Дипломы, курсовые, рефераты, контрольные...
Срочная помощь в учёбе

Повышение эффективности работы вакуумных насосов пластинчатого типа модернизацией конструкции при ремонте

Диссертация: Повышение эффективности работы вакуумных насосов пластинчатого типа модернизацией конструкции при ремонте
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ процесса работы с позиции рассмотрения РВН как сложной системы, низшим элементом которой в его иерархической схеме являются рабочие поверхности деталей, позволил определить их целевое назначение с точки зрения надежности обеспечения вакуума при реализации технологических процессов. Получена теоретическая модель формирования параметрического отказа в результате износа рабочих поверхностей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса эффективности применения вакуумных насосов при реализации технологических процессов
    • 1. 1. Обзор конструкции вакуумных насосов
    • 1. 2. Анализ возникновения износов, дефектов и повреждений основных деталей РВЫ и влияние их на эффективность работы
    • 1. 3. Анализ теоретических исследований по повышению эффективности работы РВН
    • 1. 4. Обзор и анализ существующих технологий восстановления деталей РВН
  • Цель и задачи исследования
  • 2. Теоретические исследования эффективности работы РВН
    • 2. 1. Анализ процесса работы вакуумного насоса
    • 2. 2. Теоретическая модель формирования отказов
    • 2. 3. Теоретическая модель повышения ресурса РВН
    • 2. 4. Рекомендации по совершенствованию конструкции РВН на этапе эксплуатации
    • 2. 5. Подача модернизированного вакуумного насоса
  • Выводы по главе
  • 3. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Методика определения физико-механических свойств материалов
      • 3. 1. 1. Определение коэффициентов трения материалов в парах трения
      • 3. 1. 2. Методика проведения многофакторного эксперимента по определению скорости изнашивания
        • 3. 1. 2. 1. Определение наиболее значимых факторов влияющих на скорость изнашивания
        • 3. 1. 2. 2. Методика проведения многофакторного эксперимента
        • 3. 1. 2. 3. Методика определения скорости изнашивания материалов
    • 3. 2. Методика проведения стендовых испытаний
      • 3. 2. 1. Описание приборов экспериментальной установки
        • 3. 2. 1. 1. Тензодатчик вакуума
        • 3. 2. 1. 2. Тензодатчик усилия
        • 3. 2. 1. 3. Датчик расхода воздуха
        • 3. 2. 1. 4. Датчик температуры
      • 3. 2. 2. Подготовка серийного насоса РВН к его модернизации
        • 3. 2. 2. 1. Методика определения геометрических параметров для модернизации насосов
        • 3. 2. 2. 2. Последовательность технологических операций по модернизации РВН
      • 3. 2. 3. Методика исследования процесса работы РВН
      • 3. 2. 4. Методика измерения производительности
    • 3. 3. Методика обработки экспериментальных данных
  • 4. Результаты экспериментальных исследований и их анализ
    • 4. 1. Результаты исследований коэффициентов трения в парах трения вакуумного насоса
    • 4. 2. Результаты проведения многофакторного эксперимента по определению скорости изнашивания в исследуемых парах трения
    • 4. 3. Анализ работы насосов
      • 4. 3. 1. Результаты исследования длительности непрерывной работы серийного насоса.,
      • 4. 3. 2. Результаты исследования длительности непрерывной работы модернизированного насоса
      • 4. 3. 3. Результаты исследований подачи МРВН
      • 4. 3. 4. Результаты исследований влияния температуры деталей МРВН на его работу
      • 4. 3. 5. Сравнительные испытания МРВН на потребляемую им мощность
    • 4. 4. Результаты производственных испытаний
    • 4. 5. Разработка общей схемы ремонта МРВН
      • 4. 5. 1. Результаты анализа износов боковой крышки и торцевой пластины МРВН
      • 4. 5. 2. Общая схема ремонта МРВН
    • 4. 6. Апробация и реализация предложенных решений при эксплуатации модернизированного насоса
  • Выводы по главе
  • 5. Технико-экономическая оценка результатов исследования
    • 5. 1. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию доильной установки с серийным насосом
    • 5. 2. Расчет затрат на содержание и эксплуатацию доильной установки с модернизированным насосом
  • Выводы по главе

Повышение эффективности работы вакуумных насосов пластинчатого типа модернизацией конструкции при ремонте (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Общая проблема повышения эффективности технологических процессов в промышленности и сельском хозяйстве заключается в необходимости снижения себестоимости продукции за счет рационального использования средств механизации, которыми обеспечены предприятия.

Развитие практически всех отраслей промышленности и сельского хозяйства связано с интенсивным использованием вакуумной техники для выполнения различных технологических процессов, их автоматизации и проведения физико-технических экспериментов и испытаний.

Вакуумные насосы и установки должны иметь высокую надежность и техническую готовность на протяжении всего периода эксплуатации. Коэффициент готовности должен быть не ниже 0,99, а в часы использования равен единице. Даже незначительное нарушение режима работы вакуумных установок приводит к снижению качества продукции, повышению расхода электроэнергии и нарушению технологических процессов (транспортировки газообразных, жидких и сыпучих веществ, откачки газов и жидкостей, сушки материалов и др.) [7, 35, 55].

Необходимость поддержания высокой технической готовности вакуумных насосов и установок, непродолжительный период резервного времени для восстановления работоспособности (в промежутках между работой) обусловливают повышенные требования к качеству ремонта вакуумных насосов, а также его специфику.

Для получения вакуума используются вакуумные насосы различных конструкций, среди которых наибольшее распространение получили ротационные вакуумные насосы пластинчатого типа (РВН) [5, 11, 25, 59, 94]. Это связано с тем, что они имеют преимущества по сравнению с другими насосами, такие как: простота конструкции, малые габаритные размеры, равномерность в работе, низкая стоимость. Среди наиболее значимых недостатков многие исследователи отмечают низкий межремонтный ресурс, в среднем 800.900 часов и снижение производительности с увеличением времени непрерывной эксплуатации [4,86,89].

Рядом исследователей предпринимались попытки увеличения производительности и срока службы РВН за счет увеличения размеров ротора и частоты его вращения, изменения материала пар трения, числа лопаток и других факторов [70, 75]. Должного результата получено не было.

Опыт применения нескольких последовательно соединенных насосов показывает, что вакуум при этом поддерживается на должном уровне, но суммарная производительность насосов значительно снижена.

В настоящее время в эксплуатации находится достаточно большое количество насосов, требующих капитального ремонта. Существующие технологии ремонта РВН предусматривают восстановление их работоспособности традиционными методами, но не устраняют причин, вызывающих отказ насоса.

В связи с этим разработка мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности работы вакуумных насосов пластинчатого типа за счет модернизации их конструкции при ремонте, представляет практический интерес и является актуальной.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ ФГБОУ ВПО «Ставропольский государственный аграрный университет» 2010;2015 гг, № 1.4.32 на выполнение НИР по теме: «Повышение долговечности машин и оборудования АПК путем их модернизации при ремонте и создания требуемых эксплуатационных свойств рабочих поверхностей деталей, контактирующих друг с другом».

Цель исследований — повышение эффективности работы РВН за счет модернизации его конструкции при ремонте.

Объект исследования — рабочие поверхности деталей основных пар трения ротационного пластинчатого вакуумного насоса, определяющие его межремонтный ресурс и эффективность работы.

Предмет исследования — закономерности процесса изнашивания рабочих поверхностей деталей основных пар трения вакуумных насосов.

Методы исследований предусматривали использование теории вероятности и надежности, математического анализа и системного подхода, обеспечивающих аналитическое описание эффективного использования вакуумных насосов, стандартных методик стендовых и эксплуатационных испытаний на современном оборудовании, а также методов планирования многофакторного эксперимента, математической статистики для обработки полученных результатов и частных методик исследования работоспособности насоса.

Диссертация состоит из пяти глав и посвящена повышению эффективности работы вакуумных насосов пластинчатого типа за счет модернизации конструкции при ремонте.

Первая глава «Состояние эффективности работы вакуумных насосов» содержит обзор существующих конструкций вакуумных насосов и выбор наиболее эффективные из них. В ней проведен анализ износов, дефектов и повреждений основных деталей РВЫ и влияние их на эффективность работы. Выполнен анализ теоретических исследований по повышению эффективности работы и дан обзор существующих технологий восстановления деталей РВН, сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе «Теоретические исследования эффективности работы РВН» применен новый подход к рассмотрению РВН как сложной системы, низшим элементом которой является рабочая поверхность, получена теоретическая модель формирования отказа в результате износа пар трения РВН и модель повышения ресурса за счет изменения условий работы рабочих поверхностей деталей насоса. Проведен анализ процесса работы РВН, и создана теоретическая модель формирования отказов, рассмотрены закономерности изменения подачи по мере его наработки.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» представлена общая программа исследований работы вакуумного насоса, описаны экспериментальные установки и приведены частные методики исследования работоспособности насоса.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» представлены результаты экспериментальных исследований определения коэффициентов трения материалов деталей насоса, результаты многофакторного эксперимента определения скорости их изнашивания, характеристики процесса работы РВН до и после ремонта, результаты исследования насоса при различной степени износа, результаты исследования влияния износа деталей на температурные и энергетические показатели работы насоса и его подачу, представлена общая схема ремонта модернизированных ротационных вакуумных насосов (МРВН) и сравнительные затраты на их эксплуатацию и ремонт.

В пятой главе «Технико-экономическая эффективность результатов исследования» представлены основные показатели работы МРВН и даны экономические расчеты эффективности использования предлагаемой технологии ремонта вакуумных насосов.

В конце диссертации сделаны общие выводы и сформулированы предложения по применению усовершенствованной технологии ремонта РВН.

Научная новизна:

— разработана теоретическая модель формирования параметрического отказа РВН, представленного как сложная система, низшим элементом которой являются рабочие поверхности деталей основных пар трения, оказывающие влияние на надежность обеспечения вакуума при реализации технологических процессов;

— обоснован способ повышения ресурса за счет выбора материала и условий контактирования рабочих поверхностей деталей насоса, и определены аналитические зависимости межремонтных ресурсов серийных и модернизированных насосов;

— установлены аналитические зависимости влияния длительности непрерывной работы на межремонтный ресурс серийных и модернизированных РВН.

Практическая значимость работы. Предложена модернизация конструкции вакуумного насоса пластинчатого типа при его ремонте, обеспечивающая повышение долговечности, стабилизацию вакуума и снижение затрат на привод. Новизна предложенного технического решения подтверждена патентами РФ на изобретение и полезные модели: № 48 062, № 54 107, № 2 333 392.

Разработана технологическая документация и маршрутно-технологические карты на изготовление оснастки и приспособлений, которая позволяет выполнять все технологические операции по модернизации вакуумных насосов при их ремонте.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены на: Международной выставке-конгрессе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» г. Санкт-Петербург, 2007 — 2008 гг.- Международной научно-практической конференции «Производство и ремонт машин» г. Ставрополь, 2005 г.- Ш-ей Российской научно-практической конференции «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе» г. Ставрополь, 2005 г.- 69-ой Научно-практической конференции: «Совершенствование технологий и технических средств в АПК» г. Ставрополь, 2005 г.- Международных специализированных агропромышленных выставках «Агроуниверсал» г. Ставрополь, 2005 — 2011 гг.- Международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК» г. Ставрополь, 2006 г.- Выставкеконкурсе «Инновации года» г. Ставрополь, 2009 г.- Всероссийской научно-производственной конференции «Новые направления в решении проблем АПК на основе современных ресурсосберегающих инновационных технологий» г. Владикавказ, 2010 г.- Всероссийском конкурсе «Старт» г. Ставрополь, 2010 г.- У1-ой Российской научно-практической конференции: «Физико-технические проблемы создания новых технологий в АПК» г.

Ставрополь, 2011 г. Победитель программы Министерства образования и науки Российской Федерации «Участник молодежного научноинновационного конкурса» г. Ставрополь, 2010 г.

Реализация результатов исследования. По результатам выполненных исследований разработан комплект технологической документации по модернизации РВН, который рекомендован Управлением сельского хозяйства и охраны окружающей среды Шпаковского района к использованию в ремонтно-технических предприятиях района и Министерством промышленности, энергетики и транспорта Ставропольского края на промышленных предприятияхпо разработанной технологии модернизирован вакуумный насос УВУ-60/45Б-0,75, который введен в эксплуатацию на молочно-товарной ферме СПКк «Пригородный» Шпаковского районамодернизированный по результатам настоящего исследования стенд для испытания и обкатки вакуумных насосов 8719 ВНИИТИМЖ внедрен в учебный процесс ФГБОУ ВПО СтГАУ факультета механизации при проведении лабораторно-практических занятий.

На защиту выносятся следующие положения:

— теоретическая модель формирования параметрического отказа РВН, в иерархической схеме которого выделены рабочие поверхности его деталей, оказывающие влияние на надежность и эффективность работы насоса;

— способ повышения ресурса за счет обоснованного выбора материала и условий контактирования рабочих поверхностей деталей насоса, реализованный при ремонте модернизацией его конструкции;

— аналитические зависимости межремонтных ресурсов, учитывающие интенсивность изнашивания основных пар трения и влияние длительности цикла непрерывной работы серийных и модернизированных насосов.

Публикации результатов исследований.

По результатам исследований было опубликовано 16 печатных работ, в их числе 4 публикации в изданиях рекомендованных ВАК РФ, 2 патента на полезную модель и 1 патент на изобретение.

Общие выводы и предложения.

1. Анализ процесса работы с позиции рассмотрения РВН как сложной системы, низшим элементом которой в его иерархической схеме являются рабочие поверхности деталей, позволил определить их целевое назначение с точки зрения надежности обеспечения вакуума при реализации технологических процессов. Получена теоретическая модель формирования параметрического отказа в результате износа рабочих поверхностей деталей, контактирующих друг с другом, и установлена аналитическая зависимость скорости изнашивания основных пар трения РВН.

2. Разработана теоретическая модель повышения ресурса РВН за счет выбора материала рабочих поверхностей деталей, контактирующих друг с другом, и уменьшения скорости их относительного перемещения. Модернизация серийного насоса по указанным направлениям, позволила определить аналитическую зависимость межремонтного ресурса МРВН, величина которого составила 2400.2600 часов. Новизна предложенных технических решений по модернизации насоса подтверждена патентами РФ на изобретение и полезные модели: № 48 062, № 54 107, № 2 333 392.

3. Обработка результатов многофакторного эксперимента позволила установить зависимости скорости изнашивания исследуемых пар трения, со смазкой и без неё, от скорости их относительного перемещения, давления и концентрации абразива в зоне контакта. В условиях работы, приближенных к эксплуатационным, наиболее износостойкими оказались пары трения ЧФ и ТФ в сравнении с парой трения ЧТ серийного насоса. Их относительная износостойкость выше в 2,37 и 2,99 раза, соответственно.

4. Результаты исследований работы МРВН показали, что снижение его подачи при цикле работы длительностью 5 часов составляет 0,2 — 0,4 м3/ч, что на 60.75% меньше, чем в серийном насосе, а его средний межремонтный ресурс составил 2222,5 ч. При этом снижение подачи и повышение температуры работы в серийном насосе происходит соответственно, на 40% и 42,5% интенсивнее, чем в модернизированном.

Увеличение температуры с такой интенсивностью равноценно износу за период эксплуатации 250. .300 часов.

5. Результатами производственных испытаний подтверждены аналитические зависимости снижения подачи сравниваемых насосов от их наработки в реальных условиях эксплуатации. При этом межремонтная наработка модернизированного насоса составила 2550 часов, что выше в 2,87 раза, по сравнению с серийным. По этим данным разработана общая схема ремонта МРВН, со средняя периодичностью ремонтов 2500 часов.

6. Модернизация конструкции исследуемого насоса обеспечивает снижение энергетических затрат на 4 — 5% и затрат на ремонт на 30%, что позволило получить годовую экономию в размере 2186,85 руб./год. на одну вакуумную установку, при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,83 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М. В. Технология ремонта машин и оборудования Текст. / М. В. Авдеев, Е. JI. Воловик, И. Е. Ульман. М.: Агропромиздат, 1986. -246 с.
  2. , Н. Ш. Теория и методы расчета повышения надежности сельскохозяйственных уборочных машин с учетом состояния их элементов Текст.: дис.. д-ра техн. наук / Адигамов Н. Ш. Казань, 2006.
  3. , А. Н. Ремонт насосных установок животноводческих ферм и комплексов Текст. / А. Н. Батищев, И. Г. Голубев. М.: Агропромиздат, 1985. — 173 с.
  4. , Р. Э. Исследование конструкции ротационного вакуумного насоса доильных установок с целью повышения его надежности Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Бинеев Р. Э. Ростов н/Д, 1980. — 18 с.
  5. Вакуумная техника Текст.: справочник / сост. Е. С. Фролов,
  6. B. Е. Минайчев — под ред. Е. С. Фролова, В. Е. Минайчева. М.: Машиностроение, 1985. — 360 с.
  7. , П. Г. Регулирование ротационных компрессоров Текст. / П. Г. Ващенко // Топливное машиностроение. 1940. — С. 30−37.
  8. , С. М. Механизация доения коров Текст.: учебное пособие /
  9. C. М. Ведищев. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. — 160 с.
  10. , И. Е. Совершенствование вакуумных средств механизации в молочном животноводстве Текст. / И. Е. Волков, Б. Г. Зиганшин. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2006. — 276 с.
  11. , И. Е. Технологические и конструктивные решения повышения эффективности вакуумных средств механизации молочного животноводства Текст.: автореф. дис.. д-ра техн. наук / И. Е. Волков. Казань, 2007. -319 с.
  12. , В. А. Ремонт доильных установок Текст. / В. А. Вялых, Л. С. Галькевич. М.: Колос, 1967. — 111 с.
  13. Гаязиев, И, Н. Вакуумный насос для доильных установок Текст. / И. Н. Гаязиев, Р. Р. Лукманов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2009. — № 10. — С. 12−14.
  14. , И. Н. Энергетический расчет двухроторного вакуумного насоса с циклоидальным профилем роторов Текст. / И. Н. Гаязиев, Б. Г. Зиганшин, И. Е. Волков // Вестник Казанского ГАУ. 2010. — № 1(15). -С. 140- 143.
  15. , В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст. М.: Высшая школа, 1977. — 479 с.
  16. ГОСТ 17 479.1−85. Масла моторные. Классификация и обозначение Текст. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 8 с.
  17. ГОСТ 1861–73. Масла компрессорные. Технические условия Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1987. 4 с.
  18. ГОСТ 25 663–83. Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные механические. Методы испытаний Текст. М.: Изд-во стандартов, 1985. -27 с.
  19. ГОСТ 27 860–88. Детали трущихся сопряжений. Методы измерения износа Текст. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 30 с.
  20. ГОСТ 4.58−85. СПКП. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры. Номенклатура показателей Текст. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 13 с.
  21. ГОСТ 577–68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм Текст. М.: Изд-во стандартов, 1968. — 8 с.
  22. ГОСТ 8.317−78. Государственная система обеспечения единства измерений. Термометры стеклянные ртутные образцовые. Методы и средства поверки Текст. -М.: Изд-во стандартов, 1979. 14 с.
  23. ГОСТ 24 026–80. Исследовательские испытания, планирование129эксперимента, термины и определения Текст. М.: Изд-во стандартов, 1980.-25 с.
  24. , А. П. Выявление количественных зависимостей между основными параметрами вакуумного насоса с вращающимся корпусом Текст. / А. П. Гуков // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2002. — Вып. 4. — С. 45−48.
  25. , А. П. Некоторые результаты экспериментальных исследований вакуумного насоса с вращающимся корпусом Текст. / А. П. Гуков, И. Н. Краснов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2002. — Вып. 4. — С. 41−44.
  26. , Н. А. Ротационные пластинчатые компрессоры Текст. / Н. А. Доллежаль. М., 1949.
  27. , А. В. Механизация процессов доения и первичной обработки молока Текст.: учебно-методическое издание / А. В. Жигжитов, И. Б. Шагдыров. Улан-Удэ: Изд-во ФГОУ ВПО «БГСХА им.
  28. B. Р. Филиппова», 2008. 110 с.
  29. , С. К. Расчет коловратных компрессоров Текст. /
  30. C. К. Захаренко // Тр. Ленингр. политех, ин-та. 1954. — Вып. 2. — С. 90−104.
  31. , А. В. Влияние длительности непрерывной работы модернизированного вакуумного насоса пластинчатого типа на его производительность Текст. / А. В. Захарин // Техника в сельском хозяйстве. 2011. — № 12. — С. 16−18.
  32. , Г. Я. Оценка надежности изделия в процессе эксплуатации Текст. / Г. Я. Зверев. М.: КомКнига, 2006. — 96 с.
  33. , В. А. Основы работоспособности технических систем Текст. /
  34. В. А. Зорин. М.: Академия, 2009. — 203 с.130
  35. Инженерия поверхности деталей Текст. / А. Г. Суслов [и др.] - под ред.
  36. A. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2008. — 320 с.
  37. , И. В. Совершенствование технологии восстановления ротационных вакуумных насосов пластинчатого типа Текст.: дис.. канд. техн. наук / И. В. Исупова. Зерноград, 2000. — 143 с.
  38. , А. Ю. Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа Текст. / А. Ю. Ишлинский, И. Б. Демкин. М.: Наука, 1971.-240 с.
  39. , В. В. Механизация и технология животноводства Текст. /
  40. B. В. Кирсанов, Д. Н. Мурусидзе, В. Ф. Некрашевич. М.: КолосС, 2007. -584 с.
  41. , В. В. Оборудование для испытания вакуумных насосов и компрессоров. Стенд КИ-9116 Текст. / В. В. Кострома // Техника в сельском хозяйстве. 1986. — № 8. — С. 52−54.
  42. , И. Н. Основы надежности машин Текст. / И. Н. Кравченко, В. А. Зорин, Е. А. Пучин. Ч. I. — М.: Изд-во ВТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2006. — 224 с.
  43. , И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  44. , И. Н. Анализ работы вакуумных насосов доильных установок Текст. / И. Н. Краснов, А. Н. Глобин, И. В. Исупова // IX Междунар. симпозиум по машинному доению сельскохозяйственных животных: тез. докл. Оренбург, 1997. — С. 65−66.
  45. , И. Н. Механизация производства, первичной обработки и переработки молока Текст. / И. Н. Краснов, А. Ю. Краснова, В. М. Филин, [и др.]. Ростов н/Д: ТЕРРА ПРИНТ, 2009. — 388 с.
  46. , И. Н. Оптимизация параметров вакуумного насоса доильных установок Текст. / И. Н. Краснов, А. Н. Глобин, И. В. Исупова [и др.] // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 1999.-С. 6−9.
  47. , И. Н. Ремонт ротационных вакуумных насосов Текст. / И. Н. Краснов, П. В. Сидоренко, В. М. Пономарев // Техника в сельском хозяйстве. 1986. — № 8. — С. 43−44.
  48. , В. В. Надежность и ремонт машин Текст. /
  49. B. В. Курчаткин М.: Колос, 2000. — 376 с.
  50. , А. Т. Влияние длительности непрерывной работы вакуумного насоса пластинчатого типа на его технические характеристики Текст. / А. Т. Лебедев, А. В. Захарин // Тракторы и сельхозмашины. 2011. — № 10. С 36−39.
  51. , А. Т. Повышение долговечности вакуумного насоса пластинчатого типа Текст. / А. Т. Лебедев, А. В. Захарин, А. С. Слюсарев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2007. — № 7. -С. 25−27.
  52. , О. А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров Текст.: дис.. д-ра техн. наук / О. А. Леонов. М.: МГАУ, 2004. — 283 с.
  53. , В. Д. Определение механических потерь в ротационных вакуум-насосах и компрессорах Текст.: сборник статей / В. Д. Лувенец. -[Б. М. И.]. 1960.
  54. , К. И. Насосы и насосные установки Текст. / К. И. Лысов, К. Т. Григорьев. М.: Колос, 1969. — 303 с.
  55. , С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / С. В. Мельников, В. Р. Алешкин, П. М. Рощин. Изд. 2-е перераб. и доп. — JT.: Колос, 1980. — 168 с.
  56. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений Текст. М.: ВНИИПИ, 1982.
  57. Методика экономической оценки технологий и машин в сельском хозяйстве Текст. / В. И. Драгайцев, Н. М. Морозов и др. М.: ВНИИ экономики сельского хозяйства, 2010. — 146 с.
  58. , Н. И. Вакуумные насосы для доильных установок Текст. / Н. И. Мжельский. -М.: Машиностроение, 1974. 152 с.
  59. , Н. И. Исследование текстолитовых пластин для вакуумных насосов доильных установок Текст. / Н. И. Мжельский, В. М. Похваленский // Науч. тр. ВНИИ электрификации сельского хозяйства. 1965. — Т. 16. — С. 84−93.
  60. , Н. И. Новые вакуумные насосы к доильным установкам Текст. // Техника в сельском хозяйстве. 1964. — № 1. — С. 35−38.
  61. , Н. И. Перетечки воздуха внутри вакуумного насоса доильной установки / Н. И. Мжельский // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1970. — № 10. — С. 45−46.
  62. Надежность и эффективность в технике Текст.: справочник: В Шт./ ред. совет: В. С. Авдуевский (пред.) [и др.]. М.: Машиностроение, 1986.
  63. Новые технологические процессы восстановления деталей машин Текст.: сборник науч. тр. ин-та прикл. физики. Кишинев: Штиинца, 1988.- 131 с.
  64. Пат. 2 333 392 Российская Федерация, F04C18/344 (2006.01). Ротационный пластинчатый компрессор Текст. / Лебедев А. Т., Захарин A.B., Слюсарев A.C. [и др.]. № 2 007 108 890/06 — заявл. 09.03.2007 — опубл. 10.09.2008. Бюл. № 25. — 5 с.
  65. Пат. 43 043 Российская Федерация, F04C18/344. Ротационныйпластинчатый компрессор Текст. / Лебедев А. Т., Красников М. А., Лебедев134
  66. П. А. и др. № 2 004 125 976 — заявл. 30.08.2004 — опубл. 27.12.2004. Бюл. № 36. — 3 с.
  67. Пат. 48 602 Российская Федерация, F04C18/344. Ротационный пластинчатый компрессор Текст. / Лебедев А. Т., Красников М. А., Захарин A.B. [и др]. № 2 005 113 735/22 — заявл. 04.05.2005 — опубл.2710.2005. Бюл. № 30. 4 с.
  68. Пат. 54 107 Российская Федерация, F04C18/344 (2006.01). Ротационный пластинчатый компрессор Текст. / Лебедев А. Т., Захарин A.B., Лебедев П. А. [и др]. № 2 005 122 266/22 — заявл. 13.07.2005 — опубл.1006.2006. Бюл. № 16. 4 с.
  69. , И. П. Ремонт машин, применяемых на животноводческих фермах Текст. / И. П. Рева. М.: Высшая школа, 1975. — 256 с.
  70. , И. В. Повышение безотказности вакуумных насосов доильных установок Текст. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1976.-№ 3.-С. 52−53.
  71. Рекомендации по восстановлению деталей вакуумных насосов доильных установок Текст. М.: ГОСНИТИ, 1986. — 36 с.
  72. Рекомендации по повышению ресурса отремонтированных вакуумных насосов Текст. Минск: ВНИИТИМЖ, 1984.
  73. Ремонт вакуумных насосов / И. И. Казеев, Е. А. Щеголев, Г. Г. Минибаев и др. // Техника в сельском хозяйстве. 1987. — № 1. — 44 с.
  74. , А. Э. Испытания насосных установок Текст. / А. Э. Роттэ. М.: Машиностроение, 1976. — 158 с.
  75. , Д. Д. Высокооборотные ротационные вакуумные насосы для доильных установок Текст. / Д. Д. Сафронов, В. К. Юдашкин, В. И. Алексеев. М.: НИИАвтопром, 1967. — 40 с.
  76. , А. Г. Измерение температур Текст. / А. Г. Сосновский, Н. И. Столярова. М.: Машиностроение, 1970. — 257 с.
  77. , А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Текст. / А. А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  78. , В. И. Исследование зависимости величины вакуума и производительности вакуум-насоса от температуры нагрева корпуса Текст. /
  79. B. И. Спирюхов // Сб. науч. тр. Сарат. сельскохозяйственного института, 1975. Вып. 43. — С. 205−209.
  80. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве Текст. / под общ. ред. А. И. Селиванова. М.: Колос, 1975. — 600 с.
  81. , С. Б. Основы гидравлики, насосов и воздуходувные машины Текст. / С. Б. Старк. М.: Машиностроение, 1961.
  82. , M. Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний Текст. /М. Н. Степанов. -М.: Машиностроение, 1979.
  83. , С. П. Исследование условий устойчивой работы пластинчатых насосов Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук /
  84. C. П. Студеникин. М., 1972. — 23 с.
  85. , Ф. Г. Расчет производительности вакуумного насоса роторно-пластинчатого типа Текст. / Ф. Г. Стукалин // Научн. тр. Ижевского сельскохозяйственного института. 1974. — Вып. 24. — С. 93−96.
  86. , M. М. Сопротивление абразивному изнашиванию Текст. / M. М. Тетенбаум М.: Машиностроение, 1976. — 270 с.
  87. Технология ремонта вакуумных насосов доильных установок Текст. -М.: ГОСНИТИ, 1963. — 140 с.
  88. , М. В. Механическое изнашивание материалов Текст. / М. В. Ханин. М.: Изд-во стандартов, 1984. — 152 с.
  89. , К. А. Пути снижения энергетических затрат на производственных процессах в сельском хозяйстве Текст. / К. А. Хафизов. -Казань: Изд-во Казанского университета, 2007. 272 с.
  90. , И. А. Повышение надежности и долговечности вакуумногонасоса УВУ-60 Текст. / И. А. Хозяев, Р. Э. Бинеев // Вопросы монтажа, 136эксплуатации, ремонта и надежности машин и оборудования животноводческих ферм. -Минск, 1975. С. 42−45.
  91. , И. А. Работа вакуумного насоса стала надежней Текст. / И. А. Хозяев, Р. Э. Бинеев // Техника в сельском хозяйстве. 1976. — № 2. -С. 81.
  92. , А. В. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) Текст. / А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. — 576 с.
  93. , В. К. Технология ремонта деталей сельскохозяйственной техники Текст. / В. К. Шамко, В. Л. Гуревич, А. М. Захарченко. Минск: Ураджай, 1988. — 232 с.
  94. , Д. С. Ремонт вакуумных насосов доильных установок Текст. / Д. С. Швец, В. И. Пятаченко // Техника в сельском хозяйстве. 1983. — № 1.1. C. 52−53.
  95. , А. Н. Насосы, вентиляторы и компрессоры Текст. / А. Н. Шерстюк. М.: Высшая школа, 1972.
  96. , М. И. Планирование эксперимента и обработка его результатов Текст. / М. И. Юдин. Краснодар: КГАУ, 2004. — 239 с.
  97. , Н. А. Использование водокольцевых вакуумных насосов для доильных установок Текст. / Н. А. Яковенко, А. И. Оберемченко, И. К. Хлебников // Техника в сельском хозяйстве. -1985. № 9. — С. 22−24.
  98. , О. В. Испытания насосов Текст. / О. В. Яременко. М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  99. Berges, Н. Oil-free vacuum pumps of compact design Text. / H. Berges,
  100. D. Gotz // Vacuum. 1988. — № 8 — 10. — P. 761−763.
  101. Engelke, E. Melken mit Niedrigvakuum Einfluss auf Milchentzugsparametr Text. / E. Engelke, D. Bothur // Agrartechnik. 1990. — № 10.
  102. M. Bothur, D. Betrauungen zum «idealen» Zitzengummi Text. / D. Bothur // Agrartechnik. 1990. — № 10.
  103. Umrath, W. Fundamentals of Vacuum Technology Text. / W. Umrath, H. Adam, A. Bolz, H. Boy, H. Dohmen, K. Gogol // Cologne. 2007. — 194 p.
Заполнить форму текущей работой

Заказал и сдал!