Повышение точности и производительности резьбошлифования на основе разработанных метода и средств для измерения параметров наружных резьб

Актуальность темы

Проблемы обеспечения высокого качества продукции при постоянном повышении производительности труда и не требующие значительных капиталовложений весьма важны для современного машиностроения и приборостроения. Успешное решение этих проблем в значительной степени может быть достигнуто за счет применения в технологических процессах средств управляющего контроля, которые являются неотъемлемой частью систем управления металлорежущими станками.

На всех машиностроительных и приборостроительных предприятиях имеется развитое инструментальное производство, которое обеспечивает основное производство режущим и контрольно-измерительным инструментами. Из всего многообразия режущего и контрольного инструментов значительной трудоемкостью в изготовлении и измерении геометрических параметров обладают резьбообразующий и контрольный инструменты. В настоящее время, у нас в стране и за рубежом, финишные операции резьбошлифования и измерения параметров резьбы наименее автоматизированы. К резьбообразующим инструментам относятся метчики, резьбонарезные резцы, плашки, резьбовые фрезы, резьбонарезные головки и резьбовые контрольные калибры.

Наибольшей точностью по геометрическим параметрам обладают метчики и резьбовые калибры, имеющие допуски на средний диаметр от 35 до 4 мкм. Точность этих инструментов обеспечивается наружным резьбошлифованием.

Метрологическими особенностями метчиков являются наличие резьбовой прерывистой поверхности, высокой твердости инструмента, наличием острых режущих кромок, прямой и обратной конусообразности, величины за-тылования, большого разнообразия конструктивного исполнения, что приводит к значительным трудностям в создании высокопроизводительных измерительных средств. Что касается резьбовых калибров, то необходимо отметить, что главной их особенностью являются незначительные допуски на параметры резьбы.

Контроль основных параметров резьбообразующего и контрольного инструментов осуществляется в настоящее время вручную универсальными средствами измерения, имеющих недостаточную точность и низкую производительность, наличием значительных контактных деформаций, а также большого числа доминирующих погрешностей.

Технология производства этого инструмента характеризуется большими затратами труда на выполнение многочисленных точных измерений, достигающих до 70% от общего времени на изготовления [1, 2]. Для обеспечения заданной точности инструментальщик в процессе шлифования осуществляет вручную многократные (от 3 до 5 раз) промежуточные измерения, особенно после правки круга и при настройке станка.

Актуальность темы

диссертационной работы подтверждается разработкой более совершенных методов и средств измерения послеоперационного контроля, программ и алгоритмов обработки результатов измерения для получения достоверных результатов и создание управляющих приборов контроля в процессе резьбошлифования, позволяющие компенсировать значительное число первичных погрешностей обработки, исключить зависимость суммарной погрешности обработки от квалификации рабочего и повысить производительность резьбошлифования в 1,5−2 раза.

Цель работы. Повышение точности и производительности обработки и измерения параметров наружных резьб режущего и контрольного инструментов с метрической резьбой.

Научные задачи. Для достижения поставленных целей были сформулированы следующие задачи:

— провести анализ существующих методик определения контактных деформаций, возникающих при выполнении измерений универсальными средствами, имеющих значительное измерительное усилие (до 10,0 Н) и его перепад (до 2,0 Н) при незначительном диаметре проволочек (от 0,201 до 1,008 мм), провести экспериментальную их проверку;

— разработать более совершенные метод и средства измерения среднего диаметра наружных резьб для повышения их точности и производительности;

— провести нормирование составляющих суммарной погрешности средств измерения параметров наружных резьб при наличии отклонений формы и расположения;

— создать и проверить экспериментально алгоритмы и программы для повышения достоверности результатов измерения параметров наружных резьб;

— разработать новые типы структур многоцелевых преобразователей и других элементов для построения управляющих приборов контроля при резь-бошлифовании.

Методы исследования. В работе использовались основные положения теории методов измерения, теории погрешностей средств измерения, теории упругости, дифференциальной и аналитической геометрии, теории трения, смазки и износа, основ технологии машиностроения, материаловедения, основ проектирования приборов и систем, основ взаимозаменяемости, основ точности металлорежущих станков и инструментов, государственных стандартов Российской Федерации в области режущего инструмента и теории точности. Экспериментальные исследования проводились на поверенных и аттестованных измерительных приборах и оборудовании.

Научная новизна [72 — 75] работы заключается в следующем:

— выполнен анализ методик определения контактной деформации, возникающей при измерении параметров наружных резьб и проведена их экспериментальная проверка, в расчетные формулы которых внесены поправочные коэффициенты для повышения точности расчета, разработаны алгоритм и программа определения первичной методической погрешности;

— разработан прямой метод измерения среднего диаметра наружных резьб, заключающийся в использовании наконечников с рабочей частью равной половине шага, и средства измерения с суммарной погрешностью в 1.2 мкм и обеспечивающие повышение производительности в 1,5.2 раза;

— разработаны алгоритм и программа для определения среднего диаметра резьбы с учетом отклонений формы и расположения ее поверхностей;

— проведено нормирование составляющих суммарной погрешности средств измерения среднего диаметра наружных резьб;

— впервые разработана концепция проектирования управляющих приборов к резьбошлифовальным станкам, которая базируется на усовершенствованном методе измерения среднего диаметра резьб;

— сформулированы принципы построения первичных преобразователей к резьбошлифовальным и другим станкам инструментального производства, позволяющие свести к минимуму разность статической и динамической суммарной погрешности измерения.

Практическая ценность работы определяется тем, что она является научной основой для проектирования средств повышенной точности прямых измерений среднего диаметра наружных цилиндрических резьб и позволяет автоматизировать технологический процесс резьбошлифования, повысить точность обрабатываемых изделий и производительность обработки.

Достоверность результатов работы обосновывается тем, что теоретические исследования были экспериментально проверены в лабораторных и производственных условиях при использовании аттестованной метрологической аппаратуры, в использовании проверенной на практике теории упругости, теории точности, теории методов измерения, теории погрешностей средств измерения.

Основные положения, выносимые на защиту:

— усовершенствованный метод и средства измерения для послеоперационного измерения среднего диаметра наружной резьбы;

— алгоритм и программа определения среднего диаметра резьбы с учетом отклонений формы и расположения ее поверхностей;

— алгоритм и программа определения контактной деформации, возникающей при измерении параметров наружных резьб;

— концепция проектирования управляющих приборов контроля к резь-бошлифовальным станкам;

— средства для автоматизированного измерения среднего диаметра наружных резьб при резьбошлифовании.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались в среде научной общественности России на научно-технических и международных конференциях: «Научно-технические проблемы приборостроения и машиностроения» (г.Томск, 2004 г.), «Динамика систем, механизмов и машин» (г.Омск, 1999 г., 2004 г.), «Автоматизированная подготовка ма-шино-строительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования» (г.Вологда, 2005 г.), «АК — Транснефть» (г.Тюмень, 2005 г.), «Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук» (г.Омск, 2006 г.), «Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники» (г.Омск, 2006 г.), на кафедре «Метрология и приборостроение» Омского государственного технического университета, где получили положительную оценку, а также докладывались и обсуждались в Омском машиностроительном конструкторском бюро (г.Омск, май 2006 г.) среди ведущих специалистов предприятия и ОмГТУ и получили одобрение.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 11 научных работ, оформлена заявка на патент по принципу построения первичного преобразователя к управляющим приборам контроля для шлифовальных станков (в том числе и для резьбошлифовальных).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 102 наименования, и 8.

1. Палей, М. М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента М. М. Палей, Л. Г. Дибнер, М. Д. Флид М.: Машиностроение, 1988. 292 с.

2. Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих Г. Г. Иноземцев. М.: Машиностроение, 1984. 274 с.

3. Сахаров, Г. Н. Металлорежущие инструменты Г. П. Сахаров, инструментов О. Б. Арбузов, Ю. Л. Боровой и др. М.: Машиностроение, 1989. 328 с. 4. ГОСТ 3266.

4. Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1982. 73 с. 5. ГОСТ 3449.

5. Метчики. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. 10 с. 6. ГОСТ 6951.

6. Метчики гаечные с изогнутым хвостовиком. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1972. 12 с. 7. ГОСТ 11 188.

7. Метчики для метрической резьбы с натягом. Допуски на резьбу. М.: Изд-во стандартов, 1984. 5 с. 8. ГОСТ 17 039.

8. Метчики. Исполнительные размеры. М.: Изд-во стандартов, 1973.-44 с. 9. ГОСТ 17 931.

9. Метчики машинные с укороченными канавками. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1974. 17 с. 10. ГОСТ 17 933.

10. Метчики машинные с винтовыми канавками. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1974. 13 с. 11. ГОСТ 18 839.

11. Метчики бесстружечные машинно-ручные. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1974. 22 с. 12. ГОСТ 18 840.

12. Метчики бесстружечные. Конструкция и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1974. 14 с. 13. ГОСТ 18 843.

13. Метчики бесстружечные. Допуски на резьбу. М.: Изд-во стандартов, 1974. 7 с. 96.

14. Метчики бесстружечные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1974. 19 с. 15. ГОСТ 1695.

15. Фрезы цельные торцовые, насадные, дисковые трехсторонние и дисковые пазовые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1981. 6 с. 16. ГОСТ 28 430.

16. Фрезы насадные со сменными режущими нластинами. Обозначение. М Изд-во стандартов, 1991. 8 с. 17. ГОСТ 28 527.

17. Фрезы дисковые трехсторонние. Типы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1991. 16 с. 18. ГОСТ 5348.

18. Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами, оснащенные твердым стандартов, 1970. 18 с. 19. ГОСТ 28 438.

19. Фрезы дисковые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. 7 с. 20. ГОСТ 2016.

20. Калибры резьбовые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1987. 4 с. 21. ГОСТ 3199.

21. Калибры для метрической резьбы диаметром менее 1 мм. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1985. 9 с. 22. ГОСТ 24 939.

22. Калибры для цилиндрической резьбы. Виды. М.: Изд во стандартов, 1982. 10 с. 23. ГОСТ 24 997.

23. Калибры для метрической резьбы. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1983. 21 с. 24. ГОСТ 27 284.

24. Калибры. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1988. 4 с. 25. ГОСТ 6728.

25. Станки резьбощлифовальные. Основные параметры и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1991. 4 с. 26. ГОСТ 8716;

26. Станки резьбощлифовальные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1983. 26 с. сплавом. Конструкция и размеры. М.: Изд-во 97.

27. Глясе, В. Д. Резьбошлифование В.Д. Глясе. М.: Изд-во Машгиз, 1960. 3 0 4 с.

28. Мерперт, М. П. Прецизионные резьбошлифовальные етанки М. П. Мернерт. М.: Изд-во Машгиз, 1962.

29. Чунырина, В. Н. Технический контроль в машиностроении. Снравочник проектировщика под общ. ред. В. Н. Чупырина. М.: Машиностроение, 1987. 512с.

30. Борисов, В. Б. Справочник технолога машиностроителя В. Б. Борисов, Е. И, Борисов и др.- под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4 е изд., нерераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. T. L 656 с Т.2. 496 с.

31. Марков, Н. Н. Нормирование точности в машиностроении Н. Н. Марков, В. В. Осипов, М. Б. Шабалина, нод ред. Ю. М. Соломинцева М.: Изд-во Высшая школа, 2001. 336 с.

32. Марков, Н. Н. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях /под ред. Н. Н. Маркова. М.: Машиностроение, 1967. 392 с. 34. ГОСТ 4380.

33. Микрометры со вставками. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1980. 18 с.

34. Высоцкий, А. В. Приборы автоматического управления обработкой на металлорежущих станках А. В. Высоцкий, И. Б. Карпович, М. П. Соболев, М. И. Этинограф. М.: Машиностроение, 1995. 328 с. 36. А.с. 2 032 523 СССР. МКИ В24 В 49/.

35. Устройство для автоматического контроля резьбы при резьбошлифовании.

36. Кутай, А. К. Справочник по производственному контролю в машиностроении под ред. А. К. Кутая. Ленинград: Машиностроение, 1974. 976 с. 98.

37. Крагельский, И. В. Трение, изнашивание и смазка под ред. И. В. Крагельского. М.: Машиностроение, 1978, т.1 -400 с.

38. Решетов, Д. Н. Детали и машины металлорежущих станков под ред. Д. Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972, т.1 664 с.

39. Писарепко, Г. С. Справочник по сопротивлению материалов под. ред. Г. С. Нисаренко. Киев: Изд-во Наукова думка, 1988. 736 с.

40. Левина, З. Н. Контактная жесткость машин З. Н. Левина, Д. Н. Решетов. М Машиностроение, 1971.-264 с. 43. ГОСТ 2475.

41. Проволочки и ролики. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. 10 с.

42. Краткий физико-технический справочник. М: Изд-во Физматгиз, 1960. 270 с.

43. Пискорский, Г. А. Приборы для контроля цилиндрических резьб Г. А. Пискорский, А. Н. Рабинович. М.: Изд-во Машгиз, 1960. 120 с.

44. Кондашевский, В. В. Механизация и автоматизация контроля резьбы В. В. Кондашевский. Учеб. пос. Новосибирск, 1978. 92 с.

45. Бурдун, Г. Д. Измерительные приборы в машиностроении под ред. Г. Д. Бурдуна. М.: Машиностроение, 1964. 524 с.

46. Володин, Е. И. Автоматизация и механизация средств контроля в машиностроении Е. И. Володин, A.M. Снетников, М. Ф. Идзон Справ, пособ. М.: Изд-во Машгиз, 1962. 216 с.

47. Коротков, В. П. Взаимозаменяемость резьбовых сопряжений под ред. В. П. Короткова. Справочник. М.: Машиностроение, 1968. 216 с.

48. Кондашевский, В. В. Приборы для измерения геометрических размеров деталей в машиностроении В. В. Кондашевский. Омск: Изд-во ОмПИ, 1986, 2 часть. 600 с. 99.

49. Общемашиностроительные нормативы всномогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих станках.- М.: Изд-во Экономика, 1988. 364 с.

50. Общемашиностроительные нормирования работ на нормативы времени для станках. Часть технического 2. М.: металлорежущих Машиностроение, 1967. 188 с.

51. Брянский, Л. Н. Краткий справочник метролога Л. Н. Брянский, А. С. Дойников.- М.: Изд-во стандартов, 1991. 80 с.

52. Баас, Р. Delphi 4 Р. Баас, М. Фервай, X. Гюнтер: нер. с нем. К.: Изд-во Издательская группа BHV, 1999. 464 с.

53. Шмыков, А. А. Справочник термиста А. А. Шмыков. М.: Изд-во Машгиз, 1956. 332 с.

54. Родзевич, Л. В. Резание металлов и режущий инструмент Л. В. Родзевич, A.M. Косой. М.: Изд-во Машгиз, 1962. 292 с. 58. ГОСТ 9038.

55. Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1990. 20 с.

57. Глухов, В. И. Разработка и аттестация методик выполнения измерений В. И. Глухов.- Омск: Изд-во ОмПИ, 1983. 88 с.

58. Глухов, В. И. Метрологическое обеспечение технической документации В. И. Глухов. Уч. пособ. Омск: Изд-во ОмПИ, 1988. 84 с.

59. Леун, В. И. Разработка технических условий к средствам выполнения измерений.- М.: Изд-во Госстандарт России, автоматического контроля для прецизионных изделий В. И. Леун. Уч. пособ. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1995.-68 с. 100.

60. Кондашевский, В. В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках В. В. Кондашевский, В. Лотце В. Омск: Изд-во Омская правда, 1976. 432 с.

61. Лоскутов, В. В. Шлифовальные станки В. В. Лоскутов. М.: Машиностроение, 1988. 172 с.

62. Филимонов, Л. Н. Стойкость шлифовальных кругов Л. Н. Филимонов. Ленинград: Изд-во Машиностроение, 1973. 132 с.

63. Первицкий, Ю. Д. Расчет и конструирование точных механизмов Ю. Д. Первицкий. Ленинград: Изд-во Машиностроение, 1976.-456 с.

64. Явленский, К. Н. Справочник конструктора точного приборостроепия под ред. К. П. Явленского, Б. П. Тимофеева, Е. Е. Чаадаевой. Ленинград: Изд-во Машиностроение, 1989. 792 с.

65. Соколовский, И. А. Режущий инструмент для приборостроения И. А. Соколовский. М Изд-во Машгиз, 1963. 488 с.

66. Леун, В. И. Основы проектирования элементов измерительных устройств управляющих приборов для контроля линейных размеров изделий прецизионного машиностроения В. И. Леун. Уч. пособ. Омск: Изд-во ОмПИ, 1991.-72 с.

67. Выгодский, М. Я. Справочник по элементарной математике М. Я. Выгодский. М Изд-во Наука, 1972. 416 с.

68. Селетков, Г. Соискателю ученой степени Г. Селетков. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1999. 174 с.

69. Бюллетень ВАК России. 1995. J T 6. N".

70. Бюллетень ВАК России. 1999. N2 2.

71. Бабаев, Д. Б. Как работать над диссертацией Д. Б. Бабаев. Уч. пособ. Иваново: Изд-во Минэнерго СССР, 1989. 326 с. 101.

72. Баранчиков, В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов под ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 399 с.

73. Кондашевский, В. В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках В. В. Кондашевский, В. Лотце. Омск: Изд-во Омская правда, 1976.-434 с.

74. Волосов, С. Приборы для автоматического контроля в машиностроении С. Волосов, Е. И. Педь. М.: Изд-во стандартов, 1975. 336 с.

75. Кондашевский, В. В. Автоматический контроль размеров деталей в процессе обработки В. В. Кондашевский. М.: Изд-во ОБОРОПГИЗ, 1951. 258 с.

76. Кондашевский, В. В. Вопросы автоматизации контроля и технологии машиностроения под ред. В. В. Кондашевского. Омск: Изд-во Омская правда, 1970.-166 с.

77. Методы и средства технического контроля в машиностроении и приборостроении. Омск: Изд-во ОмПИ, 1982. 160 с.

78. Мельников, А. А. Детали точных приборов под ред. А. А. Мельникова. М.: Изд-во Машиностроительной литературы, 1963. 540 с.

79. Лагутин, А. Шлифование винтовых и затылованных поверхностей А. Лагутин. М.: Машиностроение, 1991. 109 с.

80. Справочник по технологии резания материалов под ред. Г. Шпура. М.: Машиностроение, 1985. 687 с.

81. Воронцов, Л. Н. Приборы автоматического контроля размеров машиностроения Л. Н. Воронцов. Уч. пос. для втузов. М.: Машиностроение, 1988.-280 с. 102.

82. Николаева, Е. В. Нринципы построения, точность, достоинства и недостатки измерительных преобразователей Состав. Е. В. Николаева, Метод, указ. Омск: Изд во ОмГТУ, 2003. 32 с.

83. Кутай, А. К. Точность и производственный контроль в машиностроении под ред. А. К. Кутая. Л.: Изд-во Машиностроение, 1983. 368 с.

84. Кирсанов, СВ. Режущий инструмент под ред. С В Кирсанова. М.: Машиностроение, 2005. 526 с.

85. Балакшин, Б. С Основы технологии машиностроения B.C. Балакшин. М.: Машиностроение, 1969. 358 с.

86. Корсаков, B.C. Технологические основы проектирования средств механизации и автоматизации сборочных процессов в приборостроении B.C. Корсаков, В. М. Сошников, И. М. Шрайбман и др. М.: Машиностроение, 1971.-326 с.

87. Яхимович, В. А. Автоматизация сборки резьбовых соединений В. А. Яхимович, В. Е. Головащенко, И. Я. Кулинич. Львов: Вица школа, 1982. 160 с.

88. Гаврилов, А. Н. Точность производства в машиностроении и приборостроении Н. А. Бородачев, P.M. Абдрашитов, И. М. Веселова и др.- под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машиностроении, 1973. 566 с.

89. Маталин, А. А. Точность механической обработки и проектирование технических процессов А. А. Маталин. Л.: Изд-во Машиностроение, 1970. 320 с.

90. Воронцов, Л. Н. Нриборы автоматического контроля размеров в машиностроении Л. Н. Воронцов, С Ф Корндорф. М.: Машиностроение, 1988. -280 с. 103.

91. Шатин, В. П. Справочник конструктора В. П. Шатин. М.: Машиностроение, 1975. 456 с.

92. Семенченко, И. И. Проектирование металлорежущих инструментов И. И. Семенченко. М.: Изд-во Машгиз, 1962. 952 с.

93. Машинистов, В. А. Точность обработки деталей при использовании систем активного контроля В. А. Машинистов Измерительная техника. 1977. 3 С 33−36.

94. Разработка, исследование и внедрение приборов активного контроля размерных параметров в процессе обработки режущего инструмента на круглошлифовальных станках: Отчет о НИР (заключ.) ОмПИРуководитель В. И. Леун. ГР 81 093 730- Инв. 0284.0051.

95. Омск: Изд-во ОмПИ, 1984.-88 с.

96. Горбунов, Б. И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструментальщика инструмент и станки Б. И. Горбунов. М.: Машиностроение, 1981. 288 с. 104.

97. Николаева, Е.В., Анализ методов и средств измерения параметров резьб Е. В. Николаева, А. Н. Василенко Динамика систем, механизмов и машин. Материалы III международ, науч. техн. конф. 26−28 октября 1999 г. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1999. 195 196.

98. Леун, В. И. Состояние метрологического обеспечения резьбошлифовальных работ в инструментальном производстве В. И. Леун, Е. В. Николаева Анализ и синтез механических систем. Сб. науч. тр. под ред. В.В. Евстифеева-Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. С 111−113.

99. Николаева, Е. В. Анализ метрологического состояния резьбообразующего инструмента Е. В. Николаева Научно технические проблемы приборостроения и машиностроения. Сб. тр. Российской науч. техн. конф. 28−29 сентября 2004 г. Томск: Изд-во ТНУ, 2004. 108 -110.

100. Леун, В. И. Метрологический анализ резьбообразующего производства В. И. Леун, Е. В. Николаева Динамика систем, механизмов и машин. Материалы V международ, науч. техн. конф., 16−18 ноября 2004 г. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2.

102. Николаева, Е. В. Необходимость нормирования измерительного усилия при определении среднего диаметра резьбы контактными методами Е. В. Николаева, В. И. Леун Автоматизированная подготовка машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования. Материалы международ, науч. техн. конф.6−8 декабря 2005 г. Вологда: Изд-во ВоГТУ, 2005. т. 1 75 76.

103. Николаева, Е. В. Нрибор автоматического контроля для шлифовальных станков инструментальных производств и нефтегазового оборудования ПАК ОмГТУ 3 Е. В. Николаева, А. В. Тигнибидин Материалы VI науч. техн. конф. молодежи ОАО «АК Транснефть» 14−16 декабря 2005 г. Тюмень: Изд-во Сибнефтепровод, 2005. 35 37. 105.

104. Выпуск 3, часть 1 81 83.

105. Николаева, Е. В. Полная характеристика измерительного усилия управляющих приборов контроля Е. В. Николаева, В. И. Леун Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники. Материалы II регион, науч. конф. посвященной памяти главного конструктора ПО «Полет» А. С. Клинышкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. 244 248.

106. Николаева, Е. В. Методика определения среднего диаметра и радиального биения трехперого метчика при одноконтактном методе измерения Е. В. Николаева Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники. Материалы II регион, науч. конф. посвященной памяти главного конструктора ПО «Полет» А. С. Клинышкова. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. 236 239.

107. Николаева, Е. В. Прибор для послеоперационного измерения среднего диаметра наружной резьбы Е. В. Николаева Омский научный вестник. 2006 г. .№ 6(41) -С. 107−109.

108. Принципы построения, точность, достоинства и недостатки измерительных преобразователей Состав. Е. В. Николаева. Метод, указ. Омск: Изд-во: ОмГТУ, 2003.-32 с. 106.