Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Ресурсосберегающие технологии изготовления слитков для роликов МНЛЗ на основе электрошлакового переплава

Диссертация: Ресурсосберегающие технологии изготовления слитков для роликов МНЛЗ на основе электрошлакового переплава
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

МНЛЗ — технологическая линия, состоящая из промежуточного ковша, кристаллизатора, в котором происходит формирование сляба или блюма, и роликовых секций или сегментов, а также другого сменного оборудования. Основным элементом секций являются ролики, эксплуатируемые в условиях повышенных температурных и силовых нагрузок, которые приводят к изно-сам и поломкам. Разработана модель технологии… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ РОЛИКОВ МНЛЗ
    • 1. 1. Основные проблемы эксплуатации роликов МНЛЗ
    • 1. 2. Бандажированые ролики
    • 1. 3. Наплавленные ролики
    • 1. 4. Способы повышения стойкости роликов к износу и термическому сопротивлению
    • 1. 5. Исследования и разработка материалов роликов
    • 1. 6. Технология электрошлакового переплава
  • Глава 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИЧИН ПОЛОМОК РОЛИКОВ И СПОСОБОВ ИХ УСТРАНЕНИЯ
    • 2. 1. Выбор марок стали для изготовления роликов МНЛЗ
    • 2. 2. Технология производства роликов МНЛЗ в ЦРМО № 3 ЗАО «МРК»
    • 2. 3. Технология электродуговой наплавки отработанных роликов в ЦРМО № 3 ЗАО «МРК»
    • 2. 4. Анализ причин выхода из строя роликов МНЛЗ
  • Глава 3. ИСЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ РАЗЛИЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ РОЛИКОВ МНЛЗ
    • 3. 1. Существующая технология ЭШП
    • 3. 2. Исследования возможности применения различных флюсов для ЭШП роликов МНЛЗ
    • 3. 3. Исследования возможности утилизации отходов наплавочного производства при ЭШП и определение активности 8Ю2 и МпО
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ И ОПЫТНЫЕ ИСЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ЭШН С ПРИМИНЕНИЕМ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОДА
    • 4. 1. Разработка и изготовление печи ЭШП для МГТУ и опытные плавки
    • 4. 2. Расчет режимов ЭШН
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СОСТАВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ РОЛИКОВ МНЛЗ
    • 5. 1. Способы изготовления слитков методом ЭШП из различных электродов
    • 5. 2. Исследования поведения молибдена в стыковой зоне после ЭШП сталей 25Х1М1Ф и 25Х1МФ
    • 5. 3. Разработка технологии ЭШН для промышленного производства
    • 5. 4. Расчет режимов для ЭШН
    • 5. 5. Процесс ЭШН
    • 5. 6. Изготовление роликов путем бандажирования с применением новых температурн-износотойких сталей
    • 5. 7. Расчет величин усадки бандажа при наплавке в зависимости от содержания хрома и величины натяга
    • 5. 8. Изготовление ролика новой конструкции
    • 5. 9. Опытная эксплуатация роликов новой конструкции
    • 5. 10. Изготовление составного слитка из сталей 25Х1М1Ф и 38Х2Н2МА и исследования в зоне сплавления

Ресурсосберегающие технологии изготовления слитков для роликов МНЛЗ на основе электрошлакового переплава (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Непрерывная разливка стали освоена более чем в 90 странах мира. Успешно действуют примерно 1750 машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), что позволяет разливать на них более 85% всей производимой стали. При этом в США, странах ЕЭС, Японии доля непрерывно-литой стали составляет 94−95% и более, в Бразилии — 72%, Китае — 55%, России -55−60%, Украине — 20−25%. Ожидается, что практически полное оснащение предприятий черной металлургии в мире машинами непрерывной разливки произойдет примерно к 2020 г.

Технологию и оборудование непрерывной разливки стали, несмотря на достигнутые успехи в этой области, продолжают постоянно совершенствовать во всех индустриально развитых странах.

МНЛЗ — технологическая линия, состоящая из промежуточного ковша, кристаллизатора, в котором происходит формирование сляба или блюма, и роликовых секций или сегментов, а также другого сменного оборудования. Основным элементом секций являются ролики, эксплуатируемые в условиях повышенных температурных и силовых нагрузок, которые приводят к изно-сам и поломкам.

В медном водоохлаждаемом кристаллизаторе образуется корочка сляба, он приобретает необходимую форму, после чего выходит в зону вторичного охлаждения и окончательно затвердевает при движении по роликовому полотну. Ролики являются одним из основных элементов, определяющих наработку МНЛЗ. Любое изменение рабочей поверхности роликов отражается на качестве непрерывно-литой заготовки. На ней могут иметь место закаты, наддавы, царапины. При наработке роликов свыше допустимых величин происходит нарушение координат разливочной кривой и увеличение растворов, что приводит к изменению слябообразующих нагрузок и может способствовать увеличению количества осевых дефектов. Поломка роликов вызывает более глобальную деформацию, и даже прорыв корочки слитка, что приводит к необходимости остановки МНЛЗ и дорогостоящим ремонтам.

Наработка роликов определяет ремонтный регламент секций, длительность их эксплуатации до очередного ремонта, а соответственно, и самой МНЛЗ. Многие работы, посвященные изучению этого вопроса, имеют существенный недостаток — ролик рассматривается как самодостаточная деталь в отрыве от факторов реального производства. Тем более, что эти факторы часто индивидуальны и характерны для конкретного производителя. Поэтому исследования и оценку связи поломок роликов с технологическими режимами разливки, свойствами материала, достаточностью охлаждения и т. п., определение зон поломок, в частности для ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК), необходимо производить по месту, отталкиваясь от фактически сложившейся и установившейся технологии разливки.

Наработка роликов определяет ремонтный регламент сегментов, длительность их эксплуатации до очередного ремонта и соответственно самой МНЛЗ, непосредственно влияет на качество разливаемого металла. В связи с этим, поиск способов увеличения срока их службы становится необходимой задачей.

В связи с тем, что в настоящее время актуален вопрос, связанный с регулярными поломками роликов на криволинейном участке МНЛЗ, в предложенной работе ставится задача по поиску новых технологий (в частности, методом ЭШН и ЭШП) изготовления роликов с анизатропными свойствами по длине и сечению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В заключении изложены основные результаты работы:

1. В процессе проведенных комплексных исследований были изучены причины поломок роликов на сменном оборудовании слябовой МНЛЗ ККЦ ОАО «ММК».

2. Разработана ресурсосберегающая технология изготовления слитков для роликов на установках ЭШП, которая позволяет восстанавливать ролики как по диаметру, так и по длине путем составления слитка их трех частей: торцы из стали 38Х2Н2МА, а сердцевина — 25Х1М1Ф.

3. Установили распределение легирующих элементов (Сг, N1) в переходной зоне биметаллических слитков. Химический состав этих элементов изменяется по параболе от большего содержания к меньшему в месте стыка.

4. Разработана ресурсосберегающая технология ЭШП с добавлением отходов наплавочного флюса, применение которых позволило снизить стоимость наплавки слитков для роликов и дало экономический эффект в 260 тыс. рублей в год.

5. Разработана модель технологии изготовления роликов на установках ЭШП, которая позволила оценить основность и активность компонентов во флюсе АНФ-32. При различной массе добавок отработанного наплавочного флюса доказали возможность активной утилизации отходов наплавочного производства в технологии ЭШП с получением дополнительного экономического эффекта.

6. Составили зависимость, по которой можно оценить величину изменения количества кремния в слитке.

7. Произведенные исследовали позволили: оценить основность и активность 8Юг и МпО в АНФ-32 при различной массе добавок отработанного наплавочного флюсадоказали возможность активной утилизации отходов наплавочного производства в технологии ЭШП с получением дополнительного экономического эффекта. Позволили составить зависимость, по которой можно оценить величину изменения количества кремния в слитке при добавках отработанного флюса до 1 кг.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.М. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. Нис-ковских В.М., Карлинский С. Е., Беренов А. Д. -М.: Металлургия, 1911. -272 с.
  2. ТИ 101-СТ-ККЦ-10−2003 (взамен ТИ 101-СТ-ККЦ-10−2000 и ВТИ 101-СТ-ККЦ-91−2001). Разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) кислородно-конвертерного цеха / ЗАО «МРК» ЛСО Магнитогорск, — 2003. — 80 с.
  3. , В.А. Комплекс оборудования МНЛЗ и ТОО ККЦ № 1 ММК. Техническое описание и инструкция на монтаж и эксплуатацию Соловейчик В. А., Нисковских В. М. Магнитогорск, 2007. -156 с.
  4. , В.Е. К вопросу повышения стойкости роликов МНЛЗ Карпов В.Е., Подосян A.A., Хребто В. Е. /Теория и технология металлургического производства: межрегион сб. науч. тр. / Под ред. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2001. -С. 128−133.
  5. Машины непрерывного литья заготовок Буланов Л. В., Корзунин Л. Г., Парфенов Е. П., Юровский H.A. Екатеринбург, 2004.
  6. Повышение стойкости первых секций МНЛЗ № 2 и № 3 в ОАО ММК Кадошников В. И., Платов С. И., Терентьев В. Д., Бахметьев В. В., Завьялов В. И., Подосян A.A. // Металлург. 2007. № 4.с. 56−57.
  7. , В.П. Окалина при горячей обработке металла давлением Северденко В.П., Макушок Е. М., Раввин А. Н. М. -М.: Металлургия, 1977. -208 с.
  8. А.Н., Цупрун А. Ю., Новикова Е. В., Кислица Е. В., Нагорный С. А. // Сталь. 2008. — № 4. С. 19 — 22.
  9. Буланов, B. J1. Рациональное охлаждение роликов МНЛЗ Буланов В. Л., Во-легова В.Е. // Сталь. 2001. — № 2. — С. 16−18.
  10. Ю.Крахт, В. Б. Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования Крахт В. Б., Гиря А. П., Ермаков О. Н. М.: Металлургия, — 1983. — С. — 28 -31.
  11. , В.А. Восстановление и упрочнение деталей и инструмента плазменными технологиями Короткое В.А., Бердников A.A., Толстов H.A. -Челябинск: Металл, 1993. 144 с.
  12. , Л.В. Расчетная оценка долговечности и усовершенствование роликов МНЛЗ Буланов Л.В., Карлинский С. Е., Волегова В. Е. // Надежность крупных машин: сб. науч. Трудов. Свердловск: УрОАН СССР, 1992. — С. 31−36.
  13. , А.Г. Электрошлаковый переплав А.Г. Глебов, Е. И. Машкевич -М.: Металлургия, 1978. 238 с. 15.чертеж № 563 390,580 Ролик о220 мм НИИТЯЖМАШ ПО Уралмаш ОГКМНЛЗ
  14. В.А. Коротков, И. Д. Михайлов, A.C. Веселов., В. Р. Тагильцева // Сталь. -2006. № 8. — С. 60.
  15. Пат. 2 166 404. Бюл. № 13, 2001 г.
  16. Пат. 2 147 970. Бюл. Т2, 2000 г.
  17. Пат. 2 111 084. Бюл, № 4, 1998 г.
  18. Пат. РФ 2 011 688. Бюл,.№ 8, 1994 г.
  19. Пат. на полезную модель RU 78 710 U1 от 2006.01.01
  20. Пат. 2 010 665. Бюл. № 7, 1994
  21. A.c. 1 407 663 СССР МКИ. Ролик машины непрерывного литья заготовок / Иванченко И. Ф., Матюхин A.B. Панина J1.B. и др. // Открытия. Изобретения. 1988. — № 25. — С. 57.
  22. A.c. 850 283 СССР МКИ. Ролик для направления и поддержания слитка / Крулевецкий С. А., Иванченко И. Ф., Матюхин A.B. и др. //Открытия. Изобретения. 1981. — № 28. — С. 41.
  23. Заявка 56−99 060 Япония. Ролики для УНРС и способ их изготовления / Ямагали Иосиаки, Иосимицу Арата (Япония).
  24. Заявка 56−99 059 (Япония) Ролики для УНРС. / Ямагами Иосиаки, Иосимицу Арата. -1981.
  25. , В.А. Упрочнение роликов MHJI3 В.А. Короткое, Г. Е. Трекин // Сталь. 1995. — № 12. — С. 33−35. В. В. Яковлев, Ю. И. Барышников, A.B. Сурков и др. // Сталь. — 1998. — № 2. — С. 60−61.
  26. Л. И. Малкин В.Л. // Автоматическая сварка. 1991. — № 4. — С. 63 -66. 76.
  27. И.В.Адамов, В. И. Жуков // Валки прокатных станов. М.: МИСиС, 1989. --С. 174- 178.
  28. П.В. Гладкий, В. И. Махненко // Автоматическая сварка. 1993. — № 5. — С. 2
  29. Hardfacing extends the life of steel mill continuous casters / Merrich Stenley // Welding Journal. 1994. V. 73. № 4. P. 53−56.
  30. Y. // Welding and Metal Fabrication. 1998. № 5. P. 17−18, 20.
  31. , Л.В., Гринберг H.A. Основы легирования наплавленного металла. -М.: Машиностроение, 1969. -188 С.
  32. , Т. Сталь для подшипников и инструмента Т. Манабу. // Токусюко спес. Стил., 1952, № 11, с. 50 58.
  33. , H.A. Упрочнение наплавкой деталей из высокомарганцовистой стали, работающих в условии ударно-аброзивного изнашивания Гринберг H.A., Никаноров М. М // Автоматическая сварка. 1976, — № 2, — С. 51.
  34. Агте, К, Вацек И. Вольфрам и молибден Агте К, Вацек И. М- Л.: Энергия, 1964. -370С.
  35. Cadek I., Freiwilling R., San S. Rovnovazne stavy zelezem bohatveh slitin Fe-Cr-Mo-C pri concetraci uhliku 0,35, a teplote 700 oC. -Hutnicke laity, 1962, № 17, p. 507−516.
  36. , Г. Н. Влияние хрома и молибдена на свойства высокоуглеродистого наплавленного металла. / Г. Н. Соколов // Наплавочные материалы: сб. науч. Тр. Киев: ИЭС им Е. О. Патона, 1983. -С. 52−57.
  37. В.А., Трекин Г. Е. // Сталь. 1995. — № 12. — С. 28 — 34.
  38. , И.И. Руководство для сварщиков Соколов И.И., Гисин П. И. -Свердловск: Сред. Урал. КН. Изд-во, 1973. — 252 с.
  39. ТИ 3 -313-С52−2006. Ручная дуговая сварка. Магнитогорск: ЗАО «МРК», 2006. — 33 с.
  40. ТИ 3−313-С-200−2005. Механизированная наплавка деталей металлургического оборудования. Магнитогорск: ЗАО «МРК», 2005. — 33 с.
  41. В.Е. // Сварочное производство. 2000. — № 12. — С. 28 — 34.
  42. Короткое В. А- Рымкевич А. Н. // Сварочное производство 1993. — № 2. — С. 35 — 37.
  43. , В.А. Трещиностойкость роликов установок непрерывной разливки стали Коротков В.А., Баскаков Л. В. // Сварочное производство. -1993.-№ 4.-С. 17−19.
  44. , В.Л. Структура и свойства металла, наплавленного порошковыми проволоками ПП-НП-15Х13 и ППНП-20Х17 Маликина В.Л., Опарина Л. И., Корниенко Т. А. // Оборудование и материалы для наплавки. Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, — 1990.
  45. Металлург 1984 г., № 4. А. П. Кравченко, Л. К. Лещинский, Л. С. Лепихов, Повышение работоспособности роликов машин непрерывного литья заготовок. Комбинат «Азовсталь». Ждановский металлургический институт. С. 25−27.
  46. , В.А. Трещиностойкость роликов установок непрерывной разливки стали Коротков В.А., Баскаков Л. В. // Сварочное производство. -1993. -№ 4. С. 17−19.
  47. Ролик с центробежными биметаллическими бочками для зоны вторичного охлаждения МНЛЗ / И. В. Адамов, В. И. Жуков и др. // Валки прокатных станов. М.: Металлургия, 1989. — С. 174−178.
  48. , С. К. Способность аустенитных наплавок, подвергающихся периодическому металлическому нагреву, к термической усталости и формоизменению Павлюк С. К., Кузьменко И. М. // Сварочное производство. -1980.-№ 1.-С. 24−26.
  49. , С.Е. Направления развития MHJI3 ведущих зарубежных фирм: обзор Карлинский С. Е., Болозович В. Т., Дозмарова JI.H. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1987. — 48с
  50. Englich Case-Hardening Process Builds Up Scuff Resistance F. David Waterfall. Metal engineering Quarterly. 1973. r. 13. № 1. c. 29−31.
  51. Garbett G. Major improvements in hard surfacing steel rolls for continuos casting using Philips Plasma MIG with new metal cared wire // Steel Times. 1981. V. 209. № 9. P. 472−473.
  52. , H.B. Повышение стойкости роликов MHJ13 на основе результатов исследования и моделирования процессов при их изготовлении, восстановлении и эксплуатации: автор. Дис. Канд. техн. наук. / Н. В. Мазур. Магнитогорск, 2009. — 24 с.
  53. , Г. В. Кольцевая электрошлаковая наплавка цилиндрических деталей в вертикальном положении Г.В. Ксендзык // Автомат. Сварка. 1966 — № 5. — С. 63−67.
  54. , Ю.М. Электрошлаковая наплавка Ю.М. Кусков, В. Н. Скороходов, И. А. Рябенцев М.: Наука и технологии, 2001. — 180 с.
  55. Электрошлаковая наплавка валков горячей прокатки / Г. В. Ксендзык, И. И. Фрумин и др. // Автоматическая сварка. 1969. — № 11. — С. 60−63.
  56. , Ю.П. Электрошлаковая наплавка прокатных валков Долкогер Ю.П., Стецовский B.C. // Новые способы механизированной наплавки. -Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1968. С. 72−76.
  57. , В.И. Электрошлаковая наплавка «трубчатым» электродом заготовок прокатных валков Олийченко В.И., Вишневский А. В., Молодан Г. А. // Сварочное производство. 1976. — № 9. — С. 40−41.
  58. Опыт изготовления двухслойных валков электрошлаковой наплавкой /
  59. В.И. Рыбалка, A.A. Маслов и др. // Сварочное производство. 1977. — № 1. --С. 41−42.
  60. , Ю.М. Износостойкость и термическая выносливость наплавленного хромистого чугуна Кусков Ю.М., Фрумин И. И. // Автоматическая сварка. 1978.-№ 6.- С. 64−67.
  61. , В.М. Состояние и тенденции развития MHJ13: обзор Нисков-ских В.М. и Карлинский С. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1985, 36 е., ил. -(Металлургическое оборудование, сер. 1, вып. 2).
  62. Vehora Norioki, Matsunaga Kenhichi и др. Свойства новой стали RS8I3 для тянущих роликов MHJI3. Denki Seiko, Elec Furnace steel, 1981, S2, № 2, 9298.
  63. , Г. В. Термическая обработка стали и чугуна. Г. В. Курдюшов -М.: Металлургиздат, 1960.
  64. Влияние легирующих элементов на ударную вязкость конструкционных сталей и явление хрупкости при отпуске Садовский В. Д., Чупракова Н. П. // Труды института металлофизики и металлургии. Свердловск: УФ АН СССР, 1945.
  65. , Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы / Химушин Ф. Ф. М.: Металлургия, 1969. — 752 с.
  66. Химушин, Ф. Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов, / Ф. Ф. Химушин. М.: Оборонгиз, 1962.
  67. , Н.И. Электродуговая сварка сталей. Справочник Каховский Н. И., Фартушный В. Г., Ющенко К. А. Киев: Наук. Думка, 1975. — 79 с.
  68. , A.C. Природа процессов охрупчивания стали при нагревах и влияние на них лигирющих элементов A.C. Завьялов. Металловедение -Л.: Судпромгиз, 1959.
  69. Раздельное и совместное влияние Мо и W на отпускную хрупкость и про-каливаемость стали Сахин С. И. и др. // Металловедение. Л.: Судпромгиз, 1958.
  70. Выплавка, легирование, модифицирование литейных сталей / В. М. Колокольцев, К. Н. Вдовин, В. В. Бахметьев, В. А. Куц. Магнитогорск: ПМП «Мини Тип», 1996. -88 с.
  71. Федорцев Лутиков Г. К., Шешенев М. Ф. Влияние легирующих элементов на жаропрочные свойства хромистых нержавеющих сталей Федорцев — Лутиков Г. К., Шешенев М. Ф. // Металловедение и термическая обработка металлов, — 1956, — № 6. — 256 с.
  72. Производство стальных отливок / Козлов Л. Я., Колокольцев В. М., Вдовин К. Н- под ред. проф., д.т.н. Л. Я. Козлова. М.: МИСиС, 2003. — 352 с.
  73. , В.А. Превращения в железе и стали / Курдюмов В. А., Р.И. Он-тин М.: Наука, 1977. — 304 с.
  74. , К.А. Жаропрочные стали К.А. Ланская. -М.: Металлургия, 1969. 523 с.
  75. , Л.К. Оценка сопротивлению развития трещины материала роликовых направляющих МНЛЗ Лещинский Л.К., Домбровский Ф. С., Кра-тович Л.Ф. // Вестник машиностроения. 1988. — № 9. — С 48−50.
  76. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность Серенсен С. В., Когаев В. П., и др. М.: Машиностроение, 1975.
  77. P.M. Прочность при статическом и повторно-статическом нагружении / P.M. Шнейдорович. М.: Машиностроение, 1968.
  78. , P.A. Термическая усталость металлов Дульнев P.A., Котов П. И. -М.: Машиностроение, 1980.
  79. , A.B. Неметаллические включения и усталость металловА.В. Куслицкий Киев: Техника, 1976.
  80. Повышение долговечности опорных роликов MHJI3 Ю. А. Самайлович, В. И. Тимошпольский, В. А. Горяинов и др. // Литье и металлургия. 2008. -№ 1(45).
  81. , Я.Е. Влияние металлургических факторов на механические свойства и усталостную прочность стали 18ХНВА Я.Е. Гольдштейн, А. Веселы // Сталь. 1964.- № 11. — С. 1033−1037.
  82. И.А. Одинг // Труды Симпозиума по усталости металлов (на рус., чешек., англ., и нем., яз.). Прага, — 1961. — С. 337−339.
  83. Влияние электрошлакового переплава на однородность трубной заготовки стали 12Х1МФ В. М, Бреус, С. Ф. Бобылева, А. Ф. Каблуковский и др. // -Сталь. 1972.-№ 10. — С. 909−911.
  84. Электрошлаковый металл Б. И. Медовар, Л. М. Ступак, Г. А. Бойко и др. -Киев: Наук. Думка, 1981.-680 с.
  85. , Б.И. Межкристаллические околошовные трещины при сварке ау-стенитных сталей и сплавов Медовар Б.И., Чекотило Л. В., Пинчук Н. И. // Сварочное производство. 1962. — № 4. — С. 17−21.
  86. B.C. О связи долговечности стали при малоцикловой усталости с показателями ее прочности и пластичности при стандартных испытаниях на растяжение B.C. Павлов, А. Б. Куслицкий // Докл. АН УССР. 1973. № 11. — С. 1045−1048.
  87. Новая технология переплава роликов МНЛЗ / Вдовин К. Н., Подосян A.A., Алексеев А. Г., Хребто В. Е. // Металлург. 2000. — № 4. — С 31−33.
  88. H.H. Основы выбора флюса при сварке сталей Н.Н.Потапов М.: Машиностроение, — 1979. — С. 97−102.
  89. A.B. Электрические печи. A.B. Егоров, А. Ф. Моржин.- М.: Металлургия, 1975.
  90. А.Д. Электрические промышленные печи. А. Д. Свенчанский, И. Т. Жердев. М.: Энергоатомиздат, 1981. — 296 с.
  91. Использование отходов производства при ЭШП Бердников С. Н., Бердников A.C., Подосян A.A., Позин А. Е. Бигеев В.А. // Сталь. 2011. — № 5. — С. 26−28.
  92. , A.C. Поиск оптимального состава флюса для ЭШП роликов MHJI3 Бердников A.C., Подосян A.A. // Тез. докл. XV научно технической конференции молодых специалистов ЗАО «MPK» / ЗАО «Механоре-монтный комплекс». Магнитогорск, 2011. — С. 8−9.
  93. , К.Н. Способы повышения стойкости роликов MHJI3 Вдовин К.Н., Подосян A.A., Бердников A.C. // Сталь. 2010. — № 5. — С. 112−114.
  94. A.B. Электрошлаковое литье заготовок из конструкционной низколегированной стали A.B. Соловьев // Проблемы специальной электрометаллургии. 1989, — № 3, — С. 32 — 37.
  95. A.A. Подосян Ресурсосберегающие технологии электрошлакового переплава: автореф. дис канд. техн. наук / Подосян A.A. Магнитогорск, 2001. 17 с.
  96. Электрошлаковая наплавка Ю. М. Кусков, В. Н. Скороходов, И. А. Рябцев, И. С. Сарычев. М.: Наука и Технологии, 2001. — С. 90 — 91
  97. Патент на полезную модель Устройство для электрошлаковой наплавки цилиндрических изделий: RU 1000 79 U1 С22 В9 / 18 (2006.01) / К. Н. Вдовин, A.A. Подосян, А. Н. Бердников.
  98. A.C. Поиск оптимальных конструкций роликов MHJI3. Бердников A.C., Подосян A.A. // Тез. докл. X междунар. науч. техн. конференции молодых работников. / Магнитогорск, 2010. — С. 55−56.
  99. Опытная технология сборки бандажированного ролика Бердников A.C., Подосян A.A. ЗАО МРК, ЛСО. Магнитогорск, 2008. — С.З. <
  100. Патент на полезную модель. Ролик машины непрерывного литья заготовок: RU 104 879 U1 B22D 11/12 (2006.01) / К. Н. Вдовин, A.C. Бердников, A.A. Подосян.1. УТВЕРЖДАЮ
  101. Старший менеджер по металлургическому оборудованию ОГМ ОАО «ММК"1. Д, А Бодяев1. АКТосмотра блока № 1701 укомплектованного бандажированными роликами черт. ЛСО-5287 (800 113), ЛСО-5288 (800 114)18 03 20 И г комиссией в составе.
  102. Начальник ЦРМО-3 В И Завьялов
  103. И о начальника сборочного участка К В Баранов1. Мастер OH PC I! Ю Чернов
  104. Начальник JICO СКИ, А А Подосян
  105. Во время разборки выявили, что все подшипники целые, смазка присутствует в доста! очном объеме. РТИ эластичные
  106. Средний износ составляет 0,12 мм.1. Выводы
  107. Бандажированные ролики отработали удовлетворительно Сетка разгара, трещины, сколы на бандажах отсутствуют, износ минимальный
  108. Бандажированные ролики проточить на ремонтный размер (на двух восстановить сварной С1ык) продолжить эксплуатацию.1. Начальник ЦРМО-31. Ведущий специалист ККЦ1. Мастер ОНРС1. Начальник JICO СКИ
  109. И о. начальника сборочного учаси<�а1. Начальник У1 К ЦРМО-3
  110. В И Завьялов Э. Е Маркин Г1. Ю Чернов, А А Подосян К В. Баранов Е. И Князева1. А. С Бердннко. 24 22 33Ж1. УТВЕРЖДАЮ:
  111. Старший менеджер по металлургическому оборудованию ОГМ ОАО «ММК».1. Д.А. Бодяев1. АКТ1. Осмотри блока № 1374с ¡-голиками изготовленными из ст. 25Х1М1ФТР1006.2010 г. комиссией в составе:
  112. Начальник ЦРМО-3 В.И. Завьялов
  113. Ведущий специалист ККЦ А.Ф. Рытов
  114. Начальник сборочного участка В.В. Носков
  115. Начальник ЛС’О СКИ A.A. Подосян
  116. В процессе осмотра выявили, что все ролики вращаются. При разборке выявили что. подшипники целые, смазка внутри присутствует. РТИ целые и сохранили эластичность. Замеры износов роликов представлены в табл. 1.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!