Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Технологическая аспирация шаровых барабанных мельниц

Диссертация: Технологическая аспирация шаровых барабанных мельниц
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вопросу разработки рационального аспирационного режима работы мельницы и совершенствованию аспирационных систем уделено недостаточно внимания, несмотря на то, что это позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели, повысить эффективность измельчения клинкера и добавок. Кроме того, процесс аспирации абсолютно необходим для стабильной работы помольных систем. Если остановить… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА АСПИРАЦИИ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ
    • 1. 1. Анализ существующих технологических схем измельчения
      • 1. 1. 1. Влияние аспирации на процесс измельчения
      • 1. 1. 2. Характеристика аспирационных систем шаровых барабанных мельниц
      • 1. 1. 3. Зависимость эффективности процесса измельчения от режима аспирации
      • 1. 1. 4. Влияние режима аспирации на дисперсность и качество цемента
      • 1. 1. 5. Циклы измельчения
    • 1. 2. Конструкция барабана мельницы и внутримельничных устройств, их влияние на процесс измельчения и режим аспирации
      • 1. 2. 1. Барабан мельницы
      • 1. 2. 2. Конструкции межкамерных перегородок и разгрузочной части
    • 1. 3. Анализ существующих методик расчета процесса аспирации
    • 1. 4. Обоснование необходимости комплексного подхода к моделированию процесса аспирации шаровых барабанных мельниц
    • 1. 5. Выводы
  • Глава 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ ШАРОВЫХ БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦ ОТКРЫТОГО ЦИКЛА
    • 2. 1. Физико-механические и теплофизические свойства газоматериальных потоков в шаровых барабанных мельницах
      • 2. 1. 1. Свойства потока измельчаемого материала
      • 2. 1. 2. Свойства потока аспирационного воздуха
    • 2. 2. Моделирование температурно-влажностного режима шаровой барабанной мельницы
    • 2. 3. Моделирование пылединамики шаровой барабанной мельницы
      • 2. 3. 1. Анализ факторов формирования запыленности внутримельничного пространства
      • 2. 3. 2. Моделирование массопереноса пыли в первой камере мельницы
      • 2. 3. 3. Исследование и расчет аспирационного выноса пыли
      • 2. 3. 4. Влияние интенсивности аспирации на тонкость помола готового продукта
    • 2. 4. Моделирование аэродинамического режима аспирационных мельниц
      • 2. 4. 1. Расчет гидравлического сопротивления аспирационного тракта и подбор вентилятора
      • 2. 4. 2. Условия предотвращения конденсации водяных паров в аспирационных воздуховодах
    • 2. 5. Методика комплексного инженерного расчета системы аспирации цементной мельницы
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. ПЛАН И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
    • 3. 1. Поисковые эксперименты
    • 3. 2. План и программа экспериментальных исследований
    • 3. 3. Описание экспериментальной установки и средств контроля
    • 3. 4. Методика проведения измерений
    • 3. 5. Воспроизводимость экспериментальных данных
    • 3. 6. Проверка адекватности уравнений регрессии и оценка значимости его коэффициентов
    • 3. 7. Выводы
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
    • 4. 1. Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса измельчения в шаровой барабанной мельнице
    • 4. 2. Влияние исследуемых факторов на параметры оптимизации
      • 4. 2. 1. Анализ результатов исследований зависимости часовой производительности мельницы G =f (Q, t, rj, ср2)
      • 4. 2. 2. Анализ результатов исследований зависимости потребляемой приводом мельницы мощности Р =f (Q, t, Г], (р2)
      • 4. 2. 3. Анализ результатов исследований остатка на сите № 008 порошка, получаемого в мельнице Rons =f (Q, t, rj, cp2)
      • 4. 2. 4. Анализ результатов исследований удельной поверхности готового продукта S =/(Q, t, rj, <р2)
      • 4. 2. 5. Анализ результатов исследований удельных затрат электроэнергии д =f (Q, t, rj, <р2)
    • 4. 3. Выбор рационального режима работы шаровой барабанной мельницы
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Алгоритм и пример расчета аспирационного режима шаровой барабанной мельницы
    • 5. 2. Внедрение результатов работы на ЗАО «Осколцемент»
    • 5. 3. Технико-экономические результаты работы

Технологическая аспирация шаровых барабанных мельниц (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

При производстве многих материалов возникает необходимость тонкого измельчения (до размеров менее 100 мкм) исходного сырья [6, 7, 14, 16, 17, 19, 28, 29, 33, 35, 47, 48, 53, 57, 67, 85, 100 -103]. Измельчение материалов в порошок осуществляется операциями помола в различных помольных агрегатах: шаровых, стержневых, трубных, роликовых, валковых, ролико-маятниковых, аэробильных, шахтных, вибрационных, струйных мельницах, мельницах бесшарового измельчения [100].

Независимо от конструкций мельниц измельчение материала в них осуществляется преимущественно ударом, раздавливанием и истиранием. Расчеты и экспериментальные исследования показывают, что не более 5% подводимой энергии расходуется непосредственно на процесс измельчения, а остальная энергия преобразуется в тепловую, звуковую и преодоление потерь в механических передачах [6, 7, 16, 27, 33, 48, 85, 86, 113, 151].

Несмотря на многообразие конструкций мельниц в мировой практике самое большое распространение получили шаровые барабанные мельницы: в России их доля составляет 95%, за рубежом — 80%. [27, 123, 139, 148].

Качество производимого цемента и эффективность технологии в большей степени определяются процессом измельчения портландцементного клинкера и добавок, в ходе которого формируются дисперсные характеристики цемента, влияющие на его технологические свойства. Однако процесс измельчения является очень металлеи энергоемким. Удельные энергозатраты на измельчение цемента в шаровых барабанных мельницах нормальной дисперсности с удельной поверхностью 8 = 300 — 320 м /кг составляют 40 — 50 кВт-ч/т [10, 29, 84, 89 — 91, 98, 99, 110, 150]. Повышение активности цемента на одну марку связано с увеличением его дисперсности и приводит к росту удельных энергозатрат на 20 — 30%.

Эффективность процесса измельчения клинкера и добавок в шаровых барабанных мельницах зависит от следующих режимов [90, 91, 93]: физико-химического режима, в ходе которого создаются рациональные температурно-влажностные и адсорбционные условиягидродинамического режима, направленного на обеспечение рациональных концентраций материала в зоне измельчения и скорости движения материальных и воздушных потоков;

— энергетического режима, обеспечивающего рациональный состав и предельную крупность мелющих тел, создание дифференциального скоростного режима работы мелющей загрузки, при котором осуществляется постепенное изменение вида и уровня измельчающих воздействий в радиальном и осевом направлениях.

Эффективность реализации этих режимов осуществляется посредством разработки рациональных конструкций бронефутеровок и диафрагм, обеспечивающих наилучшие режимы работы мелющей загрузки в поперечном и осевом направлениях, внедрения высокопроизводительных помольных систем с применением стадийно-поточных схем измельчения и эффективных конструкций сепараторов, применения способов интенсификации путем создания адсорбционно-активной среды в мельницах с помощью ПАВ, а также разработки способов пылеподавления, эффективных систем пылеулавливания и рационального аспирационного режима работы мельницы.

За годы применения шаровых мельниц их конструкция, а в особенности конструкция внутримельничных устройств претерпели значительные изменения, что повлияло на аспирационный режим их работы. В процессе модернизации в барабан устанавливали энергообменные устройства, различные конструкции межкамерных перегородок, трубы рецикла и т. д. Несмотря на интенсификацию режима работы мелющих тел, эффективность процесса измельчения при этом практически не изменилась, т.к. вентилятор и система очистки газа при этом остаются без изменения. На процесс измельчения в шаровых барабанных мельницах, наряду с такими факторами, как соотношение диаметра, длины барабана и камер, конструкция внутримельничных устройств, физико-механические свойства измельчаемого материала, состав мелющих тел, существенное влияние оказывает аспирационный режим [1, 5, 7, 10, 11, 24, 27, 29, 38, 42, 43, 47, 48, 45, 54, 65].

Установлено, что одноименные мельницы, выпускающие один и тот же вид цемента, но оснащенные различными аспирационными устройствами (циклоны, фильтры, вентиляторы) имеют существенно отличные технологические показатели работы [37, 44, 45, 47, 48, 61, 65, 74, 116].

Вопросу разработки рационального аспирационного режима работы мельницы и совершенствованию аспирационных систем уделено недостаточно внимания, несмотря на то, что это позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели, повысить эффективность измельчения клинкера и добавок. Кроме того, процесс аспирации абсолютно необходим для стабильной работы помольных систем. Если остановить аспирацию мельницы вместе с находящимся в ней материалом, это приведет к её запариванию, налипанию измельчаемого материала на мелющие тела и футеровку, и процесс измельчения в таких условиях будет неосуществим.

Скорость воздуха в свободном пространстве барабана над мелющими телами составляет около 0,7 м/с. При помоле шихты с исходной температурой 80 — 90 °C, температура корпуса мельницы повышается до 200 °C, цемента до 140 °C, аспирационного воздуха до 120 °C. Через барабан мельницы необходимо просасывать 1,5 — 2,0 м'5 воздуха на 1 кг материала. Если остановить систему аспирации, то температура барабана мельницы и мелющих тел (без материала) повышается до 400 — 450 °C. В таком режиме мельница не сможет работать. Это приведет к выплавке или заклиниванию подшипников и, в конечном итоге, к их разрушению. Однако установлено, что при рекомендуемой скорости аспирационного воздуха 0,7 м/с в шаровых барабанных мельницах открытого цикла измельчения интенсивность аспирации первой камеры мельницы недостаточна. Увеличение объема просасываемого воздуха через мельницу приведет к резкому пылевыбросу из второй камеры мельницы и загрублению помола [45, 47, 48, 64, 66, 67].

Оптимизировать аспирационный режим процесса измельчения можно в основном за счет снижения гидравлического сопротивления внутримельничных устройств, загрузочной горловины и течек без существенного увеличения объема просасываемого воздуха [92, 93].

Известные методики расчета гидравлических сопротивлений основаны на использовании уравнения Де Арси и не учитывают конструктивных особенностей мельниц, режима работы мелющих тел, запыленности и температуры аспирационного воздуха. Экспериментальное определение гидравлического сопротивления мельниц и его элементов связано с инструментальными измерениями, ведение которых на работающей мельнице затруднено, либо вообще неосуществимо.

Поэтому, необходимо разработать методику расчета аспирационного режима ШБМ, которая бы позволяла на стадии проектирования, либо реконструкции при заданном технологическом параметре режима аспирации рассчитывать конструкцию внутримельничных устройств, и наоборот, учитывая конструкцию внутримельничных устройств и технологические параметры измельчаемой шихты, рассчитывать режим аспирации: скорость и требуемый объем воздуха, просасываемого через барабан мельницы. Рабочая гипотеза.

Повысить эффективность процесса измельчения клинкера и добавок в шаровых барабанных мельницах (ШБМ), стабилизировать качество готового продукта (цемента) возможно за счет обеспечения рационального режима аспирации барабана мельницы. Научная идея.

Рациональный режим аспирации ШБМ должен учитывать не только количество и состав компонентов измельчаемой шихты, но и конструкцию, гидравлическое сопротивление всех элементов внутримельничных устройств, температуру, влажность, размер частиц исходного и готового продукта.

Цель работы — разработка, апробация методики расчета параметров технологической аспирации ШБМ с учетом конструкции внутримельничных устройств и режимов работы мельницы, определение рациональных параметров процесса аспирации. Задачи исследований.

1. Получить уравнения для определения параметров измельчаемой шихты, при которых предотвращается конденсация водяных паров в аспирационном воздухеустановить зависимости давления водяного пара в аспирационном воздухе от влагосодержания в зависимости от разряжения аспирационного воздуха.

2. Выявить зависимость коэффициента динамической вязкости аспирационного воздуха от влагосодержания при различных значениях температурыполучить уравнения для расчета количества аспирационного воздуха в зависимости от температуры цемента и клинкера.

3. Установить факторы и их влияние на формирование запыленности внутри барабана мельницыразработать уравнения для расчета массопереноса пыли в барабане мельницы.

4. Разработать уравнения для расчета размера частиц готового продукта в зависимости от интенсивности аспирацииразработать уравнения для расчета гидравлического сопротивления внутримельничных устройств в зависимости от их конструкции и режима процесса измельчения.

5. Получить уравнения для расчета объема аспирационного воздуха и мощности привода вентилятора с учетом конструкции внутримельничных устройств и теплофизических условий процесса измельчения.

6. Разработать инженерную методику расчета технологических параметров процесса аспирации.

7. Исследовать влияние основных факторов на технологические параметры процесса аспирации мельницы.

8. Осуществить апробацию методики расчета технологической аспирации ШБМ в лабораторных и промышленных условиях.

Научная новизна состоит в следующем:

1. Обоснована необходимость комплексного подхода к моделированию и расчету параметров технологической аспирации ШБМ на основе совместного рассмотрения трех условий процесса измельчения: температурно-влажностного, пылединамического и аэродинамического.

2. Получены математические зависимости для расчета дисперсного состава измельчаемого материала с учетом его плотности, влагосодержания, вязкости и точки росы влажного аспирационного воздуха.

3. Получены уравнения для расчета температурно-влажностного режима аспирируемой мельницы, позволяющие установить различные варианты ее охлаждения, предотвращающие конденсацию водяных паров.

4. Найдены аналитические выражения для распределения концентрации пыли во внутримельничном пространстве, позволяющие прогнозировать аспирационный вынос пыли и количественно устанавливать влияние режима аспирации на дисперсные характеристики готового продукта.

5. Получены уравнения для расчета гидравлических сопротивлений внутримельничных устройств с учетом их конструкций и режимов процесса измельчения, положенных в основу определения количества аспирационного воздуха и мощности привода вентилятора.

6. Установлены условия, при которых предотвращается конденсация водяных паров в элементах аспирационного тракта и пылеулавливающих устройствах.

Практическая ценность работы и ее реализация.

1. Предложенный подход моделирования режима аспирации ШБМ с учетом физико-механических и теплофизических свойств газоматериальных потоков может быть использован как при модернизации работающих, так и при проектировании новых помольных агрегатов.

2. Полученная система уравнений позволяет прогнозировать дисперсный состав продукта измельчения, запыленность аспирационного воздуха, его температурно-влажностные характеристики на выходе из мельницы, что позволяет выбрать соответствующее пылеулавливающее оборудование.

3. Предложенная инженерная методика расчета режимов аспирации с учетом конструкции внутримельничных устройств позволяет оснастить мельницу такими устройствами, которые обеспечивают максимальную эффективность процесса измельчения.

4. На основе экспериментальных исследований получены уравнения регрессии, позволяющие определить рациональный режим процессов измельчения и аспирации на стадии анализа возможных вариантов реконструкции существующих помольных агрегатов.

5. Результаты работы в виде методики расчета режима аспирации шаровой барабанной мельницы 3,2×15 м реализованы на ЗАО «Осколцемент».

Автор защищает:

1. Уравнения для расчета дисперсного состава измельчаемого материала с учетом его плотности, влагосодержания, вязкости и точки росы влажного аспирационного воздуха.

2. Уравнения для расчета температурно-влажностного режима аспирируемой мельницы, позволяющие установить различные варианты ее охлаждения, исключающие конденсацию водяных паров.

3. Аналитические выражения для расчета концентрации пыли в барабане мельницы и определения дисперсных характеристик готового продукта.

4. Уравнения для расчета гидравлических сопротивлений внутримельничных устройств с учетом их конструктивных особенностей и режимов процесса измельчения, позволяющих определить рациональный объем аспирационного воздуха, проходящего через барабан мельницы и мощность привода вентилятора.

5. Инженерную методику расчета режимов технологической аспирации ШБМ.

6. Результаты экспериментальных исследований в виде уравнений регрессии, позволяющих определить рациональные параметры режимов аспирации и измельчения в ШБМ. Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на технических советах ЗАО «Белгородский цемент» (2012 г.), ЗАО «Мальцовский портландцемент» (2012 г.), ЗАО «Осколцемент» (2012 г.), заседаниях кафедры механического оборудования БГТУ им. В. Г. Шухова (2009 -2012 гг.), на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов». — Белгород, 2010 г., IV международном научном симпозиуме «Ударно-вибрационные системы, машины и технологии». — Белгород, 2010 г., X Международной научно-технической конференции «Интерстроймех-2010» — Белгород, 2010 г., на международном конгрессе производителей цемента (г. Белгород, 2012 г.), в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных проектов. Публикации.

По результатам работы опубликовано 11 печатных работ, в том числе 3 статьи опубликованы в ведущих рецензированных журналах рекомендованных ВАК РФ. Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов по результатам работы, списка литературы из 157 наименований. Работа изложена на 201 странице, в том числе содержит 88 рисунков, 7 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа состояния и направлений развития техники и технологии измельчения материалов в шаровых барабанных мельницах выявлено влияние режимов технологической аспирации на эффективность процесса измельчения и качество готового продуктапоказана необходимость разработки методики расчета и установление рациональных параметров аспирации с учетом конструкции внутримельничных устройств и характеристики измельчаемой шихты.

2. Обоснована необходимость комплексного подхода к моделированию и расчету режимов технологической аспирации, объединяющего совместное рассмотрение трех наиболее существенных режимов работы аспирациитемпературно-влажностного, пылединамического и аэродинамического.

3. Исследованы физико-механические свойства газоматериальных потоков аспирируемой шаровой барабанной мельницывыведены соотношения для определения дисперсного состава измельчаемого материала, плотности, влагосодержания, вязкости и точки росы влажного аспирационного воздуха с учетом величины коэффициента динамической вязкости аспирационного воздуха.

4. На основании уравнения материального бапанса процесса измельчения разработана математическая модель температурно-влажностного режима аспирируемой мельницы, позволяющая рассчитать: различные варианты ее охлаждения при отсутствии конденсации водяных паров внутри барабана мельницы и объем аспирационного воздуха, обеспечивающий требуемую температуру цемента на выходе из барабана мельницы.

5. Исследована пылединамика аспирационного потока, получены аналитические выражения для расчета концентрации пыли во внутримельничном пространстве, учитывающие конструкцию внутримельничных устройств, футеровки барабана мельницы, режим работы мелющих тел, позволяющие прогнозировать аспирационный вынос измельчаемого материала.

6. Разработан метод расчета влияния режима аспирации на дисперсные характеристики готового продуктаполучено уравнение для определения размера частиц d50 — улавливаемых в системе аспирации с эффективностью 50%, в котором учитываются конструктивно-технологические параметры пылеулавливающих устройств.

7. Рассмотрено моделирование и рассчитаны аэродинамические режимы системы аспирации шаровой барабанной мельницыопределены коэффициенты местного сопротивления ряда внутримельничных устройств и их гидравлические сопротивлениярассчитаны требуемая производительность и разрежение, которые должны создаваться вентилятором мельницырассчитана требуемая мощность привода вентилятора с учетом обеспечения требуемого аспирационного режима.

8. Аналитически определены условия, предотвращающие конденсацию водяных паров в барабане мельницы и элементах аспирационного тракта, учитывающие влагосодержание и температуру шихты, наружного и подогретого воздуха, величину теплопотерь через стенки барабана мельницы и аспирационного тракта.

9. Разработана методика и алгоритм комплексного, расчета системы аспирации шаровых барабанных мельниц открытого цикла измельчения, позволяющая рассчитать все параметры режимов аспирации с учетом конструктивных особенностей внутримельничных устройств, режима процесса измельчения, позволяющая определить объем, напор и мощность вентилятора.

10. С применением методов математического планирования проведены всесторонние экспериментальные исследования, получены уравнения регрессии в кодированном и 'натуральном виде: (GР- RonsS- q) =f (хьх2)хз, х4) — (GР- RonsS- q) =/ (Q, t, ц, (p2), позволившие оценить влияние каждого из исследуемых факторов и эффективность их взаимодействия на формирования уровней параметров оптимизации.

11. Выявлен рациональный режим работы и аспирации мельницы, при котором обеспечивается G —> max, Р —" min, R0os—> min, S max, q —> min: Q = 10 — 30 м3/ч, t = 35 — 45 °C, r = 0,16−0,18, (p2 = 0,18−0,22.

12. Внедрение результатов работы на мельнице 3,2×15 м на ЗАО «Осколцемент» обеспечило годовой экономический эффект 1,224 млн руб. в год за счет снижения удельного расхода энергии на 1,54 кВт-ч/т или на 5%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. И. Определение оптимального числа камер трубной шаровой мельницы / В. И. Акунов // Труды НИИЦемента. вып 70. — М.: Стройиздат, 1982.-С. 46 -48.
  2. И. У. Теоретическое и экспериментальное исследование законов распределения погрешностей, их классификация и методы оценки их параметров: автореф. дис. на учен, степени канд. техн. наук. / И. У. Алексеева. Л., 1975. — 20 с.
  3. В.М. Вентиляция химических производств. М.: Химия, 1 980 288 с.
  4. А.Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика— М.: Энергоатомиздат, 1975.-323 с.
  5. A.A. О модели процесса измельчения в шаровой барабанной мельнице / А. А. Андреев, А. Г. Кулаков // Обогащение руд. 2009. — № 4. -С. 3 — 7.
  6. С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. М.: Недра, 1980. -415 с.
  7. С. Е. Закономерности измельчения и исчисление гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. -М.: Металлургиздат, 1959. 427 с.
  8. К.Л., Пихльмайер Э. Модернизация цементных мельниц и их оснащение высокоэффективным сепаратором фирмы Christian Pfeiffer // Цемент и его применение. 2004. — № 2. — С. 18 — 20.
  9. С. Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1985. -326 с.
  10. Е. Е. Выбор рациональных параметров барабанной мельницы с точки зрения энергетических затрат на помол / Е. Е. Балахтина // Изв. вуз. Горный журнал. 2008. — № 1. — С. 347 — 352.
  11. Е. Е. Исследования механических параметров цепочки мелющих тел в шаровой барабанной мельнице / Е. Е. Балахтина // Изв. вуз. Горный журнал. 2003. — № 2. — С. 58 — 60.
  12. Дж. Д. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола / Дж. Д. Бапат // Цемент и его применение. -1999.-№ 2.-С. 8- 10.
  13. . Методы оптимизации. Вводный курс / Б. Банди. -М.: Радио и связь, 1988. 127 с.
  14. Ф. Г. Несвижский О.А. Механическое оборудование цементных заводов. -М: Машиностроение, 1975. 318 с.
  15. Ф.Г., Мальгин А. Р. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1979 — 351 с.
  16. В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учебник для строительных вузов /
  17. B.А.Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981.- 324 с.
  18. . Теория и технология помола цемента / Б. Бебе // Тр. ЦНИИСМ Вып. 2. Будапешт, 1963. — С. 25 — 30.
  19. В.В. Теоретические основы процессов газоочистки. .- М.: Металлургия, 1988,-256 с.
  20. Л. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах / Л. Ф. Биленко. -М.: Наука, 1984. 200 с.
  21. А.И. Механическое оборудование цементных заводов / А. И. Боганов. М: Машгиз, 1961. — 383 с.
  22. В. С. Пути модернизации помольного оборудования. Перевод с открытого на замкнутый цикл измельчения / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Информцемент. -М.: Изд-во ООО «Цемклуб» 2010. — № 1
  23. В. С. Определение длин камер трубных мельниц с наклонными перегородками / В. С. Богданов, Н. Д. Воробьев // Цемент. 1986. — № 7. -С. 10 — 12.
  24. В. С. Оптимизация процесса помола в производстве цемента / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин // Междунар. Конгресс производителей цемента 9−12 октября 2008 г. в Белгороде: сб. докл. -М.: Европейский технич. ин-т, 2008. С. 20 — 39.
  25. В. С. Оптимизация шаровой загрузки в барабанных мельницах / В. С. Богданов // Совершенствование оборудования по производству строительных материалов. М.: ШСИ и БТИШ, 1983. — С. 41 — 46.
  26. В. С. Повышение эффективности работы цементных мельниц / В. С. Богданов, Ю. М. Фадин, С. С. Латышев, Д. В. Богданов, О. Р. Соловьев // Цемент и его применение. 2006. — № 6. — С. 80 — 81.
  27. В. С. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов, Д. А. Гусев // Изв. Вуз. Строительство. 1999. — № 8. — С. 85 — 88.
  28. B.C. Шаровые барабанные мельницы (с поперечно-продольным движением загрузки).- Белгород: БелГТАСМ, 2002, — 258с. Син. книга
  29. B.C., Ильин A.C., Семикопенко И. А. Процессы в производстве строительных материалов и изделий —Белгород: Везелица, 2007, — 512 с.
  30. B.C., Несмеянов Н. П., Пироцкий В. З., Морозов А. И. Механическое оборудование предприятий стройматериалов, — Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1998, — 180 с.
  31. Д.В. Совершенствование конструкции и процесса измельчения в трубных мельницах: автореф. дис.. канд. техн. наук / Д. В. Богданов // БГТУ. Белгород, 2007. — 23 с.
  32. В.Н. Строительная теплофизика,-М.: Высшая школа, 1970.
  33. В. Д. Теория ошибок наблюдений / В. Д. Большаков. М.: Недра, 1983. — 223 с.
  34. В. Я. Оборудование для измельчения материалов: дробилки и мельницы / В. Я. Борщев. Тамбов, 2004. — 74 с.
  35. С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции / С. Е. Бутаков. М.: Профиздат, 1949. — 270 с.
  36. Ю. М. Портландцемент минералогический и гранулометрический составы, процессы модификации и гидратации / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. -М.: Стройиздат, 1974. 328 с.
  37. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. М.: Изд-во «Колос», 1967.157 с.
  38. М. А. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия / М. А. Вердиян, В. С. Богданов, Ю. М. Фадин // Цемент. 1998. — № 1. — С. 27 — 29.
  39. М. А. Время пребывания и продольное перемешивание материала в цементных мельницах / М. А. Вердиян, А. И. Дубовик // Труды НИИЦемента. вып 26. М.: Стройиздат, 1972. — 129 с.
  40. М. А. Выбор оптимальных режимов работы цементных мельниц / М. А. Вердиян, Ю. И. Дешко, Г. П. Быков, В. И. Шумаков // Цемент. 1970. -№ 11. — С. 23 — 25.
  41. М. А. Об эффективности различных технологических схем измельчения / М. А. Вердиян, В. С. Богданов, И. М. Тынников // Цемент. -1997. № 2.-С. 22 -24.
  42. М. А. Оптимизация процесса измельчения в цементных мельницах: автореф. дисс.. канд. техн. наук / М. А. Вердиян // НИИЦемент. -М., 1971. 20 с.
  43. М. А. Расчет степени заполнения камер мелющими телам / М. А. Вердиян, Г. С. Крыхтин, Е. В. Николаев, А. И. Добовик // Цемент. 1973,-№ 4.-С. 15- 16.
  44. В. П. Математическое описание движения шароматериальной загрузки при каскадном режиме работы трубной шаровой мельницы //
  45. Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: межвуз. сб. ст. Белгород, 2009. -С.62 — 70.
  46. А. М. Пылеуловители СИОТ / А. М. Гервасьев. М.: Профиздат, 1954. — 95 с.
  47. Н.Ф. Энергосбережение в производстве цемента с использованием устройства «Экофор»// Цемент и его применение, 2002,-№ 1.-С. 19−21.
  48. В. А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В. А. Грановский, Т. Н. Сирая. Л.: Энергоатомиздат, 1990. -287 с.
  49. Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности / Ю. И. Дешко, М. Б. Креймер, Г. С. Крыхтин. -М.: Стройиздат, 1966. 270 с.
  50. В. Цемент,-М.: Стройиздат, 1981.-493с. 1. из 1 гл.
  51. М. Ю. Методика расчета кинематических динамических и энергетических параметров шаровых мельниц на основе математической модели движения мелющей среды: автореф. дис.. канд. техн. наук / М. Ю. Ельцов // БТИСМ. Белгород, 1989. — 26 с.
  52. С. М. Математическая теория оптимального эксперимента / С. М. Ермаков. М.: Наука, 1987. — 320 с.
  53. Н. А. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами РД 50−213−80 / Н. А. Еськова. М.: Издательство стандартов, 1982. — 320 с.
  54. В.П., Гарнушкин А. Р., Мизонов В. Е. Аналитические решения обобщенного уравнения кинетики измельчения. Химия и химическая технология, 1989. Т.32, № 6, с. 115 — 117.
  55. П. Установки помола сырья, цементного клинкера и других материалов / П. Збожинек //Цемент и его применение. -2008.- № 3, — С. 31 -33.
  56. Д. А. Регулярно корректировать шаровую мелющую загрузку / Д. А. Избалыков //Цемент. 1977. — № 6. — С. 8 — 10.
  57. ИдельникИ.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983. — 351с.
  58. А. Д. Влияние аспирации на производительность цементных мельниц/ А. Д. Каминский, С. Д. Кастрицкий //Цемент. -1951.- № 2, — С. 14−18.
  59. А. Д. Некоторые вопросы теории помола в многотрубных мельницах / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. 1980. — № 7. -С. 8- 10.
  60. В. Р. Современная концепция измельчения в универсальной трубно-конусной мельнице с регулируемым электроприводом / В. Р. Ковалюк // Цемент и его применение. 2000. — № 1. — С. 9 — 12.
  61. В. С. Производство цемента / В. С. Колокольников. -М.: Высшая школа, 1967. 153 с.
  62. A.C., Наумова Е. А. К расчету скорости свободного осаждения твердых частиц ньютоновской жидкости. ТОХТ. — 2003. — Т. 37. — № 6. -С. 646−652
  63. П.А., Мальгин А. Д., Скрябин Г.М.Очистка газов и воздуха от пыли в химичсекой промышленности. JL: Химия, 1982, — 250 с.
  64. Г. И. Планирование эксперимента / Г. И. Красовский, Г. Ф. Филаретов.-Минск.: Изд-во БГУ, 1982, — 302 с.
  65. Г. С. Влияние вентиляции на основные показатели работы трубных цементных мельниц / Г. С. Крыхтин // Труды НИИЦемента. Вып 26. М.: Стройиздат, 1959. — 116 с.
  66. Г. С. Интенсификация работы мельниц / Г. С. Крыхтин, JI. Н. Кузнецов. Новосибирск: Наука, 1993. — 240 с.
  67. Г. С., Жарко В. И. Аэродинамика цементных мельниц, — Научные сообщения НИИЦемента. вып.23. М.: Стройиздат. 1968
  68. Г. С. Работа мелющих тел в мельнице с сортирующей бронефутеровкой // Труды НИИЦемент, I960.- Вып. 13.- С. 94 111.
  69. Д.К. Усовершенствование размольного оборудования горнообогатительных предприятий,-М.: Недра, 1966.- 174 с.
  70. А.Б. Технология обеспыливания в производстве цемента / А. Б. Лапшин. Новороссийск.: Стромэкология- Концерн «Цемент». — М., 1996, — 149 е.: ил.
  71. С.С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки, автореф. дис.. канд. техн. наук / С. С. Латышев // БГТУ. -Белгород, 2005. 19 с.
  72. И.Н., Логачев К. И. Аэродинамические основы аспирации, — С.-Пб.: Химия, 2005.-659 с.
  73. Математическое описание и алгоритмы расчета мельниц цементной промышленности // Вып. 1. НИИЦемент, 1978. 174 с.
  74. Е. П., Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей,— М.: Наука, 1980, — 176 с.
  75. В.А., Кулешов М. И., Шаптала В. Г. и др. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение, 1987. — 224с.
  76. В.А., Логачев И. Н. Расчет аспирации и систем ЦПУ. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1994, — 53 с.
  77. А. С. Мельница нового поколения / А. С. Михин, И. 3. Вортман, Р. Эймерт // Цемент и его применение. 2007. — № 4. — С. 32 — 33.
  78. О.Д., Логачев И. Н. Аспирация и обеспыливание при производстве порошков М.: Металлургия, 1981 — 192 с.
  79. А. Измельчение цемента / А. Нерхольм // Симпозиум по производству цемента. М.: НИИЦемент, 1979. — С. 20 — 25.
  80. A.B. Основы термодинамических расчетов вентиляции и кондиционирования воздуха. .- М.: Высшая школа, 1971 460 с.
  81. П. В. Оценка погрешностей результатов измерений 2-е изд., перераб. и доп./ П. В. Новицкий, И. А. Зограф. — Л.: Энергоатомиздат, 1991. -304 с.
  82. Новые разработки для помола в шаровых мельницах // Цемент и его применение. 2008. — № 5. — С. 51 — 53.
  83. А. Н. Применение математических методов и ЭВМ. Планирование и обработка результатов эксперимента: учеб. пособие /
  84. A. Н. Останин. Минск: Вышэйш. шк., 1989. — 216 с.
  85. М. Применение характеристик размалываемости материалов для изучения работы шаровых мельниц / М. Пападакис. М.: Стройиздат, 1966. — 130 с.
  86. В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/ В. А. Перов, Е. Е. Андреев, Л. Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. -301 с.
  87. В. В. Теоретическая механика / В. В. Петкевич. М.: Наука, 1981.-496 с.
  88. .А., Сидяков П. В. Обеспыливание технологических газов цементного производства. М.: Стройиздат. 1965.
  89. В.З. Аспирация цементных мельниц / В. 3. Пироцкий,
  90. B.С.Богданов, В. С. Севостьянов // Цементная промышленность. 1984. -№ 3 — С. 52 — 63.
  91. В.З. Интенсификация процесса измельчения шлакопортландцемента в мельницах замкнутого цикла / В. 3. Пироцкий, Н. С. Мацуев, В. А. Токарь // Цемент. 1969. — № 1. — С. 4 — 5.
  92. В. 3. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность /В. 3. Пироцкий, B.C. Богданов // Цемент и его применение. -1998. № 5. — С. 12 — 16.
  93. В.З. Цементные мельницы: технологическая оптимизация. С,-Пб.: Изд-во Центра профессионального обновления, 1999 — 145 с. 10. из 1 гл.
  94. В.З., Богданов B.C. Технологическая аспирация цементных мельниц. Цемент и его применение, 1985, — № 2, — с. 7 — 9. 8. из 1 гл.
  95. В.З., Богданов B.C., Севостьянов B.C. Аспирация цементных мельниц.-М.:ВНИИЭСМ, 1984,-Вып. 1 -51с.
  96. Э. Модернизация цементных помольных установок // Цемент и его применение. -2000. № 2. — С. 41 — 43.
  97. П. Аэрозоли. Введение в теорию, — М.: Мир, 1987.- 280 с.
  98. П.А. Физико-химическая механика М.: Знание, 1958.-265 с.
  99. Рекомендации по методам технологической наладки и испытанию помольных агрегатов в цементной промышленности. М.: Оргпроектцемент, 1989. — 155 с.
  100. А. Н. Разрушения при малоцикловом нагружении / А. Н. Романов. М.: Наука, 1988. — 161 с.
  101. С. Н. Специальные цементы / С. Н. Рояк, Г. С. Рояк. 2-е изд. — М.: Стройиздат, 1983. — 140 с.
  102. М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Высшая школа, 1971. — 282 с.
  103. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С. Н. Саутин. Ленинград: Химия, 1975. — 48 с.
  104. Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. М.: Недра, 1985. — 285 с.
  105. П. М. Измельчение в химической промышленности / П. М. Сиденко. М.: Химия, 1977. — 297 с.
  106. И.М. Численные методы Монте-Карло. М: Наука, 1973. 312 с.
  107. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / О. С. Богданов, В. А. Олевский. 2-е изд. — М.: Недра, 1982. — 366 с.
  108. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М. И. Биргер, А. Ю. Вальдберг, Б. И. Мягков. Под общей ред. A.A. Русанова .- М.: Энергоатомиздат, 1983.-312 с.
  109. К. Г. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых / К. Г. Руденко, А. В. Калмыков. М.: Недра, 1987.- 264 сч
  110. А. А. Справочник по пыле- и золоулавливанию / А. А. Русанов.- М.: Энергоатомиздат, 1983. 312 с.
  111. М. Д. Крупногабаритные мельницы измельчения компании Metso Minerals / М. Д. Стюрд, Витас Свалбонас // Горная промышленность. -2006. -№ 5. С. 31 — 37.
  112. Е. И. Погрешность приборов измерений / Е. И. Суриков. -М.: Энергия, 1975. 160 с.
  113. Тепловые процессы в технологии силикатных материалов. / Под. Ред. ^ И. А. Булавина. М.: Стройиздат, 1982. — 343с.
  114. О. Н. Расчет гранулометрических характеристик продуктов дробления в открытом цикле / О. Н. Тихонов // Изв. Вуз. Горный журнал. 1978. — № 5. — С. 138 — 143.
  115. В. В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, А. С. Львов // Цемент. 1983. — jYo8. — С. 20 — 21.
  116. В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами. М.: Химия, 1967 344 с.
  117. В. В. Теория оптимального эксперимента / В. В. Федоров. М.: Наука, 1971. — 312 с.
  118. Физико-химические и механические свойства аэрозолей и пылей, выделяемых основным оборудованием цементных заводов (справочные материалы) Новороссийск: Изд-во НИПИОТСТРОМ, 1974.-112 с.
  119. М.А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во AM СССР, 1955 — 352 с.
  120. Й. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / И. Хардер //Цемент, Известь, Гипс, — 2006. № 1, — С. 24 -39.
  121. И.О. Турбулентность, ее механизм и теория. М.: Физматгиз, 1963.-680 с.
  122. О.С. Совершенствование конструкции и процесса классификации материала в трубной мельнице автореф. дис.. канд. техн. наук / О. С. Ханина // БГТУ. Белгород, 2008. — 19 с.
  123. Цементная промышленность СССР в 1984 году, Выпуск ХХХХ. М.: НИИЦемент, 1985, — 501 с.
  124. В.Г. Математическое моделирование в прикладных задачах механики двухфазных порошков. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1996.— 102 с.
  125. Р. Р. Влияние на процесс измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла аспирационного режима / Р. Р. Шарапов // Изв. вуз. Технические науки. 2009. — № 2. — С. 75 — 77.
  126. Р. Р. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочистки в помольных агрегатах с шаровыми мельницами / Р. Р. Шарапов // Изв. Вуз. Технические науки. 2008. — № 6. — С. 99 — 101.
  127. Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов: Монография / Белгор. гос. технол. ун-т.? Белгород, 2008. 299 с
  128. Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения с повышенной продольной скоростью материала: автореф. дис.. канд. техн. наук / Р. Р. Шарапов // БГТАСМ. Белгород, 1995. — 21 с.
  129. P.P. Шаровые мельницы замкнутого цикла Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2008, — 270 с.
  130. И.А., Савина H.H. Влияние аспирации на процесс измельчения цементной шихты. Цемент, № 3, 1982. С. 8−9.
  131. С. Мельницы и дробилки компании FLSmidth для российского рынка / С. Штольце, П. Фельдерг // Цемент и его применение. 2008. — № 5. -С. 20 — 21.
  132. Штрассер 3. Современное состояние технологии помола от фирмы KHD Humboldt Wedag AG / 3. Штрассер // Цемент и его применение. 2002. — № 1. -С. 27 — 30.
  133. С. И. Повышение производительности пылесистем с шаровыми барабанными мельницами путем просеивания возврата / С. И. Шувалов, А. А. Веренин, П. Г. Михеев, Н. С. Асташов // Энергосбережение и водоподготовка. 2007. — № 4. — С. 65 — 68.
  134. X. У. Расширение помольных мощностей Nael Cement / X. У. Шэфер // Цемент и его применение. 2010. — № 3. — С. 95 — 97.
  135. К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. Пер. с нем. / К. Хартман. М.: МИР, 1977. — 314 с.
  136. Веке В. Fine grinding and ayglomeration -Feimahtung und Agglomeration cement / В. Веке // Cements Technology. 1989. — P. 69 -73.
  137. Duda W. H. Cement Data Book, Bauverlad. Wiesbaden, 1978. «Nordberg grinding mills» Materially firmy Nordberg Division of Rex Chainbelt Jne., Milwaukee, 1971.
  138. Espig D. Computer aided grinding circuit optimisation utilising a new mill efficiency curve / D. Espig, V. Reinsch // International Journal of Mineral Processing. 1996. — P. 249 — 259.
  139. FLS bright neuen platzsparenden. Hocheffertiven Windnichter // ZementKalk Gips. — 1985. — № 2. — P. 109 — 112.
  140. Fuerstenau D. W. Confined particle bed comminution under compressive loads / D. W. Fuerstenau, O. Gutsche, P. C. Kapur // International Journal of Mineral Processing. 1996. — P. 521 — 537.
  141. Grinding Mills Rod, Ball and Autogenous., «Mining Magazine», 1982, B. 147. № 9, 91 s.
  142. Hegazy K. North America’s expanding markets / K. Hegazy // World Cement. September. 2008. — P. 65 — 70.
  143. Kroger H., Ramesohl H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, H Ramesohl // World Cement. November. 2003. — P. 157 — 159.
  144. McDowell R. Pennsylvania Cement maker seeks peak performance / R. McDowell, I. Mensz // Pit and Quarry. 1987. — № 11. — P. 60 — 62.
  145. Schaefer H. Waelzmuehlen fuer die Mahlung von Klinker und Huettensand und die Herteilung von Zementen mit Zumahlstoffen / H. Schaefer // ZKG International. 2001. — № 1. — P. 20 — 30.
  146. Schramm R. Entwicklungstendenzen der Maschinen und Verfah-ren der Zementindustrie. «Silikattechnik», 1979бИю 30, № 5, s. 132−138.
  147. Tiggeebaumker P. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch-satzleistungen -Raw mix grinding plant for large throughputs / P. Tiggeebaumker, G. Blasczyk // Zement-Kalk-Gips. 1975. — № 4. — P. 156 — 161. .
  148. Tokyay M. Effect of chemical composition of clinker on grinding energy requirement / M. Tokyay // Cement and Concrete Research. 1999. — № 4. — P. 531 — 535.
  149. Worrell E. Potentials for energy efficiency improvement in the us cements industry / E. Worrell, N. Martin, L Price // Energy. 2000. — № 12. — P. 1189 -1214.
  150. A.c. 856 548 (СССР) Межкамерная перегородка для трубных мельниц / Богданов B.C. и др.- Опубл. В БИ, 1981, № 31.
  151. А.с. 1 152 129 (СССР) Наклонная межкамерная перегородка / Богданов B.C. и др.- Не подлежит к опубликованию в открытой печати, 1984.
  152. А.с. 1 148 154 (СССР) Трубная мельница / Богданов B.C. и др.- Не подлежит к опубликованию в открытой печати, 1984.
  153. А.с. 1 100 776 (СССР) Двойная наклонная межкамерная перегородка трубной шаровой мельницы / Богданов B.C. и др.- Не подлежит к опубликованию в открытой печати, 1984.
  154. С.И. Патент на изобретение № 2 236 298 РФ МПК В 02 С 17.06 Трубная мельница / Ханин С. И., Кайдаш В. В., Чалов А. В., Солодовников Д. Н., Ханина О. С. Заявитель и патентообладатель БГТУ им. В. Г. Шухова -2 003 113 249 опуб. 20.09.2004 Бюл. № 26.-12 с.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!