Устройство и принцип действия приборов постоянного перепада

Расходомеры постоянного перепада давления

Принцип действия расходомеров данного типа основан на том, что поплавок плавающий (подвешенный) в потоке изменяет свое положение по вертикали в зависимости от величины расхода газа. Для обеспечения линейности такого перемещения, площадь проходного сечения датчика расхода изменяется таким образом, чтобы перепад давления оставался постоянным. Это достигается тем, что трубка, в которой перемещается поплавок, выполнена конической с расширением конуса вверх (ротаметры типа РМ) или трубка выполнена с прорезью и поршень (плавок), поднимаясь вверх открывает для потока большее проходное сечение.

Трубки ротаметров могут быть стеклянными (рассчитаны на давление до 2,5 МПа) и металлическими (до 70 МПа). Поплавки в зависимости от свойств жидкости или газа изготовляют из различных металлов либо пластмасс. Приборы работоспособны при температурах от — 80 до 400 °C, предпочтительны для трубопроводов диаметром до 150 мм, имеют равномерные шкалы, градуированные в единицах объемного расхода. Достоинства: возможность измерений расхода жидкостей и газов от весьма малых значений (0,002 л/ч по воде, 0,03 л/ч по воздуху) до высоких (150−200 и до 3000 м3/ч); широкий диапазон измерений (10:1); малые потери давления (до 0,015 МПа). Погрешность 0,5−2,5% от макс. расхода.

Среди расходомеров постоянного перепада давления, или расходомеров обтекания, наибольшее распространение получили ротаметры, которые широко применяются для измерения малых расходов жидкости дисперсными включениями инородных частиц, нейтральных к материалам деталей.

Потеря напора от установки ротаметра в технологическую линию не превышает 0,01 МПа для жидкостей и 0,005 МПа для газов. Шкалы ротаметров условные, поэтому для определения расхода к паспорту прибора прикладывается градуировочная характеристика.