Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из основных задач производства в современных условиях рыночных отношений является обеспечение необходимого уровня эффективности. Особенно это относится к продукции оборонного назначения, часть которой, из-за сложившихся объективных причин, в условиях конверсии, либо перестает выпускаться, либо переориентируется для использования в различных отраслях народного хозяйства. Все это происходит… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ Литературный обзор и постановка задачи научного исследования)
    • 1. 1. Классификация и анализ технологий восстановления изношенных поверхностей деталей
    • 1. 2. Инструментальное обеспечение процессов обработки восстановленных поверхностей деталей
    • 1. 3. О возможности применения композиционных инструментальных материалов
    • 1. 4. Выводы по литературному обзору. Постановка задачи научного исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Анализ дефектов, состояние поверхностей деталей, подвергаемых восстановительным операциям
    • 2. 2. Технологическое оборудование, оснастка и характеристика условий экспериментальных исследований
    • 2. 3. Математический аппарат и обработка результатов исследований с помощью вычислительной техники
  • ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
    • 3. 1. О создании оптимальных условий контакта режущих инструментов из композиционных материалов с обрабатываемой поверхностью детали
    • 3. 2. О влиянии прерывистости резания на работоспособность инструментов
    • 3. 3. Зависимость работоспособности инструмента из композита от теплового фактора процесса резания
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
    • 4. 1. Обоснование выбора оптимальной марки инструментального материала
    • 4. 2. Точность обработки и качество поверхностного слоя восстановленной поверхности после точения композиционными инструментальными материалами
      • 4. 2. 1. Назначение оптимальной геометрии режущей части инструментов
      • 4. 2. 2. Выбор оптимальных режимов резания
      • 4. 2. 3. Влияние технологии лезвийной обработки композитами на шероховатость и физико-механические свойства наплавленного слоя деталей
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ КОМПОЗИЦИОННЫМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
    • 5. 1. Рекомендации по восстановлению изношенных поверхностей деталей для создания оптимальных условий под последующую обработку композиционными инструментальными материалами
    • 5. 2. Выбор технологических баз, расчет и обоснование припусков на механическую обработку
    • 5. 3. Разработка маршрутного технологического процесса и содержания операций обработки восстановленных поверхностей деталей композиционными инструментальными материалами
    • 5. 4. О технико-экономической эффективности восстановления изношенных поверхностей деталей с применением композиционных инструментальных материалов
  • Выводы

Повышение эффективности технологических процессов механической обработки композиционными инструментальными материалами в условиях конверсии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач производства в современных условиях рыночных отношений является обеспечение необходимого уровня эффективности. Особенно это относится к продукции оборонного назначения, часть которой, из-за сложившихся объективных причин, в условиях конверсии, либо перестает выпускаться, либо переориентируется для использования в различных отраслях народного хозяйства. Все это происходит на фоне быстрой смены объекта производства, переориентации его для мирных целей, изменения формы и размеров конструкции, непрерывного совершенствования технологии изготовления и ремонта изделий.

Как показывает опыт работы ремонтных предприятий оборонного назначения Забайкальского региона и других областей страны, определенная часть эксплуатируемых машин, имеет повреждения, делающие проблематичным последующую эксплуатацию, без ремонта и восстановления, большинства деталей. Как правило, такая техника списывается и утилизируется. Сдерживающим фактором развития конверсионных технологий является и то, что большая часть ответственных деталей машин, поступающих в ремонт, имеет значительный износ рабочих поверхностей. Существующие методики и технологии восстановления таких деталей не носят универсального характера, малоэффективны и непроизводительны.

Однако экономическая целесообразность разработки и внедрения ремонтно-восстановительных технологий обусловлена возможностью не только повторного использования большинства деталей после восстановления, но и самого изделия. Это позволяет в более короткие сроки и с меньшими затратами металла и других материалов либо провести восстановление машины, либо осуществить переориентацию изделия оборонного назначения, что по сравнению с затратами на создание новых машин, в том числе и для потребностей народного хозяйства страны, более эффективно.

Известно, что восстановление изношенных поверхностей деталей является одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий. По ряду наиболее трудоемких и металлоемких дорогостоящих деталей — коленчатые валы, балансиры, гильзы цилиндров, распределительные валы и др. вторичное потребление восстановленных деталей эффективнее, чем изготовление новых.

Возможность применения для восстановленных поверхностей деталей процессов лезвийной обработки с использованием сверхтвердых инструментальных материалов (торговая марка — композиты) позволяет не только повысить эффективность этих процессов, но и дать возможность высокопроизводительной обработки ряда поверхностей деталей, которые по традиционной технологии — предварительная обработка твердыми сплавами и окончательная шлифовка, не всегда могли быть обработанными.

Имеющиеся научные разработки, методики, опыт промышленного использования композиционных материалов связан, в основном, с их применением для окончательной обработки различных по степени точности и качества вновь изготовленных деталей. Использование композиционных материалов для обработки восстановленных поверхностей деталей менее изучено, практические рекомендации носят частный характер, вследствие чего эти прогрессивные инструментальные материалы в меньшей степени, чем традиционные, известны в ремонтном производстве.

Таким образом, совершенствование технологии восстановления изношенных поверхностей деталей, различных по степени точности и качества обработки, лезвийными композиционными материалами, за счет полного раскрытия их технологических возможностей, является актуальной задачей.

Научная новизна работы заключается в повышении эффективности процессов обработки восстановленных поверхностей деталей за счет раскрытия основных закономерностей этих процессов путем использования уникальных свойств композиционных материалов. 7.

Разработаны и доведены до промышленного применения практические рекомендации по модернизации и построению технологических процессов восстановления изношенных поверхностей деталей с последующей обработкой композиционными инструментальными материалами.

Практическая ценность диссертационной работы подтверждается высокой технологической и экономической эффективностью ее содержания, основных выводов и рекомендаций.

Суммарный экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы составил на ряде ремонтных оборонных предприятий 188,5 тыс. руб. (в ценах 1998 — 2000 гг.).

Диссертационная работа выполнена в рамках Региональной программы восстановления промышленного потенциала Забайкалья. Она является составной частью научного направления «Комплексное обеспечение качества продукции машиностроительного назначения Забайкальского региона». В диссертационной работе использованы результаты предыдущих научных исследований ученых кафедры «Технология машиностроения» Читинского государственного технического университета, разрабатывающих это научное направление.

Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю доктору технических наук, профессору Кудряшову Евгению Алексеевичу за ценные указания, помощь и внимание, полученные в период работы и подготовки диссертации к защите.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И МЕТОДЫ ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ (Литературный обзор и постановка задач научного исследования).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Теоретически обоснованный и экспериментально подтвержденный способ чистового точения наплавленных поверхностей деталей инструментами из различных марок композитов показал, что с учетом оптимального контактного взаимодействия пары «инструмент — наплавленная поверхность» имеется возможность обеспечить высокую работоспособность инструмента.

Установлено, что в условиях «Ц"-контакта существуют оптимальные зависимости положения инструмента и рабочих углов резания, представленные номограммой оценки условий контакта передней поверхности инструмента с наплавленной поверхностью детали.

2. Экспериментально подтверждено, что при чистовой обработке точением наплавленных поверхностей предел работоспособности композиционных инструментов наступает при износе резцов по задней поверхности Ь3 < 0,40 мм (Ка <1,25 мкм), который можно отдалить за счет оптимальных условий контакта «инструмент — наплавленная поверхность» и предварительной обработкой твердосплавным инструментом (снижение высоты неровностей наплавки и за счет этого уменьшения прерывистости обработки до оптимальных рассчитанных значений 15. 25 процентов от общего цикла обработки).

3. Результаты испытаний, опыт промышленного использования, свидетельствуют о неоспоримых преимуществах инструментального материала композит 10. В условиях «и"-контакта режущей части инструмента с наплавленной поверхностью детали, путь резания до достижения установленного технологического критерия Ь3 < 0,40 мм (Ла < 1,25 мкм) в 1,4. 1,5 раза выше, чем для других марок композиционных материалов.

4. Относительно малый размерный износ резцов из композита 10 позволяет обрабатывать наплавленные поверхности деталей значительной протяженности, в партиях, количество деталей которых удовлетворяет потребностям ремонтного производства, с точностью не грубее 6.7 квалитета и шероховатостью обработанной поверхности не выше 1,25 мкм.

5. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ позволила получить математические зависимости ожидаемой шероховатости обработки, предполагаемой стойкости инструмента из различных композиционных марок, в зависимости от изменения режимов обработки, геометрии режущей части инструмента и условий контакта с обрабатываемой наплавленной поверхностью детали. Построены объемные модели, выражающие зависимость ожидаемой стойкости инструментов от назначаемых режимов обработки при «Ц"-контакте.

6. Теоретические исследования с помощью методов математического планирования позволяют сделать заключение о том, что при чистовой обработке наплавленных поверхностей наибольшее влияние на шероховатость поверхности и стойкость инструмента из композита 10 оказывает форма контакта режущей части с деталью, а затем геометрия резца: величина переднего, заднего угла, форма и размер вершины инструмента.

7. Исследования показали, что при обработке точением наплавленной поверхности композитом 10 в поверхностном слое не происходит существенных фазовых превращений.

8. Обработка точением наплавленной поверхности детали по схеме: получистовое точение резцом Т15К6, чистовое точение резцом из композита 10 позволяет перераспределить напряжения и получить на поверхности детали сжимающие остаточные напряжения, способствующие повышению износостойкости детали.

9. Имеется прямая связь между неровностями наплавленной поверхности, тепловым фактором и качеством обработки. Так, при врезании инструмента в наплавку шероховатость обработанной поверхности выше, чем в зоне стабильного резания. На выходе инструмента из контакта с наплавкой шероховатость грубее, чем в зоне стабильного резания, но меньше, чем при врезании, что объясняется приработкой инструмента, условиями резания и стружкообразования.

10. При многократном повторении рабочих и холостых ходов инструмента, что характерно для процесса чистового точения наплавленных поверхностей, температура резания тем выше температуры одиночного реза, чем меньше длительность холостого хода по отношению к рабочему.

Однако даже при малых значениях прерывистости, например, после предварительной обработки наплавленной поверхности твердосплавным резцом, температура в зоне установившегося процесса чистового точения композитом ниже температуры в зоне резания гладких поверхностей. Это заключение, при наличии «и"-контакта режущей части инструмента с наплавленной поверхностью детали, можно использовать для улучшения условий работы контактных поверхностей инструмента.

11. На базе современной вычислительной техники создано программное обеспечение процессов восстановления деталей машин, включая: кодирование дефектов и состояния поверхностей, подлежащих восстановлениютехнология наплавкитехнология лезвийной обработки оптимальной маркой инструментального материаларасчет припусков на обработку наплавленной поверхности и др.

12. Методологически, с позиций достижения заданной точности и качества восстанавливаемых поверхностей, обоснованы принципы базирования, назначения технологических баз и даны рекомендации, связанные с их использованием.

13. Расчетным путем получены зависимости, позволяющие определить оптимальную величину припуска под лезвийную обработку композитом восстановленной наплавкой поверхности детали.

14. На примерах внедрения восстановительных технологий показана методика и порядок создания технологических процессов лезвийной обработки наплавленных поверхностей композитами в условиях «Ц"-контакта, при котором за счет оптимального положения передней поверхности инструмента относительно наплавленной поверхности детали значительно смягчаются все негативные явления, связанные с прерывистой обработкой и повышается работоспособность инструмента.

15. Разработанные практические рекомендации по определению возможности применения восстановительной технологии на базе современных лезвийных инструментальных материалов (композиты) и доведенные до промышленного использования на 22-ом БТРЗ, г. Москва, 103-м БТРЗ, п. Атамановка Читинской области, позволяют организовать производственный процесс на уровне специализированных, предметно-замкнутых участков, начиная от процесса очистки, дефектовки, с последующим восстановлением изношенных поверхностей и окончательной обработкой лезвийными инструментами.

16. Используя известные методики, расчетным путем подтверждена перспективность и значительная эффективность процессов лезвийной обработки композитами, взамен отделочной шлифовальной обработки, что позволило получить суммарный экономический эффект в размере 188,5 тыс. рублей, в том числе 44,0 тыс. рублей на 22-м БТРЗ, г. Москва- 107,0 тыс. рублей на 90-м Экспериментальном заводе, п. Птичное Московской области и 37,5 тыс. рублей на 103-м БТРЗ, п. Атамановка Читинской области, в ценах 1998 — 1999 г. г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.В., Воловик E.JI., Ульман И. С. Технология ремонта машин и оборудования-М.: Агропромиздат, 1986−247с.
  2. Ю.Н. Механическая обработка наплавленных поверхностей лезвийным инструментом // Прогрессивные технологические возможности процессов и повышение эффективности мех. обработки./Тезисы докл., -Киев, 1986 С.33−34.
  3. Г. С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения 1973, — № 5- С.72−75.
  4. Армарего И.Дж.А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием / Пер. с англ. В. А. Пастухова.-М.: Машиностроение, 1977−325с.
  5. М.Д., Бобоюдо JI.M. Методика технико-экономического обоснования способов восстановления наплавкой и напылением // Техническое обслуживание и ремонт с.-х. техники.: Сб. тр. / ГОСНИТИ Т.- 90- М.: 1990,-116с.
  6. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой— Л.: Машиностроение, 1977 184с.
  7. В.Н. Исследование работоспособности композиционных инструментальных материалов при обработке сложных поверхностей в групповых технологических процессах: Автореф. дис. канд. техн. наук Чита, 1998.-22с.
  8. В.Н. Поликристаллические сверхтвердые материалы // Синтетические алмазы, — 1975.- № 4.- С.17−22.
  9. A.M., Канарчук В. Е. Справочник технологии мелкосерийных и мелких производств Киев: Выща шк., 1983- 256с.
  10. Е.С., Подураев В. Н., Круглов В. В. Лезвийные инструменты из поликристаллов нитрида бора // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1982.- № 8, — С.3−6.
  11. Г. В. Направления развития режущего инструмента из синтетических сверхтвердых материалов // Станки и инструмент 1986- № 9- С. 15−17.
  12. Г. В. Высокопроизводительный лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов и его применение (зарубежный опыт).- М.: ВНИИТЭМП, — 1988.- 56с.
  13. А.Е., Шоршоров М. Х., Веселков В. Д. и др. Плазменная наплавка металлов-Ленинград: Машиностроение, 1969.
  14. А.А., Чапалюк В. П. Температуры при резании закаленной стали 45 инструментами из СТМ // Сверхтвердые материалы 1992 — № 3- С. 62−67.
  15. Г. Н., Вердников В. Г., Ровках С. Е. Восстановление изношенных деталей строительных машин М.: Стройиздат. 1978 — 217с.
  16. Е.Л. Справочник по восстановлению деталей,— М.: Колос, 1981. 351с.
  17. B.C. Технология машиностроения и ремонт машин М.: Высш. шк, 1981.-344с.
  18. .И., Трембовецкий А. Н., Шпильман О. Н. Анализ технико-экономических уровней применения сверхтвердых материалов в различных отраслях промышленности // Новое в теории и практике. .ССМ (Киев- дек. 1977): Тез. док.-Киев: ИСМ, 1997.-С.43−46.
  19. В.В. Влияние теплового фактора на работоспособность инструментов из композиционных материалов при обработке прерывистых поверхностей: Автореф. дис. канд. техн. наук Чита, 1999 — 22с.
  20. В.В., Кудряшов Е. А. Теплофизика процессов прерывистого точения композиционными инструментальными материалами // Технология, экономика, педагогика. Межвуз. сборник науч. трудов. Чита: Чит. гос. педагог. ун-т, 1999, — С.76−78.
  21. В.В., Кудряшов Е. А. Исследование температуры резания при прерывистом точении композитами // Технология, экономика, педагогика.
  22. Межвуз. сборник науч. трудов. Чита: Чит. гос. педагог, ун-т, 1999 — С.78−82.
  23. В.В., Кудряшов Е. А. К вопросу определения температуры резания композиционными материалами // Современные технологии в машиностроении: Темат. сборник науч. докл. Пенза: Пензенский гос. ун-т, приволжский дом Знаний, 1999.- С.68−70.
  24. А.И. Исследование и обоснование режимов вибродуговой наплавки слоев различной толщины при восстановлении автотракторных деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук Ульяновск, 1966.
  25. Н.Ф. Восстановление деталей машин сваркой и наплавкой-Л.: Машиностроение, 1966.
  26. Н.И., Джанелидзе Ш. Ш. Восстановление деталей электромеханическим способом // Автомобильный транспорт.— 1967- № 11- С. 33−36.
  27. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин М.: Машиностроение, 1969.
  28. H.H. Обработка стали твердосплавным инструментом в условиях прерывистого резания // Вестник машиностроения 1963- № 2- С.15−18.
  29. Г. А. Технологические параметры токарной обработки наплавленных поверхностей при восстановлении изношенных деталей в условиях с.-х. ремонтных предприятий: Автореф. дис. канд. техн. наук Харьков, 1985, — 19с.
  30. Н.С. Сравнительные испытания резцов, оснащенных поликристаллами нитрида бора различных модификаций // Алмазы и сверхтвердые материалы, — 1980.- № 2, — С.3−5.
  31. Ю.Н., Козин С. Н. Анализ существующих и разработка эффективных схем обработки наплавленного металла // Восстановление и повышение износостойкости деталей машин.: Межвуз. науч. сб. / Саратов, 1990-С.17−22.
  32. В.И. Ремонт машин М.: Сельхозиздат, 1 961 583с.
  33. В.И., Галибин Г. А., Крылов B.C. Восстановление коленчатых валов автотракторных двигателей металлизацией, напылением // Труды ЛСХИ.-Л.: селъхоз. ин-т, 1965.-С.9−23.
  34. A.C. Музыкант Я. А., Ипполитов Г. М. Лезвийный инструмент из эльбора-Р и его применение.- М.: НИИМАШ, 1979 47с.
  35. В.Е., Чигринец А. Д., Голяк О. Л. и др. Восстановление автомобильных деталей М.: Транспорт, 1995 — 303с.
  36. Л.И., Михайлов Е. Д. Ремонт тракторов и сельскохозяйственных машин-Ярославль, 1966.
  37. Г. Г., Бочко A.B., Мойсеенко О. И. Высокопроизводительные инструменты из гексанита-Р, — Киев: Наукова думка, 1986- 136с.
  38. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструментаМ.: Машиностроение, 1974−231с.
  39. К вопросу об износе инструмента из кубического нитрида бора / С. А. Клименко, Ю. А. Муковоз, В. А. Ляшко и др. // Сверхтвердые материалы, — 1988.- № 2.- С.42−46.
  40. Г. А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении— М.: Изд-во стандартов, 1980 272с.
  41. С.А., Муковоз Ю. А. Высокопроизводительное точение наплавленных поверхностей Киев: О-во Знание УССР, 1985.- 20с.
  42. С.А. Технологическое обеспечение качества и эксплуатационных свойств наплавленных деталей точением: Автореф. дис. канд. техн. наук- М.: 1986,-17с.
  43. В.М. Основы технологии машиностроения— М.: Машгиз, 1959−294с.
  44. В.В. Работоспособность инструмента и особенности стружкооб-разования при точении наплавленных поверхностей резцами из гексанита-Р // Высокопроизводительные конструкции режущего инструмента: Материалы семинара. / М.: О-во Знание, 1976, — С. 27.
  45. В.В., Мощенок В. И., Ключник В. В. и др. Работоспособность резцов из гексанита-Р при точении деталей машин, наплавленных легированной проволокой // Резание и инструмент 1984, вып. 32 — С.69−72.
  46. В.В. Влияние скорости резания на основные характеристики процесса точения материалов, наплавленных проволоками // Резание и инструмент.- 1984, вып.32-С.87−91.
  47. Ках П. И. Ремонт экскаваторов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Недра, 1979−281с.
  48. Е.В. Тепловые деформации режущих элементов, оснащенных композитом 01 // Станки и инструмент.- 1989, — № 3- С.35−37.
  49. .А., Аранзон М. А., Шеин A.B. Финишная обработка сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых материалов // Синтетические алмазы.-1976,-31.- С.37−40.
  50. .А., Лещинский Я. Н. Фрезерование торцовыми фрезами, оснащенными сверхтвердыми материалами // Синтетические алмазы 1977-№ 3 — С.31−34.
  51. .А. Теория формирования поверхностного слоя деталей при механической обработке: Учебное пособие Куйбышев: Политехи, ин-т, 1981.- 90с.
  52. В.M. Научные основы восстановления работоспособности сопряженных деталей сельскохозяйственных тракторов применением металлопокрытий и упрочняющей технологии: Автореф. дис. канд. техн. наук-JL: сельхоз. ин-т, 1973.- 50с.
  53. Ю.Г. Исследование точения твердосплавными и минералокера-мическими резцами слоя, наплавленного вибродуговым способом: Автореф. дис. канд. техн. наук, — Челябинск., 1967 18с.
  54. Е.А. Лезвийные сверхтвердые материалы Иркутск: Изд-во Ир-кутсткого гос. ун-та, 1987.- 72с.
  55. Е.А., Бабешко В. Н. К вопросу применения композиционных инструментальных материалов // Отделочно-упрочняющая технология-Минск. 1994 С.34−35
  56. Е.А. Применение резцов из эльбора-Р и сверхтвердых материалов других модификаций // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент, — 1977 312 — С.1−4.
  57. Е.А. Технологическое обеспечение процессов обработки прерывистых поверхностей деталей инструментами из сверхтвердых материалов: Автореф. дис. .докт. техн. наук -Самара, 1997−45с.
  58. Е.А. Технология машиностроения: Метод, пособие., Чита.: ЧитГТУ, 1998, — 56с.
  59. Е.А., Глазов В. В., Царьков С. Г. Моделирование процессов резания композиционными материалами // Проблемы прогнозирования в современном мире. Темат. сборник науч. докл. Международной конф.- Чита: чит. гос. техн. ун-т, 1999 С. 190−191.
  60. Г. А. Исследование технологических и физических особенностей тонкого точения закаленных сталей резцами из эльбора-Р: Автореф. дис. .канд. техн. наук -Куйбышев, 1974- 24с.
  61. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник / Под общей ред. Н. В. Новикова.- Киев: Техшка, 1988 118с.
  62. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов на основе нитрида бора: Методические рекомендации. М.: НИИМаш, 1978.- 78с.
  63. .Н. Качество поверхности после тонкого точения закаленной стали резцами из эльбора // Алмазы 1973- № 45.- С.16−19.
  64. Я.А., Свиринский P.M., Ильин В. В. Лезвийные инструменты из сверхтвердых материалов,-Киев: Техшка, 1981- 120с.
  65. Т.Н. Износ режущего инструмента М.: Машгиз, 1958 — 204с.
  66. Т.Н., Бокучава Г. В. О рациональных областях применения инструментов из синтетических алмазов и кубического нитрида бора // Синтетические алмазы 1971- № 3- С. 12−13.
  67. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента М.: Машиностроение, 1982- 320с.
  68. B.C. Эльбор в машиностроении— Л.: Машиностроение, 1978−280с.
  69. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов М.: Машиностроение, 1966−264с.
  70. .Р., Фрумкина М. М. Выбор технологического процесса восстановления деталей // Восстановление деталей и ремонт машин: Сб. тр. / ГОСНИТИ и ЦОКТБ- М.: 1975, — С.89−98.
  71. A.A. Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники: Автореф. дис. канд. техн. наук-Новосибирск, 1996.
  72. М.А. Организация восстановления автомобильных деталей М.: Транспорт, 1981 — 176с.
  73. A.A. Конструкторские и технологические базы М.: — JL: Машиностроение, 1965 — 207с.
  74. A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов Л.: Машиностроение, 1970 — 320с.
  75. A.A. Технология машиностоения, — Л. Машиностроение, 1985−511с.
  76. Металлорежущие инструменты / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов, Ю. А. Бороват и др.- М.: Машиностроение, 1989 328с.
  77. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.1. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1983- 407с.
  78. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Организация группового производства. 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение, 1983- 376с.
  79. Э.Б., Гончаров А. Б. Высокопроизводительный метод обработки наплавленной детали // Вестник Харьк. политех, ин-та Харьков, 1980. Вып. 13 — С.66−68.
  80. В.П., Постников Ю. Л., Семерчан A.A. Новый сверхтвердый композиционный материал ниборит // Алмазы и сверхтвердые материалы.-1982-№ 10 С. 1−2.
  81. О.Н., Сидоренко В. К. Резцы с неперетачиваемыми режущими элементами из сверхтвердых материалов // Алмазы и сверхтвердые материалы, — 1979-№ 6.-С.8.
  82. Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. Справочник-М.: Машиностроение, 1989 480с.
  83. .И. Исследование процесса плазменно-механического точения труднообрабатываемых материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук- JL: 1980 15с.
  84. Г. С. Восстановление автотракторных деталей методом газодета-нацинного напыления: Автореф. дис. канд. техн. наук- Новосибирск, 1995, — 16с.
  85. В.А. Централизованное восстановление деталей автоматической наплавкой и сваркой, — Саратов: Приволжское книжное издательство, 1965.
  86. A.A. Анализ технологичности восстанавливаемых деталей // Новые способы восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. / МИИСП.-М.: 1981, — С.56−58.
  87. A.A. Определение трудоемкости операций технологического процесса восстановления деталей // Восстановление деталей с.-х. техники.: Сб. науч. тр. / МИИСП, — М.: 1982, — С.85−90.
  88. И.А., Шустерман A.M. Опыт применения лезвийных инструментов из композита // Станки и инструмент 1977 — № 2- С.29−15.
  89. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойли и др.- Под общ. ред. А. А. Панова.- М.: Машиностроение, 1988−736с.
  90. Обработка прерывистых поверхностей при точении сверхтвердыми режущими материалами / Г. Н. Гутман, А. Б. Кравченко, Б. А. Кравченко и др. // Физические процессы при резании металлов Волгоград-Ижевск: Технический университет, 1997- С.38−42.
  91. Организация группового производства / В. А. Титов, И. М. Малин, В. А. Ефремов и др.- Под общ. ред. С. П. Митрофанова. JL: Лениздат, 1980−237с.
  92. И.А. Проблемы широкого применения синтетических сверхтвердых материалов при механической обработке // Станки и инструмент-1984, — № 7, — С. 10−11.
  93. Основы технологии машиностроения // Под ред. В. С. Корсакова.- М.: Машиностроение, 1977 289с.
  94. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента-М.: Машиностроение, 1979 168с.
  95. И.Р. Вопросы теории процесса вибродуговой наплавки: Авто-реф. дис. докт. техн. наук.-Киев, 1966.
  96. С.А., Бисноватый С. И. Ремонт сельскохозяйственных машин и комбайнов.-М.: Машиностроение, 1964.
  97. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов.- М.: Высшая школа, 1974 587с.
  98. Примачук B. JL, Бочко A.B., Аветисян А. О. Теплофизические свойства разных модификаций нитрида бора//Порошковая металлургия 1983-№ 8-С.80−82.
  99. Применение лезвийных инструментов из сверхтвердых материалов при обработке деталей основного и вспомогательного производства- М.: ПКТИмаш, 1980, — 122с.
  100. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.- М.: Машиностроение. 1990−248с.
  101. А.И. Качество поверхности, обработанной резанием Иркутск: ИЛИ, 1978, — 60с.
  102. М.И., Толстов И. А. Справочник мастера наплавочного участкаМ.: Машиностроение, 1966.
  103. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник / В. П. Жедь, Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант и др.- М.: Машиностроение, 1987- 320с.
  104. А.Н. Теплофизика резания— М.: Машиностроение, 1969- 288с.
  105. А.Н., Алексенцев Е. И., Барац Я. И. и др. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник // М.: Машиностроение, 1977 391с.
  106. А.Н. Теплофизика процессов механической обработай материалов-М.: Машиностроение, 1981−279с.
  107. А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах: Учебник для вузов.- М.: Машиностроение, 1990 288с.
  108. Резников Н Л. Вопросы скоростного фрезерования // Вестник машиностроения, — 1947.- № 11С.35−38.
  109. А.М., Прихна А. И., Муковоз Ю. А. Исмит новый сверхтвердый материал // Машиностроение — 1975, — № 3- С.28−30.
  110. Э.В., Тотай A.B., Михеенко Т. А. Физико-механические характеристики поверхности чугунных деталей после точения резцами из гексанита-Р // Синтетические алмазы 1979 — № 5- С.33−35.
  111. Н.М. Исследование прочности неподвижных соединений, восстановленных электромеханическим способом с заполнителем: Автореф. дис. канд. техн. наук М.: МИИСП, 1971- 20с.
  112. Синтетические сверхтвердые материалы: в 3 т. / В. А. Александров, А. А. Бугаев, А. А. Виноградов и др.- Киев: Наук. Думка, 1986. Т.1−3.
  113. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения-М.: Машиностроение, 1972−216с.
  114. С.И. Математико-статистический анализ точности процессов механической обработки. Учебное пособие Свердловск: УПИ, 1985 — 88с.
  115. С.И. Статистические методы регулирования точности процессов механической обработки. Учебное пособие- Свердловск: УПИ, 1987−68с.
  116. A.A., Васильев Н. Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Учебное пособие-Свердловск: УПИ, 1975, — 140с.
  117. Справочник по технологии резания металлов. В 2 кн. Кн. 1−2 // Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле, Ю. М. Соломенцев М.: Машиностроение, 1985−616с.
  118. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986−656с.
  119. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986−496с.
  120. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева Л.: Машиностроение, 1987, — 846с.
  121. Справочник конструктора-инструменталыцика. / В. И. Баранчиков, Б. А. Кравченко, М. С. Нерубай и др.- М.: Машиностроение, 1994 560с.
  122. H.A., Алексеев И. В., Ничипор В. В. Сверхтвердый инструментальный материал белбор и области его применения // Новое в теории и практике создания и применения ССМ. Киев: ИСМ АН УССР, 1977 — С.70−73.
  123. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента М.: Машиностроение, 1992, — 240с.
  124. Н.Ф. Ремонт машин М.: Агропромиздат, 1992 — 560с.
  125. Теплофизика механической обработки: Учеб. пособие / А. В. Якимов, П. Т. Слободяник, А. В. Усов.- Одесса: Лыбидь, 1991 240с.
  126. Л.В., Коломиец В. В., Бочко A.B. Влияние режимов обработки и износа резца из гексанита-Р на температуру резания при точении наплавленных поверхностей // Алмазы и сверхтвердые материалы.- 1976-Вып.И С.2−4.
  127. А.Г. Исследование особенностей процесса точения закаленных сталей инструментами из СТМ:: Автореф. дис. .канд. техн. наук, — Киев, 1980,-22с.
  128. В.Н., Фиштейн Б. М., Власенко В. Д. и др. Методы повышения долговечности деталей машин М.: Машиностроение, 1971.- 272с.
  129. Е.М. Резание металлов / Пер. с англ. Г. И. Айзенштока, — М.: Машиностроение, 1980— 264с.
  130. И.Е., Тонн Г. А., Герштейн И. М. и др. Ремонт машин М.: Колос, 1982, — 446с.
  131. И.И., Юзвенко Ю. А., Лейначук Е. И. Технология механизированной наплавки М.: Высшая школа, 1964.
  132. М.М. Определение затрат на технологические процессы при выборе целесообразного способа восстановления деталей // Восстановление деталей и ремонт машин: Сб. тр. / ГОСНИТИ и ЦОКТБ М.: 1975-С.159−163.
  133. С.Г. Создание промышленных технологий конверсии на предприятиях оборонной промышленности. / Молодежь и современный мир. Тезисы докладов.- Чита: ЗабГПУ и ЧитГТУ, 1997, — С.61−63.
  134. В.И. Организация и технология восстановления деталей машин,-М.: Агропромиздат, 1989−336с.
  135. В. А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями JL: Машгиз, 1962 — 296с.
  136. Эффективное применение режущего инструмента, оснащенного синтетическими сверхтвердыми материалами и керамикой в машиностроении-М.: ВНИИТЭМП, 1987,-71с.
  137. П.И., Еременко M.JL, Фельдпггейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. для вузов-Мн.: Высш. шк., 1990 512с.
  138. Kranenberg М. Grundzuge der Zerspanungslehze, Bd. 1,2. Aufl. Springer -Verlag. Berlin, 1954.
  139. Grattan K.T.V. The use of fible optic techniques for temperature measurement // Mear +Conts/1987. 20 № 6, — P.32−38.186
  140. Effect of machine-tool-workpiece stiffness on the wear behavidur of superhard cutting materials // CIRP Ann.- 1982, — № 1(31).- P.65−69.
  141. Narutaki Norihico, Yamane Yasuo. Tool wear and cutting temperature of CBN tool machining of hardened steels // CJRP Ann, 1979, — № 1(28).- P.23−28.
  142. В процессе обработки обеспечивалась шероховатость и точность обработанных поверхностей, соответствующая требованиям технологического процесса и стойкость инструмента, не уступающая и во многих случаях превосходящая эффективность шлифовальных операций.
  143. Внедрение технологических рекомендаций и разработанные на их базе прогрессивные технологические процессы позволили получить реальный экономический эффект в сумме 107 000 (сто семь тысяч) рублей.
  144. Главный инженер 90 ЭЗ подполковник Главный экономист 90 ЭЗ майор
  145. Главный технолог 90 ЭЗ майор
  146. А.Ткаченко К. Мосягин С.Черноусов
  147. Экономический эффект первого этапа внедрения результатов диссертационной работы составил 44 000 рублей.
  148. Главный инженер 22 БТРЗ подполковник
  149. Врио главного экономиста 22 БТРЗ
  150. Главный технолог 22 БТРЗ подполковник1. А. Сулоев
  151. УТВЕРЖДАЮ" НАЧАЛЬНИК 103 БТРЗ1. МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ
  152. Вышеперечисленные новшества и технологии рекомендованы для освоения на других родственных предприятиях СибВО.
  153. Экономический эффект от результатов диссертационной работы на предприятии за 10 месяцев текущего года составил 37 500 (тридцать семь тысяч пятьсот) рублей.
  154. ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ГЛАВНЫЙ ЭКОНОМНО ГЛАВНЫЙ ТЕХНОЛОГvyj. ni 11А1>1Г1г IIV Л >7 I Ю. ВЛАДИМИРСКИЙ В.КОБУС1. И. СМИРНОВ
Заполнить форму текущей работой