Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование технологии обработки тонкостенных деталей методом пластического сверления

Диссертация: Совершенствование технологии обработки тонкостенных деталей методом пластического сверления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложены новые конструкции инструментов, повышающие производительность пластического сверления. Разработан инструмент для пластического сверления, позволяющий осуществить формообразование крепежного элемента с выполнением фаски и срезанием наплыва металла на верхней поверхности детали за один технологический проход, что обеспечивает уменьшение длительности изготовления узла крепления (заявка… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Область использования пластического сверления
    • 1. 2. Обзор технологий пластического сверления
    • 1. 3. Металлографические исследования металла, обработанного пластическим сверлением
    • 1. 4. Инструментальное обеспечение пластического сверления
    • 1. 5. Выводы. Цели и задачи исследования
  • Глава 2. Определение геометрических параметров крепежного элемента и расчет узла крепления
    • 2. 1. Определение геометрических параметров крепежного элемента в плоской детали
    • 2. 2. Определение геометрических параметров крепежного элемента в трубчатой детали
    • 2. 3. Расчет узла крепления
    • 2. 4. Расчет конструктивно-геометрических параметров инструмента
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. Определение режимов обработки
    • 3. 1. Определение полной работы сил трения и продолжительности фазы нагрева
    • 3. 2. Расчет подачи и основного времени
    • 3. 3. Определение частоты вращения инструмента
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Экспериментальные исследования операции пластического сверления
    • 4. 1. Описание экспериментальной установки
    • 4. 2. Тарировка измерительного тракта динамометра
    • 4. 3. Планирование эксперимента
    • 4. 4. Результаты эксперимента
    • 4. 5. Выводы
  • Глава 5. Разработка инструментов, способов пластического сверления и методики проектирования технологии изготовления узлов крепления
    • 5. 1. Разработка инструментов
    • 5. 2. Разработка способов обработки
    • 5. 3. Методика проектирования технологии изготовления узлов крепления
    • 5. 4. Тестовый пример
    • 5. 5. Результаты промышленного внедрения результатов исследований
    • 5. 6. Выводы 146 Общие
  • выводы и результаты работы
  • Список использованной литературы
  • Приложение, А — Акт о внедрении

Совершенствование технологии обработки тонкостенных деталей методом пластического сверления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Во многих отраслях машиностроения широко используются тонкостенные детали с узлами крепления. Примерами таких деталей могут служить корпуса, поддоны, крышки, теплообменники, коллекторы, элементы трубопроводов и т. д.

Узлы крепления в тонкостенных деталях традиционно изготавливают с использованием дополнительных крепежных элементов: гаек, резьбовых вставок, шпилек, которые закрепляются с помощью сварки, пайки или прессования. Это приводит к дополнительным затратам труда, материальных и энергетических ресурсов.

Поиск путей снижения трудоемкости и затрат при изготовлении узлов крепления в тонкостенных деталях привел к появлению новой технологии обработки металлов давлением, основанной на использовании теплоты, выделяющейся при трении, которая позволяет осуществить формообразование крепежного элемента непосредственно в теле детали — пластическому сверлению.

В настоящее время для выбора режимов пластического сверления в различных источниках приводятся лишь ориентировочные значения частот вращения инструмента и подачи для малоуглеродистых сталей в зависимости от диаметра инструмента и толщины детали. Это свидетельствует о недостаточной изученности процесса формообразования при пластическом сверлении, отсутствии математических моделей, позволяющих назначать высокопроизводительные режимы обработки, проектировать новые способы, инструменты и технологии.

Таким образом, исследования, направленные на разработку научно-обоснованной методики проектирования операции пластического сверления, являются актуальными.

Целью работы является повышение производительности и снижение трудоемкости изготовления элементов узлов крепления с использованием пластического сверления.

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах.

Первая глава посвящена анализу современного состояния вопроса. В частности проведен анализ существующих способов обработки и конструкций инструментов, выявлены их достоинства и недостатки, определены основные признаки и выполнена классификация. На основе анализа конструкций деталей, изготавливаемых в настоящее время с помощью пластического сверления, определена область применения данной технологии. Разработаны рекомендации по использованию нержавеющих сталей с учетом их химического состава. Сформулированы цель и задачи исследований.

Во второй главе рассматривается математическая модель процесса пластического сверления, позволяющая определить геометрические параметры крепежного элемента в плоской или трубчатой детали, полученного при пластическом сверлении в сплошном металле или в заготовке с предварительно подготовленным отверстием. Предложены формулы для расчета параметров резьбы в узле крепления, позволяющие проверить возможность его формообразования, а также при необходимости скорректировать техническое задание. Разработаны рекомендации по проектированию конструкции инструмента и предложены формулы, позволяющие определить его конструктивно-геометрические параметры.

Третья глава посвящена разработке математической модели, в основе которой лежит анализ процессов теплообмена и трения при пластическом сверлении в сплошном металле или в заготовках с предварительно подготовленными отверстиями с использованием постоянной или равномерно ускоряющейся подачи. В результате, получены формулы, позволяющие определить режимы обработки, обеспечивающие максимальную производительность.

В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных исследований процесса формообразования узлов крепления в тонкостенных деталях. Установлена зависимость силовых факторов (осевой нагрузки и крутящего момента) и геометрических параметров крепежного элемента от конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки, и режимов обработки. Предложены эмпирические формулы для расчета частоты вращения инструмента.

Пятая глава посвящена разработке методики проектирования технологии изготовления узлов крепления, а также новых конструкций инструментов и способов обработки. Приводятся результаты промышленного внедрения технологического процесса формообразования крепежных элементов в тонкостенных деталях в ООО «Центр развития технологии «Алтай».

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель, позволяющая производить расчет узлов крепления в плоских и трубчатых деталях, изготовленных с использованием пластического сверления в сплошном металле или в заготовках с предварительно подготовленными отверстиями в зависимости от режимов обработки и конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки.

2. Получена математическая модель, позволяющая определять режимы обработки с учетом конструктивно-геометрических параметров инструмента и физико-механических свойств заготовки.

3. Исследовано влияние технологических факторов на процесс формообразования поверхностей методом пластического сверления.

Практическая ценность.

1. Разработана методика проектирования технологии изготовления элементов узлов крепления с использованием пластического сверления, позволяющая назначать режимы обработки, обеспечивающие максимальную производительность.

2. Разработаны способы обработки и инструменты для пластического сверления.

Общие выводы и результаты работы.

В диссертационной работе решена актуальная задача повышения производительности и снижение трудоемкости изготовления элементов узлов крепления с использованием пластического сверления:

1. Разработана математическая модель, позволяющая произвести расчет узлов крепления в плоских или трубчатых деталях, изготовленных с использованием пластического сверления в сплошном металле или в заготовках с предварительно подготовленными отверстиями в зависимости от режимов обработки, конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки.

2. Получена математическая модель, позволяющая определить режимы обработки в зависимости от конструктивно-геометрических и физических параметров инструмента и заготовки.

3. Экспериментально установлена зависимость силовых факторов (максимальной осевой нагрузки и крутящего момента) и геометрических параметров крепежного элемента от конструктивно-геометрических параметров инструмента и заготовки, и режимов обработки.

4. Разработаны способы пластического сверления, позволяющие повысить производительность — пластическое сверление в заготовке с предварительно подготовленным отверстием, при равномерно — ускоряющейся подаче. Использование способов с предварительным нагревом инструмента и/или заготовки позволяет снизить режимы обработки и требования к оборудованию.

5. Предложены новые конструкции инструментов, повышающие производительность пластического сверления. Разработан инструмент для пластического сверления, позволяющий осуществить формообразование крепежного элемента с выполнением фаски и срезанием наплыва металла на верхней поверхности детали за один технологический проход, что обеспечивает уменьшение длительности изготовления узла крепления (заявка на изобретение 2 006 138 387 от 30.10.06).

6. Разработана методика проектирования технологии изготовления узлов крепления с использование пластического сверления, позволяющая назначать режимы обработки, обеспечивающие максимальную производительность.

7. Результаты теоретических и экспериментальных исследований работы подтверждены внедрением технологии пластического сверления в ООО «Центр развития технологии «Алтай» (г. Барнаул). Экономический эффект, обусловленный снижением трудоемкости и затрат на изготовление узлов крепления составил 98 000 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 637 178 СССР М.Кл.2 В 21 D 19/00. Способ отбортовки / А. И. Прагер, Ю. Г. Буров, JI.H. Дубровин, И.С. Щенев- заявл. 20.05.77- опубл. 15.12.78 Бюл. № 46 2 с.
  2. А. с. 592 530 СССР М.Кл.2 В23 В 51/02. Инструмент для выполнения отверстий в листовых изделиях / JI.H. Дубровин, А. И. Прагер, И.С. Щенев- заявл. 31.04.75- опубл. 15.02.78 Бюл. № 6 2 с.
  3. , Н.П. Исследование упрочнения и пластичности металлов и сплавов в широком диапазоне изменения скоростей и температур деформации / Н. П. Агеев // Труды ЛМИ. № 54. — 1966. — с. 99−108.
  4. , Н.П. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении / Н. П. Агеев, С. И. Каратушкин. М.: Металлургия, 1968. — 280 с.
  5. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1971. -283 с.
  6. , А.В. Основы теории упругости и пластичности. / А. В. Александров. М.: Высш. шк., 1990. — 400 с.
  7. , О.М. Обратные задачи теплообмена / О. М. Алифанов. М.: Машиностроение, 1988. — 280 с.
  8. , Б.Н. Конструкционные материалы: Справочник / Б. Н. Арза-масов, В. А. Брострем, Н. А. Буше и др.- под общ. ред. Б. Н. Арзамасова. -М.: Машиностроение, 1990. 688 с
  9. , В.И. Окисление металлов при высоких температурах / В. И. Архаров. М.: Металлургиздат, 1945. — 171 с.
  10. , А.С. Молекулярная физика граничного трения / А. С. Ахматов. -М.: Физматгиз, 1963. 472 с.
  11. , И.С. Справочник металлиста: в 3 т. / И. С. Ачеркан, С.А. Чернав-ский, B.C. Владиславлев и др. изд. 2. — М.: Машгиз, 1965 — 1066.
  12. Т. 1.- 1965.- 1008 с. Т. 2.- 1965.- 1028 с. Т. 3.- 1966.-812 с.
  13. , М.Ф. Твердые сплавы: справочник / М. Ф. Баженов, С.Г. Бойц-ман, Д. Г. Карпачев. М.: Металлургия, 1978. — 440 с.
  14. , Б.С. Основы технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. -М.: Машиностроение, 1969. 559 с.
  15. Бек, Дж. Некорректные обратные задачи теплопроводности / Дж. Бек, Б. Блакуэлл, Ч. Сент-Клер- пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 312 с.
  16. , M.JI. Термомеханическая обработка стали / M.JI. Бернштейн, В. А. Займовский, Л. М. Капуткина. М.: Металлургия, 1983.-480 с.
  17. , В.А. Электродиффузионный износ инструментов / В. А. Бобровский. М.: Машиностроение, 1970. — 200 с.
  18. , Б.С. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах / Б. С. Бокштейн, С. З. Бокштейн, А. А. Жуховицкий. М.: Металлургия, 1974.-280 с.
  19. , С.З. Диффузия и структура металлов / С. З. Бокштейн. М.: Металлургия, 1973. — 208 с.
  20. , А.А. Металловедение / А. А. Бочвар. М.: Металлургиздат, 1956. -495 с.
  21. , А.А. О разных механизмах пластичности в металлических сплавах / А. А. Бочвар // Изв. АН СССР ОТН. 1948. — № 5. — с. 649 — 653.
  22. , А.Н. Ковка и объемная штамповка: уч. пособ. для вузов / А. Н. Брюханов. М.: Машиностроение, 1975. — 408 с.
  23. , В.И. Сварка металлов трением / В. И. Виль. JL: Машиностроение, 1970.- 176 с.
  24. , А.Г. Теория упругости и пластичности: учеб. для вуз. / А. Г. Горшков, Э. И. Старовойтов, Д. В. Тарлаковский. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002.-416 с.
  25. ГОСТ 8724–2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги. Взамен ГОСТ 8724–81- введ. 2004−01−01. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. — 12 с.
  26. ГОСТ 9150–2002. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль. Взамен ГОСТ 9150–81- введ. 2004−01−01. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. — 8 с.
  27. ГОСТ 10 549–80. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. -Взамен ГОСТ 10 549–63- введ. 01.01.1982. М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. — 12 с.
  28. ГОСТ 26 258–87. Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали. Технические условия. Взамен ГОСТ 26 258–84- введ. 01.01.1989. — М.: Издательство стандартов, 1988. — 45 с.
  29. , О. Введение в теорию пластичности для инженеров / О. Гофф-ман, Г. Закс- пер. с англ. А.И. Смирнова- под ред. Э. И. Григолюка М.: Машгиз, 1957.-279 с.
  30. , Д.А. Механические свойства сталей и сплавов при нестационарном нагружении: справочник / Д. А. Гохфельд, Л. Б. Гецов, К. М. Кононов и др. Екатеринбург: УрО РАН, 1996. — 399 с.
  31. , А.П. Трение и смазки при обработке металлов давление: справ, изд. / А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. М.: Металлургия, 1982. -312с.
  32. , С.И. Пластическая деформация металлов. Физико- механические основы пластической деформации / С. И. Губкин. М.: Металлургиздат, 1961.-376 с.
  33. A.M. Сборка высокоточных соединений в машиностроении / A.M. Дальский, З. Г. Кулешова. М.: Машиностроение, 1988. — 302 с.
  34. , А.Ю. Математическая теория пластичности / А.Ю. Ишлин-ский, Д. Д. Ивлев. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. — 704 с.
  35. , В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В. Н. Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. — 213 с.
  36. , JI.M. Основы теории пластичности / JI.M. Качанов. М.: «Наука», 1969. — 420 с.
  37. , Р. Твердые сплавы / Р. Киффер, Ф. Бенезовский- пер. с нем. Е. И. Ечеистовой и Г. С. Чериковера- под. ред. д.т.н. В. И. Третьякова. М.: изд-во «Металлургия», 1971. — 392 с.
  38. , Н.П. Тензорезисторы: Теория, методики расчета, разработки / Н. П. Клокова М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  39. , Н.Г. Теория обработки металлов давление. Сопротивление деформации и пластичность / Н. Г. Колбасников СПб.: изд-во СПбГТУ, 1991.-311 с.
  40. , B.JI. Механика обработки металлов давлением / В. Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  41. , А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4 изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение. 1985.
  42. Т. 1.- 1985.-656 с. Т. 2.- 1985.-496 с.
  43. B.C. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник, в 2 т. Т. 1: Сборка изделий машиностроения / B.C. Корсаков, В. К. Замятин и др. М.: Машиностроение 1983.-480 с
  44. , И.В. Трение, изнашивание и смазка: справочник, в 2 кн. / под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1.- 1978.-400 с. 1. Кн. 2. 1978. — 358 с.
  45. , Г. С. Прочность твердых сплавов / Г. С. Креймер. М.: Металлургия, 1966. — 200 с.
  46. , Л.К. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения / Л. К. Кучма. М.: Изд-во АН СССР, 1959. — 122 с.
  47. , А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркин и др. М.: Металлургия, 1976.-416 с.
  48. , В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов / В. А. Ливанов, В. И. Елагин, Б. А. Колачев. М.: изд-во МИСИС, 2005.-432.
  49. , И.М. Металлофизика трения / И. М. Любарский, Л.С. Палат-ник. М.: Металлургия, 1976. — 176 с.
  50. , А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А. А. Маталин. Л.: Машиностроение, 1985.-496 с.
  51. , М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева М.: Госэнергоиздат, 1960.-206 с.
  52. , Г. А. Термодинамика и теплопередача: учеб. для вузов / Г. А. Мухачев, В. К. Щукин. -3 изд., перераб. М.: Высш. шк., 1991.-480 с.
  53. , Г. Г. Теплотехнология кузнечно-прессового производства / Г. Г. Немзер Л.: Машиностроение, 1988. — 320 с.
  54. , В.Я. Марки и применение сталей. Учебное пособие / В .Я. Огневой. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2002. — 89 с.
  55. Официальный сайт фирмы Unimex N.V. Электронный ресурс. / Unimex N.V., Mr. Van Der Steen. Hospitaalstraat 103 B-3582 Beringen: 2007. — Режим доступа: http://www.formdrill.com, свободный.
  56. Пат. GB 1 567 135 Великобритании МПК3 В 23 Р 11/00, В 23 К 19/02, В 23 К 28/00. Securing together metal components / В. Stevenson- заявитель Tube Manipulations Ltd- заявл. 22.05.78- опубл. 14.05.80. 3 с.
  57. A. Siedsma (Нидерланды) — заявл. 28.11.74- опубл. 01.06.76. 4 с.
  58. Пат. US 4.454.741 США МПК3 В 21 D 28/36. Flowdrill for provision of holes in sheet metal / A.J. Hoogenboom (Нидерланды) — заявитель Flowdrill
  59. B.V. (Нидерланды) — пат. поверенный M. Schaffer (США) — заявл. 19.02.82- опубл. 19.06.84.-5 с.
  60. Пат. US 2.911.551 США CI 29 545. Method and apparatus for forming holes in pipes / H.D. Fogle, A.F. Cox, D. Bowman (США) — заявитель The Production Plating Works (США) — заявл. 17.11.58. — 6 с.
  61. Пат. US 5 984 138 США МПК6 В 65 D 6/40. Tanks with flow drill bushings for receiving couplings / D.C. Olson (США) — заявитель Dana Corporation- заявл. 31.05.95- опубл. 16.11.99. 6 с.
  62. Пат. WO 2006/27 185 ВОИС МПК7 В 21 С 37/29. Pallet Container / Detlev Weyrauch- Klaus-Peter Schmidt- Dietmar Przytulla- Ernst Wurzer (Германия) — заявитель Mauser Werke GmbH & CO KG- заявл. 05.09.2005- опубл. 16. 03.2006- приоритет 08.09.2004
  63. , А.И. Основы инженерного творчества / А. И. Половинкин. -М.: Машиностроение, 1988. 368 с.
  64. , П. И. Обработка металлов давлением в машиностроении / П. И. Полухин, В. А. Тюрин, П. И. Давидков и др. М.: Машиностроение, 1983 -279 с.
  65. , П.И. Пластическая деформация металлов и сплавов / П. И. Полухин. М.: Металлургия, 1970. — 278 с.
  66. , И.В. Пластическая деформация металлов и сплавов / И. В. Прилепская, В. А. Мастеров, Г. М. Кузнецов. М.: Металлургия. 1969. -133 с.
  67. Реферативный журнал ВИНИТИ «Технология машиностроения» т. 14, № 11,1993 г.
  68. Реферативный журнал ВИНИТИ «Технология машиностроения» т. 14, № 11, 1996 г.
  69. Реферативный журнал ВИНИТИ «Технология машиностроения», т. 14, № 4, 1995 г.
  70. Реферативный журнал ВИНИТИ «Технология машиностроения», т. 14, № 7,1980 г.
  71. , В.П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. JL: Машиностроение, 1971. — 782 с.
  72. , Е. И. Ковка и штамповка: Справочник, в 4 т. Т. 1: Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка / под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. — 568 с.
  73. , Е. И. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 2: Горячая штамповка / под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. — 692 с.
  74. , Е. И. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т. Т. 4: Листовая штамповка / под ред. Е. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. — 544 с.
  75. , В.Г. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А.В. Волосни-кова, С. А. Вяткин и др.- под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
  76. , А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / А. А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. -184 с.
  77. , А. М. Методологические основы изобретательского творчества: Конспект лекций / A.M. Столяров.- М.: ВНИИПИ, 1986. 65 с.
  78. , М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. М.: Машиностроение, 1971. — 424 с.
  79. , Е.Ю. Диффузионные процессы в обработке тонколистового материала методом пластического сверления / Е. Ю. Татаркин, В. В. Хоменко // Ползуновский вестник. № 1/2002. — Барнаул: Изд-во Алт. гос. тех. ун-та им. И. И. Ползунова, 2002.- с. 155−158.
  80. , Е.Ю. Интенсификация творческого труда проектировщиков / Е. Ю. Татаркин // Юбилейная научно-техническая конференция «Специалисты АлтПИ промышленности страны». Тезисы докладов. — Барнаул: Алт. политехи, ин-т им И. И. Ползунова, 1992. — с. 12−13.
  81. , Д.А. Современные методы поиска новых технических решений / Д. А. Троицкий // Вопросы изобретательства № 4, 1988.
  82. , В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбид титана — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт / В. И. Туманов — М.: Металлургия. 1973. — 184 с.
  83. Я.Б. Механические свойства металлов, ч. 1, М., Машиностроение, 1974.-269 с.
  84. , В.В. Формообразование узлов крепления в тонкостенных деталях методом пластического сверления: дис. канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 30.06.04 / В.В. Хоменко- Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползуно-ва. Барнаул, 2004. — 128 с.
  85. , В.В. Экспериментальные исследования процесса пластического сверления / В. В. Хоменко // Сборник статей «Труды Рубцовского индустриального института», вып. 6, Технические науки. Рубцовск: Изд-во РИИ, 2000.-с. 114−117
  86. Tikal, Franz. Buchsen im Blech: FlieBlochformen auf NC-Maschinen / Franz Tikal, Peter Gutheil, Wolfgang Scherm // «Fertigung». № 6/21. — 1993. — c. 48−50.
  87. Tikal, Franz. FlieBlochformen und Gewindefurchen in austenitischen Edelstahl / Franz Tikal, Roland Heiler, Felix-Ulrich Miiller-Kraus // «Maschinenmarkt». -№ 102/47.- 1996. c. 28−33.
  88. Tikal, Franz. Gewinde in Aluminiumlegierungen Hochste Produktqualitat beim FlieBlochformen und Gewindefurchen / Franz Tikal, Roland Heiler // «Produktion und Management». — № 10/86. — 1996. — c. 511−515.
  89. Tikal, Franz. Zehn Millimeter draufgesetzt FlieBlochformen mit erweitertem Durchmesserbereich / Franz Tikal, Roland Heiler, Walter Weingaertner // «Produktion». — № 25/6. — 1996. — c. 14.
  90. Tikal, Franz. FlieBlochformen in Stahl-Hohlprofilen bis 12,5 mm Wanddicke / Franz Tikal, Roland Heiler // «Bander Bleche Rohre». № 6. — 1994. — c. 32−38.
  91. Tikal, Franz. Innovative Fertigungsverfahren «FlieBlochformen und Gewindefurchen in Baustahl St37″ / Franz Tikal, W.L. Weingaertner, R. Heiler, J.C. Lopes // „Bander Bleche Rohre“. № 7/8.-. 1997. — c. 50−57.
  92. Verbindungsbuchsen durch neuartige FlieBlochtechnik / „Metallhandwerk +1. Techn.“ 82.-№ 3−1980.1. Утверждаю1. Генеральный директор
  93. ООО „Центр развития технологии1. Алтай“
  94. А.П. » ?" июня 2007 г.1. Акт внедрения
  95. При существующей технологии узлы крепления в крышках 504.08.07 и 504.08.08 изготавливаются с использованием резьбовых втулок, устанавливаемых в предварительно просверленных отверстиях и закрепляемых с помощью сварки.
  96. Экономический эффект, обусловленный снижением трудоемкости и затрат на изготовление узлов крепления составил 98 000 рублей в год. тельный1. В.В. Кравченко1. АлтГТУ—' О.В. Золотов1. О I 1. Представитель
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!