Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах

Диссертация: Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость работы. Заключается в разработке и обосг новании параметровs чесания трепаного льна методом «скользящего изгиба», с использованиемчередующихсягребней с игламиимеющими, наклон к основанию двух типовпозволяющими повышать качество чесаного льна за счет интенсификации процессовдробления волоконв продольномнаправлении и очистки их от кострьг. Материалы исследований, могут быть… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Обзор способов чесания текстильных волокон
      • 1. 1. 1. Ручной способ чесания
      • 1. 1. 2. Кардочесание
  • I. ' '
    • 1. 1. 3. Гребнечесание
    • 1. 1. 4. «Льночесание»
    • 1. 2. Выводы
  • 2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ПРОЦЕССОВ, ПРОИСХОДЯЩИХ ПРИ ЧЕСАНИИ
    • 2. 1. Анализ процесса чесания
      • 2. 1. 1. Дробление волокон
        • 2. 1. 1. 1. Первый элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Раскол»
        • 2. 1. 1. 2. Второй элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Изгиб»
        • 2. 1. 1. 3. Третий элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Тангенциальное воздействие»
        • 2. 1. 1. 4. Четвертый элементарный процесс продольного дробления технических волокон «Поперечное сжатие «
      • 2. 1. 2. Отделение костры от волокна
        • 2. 1. 2. 1. Первый элементарный процесс отделения костры от волокна «Раскол»
        • 2. 1. 2. 2. Второй элементарный процесс отделения костры от волокна «Изгиб»
        • 2. 1. 2. 3. Третий элементарный процесс отделения костры от волокна «Тангенциальное воздействие»
        • 2. 1. 2. 4. Четвертый элементарный процесс отделения костры от волокна «Поперечное сжатие»
    • 2. 2. Исследование механических свойств ориентированных волокнистых материалов при сжатии. '
      • 2. 2. 1. Теоретические аспекты математического описания процесса сжатия волокнистых материалов
        • 2. 2. 1. 1. Цель работы
        • 2. 2. 1. 2. Причины, вызвавшие постановку данной работы, обоснование целесообразности ее проведения
        • 2. 2. 1. 3. Краткий анализ материалов научных работ и литературных источников
        • 2. 2. 1. 4. Рабочая модель
    • 2. 3. Метод определения усилий, действующих на волокна льна в поперечном направлении, находящихся в горсти при чесании
    • 2. 4. Способ определения напряжения разрушения связи между волокном и кострой в льняной тресте
    • 2. 5. Рабочая модель процесса отделения костры от технического льняного волокна
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВОЛОКОН ПРИ ЧЕСАНИИ
    • 3. 1. Оценка гибкости, льняных волокон и костры
    • 3. 2. Отделение костры от льняного волокна в процессе чесания на льночесальном агрегате Ч-302-Л
    • 3. 3. Экспериментальные исследования механических свойств па-раллелизованных волокон при сжатии
      • 3. 3. 1. Параметры оценки механических свойств параллелизо-ванных волокон при сжатии
      • 3. 3. 2. Устройство и работа лабораторного стенда для измерения параметров порции параллелизованных волокон при сжатии в поперечном направлении
      • 3. 3. 3. Методика проведения эксперимента
      • 3. 3. 4. Алгоритм и математическая обработка информации полученной в результате эксперимента
    • 3. 4. Исследование механических свойств льняных технических волокон при растяжении
    • 3. 5. Исследование влияния напряженного состояния волокон в поперечном направлении на выход очесов и костры при чесании на льночесальной машине 4−302-JI
      • 3. 5. 1. Получение исходных данных для проведения эксперимента
      • 3. 5. 2. Определение относительной деформации горсти волокон по переходам гребенных полотен
        • 3. 5. 2. 1. Исходные данные
        • 3. 5. 2. 2. Нахождение относительной деформации в поперечном направлении
        • 3. 5. 2. 3. Нахождение относительной деформации в продольном направлении
        • 3. 5. 2. 4. Нахождение полной относительной деформации
      • 3. 5. 3. Определение напряжения волокон в горсти при сжатии гребенными планками
      • 3. 5. 4. Графическое получение зависимости выхода отходов (очесов и костры) от напряжения волокон в поперечном направлении в горсти
    • 3. 6. Интенсивность чесания
      • 3. 6. 1. Физический смысл коэффициента, учитывающего угол обхвата иглы волокном
      • 3. 6. 2. Расчет интенсивности чесания
    • 3. 7. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГРЕБНЕЙ С ИГЛАМИ, ИМЕЮЩИМИ НАКЛОН К ОСНОВАНИЮ НА ЛЬНОЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ Ч-302-Л
    • 4. 1. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении эксперимента № 1
      • 4. 1. 1. Выход очёсов на 8-ом переходе (эксперимент № 1)
      • 4. 1. 2. Расщеплённость волокна (эксперимент № 1)
  • 4. *. 1.3Доля насыпной костры (эксперимент № 1)
    • 4. 2. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении эксперимента №
      • 4. 2. 1. Выход очёсов на 10-ом переходе (эксперимент № 2)
      • 4. 2. 2. Расщеплённость волокна (эксперимент № 2)
      • 4. 2. 3. Доля насыпной костры (эксперимент № 2)
    • 4. 3. Влияние гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на технологический эффект при проведении-эксперимента №
      • 4. 3. 1. Выход очёсов на 8-м переходе (эксперимент № 3)
      • 4. 3. 2. Расщеплённость волокна (эксперимент № 3)
      • 4. 3. 3. Доля насыпной костры (эксперимент № 3)
    • 4. 4. Выводы
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧЕСАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН
    • 5. 1. Чесание льняных волокон методом «скользящего изгиба»
    • 5. 2. Выводы
  • 6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 6. 1. Внедрение гребней с иглами, имеющими наклон к основанию на льночесальной машине Ч-302-Л
    • 6. 2. Технико-экономическая эффективность совершенствования процесса чесания трепаного льна
    • 6. 3. Выводы

Совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальных машинах и агрегатах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблемы улучшения качества продукции-и, повышения эффективности производства на основе технического перевооружения предприятий, модернизации оборудования, разработки и внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов являются крайне необходимыми для развития текстильной промышленности. Поэтому совершенствование технологических процессов является актуальной задачей.

Решение поставленной задачи особенно важно при производстве льняных тканей, производство которых более трудоемко, чем хлопчатобумажных и других.

Известночто* качество льняных, тканей напрямую-зависит от качества пряжи, а качество льняной пряжи в основном зависит от качества подготовки льняного волокна к процессу прядения и в первую очередь от эффективности процесса чесания трепаного льна.

Наиболее перспективным? направлением является" совершенствование технологического процесса чесанияльняных волокон* с целью1 увеличения^ степени дробления технических комплексов волокон трепаного льна и повышения очищающей способности игольной гарнитуры без снижения выхода чесаных льноматериалов.

К настоящему моменту времени процесс чесания трепаного льна практически не претерпел существенных изменений со времен разработки первых льночесальных машин изготовленных в 19 веке.

Настоящая работа посвящена разработке и изучению нового способа чесания — «скользящий изгиб». Суть нового способа заключается1 в том, что в процессе чесания волокна должны двигаться? noi зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, т.о. волокна испытывают действие скользящего изгиба в направлениях перпендикулярных направлению движения гребней относительно волокон. Реализация нового способа чесания осуществляется с помощью гребней с иглами, имеющими наклон к основанию. В результате чего обеспечивается более интенсивное дробление волокон льна в продольном направлении и лучшее отделение от них присушистой костры.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационной работы является повышение качества пряжи за счет повышения расщепленности чесаного льна и снижения содержания костры при чесании трепаного льна.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

— выполнен анализ процесса чесания трепаного льна, который представлен в виде совокупности элементарных механических воздействий;

— разработано математическое-описание процесса сжатия в поперечном направлении для параллелизованных льняных волокон;

— определены параметры напряженно-деформированного состояния горсти льна при сжатии и изгибе в процессе взаимодействия с гребенными планками;

— разработан и изучен новый способ чесания — «скользящий изгиб», при котором волокна двигаются по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней;

— разработана и экспериментально проверена конструкция гребня, с иглами, имеющими наклон к основанию, обеспечивающая увеличение степени дробления волокон чесаного льна и интенсификацию очистки волокон от костры.

Объектом исследования в данной работе является совершенствование процесса чесания трепаного льна на льночесальном оборудовании — машине Ч-302-Л.

Методической основой диссертации явились труды ведущих ученых в области исследования льночесания и механических характеристик льняных волокон и костры. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования. Применены численные математические методы, а также методы, математического моделирования. При проведении испытаний использовалась как стандартная, так и оригинальная измерительная аппаратура. Обработка экспериментальных данных осуществлялась методами статистического и корреляционного анализов. Вычисляемые процедуры реали-зовывались с применением ПЭВМ, используя программы Mathcad, CorelDRAW, Excel.

Научная новизна заключается в следующем:

— разработан новый способ чесания трепаного льна — «скользящий изгиб» за счет придания волокнам движения по зигзагообразным) траекториям относительношгл гребней;

— проанализирован процесс чесания волокон трепаного льна на льночесальной машине Ч1302-Л и произведена классификация элементарных технологических процессов его образующих;

— предложена модель процесса разрушения* связей между отдельными техническими волокнами, а также волокна с кострой" на основе теории развития трещины;

— получена диаграмма напряжений для параллелизованных волокон чесаного льна при сжатии в поперечном направлении;

— впервые решена задача по определению напряжения волокон в поперечном направлении в горсти при сжатии гребенными планками;

— рассмотрено и теоретически объяснено влияние напряженного состояния волокон в продольном направлении на процесс продольного дробления волокон и очистки их от костры;

— разработан способ определения напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и кострой в льняной тресте;

— выдвинута гипотеза отделения костры от льняного волокна в процессе чесания, основанная на большой разнице величины жесткости отделяемых компонентов;

— предложена, оценка интенсивности чесания, дополнительно позволяющая учитывать диаметр игл и угол обхвата иглы волокном.

Практическая значимость работы. Заключается в разработке и обосг новании параметровs чесания трепаного льна методом «скользящего изгиба», с использованиемчередующихсягребней с игламиимеющими, наклон к основанию двух типовпозволяющими повышать качество чесаного льна за счет интенсификации процессовдробления волоконв продольномнаправлении и очистки их от кострьг. Материалы исследований, могут быть использованы при разработке нового и, модернизации-существующего льночесального оборудованияа-также в учебном процессе курса технологических дисциплин и при изучении механики текстильных материалов.

Реализация результатов: работы: Выполненные разработкиприняты, длямодернизации конструкции игольной? гарнитуры1, на льночесальной1- машине Ч-302-Л на предприятии ОАО «Льнообъединение им. И. ДЗворыкина», г. Кострома. Разработано «Техническое задание на изготовление и использование гребней с иглами, имеющими наклон к основанию» -.Разработан и> изготовленстенд дляисследований лубяных технических волокон «на растяжение и изгиб», использующийся в.учебномпроцессе.

Апробация результатов работы? Материалы диссертационной' работы были доложены и получили положительную оценку: — на заседаниях кафедры, прядения КГТУ (2004;2007гг.) и выступлениях на научных семинарах и конференцияхрезультаты работы опубликованы в сборнике «Студенты, и. молодые ученые КГТУ — производству «: Материалы 56-й межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентовв сборнике трудов (том 9), «Математические, методы в технике и технологиях» 17-той международной научнойконференциив материалах 7-ой межвузовской научно-практической конференции аспирантов и студентов: Омск, 2006 г., «Теоретические знания— в практические дела» — в Вестнике ярославского государственного технического университета по материалам 59-й научно-технической конференции студентов и магистрантов, 2006 г.- в сборнике трудов юбилейной международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» (Лен — 2006) — в сборнике трудов «X юбилейной международной научно-практической конференции по льняному комплексу России «Российский лен», «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России, Вологда, 2007 г.- в сборнике трудов международной научно-технической конференции «Текстиль — 2007», «Современные технологии и оборудование текстильной, промышленности», Москва, МГТУ, 2007, а также в сборнике трудов V Международной научно-методической конференции, посвященной 75-летию КГТУ, «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету», Кострома, 2007.

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 13 печатных работ, из которых 7 статей (1 статья входит в «Перечень.» ВАК) и 6 материалов научно-технических конференций, общий объем публикаций составляет 1,8 п.л.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 198 страницах машинописного текста, состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы (108 наименований) и приложений. Работа содержит 7 таблиц и 58 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ различных способов и устройств для процесса чесания льняных волокон показал, что для обеспечения интенсивной очистки волокон, их дробимости и повышения выхода искомого продукта, необходимо использовать новые способы воздействия или новые конструкции чесальных устройств, оснащенные дополнительными возможностями.

2. Проанализирован процесс чесания волокон трепаного льна на льночесальной машине 4−302-JI и произведена классификация элементарных технологических процессов его образующих.

З1. Предложена модель процесса разрушения связей волокна с кострой, а также между отдельными техническими волокнами на основе теории развития трещины.

4. Рассмотрено и теоретически объяснено влияние напряженного состояния волокон в продольном направлении на процесс очистки волокон от костры и их продольного дробления вдоль горсти.

5. Предложена оценка интенсивности чесания, дополнительно позволяющая учитывать диаметр игл и угол обхвата иглы волокном.

6. Разработан способ определения напряжения разрушения связи в нормальном направлении между волокном и кострой в льняной тресте.

7. Выявлено, что для интенсификации очистки льняного волокна от костры в процессе чесания необходимо обеспечить угол обхвата иглы волокном не менее 10'.

8. Разработана функция, описывающая диаграмму напряжений волокнистых материалов в массе при сжатии для параллелизованных волокон.

9. Впервые произведен расчет напряжения волокон в поперечном направлении в горсти при сжатии их гребенными планками по переходам льночесальной машины 4−302-JI.

10. Разработан новый способ чесания за счет придания волокнам движения по зигзагообразным траекториям относительно игл гребней, позво.

11. Доказано, что внедрение переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию, на льночесальной машине 4−302-JI повышает качество получаемого чесаного льна не сопровождающееся снижением его выхода по сравнению с серийной машиной.

12. Предполагаемая дополнительная прибыль от внедрения переходов с гребнями с иглами, имеющими наклон к основанию, на льночесальной машине 4−302-JI составит — 400 тыс. руб. на 1-ну машину в год при 2-х сменном графике работы фабрики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.B. Передача трением / A.B. Андреев. М.: Машгиз, 1963. -112 с.
  2. А.В. Передача трением / А. В. Андреев. М.: Машиностроение, 1978.- 177 с.
  3. И.В. Чесание волокна отдельными горстями и в непрерывной ленте / И. В. Анисимов: дис.. канд. техн. наук. Москва: МТИ, 1943.
  4. B.H. Основы проектирования прядильных машин / В. Н. Аносов, А. А. Грызлов, С. А. Грызлов и др. М.- Л.: Гизлегпром, 1946. — 428 с.
  5. А.А. Изыскание возможности установления дифференцированных режимов льночесания в зависимости от свойств трепаного льна и назначения использования сырья / А. А. Балобина, Л. И. Кузнецова // КНИ-ИЛП, отчет по теме № 7, 1968.
  6. А.А. Исследование и совершенствование технологии чесания трепаного льна’на машине Ч-302-Л / А. А. Балобина: дис.. канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1977. — 205 с.
  7. П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства / П. Д. Балясов. М.: Легкая индустрия, 1975. — 176с.
  8. М.М. Исследование сил, действующих в поле мятья в зависимости от некоторых технологических факторов / М. М. Барбаков // Известия ВУЗов, «Технология текстильной промышленности». Иваново. — 1961. -№ 1. — С. 37−44.
  9. М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах: учеб. пособие для втузов в З-^х томах. Статика и кинематика / М. И Бать, Г. Ю. Джанелидзе, А. И. Кельзон: Том 1. М.: Наука, 1984. — 504 с.
  10. М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах: учеб. пособие для втузов в 3-х томах. Динамика / М. И Бать, Г. Ю. Джанелидзе, А. И. Кельзон: Том 2. М.: Наука, 1972. — 625 с.
  11. М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах: учеб. пособие для втузов в 3-х томах. Специальные главы механики / М. И Бать, Г. Ю. Джанелидзе, А. И. Кельзон: Том 3. М.: Наука, 1973. — 489 с.
  12. Н.М. Сопротивление материалов / Н. М. Беляев. М.: Наука, 1976, — 608с.
  13. Р.В. Тяговые свойства фрикционных передач / Р.В. Вира-бов. М.: Машиностроение, 1982. — 263' е., ил.
  14. В.Н. Технология клееных материалов: учебное пособие для вузов / В. Н. Волынский. Архангельск: Изд-во АГТУ, 2003. — 280 е., ил.
  15. А.В. Условия чесания трепаного льна № 8 и № 9 и анализ чесаного волокна по переходам в прядении / А. В. Второв, А. А. Салова // Научно-исследовательские труды КТИ. Кострома: КТИ, выпуск № 9.
  16. Wall F.T., J.Phys. Chem. 10. 132. 485. 1942. 11,527, 1943.. .
  17. Э.Х. О геометрических характеристиках льняной костры в отходах после процесса трепания длинного волокна / Э. Х. Гайнулина, Смирнова О. А. и др. // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. — Кострома: КГТУ, выпуск 4, 2003. 283с.
  18. JI.H. Прядение лубяных волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / JI.H. Гинзбург, И. М. Дверницкий. М.: Гизлегпром, 1959. — 552 с.
  19. JI.H. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / JI.H. Гинзбург, В. Г. Комаров, В. А. Забелин, И. М. Дверницкий. М.: Легкая индустрия, 1971. — 544 с.
  20. ГОСТ 1033 76 «Лен трепаный», технические условия.
  21. ГОСТ 2975 73 «Треста льняная», технические условия.
  22. А.Н. Взаимосвязь структуры, свойств и технологии диспергирования лубоволокнистого сырья в ультразвуковых и гидродинамических полях / А. Н. Гребенкин: дис. .докт. техн. наук. Санкт-Петербург: СпбГУТиД, 2003.-410 с.
  23. В.Б. Исследование процесса выделения костры из льняного луба в гребенных полях с игольчатой гарнитурой / В. Б. Гуляев: дис. .канд. техн. наук. — Кострома, 1970.
  24. В.А. Повышение работоспособности шляпочного полотначесальных машин хлопкопрядильного производства / В. А. Гусев: дис. .канд.tтехн. наук. Кострома: КТИ, 1982. — 285 с.
  25. В.А. Теоретико-экспериментальное обоснование новых методов и средств стабилизации технического состояния кардочесальных машин / В. А. Гусев: дис. .докт. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2001. — 466-с.
  26. . Основы механики разрушения / Б. Давид. М.: Высшая школа, 1980.-369 с.
  27. И.М. Совершенствование льночесального производства / И. М. Дверницкий. М.: Легкая индустрия, 1973.
  28. Дмитриев В.И.' Установление типов гарнитуры и режима работы геклинг-машины в зависимости от свойств волокна и его назначения / В. И. Дмитриев // Отчет ЦНИИЛВ по теме № 1062, 1944.
  29. В.И. Разработка и исследование способа и устройства для формирования слоя короткого льняного волокна и очеса с постоянной объемной плотностью / В. И. Жуков: дис. .канд. техн. наук. — Кострома: КТИ, 1987.- 107с.
  30. В.И. Развитие теории и технологии бункерного питания волокном .текстильных машин льняной промышленности / В. И. Жуков: дис.. докт. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2001. -254с.
  31. В.И. Механические свойства ориентированных волокнистых материалов при сжатии / В. И. Жуков, В. В. Иваницкий, Н. С. Кузнецова // Вестник КГТУ.-2004.-№ 9. С.13−15. •
  32. В.И. Основы механики чесания льняных волокоти очистки их от костры / В. И. Жуков, В. В. Иваницкий // Вестник КГТУ. 2006. — № 13. С.32−34.
  33. В.В. Оценка гибкости льняных волокон /В.В. Иваницкий, В. И. Жуков // Вестник КГТУ. 2005. -№ 11. С.43−44.
  34. В.В. Оценка гибкости льняных^волокон и костры. (Тезисы) / В. В. Иваницкий, В. И. Жуков // Материалы 59-й научно-технической конференции студентов и магистрантов. Вестник ярославского государственного технического университета. 2006.
  35. В.В. Способ расчета относительной деформации горсти льняного волокна в поперечном направлении при чесании на льночесальной машине / В. В. Иваницкий, В. И. Жуков // «Научные труды молодых ученых КГТУ», сборник статей. 2006. — № 7. С. 47−50.
  36. В.М. Математическая статистика: учебник/ В.М.- Иванова, В. Н. Калинина, Л. А. Нешумова и др. М.: Высшая школа, 1981. — 371 с.
  37. A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур / A.M. Ипатов. -М.: Легпромбытиздат, 1989. 144 с.
  38. А.Ю. Прикладные задачи механики- Кн-2 Механика упругих и абсолютно твердых тел / А. Ю. Ишлинский. М.: Наука, 1986. -416 с. ^
  39. А.Ф. Установление режима чесания льна в зависимости от назначения чесаных льноматериалов / А. Ф. Карпов // Отчет ЦНИИЛВ по теме № 1190, 1943.
  40. А.Ф., Установление режима чесания льна в зависимости от назначения чесаных льноматериалов / А. Ф. Карпов, И. В. Анисимов, С. Е. Лазарева // Отчет ЦНИИЛВ по теме № 1260, 1944.
  41. Ю. В. Механика контактного разрушения / Ю. В. Колесников, Морозов Е. М. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. — 224с. -ISBN 5−02−14 008−2.
  42. .П. Влияние сжатия массы льняного волокна на его некоторые физико-механические свойства / Б. П. Комаров // Известия ВУЗов, «Технология текстильной промышленности». Иваново. — 1961'. — № 2. — С. 33−42.I
  43. В. Г. Прядение лубяных и химических волокон и производство крученых изделий: Учебник для вузов / В. Г. Комаров, Л. Н. Гинзбург, В. А. Забелин, Н. С. Кульков, Л. Г. Меламед. М.: Легкая индустрия, 1980.-494 е., ил.
  44. В.Г. Льночесальные машины: Учеб. пособие для проф,-техн. училищ / В. Г. Комаров, В. Б. Симонов, И. М. Старкова. М.: Легкая индустрия, 1980 — 88 е., с ил.
  45. А.Р. Развитие теории и практики получения и очистки короткоштапельного льняного волокна / А. Р. Корабельников: дис.. .докт. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2005. — 265 с.
  46. И.В. Трение волокнистых веществ / И. В. Крагельский. -М- JL: Гизлегпром, 1941.- 126 с.
  47. В.Е. Свойства текстильных материалов: Учебное пособие/В.Е. Кузьмечев, О. Г. Ефимова. Иваново.: УУЗ Минэнерго СССР, 1992. — 127 с.
  48. Г. Н. Текстильное материаловедение / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев: Часть II. М.: Легкая индустрия, 1964. — 378 с.
  49. Г. Н. Текстильное материаловедение / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев: Часть III. М.: Легкая индустрия- 1967. — 303 с.
  50. Г. Н. Текстильное материаловедение (волокна и нити) / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев и др.: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1989. 352с.
  51. Coldwell S.A. Flax Fibre Structure and Quality Results of tests in hackling flaxes of various qualities, The’Textile Manufacturer- december, 1933.
  52. Coldwell S.A. Flax hackling far yield and quality factores affecting yield' from varions classes of materials, The Textile Manufacturer, march, 1936.
  53. Coldwell S.A. Flaxdressing machinary and methods. Textile weekly, № 621, january, 1940. i'
  54. Д.А. Совершенствование теории процессов и конструкции очистительной машины для хлопкового и короткоштапельного" волокна / Д. А. Лебедев: дис. .канд. техн. наук. Кострома: КГТУ, 2004. — 176'С.
  55. В.Б. К вопросу изучения сил связи между стеблями в слое тресты / В. Б. Левин // Известия ВУЗов, «Технология текстильной промышленности». Иваново. — 1963. — № 2. — С. 40−45.
  56. И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов /И.Н. Левитский: дис. .докт. техн. наук. Кострома: КТИ, 1988.
  57. В.А. Исследование процесса скоблящего изгиба излома при выделении длинного волокна из льняной тресты / В. А. Лясич: дис.. канд. техн. наук. — Кострома: КТИ, 1969. — 188 с.
  58. В.В. Первичная обработка льна и других лубяных культур: Учебник для сред. спец. учеб. Заведений /В.В. Марков. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 376 е., ил.
  59. И. И. Механика текстильной* нити и ткани / И. И. Мигу-шов. — М.: Легкая индустрия, 1980. 160 с.
  60. И.П. Краткий курс высшей математики / И. П. Натансон. -Л: Физматгиз, 1963.
  61. В.З. Механика упругопластического разрушения / В.З. Пар-тон, Е. М. Морозов. М.: Наука, 1985. — 503 с.
  62. ЕЛ. Агропромышленные технологии получения льна: Учебное пособие. Сельскохозяйственное производство / Е. Л. Пашин, Л.В. Паши-на: Часть 1. — Кострома, 2004. 110 с.
  63. Е.Л. Агропромышленные технологии получения льна: Учебное пособие. Оценка качества, заготовка и хранение / Е. Л. Пашин, Н. М. Федосова, Л. В. Пашина: Часть 2. Кострома, 2006. — 104 с.
  64. К.Е. Методы исследования свойств волокон и нитей: Учебное пособие / К. Е. Перепелкин, Г. Г. Лебедева. — Л.: Ротапринт ЛИТЛП, 1986.-79 с.
  65. К.Е. Методы исследования свойств текстильных изделий: Учебное пособие / К. Е. Перепелкин, М. Н. Иванов, А. В. Куличенко и др. Л.: Ротапринт ЛИТЛП, 1988. — 71 с.
  66. Г. И. Прядение льна / Г. И. Пиковский, С. И. Сальман. -М.: Гизлегпром, 1957. 371 с.
  67. Г. И. Прядение льна / Г. И. Пиковский, С. И. Сальман. -М.: Легкая индустрия, 1968. 452 с.
  68. Планочная гарнитура для льночесальных машин ТУ 17−40−162−75.
  69. А.К. Анализ процесса чесания льна и зависимость свойств льняной пряжи мокрого прядения от степени чесания / А. К. Прохоров, К. Е. Кузнецова // Отчет по теме № 1397, 1946.
  70. А.К. Общая технология льна: Учеб. пособие для проф. техн. училищ / А. К. Прохоров, К. С. Игумнов. М.- Л.: Гизлегпром, 1948. — 174 с.
  71. Прядение льна и химических волокон: справочник / под ред. Л. Б. Карякина и Л. Н. Гинзбурга. М.: Легпромбытиздат, 1991. — 544с. -ISBN 57 088−0335−5.
  72. Ю. Н. Введение в механику разрушения / Ю. Н. Работ-нов М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. — 80 с.
  73. Разин, С. Н. Развитие теории и технологии механической модификации короткого льняного волокна / С. Н. Разин: дис. .докт. техн. наук. — Кострома: КГТУ, 2005.
  74. Х.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках / Х. А. Рахматулин, Ю. А. Демьянов. М.: Физматгиз, 1961. — 399 с.
  75. В.И. Оценка качества льняной тресты по результатам технологической обработки: методические указания / В. И. Савинова, Е.Л. Па-шин. Кострома: Изд-во КГТУ, 2006. — 16 с.
  76. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: учебник для вузов / А. Г. Севостьянов. -М.: Легкая индустрия, 1980. 392 с.
  77. А.Г. Моделирование технологических процессов (в текстильной промышленности): учебник для вузов / А. Г. Севостьянов, П. А. Севостьянов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 344 с.
  78. А.Г. Механическая технология текстильных материалов: учеб. для вузов / А. Г. Севостьянов, Н. А. Осьмин, В. П. Щербаков. М.: Легпромбытиздат, 1989.-344 с.
  79. .И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба / Б. И. Смирнов: дис.. .канд. техн. наук. Кострома: КТИ, 1958.
  80. .И. Определение силы связи в льняной соломе и тресте / Б. И. Смирнов // Известия ВУЗов, «Технология текстильной1 промышленности». Иваново. -1961, — № 4. — С. 26−29.
  81. .И. Элементы анализа нарушения связи в стебле при статическом сжатии и прокате в гладких валках / Б. И. Смирнов // Известия ВУЗов, «Технология текстильной промышленности». Иваново. — 1961. — № 5. — С. 52−59.
  82. .И. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон / Б. И. Смирнов, Г. К. Кузнецов. — М.: Машиностроение, 1967. — 263 с.
  83. .И. Основы теории и оптимизации процесса мятья в валковых мяльных машинах / Б. И. Смирнов: дис.. докт. техн. наук. Кострома: КТИ, 1980.
  84. П.П. Пути повышения выхода чесаного льна при ческе на геклинг-машине / П. П. Сосновкин // Льнопенько-джутовая промышленность, № 35, 1938.
  85. П.П. Влияние веса горсти трепаного льна на выход и качество чесаных льноматериалов / П. П. Сосновкин // Льнопенько-джутовая промышленность, № 3, 1949.
  86. Справочник по высшей математике / М. Я. Выгодский. М.: Высшая школа, 1964.
  87. Справочник по прядению грубых волокон и производству крученных изделий. Изд. 2-е, испр. и доп. / С. И. Сальман, В. А. Забелин, С. В. Соболев, Л. В. Карагодина. М.: Легкая индустрия, 1973. — 471 с.
  88. Справочник по прядению льна / Б. Н. Фридман, С. Е. Лазарева, Л.Н.
  89. , И.С. Шевелева, B.C. Морев и др. М.: Легкая индустрия, 1979.376с.
  90. Справочник по сопротивлению материалов. Изд. 2-е, испр. и доп. / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. Киев: Наук, думка, 1988.-736 с.
  91. Н.М. Исследование эксплутационной надежности хлопкочесальных машин / Н. М. Столбушкин: дис. .канд. техн. наук. Ко-стрма: КТИ, 1972. — 188 с.
  92. С.В. Прядение льна и других лубяных волокон: Учебник для сред. спец. учебн. завед. легкой пром-сти / С. В. Тарасов. М.: Легкая индустрия, 1980.-408 е., ил.
  93. С.П. Сопротивление материалов: учебное пособие. Элементарная теория и задачи / С. П. Тимошенко: Часть 1. М.- Л.: ГТТИ, 1934.-329 с.
  94. П.А. Исследование процессов чесания льна на геклинг-машине / П. А. Финягин // Сборник научно-исследовательских трудов МТИ. Том 6. -М.: Гизлегпром, 1938.
  95. П.А. Прядение лубяных волокон: Учебник для вузов: в 2 т. Прядение льна: в 2 частях / П. А. Финягин Н.И. Щербаков. М.- Л.: Гизлегпром, 1940.-т. 1. -ч. 1. -360 с.
  96. М.О. Пути увеличения выходов длинного чесаного льна / М. О. Шейкин // Текстильная промышленность, № 4, 1937.
  97. М.О. Конвейерная геклинг-машина / М. О. Шейкин // Текстильная промышленность, № 1, 1949.
  98. В. Льнопрядение / В. Шпренгер. М.: Гизлегпром, 1933.- 173 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!