Сервисные центры возвратных потоков

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сервисные центры возвратных потоков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Технология с использованием сервисных центров для управления возвратными потоками (централизованная система) заключается в перемещении товаров, составляющих возвратный поток, в отдельное, специально оборудованное помещение со специализированным персоналом для проведения процессов эффективного возврата потребительской ценности возвращаемому товару (например, путем ремонта) или уничтожения его должным образом с минимальными затратами.

Централизованная система управления возвратными потоками работает по схеме, изображенной на рис. 5.5.

Рис. 5.5. Схема технологии сервисных центров для управления возвратными потоками:

…> — возвратные материальные потоки.

->? — прямые материальные потоки В этой системе для торговых компаний процессы осуществляются в следующем порядке:

1) выбор канала распределения материального потока (принятие решения о присвоении товару статуса возвратного);
2) консолидация возвратного материального потока;
3) сортировка (выбор процесса максимального возврата потребительской ценности возвращаемому товару или выбор процесса с минимальными затратами при уничтожении товара должным образом);
4) исполнение процессов возврата потребительской ценности или утилизации;

Сервисные центры управления возвратными потоками бывают собственными (для производителя, розничной сети), а также работающими по принципу аутсорсинга.

Положительными сторонами технологии являются эффект от масштаба деятельности и накопление опыта возврата ценности разным товарным группам. Отрицательные стороны технологии: она рентабельна лишь в некоторых отраслях экономики и для отдельных товарных групп; отсутствие пакетных версий информационных систем поддержки ЛВП.

Технология с использованием центрального склада для обслуживания возвратных потоков является также централизованной системой управления возвратами и заключается в перемещении товаров, составляющих возвратный поток, на центральный склад логистической сети для проведения процессов эффективного возврата потребительской ценности товару или утилизации с минимальными затратами. В данном случае центральный склад играет роль концентратора возвращаемых товаров с минимальной грузопереработкой (раскомплектация грузового пакета, несложная сортировка, комплектация грузового пакета, формирование партии отправки).

Схема технологии обработки возвратных потоков центральным складом изображена на рис. 5.6.

Рис. 5.6. Схема технологии обработки возвратных потоков центральным складом:

-> — прямые материальные потоки;

…> — возвратные материальные потоки Положительные стороны технологии: получение дополнительной маржинальной прибыли без привлечения дополнительных инвестиций; гибкое управление неликвидным товарным потоком в логистической сети. Отрицательные стороны: необходимость штучной грузопереработки на центральном складе; требует более производительной складской системы (WMS).

Технология нулевых возвратов (рис. 5.7) подразумевает получение розничной сетью скидок от производителя в размере стоимости возвращаемых товаров в определенной квоте и передачу нрава распоряжения возвратным материальным потоком розничной сети. При этом производитель снимает с себя все обязательства по приему возвращаемых товаров.

Рис. 5.7. Схема технологии нулевых возвратов.

Общие затраты на работы с возвращаемой продукцией зависят от ее объема и методов обработки. Компании могут в значительной степени снизить издержки, связанные с возвращаемой продукцией, воспользовавшись для этого рядом традиционных способов. Они также могут использовать возврат для усиления своей конкурентоспособности. Наиболее мощные рычаги компании для улучшения работы с возвратом — это изменение способа организации управления возвратами; переработка такой продукции с использованием современных технологий; недопуск возврата или организация работы всей цепи поставок в обратном направлении полностью в режиме аутсорсинга.

Четырьмя основными шагами, входящими в процесс возврата продукции, являются локальный скрининг, сбор, сортировка и утилизация (табл. 5.4).

Таблица 5.4

Стандартные процедуры возврата товаров в логистике распределения.

Наименование процедуры.

Краткая характеристика.

Локальный скрининг.

Локальный скрининг осуществляется в точке сбора возвращаемой продукции. Часто продукты поступают в цепь поставок там, где этого не должно быть, что вызывает бесполезные затраты на транспортировку, решение административных вопросов и грузоперсработку. В идеальной цепи поставок продукты подвергаются скринингу в точке их сбора и в соответствии со спецификациями производителя, однако процесс утилизации может быть разным, так как он зависит от продукта (или его разновидности), а также от того, кто этим занимается: производитель товара, оптовый продавец или розничный. Поэтому необходимо иметь сложные механизмы решения, дающие возможность утилизации продукта в зависимости от вида продукции и на основе соглашения с потребителем. При нынешнем широком распространении Интернета появляется множество возможностей делать это эффективно, производительно и без значительных затрат.

	Продолжение табл. 5.4
Наименование.	Краткая характеристика.
процедуры.	Хорошим примером эффективного локального скрининга можно назвать процесс, реализованный в Nintendo, производителе видеоигр. Компания финансово вознаграждает ретейлеров за регистрацию продукта и получение фамилии покупателя при продаже ему товара. Это помогает ретейлеру и Nintendo определить время окончания гарантийного срока продукта и выяснить, был ли продукт возвращен в установленные временные сроки. Для облегчения этого процесса Nintendo разработала специальную упаковку с прозрачным окошком, через которое рстейлеры могут отсканировать серийный номер продукта при его продаже. Другой пример инновационного локального скрининга демонстрирует один европейский производитель копиров, действующий в глобальных масштабах. Его сотрудники (техники) работают на местах по всей Европе, имея сканеры, соединенные с переносными устройствами, благодаря чему можно определить, что надо делать, если встречается поломка: вернуть бракованные запасные части в центральный участок, расположенный в Европе, для их ремонта или восстановления или самостоятельно на месте утилизировать эти части. Отличительной чертой этой системы можно назвать использование цветных стикеров, которые наклеиваются на запасную деталь, показывая, какой должна быть ее последующая обработка, что помогает оперативно направлять деталь по правильному каналу. Благодаря этому компания смогла наполовину снизить число возвращаемых деталей, а это, в свою очередь, значительно сократило ее транспортные расходы.
Сбор	Для обработки возвращаемой продукции необходимы самые разные системы, что во многом объясняется сложностью этого процесса и множеством привлекаемых к нему участников. Существует много способов сбора продуктов, которые должны быть отправлены в возвратную цепь поставок. Регейлерам часто приходится отправлять возвращаемые продукты назад в различные склады своих поставщиков, расположенные по всей стране. Чтобы обеспечить своевременную обработку возврата, нужно применять различные процессы. Это часто бывает сложно и для ретейлеров, и для производителей, поскольку им приходится взаимодействовать с участниками цепей поставок, многие из которых специализируются на доставке продукции до потребителя, но не наоборот, до места ее производства. Часто компании сталкиваются с затруднениями, управляя цепыо поставок в прямом направлении, а уж когда приходится параллельно и одновременно заниматься возвратной логистикой, их трудности многократно возрастают. Некоторые компании создали основные центры, где осуществляются сбор и сортировка возвращаемой продукции. Этот вариант оказался эффективным. Например, Ford в США в настоящее время для обработки всех возвращаемых запасных частей использует всего одного перевозчика. В то же время его дилеры могут позвонить по одному номеру, начинающемуся на 800 (в США звонки по этому номеру бесплатны для.

	Продолжение табл. 5.4
Наименование.	Краткая характеристика.
процедуры.	тех, кто звонит), по всем вопросам, относящимся к возвращаемым запасным частям. Компания Subaru of America пошла дальше: она передала по аутсорсингу весь процесс сбора возвращаемой продукции Rexis, дочерней структуре Roadway Express, которая специализируется на возвратной логистике. Дилеры звонят по одному из бесплатных номеров независимо от вопроса, который их интересует, после чего Roadway Express сама занимается всеми проблемами возврата.
Сортировка.	На практике часто более эффективный и действенный метод — применение централизованных пунктов возврата, в результате чего можно добиться более полного восстановления активов и повышения степени удовлетворения запросов потребителей. Некоторые крупные ретейлеры уже в течение многих лет пользуются централизованными пунктами возврата (centralized return center — CRC), которые целенаправленно занимаются всеми операциями возвратной логистики их продукции. Преимущества применения подобных пунктов самые разные. Когда компания выделяет целое предприятие, организацию и систему для оптимизации обработки возврата, преимущества появляются на различных участках. Перечислим основные плюсы: эффективность может повыситься, поскольку сотрудники занимаются обработкой возврата в течение всего времени и могут заниматься только этим, накапливая опыт сортировки, что помогает им принимать более быстрые и более правильные решения по утилизации продукции; общий цикл времени работ сокращается, что приводит к более полному восстановлению активов и повышению степени удовлетворения запросов потребителей. Например, General Motois в США в сотрудничестве с UPS создала централизованный пункт возврата своих запасных частей. Дилерам раньше надо было возвратить запасные части в любую из 200 местных точек сбора, что было весьма сложно. В настоящее время все возвращаемые запасные части, а это приблизительно 30 тыс. в месяц, отправляются на одно предприятие — Orion. В любом случае, осуществляется ли сортировка централизованно или нет, она — важный шаг в процессе возвратной логистики, поскольку работники принимают решение о том, что в итоге произойдет с возвращенным продуктом. Для того чтобы работникам было удобно пользоваться бизнес-правилами, лежащими в основе этих решений, необходимо постоянно уточнять правила, а также разрабатывать новые. Использование сканеров штрихкодов, соединенных с базами данных, в которых содержатся указанные бизнес-правила, ускоряет процесс и позволяет нс допускать ошибок субъективного характера. Ключевым звеном в этом процессе выступают информационные технологии.
Утилизация.	Утилизация должна обеспечить максимальную полезность регенерируемых товаров или привести к ликвидации товара наиболее эффективным по затратам способом.

Окончание табл. 5.4

Наименование процедуры.

Краткая характеристика.

Существует три варианта использования возвращенного продукта: продажа его в том виде, в каком он есть; ремонт или повторное применение (полностью или частично); полная ликвидация продукта. Укажем некоторые основные виды деятельности, выполняемые, но каждой из этих категорий.

Продажа в текущем состоянии: перепродажа (как нового): перепродажа через торговую точку или дисконтный магазин; выставление на е-аукцион; продажа на вторичном рынке.

Ремонт и повторное использование: ремонт;

восстановление или переделка в другой продукт;

модификация;

переработка.

Утилизация: отправление в утиль;

пожертвование (например, в благотворительную организацию); надежная ликвидация (например, некоторых лекарственных препаратов).

Одним из способов построения эффективной ЛВП является разделение цепи поставок на отдельные прямые и возвратные сегменты, что может существенно повысить эффективность ее работы. Если служба логистики компании занимается одновременно прямыми и возвратными потоками продукции, то основное внимание она будет уделять логистике прямых потоков. Часто физические ограничения, например число площадок или место для обработки грузов в распределительных центрах, могут снизить возможности компании эффективно работать с обоими логистическими потоками. Если руководителю приходится принимать решение об отгрузке новых продуктов при одновременной необходимости обработки возвращаемых, то предпочтение обычно отдается прямому каналу.

Хорошим способом, позволяющим добиться максимальной ценности от возвращаемых продуктов, является создание центров прибыли вокруг процесса возвращаемой продукции. Например, Est.ee Lauder после реализации очень успешного проекта в области возвратной логистики разработала продуктовую линию стоимостью 250 млн долл. США, работающую на основе потока возвращаемых товаров; в настоящее время эта линия является третьей по рентабельности продуктовой линией в компании^[1]. Централизованные пункты сбора также оказались успешным способом, пользуясь которым, компании быстро и эффективно обрабатывают возвращаемые товары. Экономия на затратах чаще всего достигается благодаря меньшему объему труда — в результате масштабов работ и их направленности, а также транспортировке — в результате консолидации грузов.

Еще один способ эффективной организации работы с возвратом — аутсорсинг. Несколько ведущих производителей и ретейлеров, таких как HP,

Thomson, Target и 3M, успешно передали на аутсорсинг свои процессы, связанные с возвратом, компетентным провайдерам, профессионально занимающимся этим. Более того, такие компании, как Dell, чтобы избежать больших объемов возвращаемой продукции, сделали несколько дополнительных шагов структурного типа и разработали операционную модель создания продукции на заказ или ее конфигурации иа заказ, что позволяет с самого начала решать многие вопросы, из-за которых часто имеет место возврат. Однако такие бизнес-модели не могут применяться ко всем отраслям и ко всем продуктам.

[1] URL: www.esteelauder.com.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой