Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Разработка оптимальных параметров выработки на пневматических ткацких станках «Жеттис» наиболее массовых артикулов тканей бельевой группы

Диссертация: Разработка оптимальных параметров выработки на пневматических ткацких станках «Жеттис» наиболее массовых артикулов тканей бельевой группы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По результатам работы могут быть рекомендованы следующие величины параметров: для ткани арт. 14 давление воздуха в главном сопле — 1,67 ати, натяжение нитей основы — 1,32 кНдля ткани арт. 31 давление воздуха в главном сопле — 1,81 ати, натяжение нитей основы — 2,9 кНдля ткани арт. 262 Давление воздуха в главном сопле — 1,85 ати, натяжение нитей основы — 2,8 кН. В процессе выработки тканей… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Необходимость проведения работы
    • 1. 2. Обзор литературы
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • Выводы по главе 1
  • ГЛАВА 2. КЛАССИФИКАЦИЯ УТОЧНЫХ ПОРОКОВ ТКАНИ И
  • АНАЛИЗ ПРИЧИН ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ
  • Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. ВЫБОР МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ НИТИ
    • 3. 1. Объекты исследования
    • 3. 2. Выбор факторов, влияющих на процесс прокладывания уточной нити
    • 3. 3. Выбор интервалов варьирования факторов
    • 3. 4. Выбор критериев оптимизации
      • 3. 4. 1. Совершенствование метода определения обрывности основных нитей на ткацком станке при выработке суровых тканей
    • 3. 4. Выбор плана эксперимента
    • 3. 5. Выбор методов обработки и анализа результатов исследования
      • 3. 5. 1. Обработка и анализ результатов в предварительном эксперименте
      • 3. 5. 2. Обработка и анализ результатов по рототабельному плану второго порядка
    • 3. 6. Выбор методов измерения принятых факторов
  • Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИХ ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ
    • 4. 1. Результаты предварительного эксперимента с тканью арт. 14, их обработка и анализ
    • 4. 2. Результаты основного эксперимента по рототабельному плану второго порядка, их обработка и анализ
      • 4. 2. 1. Условия экспериментальных исследований
      • 4. 2. 2. Результаты экспериментальных исследований по арт. 14, их обработка и анализ
      • 4. 2. 3. Результаты экспериментальных исследований по арт. 31, их обработка и анализ
      • 4. 2. 4. Результаты экспериментальных исследований по арт. 262, их обработка и анализ
  • Выводы к главе 4
  • ГЛАВА 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ВЫРАБОТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ APT. № 14- 31- 262 НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ «ЖЕТТИС»
    • 5. 1. Оптимизация параметров выработки хлопчатобумажных тканей арт.
    • 5. 2. Производственная проверка полученных параметров оптимизации
  • Выводы по главе 5
  • ГЛАВА 6. РАСЧЁТ РОСТА ПРИБЫЛИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 6. 1. Расчёт нормы производительности станка «Жеттис», на котором вырабатывается ткань арт.
    • 6. 2. Расчёт производительности станка «Жеттис», роста прибыли после установки оптимальных параметров
  • Выводы к главе 6

Разработка оптимальных параметров выработки на пневматических ткацких станках «Жеттис» наиболее массовых артикулов тканей бельевой группы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В процессе выработки тканей на пневматических ткацких станках «Жеттис» часто встречаются пороки недолёты утка, петли (в среднем 22,4% из всех других пороков), что является причиной снижения сортности ткани. Благодаря ряду мероприятий удавалось уменьшать число указанных пороков ткани, однако до настоящего времени доля их остаётся высокой.

После перехода на рыночные отношения Российские текстильные предприятия вынуждены работать в условиях жёсткой конкуренции не только между собой, но и с передовыми зарубежными фирмами.

Известные зарубежные текстильные предприятия располагают современным технологическим оборудованием для изготовления текстильных и трикотажных изделий. Благодаря использованию новейших технологий и квалифицированному персоналу зарубежные изделия соответствуют высоким мировым стандартам качества.

Текстильный сектор России адаптируется к новым рыночным требованиям и стремится максимально удовлетворять мировым технологическим требованиям.

Ткань, вырабатываемая на пневматических станках «Жеттис», в основном отправляется на экспорт, где Российские предприятия испытывают жёсткую конкуренцию с передовыми зарубежными фирмами. Рынок предъявляет высокие требования к качеству ткани, в то время как качество ткани, вырабатываемой на фабрике «Рождественская мануфактура» на станках «ЖЕТТИС», не высокое и их приходится исключать из экспорта и реализовывать по пониженной цене. В основном сортность ткани снижается из — за пороков вызванных прокладкой утка. Поэтому решение проблемы по уменьшению пороков, вызванных прокладкой утка и снижающих сортность ткани, является актуальной.

Цель и задачи исследования

Целью данной работы является снижение уровня пороков уточной нити за счёт установки оптимальных параметров работы ткацкого станка «Жеттис» при выработке ткани арт. № 14- 31- 262. Эти артикулы ткани были выбраны как наиболее массовые артикулы бельевой группы х/б тканей.

Для достижения этой цели, были поставлены следующие конкретные задачи:

1. Разработать классификацию уточных пороков ткани на пневматических ткацких станках «Жеттис»;

2. Выбрать методы и средства проведения экспериментальных исследований, для чего:

— выбрать факторы эксперимента,.

— выбрать пределы варьирования факторов,.

— выбрать критерии их оптимизации,.

— разработать корректную методику определение обрывности основы,.

— выбрать план проведения эксперимента,.

— выбрать методы обработки результатов эксперимента.

— выбрать методы оптимизации параметров работы станков. Запланировать и провести эксперимент и его обработку.

4. Определить оптимальные параметры выработки тканей арт. 14- арт. 31- арт. 262.

5. Провести производственную проверку рекомендуемых параметров выработки тканей арт. 14- арт. 31- арт. 262.

6. Оценить рекомендуемые параметры с точки зрения роста прибыли. Методика проведения работы. Методика данной работы включает проведение теоретических и экспериментальных исследований.

При теоретическом изучении рассматриваемых объектов применялись аналитические и статистические методы.

Проведение экспериментальные работ осуществлялась с помощью измерений параметров установки механизмов на выделенном оборудовании в ткацком цехе фабрики «Рождественская мануфактура».

Научная новизна. В результате выполнения диссертационной работы получены следующие новые научные результаты:

— разработана классификация уточных пороков, которая позволила объективно определить причины возникновения пороков ткани, зависящих от прокидки уточной нити и пути их устранения;

— разработан новый метод достоверного определения обрывности основы на ткацком станке, позволивший корректно определить обрывность нитей основы в товарном суровье;

— определены факторы, существенно влияющие на технологический процесс прокладывания уточной нити;

— получены математические модели, с помощью которых разработаны оптимальные параметры выработки тканей арт. 14- 31- 262.

Практическая значимость заключается в том, что: разработана новая нетрудоёмкая методика определения обрывности основных нитей для фабрик, которые отправляют ткань на продажу в суровом виде, позволяющая получить наиболее достоверные данные обрывности нитей основы и одновременно сохранить товарный вид суровой ткани.

— разработаны оптимальные параметры выработки тканей арт. 14- арт.31- арт. 262.

— предложены пути устранения 12 распространённых пороков прокладки утка и повышения сортности вырабатываемых тканей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены.

— на межвузовских научно — технических конференциях «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности» (Москва, 2004,2006 гг.).

На прядильно-ткацком предприятии ЗАО «Рождественская мануфактура» проводилась производственная проверка полученных оптимальных значений параметров выработки тканей арт. 14- 31- 262, которая подтвердила достоверность рекомендуемых параметров.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 5 печатных работ.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и одного приложения. Материалы диссертации изложены на 175 страницах, содержит 74 рисунка, 42 таблицы.

Список литературы

включает 104 наименования. Приложение представлено на 6 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИ.

1. Разработанная классификация пороков ткани позволила определить причины возникновения пороков ткани, зависящие от прокидки уточной нити и пути их устранения.

2. Анализ сортности ткани в течение нескольких месяцев позволил принять за первый критерий оптимизации — недолёты уточной нити, за второй критерий оптимизации — обрывность основных нитей.

3. Разработка нового метода определения обрывности основы на ткацком станке позволила с достаточной точностью определить обрывность нитей основы в товарном суровье.

4. В результате анализа литературных источников, классификации уточных пороков и предварительного эксперимента были найдены два фактора, влияющих в максимальной степени на пороки ткани: давление воздуха в главном сопле и натяжение нитей основы.

5. Результаты эксперимента по плану центрального композиционного ротатабеьного эксперимента позволили получить адекватные уравнения регрессии, устанавливающие математическую зависимость между обрывностью основных нитей и недолётов уточной нити с натяжением основных нитей и давлением воздуха в главном сопле.

6. По результатам работы могут быть рекомендованы следующие величины параметров: для ткани арт. 14 давление воздуха в главном сопле — 1,67 ати, натяжение нитей основы — 1,32 кНдля ткани арт. 31 давление воздуха в главном сопле — 1,81 ати, натяжение нитей основы — 2,9 кНдля ткани арт. 262 Давление воздуха в главном сопле — 1,85 ати, натяжение нитей основы — 2,8 кН.

7. Производственная проверка, проведённая с использованием рекомендуемых параметров, подтвердила их достоверность.

8. Расчёт повышения прибыли показал, что при годовом выпуске этих тканей в условиях фабрики «Рождественская мануфактура» рост прибыли составил 3 276 223рубля.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Азиз Капкаев. Позиции текстильной и трикотажной промышленности Турции на мировом рынке. Текстильная промышленность, 2005 г., № 6, стр. 42.
  2. А.А.Капкаев, Э. А. Оников. Развитие сырьевой и текстильной базы промышленности Китая. Текстильная промышленность, 2005 г., № 6, стр. 56.
  3. В.Е. Влияние пневматического способа прокладывания утка на строение и свойства ткани. Диссертация МТИ, 1966 г.
  4. В.А. Пилипенко. О форме нити в воздушной струе. -Текстильная промышленность, 1964 г., № 3.
  5. Uno Minoru. A stude on air jet looms. J. Texst. Mach. Sjc. Japan, 1961,7, «1,28−36.
  6. Ю. H. Иследование прокидки утка на ткацком станке пневматическим способом. Труды ИВНИТИ том № 25, 1961.
  7. Я. И. И др. Комплексные механические исследования пневматического ткацкого станка П 105 фирмы KOBO. „Хлопчатобумажная промышленность“. Информация 1, серия 3. М., 1966.
  8. Horn W. Perspectives a long term des machines a tissue. „L 'industry textile“, 1972, № 1018, 893- 899.
  9. Unto Minoru. A study on an air jet loom wity substreas added. J. Text. Mach. Soc. Jap., 1972,18 № 5/6, 135 — 140.
  10. P. Д., Кирсанов Е. Д., Остапчук И. П. Анализ обрывности утка на пневматических ткацких станках П 125А и выявление грубых нарушений технологического процесса. -Технология текстильной промышленности, 1975, № 4, с. 60.
  11. . А. Анализ условий прокладывания уточных комплексных нитей на станке П 125А. — Текстильная промышленность, 1980, № 11, с. 46.
  12. В.А. Исследование процесса прокладывания нити воздушной струёй. Текстильная промышленность, 1972, № 1, с. 42.
  13. У Чжень ши. Влияние натяжения уточной нити на процесс формирования ткани (кандидатская диссертация), 1959 г.
  14. Аширкулов Мисир. Исследование механизма прокладывания уточной нити пневматического ткацкого станка П 105 (кандидатская диссертация), 1975 г.
  15. О.Б. Улучшение условий переработки уточных нитей на бесчелночных ткацких станках (кандидатская диссертация), 1984 г.
  16. В.А. Совершенствование процесса формирования ткани на бесчелночных ткацких станках (кандидатская диссертация), 1982 г.
  17. Г. М. Исследование движения нити в сопротивляющейся среде в Условиях пневматического ткацкого станка в замкнутом контуре (кандидатская диссертация), 1969 г.
  18. В.В. Совершенствование процесса прокладывания уточной нити на ткацких станках с нитенакопителем (кандидатская диссертация), 1998 г.
  19. В. А. Исследование процесса прокладывания уточной нити воздушной струёй (кандидатская диссертация), 1965 г.
  20. В.А. Балагушина Пилипенко. К исследованию явления недолётов при прокладывании уточной нити воздушной струёй.- Технология текстильной промышленности, 1972 г., № 6, стр. 145.
  21. В.П. Любовицкий, A.A. Акаев. Динамика нити конечных размеров в газовом потоке пневматического ткацкого станка П- 105. Технология текстильной промышленности, 1970 г., № 5, стр. 50.
  22. Т.И., Кан Э.М., и др. Математическая модель образования недолётов уточной нити на пневматическом ткацком станке. Технология текстильной промышленности, 1975 г., № 4, стр. 60.
  23. В.А. Исследования поперечных колебаний нитей основы при зевообразовании на пневматическом станке. -Текстильная промышленность 1970 г., № 5, стр. 59.
  24. В.П. Любовицкий, A.A. Акаев. Динамика нити в нестационарном воздушном потоке ткацкого станка П 105. -Технология текстильной промышленности, 1979 г., № 6, стр. 69.
  25. В.В. Грижибовский, И. А. Остапчук, В. М. Бондарь, Р. Д. Ефремов. Исследования колебаний натяжения нити в воздушном потоке. Технология текстильной промышленности, 1974 г., № 2, стр. 154.
  26. И.П.Остапчук, В. М. Бондарь. Исследование неравномерности длины уточных нитей при выработке ткани на пневматических ткацких станках. Текстильная промышленность, 1973 г., № 6, стр. 79.
  27. A.A., Кубайтис З. И. Особенности прокидки уточной нити. 1972 г. стр. 45.
  28. Г. М.Клочкова. Движение нити в канале пневматического станка. Технология текстильной промышленности, 1970 г., № 1, стр. 57.
  29. А.Г. Чесноков, Е. А. Городова. Техническая оценка эффективности аспирационных устройств пневматических ткацких станков П 105. — Технология текстильной промышленности, 1972 г., № 4, стр. 122.
  30. И.И. Копылёв, В. Г. Антонов. К вопросу об отрицательном микроклимате в ткацких цехах текстильных предприятий. -Технология текстильной промышленности, 1979 г., № 1, стр. 124.
  31. А.Г. Чесноков, Е. А. Городова. Санитарно гигиеническая оценка эффективности аспирационных установок пневматических ткацких станков П — 105. — Технология текстильной промышленности, 1972 г. № 6, стр. 130.
  32. Н.П. Пятигорец, A.M. Бражник, А. П. Храпливый. Определение пороков движущейся Тани при использовании кругового сканирования. Технология текстильной промышленности, 1980 г., № 1, стр. 93.
  33. Сборник инструкций по техническому контролю в хлопчатобумажном ткачестве. М., 1981.
  34. JI.T. Обрывность основы на ткацких станках. М., 1982.
  35. Н.С., Манухин A.C. Пути снижения обрывности в хлопкоткачестве. М., 1968.
  36. С.М. обрывность пряжи и способы её предупреждения. М., 1970.
  37. Н.Е. Шутова, В. И. Филоненко. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса. М.: Легпромбытиздат, 1989.
  38. A.B. Борьба с обрывностью в хлопкопрядильном производстве. МЛ 962.
  39. Ф.А. Технический контроль в хлопчатобумажном прядильно-ткацком производстве. М., 1932 г.
  40. Э.А. Оников. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства. 2003 г. стр. 52
  41. П.Т. Букаев. Справочник. Хлопкоткачество.
  42. В.А. Определение обрывности в ткачестве методом станкообходов. Текстильная промышленность. 1961 № 3. С. 9.
  43. .И. Экспрессный метод выявления разлаженных станков. Текстильная промышленность. 1982 № 5. С. 46.
  44. А.Г. Севостьянов. Методы и средства исследования механико -технологических процессов текстильной промышленности. М., Лёгкая индустрия, 1980 г.
  45. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М., Лёгкая индустрия, 1974 г.
  46. В.В. Теория эксперимента. М., „Наука“, 1971.
  47. В.В., Чернова H.A. Статические методы планирования экстремальных экспериментов. М., „Наука“, 1965.
  48. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., „наука“, 1965.
  49. Новые идеи в планировании эксперимента. Под редакцией НалимоваВ.В. М.,"Наука», 1969.
  50. Т.И., Панченко Л. А., Фридман М. Е. Каталог планов второго порядка. Изд. МГУ, ч. 1 и 2, вып. № 47, 1974.
  51. Р., Сасиени М. Основы исследования операций. М., «Наука», 1971.
  52. Д. Введение в теорию планирования эксперимента. М., «Наука», 1970.
  53. Ч. Основные принципы планирования эксперимента. М., «Мир», 1967.
  54. B.B. Теория оптимального эксперимента. М., «Наука», 1971.
  55. Ахназарова C. JL, Кафаров В. В. Меторды планирования и обработки эксперимента. М., МХТИ, 1972.
  56. И.С., Пцикиаладзе Т. В., Фёдоров В. В. Таблицы оптимальных планов. D оптимальные планы. М., МГУ (препринт ЛСМ), № 16, 1970.
  57. H.A., Новодворская Т. С. Планирование и анализ исследовательского эксперимента применительно к лёгкой промышленности. М., «Лёгкая индустрия», 1969.
  58. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М., «Наука», 1971.
  59. Н.П., Соколдов С. Н. Анализ и планирование экспериментов методом максимума правдоподобия. М., Физматгиз, 1964.
  60. .Н. Необходимые условия экстремума. М., «Наука», 1969.
  61. Г. А. Случайный поиск. Рига, «Зинатне», 1965.
  62. Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов. М., «Химия», 1972.
  63. P.A. Статистические методы для исследователей. М., Госстатиздат, 1958.
  64. В.И. Применение математической статистики в опытном деле. М., Гостехиздат, 1947.
  65. В.Б. Применение симплекс планирования и метода Бокса — Уилсона при изучении нетканых материалов. -«Известия вузов», «Технология текстильной промышленности», 1964, № 4, с. 16.
  66. В.Б., Байдукова Г. Ф., Борисевич В. А. Математическая модель процесса радиационнойполимеризации при изготовлении натканных материалов. -«Известия АН БССР», серия физико техн. Наук, 1967, № 3, с. 127.
  67. В.Б. Математические методы планирования эксперимента в текстильных исследованиях. «Deutsche textitechnik», 1972, № 9, с. 536.
  68. Михлина JIM. Исследование влияния технологических параметров заправки ткацкого станка на процесс формирования ткани (кандидатская диссертация). М., МТИ, 1971.
  69. Я., Шидак 3. Теория ранговых критериев. М., «Наука», 1971.
  70. Е.В., Карташова Т. М. и др. Применение латинского куба второго порядка при разработке рецептуры нового полимерного материала. «Заводская лаборатория», 1967, № 7, с. 831.
  71. .П. и др. Примеры применения латинских квадратов. «Заводская лаборатория», 1971, № 3, с. 316.
  72. И.Г., Кильдишев P.C. Основы теории вероятностей и математической статистики. М., «Статистика», 1968.
  73. А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. М., «наука», 1967.
  74. Р.И., Лапина З. С. Выделение значимых факторов методом случайного баланса с помощью многоуровневых планов. «Заводская лаболатория», 1973, № 1, с. 53- там же, 1966, № 1, с. 53
  75. Программы по математической статистике для ЭВМ «Минск -22». Под ред. Г. Н. Веселовой. М., Гиредмет, 1969.
  76. Маркова ЕюВ. Руководство по применению латинских планов при планировании с качественными факторами. Челябинск, Челябинское областное издательство, 1971.
  77. Е.В. Неполноблочные планы. М., МГУ (препринт ЛМС), 1970, № 15.
  78. Е.В. Квадраты Юдена в планировании эксперимента. «Заводская лаборатория», 1970, № 10, с. 1216.
  79. Т.И. и др. Применение плана типа В при изучении экстракционального процесса разделения циркония и гафния. -«Заводская лаборатория», 1969, № 3, с. 321.
  80. В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении натканных материалов. М., «Лёгкая индустрия», 1968.
  81. Д. Методы поиска экстремума. М., «Наука», 1967.
  82. А.А. Поиск. М., «Наука», 1970.
  83. Л.А. Статистические методы поиска. М., «Наука», 1968.
  84. Ю. П. Введение в планирование эксперимента. М., «Металургия», 1969.
  85. Математическое моделирование и планирование эксперимента. Под ред. Г. Н. Богачёва. М., «Химия», 1971.
  86. Планирование эксперимента и применение вычислительной техники в процессе синтеза резины. Под ред. В. Ф. Евстратова. М., «Химия», 1970.
  87. Г. К. Математическое описание и оптимизация многофакторных процессов. Труды МЭИ, 1966, вып. 67.
  88. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем. М., «Химия», 1970.
  89. Проблемы планирования эксперимента. Под ред. Г. К. Круга. М., «Наука», 1969.
  90. Планирование эксперимента. Под ред. Г. К. Круга. М., «Наука», 1966.
  91. Л .А. Случайный поиск. Рига, «зинатие», 1965.92. некоторые вопросы математического описания и оптимизации многофакторных процессов. Под ред. Г. К. Круга. Труды МЭИ, 1963, вып. 51.
  92. Кан Г. Э., Юха М. Р., Тихомиров В. Б. Оптимизация процесса вулканизации в производстве нетканных материалов. -«Текстильная промышленность», 1968, № 5, с. 43.
  93. А. М. Получение нетканных материалов вязально -прошивных тарных полотен с заданными свойствами (кандидатская диссертация). Ташкент, Ташкентскийинтский институт текстильной и лёгкой промышленности, 1970.
  94. Ф.Я. Об одном практическом примере симплекс -планирования при поиске оптимальных режимов технологических процессов. «Заводская лаборатория», 1971, № 3, с. 330.
  95. Алгоритмы и программы случайного поиска. Под ред. JI.A. Растригина, Рига, «Зинатне», 1969.
  96. A.A. Оптимизация технологических процессов получения синтетических волокон. «Заводская лаборатория», 1970, № 10, с. 1234.
  97. Т.М., Штрахмон Б. П. Общий критерий оптимизации функции желательности. В сб.: Информационные материалы Научного совета по комплексной проблеме «Кибернетика». АН СССР, М., ВИНИТИ, 1980. Вып. № 8 С. 45.
  98. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М., «Химия», 1969.
  99. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М., «Металургия», 1974.
  100. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомплексных систем. М., «Наука», 1976.
  101. В.JI. Применение матиматико статических методов исследования в ткацком производстве. И., ИвТИ, 1993 г.
  102. B.JI. Математическое описание, оптимизация и моделирование технологических процессов ткацкого производства: Учебное пособие. Иваново: ИХТИ, 1980 г. (ИвТИ им. М.В. Фрунзе) стр. 96 .
  103. Пневматические ткацкие станки. Руководство по обслуживанию. Забройовка Всетин предприятие концерна ЗВС, 1988 г.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!