Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Совершенствование процессов деформации непрерывно-литой заготовки в калибрах на основе матричной модели формоизменения с целью повышения качества сортового проката

Диссертация: Совершенствование процессов деформации непрерывно-литой заготовки в калибрах на основе матричной модели формоизменения с целью повышения качества сортового проката
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Это объясняется тем, что, наряду с положительными результатами внедрения технологии непрерывного литья сортовых заготовок (экономия металла, рост производительности оборудования), эта технология имеет существенный недостаток: литая заготовка имеет худшую структуру металла, по сравнению с катаной. Чтобы исправить этот недостаток, на сортовых станах, особенно в черновых клетях, увеличивают… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ современных подходов к моделированию и реализации процессов сортовой прокатки из непрерывно-литой заготовки
    • 1. 1. Тенденции производства качественного сортового проката и использования непрерывно-литой заготовки
    • 1. 2. Проблемы производства качественного сортового проката из непрерывно-литой заготовки
      • 1. 2. 1. Перспективы производства сортового проката из непрерывно-литой сортовой заготовки
      • 1. 2. 2. Современные тенденции использования непрерывно-литой заготовки
      • 1. 2. 3. Пути совершенствования технологии производства сортового проката изНЛСЗ
    • 1. 3. Известные методы моделирования формоизменения, расчета и совершенствования калибровки валков при сортовой прокатке
      • 1. 3. 1. Основные подходы к аналитическому моделированию формоизменения металла
      • 1. 3. 2. Известные методы описания параметров формоизменения при прокатке в калибрах
      • 1. 3. 3. Основные известные методы расчета калибровки валков
      • 1. 3. 4. Принципы матричного подхода к моделированию технологических схем производства сортового проката
    • 1. 4. Цели и задачи исследования
  • 2. Развитие матричной модели для совершенствования процессов формоизменения металла при прокатке сортовых профилей из непрерывнолитой заготовки
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Разработка интегрального матричного показателя эффективности формоизменения в калибрах
    • 2. 3. Разработка интегрального матричного показателя неравномерности формоизменения в калибрах
    • 2. 4. Адаптация существующих элементов матричной модели к условиям сортовых станов ОАО «Северсталь»
    • 2. 5. Оценка достоверности разработанных элементов модели
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • 3. Исследование и совершенствование калибровки валков черновых клетей стана 350 при прокатке непрерывно-литой заготовки
    • 3. 1. Анализ технологических режимов деформации непрерывно-литой заготовки и калибровки валков черновых клетей
    • 3. 2. Исследование и совершенствование калибровки валков черновых клетей
    • 3. 3. Изменение элементов калибровки черновых клетей с целью снижения неравномерности формоизменения для труднодеформируемого сортамента
    • 3. 4. Промышленное использование усовершенствованных калибровок. 73 3.5. Выводы по главе 3
  • 4. Разработка и исследование рациональных режимов деформирования непрерывно-литой заготовки, с учетом ее ромбовидности
    • 4. 1. Проблема ромбовидности поперечного сечения непрерывно-литой заготовки. Моделирование ромбовидности при помощи матричного подхода
    • 4. 2. Оценка интегральной неравномерности формоизменения при различной ромбовидности поперечного сечения непрерывно-литой заготовки
    • 4. 3. Оценка интегральной эффективности формоизменения при различной ромбовидности поперечного сечения непрерывно-литой заготовки
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • 5. Разработка и исследование режимов настройки черновых клетей среднесортного стана
    • 5. 1. Постановка задачи
    • 5. 2. Определение рациональных режимов настройки черновых клетей стана
  • 350. при различных температурах заготовки
    • 5. 3. Определение рациональных режимов настройки черновых клетей стана 350 при прокатке различных марок стали
    • 5. 4. Выводы по главе 5

Совершенствование процессов деформации непрерывно-литой заготовки в калибрах на основе матричной модели формоизменения с целью повышения качества сортового проката (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В современных условиях развитие производства сортового проката определяется, с одной стороны, потребностями экономики России и зарубежных стран, где одним из основных критериев конкурентоспособности продукции является высокое качество, и прежде всего, точность размеров профилей, а с другой стороны, комплексом технологических и производственных возможностей сортопрокатного передела металлургических предприятий. Чтобы расширить эти возможности, металлурги работают над совершенствованием технологии и оборудования.

В соответствии с этим, наряду с вводом в строй новых станов, на металлургических предприятиях реконструируют существующее оборудование, обеспечивая необходимый уровень качества продукции.

Одно из перспективных направлений совершенствования сортопрокатных производств — переход на использование в качестве заготовки непрерывно-литого металла, требующее разработки новых, нетрадиционных калибровок валков и технологических режимов прокатки.

Это объясняется тем, что, наряду с положительными результатами внедрения технологии непрерывного литья сортовых заготовок (экономия металла, рост производительности оборудования), эта технология имеет существенный недостаток: литая заготовка имеет худшую структуру металла, по сравнению с катаной. Чтобы исправить этот недостаток, на сортовых станах, особенно в черновых клетях, увеличивают суммарные обжатия и применяют такие калибровки, которые обеспечивают эффективную пластическую деформацию по всей площади поперечного сечения раската. Однако теория формоизменения непрерывно-литого металла не была детально разработана, а технологические схемы его горячей прокатки основывались в значительной степени на эмпирических данных и производственном опыте.

Это не давало возможности оптимизировать технологию прокатки сортовых профилей из непрерывно-литой заготовки и обеспечить высокое качество продукции сортовых станов.

Выполненный нами анализ различных методов расчета параметров пластической деформации металла при сортовой прокатке показал, что для научно-обоснованного усовершенствования технологии горячей прокатки сортовых профилей из непрерывно-литых заготовок перспективно использовать векторно-матричную модель формоизменения, получившую развитие в трудах ученых магнитогорской научной школы прокатчиков.

Однако ряд аспектов векторно-матричной модели требовал доработки, чтобы с ее помощью можно было достоверно оценивать эффективность и равномерность формоизменения металла в калибрах рабочих клетей.

Учитывая изложенное, целью данной работы являлось совершенствование режимов деформации непрерывно-литой заготовки в калибрах сортовых станов на основе развития матричной модели формоизменения металла.

Указанная цель реализована путем решения следующих задач:

1. Совершенствование структурно-матричной модели формоизменения путем разработки критериев (показателей), характеризующих эффективность и равномерность деформации непрерывно-литой заготовки в калибрах.

2. Адаптация модели к условиям действующих сортовых станов, использование адаптивной модели для анализа и совершенствования промышленных режимов деформирования проката.

3. Исследование и совершенствование калибровки черновых клетей стана «350» для обеспечения равномерности деформации непрерывно-литых заготовок из качественных сталей.

4. Исследование и определение рациональных режимов деформирования непрерывно-литой заготовки с учетом имеющих место на практике отклонений ее геометрических характеристик от нормативных значений.

5. Разработка методов настройки рабочих клетей сортового стана на основе моделирования с целью обеспечения эффективной эксплуатации усовершенствованных калибровок валков и режимов деформирования.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— впервые реализована заложенная в матричной модели возможность совместного использования шаровой и девиаторной составляющих матрицы формоизменения для разработки инженерных критериев оценки калибровок валков и схем деформации;

— разработан интегральный показатель эффективности формоизменения в калибре, использующий характеристику шаровой составляющей и учитывающий особенности формы контура калибра и исходного сечения;

— разработан интегральный показатель неравномерности формоизменения в калибре и в двух смежных калибрах, использующий характеристики девиаторной составляющей и учитывающий особенности формы контуров сечений и калибров;

— в результате исследования формирования параметров микроструктуры и свойств сортовых профилей, прокатанных на стане 350 из непрерывно-литой заготовки, установлены минимально допустимые вытяжки для углеродистых качественных, легированных и шарикоподшипниковых сталей, обеспечивающие получение высококачественных сортовых профилей.

Практическая значимость результатов исследования заключается в следующем:

— адаптирована к условиям сортопрокатных станов ОАО «Северсталь» матричная модель формоизменения металла в калибрах, позволяющая решать задачи настройки рабочих клетей при изменениях калибровок и технологических параметров;

— с использованием интегральных показателей формоизменения металла разработаны новые калибровки валков черновых клетей, обеспечивающие более равномерное, чем при использовавшихся ранее калибровках, формоизменение при прокатке заготовок из качественных сталей;

— с использованием матричной модели установлено неоднозначное влияние ромбовидности на неравномерность формоизменения металла в различных схемах калибровки черновых клетейвыявлена связь между неравномерностью формоизменения и положением большой оси ромбовидной заготовки относительно вертикальной оси калибра;

— методом многовариантного моделирования режимов прокатки при различных температурах заготовок из различных марок стали разработаны усовершенствованные режимы настройки черновых клетей стана «350» ОАО «Северсталь».

Реализация результатов работы заключается в следующем:

— предложенная калибровка черновых клетей стана «350» успешно внедрена в производство;

— использование новых схем деформации в сортопрокатном цехе ОАО «Северсталь» при переходе на заготовку квадрат 100, перекатанную из непрерывно-литой заготовки квадрат 150, сохранило размерный сортамент станов «250» и «150» и обеспечило требуемые свойства проката из шарикоподшипниковых, конструкционных и легированных марок сталей;

— предложена и осуществлена модернизация оборудования черновых клетей стана «350» для реализации возможностей новой калибровки валков;

— разработаны и внедрены ограничения по допустимой ромбовидности исходной заготовки при прокатке в черновых клетях стана «350»;

— получены настроечные графики, позволившие сформировать перечень рекомендаций по настройке черновых клетей стана в различных технологических ситуациях (при различных температурах и различных марках стали) при использовании новой калибровки.

Апробация работы: основные положения работы изложены и обсуждены на:

1. 4-й Международной научно-технической конференции «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства» (Череповец, 2003 г.);

2. 5-м Конгрессе прокатчиков (Череповец, 2004 г.);

3. IV-й Международной научно-технической конференции «Информационные технологии в производственных, согщалъных и экономических процессах» (Череповец, 2004 г.);

4. Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, 2005 г.);

5. VI Конгрессе прокатчиков (Липецк, 2005 г.).

Публикации. Результаты диссертационной работы отражены в 13 публикациях, в том числе в 2-х патентах на изобретения.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав и заключения.

5.4. Выводы по главе 5.

1. Используя структурно-матричную модель калибровки, разработаны режимы настройки черновых клетей стана 350 на прокатку с новой калибровкой валков.

2. При помощи многовариантного моделирования режимов прокатки с различными температурами заготовки установлено приоритетное влияние клетей 1,3 и 4 на настройку и разработан настроечный график для определения изменения зазоров в черновых клетях стана 350 в зависимости от изменения температуры заготовки.

3. На основании моделирования режимов прокатки при различных значениях предела текучести стали установлено аналогичное приоритетное влияние клетей 1,3 и 4 на настройку и разработан настроечный график для определения изменения зазоров в черновых клетях стана 350 в зависимости от изменения предела текучести стали в горячем состоянии.

4. Разработанные настроечные графики позволили сформировать перечень рекомендаций по настройке черновых клетей стана при использовании валков с новой калибровкой (для различных температур и заготовки, в зависимости от марки стали).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Выполнен анализ технологического процесса производства сортового проката из непрерывно-литых заготовок. Установлено, что переход на этот процесс, обладающий экономическими преимуществами перед традиционной технологией прокатки с использованием катаных заготовок, требует усовершенствования калибровок валков и режимов работы сортовых станов, чтобы устранить ухудшение качества сортового проката, связанное с недостатками структуры непрерывно-литых заготовок.

2. На основе анализа методов моделирования калибровок валков и режимов сортовой прокатки сделан вывод о том, что совершенствование калибровок валков и технологии прокатки сортовых профилей из непрерывно-литых заготовок наиболее эффективно может быть осуществлено на основе векторно-матричной модели формоизменения металла, при ее соответствующей доработке.

3. Выполнена доработка векторно-матричной модели формоизменения металла и калибровки валков: используя шаровую и девиаторную составляющие матрицы формоизменения, впервые предложены и реализованы для анализа процесса сортовой прокатки показатели интегральной неравномерности и интегральной эффективности формоизменения, учитывающие особенности формы контуров калибров и сечений раската. Достоверность разработанных критериев подтверждена результатами сравнения с расчетными данными по другим методиками и практическими данными других исследователей.

4. Путем адаптации к условиям сортопрокатных станов ОАО «Северсталь» создана рабочая матричная модель калибровки сортовых профилей, позволяющая применять предложенные показатели для анализа схем калибровок, решать задачи настройки рабочих клетей и совершенствования технологических параметров. Созданы соответствующие цифровые базы данных.

5. Разработаны новые варианты калибровки валков черновой группы клетей среднесортного стана «350», обеспечивающие производство в этих клетях качественного подката для мелкосортных станов «250» и «150». Для внедрения новых калибровок осуществлена модернизация оборудования черновых клетей стана «350». В результате в сортопрокатном цехе ОАО «Северсталь» реализован процесс прокатки из непрерывно-литых заготовок профилей как из рядовых, так и из качественных сталей.

6. С использованием векторно-матричной модели и предложенных новых интегральных критериев выявлено неоднозначное влияние ромбовидности заготовки на неравномерность формоизменения. Установлено, что обеспечение заданных значений эффективности и равномерности формоизменения по контуру калибра возможно, если ромбовидность поперечного сечения заготовки 150×150 мм не превышает 10 мм.

7. Выполнено многовариантное моделирование режимов прокатки с использованием разработанных калибровок при различных температурах непрерывно-литой заготовки и различных значениях предела текучести стали. Определены клети черновой группы стана 350, оказывающие приоритетное влияние на настройку. Разработан настроечный график для определения величин зазоров между валками в черновых клетях в зависимости от температуры заготовки и марочного сортамента сталей.

8. Внедрение результатов работы [131] в производство в сортопрокатном цехе ОАО «Северсталь» обеспечило получение в 2003;2005 г. г. высокого качества сортовых профилей при переводе более 50% сортамента цеха на прокатку из непрерывно-литой заготовки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Труды первого конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 23−27 октября 1995 г.) / Междунар. Союз прокат. М.: АО «Черметинформация, 1996. 239 с.
  2. Труды второго конгресса прокатчиков (Череповец, 27−30 октября 1997 г.) / Междунар. Союз прокат. М.: АО «Черметинформация», 1998. 412 с.
  3. Труды четвертого конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 19−22 октября 2001 г.) / Междунар. Союз прокат. М.: ОАО «Черметинформация», 2002. 608 с.
  4. Труды пятого конгресса прокатчиков (Череповец, 22−25 октября 2003 г.) / Междунар. Союз прокат. Том. 1. М.: ОАО «Черметинформация», 2004. 576 с.
  5. Рациональные пути модернизации и технического перевооружения металлургических предприятий средней мощности / А. А. Минаев, Ю. В. Коновалов, Ю. В. Оробцев и др. // Производство проката. 1998. № 2.
  6. С.М. Прокатное производство ОАО «Северсталь» // Труды второго конгресса прокатчиков (Череповец, 27−30 октября 1997 г.) / Междунар. Союз прокат. М.: АО «Черметинформация», 1998.
  7. А.А. Направления развития производства и технологии сортового проката в России. / Металлург -1998 №. 4 — с. 34−35.
  8. Кан Ю.Н., Кугушин А. А. Труды второго конгресса прокатчиков. / Москва 1998-с. 303−304.
  9. А.А. Перспективы развития производства проката из непрерывнолитого металла. / Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». М., 1999. Выс. 3−4. С. 27−32.
  10. Ю.Кугушин А. А. Перспективы развития производства проката из непрерывнолитого металла. / Черная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». М., 1999. Выс. 5−6. С. 10−17.
  11. П.Паршин В. М., Катомин Б. Н. Анализ состояния и основные направления развития непрерывной разливки стали. / Сталь. -1991.-№ 1. -С.50−54.
  12. Ф., Хуберт Р., Кристов X. Управление процессом отжига в колпаковых печах. / Черные металлы. 1992. № 11. С. 61.
  13. Строительство металлургических предприятий и агентств в мире. Обзор./ Черные металлы. 1992. № 6. С. 69−73.
  14. С.З., Шнееров Я. А., Шалимов А. Г. Повышение эффективности работы цехов с мощными электропечами. / Сталь. 1992. № 1. С. 36−41.
  15. Плазменная резка повышенного качества. // Steel Times -1992.-220, № 3, -122, — Англ. РЖ Металлургия. 15Д. Прокатное и волочильное производство. 1992. № 10. 10Д108.
  16. Фирма SMS Schloemann Siemag AG поставит стан, прокатывающий блюмы и заготовки. / Iron and Steel Eng. -1990. -67, № 12. -с 80. -Англ. РЖ Металлургия. 15Д. Прокатное и волочильное производство. 1992. № 3. ЗД133.
  17. Строительство металлургических предприятий. Обзор. /Черные металлы. 1993. № 2. С. 47.
  18. Поставка блюминга и заготовочного стана для южнокорейской фирмы «К1А Steel» // MPT: Met. Plant and technol. -1990. 13.,№ 6. -C88. -Англ. РЖ Металлургия. 15Д. Прокатное и волочильное производство. 1991. № 9. 9Д108.
  19. О.В., Шкирмов А. П., Долбитов О. Б. Производство подшипниковой стали в Японии. / Черная металлургия: Бюл. ин-та «Чернетинформация». М., 1991. Выс. 3. С. 19.
  20. В.А., Соколов П. Б., Макаров Ю. Д. Варианты реконструкции универсально-балочного стана НТМК при использовании непрерывнолитой заготовки. / Сталь. 1994. № 8. С. 45.
  21. Ю.В., Бойко А. Г. Производство проката из непрерывнолитого металла ОЭМК. / Сталь. 1994. № 7. С. 41.
  22. В.А., Зубрев О. И., Колосов А. Ф. Опыт эксплуатации MHJI3 на металлургическом заводе «Серп и молот». / Сталь. 1994. № 11. С. 31.
  23. Новости металлургии по странам и регионам. Обзор. / Черные металлы. Март, 1995. С. 6.
  24. Мелкосортно-проволочный стан для Кореи. // Металлургия. -1993. -60, № 2. -с. 38. -Англ. РЖ Металлургия. 15Д. Прокатное и волочильное производство. 1995. № 2. 2Д12.
  25. Новости металлургии по странам и регионам. Обзор. / Черные металлы. Август-Сентябрь, 1995. С. 7.
  26. Новости металлургии по странам и регионам. Обзор. / Черные металлы. Февраль, 1997. С. 3−4.
  27. Новости металлургии по странам и регионам. Обзор. / Черные металлы. Июнь, 1996. С. 6−8.
  28. Н.Н., Филимонов М. А. Современные тенденции развития непрерывной разливки, связанные с приближением сечения литых заготовок к сечению готового проката. Черная металлургия: Бюл. ин-та «Чернетинформация». М., 1996. Выс. 3. С. 26.
  29. Кан Ю.В., Кугушин А. А. Проблемы производства сортового прката из непрерывнолитых заготовок. / Черная металлургия: Бюл. ин-та «Чернетинформация». М., 1998. Выс. 7−8. С. 8.
  30. Применение технологии прямой прокатки при производстве сортового проката на мини-заводах/ Новости черной металлургии за рубежом. 1998. № 3. С. 66−70.
  31. С.П., Коршунов В. К. Шахпазов Е.Х. Минимизация потребляемой мощности при производстве стального проката на литейно-деформационных модулях. / Сталь. 1996. № 7. С. 31−33.
  32. Danieli News. № 143−144. 2005
  33. С.И., Нестеров С. Д. Производство сортового проката из непрерывнолитой заготовки с применением высоких обжатий / Сталь. -1996.- № 10. -С.39.
  34. Г. С. Ресурсосберегающая технология производства катанки и массовых изделий из высоколегированных сталей / Производство проката. 1999. -№ 3. -С. 22−26.
  35. A.M., Ахметзянов Ф. М., Кулеша В.А и др. Эффективность замены мартеновского производства электросталеплавильным. / Сталь. 1998. № 6. С. 22−23.
  36. Зб.Чигринов A.M., Паршин В. М., Чигринов М. Г. и др. Опыт непрерывной разливки на горизонтальных машинах в сортовом производстве. / Сталь.-1998.-№ 6.- С.14−17.
  37. Кан Ю.Е., Лейтес А. В. Состояние и пути развития непрерывной разливки стали на сортовые заготовки / Сталь. -1994, — № 9. -С.22−24.
  38. А.Л., Дубровин И. В. и др. Минимальное обжатие непрерывнолитых заготовок для получения качественного проката / Металлург. -1993. -№ 4. С. 31−34.
  39. Ю.Т., Некрасов Н. А. Возможность прокатки сортовых профилей из непрерывнолитой заготовки на стане 450 / Черная металлургия: Бюл. ин-та «Чернетинформация». М., 1992. Выс. 6. С. 2223.
  40. М.В., Попов Е. Д. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. 424 с.
  41. В.К., Шилов В. А., Литвинов К. И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.
  42. В. Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 230 с.
  43. Пластичность и разрушение / Колмогоров В. Л., Богатов А. А., Мигачев Б. А. и др. М.: Металлургия, 1977. 333 с.
  44. А.А., Трусов Г. В., Няшин Ю. И. Большие упруго-пластические деформации. М.: Наука, 1986. 230 с.
  45. В.JI. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1968. 684 с.
  46. Г. Э., Дорогобид В. Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987.352 с.
  47. В.К., Шилов В. А., Литвинов К. И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.
  48. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1980. 450 с.
  49. B.C. Теория обработки металлов давлением. Л.: ЛПИ, 1965. 228 с.
  50. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. 668 с.
  51. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гун, П. И. Полухин, В. П. Полухин и др. М.: Металлургия, 1968. 413 с.
  52. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1986. 320 с.
  53. Теория прокатки: Справочник / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В. И. Зюзин и др. М.: Металлургия, 1982. 335 с.
  54. И.Я. Формоизменения при пластической обработке металлов. М.: Металлургиздат, 1954. 532 с.
  55. А. Пластичность и разрушения твердых тел. Т.1: Пер с англ. / Под ред. Г. С. Шапиро. М.: ИНЛ, 1954. 647 с.
  56. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1965. с. 608
  57. А. П. Клименко П.Л. Экспериментальное исследование распределения удельных давлений на контактной поверхности при прокатке в калибрах // Обработка металлов давлением: Сб. статей ДМетИ. Харьков: Металлургиздат, 1960. Вып. 39. С. 30−52.
  58. А.А. Инженерные методы расчета давления металла на валки при прокатке в калибрах // Обработка металлов давлением: Сб. статей- Под ред. А. П. Чекмарева / ДметИ. М.: Металлургия, 1965. Вып. 49. С. 87−103.
  59. В.Н. Динамика прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1960. 256 с.
  60. В.Н., Федосеенко А. С., Крайнов В. И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970. 456 с.
  61. Investigation of hot rolling using 3D finite element simulation/ J. Coupu, J.L.Raulin. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 82−89.
  62. A.Kainz, G. Finstermann A new eulerian-lagrangian hibrid finite element method for numerical simulation of stationary rolling processes. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 104−114.
  63. Metal flow satellite-mill rolling of U-shaped and H-shaped wires/ H. Utsunomiya, Y. Sayto, H.Matsuzawa. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 190−197.
  64. Finite element modeling of shape rolling of complex shaped parts a steady state approach / T.H.Kim, H.J.Kim, S.M.Hwang. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 98−103.
  65. C.A., Чумаченко E.H., Машкова H.H. Об одном алгоритме приближенного анализа объемного течения металла при прокатке // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. № 11. С. 26−27.
  66. Моделирование процесса прокатки в калибрах / Е. Н. Чумаченко, Н. Н. Машкова, В. А. Чередников и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. № 11. С. 37−42.
  67. Применение конечно-элементного анализа к процессу прокатки в калибрах / Е. Н. Чумаченко, Н. Н. Машкова, С. А. Тулупов и др. // Вестник машиностроения. 1998. № 3. С. 556−563.
  68. С.А., Заверюха В. Н. Матричный способ представления профилей и формоизменения металла в процессах обработки металлов давлением // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 9. С. 62−65.
  69. С. А. Матричный способ представления процесса формоизменения металла при прокатке в калибрах простой формы.
  70. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 12. С. 6365.
  71. С.А. Матричный способ представления процесса формоизменения металла при прокатке в калибрах простой формы. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 2. С. 4850.
  72. С. А., Бачурин Г. Ф., Тулупов О. Н. Определение местоположения свободной поверхности металла в калибре на базе матричного описания формоизменения / Магнитогорск, горно-металлургич. ин-т. Магнитогорск, 1988. Деп. в ин-те Черметинформация № ЗД-4204
  73. С.А. Разработка моделей и алгоритмов расчета формоизменения при сортовой прокатке с целью проектирования новых и совершенствования действующих калибровок: Дис.. д-ра техн. наук / МИСиС М., 1995. 369 с.
  74. О.Н., Тулупов С. А., Рашников В. Ф. Матричные модели в оценке эффективности калибровки валков. М. МДП: -1996. -82 с.
  75. Адаптивные матричные модели настройки сортовых станов/ Тулупов О. Н., Рашников В. Ф., Тулупов С. А., Евтеев Е. А. -Магнитогорск: МиниТип.-1997.-92 с.
  76. Стабильность формоизменения при прокатке стальной и сталемедной катанки/ Рашников С. Ф., Тулупов О. Н., Логинов В. Г. и др. -Магнитогорск: МиниТип. -1998. -106с.
  77. О.Н. Структурно-матричные модели для повышения эффективности процессов сортовой прокатки. -Магнитогорск. МГТУ:-2002 г., 224 с.
  78. Площадь контакта при сортовой прокатке в калибрах с четырьмя валками / В. Н. Выдрин, Л. А. Барков, А. В. Соловьев и др. // Теория и технология прокатки. 1970. Ч. З. Вып. 67. С. 60−66
  79. Ю.И., Несмеев Ю. А. Расчет четырехвалковой системы круг-квадрат // Известия вузов. Черная металлургия. 1973. № 5. С. 6872.
  80. Ю.И., Поляков М. Г., Несмеев Ю. А. Расчет геометрии четырехвалковых калибров: Учебное пособие. Магнитогорск, 1975. 88 с.
  81. А.П., Борисенко Г. П., Горбанев А. А. Уширение при прокатке металла в 3-хвалковых калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. № 11. С. 80−83.
  82. Бояршинов М. И, Поляков М. Г., Пацекин П. П. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением // Обработка металлов давлением. Свердловск: Металлургиздат, 1962. С. 5−21.
  83. М.Г. Деформация металла в многовалковых калибрах: Дис.. д-ра техн. наук. Магнитогорск, 1970. 248 с.
  84. А.В., Выдрин В. Н., Барков JI.A. Закономерности изменения вытяжки вдоль очага деформации при прокатке в 4-хвалковых калибрах // Теория и технология прокатки. Ч. З. Вып.67. Магнитогорск, 1970. С.76−84.
  85. В.Н., Барков JI.A., Соловьев А. В. Геометрия прокатки в многовалковых калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 6. С. 87−94.
  86. Площади контакта в трехвалковых калибрах / Л. А. Барков, А. В. Соловьев, Е. А. Горячев и др. // Теория и технология прокатки. Вып. 76. Челябинск, 1971. С. 97−99.
  87. Методика расчета площади контакта металла с валками при горячей калибровке круглой стали в блоке трехвалковых клетей / Г. А. Гладков, С. Т. Сергеев, С. В. Калинович, М. А. Зайков // Теория прокатки. М.: Металлургия, 1975. С. 424−428.
  88. .А., Мустафин Ф. Т. Зависимости для определения параметров калибровки при прокатке в многовалковых калибрах с незаполнением // Теория и практика производства метизов. Вып.7. Магнитогорск, 1974. С. 34−46.
  89. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием / Л. А. Барков, В. Н. Выдрин, В. В. Пастухов и др. Челябинск: Металлургия, Челябинское отд., 1988. 304 с.
  90. B.C., Жадан В. Т., Шишко В. Б. Аналитическое описание формы калибров // Тр. ин-та / Мое. ин-т стали и сплавов. 1979. Вып. 118. С. 13−18.
  91. В.Т., Берковский B.C., Брюхов А. И. Математическая модель процесса формоизменения при прокатке сортовых профилей // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. № 11. С. 25−27.
  92. B.C. Аналитическая характеристика формы калибра и геометрические параметры очага деформации // Пластическая деформация сталей и сплавов: Сб. науч. тр. / МИСиС. М., 1996. С. 8489.
  93. Е.А. Совершенствование технологии прокатки катанки с использованием адаптивных моделей: Дис.. канд. техн. наук. Магнитогорск, 1999.
  94. В.В., Пышенков И. А. Матричный метод расчета профилирования валков станов кварто / Известия вузов. Черная металлургия. 1965. № 10. С. 94−100.
  95. Д.И., Горбунов Ю. А. Физико-механические основы расчетов параметров пластической обработки металлов. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1984. 247 с.
  96. .П., Штернов М. М. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1953.
  97. Вусатовски 3. Основы прокатки: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1967. 582 с.
  98. М.С. Калибровка черновых валков. М.: Металлургия, 1964. 191с.
  99. B.JI. Теория R-функций и некоторые ее приложения. Киев: Наукова думка, 1982. 534 с.
  100. Прогноз уширения при прокатке с использованием математического аппарата R- функций / Я. Е. Бейгельзимер, Г. М. Шульгин, В. А. Нечепоренко и др. // Производство проката. 2000. № 4. С. 2−6.
  101. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П. И. Полухин, Г. Я. Гун, А. М. Галкин // М.: Металлургия, 1976. 488 с.
  102. Пластическое формоизменение металлов / Гун Г. Я., Полухин И. И., Полухин В. П. и др. М.: Металлургия, 1968. 413 с.
  103. Е.Ю., Шилов В. А. Моделирование формы калибров в системах автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. № 4. С. 37−39.
  104. Е.Ю., Шилов В. А. Алгоритм и программа автоматизированного построения калибра произвольной формы // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. № 6. С. 36−38.
  105. Ю.В., Ляхов А. Л. Общая методика расчета площади контакта раската с прокатными валками // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. № 3. С. 31−33.
  106. В.А., Жадан В. Т., Михайлов А. И. Аналитическое описание формы калибра и металла // Теория и технология деформации металлов: Сб. науч. тр. /МИСиС. М.: Металлургия, 1988. С. 62−68.
  107. Ф.А., Яковченко А. В., Литвиненко А. Ю. Описание единой аналитической функцией поверхности очага деформации при прокатке сложных фасонных профилей // Известия АН СССР. Металлы. 1979. № 3. С. 103−109.
  108. Аналитическое описание контуров калибров произвольной формы / B.C. Медведев, В. Я .Шлиомовичус, Е. Н. Бут, К. В. Любимый // Совершенствование технологии производства сортового проката и гнутых профилей: Сб. науч. тр. Харьков, 1989. С. 53−55.
  109. B.C., Богоявленский К. И., Павлов Н. Н. Калибровка прокатных валков по методу соответственной полосы. М.: Металлургиздат, 1953. 328 с.
  110. М.В. Калибровка подготовительных линий. М.: Металлургиздат, 1941. 346 с.
  111. Ю.И. Определение контактной площади при прокатке в простых и фасонных калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1969. № 4. С. 80−87.
  112. Ю.И. Теория расчета параметров очага деформации методом статистических моментов // Известия вузов. Черная металлургия. 1976. № 4. С. 120−123.
  113. .Б., Литовченко Н. В. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1979. 488 с.
  114. Н.В., Диомидов Б. Б., Курдюмова В. А. Калибровка валков сортовых станов. М.: Металлургия, 1963. 638 с.
  115. А.В. Расчет систем вытяжных калибров. М.: Металлургия, 1989. 368 с.
  116. В.К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1987. 368 с.
  117. В.К., Шилов В. А., Литвинов К. И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.
  118. В.А., Смирнов В. К., Инатович Ю. В. САПР «Сортовая прокатка» и опыт ее использования // Прокатное производство. М.: Инт «Черметинформация», 1988. Вып. 4. 21 с.
  119. С.А. Разработка математической модели формоизменения металла в вытяжных калибрах на базе векторно-матричного способа представления процесса // Краевые задачи: Межвуз. сб. научн. трудов. Пермь, 1988.
  120. Эффективность деформации сортовых профилей / С. А. Тулупов, Г. С. Гун, В. Д. Онискив и др. М.: Металлургия, 1990. 280 с.
  121. А.Н. Луценко, В. А. Монид, А. И. Трайно, А. А. Травников, В. В. Никифоров, А. И. Виноградов, «Способ производства сортовых профилей» патент РФ № 2 243 834 опубл.2005.01.10- В21В1/46.
  122. А.Н. Луценко, В. А. Монид, В. В. Никифоров, А. И. Трайно, Ю. Н. Горбунов «Способ прокатки заготовки» патент РФ № 2 231 402, опубл.2004.06.27- В21В1/02
  123. А.Н., Тулупов О. Н., Виноградов А. И., Монид В. А. Повышение качества сортовых профилей, прокатываемых изнепрерывно-литой заготовки, на основе векторно-матричной модели формоизменения металла // «Производство проката». 2006. — № 8. С.23−28.
  124. А.Н., Монид В. А., Гарбер Э. А., Трайно А. И. Технологические особенности производства сортового проката из непрерывнолитых заготовок // Производство проката. 2005. — № 1. С.11−13.
  125. А.Н., Монид В. А., Гарбер Э. А., Виноградов А. И., Трайно А. И. Режимы деформации непрерывнолитой заготовки при производстве сортового проката из нерядовых сталей / Труды пятого конгресса прокатчиков Москва: 2004 стр. 197−200.
  126. А.Н., А.И.Виноградов, Тулупов О. Н. Разработка векторно-матричной модели формоизменения металла при сортовой прокатке непрерывнолитой заготовки // Вестник ЧТУ 2004 № 2 (7) с.176−180
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!