Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Проектирование технологии отделочно-упрочняющей центробежной обработки на основе имитационного моделирования

Диссертация: Проектирование технологии отделочно-упрочняющей центробежной обработки на основе имитационного моделирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана методика и спроектирована технологическая оснастка для определения физико-механических свойств тонких поверхностных слоев материалов, необходимых для моделирования деформационной объемной обработки. Установлено, что величина поправочных коэффициентов для различных марок конструкционных углеродистых сталей составляет 1,2 — 1,5. Создана математическая модель движения загрузки… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные обозначения, принятые в работе
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ ОБЪЁМНОЙ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И ИМИТАЦИОННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЗАГРУЗКИ
    • 1. 1. Характеристика методов объёмной отделочно-упрочняющей обработки
    • 1. 2. Методы имитационного моделирования движения гранулированных сред для различных процессов отделочноупрочняющей обработки
  • ВЫВОДЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДВИЖЕНИЯ УПЛОТНЁННОЙ ЗАГРУЗКИ В КОНТЕЙНЕРАХ С ПЛАНЕТАРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ С УЧЕТОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ
    • 2. 1. Принципиальная схема центробежной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением
    • 2. 2. Исследование движения рабочей загрузки с учетом сопротивления технологической жидкости
    • 2. 3. Моделирование движения уплотнённой загрузки при центробежной обработке деталей с учётом сопротивления технологической жидкости
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ИМИТАЦИЯ КОНТАКТНОГО ДЕФОРМАЦИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ ТЕЛ С ШЕРОХОВАТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
    • 3. 1. Разработка программного обеспечения и модулей для регистрации и преобразования электрических сигналов при измерении шероховатости поверхности детали
      • 3. 1. 1. Формирование исходного сигнала для оценки параметров шероховатой поверхности
      • 3. 1. 2. Регистрация и преобразование электрических сигналов для измерения шероховатости поверхности
    • 3. 2. Разработка программного модуля для вычисления параметров шероховатости поверхности
    • 3. 3. Автоматизация построения объёмной модели шероховатой поверхности
    • 3. 4. Автоматизация моделирования контактного взаимодействия рабочих тел с обрабатываемыми поверхностями
    • 3. 5. Определение глубины пластических отпечатков при контактном деформационном взаимодействии шероховатой поверхности с рабочими телами
    • 3. 6. Оценка параметров качества поверхности при отделочно-упрочняющей центробежной обработке на основе вычислительного эксперимента
    • 3. 7. Методика построения комплекса микронеровностей профиля для определения шероховатости обработанной поверхности
  • ВЫВОДЫ
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 4. 1. Оборудование и приспособления для проведения исследований
    • 4. 2. Образцы и материалы для экспериментальных исследований
    • 4. 3. Рабочие тела и технологические жидкости
    • 4. 4. Методика исследования шероховатости поверхности и упрочнения металла
    • 4. 5. Методика определения предела текучести в тонких поверхностных слоях металла
    • 4. 6. Экспериментальное исследование упрочнения поверхностного слоя металла и шероховатости поверхности после центробежной обработки
    • 4. 7. Экспериментальное определение поправочных коэффициентов для предела текучести металла в тонких поверхностных слоях
  • ВЫВОДЫ
  • 5. СИСТЕМА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В КОНТЕЙНЕРАХ С ПЛАНЕТ АРНЫМ ВРАЩЕНИЕМ
    • 5. 1. Система проектирования ЦПОУО деталей и рекомендации по выбору технологических режимов
    • 5. 2. Промышленное технологическое оборудование для отделочно-упрочняющей обработки
    • 5. 3. Область применения и технико-экономическая эффективность центробежной обработки в контейнерах с планетарным вращением
  • ВЫВОДЫ
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Проектирование технологии отделочно-упрочняющей центробежной обработки на основе имитационного моделирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современных машиностроительных предприятиях производится большое количество деталей сложной конфигурации мелких и средних размеров. На окончательных операциях механической обработки таких деталей во многих случаях используют различные методы отделочно-упрочняющей обработки. Для придания поверхностям декоративного вида или повышения качественных характеристик поверхностного слоя деталей широкое распространение получили такие методы объёмной отделочно-упрочняющей обработки деталей гранулированными рабочими средами как галтовочная, вибрационная, центробежно-ротационная и центробежно-планетарная обработка, что позволяет механизировать отделочные и упрочняющие технологические операции.

В Пензенском государственном университете разработана технология центробежно-планетарной обработки для упрочнения и отделочной обработки поверхностей мелких и средних деталей поверхностно-пластическим деформированием стальными полированными шарами.

Широкое внедрение на промышленных предприятиях эффективной технологии центробежно-планетарной обработки ограничивают отсутствие серийного выпуска центробежных устройств и сложность прогнозирования качественных характеристик поверхности на этапе технологической подготовки производства. Для оценки эффективности отделочно-упрочняющей обработки необходимо формализовать взаимодействие гранулированной среды с поверхностями деталей как основы для разработки программного обеспечения, которое позволит на основе имитационного моделирования сократить сроки технологической подготовки при реализации инновационных проектов технологического направления и существенно уменьшить затраты, повысив гибкость производства.

Для расширения технологических возможностей проектируемых центробежных установок необходимо математически описать контактное взаимодействие рабочих тел и обрабатываемых деталей при варьировании конструктивных параметров и технологических факторов.

Контактное деформационное взаимодействие рабочих тел с шероховатой поверхностью обрабатываемой детали является одним из важнейших процессов, характеризующих отделочно-упрочняющую обработку поверхностно-пластическим деформированием. Формализованное математическое описание и моделирование этого процесса является сложной задачей, воплощение которой возможно с использованием современных компьютерных технологий.

Целью работы является достижение заданных показателей качества поверхности при центробежно-планетарной обработке путем разработки и применения системы технологического проектирования, основанной на имитационном моделировании контактного взаимодействия рабочих тел и поверхностей деталей.

Научная новизна:

1) разработана система проектирования операционной технологии на основе имитационного моделирования контактного взаимодействия рабочих тел и поверхностей деталей, направленная на рациональное достижение заданных показателей качества поверхностного слоя;

2) создана математическая модель движения загрузки в контейнерах с планетарным вращением, учитывающая сопротивление технологической жидкости, установлено, что оно оказывает существенное влияние на скорости взаимодействия рабочих тел и поверхностей деталей при варьировании режимов обработки в эффективном для упрочнения металла диапазоне;

3) установлены связи контактного деформационного взаимодействия рабочих тел в виде стальных шаров и деталей с глубиной упрочнения и шероховатостью обработанной поверхности, на основе которых определяются рациональные режимы и длительность цикла ЦПО.

Практическая ценность:

1) предложена методика и разработано технологическое оснащение для определения прочностных характеристик тонких поверхностных слоев металла, необходимых для моделирования контактного деформационного взаимодействия;

2) разработаны рекомендации для назначения режимов обработки, обеспечивающих стабильное достижение необходимых показателей качества поверхностного слоя;

3) разработана и внедрена система рационального автоматизированного проектирования операционной технологии ЦПО на основе имитационного моделирования процесса, которая позволяет назначать рациональные режимы и оптимизировать длительность цикла ППД деталей из различных материалов.

Положения, выносимые на защиту:

1) система проектирования отделочно-упрочняющей ЦПО для оптимизации технологических режимов, обеспечивающих заданные показатели качества поверхностей деталей;

2) математические модели движения рабочей загрузки в контейнерах с планетарным вращением с учетом сопротивления технологической жидкости для определения динамических характеристик шаров и обрабатываемых деталей при варьировании режимов обработки;

3) методика имитационного моделирования контактного взаимодействия рабочих тел и поверхностей деталей для определения показателей качества поверхностного слоя при отделочно-упрочняющей обработке;

4) математическая модель формирования шероховатости поверхности после деформационного воздействия стальными шарами, учитывающая физико-механические свойства материала обрабатываемых деталей и технологические параметры ЦПО;

5) результаты экспериментальных исследований качества поверхностного слоя обработанных деталей.

Объект исследования: технологическая операция отделочно-упрочняющей обработки в контейнерах с планетарным вращением.

Предмет исследования: взаимосвязи технологических режимов ЦПО с показателями качества поверхностного слоя и система проектирования операционной технологии.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработана система проектирования отделочно-упрочняющей операции на основе имитационного моделирования контактного взаимодействия металлических шаров с пространственной моделью поверхности, учитывающая влияние технологической жидкости;

2. Получены аналитические выражения, устанавливающие взаимосвязи технологических режимов с кинематическими и динамическими характеристиками рабочих тел в зоне полета с учетом сопротивления технологической жидкости, силы тяжести и переносного вращения водила. Доказано, что наличие жидкости при водопадном режиме движении рабочей загрузки приводит к изменению скорости движения рабочих тел на 15−25% и существенно влияет на результаты упрочнения и нивелирование поверхности.

3. Разработаны математические модели для определения глубины упрочнённого слоя и шероховатости поверхности после контакта рабочих тел с заготовкой. На основе вычислительного эксперимента установлено, что при ЦПОУО глубина упрочнения составляет 0,5−1,2 мм и достигается шероховатость поверхности Яа = 0,8−1.6 мкм при исходной шероховатости Яа = 1,6−3,2 мкм.

4. Создана методика построения комплекса микронеровностей профиля, возникающего при объемной упрочняющей обработке, позволяющая определить величину параметра Яа обработанной поверхности.

5. Разработана программа СРОиО для имитационного моделирования движения рабочей загрузки при ЦПОУО с учетом влияния технологической жидкости.

6. Разработан программный модуль, позволяющий определять сближение шероховатых поверхностей и формировать массив данных для построения пространственной модели микронеровностей поверхности детали.

7. Разработаны методика и программное обеспечение для построения пространственной топографической модели шероховатой поверхности и преобразования ее в формат, необходимый для САЕ-анализа.

8. Разработана методика и спроектирована технологическая оснастка для определения физико-механических свойств тонких поверхностных слоев материалов, необходимых для моделирования деформационной объемной обработки. Установлено, что величина поправочных коэффициентов для различных марок конструкционных углеродистых сталей составляет 1,2 — 1,5.

9. Разработанная система проектирования операции отделочно-упрочняющей обработки внедрена на ФГУП ФНПЦ «ПО „Старт“ им. М.В. Проценко» и ООО «Ладья». За счет сокращения сроков подготовки производства и оптимизации режимов обработки повысилась производительность труда и снизился уровень брака. Годовой экономический эффект составил 325 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Chatterjee, A. A new algebraic rigid-body collision law based on impulse space considerations Текст. / Chatterjee A., Ruina A. / Trans. ASME. J. Appl. Mech., V.65, Dec. 1998, p.939−951.
  2. A.c. 1 627 382 СССР, МКИ5 B24B 31.104. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления / А. Н. Мартынов, В.3.Зверовщиков, А. Е. Зверовщиков, А. Т. Манько (СССР) // Опубл. в Б.И. -1991. -№ 6.
  3. A.c. 856 765 СССР, МКИ3 В4 В 31/08. Центробежно-вибрационная установка / Н. И. Бондарь, В.М., Мороз (СССР) // Опубл. в Б.И. 1981. № 31.
  4. , А.П. Вибрационная обработка деталей Текст. / А. П. Бабичев -М.Машиностроение, 1974. 136с.
  5. , А.П. Вибрационные станки для обработки деталей Текст. / А. П. Бабичев, В. Б. Трунин, Ю. М. Самодумский и др. М.: Машиностроение, 1984. 120 с.
  6. , А.П. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки Текст. / А. П. Бабичев, Т. Н. Рысеева, В. А. Самадуров, М. А. Тамаркин. М.: Машиностроение, 1988. — 64с.
  7. , В.М. Испытание режущего инструмента на стойкость Текст. / В. М. Башков, П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1985. — 136 с.
  8. , H.A. Численное моделирование движения гранулированной среды в подвижных сосудах Текст. / H.A. Богульская и др. // Вычислительные технологии, 2011, Т. 16, № 2. С. 27−34.
  9. Ю.Бурштейн, И. Е. Объемная вибрационная обработка Текст. / И. Е. Бурштейн, В. В. Балицкий, А. Ф. Духовский. М. Машиностроение, 1981.-52с.
  10. П.Бушуев, Л. П. Геометрия зоны отрыва и эффект самофутеровки в планетарных центробежных мельницах Текст. / Л. П. Бушуев // Известия АН СССР. Отд.техн.наук: Механика и машиностроение.-1961, № 1. — С.19.
  11. , Л.П. О движении загрузки в барабанах планетарной мельницы Текст. / Л. П. Бушуев // Известия АН СССР. Отд.техн.наук. Механика и машиностроение,-1961, № 1. -С. 19.
  12. , Л.П. Экспериментальные исследования и вопросы теории планетарных центробежных мельниц: Научные доклады высшей школы Текст. / Л. П. Бушуев // Горное дело, 1959, № 2. С.2−4.
  13. , Б. Бизнес со скоростью мысли. Текст. / Билл Гейтс М.: Изд-во ЭКСМО-пресс, 2001.-480 с.
  14. ГОСТ 9450–76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. М.: Издательство стандартов, 1993, 48 с.
  15. , B.C. Шероховатость и волнистость поверхности. Эксплуатационные требования и методы контроля параметров Текст. / B.C. Григорьев, Н. Е. Курносов, И. И. Воячек // Учеб. пособ. Пенза: Пенз. политехи, ин-т, 1982. — 92 с.
  16. , Д.Г. Возможности склерометрии при комплексной оценке параметров долговечности опор скольжения Текст. / Д. Г. Громаковский, P.M. Богомолов, И. Д. Ибатуллин «Трение и смазка в машинах и механизмах», № 2, 2009. -с. 14−17.
  17. , П. А. Моделирование шероховатости поверхности при отделочно-упрочняющей обработке Текст. / П. А. Турин // Проблемы автоматизации и управления в технических системах: тр. Междунар. науч.-техн. конф. -Пенза: Изд-во ПТУ, 2011. С. 286−289.
  18. , П. А. Использование CAD/CAM систем фирмы Delcam в исследовательской работе Текст. / П. А. Турин, С. А. Нестеров, А. Н. Машков // САПР и графика № 4. М.-.КомпьютерПресс, 2010. — С. 18−20.
  19. , Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин Текст./ Демкин Н. Б. Рыжов Э.В. М.: Машиностроение, 1981. — 244 с.
  20. , М.С. Выбор режимов дробеструйной обработки, обеспечивающих заданные параметры наклепанного слоя Текст. / М. С. Дрозд, А. В. Федоров, С. Л. Лебский, В. Г. Степанов, В. В. Степанов // Вестник машиностроения. -М.Машиностроение, 1977, № 3 -С. 42−45.
  21. , М.С. Определение механических свойств металла без разрушения Текст. / Дрозд М. С. М.: Металлургия, 1965. — 172 с.
  22. , Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. Учебник для ВУЗов Текст. / Ю. И. Дытнерский // М.: Химия — 1992. — 416с.
  23. , A.A. Метод определения формы потока при объемной обработке в центробежно-ротационных машинах Текст. / A.A. Жирнов, В.О. Трилисский// Сб. Исследование и решение задач прикладной механики на ЭВМ. М.:Наука и техника, 1985.-С. 118−122.
  24. , А.Е. Разработка технологии объемной обработки деталей в контейнерах с планетарным вращением при переносном движении водила Текст. / А. Е. Зверовщиков // Автореф. дис. канд. техн. наук. Пенза, 1991. -22 с.
  25. , И.Д. Разработка методик и средств склерометрической оценки активационных параметров разрушения поверхностных слоев Текст. / И. Д. Ибатулин, Д. Г. Громаковский, Е. В. Барынкин // Вестник СГАУ, № 2 (10), Часть 2. Самара: СГАУ, 2006. -с.210−216.
  26. Информационные технологии в наукоемком машиностроении. Компьютерное обеспечение индустриального бизнеса Текст. / под ред. А. Г. Братухина. Киев: Техника, 2001. 625 с.
  27. , A.M. Интенсификация процесса удаления облоя на деталях из термопластов и резины при центробежно-планетарной обработке Текст. / A.M. Казюта // Автореф. дис. канд. техн.наук. Воронеж. 1985.-20 с.
  28. , Н.С. Исследование адгезионной связи на контактных поверхностях твердосплавных материалов Текст. / Н. С. Колев // Вестник ДГТУ. Ростов н/Д, 2006.
  29. , В.П. Теоретические основы САПР Текст. / В. П. Корячко, В. М. Курейчик, И. П. Норенков М.: Энергоатомиздат, 1987. — 400 с.
  30. , И.В. Усталость крупных деталей машин Текст. / И. В. Кудрявцев, Н. Е. Наумченко, Н. М. Савина. М. Машиностроение, 1981.- 240 с.
  31. , Г. Б. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением / Г. Б. Лурье, А. П. Синотин // Вестник машиностроения. -1974. -№ 8.-С.38−40.
  32. , А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами Текст. / А. Н. Мартынов Саратов: Изд-во Саратов, гос. ун-та, 1981. — 289 с.
  33. Материалы интернет-сайта www.ansys.com.
  34. Материалы интернет-сайта www.lstc.com.
  35. , К.А. Абразивно-планетарная обработка твердосплавных пластин Текст. / К. А. Мнджоян // Станки и инструменты, 1984. № 1. С. 24.
  36. , К.А. Определение чисел оборотов при абразивно-планетарной обработке Текст. / К. А. Мнджоян, Э. А. Артевшатян, A.A. Ерицян, P.JI. Айрикян // Промышленность Армении. -1979. -№ 2. С. 46−47.
  37. , С. А. Повышение эффективности центробежно-планетарной отделочно-упрочняющей обработки деталей Текст. / С. А. Нестеров // Автореф. дис. канд. техн.наук. Пенза. 2003.
  38. , В. В. Новые конструкции центробежно-ротационных станков Текст. / В. В. Панчурин, H.A. Симанин, A.B. Липов // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструментов, Пенза: ПГТУ, 1994 № 21 с. 93−97.
  39. , В.В. Центробежно-ротационная отделочная обработка зубчатых колес Текст. /В.В. Панчурин // Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз сб. науч. тр. Пенза: Изд-во Пенз политех, ин-та, 1983. -Вып 12.-С.90−93.
  40. Пат. № 2 401 730, МПК7 В24Ь 31/104. Способ центробежной абразивной обработки деталей Текст. / Зверовщиков В. З. Зверовщиков В.З., Зверовщиков А. Е., Нестеров С. А., Зотов Е. В., Юртаева Е. В. Россия, Пенза, ПТУ, 2010 г- опубл. 20.10.2010, бюл. № 29.
  41. , И.В. Вибрационная обработка деталей машин и приборов Текст. / И. В. Политов, H.A. Кузнецов. -Лениздат, 1965. 122с.
  42. Прогрессивные технологические процессы в автостроении. Механическая обработка, сборка Текст. / под ред. С. Н. Степашкина. -М.Машиностроение, 1980.- С.208−218.
  43. В.М. Машиностроительные материалы. Краткий справочник Текст. / В. М. Раскатов, B.C. Чуенков, Н. Ф. Бессонова, Д. А. Вейс. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980, 511 с.
  44. , O.A. Повышение эффективности обработки фасонных поверхностей деталей свободным абразивом Текст. / O.A. Рожненко // Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 2010.
  45. Свидетельство о регистрации электронного ресурса № 17 363. Программа моделирования движения рабочей загрузки в контейнерах с планетарнымвращением при варьировании динамических параметров «CPOUO.exe» / С. А Нестеров, П. А Гурин- зарег. 05.08.2011.
  46. Свидетельство о регистрации электронного ресурса № 17 363. Программа регистрации и преобразования параметров при сканировании поверхности «DSF.exe» / П. А. Гурин, С.А. Нестеров- зарег. 05.08.2011.
  47. Свидетельство об офиц. регистрации программы для ЭВМ «Программа моделирования динамики быстрых движений гранулированных сред (GranMos (Гранмос))». № 2 000 610 902. Авт. Шевцов С. Н., Петряев A.A. Зарегистр. в Гос. Реестре программ для ЭВМ 14.09.2000.
  48. , A.B. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства Текст. / A.B. Спиваковский, И. Ф. Гончаревич. М.: Машиностроение, 1972. — 327 с.
  49. , A.A. Планирование эксперимента. Текст. / А. А. Спиридонов, Н. Г. Васильев. Учебное пособие. Свердловское изд. УПИ им. С. М. Кирова -Свердловск, 1975. 152с.
  50. , A.M. Прогрессивные технологические процессы в автостроении Текст. / A.M. Степашкин, С. Н. Калашников, Д. М. Левчук и др. // Под ред. С. М. Степашкина. М: Машиностроение, 1980 — 320 с.
  51. , А.П. Новые схемы для центробежной обработки деталей Текст. / А. П. Субач, И. И. Думбравс // Сб. Вибрационная обработка деталей. -Ворошиловград: ВМИ, 1978. -22с.
  52. , А.Н. Математическая модель Текст. / А. Н. Тихонов // БСЭ. -Т.15.-С. 1426.-М., 1974.
  53. , В.О. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей Текст. / В. О. Трилисский, И. Е. Бурштейн, В. И. Алферов. Обзор. -М.:НИИМАШ, 1983. -53 с.
  54. Упрочнение конструктивных элементов деталей формы тел вращения вибрационно-центробежной обработкой Текст.: Информационный листок. -№ 88−006. Львов: Львовский межотр. территор. центр науч.-техн.информ., 1988.-2с.
  55. , Н.Г. Отделка деталей в планетарных центробежных установках Текст. / Н. Г. Усанкин // Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Респ. межвуз. научн. техн. сб.- Львов, 1972. -Вып. 12. -С.54−60.
  56. , Н.Г. Планетарные центробежные установки Текст. / Н. Г. Усанкин, И. И. Подольский // Машиностроитель, -1980.-№ 6. С. 31.
  57. , В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей Текст. / В. А. Хрульков, Ю. Н. Кулаков. М. Машиностроение, 1979. -216 с.
  58. , A.A. Компьютерные технологии, моделирование и автоматизированные системы в машиностроении Текст. / Учеб. для студ.высш. учеб. заведений // A.A. Черепашков, Н. В. Носов. Волгоград: Издательский Дом «Ин-Фолио», 2009. — 640 с.
  59. , С.Н. Компьютерное моделирование динамики гранулированных сред в вибрационных технологических машинах Текст. / С. Н. Шевцов // Ростов н/Д, изд. СКНЦ ВШ, 2001, 195 с.
  60. , С.Н. Моделирование динамики высокоамплитудного виброударного упрочнения Текст. / С. Н. Шевцов, Е. А. Дьяченко, А. П. Задорожный // Вестник ДГТУ, 2004. Т4. № 3 (21). с.322−331.
  61. , С.Н. Проблемы моделирования динамики технологических гранулированных сред в вибрационных станках Текст. / С. Н. Шевцов // Сб. тр. конф. Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения. Орел, 2000. — С. 145−150.
  62. , П.И. Планирование эксперимента в машиностроении: Справочное пособие Текст. / П. И. Ящерицын, Е. И. Махаринский. Мн.: Вышэйшая школа, 1985. — 286 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!