн. научно-практ. конф. Улан-Удэ, 2003. С. 300−302.
  111. Antropova I., Gulyashinov A., Nikiforov К., Khanturgaeva G. Upgrading of oxidated complex orese I I The second international conference on chemical investigation and utilization of natural resources. Mongolia, Ulan-Bator, 2003.-P.158−164.
  112. A.A. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М: Недра, 1978.
  113. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. 271 с.
  114. О.В., Шубов Л. Я., Щеглова Н. К. Справочник технолога по обогащению руд цветных металлов. М.: Недра, 1974.
  115. О.С., Гольман A.M., Каковский И. А. и др. Физико-химические основы теории флотации. -М.: Наука, 1983.
  116. Д.Н., Серебренникова Э. Я. и др. Кипящий слой в цветной металлургии. М.: Недра, 1978. — 279 с.
  117. В.И., Кривандин В. А., Морозов В. А. Металлургические печи: Атлас, Учебное пособие для вузов/ 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987.-с. 188 197.
  118. Г. Я., Зак М.С. О комплексной переработке полиметаллического сырья в кипящем слое // Сб. научных трудов Гинцветмета. 1969. — № 30. -С. 100−112.
  119. Т.А., Глушков Н. Т., Шкурский А. Г. Экономика цветной металлургии СССР. М.: Металлургия, 1988. — 486 с.
  120. Минеральные ресурсы России // Экономика и управление. 2001. — № 4.
  121. В.П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. М.: Финансы и статистика, 1997. — 208 с.
  122. Методические рекомендации по определению эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М.: Госстрой, Минэкономики, Минфин, 1994.
  123. Ю., Радионовская Н. Свинцовая промышленность России // Мировая горная промышленность. М.: ООО КА Технокомплект, 2004.
  124. О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. Пособие. Таганрог: Изд-во ТРГТУ, 2000. -112 с.
  125. Цена и рынок: Справочно-информационный сборник. М.: Книга 15, 2004.
  126. Организация оплаты труда работников предприятия в условиях либерализации цен и приватизации. М.: НИИ труда, 1994. — 208 с.
  127. Л.А. Реагенты для флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия. 2000. — № 12. — С. 14.
  128. Справочник предприятий и продукций России и СНГ Казань: Татарский-центр научно-технической информации, 2001−2004.
  129. Правила рациональной комплексной переработки минерального сырья (ПБ 03−234−98) М.: Постановление Госгортехнадзора России. — № 39 от 15.09.98.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!