Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Основные теоретические принципы оптимизации жирующих композиций и экологические проблемы жирования кож хромового дубления

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ассортимент, внешний вид и эксплуатационные свойства изделий, вырабатываемых из натуральной кожи, в значительной степени зависят от проведения процесса жирования и природы 5 жирующих материалов. Из известных способов жирования кож, эмульсионное жирование является основным при выработке кож хромового дубления для верха обуви, одежных и галантерейных кож. Эмульсионное жирование обеспечивает более… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Общие сведения о процессе жирования
    • 1. 2. Способы жирования
    • 1. 3. Характеристика материалов для жирования кожи. 19 1.3.1 .Анионные жирующие вещества
      • 1. 3. 2. Катионные жирующие вещества
      • 1. 3. 3. Амфотерные тензиды
      • 1. 3. 4. Неионогенные тензиды
      • 1. 3. 5. Синтетические полимерные жирующие материалы
      • 1. 3. 6. Композиции для эмульсионного жирования полуфабриката хромового дубления
    • 1. 4. Биоразлагаемость жирующих материалов в сточных водах

Основные теоретические принципы оптимизации жирующих композиций и экологические проблемы жирования кож хромового дубления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Задача достижения требуемого качества кожи при одновременном выполнении экологических условий в процессах производства кожи является одной из важнейших проблем во всех странах.

Необходимое качество продукции, достигаемое с минимальными затратами необходимых для этого материалов, — это самое перспективное и рациональное направление во всех видах производства, учитывая то, что в мире постоянно растут цены на натуральное сырье, в частности на кожевенные и химические материалы, используемые в производстве кож.

Конкурентоспособность продукции в процессе возрастающего товарообмена между странами вызывает необходимость в сертификации проукции. Сертифицированная продукция, с точки зрения качества (180−9002) или экологии (180−14 001) ценится на международном рынке более высоко. Она требует высокого уровня качества на всех этапах производства продукции, т. е. уже на стадии разработки технологии, во время процесса производства и затем эксплуатации продуктов. А разработка оптимальных условий процесса продукции невозможна бех хорошего знания механизмов, происходящих во время отдельных операций. В настоящее время надо обратить внимание не только на качество продукции, на также на возмодности получаемых одновременно стоков и отходов.

Ассортимент, внешний вид и эксплуатационные свойства изделий, вырабатываемых из натуральной кожи, в значительной степени зависят от проведения процесса жирования и природы 5 жирующих материалов. Из известных способов жирования кож, эмульсионное жирование является основным при выработке кож хромового дубления для верха обуви, одежных и галантерейных кож. Эмульсионное жирование обеспечивает более тонкое и равномерное распределение жирующих материалов в полуфабрикате, придает коже мягкость, тягучесть, причем достижение этих целей должно происходить путем применения (введения в кожу) оптимальных количеств необходимых химических матриалов. К сожалению, традиционная технология производства кожи далеко не современна. Стоить только вспомнить, что для получения одного килограмма кожи требуется около одного килограмма разных химических веществ. Причем после введения в кожу химических материалов в виде водных растворов образуются отработанные ванны в количестве около 60 литров на один килогамм обрабатываемой шкуры. Содержание отработанной ванны зависит, в основном, от параметров проведения процессов и химических материалов, используемых для проведения процессапри жировании кож, в частности, — от химического состава жирующей композиции.

Современные тенденции в эмульсионном жировании кож предполагают использование материалов — композиций, которые представляют собой смеси природных жиров и синтетических материалов, их модификатов, а также ПАВ и некоторых других добавок. Еще не так давно самым важным и опасным, с точки зрения окружающей среды являлось хромовое дубление. В последние годы появилась информация (Castillo, Barcel) на тему эндокринологического действия эмульгаторов на имунную систему человеческого организма, хотя уже ранее было известно вредное 6 воздействие ПАВ, особенно неионогенных, на многих животных (в том числе рыб).

В разработку различных аспектов эмульсионного жирования большой вклад внесли многие ученые. Тем не менее до настоящего времени не оптимизированы параметры получения жирующих материалов в связи с тем, что не в полной мере установлены &bdquo-глубина" жирования — уровень прохождения процесса не только по тощине, но и по структурным элементам кожи и их влияние на ее упруго-пластические свойства. Это связано с тем, что нет разработанной комплексной оценки влияния разных параметров жирующего материала на эффект жирования. Нет достаточной ясности по вопросу определения жира, связанного и несвязанного с кожей, не волне изучено влияние условий жирования, в том числе коллоидно-химической характеристики жирующих материалов на связывание жира с хромовым дубителем и уровень обработки структурных элементов дермы коллагена.

Нуждаются в дальнейшем развитии и теоретическом обосновании вопросы влияния некоторых физико-химических характеристик жирующих материалов на свойства жированной кожи. Не разработаны методы для комплексной экологической оценки жирующих материалов с точки зрения их биоразлагаемости, имеющей существенное значение для эффекта биологической очистки стоков после жирования. Нет комплексной теоретической разработки экологического подхода условий, которым должны отвечать современные жирующие материалы.

Цель работы.

Существующие подходы при выборе способа эмульсионного жирования, разработке жирующих материалов и их компохиций не позволяют предопределять принципы получения и составления 7 жировых композиций, исходя из свойств исходных компонентов, вида кожи и ее целевого назначения. Это приводит к тому, что до настоящего времени жирующие композиции для эмульсионного жирования кож любого целевого назначения составляются эмпирически — &bdquo-методом проб и ошибок", и оценка их пригодности осуществляется по конечному результату, т. е. в полуфабрикате &bdquo-Краст" и готовой коже. Иными словами, существующие методы оценки в выборе способа эмульсионного жирования, разработки методов получения жирующих материалов и их композиций не позволяют на стадии их разработки предопределить степень их пригодности для жирования данного вида кожи и его целевого назначения.

Поэтому возникла необходимость восполнить этот важный пробел в теоретических основах при разработке жирующих материалов и особенно их композиций на основе экспериментальных исследований по установлению в конечном счете:

• влияния комплекса колллоидно-химических характеристик индивидуальных жирующих материалов и их композиций на уровень протекания процесса эмульсионного жирования, т. е. как влияют указанные характеристики на степень проникания и отложения жирующих материалов по конкретным структурным элементам дермы. Иными словами необходимо прежде всего установить, какие конкретно структурные элементы дермы коллагена преимущественно подвергаются воздействию жирующих материалов и какие коллоидно-химические характеристики жирующего материала и их композиций предопределяют этот уровень жирования- 8.

• влияния места преимущественного отложения жирующих материалов на конкретных структурных элементах дермы коллагена на комплекс показателей, количественно характеризующих их упруго-пластические свойства и в конечном итоге предопределяющих эффект жирования.

Установление указанных зависимостей позволит на стадии разработки жирующих материалов и их композиций предопределять:

1) способы модификации при получении индивидуальных жирующих материалов для составления их композиций конкретного целевого назначения;

2) принципы составления конкретных жировых композиций, исходя из вида целевого назначения кожи и химических характеристик индивидуальных жирующих материалов;

3) в конечном итоге степень достижения эффекта жирования, удовлетворяющего целевому назначению кожи, не проводя процесса жирования (не по конечному результату оценки свойств готовой кожи или полуфабриката &bdquo-Краст"), а по коллоидно-химическим характеристикам индивидуальных жирующих материалов и их композиций, т. е. на стадии выбора способа модификации жирующего материала и составления композиций.

Для достижения указанных целей и задач необходимо:

1) синтезировать жирующие материалы для проведения модельных опытов;

2) изучать коллоидно-химические свойства модельных жирующих материалов;

3) на основе результатов модельных опытов использовать коммерческие продукты по их коллоидно-химическим характеристикам. 9.

Научная новизна.

Разработаны основные принципы (подходы) составления жировых композиций, исходя из целевого назначения кожи, на основе установления взаимосвязи между коллоидно-химическими характеристиками исходных жирующих материалов и свойствами кожи. В процессе исследований получены новые результаты, которые заключаются в следующем:

— предложен точный способ определения стабильности жирующих эмульсий на основании изменений величины частиц во времени;

— выявлено существенное влияние способа получения эмульсии на среднюю величину частиц жирующих эмульсий;

— выявлена роль РН и температуры на распределение величин частиц жирующих эмульсий;

— предложен способ определения коэффициента дисперсийности, более существенно характеризующий распределение величин частиц эмульсии жирующего материала;

— установлены критерии оценки жирующих материалов на основании их коллоидных характеристик;

— разработан метод оптимизации параметров жирующих материалов для эмульсионного жирования;

— показано существенное влияние коллоидно-химической характеристики жирующих эмульсий на степень связывания жира с кожей;

— установлено влияние подготовки кожевенного полуфабриката на эффект жирования;

— дана оценка влияния коллоидно-химических характеристик жирующих эмульсий на упруго-пластические свойства жированной кожи;

— установлено влияние места и характера распределения жира на определенных элементах структуры дермы;

— выявлена роль характера модификации (сульфитирования и сульфатирования) на механизм эмульсионного жирования (проникновение и осаждение в структуре и толщине дермы);

— установлена степень связывания жира с хромом в кожевенном полуфабрикате путем определения одновременной экстрагируемости хрома и жира;

— выяснены некоторые факторы, позволяющие сделать предпосылки для перехода от жирования &bdquo-харктера внешней пластификации" к жированию &bdquo-характера внутренней пластификации", что способствует большему сохранению свойств изделий, сделанных из такой кожи;

— установлена степень связывания жира с кожевенным полуфабрикатом в условиях безотходной методики жирования в органических растворителях;

— выявлено существенное влияние растворителя и концентрации жирующего материала на количественное и качественное содержание жира в дерме;

— разработаны теоретические предпосылки для подхода, позволяющего, не проводя жирования, предвидеть эффект жирования в зависимости от целевого назначения кожи;

— показано влияние стоков после жирования на размножение основных бактерий активного ила;

— показано влияние химической характеристики жирующих материалов на степень и характер разлагаемости стоков после жирования во время биологической очистки активным илом и оксидации;

— предложены критерии комплексной оценки, характеризующей экологическое состояние процесса жирования.

Основные результаты работы сформулированы в виде следующих выводов и рекомендации.

1. Разработаны основные принципы (подходы) составления жировых композиций, исходя из целевого назначения кожи, на основе установления взаимосвязи между коллоидно-химическими характеристиками исходных жирующих материалов и свойствами кожи.

2. Разработан комплекс критериев оценки коллоидный характеристик жирующих эмульсий на основе установления:

• коэффициента дисперсийности;

• среднего размера частиц;

• максимального размера для 50% наименьших частиц;

• количества пиков на графике распределения размеров частиц;

• диапазон изменении размеров частиц.

3. Предложен объективный метод определения стабильности эмульсии жирующих материалов на основании изменении среднего размера частиц во времени. В качестве показателя, характеризующего стабильность эмульсии, принят период времени до такого момента наступления агломерации, когда средний размер частиц эмульсий превышает среднее расстояние между пучками волокон хромовой кожи.

4. По результатам влияния ряда различных факторов при приготовлении жировой эмульсии на изменение коллоидных характеристик эмульсий жирующих материалов аннионного типа, установлены закономерности влияния рН, температуры, действия.

372 ультразвука, степени модификации жиров, способа приготовления эмульсии жирующего материала анионного типа на его коллоидные характеристики, в том числе;

• увеличение скорости перемешивания жирующего материала с водой ведет к уменьшению размера частиц эмульсии, но не способствует увеличению стабильности;

• увеличение степени модификации жира (например, сульфатирования) ведет к уменьшению среднего размера частиц жирующей эмульсии, но вместе с тем меняется характер кривой распределения размера частиц.

5. Разработан метод оптимизации коллоидных характеристик жирующих материалов, с помощью компьютерной программы &bdquo-Оптикома". Проведено оптимизация параметров получения сульфатированного жирующего материала, используя разработанные критерии оценки коллоидных свойств жирующих материалов с получением их оптимальных значений.

6. Установлено влияния параметров жирующих материалов, таких как средний размер частиц эмульсии, средняя молекулярная масса, краевой угол смачивания, химический характер модификации жиров на ряд важнейших показателей свойств жировой кожи, таких как, предел прочности и удлинение в момент разрыва, мягкость, водовпитываемость. Выявленные общие корреляции показывают:

• что уменьшение среднего размера частиц эмульсии жирующего материала приводит к увеличению содержания жира в коже;

• что небольшой средний размер частиц жирующей эмульсии (ниже 5'10″ бм) влияет положительно на предел прочности в момент разрыва;

• высокую степень обратно-пропорциональной корреляции между краевым углом смачивания и водовпитываемостью.

7. На основании микроскопических исследований показано, что коллоидно-химические свойства жирующей эмульсии имеют непосредственное влияние на местонахождение жира в структуре кожи.

8. Показано, что соотношение эмульгирующих и неэмульгирующих составных частей жирующих материалов оказывает влияние на степень равномерности распределения жира в толще кожи. Это соотношение предопределяется видом метода и степенью модификации жиров, а также толщиной кожи.

9. Установлено влияние коллоидной характеристики жирующего материала и ее химического характера модификации на количество хрома, вымываемого из кожи в процессе эмульсионного жирования:

• с уменьшением размера частиц эмульсии жира снижается степень удаления дубящих соединений хрома;

• сульфатированные жиры в большей степени, чем сульфированные, способствует связыванию хрома с кожей;

10. По результатам влияния способов золения показано, что с повышением степени разрыхления дермы коллагена повышается содержание связанного жира в кожи.

11. Разработанный метод безотходной технологии жирования кож хромового дубления в органических растворителях позволяет путем моделирования параметров жирования получить необходимые свойства кожи.

12. С целью обеспечения биологической отчистки сточных вод, установленны проэкологические критерий оценки для жирующих материалов в частности:

• выживаемость бактерии активного ила.

• способность к биоразлагаемости в условиях оксидации и действия активного ила.

13. Комплексная оценка жирующих материалов с точки зрения экологии, позволяет более эффективно произвести процесс биологической очистки сточных вод после эмульсионного жирования. Применение комплексной экологической оценки жирующих материалов повышает от 4 до 15% (по показателю ХПК) производительность биологической очистки сточных вод кожевенного завода.

14.Разработанные принципы стали основой для метода оптимизации подбора композиции для эмульсионного жирования кож хромового дубления, внедренного на нескольких кожевенных заводах Польши в районе города Радом, позволяющих сократить расход жирующих материалов до 20%.

7.3.1 Заключение.

Представленные результаты исследований послужили основой для различной интерпретации. При этом следует учесть:

• жирование в растворе соответствующего элюента дает возможность ввести в кожу произвольное количество жира, изменяя только его концентрацию. При этом удовлетворяющего эффекта можно достичь путем снижения в несколько раз немодифицированного жира;

• правильно подобранный элюент в состоянии ввести жир в очень глубокие элементы структуры кожи. Содержащийся там жир

Показать весь текст

Список литературы

  1. W., Pawlowa M., Smiechowski K., Gajewski M. — Vademecumgarbarza. ITE 1996 r.
  2. Lasek W.- Kolagen-chemia i wykorzystanie. WNT Warszawa 1978r
  3. T. -Teclmologia garbarstwa i fatrzarstwa cwiczenia laboratoryjne. WSI Radom 1996r
  4. Heidemann E. Fundamentals of leather manufacturing. Darmstadt 1993
  5. СтраховИ.П.-Химия и технология кожи и меха. Москва. Легпромбытиздат. 1985 г.
  6. Lasek W. Wykonczalnictwo skor mi^kkich. WNT. Warszawa 1994r
  7. А.Г. и друг. Оборудование предприятий по производству кожи и меха. Лёгкая и пищевая промышленность. Москва. 1981 г.
  8. Zurabian К.М., Dumnow W.S. Wspolczesne problemy k^pielowych procesow przemyslu garbarskiego i futrzarskiego i mozliwosci ich rozwi^zania. Przegl^d Skorzany № 11. 1991r
  9. Smimow W., Puton E., Smiechowski K. Altematywne metody natluszczania skor. Przemysl skorzany a oclirona srodowiska. ITE Radom 1996r
  10. Krak F., Novak R., Soc J. Leath. Trades. Chem. 1958, 43, 297.
  11. Burgess D. General aspects of fatliquoring and chemistry of fatliquoring. JSLTC.1994.p.000.
  12. LohmannH., Strijbos H. Das leder. 1987.№ 10p.208−214.
  13. Michalec T. Srodki pomocnicze dla przemyshi garbarskiego.1. WSI.Radom. 1991r
  14. K. -Vademecum przemyshi tfuszczowego. Warszawa. SNTITPS. 1991r
  15. K. -Badania nad modyfikacj^. chemiczn^ krajowego oleju rzepakowego w celu wykorzystania jako srodka nattuszczaj^cego do skor. Praca n-b. WSI.Radom. 1985.
  16. Материалы германской фирмы: Schill und Seilacher (1994).
  17. Материалы германской фирмы Trumpler (1996).
  18. Материалы польской фирмы Chemipol (1997).
  19. Carter Н.Е. J.Biol. Chem. 239, 743−746.1964.
  20. Smidt J.C., Orthoefer F.T., A.E. Staley Manufacturing Company, Decaturr, IL 62 525.1990.
  21. Morrison L.M. Geriatrics. 13.12−19.1958.
  22. Mikula M., Pacha J. Stosowanie fosfatydow w produkcji srodkow nathiszczaj^cych dla garbarstwa. Przegl^d skorzany. № 3. 1997r
  23. В. Жиры, масла и эмульсии и их применение в кожевенной промышленности. Москва. 1957гю376
  24. Heyden R. Gerbereiwissenschaft und Praxis. 1962.
  25. Von Friese H.H. Einsatz und Wirkungsweise von Emulgatoren bei der Lederfettung — Das Leder. 1986, Nr 10, s. 165−171.
  26. Arndt E. Tensid in Fettung des leder — Henkel KGaA, Dusseldorf. 1988.
  27. E.B. Получение, исследование и применение жирующих материалов на основе аливатических сульфохлоридлв в производстве хромовых кож. Канд.дис., МТИЛП, 1984, 133с.
  28. .С., Левенко П. И. Гидрофобизация кож малорастворимыми ПАВ, КОП, 1986, № 2,с.4.
  29. J. -Porownanie dla sulfatowanych, sulfooksydowanych i sulfitowanych. W-wa. 1970.
  30. Kuntzel A., Schworzer L.K. Leder — 1957, Nr 8, 5.
  31. Kuntzel A., Schworzer L.K. Leder — 1957, Nr 1, 5.
  32. Kuntzel A., Schworzer L.K. Leder — 1960, Nr 11, 60.
  33. Kuntzel A., Schworzer L.K. Leder — 1958, Nr 9, 49.34. Patent 62 340, (PR), 1973.
  34. Patent 139 485, (PR), 1988.
  35. .И. Совершенствование технологии производства кож для верха обуви. Э.И. кож. Пром., серия Л,-М.: 1974, 18с.
  36. З.Л., Сучков В. Г. Применение сульфатированного свиного технического сала при выработке хромовых кож. Совершенствование технологии производства кожи и дубильных экстрактов. Сборник научных трудов ЦНИИЕП, М. ЦНИИТЭИЛегпром. 1979. С.3−6.
  37. К. -Leder und Hautemarkt. 1966. Nr5.
  38. Burton D, Byrne L.F., JSLTC, 1954, Nr 38, 10.
  39. Burton D, Byrne L.F., JSLTC, 1963, Nr 47, 5.
  40. Plapper J, Pieper F. Comments on the stmeture and liquoring problems in the application of water — emulsifable fat liqurs. Tanner 1976. 30. № 12, s.495−498.
  41. Patent 721 991, (Deutschland), 1930.
  42. Patent 672 491, (Deutschland), 1929.
  43. Patent 545 264, (Deutschland), 1927.
  44. Patent 2 883 369, (USA), 1940.
  45. Patent 2 256 152, (USA), 1939.
  46. Kuntzel A., Nungesser Т. Leder -1951, Nr 96, 233.
  47. Kuntzel A., Nungesser Т. Leder — 1956, Nr 7, 73.
  48. Patent 556 152, (Deutschland), 1939.50. Patent-49 351, (PR), 1965.
  49. Patent 123 643, (PR), 1985.52. Patent 99 622, (PR), 1980.
  50. Heidemann E. Das leder — 1980, № 1,185.377
  51. Smiechowski К. Nowy srodek do nathiszczania skor na bazie produktow odpadowych powstaj^cych przy produkcji oleju rzepakowego. Praca doktorska, 1991.
  52. T.И., Зурабян К.M., Слободских JI.В., дриц Р.Г. -Использование продуктов модифицирования технического жира для жирования натуральной кожи. Совершенствование технологии швейных и кожевенно-обувных производств. 1986. с.31−37.
  53. К.М., Афонская Н. С., Минаева Т. И., Сафонова Н. И. Жирование шубной овчины оксиэтилированным техническим животным жиром. Кожевенно-обувная промышленность. 1987. № 12, с.36−38.
  54. Ю.А., Быстрицкий Г. И., Зурабян К. М. Оксижиры для жирования кожи и меха. Кожевенно-обувная промышленность. 1993. № 8,с.18−20.
  55. А.М., Хлыстова Л. Г., Зурабян К. М. Применение оксижиров для жирования различных видов кож. Кожевенно-обувная промышленность. 1993. № 8, с.20−21.
  56. Burgess D. Polimerowe produkty do nathiszczania i hydrofobizacji skor. Materiaiy Sympozjum «Technologie garbarskie na XXI wiek. Lodz. 1997.
  57. Hodder J., Lesko M., Stenart T. Nathiszczaj^ce syntezy akrylowe. Przegl^d Skorzany. 1991r, s. 131−133.
  58. Материалы германской фирмы Бауэер А.Г.- Крашение и отделка кож. 1980, с. 5.
  59. М.Л. Разработка новых жирующих вспомагательных химических препаратов. КОП. 1983, № 6, с. 25.
  60. Е.В. Современные направления и области получения и применения жирующих материалов для эмульсированного жирования кож. Реферат М.: МТИЛП, 1982 г, 41с.
  61. А.С. 908 801 (СССР) Б.И., 1982, № 8.
  62. А.С. 1 002 333 (СССР) Б.И., 1983, № 9.
  63. Совершенствование процессов нейтрализации и жирования хромовых кож. Обзор, М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971, 31с.
  64. А.А., Баяндин В. В. Влияние веретенного масла на структуру коллагена и свойств кож. Э. И. Кож. Пром., 1982, № 2, с. 1−12.
  65. А.С. 1 174 476 (СССР) Б.И., 1985, № 31.
  66. А.С. 1 221 253 (СССР) Б.И., 1986, № 9.
  67. А.С. 1 221 252 (СССР) Б.И., 1986, № 9.
  68. А.С. 224 531 (ЧССР) М.К.М., 1985, № 34−82.
  69. А.С. 1 214 765 (СССР) Б.И., 1986, № 8.
  70. А.С. 1 182 083 (СССР) Б.И., 1985, № 36.
  71. А.С. 1 178 769 (СССР) Б.И., 1985, № 34.
  72. А.С. 1 000 464 (СССР) Б.И., 1983, № 8.378
  73. Vallotton A. Mit wasser emulgierte Fetomgsmittel fur die Lederindustrie -Leder — und Hautemarkt. 1982, Nr 14, s. 174−185.
  74. Исследования в области производства кожи. Сб. Науч. Трудов ЦНИИКП, Ь.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985, 102с.
  75. В.А. Влияние жирования эмульсиями различного состава на гидрофильность коллагеновых волокон и свойства кож хромового дубления. Сб. Науч. Трудов ЦНИИКП, М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с.85−94.
  76. В.А., Олейник H.H. и лр. Стабилизация жирополимерных эмульсий и повышение водоустойчивости кож хромового дубления. Сб. Науч. Трудов ЦНИИКП, М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984, с.46−56.
  77. И.П., Голотеева A.A., Куциди Д. А., Санкин Л. Б. Отделка кож. 2-е изд. Перер. и доп. М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983, 360с.
  78. М.Л., Мартынова Э. М. Химические материалы для кожевенного производства. КОП, 1980, № 6, с. 21.
  79. М.Л., Мартынова Э. М. Опыт разработки синтетических продуктов для замены природных жиров. КОП, 1980, № 12, с. 26.
  80. А.И. Разработка жирующих материалов для натуральных кож с использованием лесохимических продуктов целлюлозно-бумажного производства. Отчет ЦНИЛХМ, 1979, с. 55.
  81. П.И., Кочетыгов Б. С. Жирующие вещества из отходов целлюлозно-бумажной промышленности. КОП, 1980, № 1, с. 48 251.
  82. М.Ф., Левченко П. И., Сучков В. Г., Казанцев Ю. Е. Применение биожира для жирования кож повышенной эластичности. КОП, 1980, № 9, с. 21−23.
  83. Patent 221 788, (CSSR), 1985.
  84. Mikula M. Uzdatnianie odpadowych thiszczow zwierzQcych do otrzymywania srodkow natluszczaj^cych dia garbarstwa — Przegl^d skorzany — 1987, Nr 1, s. 3−5.
  85. A.C. 1 227 624 (СССР) Б.И., 1986, № 16.
  86. Patent 221 712, (CSSR), 1985.
  87. Patent 139 485, (PR), 1988.91. Patent 85 071, (PR), 1977.
  88. Patent 3 335 845, (FRG), 1985.
  89. Р.Д., Дербаремдикер M.Л., Мартынова Э. М. Фазное жирование кож хромового дубления . КОП. 1982, № 12, с. 36.
  90. М.Л., Люмкис Р.Д, Мартынова Э. М. Совершенствование технологии выработки различных видов кож с применением новых жирующих препаратов. Сб. Науч. Трудов ЦНИИКП, 1984, с.36−45.379
  91. Hausler К. Synthetische Fettrohstoffe fur Lederfettungsmittel — Leder, Schuhe, Lederwaren, 1981, No.2, s.97−100
  92. Plapper J, Pieper F. Agents de nourriture du cuir a base de materies grasses natires chlirides — Revue Technique des Industries du Cuir, 1981 No 1. P.12−1597. Patent 60 069 (PR) 197 098. Patent 123 633 (PR) 1984
  93. Blazek L., Hejci F., Kovarcik T., Novi typy syntetickich mazadel -Kozarstvi, 1979, No 11, s.319−320
  94. Cz., Majewski G. -Sulflorki alkilowe wlasciwosci i wykorzystanie w przemysle skorzanym, Przegl^d Skorzany, 1984, No.2 s.34−39
  95. В.Г., Сафронова Н. В., Городинский Л. Л., Миронов Ф. В. Применение хлорпафинового материала для наполнения и жирования кож, КОП, 1973 № 1 с.3−8
  96. Olivannan M.S., Naundamma Y. Physicochemical properties and duiring characteristics of sulpho-chlorinated oil — Leather Science, 1976, v.26, NolO, s.354−363
  97. Novak R. Neue Mogliclikeiten der Verbessemng der Lichtentheiten von gefarbten Leder durch Fettungsmittel — Das Leder, 1982, No4, s.55−59
  98. E.B., Меньшиков Б. И., Санкин Л. Б. Изучение взаимодействия сульфохроридного жирующего вещества с коллагеном. КОП 1985, № 4, 33−34
  99. Е.В., Санкин Л. Б., Кутямин Ю. Н. Применение нового жирующего вещества на основе алифатических сульфохлоридов для жирования кожи. КОП 1984, № 11, 36−37
  100. Olivannan M.S., Naundamma Y. Reactions of sulphonyl chloride with modifed protiens and model compounds — Leather Science, 1979, No2, s.54−62
  101. E.C., Чернышев Г. H. Новый жирующий материал хлорированный парафин ХП-250.КОП., № 2, 1990, с.46−49.
  102. В.Ф., Кочетыгов Б. С. Применение для жирования кож материалов на основе АРМКК. КОП. № 2, 1990.
  103. В.Ф., Кочетыгов Б. С. Жирования кож материалами на основе АРМКК. КОП. № 5, 1991.
  104. В.Ф., Кочетыгов Б. С. Жирования кож материалами на основе АРМКК., сообщение 3, КОП. № 1, 1992, с. 13−15.
  105. И.А., Сальникова И. А. и другие Получение жирующего материала путём соокисления рыбьего жира с маслом ПОО. КОП, № 6, 1992, с.21−24.
  106. И.А. Получение эмульгатора для кожевенной промышленности, КОП № 5, 1990, с.26−29.380
  107. C.B., Вахрамеева H.В. и другие Использование фосфорорганических соединений для гидрофобной обработки кож. КОП, № 9−10, 1994 г, с. 25.
  108. К.М. и другие О возможности гидрофобизации термоустойчивой юфти. КОП. № 10, с.39−41. 1988.
  109. К.М. и другие Справочник кожевника (сырьё и материалы). Москва. 1984.
  110. A.M., Хлыстова Л. Г., Зурабян К. М. Применение оксижиров для жирования различных видов кож. КОП. № 8, 1993.
  111. Ю.А., Быстрицкий Г. И., Зурабян К. М. Оксижиры для жирования кожи и меха. КОП., № 8, 1993.
  112. Lisiak Т., Wieczorek J. Z badan nad natluszczaniem skor chromowych i charakterystyka thiszczow garbarskich, Przegl^d Skorzany, 1979, No. 10 s.328
  113. Dojlido J. Chemia wod powierzchniowych, Wyd. Ekonomia i Srodowisko, Bialystok 1995
  114. Smiechowski K., Rodziewicz O., Michalec T., Wykrota B. Badania nad modyfikacj^ chemiczn^ krajowego oleju rzepakowego w celu wykorzystania jako srodka do natluszczania skor. Praca n-b WSI Radom1985
  115. Pore J., La nourriture du cuir, methods et principles, Ed, «Le cuir» Paris, 1974
  116. Pore J. Comment eliminer l’influence des bains residuarires de mourriture sur l’environnement. Revue Teclmique des Industries du Cuir. Vol. LXXVII, 1986
  117. J. Очиска сточных вод после процеса жирования. КОП № 3,1986 с.4−6
  118. Altkorn В. Zasady oceny biodegradowalnych srodkow smarnych. Nafta-Gaz, No7, 1993, s.266−269
  119. Stempfel E.M. Schmid L.A.- Biodegrdable Lubricating Greases. NLGI SPOKESMAN, Volme55 Nr 8.1991.25−32, 313−320.
  120. Valelika V. Development of limeless technology of producing of leather and investigations of its peculiorties. Praca doktorska. Uniwersytet technologiczny w Kaunas. 1997r.
  121. A.A., Кициди O.A., Санкин Л. Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М. Легпромбытиздат, 1987.
  122. Н.С. Физико-химические методы анализа — Л.: Химия, 1964.
  123. Niewiadomski H. Technologia thiszczow jadalnych- WNT, Warszawa 1979.
  124. Grynberg M., Jugowska M., Zarzycki I. Analiza techniczna w przemysle thiszczowym — PWT 1954r.381
  125. Sixma F.L.J., Wynberg H. Metody fizyczne w chemii organicznej. PWN. Warszawa 1968.
  126. P., Фьнозон P., Кёртин P., Моррилл Т. -Идентификация органических соединений.М.Мир. 1983.
  127. Szafran М., Dega Szafran Z. — Okreslenie struktury zwi^zkow organicznych metodami spektroskopowymi. Tablice i cwiczenia. Warszawa. 1988.
  128. JI. Новые данные по ИК спектроскопии сложных молекул. М. Мир .1971.
  129. А. Прикладная ИК — спектроскопия. М. Мир. 1982.
  130. Ю.А., Макаров Землянский Б.Я., Смирнов В. И., Горшунов К. И. КОП. 1972, № 9. С.33−34.
  131. О.А. Исследования в области синтеза и применения модифицированных дициамидных и меломиноформальдегидных смол в производстве кожи. Диссертация на соискание учёной степени доктора тех. Наук. М.1976.
  132. Smiechowski К., Sigala J.-Wielkosc i polidyspersja emulsji srodkow nattuszczaj^cych na przykladzie wybranycyh produktow. Przegl^d Skorzany № 12, 1998.
  133. Sigala J. Co nowego w skorze ?.Odttuszczanie i natluszczanie skor. Materialy sympozj’um. Sosnowiec 1993.
  134. Kubelka Y. Tuky, Oleje a emulse v kozelustri — V.S.A. Vied. Bratyslawa 1954.
  135. Garwood R. Uses and Applications of Microscopy in the leather Industry — A Practical Approach to Process Control and Leather Manufacture. JALCA. Vol.90.1995.
  136. Rydzewski A Mikrobiologia garbarska. Wydawnictwo Przemyslu Lekkiego i Spozywczego. Warszawa. 1966r.
  137. Mierzejewski J. Optymalizacja oczyszczania sciekow garbarskich. Praca n-b. Politechnika Radomska 1996r.
  138. Ostrowski K. Histologia. PZWL. 1995r
  139. Zawistowski S. Technika histologiczna. 1986r.
  140. A.JI. Структура коллагена и её изменения при обработке. М.: Ростехиздат, 1962, 262с.
  141. Vaculik J. Heidemann Е. Beziehungen znischen Struktur und Verformumgs — verholten des Leders. Das Leder. Nr 5, 1992.
  142. С.Л., Лафоров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978, 319с.
  143. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии Л. Химия. 1975.382
  144. Ю.И., Макаров Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. Наука, 1976.
  145. Г., Шанон М. ЭВМ помагает химии. JI. Химия. 1990.
  146. В.И. Разработка теоретических основ конденсационно-хромового дубления в производстве кожи. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. МТИЛП. Москва. 1988.
  147. Weissert F.S., Cundiff R.R. Rubber World. London Bd.92.6,1963,881.
  148. Kleeman W. Plast und Kautschuk 11, 1964, 723.
  149. Bertsch B.F. Rubber World, 144, 1961, 75.
  150. П.В., Смирнов В. И., Санкин Л. Б., Страхов И. П., Гоголева Т. Н. КОП, 4, 1976, 46.
  151. Janis R., Krejci I. Badania oddzialywania skladnikow zestawow natluszczaj^cych na skor$, Kozarstvi 1986, R36, Nr 6, s. 751.
  152. A.H. Химия и физика коллагена кожного покрова. Легкая индустрия, М.1980.
  153. И.П., Шестакова И. С., Куциди Д. А. и др. Химия и технология кожи и меха. Легкая индустрия, М.1979.
  154. Brown Е.М., King G., Chen J.M. Model of the Helical Portion of a type I Collagen Microfibril — JALCA. Vol. 92. 1997, s.1−7.
  155. G.Reich, H. Oertel Beitraege zur theorie das Fettlickerus. Das Leder Nr 3 1987, s. 41.
  156. Smiechowski K. Chemische Modyfikation des Rapsol fur Gerberische zwecke. VIII Kongress der Lederindustrie, Budapest 1986, cz. I/A/2.
  157. К., Санкин Л. Б., Романова Е. В. Жирующий материал на основе отходов производства рапсового масла.Кожевенно-обувная промышленность № 3-f4, с. 32-^34, № 5-г8,с.27−28,9−10,26−27,11−12,35−36. 1994.
  158. К. -Ledeifettimgsmittel auf Basis von Industrieabfallen des Rapsols, ekologisch getestet. Materialy X Kongresu Skory, Obuwia i Przemyshi Skorzanego, Budapeszt ll-rl5.10.1994 r, cz. II. s.395-b398.383
  159. Rehak P., Koutny P., Dederle T.- Smery vyzkiunu a vyvoje kozeluskych mazadel ve VUK a obecne zasady likrovani. Kozarstvi.1983. Nr 33. sl57−161.
  160. Covington A.O., Alexander K.T.W.- The production of soft Leather. JALCA. 1993.p.241.
  161. Otto G.- Das Leder, 1965.s.84−88.
  162. Heyden R.,-Das Leder 17,114−122,1966,
  163. Heyden R. inVol.IHp. 2898−2955, Lindner K. Tenside, Textilhilfsmittel, Wasclirohstoffe.
  164. McGowan J.C.- Tenside Surf. Det. 27,229−230,1990
  165. Heidemann E., Aoki H.-Das Leder 35,1−10,1984.
  166. Plapper J.- Das Leder 15,263−271,1964.
  167. Maldonado F., Garcia Espantaleon, XIX JULCTS Melburne 1987.
  168. MaldonadoF., Dr Thesis Barcelona Univ. 1990.
  169. Alexander, Corning, Stanley, Stasic.-JALCA. 1988.83.
  170. Mollstein,.Bibliothek das Leder. 1993.88.
  171. Burgess,.-JSLTC.1994,94,1.
  172. YingLi Shi Yousheng,.XXII JULTCS Congress, Friedrichschafen. 1995. Partll.
  173. В.И. Хромовое дубление. ИТЭ. Радом, 1996.
  174. В., Балчуне Е., Бележка К., Усовершенствование безызвесткового получения голья. КОП, № 4, с.38−39, 1997.
  175. Bouker R.C., Churchill J.B.- Bur. of Stols. Tech. Paper 160,1920.
  176. Mattel V., Roddy W.T. JALCA, 51,67,1956.
  177. Mattei V., Roddy W.T. JALCA, 52, 110,1957.
  178. Shirai K., Okamura H. Hikaku Kagaku, 18,28,1972.
  179. BitcoverE.H., Everett A.L. JALCA, 73, 121, 1978.
  180. А.А., Гинзбург Сборник работ. ЦНИИКП № 9. M., 1936
  181. M.M., Diefendorf E.J. и другие JALCA, 81, 19, 1986.
  182. Vijayalakshmi К. Journal of the Society of Leather Technologist and Chemists, 73,47, 1989.
  183. J. Физические следствия морфологических изменений структуры коллагена кожи КОП, № 1, 1991.384
  184. B.B. и другие. Специфика структурной пластификации при жировании кожи.
  185. Изд.Высш.Учеб.Завед.Технол.Лег.Пром.1990, № 4, с.39−45.
  186. В.В. и другие Влияние жирующего материала на механические свойства коллагена кожи. КОП, 1984, № 6, с.37−39.
  187. Leberfmger R., Matschkai Н. Studien zur Bildimg von Lederfettungsnutteln im Leder. III Kongress der IULCS in Vien, IX. 1973.
  188. Moldehn R., Smidek J., Heidemann E. Das Leder 35 (1984), 53.
  189. Kausen M., Lohmann H., Killian H. Das Leder (1990), 223.
  190. Vaculik J. Das Leder 2 (1995), 28.
  191. Smiechowski K.-Microscopical investigation of the influence of fatliquor properties on the locality of fat in collagen fiber structure. XI Intematinal Congress. Leather, Shoe Industries. Budapest. 1998. Vol.1,p. 179−191.
  192. Bienkiewicz K. J., Physical Chemistry of Leather Making, Krieger, Malabar 1983, s.37.
  193. Heidemann E.: Das Leder 29 (1978) 3, 33−41.
  194. Heidemann E., Riess W.- Das Leder 14,87−93,1963.
  195. Heidemann E., Riess W.-Hoppe Seyler Z.f. physiol. Chem.337,181,1964.
  196. Heidemann E., Pikas T. Das Leder 40,49−56,1989.
  197. Heidemann E, Ogawa K.- Das Leder 186−194,1973.
  198. Molik J. Praca dyplomowa WSI Radom 1996r.
  199. Pawleczyk Szpilowa M. — Mikrobiologia wody i sciekow. Wydanie II PWN Warszawa 1989r.
  200. Rydzewski A. Mikrobiologia garbarska. Wyd. Przem. Lek. i Spoz. Warszawa 1966r.
  201. Smiechowski K. Lederfettungsmittel auf Basis von Industrieabfallen des Rapsols, Okologisch getestet. Materialy X Kongresu Skory Obuwia i385
  202. Przemyshi Skorzanego. Budapeszt 11−15.10.1994r., czcsc II, strona 395 398
  203. Polska Nonna. Woda i ecieki. Badania specjalne osadow. Hodowla standardowego osadu czynnego w warunkach laboratoryjnych. PN-87 C-4 616/10.
  204. Mierzejewski J. Optymalizacja uczynniania sciekow garbarskich. Praca naukowo- badawcza. Politechnika Radomska 1996r.
  205. Kozerska R. Praca dyplomowa Politechnika Radomska 1997r.
  206. R. «Les Surfactifs» Ed Eyrolles Paris 1972r.
  207. Malicka Wstcpna mikrobiologiczna eliminacja zanieczyszczeii tluszczowych w sciekach. Lublin. Konferencja «Chemia w ochronie srodowiska» 1993r.
  208. Aloy M., Folackier A., Vulliennent В., Tannerie et polution, Centre Technigue du Cuir, Lyon, 1976.
  209. Carre M.C., Vullierment В.: Tannerie et envirinnement. CTC, Lyon, 1983.
  210. Pore J. Le Dispersions Aqueuses, ed. Societe des Publications «Le Cuir», Paris, 1974.
  211. Puton E., Badania natluszczania skor mickkich w roztworach organicznych z udzialem odpadowych tluszczow roslinnych, Praca magisterska, WSIRadom, 1995.
  212. К. Новый жирующий материал для кож на основе отходов производства рапсового масла. Кандидатская диссертация. МТИЛП. Москва, 1991.
  213. Информационные материалы фирмы Aquaresearch LTD. Канада.
  214. POLSKA IZBA GARBARZY PRZETWORCOW SKORY I HANDLU
  215. Zwi^zek Zawodowy Pracodawcow26.600 Radom I*l.jragielIoAslci S Filia w Skaryszewie ul. Piaseckiego 1tel.(048)360−00−39 tel/fax.(048)61−03−047
  216. Польская хозяйственная палата кожевников1. СПРАВКА
  217. POLSKA IZBA GARBARZY PRZETWORCOW SKORY i HANDLU 26−600 Radom, Plac jagielloriski 8 tel. 360−00−39, tel./fax 610−30−47с • Ч7ПЛ98 697
  218. Президент Польской хозяйственнойпалаты кожевyfPrzetwö-rcö-w Sfcoiy i Handlu Stanislaw Staniszewski
  219. Ге/.: (О 48) 441−78 Ге/.: (048)412−31 vev. 185
Заполнить форму текущей работой