Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение ресурса валковой арматуры для бескалибровой прокатки на основе моделирования процессов ее взаимодействия с прокатываемым металлом

Диссертация: Повышение ресурса валковой арматуры для бескалибровой прокатки на основе моделирования процессов ее взаимодействия с прокатываемым металлом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана модель теплообмена линейки валковой арматуры для БКП с прокатываемой полосой и охлаждающей водой, учитывающая асимметрию передачи тепла линейке от прокатываемой полосы, неравномерность распределения давлений на рабочей поверхности носовых частей линеек, шероховатость контактных поверхностей линейки и полосы. Модель реализована в виде программы для ПЭВМ «Теплолинейка… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ РЕСУРСА ВАЛКОВОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ БЕСКАЛИБРОВОЙ ПРОКАТКИ
    • 1. 1. Применение бескалибровой прокатки для производства сортовых заготовок
    • 1. 2. Особенности конструкций валковой арматуры для бескалибровой прокатки
    • 1. 3. Факторы, влияющие на ресурс валковой арматуры для бескалибровой прокатки
      • 1. 3. 1. Технологические и конструктивные факторы, влияющие на ресурс валковой арматуры для бескалибровой прокатки
      • 1. 3. 2. Материалы сменных деталей валковой арматуры и зависимость их изнашивания от температуры
      • 1. 3. 3. Неравномерный износ линеек арматуры для бескалибровой прокатки
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА ЛИНЕЙКИ ВАЛКОВОЙ АРМАТУРЫ С ПРОКАТЫВАЕМОЙ ПОЛОСОЙ И ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДОЙ
    • 2. 1. Особенности теплообмена линеек валковой арматуры
    • 2. 2. Влияние трения на нагрев линейки
    • 2. 3. Граничное условие на контакте линейки с горячей полосой
    • 2. 4. Алгоритм решения тепловой задачи в конечно-разностном виде
    • 2. 5. Граничные условия в конечно-разностном виде
    • 2. 6. Определение температуры в произвольной точке объема носовой части линейки
    • 2. 7. Выводы
  • 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ КОМЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА ЛИНЕЕК ВАЛКОВОЙ АРМАТУРЫ С ПРОКАТЫВАЕМОЙ ПОЛОСОЙ И ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДОЙ
    • 3. 1. Промышленные исследования распределения температур по толщине линейки
      • 3. 1. 1. Методика исследования
      • 3. 1. 2. Распределение температур по толщине линейки в зависимости от способа охлаждения
    • 3. 2. Оценка адекватности разработанной модели теплообмена линеек
    • 3. 3. Анализ влияния технологических факторов и конструктивных параметров валковой арматуры на распределении температур по поверхности и толщине линейки
      • 3. 3. 1. Влияние охлаждения на максимальную температуру поверхности линейки
      • 3. 3. 2. Распределение температур по рабочей поверхности линейки в зависимости от вида и интенсивности охлаждения
      • 3. 3. 3. Влияние толщины и формы сечения носовой части линейки на распределение температур по рабочей поверхности
      • 3. 3. 4. Распределение температур по толщине линейки
      • 3. 3. 5. Влияние усилия, приложенного к линейке, температуры полосы на температуру рабочей поверхности линейки
      • 3. 3. 6. Влияние шероховатости рабочей поверхности линейки на ее температуру
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ПОВЫШЕНИЕ СРЕДНЕГО РЕСУРСА ВАЛКОВОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ БЕСКАЛИБРОВОЙ ПРОКАТКИ НА ОСНОВЕ МОДЕЛИРОВАНИЯ ИЗНАШИВАНИЯ ЛИНЕЕК
    • 4. 1. Экспериментальное исследование изнашивания материалов, применяемых для изготовления деталей валковой арматуры скольжения
      • 4. 1. 1. Обоснование методики исследования
      • 4. 1. 2. Лабораторное оборудование и образцы для исследования
      • 4. 1. 3. Обработка результатов исследования
      • 4. 1. 4. Анализ и интерпретация результатов исследования
    • 4. 2. Методика определения показателя энергетической интенсивности изнашивания материалов линеек валковой арматуры по результатам лабораторных исследований
    • 4. 3. Исследование износа рабочих поверхностей линеек валковой арматуры для бескалибровой прокатки
      • 4. 3. 1. Промышленные исследования износа линеек
      • 4. 3. 2. Результаты расчета износа линеек валковой арматуры на основе уточненной модели их изнашивания
    • 4. 4. Метод определения среднего ресурса валковой арматуры для бескалибровой прокатки
    • 4. 5. Эффективность и перспективы использования результатов исследования
    • 4. 6. Выводы

Повышение ресурса валковой арматуры для бескалибровой прокатки на основе моделирования процессов ее взаимодействия с прокатываемым металлом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Применение технологии бескалибровой прокатки (БКП) заготовок в черновых и промежуточных клетях сортовых станов позволяет в значительной мере повысить качество готового проката, снизить себестоимость продукции и в конечном счете повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции. При этом важнейшую роль в осуществлении процесса БКП играет валковая арматура.

Валковая арматура, образуя с прокатными валками единый комплекс технологического инструмента, является неотъемлемой частью основных агрегатов сортовых станов — рабочих клетей. Износостойкость и долговечность сменных деталей валковой арматуры во многом определяют качество готового проката, стабильность работы стана, его производительность.

Особенностью валковой арматуры для БКП является то, что носовые удлиненные части линеек находятся в межвалковом зазоре, препятствуя потере устойчивости раската. Однако прогрессирующий износ рабочих поверхностей линеек, находящихся в контакте с прокатываемым металлом, ведет к увеличению перекоса сечений раскатов, их застреванию в арматуре последующих клетей, образованию различного рода дефектов и брака, что в конечном счете снижает эффективность производства сортового проката.

Величина перекоса сечений заготовок зависит от технологических факторов: соотношения высоты и ширины сечения заготовки, обжатия, температуры металла и др. Износ линеек арматуры зависит как от конструктивных факторов (толщина и геометрия сечения линеек, материал и др.), так и от технологических факторов (температура прокатываемого металла, скорость прокатки, способ и интенсивность охлаждения и т. п.). Важнейшее влияние на износ линеек оказывает/температура их рабочих поверхностей.

Однако до настоящего времени остается неизвестной взаимосвязь между этими факторами, что во многом затрудняет определение важнейшего показателя валковой арматуры — ее ресурса. Знание ресурса арматуры и критерия ее предельного по износу состояния позволяет гарантированно получать качественные по геометрии сечения заготовки, своевременно (исходя из требований качества заготовки) осуществлять замену изношенных деталей, планировать парк сменных деталей.

Определение ресурса валковой арматуры для БКП может быть осуществлено лишь на основе знания условий ее эксплуатации: температуры линеек, особенностей их нагружения, характера распределения и величины износа и т. п. Решение этих вопросов позволит создавать прочные, износостойкие конструкции валковой арматуры с большим ресурсом, совершенствовать условия ее эксплуатации, что несомненно будет способствовать повышению эффективности производства сортовой заготовки, а также более широкому внедрению технологии бескалибровой прокатки в металлургической отрасли промышленности. Изложенное позволяет считать актуальным для сортового производства проведение комплексного исследования взаимодействия валковой арматуры с прокатываемой полосой.

Целью диссертационного исследования является повышение ресурса валковой арматуры для бескалибровой прокатки на основе моделирования процессов теплообмена и изнашивания ее линеек.

Достижение поставленной цели можно осуществить путем моделирования тепловых процессов, происходящих между линейками арматуры и прокатываемой горячей полосойанализа распределения температур на рабочей поверхности линейки и в ее объемемоделирования процесса изнашивания линеек.

Решению указанных проблем посвящена данная работа.

Работа выполнена на кафедре механического оборудования металлургических заводов Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. Автор выражает искреннюю признательность за весьма ценное участие в подготовке диссертации: заведующему кафедрой МОМЗ, профессору, доктору технических наук В. П. Анцупову за поддержку и ценные рекомендациидоценту, кандидату технических наук Н. В. Оншину за конкретную и профессиональную помощь в проведении экспериментовдоценту, кандидату технических наук И. М. Ячикову, принимавшему участие в создании программного обеспечения и выполнении теоретических исследований на ПЭВМ.

Автор благодарен за помощь в организации и проведении отдельных этапов исследований коллективу стана 150 ОАО «БМК».

4.6. Выводы.

1. Создана экспериментальная установка, оснащенная комплектом измерительных приборов, позволяющая в лабораторных условиях приближенно определять показатели интенсивности абразивного изнашивания материалов в интервале температур 20 — 800 °C с ошибкой, не превышающей 20%.

2. В лабораторных условиях определены значения показателя энергетической интенсивности абразивного изнашивания двенадцати материалов — сталей СтЗ, 45, 55С2, 40Х, У8, 6ХС, 65 Г, 12Х18Н10Т, чугунов СЧ15, СЧ25, СЧЗО, наплавочного материала СОРМАЙТ. Получены уравнения, описывающие изменение величины показателя энергетической интенсивности абразивного изнашивания указанных материалов в интервале 20 — 800 °C. Ошибка при расчетах по уравнениям показателя интенсивности изнашивания не превышает 4%.

3. Разработан метод определения показателя энергетической интенсивности изнашивания материалов линеек валковой арматуры в промышленных условиях по результатам лабораторных испытаний.

4. Уточнена модель изнашивания линеек валковой арматуры для бескалибровой прокатки разработанная на кафедре МОМЗ МГТУ им. Г. И. Носова, расширена область ее применения. Показатель интенсивности изнашивания материалов и коэффициент трения являются функциями температуры. Ошибка при расчете износа по уточненной модели не превышает 20%. Неучет температуры на контактной поверхности линейки, ведет к ошибке, достигающей 150%.

5. Разработан метод определения среднего ресурса валковой арматуры для бескалибровой прокатки, основанный на взаимосвязи износа линеек и перекоса сечений прокатываемых заготовок. Установлено, что межремонтный период линеек, определяемый ресурсом арматуры, обеспечивает получение качественных заготовок с разностью диагоналей в пределах допуска, регламентированного ТУ 14 — 1 — 4492 — 88. Применение струйного охлаждения линеек валковой арматуры ведет к увеличению ее ресурса на 30%.

6. Выполнена оценка эффективности и перспектив использования результатов исследования на стане 150 ОАО «БМК». Показано, что применение во 2-ой и 4-й клетях стана линеек валковой арматуры толщиной 70 мм со скосами ребер носовых частей позволит повысить средний ресурс валковой арматуры в 1,3 раза, уменьшить массу комплекта арматуры в 1,7 раза, увеличить использование бочки валка до 90% и за счет этого увеличить массу проката на одном комплекте валков с 180 до 225 тыс.т.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В результате комплекса теоретических, лабораторных и промышленных экспериментов достигнута цель диссертационной работы и получены следующие результаты:

1. Разработана модель теплообмена линейки валковой арматуры для БКП с прокатываемой полосой и охлаждающей водой, учитывающая асимметрию передачи тепла линейке от прокатываемой полосы, неравномерность распределения давлений на рабочей поверхности носовых частей линеек, шероховатость контактных поверхностей линейки и полосы. Модель реализована в виде программы для ПЭВМ «Теплолинейка», зарегистрированной в ГКЦ информационных технологий Министерства образования и науки РФ за № 50 200 500 031.

2. С помощью разработанной модели установлено, что интенсивное охлаждение линеек валковой арматуры ведет к клинообразному распределению постоянной по величине температуры вдоль изнашиваемой кромки рабочей поверхности носовой части линейки. Такое распределение температур обеспечивает уменьшение величины износа линеек, более равномерное его распределение по рабочей поверхности и в конечном счете к увеличению среднего ресурса валковой арматуры.

3. Получены новые качественные и количественные данные о влиянии условий эксплуатации и конструктивных параметров линеек валковой арматуры для бескалибровой прокатки на распределение температур по рабочей поверхности и в объеме носовой части, что позволило разработать новую конструкцию валковой арматуры, защищенную Патентом РФ на полезную модель № 45 100.

4. Экспериментально (в лабораторных условиях) изучено влияние температуры в интервале 20 — 800 °C на величину показателя энергетической интенсивности изнашивания ряда материалов, применяемых для изготовления и восстановления деталей валковой арматуры скольжения (стали СтЗ, 45,.

55С2, 40Х, 6ХС, У8, 65 Г, 12Х18Н10Т, чугунов СЧ15, СЧ25, СЧЗО, наплавочного материала СОРМАЙТ). Получены регрессионные уравнения зависимости ПЭИИ этих материалов от температуры. Разработан метод определения ПЭИИ материалов линеек валковой арматуры в промышленных условиях на основе лабораторных испытаний.

5. Уточнена модель изнашивания линеек валковой арматуры для бескалибровой прокатки, разработанная на кафедре МОМЗ МГТУ им. Г. И. Носова. Учет зависимости ПЭИИ материалов и коэффициента трения от температуры позволил расширить область применения модели и уменьшить ошибку при расчетах износа линеек до 20%.

6. Разработан метод определения среднего ресурса валковой арматуры для бескалибровой прокатки, что обеспечивает получение качественных сортовых заготовок с разностью диагоналей в пределах допуска, регламентированного ТУ 14 — 1- 4492 — 88.

7. Внедрение результатов работы на стане 150 ОАО «БМК» позволит уменьшить массу комплекта арматуры в 1,7 разаснизить время восстановления комплекта линеек в 2,5 разаувеличить средний ресурс валковой арматуры на 30%, повысить качество получаемых прокаткой в гладких валках заготовокувеличить использование бочки валков до 90%- увеличить массу проката на одном комплекте валков с 180 до 225 тыс.т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Бескалибровая прокатка сортовых профилей / Л. Е. Кандауров, Б. А. Никифоров, А. А. Морозов и др. Магнитогорск: Магнитогорский дом печати, 1998.- 128 с.
  2. В.А., Марков А. Н. Прокатка в валках без калибров // Черная металлургия: Бюл. НТИ Черная металлургия. 1983. — № 18. — С. 11−16.
  3. Т. Разработка метода бескалибровой прокатки // Кавасаки Сэйтецу Тихо. 1982. — т. 14. — № 9. — С. 85 — 94 (324−333).
  4. Применение бескалибровой прокатки на заготовочных станах / Т. Янадзава, Т. Танака, Т. Морита и др. // Transactions of the iron and steel institute of Japan. 1982. — V. 22. — № 3. — P. B-59.
  5. Применение бескалибровой прокатки на сортовых станах / Т. Янадзава, Т. Танака, Т. Хосидзима и др. // Transactions of the iron and steel institute of Japan. 1982. — V. 22. — № 12. — P. B-386.
  6. Применение бескалибровой прокатки на чистовых клетях / Т. Янадзава, Т. Танака, Т. Морита и др. // Transactions of the iron and steel institute of Japan.- 1982. V. 22. — № 3. — P. B-50.
  7. Morgan’s Compact Mill design parametrs, applications and operacional benefits / R. Colin, Leger Alfred R., Parisean David L., Simons Keith // Iron and Steel Enginering. — 1982. — V. 59. — № 11. — P. 25−30.
  8. Morgan introduces 85% smaller compact mill // Iron and Steel Enginering. -1982.-V. 59. -№ 3. P. 60−61.
  9. Опыт прокатки заготовок на гладкой бочке / Ф. Флеминг, Р. Куне, К. Кутцше и др. // Металлургическое производство и теория металлургических процессов. 1993. С. 98 — 102.
  10. Ю.Патент 1 434 454 Великобритания, МКИ В21В1/18. Прокатка прутка.
  11. Заявлено 15.07.74. // Опубл. 5.05.76. П. Патент 333 230 Австрия, МКИ В 21В01/16. Способ прокатки пруткового металла. Заявлено 28.11.74. // Опубл. 10.11.76.
  12. Патент 578 381 Швейцария, МКИ В22В1/12. Способ изготовления прутков с помощью прокатки. Заявлено 28.11.74. // Опубл. 13.03.76. Приоритет № 4351/73 (Австралия).
  13. Патент 3 224 022 ФРГ, МКИ В21В1/08. Способ прокатки из заготовки проволоки в гладких валках и устройство для осуществления этого / Т. Янадзава, Т. Танака, К. Аяма. и др. (Япония). Заявлено 28.06.82. // Опубл. 10.02.83.
  14. Патент 116 685 ПНР, МКИ В21В1/02. Способ редукционной прокатки прутков. S.R. Oliver (США). Заявлено 02.01.75. // Опубл. 31.01.83.
  15. Патент 191 921 ЧССР, МКИ В21В1/02. Способ редукционной прокатки прутков. S.R. Oliver (США). Заявлено 04.12.74. // Опубл. 15.06.82.
  16. А. С. 87 124 СССР, МКИ В21В1/08. Способ прокатки на непрерывных станах / Г. Ф. Онушкевич, М. Д. Куцигин, В. И. Назаренко и др. (СССР). // Б.И. 1992. № 20. -С. 30−34.
  17. Исследование бескалибровой прокатки простых профилей / В. Н. Выдрин, Ф. С. Дубинский, А. С. Федосиенко, и др. // Челябинск, политехи, ин-т. 1986. 6 с. Деп. в ин-те Черметинформация, 1986. № ЗД3501.
  18. А. С. 1 424 897 СССР, МКИ В21В39/16. Проводковая арматура / К. Г. Шиколенко, Ф. С. Дубинский, А. С. Федосиенко, и др. (СССР). // Б.И. 1998. № 31.-С. 18.
  19. В.К., Шилов В. А., Инатович Ю. В. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. — 144 с.
  20. Патент РФ № 2 074 547, МКИ5 В21В1/12. Способ горячей прокатки сортовых профилей прямоугольного сечения. / Б. А. Никифоров, JI.A. Кандауров, А. К. Белан и др. // Б.И. 1997. № 6. С. 245.
  21. JI.E., Никифоров Б. А., Белан А. К. Рациональные режимы бескалибровой прокатки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. -№ 11. -С. 35 -37.
  22. Исследование бескалибровой прокатки в черновой группе клетей сортового стана на модели / JI.E. Кандауров, А. А. Макарчук, В. А. Масленников и др. // Сталь. 1989. — № 5. — С. 46 — 48.
  23. JI.E., Евтеев Е. А., Мустафин Ф. Т. Экспериментальное исследование устойчивости полос в гладких валках // Производство проката. 1999. — № 1. — С. 3 — 6.
  24. Технические и экономические аспекты применения бескалибровой прокатки на стане 150 БМК / JI.E. Кандауров, Б. А. Никифоров, А. К. Белан и др. // Производство проката. 1998. — № 8. — С. 43 — 45.
  25. Эффективность перевода обжимной группы клетей стана 150 БМК на бескалибровую прокатку / Е. А. Евтеев, JI.E. Кандауров, А. К. Белан и др. // 235 лет в Российской металлургии: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1997.-С. 45−50.
  26. А.А. Совершенствование технологии и оборудования для производства прямоугольной заготовки в гладких валках. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 2004.- 104 с.
  27. А.А. Совершенствование технологии производства сортового проката с целью повышения его потребительских свойств. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 1998.- 161 с.
  28. С.И. Моделирование и развитие технологической системы «прокатка катанки волочение» для повышения эффективности производства. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. — Магнитогорск, 2006. — 300 с.
  29. С.И., Макарчук А. А., Анцупов В. П. Бескалибровая прокатка: Технология и оборудование. Магнитогорск: МГТУ, 2005. -115 с.
  30. В.П., Грицук Н. Ф. Валковая арматура сортовых станов. М.: Металлургия, 1975. — 216 с.
  31. С.Г. Расчет и конструирование калибров роликов для роликовых пропусков // Прокатное и трубное производство. Приложение к журналу Сталь. М.: Металлургиздат, 1959. — С. 58 — 83.
  32. М.А. Изготовление хромированных пропусков прокатных станов // Металлург. -1958. № 2. — С. 27- 28.
  33. И.С. Проводки прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1957.-283 с.
  34. И.С., Клепанда В. В., Орлов А. В. Высокостойкие вставки для пропусков проволочных станов // Сталь. 1959. — № 4. — С. 342 — 344.
  35. И.К. Определение усилий при кантовке раскатов на непрерывных станах: Науч. доклады высшей школы. М.: Металлургия, 1958. — № 1. -С. 134- 140.
  36. Оптимальное управление режимами деформации при прокатке сортовых профилей из легированных сталей / Ю. В. Инатович, В. А. Шилов, Д. Л. Шварц, С. П. Куделин // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. — № 7. -С.25 -27.
  37. В.А., Шварц Д. Л., Слукин Е. Ю. Влияние валковой арматуры на энергосиловые параметры при сортовой прокатке // Производство проката. 2002. — № 5. — С. 31 — 34.
  38. В.А., Слукин Е. Ю., Шварц Д. Л. Разработка САПР валковой арматуры сортовых станов // Научно-технический прогресс в металлургии: Тр. международной науч.-техн. конф.: Темиртау: 2001. С. 122- 126.
  39. Development of Grovelless Rolling / Т. Janazawa, Т. Tanaka, A. Noda и др. // Transactions of the iron and steel institute of Japan. 1983. — V. 23. — № 8. — P. 710−715.
  40. A.C.1 435 351 СССР, МКИ5 B21B 39/16. Вводная проводковая арматура / Б. А. Никифоров, А. А. Макарчук, Л. Е. Кандауров и др. (СССР) // Б.И. 1998. № 41.-С. 39.
  41. А.С. 1 574 305 СССР, МКИ5 В21 В 39/16. Вводная проводковая арматура / Л. Е. Кандауров, А. А .Макарчук, В. А. Масленников и др. (СССР) // Б.И. 1990. № 24.-С. 26−27.
  42. А.С.1 600 888 СССР, МКИ5 В21 В 39/16. Вводная проводковая арматура / А. И. Стариков, Б. А. Никифоров, А. А. Макарчук, А. А. Морозов, Б. П. Мансуров, Л. Е. Кандауров (СССР) // Б.И. 1992. № 39. С. 54.
  43. Патент РФ № 1 761 327, МКИ5 В21 В 39/16. Вводная проводковая арматура /Л.Е. Кандауров, А. А. Макарчук, В. А. Зубачев и др. // Б.И. 1992. № 34. -С.46.
  44. Патент РФ № 2 003 394, МКИ5 В21 В 39/16. Вводная проводковая арматура / Б. А. Никифоров, И. М. Юсуфьянов, А. А. Макарчук, Л. Е. Кандауров и др. // Б.И. 1993. № 43 -44.-С. 30−31.
  45. Свидетельство РФ на полезную модель № 11 112, МКИ5 6В21 В 39/14. Валковая арматура для бескалибровой прокатки сортовых профилей / JI.E. Кандауров, А. К. Белан, Л. Г. Утяганов и др. // Б.И. 1999. № 9. С. 44.
  46. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением / Н. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. И. Полухин и др. М.: Высшая школа, 1973. -631 с.
  47. Ю.В. Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник. Магнитогорск: МГТУ, 2002. — 330 с.
  48. Н.Ш., Кандауров Л. Е. К выбору материалов рабочих деталей валковой арматуры для бескалибровой прокатки сортовых заготовок // Процессы и оборудование металлургического производства: Сб. науч. тр. -Магнитогорск, 2003. С. 165 — 167.
  49. С.В., Тутов И. Е. Изменение коэффициента трения и структуры стали при повышенных температурах // Тр. ЦНИИТМАШ. 1962. — № 27. -С. 45 -50.
  50. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968 — 480 с.
  51. В.Н., Сорокин Г. М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. -М.: Недра, 1996. 364 с.
  52. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. -251 с.
  53. Г. Я., Калугин Ю. К., Южаков И. В. Косвенная оценка абразивной износостойкости деталей по характеристикам, определяемым внедрением и царапанием инденторами // Износ в машинах и методы защиты от него. М.: Машиностроение, 1985. — С. 59 — 60.
  54. В.Н., Гладков В. М. Абразивная износостойкость и силы связи решетки металлов //Изв. вузов. Физика. 1981. -№ 12. — С. 156 — 159.
  55. П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. — 72 с.
  56. Л.И., Шевченко П. А. Гидроабразивный и кавитационный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984. — 263 с.
  57. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ, М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  58. В.П. Исследование износа валков и способов его уменьшения при горячей прокатке. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск, 1979. — 150 с.
  59. В.П., Бояршинов М. И., Заверюха В. Н. Прогнозирование износа рабочих валков при горячей прокатке // Сталь. 1978. — № 6. — С.531 — 535.
  60. В.В. Уменьшение износа калибров оптимизацией их геометрических параметров при прокатке простых сортовых профилей. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Магнитогорск, 1984. -223 с.
  61. Модель изнашивания валков при бескалибровой прокатке сортовых заготовок / Л. Е. Кандауров, А. К. Белан, Н. ШТютеряков и др. // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск, 2002.-С. 66 70.
  62. Н.Ш. Анализ методов расчета элементов валковой арматуры для бескалибровой прокатки // Вузовская наука региону. Первая общероссийская научно-технич. конф. 27 — 28 февраля 2003 г. Вологда, 2004.-С. 83 85.
  63. Проблемы расчетов элементов валковой арматуры для бескалибровой прокатки / Л. Е. Кандауров, А. К. Белан, Н. Ш. Тютеряков и др. // Процессы и оборудование металлургического производства: Межрегиональный сб. науч. тр. Магнитогорск, 2003. — С. 158 — 164.
  64. Анализ устойчивости полосы при бескалибровой прокатке / Б. А. Никифоров, А. А. Морозов, JI.E. Кандауров, и др. // Изв. вузов Черная металлургия. 1999. — № 7. — С. 33 — 37.
  65. В.П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Сукомел. Теплопередача. -4-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергоиздат, 1981. -416 с.
  66. Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов. М.: Металлургиздат, 1961.-451 с.
  67. Ю.М. Прокатное производство: Учебник. 2-е изд., перераб. И доп. -М.: Металлургиздат, 1958. — 612 с.
  68. Ю.М. Влияние состава стали на уширение при прокатке // Сталь. 1945. — № 11−12. — С. 402 — 412.
  69. Т.М., Зайков М. А. Коэффициент трения при горячей прокаке // Сталь. 1950. — № 3. — С. 237 — 241.
  70. Трение и износ в машинах. Сб. науч. тр. / Под ред. д.т.н. проф. М. М. Хрущева. М: Издат. Акад. Наук СССР, 1962. — 264 с.
  71. Н.Б. Теплофизические свойства веществ: справочник. М, 1. Л., 1956. 367 с.
  72. В.М. Теплообмен в зоне контакта разъемных и неразъемных соединений. -М.: Энергия, 1971. -216 с.
  73. Л.И. Основы численных методов: Учеб. пособие. М.: Наука, гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. — 320 с.
  74. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е. М.: Энергия, 1977.-344 с.
  75. Л.И., Плотников П. В. Основы численных методов: Учебное пособие. 2-е изд. перераб. и доп. — М.: физматлит., 2002. — 304 с. — ISBN 5−9221−0153−6.
  76. Патент РФ на полезную модель № 45 100 «Валковая арматура для бескалибровой прокатки сортовых профилей»
  77. П.И., Гунн Г. С., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник, М.: Металлургия, 1983. -325 с.
  78. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  79. Красильников J1.A., Лысенко А. Г. Волочильщик проволоки. М.: Металлургия, 1987. 320 с.
  80. А.И., Цейгер Б. И. Сравнение абразивных и некоторых механических свойств окалины стальных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1970, № 11. — С. 41 — 42.
  81. В.П., Макушок Е. М., Раввин А. Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.: Металлургия. 1977. — 208 с.
  82. Справочник инструментальщика. Под общей ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  83. И.В., Бунец А. П., Коринюк В. Г. Краткий справочник тяжелого машиностроения. М.: Машиностроение, 1987. — 464 с.
  84. Н.Ш. Тютеряков // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвузовский сб. науч. тр. Магнитогорск, 2001 г. — С. 38 — 43.
  85. Прогнозирование межремонтных периодов валковой арматуры при бескалибровой прокатке / Л. Е. Кандауров, А. К. Белан, Н. Ш. Тютеряков и др. Процессы и оборудование металлургического производства. Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2002 г. — С. 79 — 83.
  86. Н.Ш., Оншин Н. В., Кандауров Л. Е. Влияние высоких температур на изнашивание материалов при абразивном износе // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. 2006, № 1(13). — С. 50 — 53.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!