Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка, исследоваеие и освоение процессов прокатки новых видов фассоных профилей для производства изделий переменного сечения

Диссертация: Разработка, исследоваеие и освоение процессов прокатки новых видов фассоных профилей для производства изделий переменного сечения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При оценке влияния ширины использовано отношение начальной ширины к критической, которое более правильно отражает влияние этого параметра. Влияние натяжения оценено через протяженность условных зон уширения с использованием дифференциальных уравнений Целикова АЛ Теоретическая зависимость для учета среднего главного напряжения получена на основе анализа напряженного состояния в очаге деформации… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ. ^
  • ГЛАВА I. АНАЛИЗ ТЕОРИЙ УШИРЕНИЯ И ФАКТОРОВ ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ЕГО
  • ВЕЛИЧИНУ ПРИ ПРОКАТКЕ
    • I. Теории уширения металла и формулы для его расчета
    • 2. Зависимость уширения от различных факторов процесса прокатки .//
  • ГЛАВА II. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ПОПЕРЕЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРОФИЛЕЙ ПРИ ПРОКАТКЕ В ФАСОННЫХ КАЛИБРАХ./
    • I. Выбор метода расчета уширения в фасонных калибрах
    • 2. Определение зависимостей для расчета максимального уширения и начальной критической ширины при прокатке в гладких валках
    • 3. Вывод аналитической завйбймости уширения от критической ширины прокатываемого профиля
  • Разработка метода определения влияния натяжения и вывод расчетных зависимостей
    • 5. Влияние сопротивления деформации на уширение и вывод расчетных зависимостей
    • 6. Влияние формы калибра и профиля на уширение и метод их расчета
    • 7. Промышленная проверка инженерной методики расчета поперечной деформации при прокате профилей в фасонных калибрах
  • Выводы
  • ГЛАВА I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ.8*
    • I. Вывод зависимости между формами фасонных профилей и валков стана периодической прокатки .,. 8Н
    • 2. Определение поперечных элементов размеров прокатных валков
    • 3. Длина очага деформации при периодической прокатке клиновидных профилей. ЮО
    • 4. Уширение при периодической прокатке переходных участков профилей
    • 5. Промышленная проверка выведенных расчетных зависимостей по определению основныхшраметров процесса продольной периодической прокатки
  • Выводы. /
  • ГЛАВА 1. У.РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА, ИССЛЕДОВАНИЕ И
  • ОСВОЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ КЛИНОВИДНЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ
    • I. Типы клиновидных профилей и существующие способы их производства
    • 2. Разработка нового способа производства. //
    • 3. Определение поперечных параметров заготовок клиновидных профилей
    • 4. Разработка, исследование и освоение процесса прокатки клиновидных фасонных профилей. /
  • Выводы
  • ГЛАВА V. РАЗРАБОТКА НОВОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА, ИССЛЕДОВАНИЕ И ОСВОЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРОДОЛЬНОЙ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ПРОКАТКИ ТАВРОВЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ. /
    • I. Типы профилей, их назначение и способы производства /
    • 2. Определение поперечных и продольных параметров прокатных валков
    • 3. Исследование энергосиловых параметров процесса продольной периодической прокатки
    • 4. Прокатка и испытание фасонных профилей в промышленных условиях.. /%
    • 5. Разработка, исследование и освоение процесса продольной периодической прокатки тавровых фасонных профилей/^
  • Выводы
  • ОЩИЕ
  • ВЫВОДЫ./б/
  • АТУРА. у л о
  • Т!Г ТГ Гттггг тип *" «. 4 /п Л

Разработка, исследоваеие и освоение процессов прокатки новых видов фассоных профилей для производства изделий переменного сечения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В связи с развитием отечественного машиностроения возникла необходимость в производстве большого количества профилей, имеющих по длине переменное сечение.

Профили переменного сечения в СССР производятся ежегодно миллионами тонн, тем не менее, объем производства экономичных профилей в нашей стране нельзя считать достаточным, если исходить из потребностей машиностроения.

Поэтому в диррективах ХХ1У съезда КПСС сказано, что основной задачей черной металлургии является внедрение прогрессивных способов производства металла и расширения сортамента профилей, с тем, чтобы существенно повысить эффективность применения металла в народном хозяйстве.

Эффективным методом решения этой проблемы является расширение производства проблей переменного сечения с использованием процесса прокатки*.

Широко известные способы производства профилей переменного сечения, такие как штамповка, литье, сварка, обработка резанием и другие в сравнении с процессом прокатки не удовлетворяют в полной мере технико-экономическим требованиям. Использование процесса прокатки для производства профилей переменного сечения дает экономию металла в количестве 30+50%, при этом резко повышается производительность и упрощается технология изготовления.

Изделия переменного сечения получают двумя способами: из профилей периодического и постоянного сечений. Эти два основных способа и взяты за основу при разработке промышленных процессов. Процессы прокатки, рассмотренные в настоящей работе, отличаются сложностью и впервые осваиваются как в СССР, так и за рубежом.

Это потребовало проведения комплексных теоретических и экспериментальных исследований новых промышленных процессов. Наибольшее внимание уделено разработке инженерной методики расчета уширения в фасонных калибрах. Этот вопрос является наиболее важным с точки зрения получения качественных и точных профилей и в настоящее время мало изучен.

Работа состоит из пяти глав. В I главе анализируются современные теории уширения и определяются основные факторы, определяющие его величину*.

Последующие две главы посвящены теоретическому и экспериментальному исследованию процессов прокатки фасонных профилей, разработке инженерных методик расчета уширения, поперечных параметров периодических валков, а также их проверке в промышленных условиях.

В 1У и У главах разработаны новые способы производства профилей переменного сечения, на основе которых впервые разработаны, исследованы и освоены промышленные процессы прокатки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана методика расчета упшрения в фасонных калибрах с учетом влияния геометрических параметров очага деформации, трения, ширины прокатываемой полосы, натяжения, среднего главного напряжения, химического состава стали, форм калибра и заготовки.

При оценке влияния ширины использовано отношение начальной ширины к критической, которое более правильно отражает влияние этого параметра. Влияние натяжения оценено через протяженность условных зон уширения с использованием дифференциальных уравнений Целикова АЛ Теоретическая зависимость для учета среднего главного напряжения получена на основе анализа напряженного состояния в очаге деформации и уравнения пластичности. Влияние химического состава стали оценено через сопротивление деформации. Зависимости для расчета влияния формы калибра и заготовки получены на основе метода описанных прямоугольников.

2. Предложен, новый более простой метод определения зависимостей для расчета максимального уширения.

3. Выведено дифференциальное уравнение для определения связи форм полосы и рабочего валка, которое решено для двух наиболее распространенных типов профилей.

4. Разработана методика расчета поперечных параметров валка продольной периодической прокатки с учетом температурного расширения прокатываемой полосы, опережения при прокатке и упругих деформаций элементов клети.

5. На основе анализа и технико-экономических исследований различных процессов, используемых для получения профилей переменного сечения определена целесообразность применения для рассматриваемых типов деталей комбинированных способов производства, основанных на использовании процесса продольной прокатки.

6. Разработан и освоен совместно с ДМПЗ технологический процесс прокатки круглых периодических профилей, позволяющий получать из одного калибра от трех до пяти профилей. Общее количество калибров сокращено на 10 наименований, что позволяет уменьшить номенклатуру проводковой арматуры и количество перевалок. Годовой экономический эффект составляет около 20 тыс. рублей.

7. ВНИИМЕТМАШем совместно с другими организациями разработан новый способ производства фасонных клиновидных профилей, который позволяет повысить в 2−2,5 раза коэффициент использования металла, упростить существующую технологию изготовления деталей. Экономический эффект при замене существующих процессов новым составляет только для одного профиля около 500 тыс, руб. в го$.

8. На основе способа получения фасонных клиновидных профилей разработан, исследован и освоен процесс прокатки одностороннего клиновидного фасонного профиля.

9. Разработан, исследован и освоен новый способ производства профилей переменного сечения, включающий процесс продольной периодической прокатки профиля с укороченными элементами с последующим растяжением его до требуемых размеров с одновременной правкой, что значительно упрощает процесс продольной периодической прокатки и по производительности приближает его к прокатке профилей постоянного сечения.

10, На основе способа производства профилей переменного сечения совместно с ДМПЗ и УКРНЙИМЕТом разработаны, исследованы и освоены процессы продольной периодической прокатки заготовок массовых изделий для текстильного машиностроения. Новые процессы являются более производительными, позволяют повысить с 0,2*0,3 до 0,8*0,9 коэффициент использования металла и в 1,5*2,0 раза снизить себестоимость готовых изделий. Годовой экономический эффект составляет свыше 800 тыс, рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В Pass В., Zu? Theorie des waEzpzosses. StahE und Sisen > л/7, WZ.
  2. Tafea Ж, Stah? und?? sen- № 09. Прокатка я калибровка, 1930, перевод Ракова.
  3. Falk Л. f Die? zeituncf des?? sens in &?a tt -wafoen. Stah? und usen, 47, /9Ю.
  4. Материала по теории практики, ч. I, 1934,
  5. Жез. Калибровка валков. Издание «Техника и производство», 1929.
  6. Петров С. Н, Работа и давление при прокатке. Записки горного института, У1, вып. 2, 1917.
  7. Э., Сопротивление деформации и истечение материала при прокатке. Stakit und fr sea, 51, 1930.
  8. Tafee И/, Sedea сек H., Stahe und eisen, 6, 1925.
  9. В. Калибровка прокатных валков, ч. У, 1934.
  10. .П., Штернов М. М. Калибровка прокатных ва"-ков, Металлургиздат, 1953.
  11. А.П. Уширение при прокатке. Научные труды
  12. Днепропетровского металлургического института, вып. ХИ. Гостехиздат Украины, 1948.
  13. Зарощинский М.1. Исследование уширения при прокатке стали, Сталь, № II, 1949.
  14. Вусатовский 3., Обжатие, уширение и вытяжка при горя-чей прокатке. Проблемы современной металлургии, Ш 5, 1954.
  15. А.И. Влияние внешних зон на уширение. Сб. Прокатные станы и технология прокатки 1 80.
  16. Й.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. ГОНЯ, М.-Л, 1938.
  17. А.И. Исследование уширения при прокатке в гладких валках. Сб. «Прокатные станы и технология прокатки», № 84, Машгиз, 1958.
  18. В.Н. Распределение уширения в очаге деформации Сб. «Обработка металлов давлением», вып. 1У, Металлургиздат, 1956.
  19. В.П. Экспериментальное исследование влияния натяжения на утяжку профиля. Сб. «Труды научно-техническойпо вопросам технологии прокатки», Металлургиздат,
  20. А.И. Уширение при прокатке алюминиевыхи магниевых сплавов. Труды института МАТИ, «Обработка давлением легких сплавов», И®- 28, Оборонгиз, 1955.
  21. В.М. Формулы для определения уширения в прямоугольных калибрах. Сб. «Научные труды». Институт черной металлургии АН УССР, 1957.
  22. М.С. Определение уширения при прокатке в простых калибрах. Труды межвузовской научно-технической конференции на тему «Современные достижения прокатного производства»,
  23. Ленинградский политехнический институт, 1959.
  24. М.С. Вывод формулы уширения при прокатке на гладкой бочке. Сб. «Обработка металлов давлением», вып. XXXIX, Металлургиздат, I960.
  25. Д.й. Теоретическое исследование уширения при прокатке с нормальными и сверхвысокими обжатиями. Сб. «Про изводство и обработка стали», вып. У, Металлургиздат, I960.
  26. А.Ф. Прокатка, ч. I-Ш, Металлургиздат, 19 331 936.
  27. B.C., Богоявленский К. Й., Павлов H.H. Калибровка прокатных валков, Металлургиздат, 1953.
  28. .И. Некоторые вопросы теории прокатки, Сталь, № 4, 5, 1946.
  29. Й.Я. Формоизменение при пластической обработке металлов. Металлургиздат, 1954.
  30. А.П. и др. Расчеты, но калибровке прокатных валков, ч. I, Днепропетровск, 1963.
  31. Вравдсий М. В, Калибровка подготовительных линий, Металлургиздат, 1941.
  32. М.С. Методы расчета уширения в калибрах. Труды НТО 4M, т. П, Днепропетровск, 1957.
  33. И.И. Анализ уширения при прокатке. Сталь, 1947, ft? 7.
  34. П.й. Уширение в овальных и квадратных калибрах. Сталь, Ш 4, 1949.
  35. П.й. Свойства ромбических калибров. Сборник i трудов Московского института стали «Прокатка и калибровка».1. Оборонгиз, 1940.
  36. А.И. я Мелешко Б.й. Рациональная калибровка для прокатки кругов на мелкосортных станах. Труды института черной металлургии АН СССР «Прокатное ироизводство», т. I, Киев, 1956.
  37. Чекмарев А, П. и Чехранов В. Д. Расчет калибровки универсальной системы для прокатки круглых профилей. Труды института черной металлургии «Прокатное производство», т. X, Киев, 1956.
  38. С.й. Некоторые вопросы теории прокатки периодических профилей. Сб.Обработка металлов давлением", Металлургиздат, 1952.
  39. М.В. и Некрасов С.Г. Определение уширения при прокатке. Сталь, I? I, 1958.
  40. А.И. Рациональная калибровка неврерывного сортового стана 350−2 и сортового шахматного стана 350−1. Труды НТО ЧМ, т. Н, Днепропетровск, 1957.
  41. М.Е. и Иостоногов Ю.А. Системакалибровки плоский овал-ребровой овал и ее расчет «Обработка металлов давлением», Труды 1Ш, * 271, 1966.
  42. В.Д. Уточненный метод расчета системы калибровки овал-ребровой овал. Сталь, №, 1967.
  43. П.В. и др. Калибровка валков сортовых станов. Металлургиздат, 1963.
  44. B.C., Григорьев А. К., Давильбеков Н. Х. Деформация металла в ромбических и овальных калибрах. Металлургия, 1967.
  45. М.С. 1алнбровка черновых валков, Металлургия, 1964.
  46. Мвц H. Горячая прокатка я калибровка прокатных валков, ОН®-, 193?.4?. Lkendf! ЛЕ. ЫШ. Bars. CaEcatation о/ Spread Between поп раш? ве?. ?о££ suzfaccez. Jzon and Steee v. XXI, M8, nJO- к XX/, /Ш, nM.
  47. X. и Даль Т. Прокатка и калибровка, Металлург-издат, 1957.
  48. Вусатовский 8. Основы прокатки, Металлургия, 196?.
  49. Э. Калибровка прокатных валков, ДОМЕЗ, 1 I, 1929.
  50. B.C. Сб. «Рационализация профилей проката», Профиздат, 1956.
  51. П.А. и Филиппов И.Н. Опережение и уширение при периодической прокатке. Сб. «Технология производства и свойрства черных металлов», вып. II, Металлургнздат, 1956.
  52. Й.Я. и др. Продольная прокатка профилей переменного сечения, Металлургиздат, 1962.
  53. А.И. «Исследование* уширения при горячей прокатке в гладких валках». Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва, 1958.
  54. Грум-Гржимайло В. Е. Прокатка и калибровка, Ленинград, 1939.
  55. В. и Помп А. Материалы по теории прокатки. Часть I, реферат Галлая Я. С., 1941.
  56. Ю.М. Закономерности уширения при прокатке ианализ формул для его определения, Сталь, К? II, 1948. 1 4 58. Целиков А. И. Теория расчета усилий в прокатных станах. Металлургиздат, 1962.
  57. А.Й., Гришков А. И. Теория прокатки. Металлургия, 1970.
  58. Зибель 3. Обработка металлов в пластическом сосшоя-нии. ОНИ, 1934.
  59. М.Л. О некоторых закономерностях, имеющих место в процессе прокатки. «Проблемы металлургии», Ш 3, 1953,
  60. Отчет о работе по теме i B-I-I4−66−2. «Исследование процесса продольной периодической прокатки специальных профилей». BfflMMETMAI, 1967.
  61. В.И., Кривенцов A.M. «Уширение при прокатке прямоугольных профилей в гладких валках. Сб. Труды ВНЙИМЕТМАШ, № 25, 1969.
  62. Ю.М. Прокатываемость сталей и сплавов. Металлургиздат, 1961.
  63. Поправки к формуле уширения Вусатовского. материалы по теории практики, ч. У, Металлургиздат, I960.
  64. М.М. Металлург, № 6, 1934.
  65. Д.й. офежение, отставание и уширение при прокатке с нормальными и сверхвысокими обжатиями. Труды межвузовской научно-технической конференции „Современные достижения прокатного производства“, Изд. 1ПИ, 1958.
  66. Формула уширения Вусатовского. Материалы по теории прокатки, ч. У, Металлургиздат, I960.
  67. В.П. Теоретическое исследование влияния натяжения на продольную и поперечную деформацию при горячей про-каке. Труды конференции „Технический процесс и технология прокатного производства“, Металлургиздат, I960.
  68. B.C., Дурнев В. Д., Каневский Н. П. Продольная- 469периодическая прокатка, Машгиз, 1961.
  69. Отчет о работе по теме № 69.1.19.113−3 Разработка и исследование процесса прокатки заготовок лопастных профилей», ВНЙЙМЕТМА1, 1969.
  70. В.Й., Кривенцов A.M. Формулы для расчета уширения при прокатке прямоугольных полос с натяжением, Бюллетень ЦМИЙТВЙ ЧМ, Ш I, 1970.
  71. А.П., Спиридонов Н. П., Куцыгин М. Д. Уширение при прокатке с натяжением". Сб. Прокатное производство, т. ХХУШ, Металлургия, 1967.74. Лоде В. Влияние среднего главного напряжения на текучесть металлов, Сб. «Теория пластичности11, МЛ, 1948.
  72. А.И. 'Зависимость среднего удельного давления от ширины полосы при горячей прокатке в гладких валках.» Сб. «Прокатные станы и технология прокатки», Ш 84, Машгиз, 1958.
  73. М.В., Александров П. А. ''Уширение доэвтектоидных углеродистых и легированных сталей при различных твмпературах прокатки1'. Труды научно-исследовательского института металловв Харькове за X93I г., издание Харьковского института металлов, 1933.
  74. Эмике 0., Пахали Э.'Уширение при прокатке в зависимости от скорости прокатки, диаметра валков и состава стали".
  75. SiahB unci?? sen Ш 21, 1936.
  76. Tzinlcs W. Supplement to Pott Pass Deslna^ v. 7, Ж. The Penton Paget shiny Co, mz
  77. Spenfe SiahU and?? sen, 036, pe|. Новости иностранной металлургии, Ш 6, 1938).
  78. Н.М. О прокатке легированных сталей при больших обжатиях, й 8, Металлург, 1940.
  79. Н.М. 'Пластичность стали при прокатке в горячем состоянииСб. трудов Московского института стали «Прокатка и калибровка», ХЛ, Оборонгиз, 1940.
  80. Ю.М. -Влияние состава стали на уширение при прокатке"Сталь, Ш II-I2, 1945.
  81. Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов". Металлургия, 1965.
  82. В.И., Бровман М. Я., Мельников А. Ф. 'Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке1'. Металлургия, 1964.
  83. Г. 'Силовые воздействия при прокатке в вытяжных калибрах1. Металлургиздат, 1963.
  84. В.И., Кривенцов A.M. '^Уширение при прокатке в калибрах'"'. Сб. Труды ВНИИМЕТМА1, № 28, 1970.
  85. В.К. ^Исследование продольной прокатки профилей переменного сеченияДиссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Свердловск, 1955.
  86. А.П., Смольянинов А. Ф. ''Некоторые вопросы теории продольной периодической прокатки*. Научные труды Днепропетровского металлургического института, вып. 37, Металлургиздат, 1958.
  87. Отчет о работе по теме Ш I06-I ''Разработка оптимального технологического процесса продоиьной периодической прокатки специального профиля для текстильного машиностроения", ВНЙЙМЕТМАШ, 1968.
  88. В.И., Кривенцов A.M. -Расчет поперечных параметров валка продольной периодической прокатки-, Сб. Труды ВНЙЙМЕТМАШ, Ш 27, 1970.
  89. А.П. «Прокатка экономичных профилей», ГИТЛ, УССР, 1963.
  90. С.Н. «Продольная прокатка периодических профилей». Металлургиздат, 1956.
  91. Отчет СКБ ЧМ по теме fe 19−64 «Изыскание рациональной конструкции шляпки чесальных машин», Иваново, 1964.
  92. Отчет ВНЙИМЕТМА1 по теме № 1У-5−65−1 «Разработка технологии прокатки и получение опытной партии заготовок для шляпок чесальных машин типа ЧММ-450М2″. ВНИИМЕТМАШ, 1965.
  93. В.Й., Бахтинов Ю. Б., Кривенцов A.M. „Способ производства периодических профилей? Авторское свидетельство
  94. Ш 209 380, класс 7а, 6 (106 584/22−2) от 24 марта 1966 г.
  95. А.Е., Рокотян Е. С. „Методы исследования прокатных станов“. Металлургиздат, 1957.
  96. И.М., Филатов А. С. „Измерение усилий при прокатке“. Металлургиздат, 1963.1. ПРИЛОЖЕНИ
  97. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
  98. КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ при СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССРна 11 з обрете I ш е V. С п О С О б. пр О ИЗ.В.О ДС. Т Ш. Д ер. ИЮД ИЧ 6 С. КИХ. профилей11.1.
  99. Д0б5684.1 '.24″ марта 1966 г &diams-по заявке с приоритетом от. ^ А #автор изобретения: КРИВЕНД0 В, 1ле.ко.андр.Михайло.Бич>. .Зюзиа.В"И*.л. Еахтинов. ЮЛ).:.1. V уук-',.:^.,.--.-
  100. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Союза ССР1. ноября.196?. г.
  101. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР
  102. Намссшител ь Лредседа тм л Комитета1. Начальник отдела
  103. Москопскля печатная фоЛрнкп Голнака. 1967. Зак. 17 132.
  104. Всесоюзному научно-исследовательскому и проектно-констрз .торскому.-.институ ту.металлурглчесдаго.-машиностроения.
  105. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРвыдал настоящее свидетельство. JiRi I ?: ¿--<4ягzfH^i^^v
  106. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
  107. КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ при СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
  108. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Союза ССР18.делса.0ря.19 .6%
  109. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР1. Председатель Комитета1. На чальник отделаЛ
  110. Московская печатная фабрика Гознак“. 1969. Зак. 13 259
  111. УКРАИНСКАЯ ССР МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
  112. Я ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ
  113. ДОНЕЦКИЙ МЕТАЛЛОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
  114. Почт, адрес: Донснк-Н, ¡-юс. бутооха
  115. Отгрузочные: ж. д. вагонами- разъезд, Дом. ж. д. 71 кмконтейнерами—Донецк, ж. д. Для телеграмм: Донецк—.Север»
  116. Расчетный счет Л* 24 101 в Калининском отд. Госбанка г. Донецка. Телефон- 5−96−3-001. О? о у -. и<�тов. КРЫЛОВУ ЕЛ. Москва, 2&--398,ул .Рязанский пр.8а
  117. В 1970 г. на стане 300 Донецкого металлопрокатного 89вода освоен процесс продольной периодической прокатки заготовок переменного сечения шляпок чесальных машин без усиленного ребра.
  118. Освоение процесса прокатки периодического профиля выполнено работниками завода при творческом участии сотрудников ВШИМЕТМАШа, УкрНИИМЕТа и, бавода «ШЧЕСШР.р .,"яУрг/лрКЕНЕР ЗАВОДА.1. Ю. ЯК0ВЕШ0ут -А м
  119. Л «.цепкая гор. тип. № 3. Заказ № 4418−3000 7-Х-701. УШШ№»
  120. Главней. инке, а ер. за в од ага. давшшг.
  121. На основе этого спососба разработан технологический процесс и прокатано нартия спец. профиля текстильногомашиностроения промышленного назначения на стане 300 ДШЗ.
  122. По данным ВНИИЯТЕКМАШ, завода «ИВЧЕиМАШ» и
  123. ВНИШЕТМАШ себестоимость катанных профилей в 1,5−2,0 раза ниже литых. Коэффициент использования металла повышается с и, 2-о-3 до 0,8−0.9, что при потребности ?000 тн. дает экономию 800 тыс. рублей.1. Нач. технического отдзя¦¦ичко-ст. научный сотрудник вл
  124. УКРВ1ЙМЕТА (Ш С Н. Левченко)
  125. Руководитель группы ВНШШЕТМАШ ^ у/Щ (д. Коивеццов)
  126. Украинская ССР МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
  127. ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ' ЗАВОДОВ
  128. ДОНЕЦКИЙ МЕТАЛЛОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
  129. Почт, адрес: Донецк-9, пос, Бутовка
  130. Отгрузочные: ж. д. вагонами—разъезд, Дон. ж. д. 71 кмконтейнерами—Донецк, ж. д. Ддя телеграмм: Донецк-.Север*
  131. Общее число калибров сокращено на Ю наименований, что позволяет уменьшить количество перевалок и номенклатуру проводковой арматуры. Форма и расположения калибров оЬеспечивают быструю и стабильную та стройку стана.
  132. При проектировании схем прокатки использована методика расчета ВНИИМЕТМАШ.
  133. Годовой экономический эффект^от внедрения новой системы составляет около 20 тыс. рублей .
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!