Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Получение композиционных материалов с использованием вторичных продуктов производства фторполимеров

Диссертация: Получение композиционных материалов с использованием вторичных продуктов производства фторполимеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Казань, 2001, 2003 г), Международной научно-практической конференции «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технология» (Москва, 2001, 2003 г), на Международной научно-практической конференции «Производство-Технология-Экология» (Москва, 2001, 2003, 2008 г), на региональных научнотехнических конференциях ВятГУ «Наука-производство-технология-экология» (Киров, 2000;2004 г), на международной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Возникновение и возможности использования вторичного пластмассового сырья
      • 1. 1. 1. Вторичное сырье в общественном процессе воспроизводства
      • 1. 1. 2. Кругообороты вторичного полимерного сырья
    • 1. 2. Фторопласты
      • 1. 2. 1. Общие сведения о фторопластах. I
      • 1. 2. 2. Применение фторполимеров в композиционных материалах
      • 1. 2. 3. Композиционные покрытия из фторопласта
        • 1. 2. 3. 1. Комбинированное покрытие для защиты от коррозионного растрескивания немагнитных сталей
        • 1. 2. 3. 2. Фторполимерные покрытия с хроматичной окраской. ^^
      • 1. 2. 4. Композиционные электрохимические покрытия металл -фторполимер
      • 1. 2. 5. Фторсодержащие масло- и водоотталкивающие композиции
      • 1. 2. 6. Переработка отходов фторопластов
        • 1. 2. 6. 1. Методы измельчения отходов
      • 1. 2. 7. Переработка коксов, резины, фторопластов, термопластов
    • 1. 3. Выводы по библиографическому обзору
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Исходные и вспомогательные вещества
      • 2. 1. 1. Исходные вещества
      • 2. 1. 2. Вспомогательные вещества
      • 2. 1. 3. Состав и приготовление реактивов и растворов для получения композиционных электрохимических покрытий
        • 2. 1. 3. 1. Получение четвертичного аммонийного соединения на основе производного тримера (тетрамера) окиси гексафторпропилена
  • ЧАС-Т, ЧАС-Те)
    • 2. 1. 3. 2. Приготовление гальванических растворов и растворов фосфатирования. ^
    • 2. 1. 4. Исходные материалы для приготовления резиновых смесей. ^
      • 2. 1. 4. 1. Методика термической деструкции парафинофторопластовых отходов в присутствии носителя фтора — трифторида кобальта
    • 2. 2. Физико-химические методы исследований исходных продуктов
      • 2. 2. 1. Газо-жидкостная хроматография
      • 2. 2. 2. Метод газовой хромато-масс-спектрометрии
      • 2. 2. 3. РЖ-спектрометрия
      • 2. 2. 4. Методика определения электрокинетического потенциала и электрофоретической подвижности частиц
      • 2. 4. 5. Определение размера частиц
      • 2. 4. 6. Определение поверхностного натяжения частиц маточного раствора. ^
    • 2. 3. Методы осаждения и исследований композиционных электрохимических покрытий, полученных с использованием отходов производств фторполимеров
      • 2. 3. 1. Электроды
        • 2. 3. 1. 1. Изготовление и поверка микроэлектродов
        • 2. 3. 1. 2. Проверка микростеклянного электрода на микротрещины. ^
      • 2. 3. 2. Методика нанесения никелевого покрытия и композиционного покрытия на металлическую основу. ^ ^
      • 2. 3. 3. Определение выхода по току
      • 2. 3. 4. Методика изучения влияния плотности тока на кислотность прикатодного слоя (рНз)
      • 2. 3. 5. Методика снятия поляризационных кривых с одновременным контролем рН в зоне реакции. ^
      • 2. 3. 6. Определение толщины покрытия
      • 2. 3. 7. Определение микротвердости
      • 2. 3. 8. Испытания на коррозионную стойкость
      • 2. 3. 9. Определение внутренних напряжений
    • 2. 4. Методы исследований эластомерных композиций с продуктом переработки парафино-фторопластовых отходов
      • 2. 4. 1. Подготовка резиновых смесей и вулканизатов
      • 2. 4. 2. Методы испытаний резиновых смесей и вулканизатов. ^
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Композиционные покрытия никель — ПТФЭ
      • 3. 1. 1. Определение выхода по току никеля
      • 3. 1. 2. Влияние органических добавок на выход по току никеля
      • 3. 1. 3. Исследование электрокинетических характеристик частиц ПТФЭ. ^
      • 3. 1. 4. Исследование механизма образования композиционного покрытия никель — ПТФЭ. ¿-о
        • 3. 1. 4. 1. Поляризационные исследования механизма осаждения покрытий
        • 3. 1. 4. 1. 1 Анализ причин, влияющих на величину перенапряжения выделения никеля в процессе получения покрытия
        • 3. 1. 4. 2. Концентрационные исследования в прикатодном слое электролита в нестационарных условиях
      • 3. 1. 5. Количественный состав композиционных покрытий
      • 3. 1. 6. Выяснение причин шелушения покрытий и разработка мер по его устранению. ^
      • 3. 1. 7. Определение физических характеристик композиционных покрытий
        • 3. 1. 7. 1. Исследование микротвердости покрытий
        • 3. 1. 7. 2. Исследование композиционных покрытий на коррозионную стойкость. ^
  • Выводы по разделу
    • 3. 2. Композиционные покрытия никель — ПТФЭ с использованием маточного раствора. ^
      • 3. 2. 1. Характеристика применяемых маточных растворов
      • 3. 2. 2. Исследование параметров получения покрытий
        • 3. 2. 2. 1. Испытания в ячейке Хулла
        • 3. 2. 2. 3. Определение выхода по току в электролитах различного состава. ^^
      • 3. 2. 2. Исследование внутренних напряжений в покрытиях
  • Выводы по разделу
    • 3. 3. Покрытия цинк — графит и цинк — фосфат — политетрафторэтилен, полученные с использованием побочных продуктов производства фторполимеров
      • 3. 3. 1. Принципиальная схема использования отхода катализатора производства трифторхлорэтилена
      • 3. 3. 2. Получение композиционного покрытия цинк графит
      • 3. 3. 3. Получение композиционного покрытия цинк
  • ПТФЭ
    • 3. 3. 4. Использование маточных растворов ПТФЭ для получения композиционных покрытий на основе цинка
  • Выводы по разделу
    • 3. 4. Исследование применимости парафино-фторопластовых отходов производства Ф-4Д
    • 3. 4. 1. Описание парафино-фторопластовых отходов, их разделение и подготовка
    • 3. 4. 2. Пласто-эластические свойства невулканизованых смесей на основе СКИ-3 с добавлением продукта переработки парафино-фторопластовых отходов
    • 3. 4. 3. Физико-механические свойства
      • 3. 4. 3. 1. Определение оптимума вулканизации
      • 3. 4. 3. 2. Физико-механические свойства резин в оптимуме вулканизации
  • Выводы по разделу
  • ВЫВОДЫ

Получение композиционных материалов с использованием вторичных продуктов производства фторполимеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Полимерные композиционные материалы (КМ) представляющие собой объемное сочетание разнородных компонентов, обладают свойствами, не достижимыми отдельными составляющими. В ряде случаев их применяют в виде покрытий для придания поверхности специальных свойств без изменения функциональных характеристик основы. При этом в композиционных покрытиях (КП) можно совместить свойства металлов (электро-, теплопроводность, магнитные свойства) и полимеров (химическая стойкость, антифрикционные свойства). Выбор металла зависит от заданных характеристик изделия. Уникальная группа полимеров — фторполимеры, обладающие наилучшими физико-химическими свойствами. Наиболее известным и широко применяемым в технике является политетрафторэтилен (ПТФЭ).

Использование отходов производства фторполимеров для получения востребованных промышленностью материалов и изделий является актуальной научно-технической задачей. В производствах фторполимеров существует проблема утилизации значительного количества отходов, деструкция которых в природных условиях невозможна. В технологическом процессе получения эмульсионного ПТФЭ (Ф-4Д) до 25% целевого продукта содержится в неутили-зируемом парафине (стабилизаторе эмульсии). До 87% ПТФЭ содержится в па-рафино-фторопластовых отходах, образующихся при очистке реакторов после окончания процесса полимеризации. До 0.5% ПТФЭ содержится в маточных растворах (МР) после концентрирования дисперсий Ф-4Д. На 1 т получаемого продукта приходится 40−60 кг парафино-фторопластовых отходов и 70−90 кг МР. Образуются также отходы, не имеющие в составе целевого продукта. Например, шлам катализатора (гпС12) процесса получения трифтортрихлорэтана (фреона-113) содержит более 70% цинка. Количество отходов достигает 350 кг на 1 т фреона-113. Утилизация этих отходов актуальна и может дать существенный экономический эффект, учитывая также тот фактор, что суспензия Ф-4Д — дорогой продукт (цена составляет -300 тыс руб за 1 тонну), т. е. использование фторполимера из отходов экологически целесообразно и экономически обосновано. В этом состоит актуальность выполненной работы.

Цель работы состояла в изучении возможностей получения стойких в агрессивных условиях КМ, обладающих повышенными физико-механическими характеристиками, с использованием вторичных продуктов производства фтор-полимеров.

Указанная цель достигалась решением следующих задач:

— исследовать состав, физико-химические свойства и возможности применения вторичных продуктов производства фторполимеров (МР, парафино-фторопластовых остатков, цинкового шлама), методы их подготовки;

— изучить способы получения и свойства КП на основе никеля и цинка и КМ на основе эластомеров с использованием отходов производства фторполимеров.

Научная новизна. Обнаружено, что частицы полимеров, содержащиеся в МР производства Ф-4Д, заряжены положительно и обладают высокой электро-форетической подвижностью. Установлена возможность применения для стабилизации суспензий с ПТФЭ катионактивных ПАВ с наибольшим содержанием перфторуглеродных фрагментов, при использовании которых могут быть получены качественные КП максимальной толщины с высокими массовой долей ПТФЭ и микротвердостью.

Выявлена высокая эффективность введения в резиновые смеси на основе ненасыщенного каучука продукта переработки парафино-фторопластовых отходов, имеющих в составе ПТФЭ и фторированные парафины.

Практическая ценность. На основе установленных закономерностей получены опытные образцы катодных покрытий никель — ПТФЭ, обладающие оптимальным составом и защитными свойствами.

Разработана схема утилизации отходов катализатора производства триф-торхлорэтилена и МР. Получены новые цинк-фторполимерные покрытия путем электрохимического цинкования, фосфатирования, пропитки МР и термообработки.

Предложены способы разделения парафино-фторопластовых отходов и дофторирования парафина, оставшегося в извлеченном ПТФЭ.

Разработаны новые эластомерные композиции на основе изопренового каучука (СКИ-3) с сохранением пласто-эластических свойств резиновых смесей и общего уровня физико-механических показателей вулканизатов при введении в смесь до 3 мас.ч. продукта переработки парафино-фторопластовых отходов на 100 мас.ч. СКИ-3.

Обнаружено, что прочностные свойства модифицированных резин находятся на уровне исходной смеси. Для вулканизатов резиновой смеси, содержащей оптимальное количество добавки (1 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука), достигнуто 20%-ное понижение коэффициента трения.

Автор защищает:

1. Способы получения КП металл — фторполимер на основе никеля и цинка и КМ резина — фторполимер с использованием вторичных продуктов производства фторполимеров.

2. Характеристики разработанных КП: состав, толщину, микротвердость, внутренние напряжения, коррозионную стойкость.

3. Схему использования вторичных продуктов.

4. Характеристики разработанных КМ: прочность, сопротивление разди-ру, динамическую выносливость, устойчивость к старению, эластичность, твердость, антифрикционные свойства.

Достоверность полученных результатов подтверждается параллельным применением различных методов исследований. Использованы современные методы ГЖХ, ГХ-МС, ИК-спектроскопии и ДСК. Обработка экспериментальных данных проведена с использованием вычислительной техники, для идентификации использовали библиотеки масс-спектров, включающие более 120 000 соединений.

Апробация работы. Материалы, представленные в диссертации, докладывались и обсуждались на международной конференции «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений» .

Казань, 2001, 2003 г), Международной научно-практической конференции «Резиновая промышленность. Сырье. Материалы. Технология» (Москва, 2001, 2003 г), на Международной научно-практической конференции «Производство-Технология-Экология» (Москва, 2001, 2003, 2008 г), на региональных научнотехнических конференциях ВятГУ «Наука-производство-технология-экология» (Киров, 2000;2004 г), на международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии» (Волгоград, 2004 г), на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы региональной экологии в уело» виях устойчивого развития" (Киров, 2007 г.), на международной научно-практической конференции «Фторполимерные материалы: научно-технические, производственные, коммерческие аспекты» (Кирово-Чепецк, 2008).

Публикации. Основное содержание опубликовано в 3 статьях и 16 тезисах докладов на научно-технических конференциях и международных съездах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, литературного обзора, обсуждения полученных результатов, экспериментальной части, выводов по работе, библиографического списка и приложения с первичными результатами эксперимента. Квалификационная работа изложена на 121 странице машинописного текста, содержит 42 рисунка, 17 таблиц и 3 схемы реакций.

4 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Обнаружено, что частицы политетрафторэтилена, содержащиеся в маточном растворе производства продукта марки Ф-4Д и электролитах никелирования, являются положительно заряженными, и при электролизе перемещаются к катоду с высокой электрофоретической подвижностью.

2. Для получения новых металл фторопластовых покрытий исследованы неионогенные, анионои катионактивные, в том числе перфторпроизводные ПАВ. Выявлено их влияние на соотношение в покрытии металла и полимера, а также на физико-механические свойства покрытия.

3. Отработаны условия использования маточного раствора Ф-4Д для получения композиционных электрохимических покрытий никель — фторполимер, а также маточного раствора Ф-4Д и цинковых отходов синтеза трифторхлорэ-тилена для получения покрытий цинк-фторполимер с высокими антикоррозионными свойствами.

4. Предложены пути разделения парафино-фторопластовых отходов и дофторирования парафина, оставшегося в извлеченном фторопласте.

5. Установлена возможность введения мелкодисперсного политетрафторэтилена с примесью твердых перфторалканов в эластомерные композиции с ненасыщенным каучуком.

6. Показано, что пласто-эластические свойства резиновых смесей на основе каучука СКИ-3 с добавкой до 3 мас.ч. продукта переработки парафино-фторопластовых отходов на 100 мас.ч. каучука изменяются мало. Прочностные свойства модифицированных резин, содержащих до 10 мас.ч. добавки на 100 м.ч. каучука, находятся на уровне вулканизата стандартной смеси вне зависимости от количества добавки в них. Наличие в составе резин от 0.5 до 1 мас.ч. вторичного фторполимера на 100 мас.ч.каучука приводит к повышению динамической выносливости, сопротивления раздиру, стойкости к тепловому старению и антифрикционных свойств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.И., Клушин В. Н., Систер В. Г. Технологические процессы экологической безопасности. Калуга: Издательство И. Бочкаревой, 2000.
  2. Г. А., Гальперин В. М., Титов Б. П. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс. JL: Химия, 1982.
  3. Кому нужны новые технологии, или Хождение по замкнутому кругу. О методах переработки вторичного полимерного сырья. Общество «Знание» РСФСР, 1989.
  4. Новое в переработке и применении фторопластов и пентопластов. Под ред. к.х.н. Ю. А. Паншина. Л.: ОНПО «Пластполимер», 1986.
  5. Изоляция источников загрязнения окружающей среды / Кривоносов С. И., Гладштейн О. И., Доменюк Ю. В. // 2 Международный конгресс по управлению отходами ВэйстТэк-2001, Москва, 5−8 июня, 2001: Тезисы докладов.-М., 2001. С. 153−154.
  6. Фторполимеры. Под ред. академика И. Л. Кнунянца и д.х.н., проф. По-номаренко. М.: Издательство «Мир», 1975.
  7. В.Л. Получение порошковых композиционных материалов на основе вольфрамосодержащего минерального сырья / В. Л. Бутуханов, А. Д. Верхотуров //Хим. технол. 2003. № 1. С.2−4.
  8. Lee К.В. Strength of Al-Zn-Mg-Cu matrix composite reinforced with SiC particles / K.B.Lee, H. Kwon/ZMet.and Mater.Trans.A. 2002. V.33. № 2. P.455−465.
  9. Fu Y. Effect of cyclic pressure consolidation on the uniformity of metal matrix composites / Y. Fu, G. Jiang, J.J.Lannutti and orher’s // Met. and Mater. Trans. A. 2002. V.33. № 1. P183−191.
  10. Ma Y. Qinghua daxue xuebao. Ziran kexue ban / Y. Ma, Z. Zhu, L. Ding // J. Tsinghua Univ. Sei. and Technol. 2002. V.42. № 4. P.498−500, 508.
  11. Л.ю. Комплексное исследование физических свойств композиционных материалов на основе терморасширенного графита, модифицированного никелем / Л. Ю. Мацуй, Т. Л. Цареградская, Л. Л. Вовченко и др. // Пер-спект. матер. 2002. № 4. С.79−83.
  12. Wang Li-nan. Высококачественный композит углеродное волокно/никель, полученный термообработкой высокоэнергетическим лазером: исследование пригодности / Li-nan Wang, Xun Wang, Yan-dong Wang, Yian Нал // 1 ansu yishu=Carbon Techn. 2002. № 6. P.22−24.
  13. ИЛ. Влияние взимодействия никеля с матрицей термопластичных полимеров на электродные свойства композитов, формируемых на ихоснове: Автореф.дис.канд.техн.наук.-М., 2002. 17 с.
  14. M.V. // Science, 1995. V.270. № 5234. Р.230−232.W
  15. В.Е. Получение антифрикционных фторопласт-фосфатных покрытий. / В. Е. Рогов, В. Н. Корнопольцев, Д. М. Могнонов // Химическая промышленность. 1999. № 9. С. 75.
  16. А.П. Технология изготовления и свойства содержащих фторопласт антифрикционных материалов / А. П. Семёнов, Р. М. Матвеевский, В .В .Позд няков-М: Изд-во АН СССР, 1963.
  17. Michel W. Abgeandert Polytetraftorethilene. // Kunststoffe. 1986. B.76. № 11. S.1074−1076.
  18. Adwards P. Fluorpolymers. The tendencies of development. / Mod. Plast. Int. 1989. Vol.19. № 2. P.26−30.
  19. Hull D. New type of ftorpolymer on a basis of tetrafluoretilen and propilen, ensuring the raised stability of products in some environments. / D. Hull, G. Kojima, H. Wachi //Rubber Chem. and Technol. 1986. V.59. № 1. P.163.
  20. Tschacher M. Die neuen Erreichungen auf dem Gebiet Ftorpolymere. // Plastverarbeiter. 1983. B.34. № 10. S. l 137−1139.
  21. Schlag M. The polymers supersede metals. // Plast. World. 1987. V.45. № 5. P.72−73.
  22. Korinek P.M. Ftorpolymere. // Kunststoffe. 1990. B.80. № 10. S. l 1 371 141.
  23. Grosby J.M. Compositions PTFE, processed from a hot liquid. // Plast. D. Forum. 1983. V.8. № 5. P.77−78, 80−81.
  24. Tournut С. Polyvinilidenftorid economically favourable decision of a problem of corrosion. // Inf. chim. 1983. № 243. P.225−229.
  25. Tschacher M. Ftorpolymere. // Ind.-Anz. 1984. B.106. № 11. S.14−15.
  26. Tschacher M. Ftorpolymere. // Schweiz. Maschinenmarkt. 1985. В.85. № 2. S.40−41.
  27. Nisii M. Improvement of sticking properties of fluorpolymers by an irradiation by the laser// Isot. News. 1993. № 466. P. 12−13.
  28. Ж.И.Беспалова, С. А. Мамаев, Л. Г. Мирошниченко и др. Композиция для получения антикоррозионного, антиадгезионного, антипригарного покрытия
  29. Я. Покрытия из модифицированной дисперсии ПТФЭ (Тарфлен) польского производства. // Тез. докл. четвертой межд. науч.-техн. конф. по проблеме СЭВ: Разработка мер защиты металлов от коррозии, 27−31 мая 1985 г.-Варна, 1985. Т.2. С.58−61.
  30. М. Алюминиевые изделия с фторполимерным покрытием. Заявка № 56−127 449, Япония. 1980.
  31. О.В. Синтез и физические свойства композиционных материалов на основе фторопласта. // Тез. докл. науч.-техн. конф. по пробл. повышения эффективности работы железнодорожного транспорта Дальневосточного региона.-Хабаровск, 1995. С. 183.
  32. Пат. 5 194 336 США, МКИ5 В32 В27/00, 5/16, 15/08 B60R 13/00. Фтор-полимерные покрытия с хроматичной окраской.-1993.
  33. Durchbruch bei technischen Walzen // Kunstst. 2002. V.92. № 3. S.61.
  34. В.JI. Применение фторопластов для решения технических задач// Пласт.массы. 1994. № 3.
  35. A.C. Влияние условий электрофоретического формирования политетрафторэтиленовых покрытий на их адгезию к стали. / A.C.Сабаев, Л. Э. Лемперт, К. К. Мороз // Защита металлов. 1987. Т.23. № 3. С.528−529.
  36. Ю.А. Защитные покрытия из порошков термопластов. // Матер. краткосрочного семинара, 31 марта-1 апреля 1992 г. Санкт-Петербург, 1992. 57с.
  37. Ebdou P.R. Composite coverings having lubricant properties. // Trans. TMF. 1987. V.65. № 3. P.80−82.
  38. Fluorpitches for drawings under action of an electrical current // High-tech Mater. Alert. 1989. V.6. № 8. P.3.
  39. FitzH. Ftorpolymere. //Kunststoffe. 1987. B.77. № 10. S.1016−1019.
  40. Э.А. Особенности процессов формирования композиционных фторопластовых покрытий из водных дисперсий. / Э. А. Сухоленцев,
  41. Т.В.Сухоленцева // Матер, семин. «Экология полноценных лакокрасочных материалов" — М., 1989. С.83−87.
  42. В.Д. Поведение фторопластнаполненных гидрофобных полимерных покрытий в водной среде. / В. Д. Безуглый, И. Б. Воскресенская, В. Ф. Петриченко // Лакокрасочные материалы и их применение. 1993. № 4. С.31−32.
  43. Пуд A.A. Особенности превращения фторсодержащих карбоцепных полимеров на катоде. / Укр. хим. журнал. 1995. Т.61. № 5−6. С.40−45.
  44. Feldstein N. Die chemischen Kompositiondeckungen // Metal Finish.-1983. В.81. № 8. S.35−41.
  45. Hong-qing. Микроструктура и свойства композитных материалов ПТФЭ/керамика/миниволокно / Zhou Hong-qing, Liu Min, Ling Zhi-da, Yang Nan-ru // Nanjing gongye daxue xuebao. Ziran kexue • ban. J. Nanjing Univ.Technol.Natur.Sci.-2003. № 3. P.23−27.
  46. Tulsi S.S. Composite polytetrafluorethilen-nickel of a covering with low number of friction. / Resent Dev. Use Electrodeposit. Technol. Eng. Coatings. London, 22 Sept. 1984. P.44−46.
  47. Г. Е. Композиция для покрытий. Заявка № 1 819 279 СССР 1990.
  48. Oshima A. Radiation processing for carbon fiber-reinforced polytetra-fluoroethylene composite materials / A. Oshima, A. Udagawa, Y. Morita // Radiat. Phys. and Chem. 2001. Vol.60. № 1−2. P.95−100.
  49. Coating boosts cutting perfomance // Urethanes Technol. 1996. Vol.13. № 5. P.46.
  50. Fluorkynststoff Auskleidung wiedersteht korrosiven Medien // Maschinenmarkt. 1994. B.100. № 21. S.82.
  51. Ebdon P.R. Die Charakteristiken und die Gebiete der Anwendung der Kompositiondeckungen Ni-P-teflon. // Oberflachentechnik: Vortr. 4-en SURTEC -Kongr., Berlin, 1987. Berlin. 1987. S.363−368.
  52. Przybylska D. Composite chemical coverings from nickel with PTFE etc. // Powt. Ochr. 1987. V.15. № 5−6. P.27−30.
  53. H.A. Изучение защитных и термомеханических свойств комбинированных фторлоновых покрытий. / Н. А. Шушкова, Ю. А. Филаткина, ГЛ. Вяселева // Тез. докл. Всероссийской студ. науч. конф. Казань. 1988. С. 95.
  54. Композиционные покрытия, обладающие смазочными CBoficTBaMH.EbdouP.R. //Trans. TMF.-1987. Т.65. № 3. С.80−82.
  55. Влияние условий электрофоретического формирования политетраф-торэтиленовых покрытий на их адгейзию к стали. Сабаев А. С., Лемперт Л. Э., Мороз К. К. // Защита металлов. 1987. Т.23. № 3. С.528−529.
  56. Особенности процессов формирования композиционных фторопластовых покрытий из водных дисперсий. Сухоленцев Э. А., Сухоленцева Т. В. // Экол. полноцен. лакокрасоч. матер.: Матер. Семин. Общество „Знание“ РСФСР. МДНТП.-М., 1989. С.83−87.
  57. Химические композиционные покрытия. Feldstein N. и др. // Metal Finish. 1983. Т.81. № 8. С.35−41.
  58. Композиционные покрытия политетрафторэтилен-никелевые с низким коэффициентом трения. Tulsi S.S. // Resent Dev. Use Electrodeposit. Technol. Eng. Coatings. London. 22 Sept. 1984.
  59. Износостойкие покрытия в условиях скольжения. Schmeling Edith // Metalloberflache. 1985. T.39. № 4. С. 131−134.
  60. Характеристики и область применения компазиционных покрытий Ni-Р/тефлон. Ebdon P.R. // Oberflachentechnik: Vortr. 4en SURTEC-Kongr. Berlin, 1987. C.363−368.
  61. Химические композиционные покрытия. Feldstein N. и др. // Finish. 1983. Т.81.№ 48. С.35−41.
  62. Получение антифрикционных фторопласт — фосфатных покрытий: Журнал.- М.: Химическая промышленность, 1999. № 9. 75 с.
  63. Wu Guozhang. Electrical characterictics of fluorinated carbon black-filled poly (vinylidene fluoride) composites / Wu Guozhang, Zhang Cheng, Miura Tadashi, Asai Shigeo, Sumita Masao // J. Appl. Polym. Sei. 2001. 80. № 7. P. 1063−1070.
  64. P.C. Неорганические композиционные материалы. M.: Химия, 1983.304 с.
  65. Г. Е. и др. Композиция для покрытия. Заявка № 1 819 279, СССР. 1990.
  66. А.П., Матвеевский P.M., Поздняков В. В. Технология изготовления и свойства, содержащих фторопласт антифрикционных материалов.-М: Изд-во АН СССР, 1963.
  67. Tannenbaum Harvey Р. Антиадгезионные покрытия с использованием двух типов политетрафторэтилена с двумя различными вязкостями расплава для достижения их концентрационного градиента по толщине слоя. Патент № 5 168 107, США. 1990.
  68. Aharoni Shaul M., Nahata Ajay, Yardley James Т. Фторполимерные композиции для покрытий. Патент № 5 118 579, США. 1991.
  69. Покрытия из модифицированной дисперсии ПТФЭ польского производства. Рачиньска Я. // 4 Международная научно-техническая конференция по проблеме СЭВ: Разработка мер защиты металлов от коррозии, Варна, 27−31 май, 1985. Докл. Т.2. С.58−61.
  70. Композиционные покрытия. Luse W. // Ind.-Anz. -1986. Т.108. № 95. С.50−51, 53.
  71. Новые композиционные покрытия. Christie Jan. // Mater. + Manuf.-1989. T.6. № 10. С. 25.
  72. A.M. Комбинированное покрытие ГАФЭП для защиты от коррозионного растрескивания аустенитных немагнитных сталей / А. М. Сухотин, В. В. Маслов // Тез. докл. четвертой межотрасл. науч.-техн. конф.-JI.: 1989. С. 86.
  73. Пат. 5 194 336 США, МКИ5 В32 В27/00, 5/16, 15/08 B60R 13/00. Фтор-полимерные покрытия с хроматичной окраской.-№ 626 592- Заявлено 12.12.90- Опубл. 16.03.93.
  74. А.Р. Многофункциональные композиционные покрытия /
  75. A.Р.Бекетов, Ю. П. Зайков, Д. А. Бекетов // Тез. докл. Всеросс. науч.- практ. конф. „Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении“, 29−30 мая 2001 г. Пенза, 2001. С.ЗЗ.
  76. H.A. Электрохимическое формирование многослойных металлических композитов из одного электролита / Н. А. Костин, Ю. В. Михайленко, Е. АЛрошенко // Тез. докл. шестнадцатого Менделеевского съезда по общей и прикладной химии.- М., 1998. С.343−344.
  77. В.П. Особенности электрохимических стадий формирования защитных полимерных покрытий./ В. П. Барабанов, Г. Я. Вяселева, Д. М. Торсуев и др. // Журнал прикладной химии. 1987. Т.60. № 4. С.890−895.
  78. И.А. Окраска электроосаждением / И. А. Крылова, Н. Д. Коган,
  79. B.Н.Ратников.-М.: Химия, 1982. 246 с.
  80. Пат. 5 466 770 США, МКИ6 С 08 G 18/30. Фторсодержащие масло- и водоотталкивающие композиции.-№ 249 798- Заявлено 26.05.94- Опубл. 14.11.95.
  81. Гадлеор 3. Теоретические основы переработки полимеров. Перевод с английского.-М.: Химия, 1984. С.12−30.
  82. Г. А., Гальперин В. М., Титов Б. П. Обезвреживание и утилизация отходов в производстве пластмасс.-JI.: Химия, 1982. С.224−259.
  83. И.А., Куризкин М. Г., Лебедев Ю. А. Утилизационная способность сложных технических систем и изделий: как ее оценить? // Экология и промышленность России. Март. 2000. С.17−18.
  84. Ю.Ю. Справочник по аналитической химии.-М.: Химия, 1979.480с.
  85. C.B. Электролиз водных растворов в цветной металлургии.-М.: Металлургия, 1990. 176с.
  86. Э. Электрохимическая коррозия. / Под ред. Я.М.Колотыркина-М.: Металлургия, 1991. 156с.
  87. C.B. Использование маточных растворов производства фторкаучука и фторопласта. / С. В. Девятерикова, С. В. Хитрин, С. Л. Фукс. // Тез.докл. Юбилейной науч.-метод.конф. „III кирпичниковские чтения“. Казань. 2003. С. 450.
  88. Химическая энциклопедия /Гл.ред.И. Л. Кнунянц. М.: БРЭ, 1992. Т.5.783 с.
  89. Выписка из регламента № 02−2-210−105−84 „Технологический регламент на проведение опытных работ по производству фторированных ПАВ/ФПАВ и композиций на их основе“. МГО „Технохим“. НПО „Государственный институт прикладной химии“.-2003.
  90. О.Н. Руководство к практическим работам по коллоидной химии. 2-е изд. М.: Л.: Химия, 1964. 332 с.
  91. Кондрашов Э. К. Применение фторсодержащих полимеров в авиаци
  92. ZT „Те3' ДОКЛ' ШРВ0Й ВСе—- — -ф. о международным участием-Кирово-Чепецк: 2008 С 10 12
  93. России&trade-&trade- Шаповалов В. А. // Тез. докл. Первой Всероссийской, науч -ппяк-т2008. С.49−50. ° МеЖДУШР°ДНЫМ У™м-Кирово-Чепецк:торэтиТна^ В’А“ НаНОКОМП03ИЦИ0™ь1е материалы на основе политетрафторэтилена и геомодификаторов. / Ctdvk r, а г
  94. Г-Н., Лышов Д. В, // Тез докл П и „ВЛ“ ^^-ародны^ста:с^ szzr ~конф-с медая—~ФТОРОых покры.1бс. °Реф- ДИС- кавд- техн- „ЧУК: 05.17.03.-Ярославль, 2000-роплаГфФГГГ'1а K0M~ П6РеРабОТКа — П~ Ф
  95. Zl“ ш °В В’Ю- ^ СЛ' „Юбилейной научоетод.конф. III кирпичниковские чте"ия“, Каза"в, 2003. С. 548.
  96. Благодарю сотрудников кафедр ХТПЭ и ТЗБ ВятГУ за внимание и помощь в работе.
  97. Признательна к.т.н., старшему научному сотруднику Фукс Софье Лей-виковне за помощь в проведении исследований и обсуждении экспериментальных данных по композиционным электрохимическим покрытиям.1. Ген» L’JO/rX
  98. ИHTEPqHЕР^ШРальны^ диреК^ор4 «Интерэнер^^1. АКТ / /. 2D03 —о проведении опытно-конструкторских работ по нанесению покрытия никель-ПТФЭ на вал насосного агрегата типа Д
  99. Предлагаемый способ нанесения покрытий никель-ПТФЭ просТ в исполнении, не требует дополнительных капитальных затрат и позвОлЯС"г существенно повысить срок службы насоса.
  100. Рецепт резиновой смеси на основе СКИ-Я1. СКИ-31. Наименование1. Сера1. Альтакс1. Дифенилгуанидин1. Оксид цинка --
  101. . д. на 100 масс.д.каучука1000.61. Неозон1. Диафен ФП1. Техуглерод П-8030.61. Un ГГГ £СТ 1 «Т-50
  102. На ООО «Интерэнерго» «были провесы опытно-конструкторские работы по замене концевых уплотнений сальникового типа насосного агрегата типа Д на торцевые уплотнения.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!