Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка технологии механической обработки крупногабаритных деталей с ударно ограничивающим резанием

Диссертация: Разработка технологии механической обработки крупногабаритных деталей с ударно ограничивающим резанием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор защищает следующие основные положения: систему оптимизации параметров процесса механической обработки крупногабаритных деталей, имеющих переменный припуск, дефекты поверхности и различную твердость участковрезультаты, проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей изменения основных технологических параметров механической обработки… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса задачи исследования
  • 1. 1.1. Назначение и технические требования
    • 1. 1. 1. Корпус эксцентрика механизма качания кристаллизатора машин непрерывного литья
    • 1. 1. 2. Износ деталей установки непрерывного литья. И
    • 1. 2. Восстановление деталей металлургической промышленности с помощью наплавки
    • 1. 3. Механическая обработка наплавленных деталей
    • 1. 3. 1. Оборудование и инструмент для механической обработки восстанавливаемых деталей. ^
    • 1. 3. 2. Обеспечение точности и шероховатости поверхности обрабатываемых изделий и назначение режимов резания. i 1.4. Обработка поверхности детали после наплавки
  • 2. Разработка системы оптимизации технологических процессов обработки крупногабаритных изделий. ^
    • 2. 1. Определение цели оптимизации
    • 2. 2. Влияние ударной нагрузки при механической обработке наплавленных деталей. J
    • 2. 3. Выбор параметров оптимизации процесса обработки изделия. J
    • 2. 4. Моделирование и расчет предельных напряжений в режущей части инструмента в процессе резания
      • 2. 4. 1. Моделирование ударного взаимодействия режущей части инструмента с деталью
    • 2. 5. Методы оптимизации
    • 2. 6. Составление математической модели оптимизации механической обработки корпуса эксцентрика. ^
  • 3. Экспериментальное исследование параметров обработки крупногабаритных деталей восстанавливаемых наплавкой
    • 3. 1. Методика проведения эксперимента
  • 4. 3.1.1. Методика определения значений мощности
    • 3. 1. 2. Образцы и инструмент
    • 3. 2. Эксперимент по определению параметров технологического процесса обработки крупногабаритных деталей
    • 3. 3. Определение параметров обработки наплавленных деталей
    • 3. 4. Влияние ударной нагрузки на точность выполнения размера. OJ

    3.5. Обеспечение точности механической обработки корпуса подшипника эксцентрикового вала. у 4. Использование оптимальных режимов обработки крупногабаритных деталей в разработке технологических процессов и проектировании оборудования.

    4.1. Исследование полученной модели обработки в условиях реального производства.

    4.1.1. Подготовка данных по динамической прочности резца для практического использования.

    4.1.2. Обработка детали в соответствии с полученной моделью.

    4.2. Разработка методики восстановления корпуса эксцентрика.

    4.3. Сравнительная оценка экономической эффективности внедрения результатов работы.

    4.4. Практическая реализация результатов исследований процесса восстановления корпуса эксцентрика.

    4.4.1. Реализация автоматизированной схемы управления технологическим процессом обработки.

Разработка технологии механической обработки крупногабаритных деталей с ударно ограничивающим резанием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Современное оборудование различных отраслей промышленности содержит крупногабаритные детали. Это горнометаллургическое оборудование, строительное, химическое, оборудование предприятий промышленности строительных материалов, кузнечно-прессовое и т. п. Как известно в настоящее время его парк значительно изношен, у предприятий отсутствуют средства для его замены. Да и сам процесс замены довольно дорогостоящее мероприятие. Так в последние годы произошло увеличение стоимости топлива и энергоресурсов, что привело к удорожанию металла, к тому же многие крупные машиностроительные предприятия просто простаивают из-за нехватки оборотных средств. Предприятия металлургической промышленности, имеющее сталеплавильное и сталепрокатное оборудование так же остро нуждаются в недорогих, но эффективных технологиях восстановления крупногабаритных деталей этого оборудования.

Износ внутренней поверхности корпусов эксцентрика механизма качания кристаллизатора машин непрерывного литья приводит к остановке оборудования, что в свою очередь вызывает остановку процесса получения литой заготовки и удорожание конечного продукта. Замена корпуса эксцентрика связана с заказом нового, транспортировкой его, обработкой и монтажом. Подобные крупногабаритные изделия изготавливаются специализированными предприятиями, которые могут находиться на значительном удалении. Альтернативным вариантом подобному решению — является восстановление корпуса непосредственно на предприятии силами ремонтных служб. Подобное решение позволяет получить экономию на стоимости ремонта порядка 30%, требует разработки специальных технологий восстановления, подбора оборудования, инструмента и материалов.

Если на предприятии имеется оборудование, позволяющее производить наплавку изношенной поверхности корпуса эксцентрика и его механическую обработку, то задача персонала, производящего восстановление детали, заключается в назначении оптимальных режимов наплавки и механической обработки.

Цель исследований. Получение высокой производительности наплавки и механической обработки, при минимальных затратах и сохранении или повышении качества восстанавливаемой поверхности.

Рабочая гипотеза: Повышение производительности может быть достигнуто за счет назначения оптимальных режимов наплавки и механической обработки либо использованием управляемого режима.

Для достижения поставленной цели автором были решены следующие основные задачи: дано теоретическое обоснование возможности автоматизации основных процедур восстановления крупногабаритных деталей металлургического оборудованияразработана методика выбора параметров процесса управления режимами механической обработки с целью получения их оптимальных значенийэкспериментально исследованы параметры процессов обработки и их влияние на процесс управленияпромоделированы процессы механической обработки, что позволило составить номограммы для назначения оптимальных режимовразработан и исследован алгоритм управления процессом обработки, теоретически проверена его устойчивостьэкспериментально определены возмущающие факторы, оказывающие влияние на параметры управленияразработана методика выбора параметров комбинированной технологии обработки корпуса эксцентрика установки непрерывной разливки стали.

Научная новизна. В работе теоретически установлены и экспериментально подтверждены технологические связи объектов комбинированной технологии восстановления крупногабаритных деталей оборудования металлургической промышленности, которые включают в себя:

1. Методику назначения режимов механической обработки деталей оборудования металлургической промышленности в условиях ударной нагрузки.

2. Теоретически обоснованную модель процесса управления режимами обработки.

3. Закономерности износа инструмента при механической обработке крупногабаритных деталей с переменным припуском и имеющих дефекты на поверхности и различную твердость участков.

4. Теоретически обоснованную возможность получения качественного изделия при его восстановлении на механическом участке предприятия.

Автор защищает следующие основные положения: систему оптимизации параметров процесса механической обработки крупногабаритных деталей, имеющих переменный припуск, дефекты поверхности и различную твердость участковрезультаты, проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей изменения основных технологических параметров механической обработки крупногабаритных деталей в условиях ударной нагрузки, а также выявленные связи межу наличием дефектов после наплавки и режимами механической обработкиметодику моделирования технологических процессов токарной обработки и связи при обработке крупногабаритных деталейинженерную методику назначения режимов при восстановлении крупногабаритных деталей металлургической промышленности;

Практическая ценность работы: разработаны номограммы для определения оптимальных технологических режимов механической обработки крупногабаритных деталей, которые позволяют при более эффективном использовании оборудования, материала и режущего инструмента назначить режимы, обеспечивающие высокую производительность.

Внедрение результатов: результаты внедрены на ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» в ремонтно-механическом цехе и используются для восстановления корпусов эксцентриков механизма качания кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок, а так же в учебный процесс.

Публикации: по теме опубликовано 6 работ.

Апробация работы: Материалы по работе доложены на международной научной конференции в г. Севастополь (Украина) в 2004 году. Автором получен патент на полезную модель на «Устройство для виброрезания» в 2004 году.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В работе дано теоретическое обоснование, установлены и экспериментально подтверждены технологические связи процесса обработки детали, в результате чего:

1. Определены усилия, возникающие в режущей части инструмента и детали при механической обработке детали с ударными нагрузками.

2. Разработана целевая функция оптимизации — наименьшее время обработки крупногабаритной детали — типа «корпус эксцентрика».

3. Установлены критерии, оказывающие влияние на время обработки изделия и качество обработанной посадочной поверхности корпуса эксцентрика.

4. Составлена система уравнений, описывающая целевую функцию процесса механической обработки крупногабаритных деталей, восстанавливаемых наплавкой, в виде линейных и нелинейных равенств и неравенств.

5. Разработаны практические рекомендации по реализации оптимальных технологических процессов механической обработки крупногабаритных деталей в условиях ударной нагрузки.

6. Полезным результатом работы над диссертацией следует признать то, что для снятия характеристик технологического процесса механической обработки в условиях ударной нагрузки были разработаны приборы и программное обеспечения, позволившие не только обработать результаты эксперимента, и разработать целый комплекс аппаратно-программного обеспечения ходом технологического процесса.

7. Полученные в ходе теоретических и практических исследований номограммы позволяют назначать оптимальные режимы резания не только для исследованной детали, но и для других деталей, имеющих дефекты поверхностного слоя. Обработка подобных деталей может вестись не только используемым в настоящем исследование инструментальным сплавом Т5К10, но и другими материалами, приведенными в приложении 2.

8. Разработанная методика определения напряжений в зоне резания, возникающих от удара, использующая метод конечных элементов позволяет провести комплекс исследований по аналитическому определению параметров технологического процесса механической обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Прохоров и др. Род ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение: 1986. 256 е., ил.
  2. Адаптивное управление точностью прокатки труб/ Ф. А. Данилов, В. Р. Шледадзе, Е. Д. Клементьев и др./ Под. ред. Ф. А. Данилова, Н. К. Роцбман. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1980 229 с., — ил.
  3. Ю. П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский, -М.: Наука, 1971. 284 с.
  4. Активный контроль в машиностроении: Справочник. /Е.И. Педь, А. В. Высоцкий В.М. Масленников и др.: Под ред. Е. И. Педя. 2-е изд перераб. и доп. М.: Машиностроение., 1978, 352 е., ил.
  5. Андо Тейдзиро. Токарный станок для обработки роторов турбин фирмы «Карацу Тэнносе» (Япония), оснащённый ЧПУ. // Кикай гидзюцу. Mechanical Engineering, -1986. 34. -№ 9. р. 43−49.
  6. . А. Оптимизация инерционных процессов. Экстремальное регулирование производственных процессов. Л.: Машиностроение, 1969, -150 е., ил.
  7. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущие инструменты. М.: Машиностроение, 1975. 436 с.
  8. . М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. М. Машиностроение, 1978, -216 е.- ил.
  9. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.
  10. Р. И Саати Т. Конечные графы и сети. Пер с англ. В. Н. Буркова и др. Под ред. Теймана, М., Наука, 1994, -336 с.
  11. О.В. и др. Аналитические методы механики в динамике приводов. /О. В. Берестнев, A.M. Гоков, Н. Н. Инин, А. П. Беларуни, Ин-т проблем надёжности и долговечности. Мн.: Наука и тонка. 1992.231 е.- ил.
  12. Бесконтактный контроль размеров в станкостроении. (Фотоэлектрический метод) Под ред. д.т.н. проф. И. В. Харизоменова, -М.: Машиностроение, 1975. 161 е.- ил.
  13. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.344
  14. Ю.А., Юнгер И. Б. Автоматические системы с разрывным управлением. JI. Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1986, 167 е., ил.
  15. Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента// Станки и инструмент, 1954. -№ 4. С. 54 56.
  16. В.Л., Царёв Г. В. Динамика и моделирование электромеханических приводов. Саранск.: Из-во Мордовского ун-та, 1990, -226 е.- ил.
  17. В. А. Теория подобия и моделирования. М.: Высшая школа, 1976.479 с.
  18. А.М. и др. Введение в геометрию нелинейных дифференциальных уравнений/ A.M. Виноградов, И. О. Красильников, Б. В. Лычагин, -М: Наука, 1986, -334 е., ил.
  19. Н.Н., Корподф С. Ф. Приборы автоматического контроля * размеров в машиностроении (Учебн. пособие для втузов). М.: Машиностроение, 1988. 277 с.- ил.
  20. А. М. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973.496 с.
  21. В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов. Киев.: Техшка, 181,133 с. ил.
  22. В. Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. 264 с.
  23. ГОСТ 14 273 69. Опоры роликовые вращающихся печей. М.: Издательство стандартов, 1969. 4 с.
  24. Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов // Вестник машиностроения, 1963. № 9. С.51−95.
  25. Ю. А. Разрушение инструмента как случайный процесс // Прочность режущего инструмента. М.: ВНИИ, 1969. С. 126−133.
  26. A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей. М- Машиностроение, 1975. 224 с.
  27. Г. В. Надёжность автоматизированных систем/ Дружинин Г. В. 3-е изд. перераб. и доп.-М.: Энергия, 1977,536 с., — ил.
  28. Дуни-Барковский И.В., Карташов А. Н. Измерение и анализ волнистости, шероховатости и некруглости поверхности, -М.: Машиностроение, 1978, 231 е., ил.
  29. В.В. и др. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В. В. Душинский, Е. С. Духовский, Е. С. Радченко.Киев:Техшка, 1977.176 с.
  30. В., Круглов В. Математические пакеты расширения MATLAB. Специальный справочник. СПб., Питер: 2001,480 с.
  31. М. Е. и др. Технология машиностроения /М.Е. Егоров,
  32. В.И.Деменьтьев, В Л.Дмитриев. М.: Высшая школа, 175. 534 с.1
  33. Единая система стандартов автоматизированной системы управления. Изд. официальное, 1986, -119 с.
  34. Р.В. Исследование износа роликовых опор // Строительные и дорожные машины, 1969. 79 с.
  35. В.Е., кузнецов С. А. Проблемы классификации в ' машиностроении. Автоматизация и современные технологии 1999, № 12, 8−10 с.
  36. .Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1975. 200 с.
  37. А.И., Митрофанов В. Г., Схиртлатзе А. Г. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами. М.: Машиностроение, 1995 239 е.: ил.
  38. Кобоям Ш, Номидзу К. Основы дифференциальной геометриив 2-х т. Пер. с англ.Л. В. Саблина, -М.: Наука, 1981
  39. К.С. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1977 256 с.
  40. Комплектные системы управления электроприводом тяжёлых металлорежущих станков / И. В. Донской, А. А. Киримов, Я. М. Килигин и др. Под ред. А. Д. Поздеева, -М.: Машиностроение, 1980, 287 е.- ил.
  41. Контроль технологического процесса механической обработки деталей в условиях ремонтного производства /А.А. Погонин, М. С. Чепчуров, С. В. Старостин // Technika i technologia montazu maszin, (TTMM' 04), материалы международной конференции, Польша, 2004.
  42. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М., 1970, -720 е., ил.
  43. В. С. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.379 с.
  44. B.C. Основы технологии машиностроения. Л. М.: Высшая школа, 1974. 379 с.
  45. А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А. Г. Косилова, Р. К. Мещереков, М. А. Калинин. М. Машиностроение, 1976. 288 с.
  46. В.В. Следящие системы с двигателями постоянного тога. Л.: Энергоатомиздат, Лениг-ое отл-ние, 1988, 165 е.- ил.
  47. А. Ф. Словарь-справочник по механизмам М.: Машиностроение 1981. 438 е., ил.
  48. Краткий справочник для инженеров и студентов: Высшая математика. t
  49. Физика. Теоретическая механика. Сопротивление материалов./Полянин А.Д., Полянин В. Д., Попов В. А., Путятин Б. В., Сафрай В. М, Черноуцан А. И. М.: Международная программа образования, 1996 432 е., ил.
  50. .Я. Оптимизация вокруг нас. Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1989. 144 е., ил.
  51. А. А. и др. Сети Петри в моделировании и управлении / А. А. Лескин, П. А. Мальцев, А. М. Спериденко. Отв. ред. В. М. Понамарёв, А. Н. СССР, Ленингр. ин-т информатики и автоматики. Л., Ленингр. отд-ние, 1989, -138 с. ил.
  52. Г. Г. Локальные системы автоматического управления процессами обработки металла резанием и прокаткой. Учебное пособие / Нижегородский политех, институт. Нижний Новгород: НПИ. 1990 86 е.- ил.
  53. А.А. Технология машиностроения. Л: Машиностроение, 1985.496 с.
  54. А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М. Л.: Машиностроение, 1985.320 с.
  55. Методы исследования нестационарных и адаптивных систем: Меж. вуз сб. научных тр. Воронеж, гос. университета. Редкол. С. В. Бухарин (отв. ред.), Воронеж., Из-во Воронежского ун-та, 1989, -176 е., ил.
  56. О.П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков. И.: Машиностроение, 1989, -228 е., ил.
  57. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой мехобработки. / В. Н. Алексеев, В. Г. Воршев, Г. П, Гырдымом и др. / Под общ. ред. Колосова В. Л., -Л.: Машиностроение. Ленг-ое отд-ние, 1984, -224с- ил.
  58. Надёжность электрооборудования станков / З. В. Тевлиев, М. А. Боенун, Б. З. Брестер и др. Редкол. И.В. Харизмоменов/ пред. и др., М.: Машиностроение, 1980, -168 е., ил.
  59. М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущем станка, -Л.: Машиностроение. Лениг-ое отд-ние, 1982, -184 е.- ил.
  60. С. С. Зильберман Г. М. Технология машиностроения. Обработка конструкционных материалов резанием. М.: Машиностроение, 1974. 288 с.
  61. Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка. М: МИСиС, 1972.106 с.
  62. Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел II. Планы второго порядка. Исследование области экстремума. М: МИСиС, 1971.125 с.
  63. Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел III. Выбор параметра оптимизации и факторов. М: МИСиС, 1971. 117 с.
  64. Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел V. Планирование промышленных экспериментов. Симплекс-планироване М: МИСиС, 1971.117 с.
  65. А.Ш. Уровнем технологической обработки материалов. АН СССР. Сиб отд-ние. Новосибирск: Наука Сиб. отд-ние., 1989. 262 е., ил.
  66. С. И. и Шведова Н. Ю. Толковый словарь русского языка: 80 000 слов и фразеологических выражений/ Российская Ан.- Российский фонд культуры- -3-е изд., стереотипное. М.: АЗЪ, 1996 928 с.
  67. Основы технологии машиностроения /Под. редакцией B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1976. 416 с.
  68. ОСТ 22−170−87. Бандажи вращающихся печей. М.: Министерства строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР, 1987. 26 с.
  69. В.А. и др. Диагностика процесса металообработки. / В. А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г. С. Тысячник. Киев.: Тэшка, 1991 151 е.- ил.
  70. Очков В.Ф. MathCAD 7 Pro для студентов и инженеров. М.: КомпьютерПресс, 1998. 384 с. ил.
  71. Н.А. Применение передвижных станочных модулей при модернизации и восстановлении работоспособности оборудования в цементной промышленности // Ремонт и эксплуатация оборудования. М., 1987. 58 с. (Обзорная информация ВНИИЭСМ)
  72. Повышение надежности универсальных шарниров шпинделей во вкладышах /А.П. Потапенков, В. Б. Крахт, С.В. Старостин// Сборник докладов международной конференции, г. Липецк, 2000.
  73. А.А., Чепчуров М. С. «Инженерные расчеты в MathCAD 7.0 prof» Учебное пособие для студентов технических вузов. Белгород, Изд-во БелГТАСМ, 2000. 96 с.
  74. А.А., Чепчуров М. С. Автономный нестационарный станочный модуль. СТИН, № 10,2002.
  75. А.А., Чепчуров М. С. Исследование процесса точения крупногабаритных деталей при нестационарной обработке. Промышленность строительных материалов. Серия 1, Цементная промышленность. М.: ВНИИЭСМ, Экспрес-обзор, Выпуск 4,2002.
  76. А.А., Чепчуров М. С. Моделирование процесса обработки нестационарными станочными модулями. Доклад на международной дистанционной конференции «Моделирование как инструмент решения технических и гуманитарных проблем», Таганрог, 2002.
  77. В.Н. Автоматически регулируемые комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение. 1977.304 с.
  78. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. 351 с.
  79. В.Н. Технология диагностики резания методом аккустичекой эммссии.В. Н. Подураев, А. А. Борзов, В. Н. Парнов. М: Машиностроение 1988 53 с.
  80. М.Ф. Контактные нагрузки на режущие поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. 152 с.
  81. М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М.:Машгиз, 1969. 194 с.
  82. К.К. Составление и решение дифференциальных уравнений инженерно-технических задач. Пособие для физ. мех. фак. пед. институтов, -М.: Учпедгиз 1968, -184 с.
  83. Д. Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд. 5., -М.: -Л.: Гостехиздат, 1951,-183 с.
  84. Реализация управления режимами виброрезания при токарной обработке /А.А. Погонин, М. С. Чепчуров, С. В. Старостин // Сборник докладов международной конференции, г. Севастополь, 2004.
  85. Режимы резания металлов / Под редакцией Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1974.408 с.
  86. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/ Под редакцией П. Г. Петрухи. И.: Машиностроение, 1974.576 с.
  87. П.Г. Основы формообразования поверхностей резанием. Киев: Вища школа, 1977. 192 с.
  88. Я. Б., Брейтер Б. 3. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, -М.: Машиностроение, 1985, 201 е., ил.
  89. И. Б., Анинин А. А. Микропроцессорное управление режимами металлообработки. Л. Машиностроение. Лен-кое отд-ние, 1989, -158 е., ил.
  90. Ю.А., Грузов B.JI. Частотно-регулируемые электрические приводы. JL: Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1985, -126 е., ил.
  91. М.С. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986, -98 е.- ил.
  92. Г. В. Оптимизация технологии изготовления тяжелогружёных деталей с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1981 2000с., ил.
  93. Снятие характеристик процесса механической обработки крупногабаритных деталей /А.А. Погонин, М. С. Чепчуров, С. В. Старостин //
  94. Тяжелое машиностроение, № 3,2005 — С. 15— 17.
  95. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. Изд. 2-е., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1971.256 е., ил.
  96. А. А. Планирование эксперимента исследования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981, -184 е., ил.
  97. Способ адаптивного управления токарным станком. Пат 2 050 247 Россия. МЮ^ВгЗО. 15/15 Козугин В. Б., Ищенко Г. А., Зихно А. Я.: Урал, политех, ин-т № 4 864 809 108- Заяв. 06.09.90. Опубл. 20.12.95 Бюл. № 35
  98. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией В. И. Анурьева. М.: Машиностроение, 1978. 728 с.
  99. Справочник начальника цеха промышленного предприятия./ 3. А. Арабянц, И. М. Благодарев, В. И. Канцидал, и др. — под ред. И. М. Благодарева.. М. Машиностроение, 1987.-497 с.
  100. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. 694 с.
  101. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А. Н. Малова М.: Машиностроение, 1972. 568 с.
  102. Станок для обработки бандажей/ Н. А. Пелипенко, В. И. Рязанов. А. С. 1 266 660 СССЗ, МКИ3 В23№ 3 901 133/25−08. То 27.05.1985. Бюл. № 40//0ткрытия. Изобретения. 1986. № 40.-С.37.
  103. Станок для проточки бандажей и опорных роликов вращающихся печей / Н. А. Пелипенко, В. И. Рязанов, А. А. Погонин. А.С. 1 346 340 СССР, МКИ4 В23.-№ 133/31−08. От 30.12.1985. Бюл. № 39// Открытия. Изобретения. 1987. № 39.-С. 58.
  104. Р.Г. Поиск глобального оптимума. М.: Знание, 1990. 48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер «Математика, кибернетика" — № 2).
  105. В. А. Методы анализа в технологии машиностроения. Аналитическое моделирование динамически процессов обработки материалов: Учебн. пособие для студентов ВУЗОВ. М.: из-во МГТУ им Н. Э. Баумана, 1996. 1888 с.
  106. Технологическая надёжность станков / Под редакцией А. С. Пронникова. М.: Машиностроение, 1971.342 с.
  107. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении. / Под редакцией Г. Д. Будырина и М. М. Волкова. М.: Машиностроение, 1975.280 с.
  108. Технология ремонта крупногабаритных корпусных деталей металлургического оборудования /А.А. Погонин, М. С. Чепчуров, С. В. Старостин, А. Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация, № 2,2005.
  109. Управление технологическими процессами в машиностроении: Сб.научн. тр. Иркутск, политех, ин-та. Иркутск. ИПМ 1989.131 е., ил.
  110. Устройство для смазки шарниров тяговых цепей конвейеров /В.И.
  111. , В.Б. Крахт, Г.В. Сопилкин, С.В. Старостин// Сталь, № 5,2001, — с. 55.
  112. А.Б. Модели и методы технической диагностики. М.: Знание, 1990.48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер. «Математика, кибернетика" — № 4.
  113. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация технологических процессов/ Под ред. П. И. Ящерицина, Мн.: Наука и тэхника, 1979, 261 е., ил.
  114. А. М. Расчётно-проектировочные работы на программируемых микрокалькуляторах: Учебн. пособие для вузов М.: Машиностроение, 1988. 144 е., ил.
  115. В.К. Проектирование систем управления в машиностроении: Учебник для студентов технических вузов. М.: Изд-во «Станкин», 1998.254 е.: ил
  116. Г., Краузе Ф. Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Г. Д. Волковой и др. Под ред. Ю. М. Соломенцева, В. И. Диденко. М.: Машиностроение. 1988. 647 е.- ил.
  117. Эффективность применения высоко моментных двигателей в машиностроении/ Э. П. Королёв, И. А. Волкомирский, А. М. Лебедев и др. Редкол. И. В. Харизоменов и др. М.: Машиностроение, 1981, -144 е., ил.
  118. Г. Ю. и др. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием и использование технологии оптимизации7 Г. Ю. Якобе, Э. Якобе, Д. Кохан- Пер. с нем. В. Ф. Котельнева, -M.UМашиностроение, 1981.279 сх, ил.
  119. П.И. и др. Основы резания металлов и режущий инструмент / П. И. Ящерицын, М. Л. Еременко, Н. И. Жигало. Мн.: Вышэйша школа, 1981. 560 с.
  120. П.И. Основы теории механической обработки и сборки в машиностроении. Мн.: Вышэйша школа, 1974. 608 с.
  121. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении., Мн.: Вышэйша школа, 1985, -286 е., ил.
  122. CNC is based on PC PlatformII Mod. Mach. Shop 1996 69 № 3 с 234.
  123. Werkzeugiiberwachung Sicher Qualitat / Kalaos Gerharrd, Overzier Dirk// Ind 1996 118 № 20 s 59−60.
  124. A.A., Чепчуров M. С., Старостин С. В. Патент на полезную модель № 40 234 «Устройство для вибрационной обработки крупногабаритных деталей» — Москва, приоритет полезной модели 29 марта 2004г., зарегистрировано 10.10.2004 г.
  125. Свойства стали 35JI ГОСТ 97 775
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!